TW200912959A - Metal-integral conductive rubber component - Google Patents

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200912959 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於導電性橡膠零件，尤其是關於_種用以 將框體與印刷配線板加以電氣性連接之金屬—體化導電橡 膠，其係於導電橡膠的單面上有—體化之金屬板。 【先前技術】 從行動電話中發射出的電磁波所造成的電子設備之錯 誤動作或對人體造成影響之電磁波損害已構成問題。作： 針對該電磁波損害的對策之一 ’係為了屏蔽（sMeid)反 制而在行動電話的樹脂體内側施加導電性金屬蒸鍍膜之 層°導電性層’係具有遮蔽所發射出的電磁波雜訊之效果 的導電性屏蔽層。^電屏蔽層大多係以金屬蒸鑛㈣導電 性塗料的塗設等方法而形成，但為了使印刷配線板與樹脂 體内側的導電屏蔽層之間形成電氣性之導電位，先前係採 用將彈簧狀的接點固定安裝於印刷配線板上的電極上而加 上樹脂體同時進行接觸而獲得電氣性連接等方法（專利文 獻D 。亦即，係採用將金屬箔與導電性橡膠的單面一體 2以導電性接著劑或其他手段固定於印刷基板上而獲 仔電氣陡連接之方法等。該方法存在著以下課題：此種零 件之導電性橡膠大多係於絕緣性橡膠中混合入大量導電性 填充料而製成，該科電橡膠因混合入大量金屬土真充料故 總體積中的橡膠部分變少，因此變硬而失去橡膠的彈性或 回復性，或者造成壓縮永久變形性之特性大幅受損導電 200912959 =零件由於長時間壓縮而疲軟損壞，最終無法 成本高之問題。 大置的尚價金屬填充料故 專利文獻1:日本專利特開20(^43420公報 【發明内容】 本發明為了解決先前之導電橡膠零件之課題，而提供 -種具有高壓縮永久變形性、能夠獲得長時間穩定的電氣 性連接、能夠接合於印刷配線板上、且成本低、生產效率 良好之金屬一體化導電橡膠零件。 本發明之金屬-體化導電橡膠零件，其係有由導電性 橡膝層與絕緣性橡膠層交替且平行地積層而成之積層體， 上述導電性橡膠層與上述絕緣性橡膠層之交界部分係藉由 上述導電性橡膠層與上述絕緣性橡膠層之交聯而一體化， 上述導電性橡膠層之體積固有電阻為1〇·5 以上、 M.cm以下，上述絕緣性橡膝層之體積固有電阻為•咖 以上、以下；其特徵在於：於上述積層體之與 導電性方向成直角的面之至少一面上，經由以導電性橡膠 所構成之導電性接著層而將金屬板一體化。 【實施方式】 ,本發明之金屬一體化導電橡膠零件具有高壓縮永久變 形性，能夠獲得長時間穩定的電氣性連接，能夠接合於印 刷配線板上。X，生產成本低，生產效率良好。該金屬— 200912959 體化導電橡膠零件，例如 、且作為將印刷配線板與行動 話的樹脂體内側進行電氣性導通之手段。 以下說明本發明之較佳例。第二分係以交替且平行 之方式將導電性橡膠層與絕緣性橡膠層加以積層再使其硬 化而成之積層體。第二部分係將積層體與金屬板一體化之 導電性接著層部分。第三部分係由金屬板構成。 八 係以交替且平杆 > 古斗、故# _ 71 方式將導電性橡膠層與絕緣性橡膠屌 以積層之積層II ’其兩層的交界部分藉由交聯反應而發生 硬化冑化。導電性橡膠層之體積固有電阻為 以上、10K<Q，cm 以-jt 〇 乂下。另一絕緣性橡膠層具有體積固 阻為1〇廳·⑽以上、1016 Ω.