TWI357450B - - Google Patents

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1357450 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於伸縮性不織布。 【先前技術】 現已知有種種含有由聚烯烴系共聚物構成之纖維且具有 伸縮性之不織布。例如，於日本專利特開2003.4⑽號公 報中’揭不有由含有丙烤·α·婦烴無規共聚物之纖維構成的 伸縮性不織布。該丙烤·α_稀烴無規共聚物係藉由茂金屬觸 媒而聚合者，其α•烯煙含量為2〜23莫耳％。該不織布係藉 由實施加熱處理而表現出伸縮性。即，含有上述丙稀^ 烴無規共聚物之纖維並非其本身具有彈性者。因此，該不 織布無法成為伸縮特性充分者。 於日本專利特開2003-53894號公報中，揭示有一種積層 體，其係於由含有乙稀·α·稀烴共聚物之聚稀煙系彈性體^ 成的熔喷不織布之一面上配置聚胺酯不織布，且於另一面 上配置由聚對苯二甲酸乙二醇醋長纖維構成之圓編織物， ㈣該等進行壓光處理而接合者。該乙稀㈣烴共聚物， 其密度為0.90 g/cm3以上’ α_烯烴含量為㈣莫耳％ 層體伸長後之收縮性尚不充分。 作為使用乙稀·α·烯煙共聚物之伸縮性不織布，本申請人 於先前已提出有一種伸縮性不織布’其包含以由結晶：聚 丙炸構成之硬彈性成分作為第一成分、以熱可塑性彈性體 作為第二成分，且以第一成分作為鞘、以第二成分作為— 的芯勒型伸縮彈性複合纖維，其係由使用茂金屬觸媒以 I17709.doc 1357450 7可塑性彈性體之乙稀·α，煙共聚物構成（參照日本專 特開平9_291454號公報）。該不織布之伸縮性良好，又’ :有如布般之觸感。但’業者期望有伸縮性更高之不織 年〇 【發明内容】 本發明係提供一種伸縮性不織布，其具有彈性纖維層， 6亥彈性纖維層含有包合以$，陡 。 ,匕3以丙烯作為主體之聚烯烴系彈性體 彈〖生纖維、及不同於該彈性纖維之其他彈性纖維或非彈 性纖維， 且上述聚烯烴系彈性體之丙稀含有率為80〜90重量％， 密度為 0.855〜0.880 g/cm3。 【實施方式】 以下’基於本發明之較好實施形態對其進行說明。本發 明之伸縮性不織布具有彈性纖維層。伸縮性不織布 彈性纖維層構成，或者亦可如下述圖i所示，於其至少一 面上實質f生積層非彈性之非彈性纖維層。彈性纖維層含 彈ϋ纖維。彈性纖維詹可僅由彈性纖維構成，或者含有彈 性纖維及伸長性之非彈性纖維。彈性纖維可使用i種或2種 以上。於彈性纖維詹含有非彈性纖維之情形時，可 種或2種以上之非彈性纖維。 彈性纖维令之至少1& 你人本 一 <主少1種纖維，係含有以丙烯作為主體夕 聚烯煙縛性體之彈性纖维。H纖维層中所 維’僅為含有該聚稀煙系彈性體之彈性纖維，或者= 性纖維及不㈣料性纖維之其他m维。… ]17709.doc 1357450 含有上述聚烯烴系彈性體之彈性纖維，可僅由該聚烯烴 系彈性體構成’或者可由該聚烯烴系彈性體及其他1種或2 種以上之樹脂構成。 本發明中所使用之上述聚烯烴系彈性體之特徵為含有特 又量之丙烯及為低密度。該聚烯烴系彈性體，係以丙烯作 為主體者’即丙烯·α·烯烴共聚物。該聚烯烴系彈性體之丙 烯合有率為80〜90重量％。又，聚烯烴系彈性體之密度為 〜〇·880 g/cm3。該範圍之丙烯含有率與先前所使用之 聚丙烯系彈性體之丙烯含有率相比為低水平，又，該範圍 之密度與先前所使用之聚丙烯系彈性體之密度相比亦為低 水平。即，本實施形態中所使用之聚烯烴系彈性體之特徵 為具有低丙烯含有率及低密度。可藉由使用含有具有上述 特徵之聚婦㈣彈性體作為構成樹脂的彈性纖維，而使本 發明之伸縮性不織布之伸縮特性與先前者相比進一步提 产二’因上述聚稀烴系彈性體具有低丙稀含有率及低密 :料性纖維進行炼融紡絲時難以^起斷絲，因而可 造細徑之連續纖維。可將彈性纖維製成細徑，此 (細絲），對描-^ J將弹隹纖維製成連續纖維 〆)對鍉同伸縮特性亦大有益處。又，因f· 系彈性體具有低㈣含有率及低密度 唯本身: 操作性(例如，難以膠著等)會變良好=維:身之 縮性不織布表面之扭主 。 亦可抑制伸 變大 。並且’彈性纖維本身之拉伸強度 進而伸縮性不織布之拉伸強度亦變高。並且，如下 H7709.doc 於將彈性纖維層與非彈性纖維層進行積層時，兩層 Μ變。就Θ等觀點而言’若將聚烯煙系彈性體之 -步率尤其Λ設為82〜88重量％ ’則上述各特性會進 丨\ 將聚稀垣系彈性體之密度設為0.860〜0.870 g/Cm時，亦具有相同效果。 聚烯烴系彈性體中 對平祕Η 巾之丙烯含有率可藉由以下方法測定。 光1系彈性體進行⑹職測定。根據所獲得之證 2重：出丙稀與其他α，煙成分之重量比。繼而’將丙 坪之重$比換算忐】ηΛ〇/

❶而传者設為丙浠含有率。又，I 烯烴系彈性體之密度年又I 測 據JIS_K 7112之C法（浮沉法）進行 液中使密度之測定環境為2n：、5〇%RH，於浸潤 饮肀使用乙醇/蒸餾水。 金!性體之聚合方法並無特別限制，但若使用茂 均質者 '故t聚合觸媒，則所獲得之聚稀烴系彈性體成為 法:使為較佳。作為使用茂金屬觸媒之情形之聚合 劑之下方法：使用惰性溶劑之聚料法 <不使用溶 觸料體作為溶劑之本體聚合法等。茂金屬 a等之以含有π電子系的環戍二婦基或取代環戍二烯 广不餘和環狀化合物夹住鈦、錯 構之化合物即茂金My 幻役盔屬之、，Ό 作為茂金屬，：： 化合物等助觸媒組合而成者。 d 列舉:二茂敍、二茂錯等。作為銘化 二例如可列舉貌一'炫隸1化紹'鹵㈣ 聚私系彈性體之炫融流動率（應)為2〜350 g/1〇 min、 117709.doc H20〜扇g/1Gmin，其就將彈性纖維進行熔融纺絲時 難以引起斷絲、從而可容易地製造更細徑之連續纖維方面 而言為較佳。MFR可依據ASTM叫238進行測^。再者， 其測定條件為23(rc、荷重2 16kg。 聚稀烴系彈性體之溶解熱量值八較好的是2〜2〇 mj/mg， 尤其好的是4〜18 且炼解熱量值B較好的是12〜24 ’尤其好的是!3〜22 mJ/mg。若各熔解熱量值在上述 範圍内，則可-面適度保持拉伸強度，一面提昇伸縮性， 且炼融紡絲性變良好，故為較佳。各熔解熱量值係以示差 掃，熱量測定（DSC)而求得。熔解熱量值A可以如下方法 ，寸面以1〇C/为鐘進行升溫一面獲得DSC曲線，再由 其於160〜165。〇處顯示出之熱吸收峰中之熱量而求得。嫁 解熱量值B可以如下方法求得：一面以阶/分鐘進行升溫 一面獲得峨曲線，再由其於4〇〜_處顯示出之熱吸收 峰中之熱董與熔解熱量值A之和而求得。 作為可與丙烯共聚合之心烯烴，可列舉碳數為2或4〜汕 之α·稀煙。例如，可列舉丁稀、κ戍烯、3_甲 基-1-丁婦、1-己嫌、3 3_甲基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、卜庚 烯、1_辛烯、K壬烯、癸烯、1-十二碳烯、1-十四碳 稀I十Ά烯、b十八碳婦、卜二十碳稀等。該等稀 煙’可使用1種或蔣 、 飞將2種u上組合使用。