⑽以下之絕緣性。上述 性橡膠之厚度較佳為〇 〇1 _〜i mm之範圍。上述絕緣性 橡膠層之厚度較佳為0 01 〜i mm之範圍。更佳為，導 電性橡膠層之厚度為〇·〇1 _〜〇.2 mm之範圍，且具有體 積固有電阻為1 ΚΩ-cm以下之導電性，另一絕緣橡膠層之 厚度為0_01 mm〜〇·2 _之範圍，且具有體積固有電阻為 100 MQ*cm以上之絕緣性。 進而，橡膠積層體之與導電方向成直角之面的至少一 面’經由體積固有電阻為1〇·5 Q.cm以上、ΚΩ·^以下 之導電性接著層而與金屬板一體化，上述導電性接著層之 厚度較佳為0.05 _以上、i mm以下。較佳為藉由裁斷 方式而將周圍切斷。 導電性橡膠之材料，係選自丁二烯聚合物（ D1419之分類。以下之簡稱亦相同）、丁二歸、笨乙煉共聚 200912959 物 C SBR、 、丁二烯-丙烯腈共聚物（NBR)、異戊二煸 会物Mr、 ~ ^ ^ 1 K)、氯丁二烯聚合物（CR)、異丁稀-二烯 物〔IIR、 ^ χκ 、乙烯·丙烯共聚物（ΕΡΜ)、乙烯·丙烯三元 』（EPDM)、氯磺化聚乙烯（CSM)、環硫烷聚合物 烷基·矽氧烷縮合物（Si)、偏二氟乙烯-六氟丙烯 /、j勿（FPM) #有機合成橡膠等。較佳為作為烧基- 烷縮合物之石夕橡勝化合物或液狀石夕勝而市售者，藉 而成為橡膠彈#I ^ 1匕 $佳4混合人導電性粉 導電性者。 π 丁 石夕橡膠係以化學式Rnsio(4n)/2(其中，式中 ^不同之未經取代或經取代之！價烴基（碳數υΛη ::·98〜2_〇2之正數：以下相同）來表示，其至少具有2 個脂肪族不飽和基之有機聚矽氧烷。 進而’為了賦切橡膠導電性而加以混合之導電性填 充料，較佳為將碳、銅、鋼合 电性填 ^ a 別α金鐵、不鏽鋼、鎳、锡、 鈦、金、銀等加工成粒子狀者，或者其合金 材料的表面藉由電鍍、菜铲 及於核％ 艰羔鍍4而形成有金屬導電層之瀑I 性填充料。最佳為無定形之变於φ & 層之導電 4“ 銀粉末’其平均粒徑“〇 μπι 40·0 μπι。該平均粒徑，例 _ 了使用堀場製作所之雷射續 射粒度測定器（LA920 ) 、劊於 射繞 定哭r c Α τ η， 島津1作所之雷射繞射粒度測 疋益（SALD2100)等進行測定。 又 上述混合有石夕橡膠及導電性填充料之黏土狀導電 你田… 劑係選擇符合如下條件者：可藉由 使用有機過乳化物或有機氣化 ’羊L況及始觸媒之加成反 200912959 "之任硬化機^，結I發生熱硬化而獲得電氣性穩 :之體積固有電阻。較佳之硬化劑為2,5·二甲基_2,5_二(過 氧化第三丁基）己烧，妨# & 較佳為使其進行自由基反應型硬化。 邑緣性橡膠之材料，係選自丁二烯聚合物(BR: ， D1 4 19 之分類）、丁 — 4·+ —烯-本乙烯共聚物（SBR) 、丁二烯- 共聚物（ΕΡΜ ) 化聚乙烯（CSM 烷縮合物（S i ) 有機合成橡膠等 丙晞腈共聚物（職）、異戊二婦聚合物（ir)、氯丁二 稀聚合物（CR)、異丁婦·二稀共聚物（iir)、乙稀-丙稀 乙稀丙浠二元聚合物（EPDM)、氯確 同）、環硫烷聚合物（τ )、烷基-矽氧 偏一氟乙烯_六氟丙烯共聚物（FPM)等 右係藉由硬化而成為橡膠彈性體者則可 為任意者。較佳為作為院基·石夕氧燒縮合物之石夕橡膠化合物 或液狀石夕膠而市售者。石夕橡膠係以化學式RnSiO(4.n)/2 (其 中，式中R為相同或不同之未經取代或經取代之1價烴基 (碳數為n ’n為㈠8〜2.〇2之正數）來表示，係至少 具有2個脂肪族不飽和基之有機聚矽氧烷。 進而，作為上述絕緣橡膠之硬化劑，係選擇可藉由使 用有機過氧化物或有機氫化聚石夕氧院及翻觸媒之加纽岸 硬化之任-硬化機制，結果發生熱硬化而獲得電性穩定之 體積固有電阻者。最佳為硬化劑係使肖2,5_二曱基^二 (過氧化第三丁基）己院，進行自由基反應型硬化:以交替 且平行之方式將以上之導電性橡膠層與絕緣性橡膠層加以 積層，藉由交聯反應使兩層的交界部分硬化一雜化而形成 橡膠積層體。 200912959 »»