該等α_烯烴中，尤 其好的是使用乙婦、卜丁稀。尤其好的是，將心稀煙於兩 :端嵌段(末端嵌段分子量删以上)以外之位置聚合而成 117709.doc 1357450 聚烯烴系彈性體之重量平均分子量較好的是 140,〇〇〇〜28 0,〇〇〇’尤其好的是15〇,〇〇〇〜24〇〇〇〇。 如上所述’含有上述聚烯烴系彈性體之彈性纖維，作為 樹脂成分可僅由該聚烯烴系彈性體構成，或者可含有該聚 烯烴系彈性體及其他丨種或2種以上之樹脂而構成。於任何 情形時，彈性纖維可為短纖維之形態，或者為長纖維之形 態。於彈性纖維含有上述聚烯烴系彈性體及其他樹脂之情 形時，彈性纖維中之聚烯烴系彈性體之含有率較好的是 10〜99重量。/。，尤其好的是5〇〜8〇重量0/〇。 於彈性纖維含有上述聚烯烴系彈性體及其他樹脂之情形 時，作為其他樹脂，例如可使用以橡膠，或以SBs、、 SEBS、SEPS等苯乙烯系彈性體，聚酯系彈性體，聚胺酿 系彈性體等熱可塑性彈性體等作為原料樹脂。該等亦可將 2種以上組合使用。 於彈性纖維含有上述聚烯烴系彈性體及其他樹脂之情形 時，作為該彈性纖維之纖維形態，可列舉：（甲）由該聚烯 烴系彈性體與其他樹脂之摻合聚合物構成之單一纖維的形 態，（乙）含有該聚烯烴系彈性體及其他樹脂之複合纖維的 形態。作為該複合纖維，可列舉芯鞘型複合纖維、並列型 複合纖維、分割纖維等。 上述聚烯烴系彈性體具有先前所述之丙烯含有率及密 度，因此即使單獨進行熔融紡絲，紡絲性亦非常好。因 此’無須倂用其他樹脂以提高紡絲性。若倂用#他樹脂， 則可能會損害聚稀烴系彈性體原來所具有之伸縮性。即， 117709.doc 1357450 尤其好的是’彈性纖維僅令古 有上述聚烯烴系彈性體作為樹 月曰成分。 如上所述’彈性纖維層中， ^ 除包含含有上述聚烯烴系彈 性體之彈性纖維以外，亦 ^ j匕3不同於該彈性纖維之其他 弹性纖維。作為其他彈性纖維，σ / 、要為可與含有上述聚婦 垣糸彈性體之彈性纖維Α " 成不織布者’則其種類無特 別限制。作為其他彈性纖維 ^例如可列舉含有苯乙烯系彈 性體、聚醋系彈性體、臂脸妒么 ^胺s曰系掉性體等熱可塑性彈性體 的彈性纖維。該等其他彈枓繃换 寸〃他弹性纖維相對於彈性纖維整體重量 之添加比例’較好的是5〜重吾0 更里％，尤其好的是5〜50重詈 〇/〇。 里 又’彈性纖維層中，除可含右5人l丄 有匕έ上述聚烯烴系彈性體 之彈性纖維以外，或者除了該彈性 坪『生纖維及不同於該彈性纖 維之其他彈性纖維以外，亦可令古 J 3有具有伸長性之非彈性纖 維。作為非彈性纖維，可列舉包含聚乙烯㈣、聚㈣ W、聚I旨（PET或PBT)、聚醯胺等之纖維等。非彈性纖 維’可為短纖維亦可為長纖維，可為親水性亦可為斥水 性。又’亦可使用芯鞘型或並列型之複合纖維、分割纖 維二異形斷面纖維、捲縮纖維、熱收縮纖料1等纖維 可單獨使用1種或將2種以上組合使用。於彈性纖㈣含有 彈性纖維及非彈性纖維而構成之情形時，前者/後者之重 量比較好的是20/80〜80/20、尤其好的是3〇/7〇〜則〇，其 ，具有良好之伸縮特性、實現高強度、肌膚觸感良好、提 昇手感等方面而言為較佳。 117709.doc •12· 1357450 如上所述，本發明之伸縮性不織布可僅由彈性纖维層構 成，或者可於其至少一面上實質性積層有非彈性之非彈性 纖維層。圖1表示本發明之伸縮性不織布之一個較佳實施 形態中之剖面結構的模式圖。本實施形態之伸縮性不織布 1 〇，係於彈性纖維層1之兩面積層有相同或不同之實質上 非彈性之非彈性纖維層2、3而構成。 汁Ί 土泻民Λ .

係具有可伸長且在解除拉伸力時收縮之性質者。將彈性纖 維層1沿至少與面平行之—個方向上i嶋伸長後，其收縮 時之殘餘變形較好的是20%以下，尤其好的是1〇%以下。 該值較好的是至少沿MD方向及CD方向之任一方面上滿足 要求，更好的是於兩個方向上滿足要求。 彈性纖維層1中所含之彈性纖維可藉由如下方法製造·· ,自喷嘴孔擠出熔融樹脂，以熱風使該被擠出之熔融 狀態㈣伸長，藉此使纖維變細之时法；或者，藉=

彈性纖維層1係含有彈性纖維之集合 風或機械拉伸播蔣：主卜 4 τ 祖伸機將+炼融狀態之樹脂進行延伸之纺黏法。 為炫喷法之特殊方法，可藉由 黏法之社4 J稭由於熔喷法中組合入紡 黏法之紡噴法製造彈性纖維。 彈性纖維層丨可為含有 態。例如，可A拉一 不織布之形 J為措由紡喷法、紡黏法、炫 織物網或不蚪士 込赁法荨所形成之 於紡噴法 嘎忐獲付之織物網。 、 ，使用如下之紡絲模頭：1中，於p s 物之噴出噴喈+义山 〇中於熔融聚合 一對熱風,^ 為中心對向配置有 、於其下游處以上述噴嘴為中^對向配置 M7709.doc •13· 1357450 =對冷風喷出部。若藉由纺喷法，可連續進行利 ^融纖維之伸長、及利用冷風之冷延伸’因而具有； 易地進行伸縮性纖維之成形的優點u纖維不 過於緊密，可形成類似短纖維大小之伸縮性纖維，: 有可獲得透氣性高之不織布之優點。進而， ’、具 、+ 。， $稭由紡嗜 =則可獲得連續長狀織物網。連續長絲之織物網斑短 纖維之織物網相比，於高伸長時難以產生斷絲 斑、 彈性，因此，於本實施形態中極為有利。 :為紡喷法中所使狀紡_頭，例如可使用揭示於日 本專利特開平3·174008號公報之圖2中所示 太 利第3335949號公報之圖1至圖4中所示者。 非彈:生纖維層2、3雖具有伸長性，但實際上係非彈性 :::所謂伸長性’可為以下任—情形：構成纖維本身 订伸長之情形；以及’即使構成纖維本身不 ^於纖維間之節點處經熱溶著之兩個纖維彼此分離，纖维 β之熱议者4使得由複數條纖維所形成生 •，化，或構成纖維破碎，從而導致纖維層整:= 障形。 性：=非彈:纖維層2、3之纖維，可使用與先前以彈 纖唯^戶斤Κ伸長性之非彈性纖維所說明者相同之 =::層2、3可為連續長絲或短纖维之織物網 ^者不，，哉布。尤其，就可形成且 一 彈性纖維層2、3之方面而上^ 厚度之大體積的非 5，較好的是短纖維之織物網。 固与彈f生纖維層2、3 ’其構成纖維之材料、基重、厚度 117709.doc -14- 1357450 等了相同亦可不同。於芯鞘型複合纖維之情形時’芯較好 的疋PET PP，勒較好的是低熔點之PET、pp、pE。若使 =等複合纖維，則其與彈性纖維層之構成纖維的熱熔著 θ婕強，此就難以產生層剝離方面而言尤佳。 纖維層2、3中至少一個的厚度較好的是彈性 日 a之Ι·2〜20倍’尤其好的是15〜5倍。另一方 …重’兩個非彈性纖維層2、3中至少-個的基重 較好的是小於彈性纖維層之基重。換言之，較好的是，鱼 彈性纖維層相比，非 ^ I之厚度較厚且基重較小。 因尽度與基重呈上述關系， 纖維層成為且右… 隸纖維層相比’非彈性 織㈣成為柔軟且手感良好者。 一果，伸縮性不 纖維層2、3之厚度，較好的是Lk， 二好=(u〜o.5mm。另一方面，關於彈性纖維層k 子又較好的是小於非彈性纖維 言，較好的是_〜2麵，尤其好的是〇1 之〜f2度’具體而 =定可使用顯微鏡以5。〜20。倍之倍率觀察伸縮性不= d面，於各視野中分別求出平 度之平均值。 予度再求出3視抒之厚 :於非彈性纖维層2、3之基重，就均勻 表面之觀點及殘餘轡 纖維層 ，尤其好的是 1之基重，就伸縮特性及殘餘變形之觀點維層 大於非彈性纖维層2、3之基重。具體而言，較二= I17709.doc • 15· 1357450 g/m2，尤其好的是10〜40 g/m2。 關於構成纖維之纖維徑，彈性纖維層！