，、-人，用以將積層體與金屬箔一體化之由導電性橡 所構成之導電性接著層，係使用以Rnsi〇(4.n) /2 (其中，R 个u疋禾經取代或經取代之丨價烴基（碳數為1 η 為 1.98〜2 02 夕 τ &、 • 數）來表示、至少具有2個脂肪族 飽和基之有播平石々g β 取不 虿機聚矽乳烷之矽橡膠，而使其具有導 於導電性，較佳為知Λ # Λ 關 马加入將奴、銅、銅合金、|g、銘人 鐵、不鏽鋼、錄、親 ° 金、銀等或其合金加工成粒子 ^ \填充料，或者於核心材料的表面藉由電鍍、墓 鑛等而形成有金ffi镇胺思 ^ •屬厚膜層之導電性填充料等。最佳為I 形之銀粉末，且平均粒 话為無疋 電性銀於丈认'子&為4.0 〜40_〇 之範圍之導 ®注銀私末。於上述矽橡 守 性橡耀之體積電阻車：： 導電性填充料之導電 隨槓窀阻率，較佳為〇 2 膠之硬化劑若選擇如下者 Μ電性橡 或右機^ 即可.可藉由使用有機過氧化物 制，而獲得穩定且電氣Γ上Λ之加成反應硬化之任一機 使用2,5•二〒其2 /一低的體積固有電阻；較佳為 r暴2,5-—(過氧化 基反應型硬化。由導電性梭M — 丁基）己烷，進行自由 佳厚度為01\ /所構成之導電性接著層之較 丁又❺υ·ι〜〇3mm之範圍。 议 金屬板’較佳為厚度為〇〇5 合金、鐵、不鏽鋼、錄、錫、·鍊二〜0.1軸之將銅、銅 等加以延展之金屬板。本說明 至、銀、或其等的合金 與金屬箔意義相同。 "亦稱為金屬箔。金屬板 為了將導電橡膠與金屬板 間牢固地進行一體化加工，面—體成型且使其相互之 為於金屬板表面塗佈石夕烧 200912959 偶合劑作為接著輔助劑。塗佈於金屬板表面之矽烷偶人， 發生水解，且於矽烷醇（silanol)基與金屬板表面的 (Μ為矽或金屬原子）之間引起脫水縮合反應，從而發揮 使金屬板表面與導電橡膠結合之作用。作為矽烷偶合劑， 可使用如通式YSiX3所表示者。此處，χ為曱基或乙基， Y為碳數2以上之脂肪族長鏈烷基，代表性的有：作為矽 烷偶合劑而市售之乙烯基三乙氧基矽烷、乙烯基三甲氧 基乙氧基）矽烷、3·甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、3· 縮水甘油氧基丙基三甲氧基矽烷、N_2_(胺基乙基)_3_胺基 丙基三曱氧基矽烷、N_笨基_3_胺基丙基三曱氧基矽烷、3_ 虡基丙基二甲氧基矽烷、3氯丙基三曱氧基矽烷等。可自 。玄等中適當選擇適合金屬板的材質者，可使用〖種或者將 2種以上混合使用。再者，雖亦可為了提高接著性而選擇 '蝕刻或噴砂處理等使金屬板表面變粗糙者、或者進一步 於/、表面塗佈矽烷偶合劑者，但其等因會妨礙層間之導電 性’所以並不合適。 本發明之金屬一體化導電橡膠零件之壓縮永久變形 1·生較佳為5〜40°/。之範圍。更佳之壓縮永久變形性為2〇 〜40%之範圍。 以下利用圖式來加以說明。圖1係本發明之一實施例 中之金屬體化導電橡膠零件1〇之立體圖，圖2係本發 貫細*例中之金屬一體化導電橡膠零件1 0之剖面圖。 於圖1〜2Φ γ ’導電性橡膠層1與絕緣性橡膠層2係以交 式而相互積層。導電性橡膠層1與絕緣性橡 11 200912959 膠層2之交界部分’係藉由交聯反應而一體化。其係在未 硬化狀態下將兩橡膠加以積層’其後使其硬化，藉此兩層 之交界部分藉由交聯反應而一體化。於導電性橡膠層1之 與導電性方向成直角之面的至少一面上，經由以導電性橡 膠所構成之導電性接著層（橡膠層）3而將金屬板4 一體 化。導電性橡膠層丨與導電性接著層（橡膠層）3與金屬 板4之$通’係用以將其等封裝於共通電極上。導電性橡 膠層1與導電性接著層（橡膠層）3與金屬板4相互導通， 係等方向導電性。 〔實施例〕 以下’利用實施例更具體地說明本發明。 (實施例1 ) 如圖1〜圖2所示，以交替且平行之方式將導電性橡 膠層與絕緣性橡膠層加以積層之積層體的導電性橡膠材 料，係於矽橡膠KE530U (產品名’信越化學工業股份有 限公司製造）100重量份中混合入平均粒徑為22 _之鍍 銀玻璃粕S3 000 (產品名，T〇shiba Bar〇teni股份有限公司 製造）210重量份，再將含有5〇%的2,5•二甲基_2,5_二（過 氧化第三丁基)己烷之硬化齊"c_4 (產品纟，“ C—股份有限公司製造）2重量份均勾混練，以 壓延而製成厚度為 5 mm之薄片。 其次，絕緣橡膠材料，係將矽橡膠SH86lu (產品名， T〇ray Dgw C⑽ing股份有限公司製造）i⑽重量份與 50¾的2,5-二甲基_2 5 -二（過童仆第_ Α 軋化第二丁基）己烷之硬化劑 12 200912959 RC-4 (產品名，T〇ray D〇w c〇rning股份有限公司製造）！ 重莖份加以均勻混練’於輥間進行壓延而製成厚度為5 mm 之薄片。 將該等兩種之壓延薄片分別以導電橡膠與絕緣橡膠相 互交替之方式加以貼合，以輥壓延成5 mm。進而將壓延 後之溥片分為2等份再加以重疊，使其達到丨〇 mm之厚度， 進而重複同樣的壓延，重複數次直至最終導電層的尺寸達 到〇·〇4 mm (體積固有電阻為1〇-i 以下）而絕緣層的 尺寸達到0.04 mm (體積固有電阻為1〇〇 MQ.cm以上）。 以將2層重疊為4層、冑4層重疊為8層、將"重疊為 16層、將16層重疊為32層…之方式進行重疊。 將數層以如此方式製成之導電橡膠與絕緣橡膠之積層 體加以重疊，插入模具内，然後重疊，沿高度方向施加3% 的壓縮同時於15代進# 4小時加熱硬化，而獲得經硬化 之積層體。將以如此方式製成之積層塊沿積層方向垂直地 切片裁斷成2.5 mm而獲得積層體。進而將切片切斷成2 5 職之積層體置入熱風循環式烘箱内，經過"代叫小時 之2次硬化步驟，而製成積層體。 ， 其次，準備用以將積層體與金屬板一體化之由導電性 橡膠所構成之導電性接著劑。該導電性接著劑，係於石夕橡 產品名，信越化學工業股份有限公司製造”。0 =伤中混練人平均粒徑為22_之鍍銀破璃粉s漏（產 :名股份有限公司製造）21。重量 有5〇重量Μ2,5，#雙(過氧化第三丁基)己烧之 13 200912959 更化刈2重畺份，於兩根輥間製成厚度為〇3 mm之導電 性橡膠配合物。該配合物之體積電阻率為iO·1 Ωπηι以下。 其次’準備金屬板。將矽烷偶合劑、3_甲基丙烯醯氧 基丙基三曱氧基矽烷以異丙醇製成10重量。/。之溶液，並將 該溶液塗佈於〇.05 mm之磷青銅壓延箔上，於常溫（25。〇 乾燥而進行金屬板之表面處理。 其次，導電橡膠與絕緣橡膠之積層體與金屬板的貼合， 係將上述所製成之導電橡膠（導電性接著劑）利用壓延輥 使厚度達到0.2mm的方式一邊排出貼合部的空氣一邊貼合 於碟青銅壓延H的單面表面上。接著，投人成型模具内， 施加20kg/cm2壓力，施行17〇t、1〇分鐘之一次硬化後， 經過16G。。、8小時之2次硬化，而製成總厚度為2.7麵 之金屬板一體化導電薄片。 其次，以金屬箔面為下側，用雙面膠帶將金屬一體導 電薄片固定於裁斷用平板上，以裁斷刀切斷成寬度3顏、 長度3 mm、厚度2.7 mm，而獲得金屬一體化導電橡膠。 對所得金屬一體化導電橡膠之特性進行評價，結果於 測定電流100 mA下之電阻值為5〇 。依據JIS κ 6262 之標準測定壓縮永久變形（25%壓縮，於85<t保持24小 時）’結果壓縮永久變形值為40%。 實施例1中所示產品之各層之厚度及體積固有電阻值 如下表1所示。符號表示圖〗〜圖2之符號。 200912959 [表l] 導電性橡膠層（1) 絕緣性橡膠層（2) 導電性接著層（3) 金屬板(4) 厚度（mm) 0.04 0.04 0.2 0.05 電阻值（Ω·αιΟ 7x1 〇-2 2xl〇14 7x1 〇·2 (參考值 2〜6xi〇_8Q，m) (比較例1 ) 於厚度o·1 mm之壓延銅箱的單面上進行底層處理。 於石夕橡膠KE530U(產品名，信越化學工業股份有限公司 製造”00重量份中投入平均粒徑為22 μηι之銀粉21〇重 量份及作為硬化劑之2’5_二甲基_2,5_二（過氧化第三丁基） 己烷2重量份。將其重疊在上述壓延銅箔的底層處理面上， 於2根壓延親間壓延成2.8随之總厚度。其後，將上述 麗延薄片置入由-對模具所形成成形空間之模具内，施行 、H)分鐘之加熱硬化，進行導電性石夕橡膠之硬化以 及金屬ϋ與導電'时橡膠之接合，而獲得厚度》η顏 μ屬m型導電薄片。該比較例1之導電橡膠之壓縮 永久變形值為83%。 (實施例2) 以又替且平行之方式將導電性橡膠層與絕緣性橡膠層 加以積層之積層體的導電性橡膠材料，係將含彳5〇%的2,5_ 二甲基-2,5-二（過氧化第三丁基）己烧之硬化劑rc_4 (產品 名，Toray Dow Corning股份有限公司製造）2重量份， 於石夕橡膠SE677〇u (產品名，T〇ray D〇w c〇rning股份有 15 200912959 限公司製造）1 〇〇重量份中均勻混練，以輥進行壓延而製 成厚度為5 mm之薄片。 其次，絕緣橡膠材料’係將矽橡膠SH861U (產品名， Toray Dow Corning股份有限公司製造）1〇〇重量份與含有 5〇%的2,5-二甲基-2,5-二（過氧化第三丁基）己烷之硬化劑 RC-4 (產品名，Toray Dow Corning股份有限公司製造）j 重量份均勻混練，於輥間進行壓延而製成厚度為5 mm之 薄片。 將該等兩種之壓延薄片分別以導電橡膠與絕緣橡膠交 替之方式加以貼合，再以輥壓延成5 mm。進而將壓延後 之薄片分成2等份再加以重疊，使其達到1〇爪爪之厚度， 進而重複同樣的壓延，重複數次直至最終導電層之尺寸達 到0.3 mm (體積固有電阻為9 以下）巾、絕緣層之尺 寸達到0.3 mm (體積固有電阻為1〇〇 M^cm以上）。以 將2層重疊為4層、將4層重疊為8層、將8層重疊為以 層、將16層重疊為32層方式進行重疊。 將數層以如此方式製成之導電橡膠與絕緣橡膠之積層 體加以重疊’插入模具内，缺播舌晶 ^ 伐丹Π 热傻重疊’沿高度方向施加3% 之壓縮同時於15〇〇C造杆4 A 七丄μ 進订 丨、時之加熱硬化，而獲得經硬 化之積層體。將以如此方式® 士 , 此万八I成之積層塊沿積層方向垂直 地切片裁斷成3.〇 ram，而稽媒i ® . 阳饅件積層體。進而將切片切斷成 3_〇mm之積層體置入熱風循環式烘箱内，經過 小時之2次硬化步驟，而製成積層體。 八人準備用於將積層體與金屬板進行—體化的由導 16 200912959 電性橡膠所構成、夕 含有5G%的25 _接著劑。該導電性接著劑，係將 化劑R“（產品名一甲基Μ二(過氧化第三丁基)己烧之硬 ) T〇ray Dow Corning股份有限公司製 c〇 凡於石夕橡膠SE677〇U (產品名，Toray D〇w 物之:積電阻率為心:二橡膠配合物。該配合 基合劑、”基_氧 弹而ΪΙ凰 鱗青銅壓延箱上，於常溫（饥）乾 k而進仃金屬板之表面處理。 :次，導電橡膠與絕緣橡膠之積層體與金屬板的貼合， 使厚度ίΓΓ之導電橡膠（導電性接著劑）利用厂堅延輥 2 ’4mm的方式一邊排出貼合部的空氣-邊貼合 力H銅壓Μ的單面表面。接著，投人成型模具内，施 加20 kg/cm2壓力，祐分，7。 經過\ 分狀—次硬化後，再 ，之2次硬化’而製成總厚度為4.3 mm 之金屬板一體化導電薄片。 …人’以金屬箔面為下側，用雙面膠將金 Π片固定於裁斷用平板上，以裁斷刀切斷成寬度5_ '又5 mm、厚度4 3 獲得金屬一體化導電橡膠。 、對所得金屬-體化導電橡膠之特性進行評價，結 ^定電流i mA下之電阻值為5…依據爪κ咖票 準測定壓縮永久變形（25%壓縮’於机保持Μ小時），' 17 200912959 結果壓縮永久變形值為20%。 實施例2中所示產品之各層之厚度及體積固有電阻值 如下表2所示。符號表示圖1〜圖2之符號。 [表2] 厚度（mm) 體積固有電阻值（) 導電性橡膠層（1) L 0.3 8 絕緣性橡膠層（2) 0.3 2xl〇14 導電性接著層（3) 0.4 8 金屬板（4) 1 磷青銅（參考值2〜6χ10_8Ω·ηΟ (比較例2) 於厚度1 mm之壓延銅箔的單面上進行底層處理。將 含有50%的2,5-二曱基_2,5-二（過氧化第三丁基）己烷之硬 化劑RC-4 (產品名，Tor ay Dow Corning股份有限公司製 造）2重量份，於矽橡膠SE677〇u (產品名，T〇ray Dow Corning股份有限公司製造）loo重量份中均勻混練。將 其與上述壓延銅箔的底層處理面重疊，於2根壓延輥間壓 延成4.4 mm之總厚度。其後，將上述壓延薄片置入由一 對模具所形成成形空間之模具内，施行17〇乞、1 〇分鐘之 加熱硬化’進行導電性矽橡膠之硬化以及金屬箔與導電性 石夕橡膠之接合’而獲得厚度為4.3 mm之金屬箔一體型導 電薄片。該比較例2之導電橡膠之壓縮永久變形值為45%。 如以上所說明，圖1〜2之構造，係以壓縮永久變形性 相對良好的電氣絕緣性橡膠層來夾持導電性橡膠層之構 造，因此具有較高的壓縮永久變形性。又，藉由將導電性 18 200912959 緣性㈣層層μ，而使得壓縮永久變形 性不易劣Μ匕’可持續地維持壓縮接合時之回彈。其結果， 可長時間維持產品之回彈性，因此經時性的接觸電阻之上 :較小，&而能夠獲得穩定的電氣性連接。進而，於產品 单面上將能夠進行焊接的金屬落―體成形，因此可形成能 夠接合於印刷配線板上之金屬一體化導電橡膠零件。 本發明之金屬一體化導電橡膠零件係使用於行動電話 内部等處’特別適用於印刷配線板與接線盒之電氣性連 接 '或印刷配線板與施加有導電性金屬蒸鍍膜的框架内面 之電氣性連接。 【圖式簡單說明】 圖1係本發明之一實施例中之金屬一體化導電橡膠零 件之立體圖。 圖2係本發明之一實施例中之金屬一體化導電橡膠零 件之剖面圖。 【主要元件符號說明】 1 導電性橡膠層 2 絕緣性橡膠層 3 導電性接著層（橡膠層） 4 金屬板 10 金屬一體化導電橡膠零件 19

Claims (1)

1. 200912959 十、申請專利範園： 1.種金屬-體化導電橡膠零件， 膠層與絕緣性橡膠層交替 ”有由v电性橡 +行地積層而成之積層體， 此外，於該積層體之與導 體 一面上，經由以導電性梭m & 成直角的面之至少 守电性橡勝所構成之導電性 屬板一體化， 者層而將金 =電性橡膠層與該絕緣性橡谬層之 由峨性橡膠層與該絕緣性橡膠層之交聯而_體化係藉 該導電性橡膠層之體積 以下， 有電阻為10 以上、10 該絕緣性橡膠層之體積固有電阻為ιμω_以上、心 Ω·ογπ以下。 2. 如申請專利範圍第丨項之金屬一體化導電橡膠零 件’其中於該金屬板之表面上塗佈有錢偶合劑。 3. 如申請專利範圍帛丨項之金屬一體化導電橡躍零 件二其中由該導電性橡膠所構成之導電性接著層與金屬板 的體化係藉由將導電性橡膠在未交聯狀態下與金屬板 加以貼合’再進行交聯而達成。 件， 件， 件， 4·如申請專利範圍帛1項之金屬-體化導電橡膠零 其中該導電性橡膠層之厚度為〇 〇1 mm〜丄mm之範圍。 5 ·如申凊專利範圍第1項之金屬一體化導電橡膠零 其中該絕緣性橡膠層之厚度為0.01 mm〜】mm之範圍。 士申明專利範圍第1項之金屬一體化導電橡膠零 其中忒導電性橡膠層，係選自丁二烯聚合物：BR、丁 20 200912959 二烯-苯乙烯共聚物：SBR、丁二烯_丙烯腈共聚物：nbr、 異戊二烯聚合物：IR、氣丁二烯聚合物：CR、異丁烯-二 烯共聚物：IIR、乙烯·丙烯共聚物：EpM、乙烯-丙烯三元 聚合物：EPDM、氣磺化聚乙稀：CSM、環硫烷聚合物：τ、 烷基-矽氧烷縮合物：Si、偏二氟乙烯_六氟丙烯共聚物：FpM 中之至少一種有機合成橡膠。 7’如申明專利範圍第1項之金屬—體化導電橡膠零 件’其中該絕緣性橡膠層，係選自丁二烯聚合物·· BR、丁 二烯-苯乙烯共聚物：SBR、丁二婦_丙稀赌共㈣：nbr、 異戊二烯聚合物：IR、氯丁二烯聚合物：cr、異丁烯-二 烯共聚物：IIR、乙稀·丙稀共聚物：職 '乙烯_丙稀三元 务物EPDM、氣續化聚乙稀：CSM、環硫貌聚合物：τ、 烧基-石夕軋坑縮合物：Siϋ乙烯.六氟丙烯共聚物：FPm 中選出之至少一種有機合成橡膠。 /申叫專利範圍第1項之金屬一體化導電橡膠零 ^ ’其中料電性橡㈣以及該絕緣性㈣層均為石夕橡 件 件 通 件 士申明專利範圍第1項之金屬一體化導電橡膠零 其中s亥金屬板之厚度為0.001 mm〜2 mm。 =·如申請專利範圍第i項之金屬—體化導電橡膠零 其中該導電性橡膠層與導電性接著層與金屬板相 係等方向導電性。 如；申請專利範圍帛丨項之金屬—體化導電橡膠零 〃、中該導電性接著層之體積固有電阻為ι〇.5 ω 21 200912959 上、10KQ，cm以下。 1 2.如申請專利範圍第1項之金屬一體化導電橡膠零 件，其中該導電性接著層之厚度為0.05 mm以上、1 mm 以下。 1 3 .如申請專利範圍第1項之金屬一體化導電橡膠零 件，其中金屬一體化導電橡膠零件之壓縮永久變形性為5 〜4 0 %之範圍。 十一、圖式： 如次頁。 22