之構成纖维之纖 維徑較好的是至少為—個非彈性纖維層2'3之構成纖維之 纖維控社2〜5倍’尤其好的是12〜25倍。並且，就透氣 J·生及伸縮特性之觀點而言，彈性纖維層1之構成纖維之纖 祕較好的是5 _以上、尤其好的是以上，較好的 疋1〇〇 μιη以下 '尤其好的是4〇叫以下。另一方面，非彈 f纖維層2 3之構成纖維之纖維徑較好的是卜％ _，尤 ，、的疋10 20 μιη。即，作為非彈性纖維層23之構成纖 維，較好的是使用比彈性纖維層1細之構成纖維者。藉 此於表層之非彈性纖維層2、3之構成纖維之熔著點增 力f著點之增加可有效防止伸縮性不織布之起毛。進 而，猎由使用細纖維可獲得肌膚觸感良好之伸縮性不織布 1 0 〇 如圖1所示’較好的是，彈性纖維層m非彈性纖雉層 3 +於彈性纖維層！之構成纖維保持纖維形態之狀態 下人藉由纖維即點之熱溶著而全面地接合。即，其與部分 接合之先前之伸縮性不織布相比’接合狀態相異，故為！ V於彈性纖維層1與非彈性纖維層Μ全面接合之情形 s’ ：彈性纖维層！與非彈性纖维層2、3之界面及其附 、彈11纖維層1之構成纖維與非彈性纖維層2、3之構成 2之即點產生熱炫著，從而實質性地使本實施形態之伸 細性不織布全面均勾地接合。藉由全面接合，可防止彈性 纖維層❸非彈性纖維層2、3之間產生接起，即防止兩層 117709.doc 1357450 分離而形成空間。若於兩層 维層與非彈性纖維層之 :以起，則會有彈性纖 感下降之傾向。根_ ^失、伸縮性不織布10之手 全面接合之本發明之較 :：1與非蜂性纖維層2 ' 3 之具有整體感之多層，士…可提供如-層不織布 夕層結構的伸縮性不織布。 所謂「彈性纖維層 離，在扣 I 構成纖維保持纖維形態之壯 心」，係丸即使於加埶或 狀 Μ ^ 4施加塵力等之情形時，彈性镳給 層1之構成纖維幾乎不會 ㈣纖維 狀態。因彈性纖維層】之構H 薄膜'纖維結構之 =施形態之伸縮性不織布〗。具有可賦予其： 同様Γ丨生纖維層1之層内’構成纖維之節點產生熱熔著。 同樣地’於非彈性纖维層 產生熱熔著。 3之層内，構成纖維之節點亦 一於兩個非彈性纖維層2、3之至少_個中，其構成纖維之 一部分處於進入彈性纖維層1之狀態，及/或彈性纖維層之 構成纖維之-部分進人非彈性纖维層2、3中之至少一個的 狀態。藉由成為上述狀態，可促進彈性纖維層❻非彈性 纖’准層2、3之-體化’從而更有效防止兩層之間產生拱 起。結果’層與層以各層表面相吻合的形狀而成為組合狀 態。非彈性纖維層之構成纖維，其一部分進入彈性纖維層 1且停留於此、或者穿過彈性纖維層丨而到達另一側之非彈 性纖維層。於各層中，在對使表面纖維連接面進行宏觀假 定時，其他層之構成纖維之一部分沿上述層之剖面厚度方 117709.doc -17· 1357450

向進入形成於該面至層内側之纖維空間。於非彈性纖維層 之構成纖維進入彈性纖維層丨而停留於此之情形時，較好 的是，該構成纖維進而與彈性纖維層丨之構成纖維產生交 織。同樣地，於非彈性纖維層之構成纖維穿過彈性纖維層 1而到達其他非彈性纖維層之情形時，較好的是，該構成 纖維與其他非彈性纖維層之構成纖維產生交織◊該情況可 藉由利用SEM或顯微鏡等觀察伸縮性不織布之厚度方向之 剖面時，於層間未實質性形成有空間而予以確認：又，所 謂此處所述之「交織」’係指纖維間充分互相纏繞之狀 態’僅單獨使纖維層重疊之狀態並不包含於交織中。是否 產生交織’例如可藉由以下方法判斷：於單獨使纖維：重 疊之狀態下，將剝離纖維層時所需之力，與將纖維層重疊 對其應用不伴㈣著之熱風紡法後再將纖維層剝離之力= 行比較’於確認兩者間無實質性差異之情形時， 句彳史非彈性纖維層 <丄.’取难增，及/ 使彈性纖維層之構成纖维進入非彈性纖維層，較好的β 了 纖維層之構成纖維與彈性纖維層之構成纖維進 丁…'炝者處理前，非彈性纖維或彈性纖維之至少任 呈網狀（未熱熔著之狀態）。就使 可個 赴品丄 戚纖維進入其他層之齒 而舌，㈣態之纖維制短纖維之自 故為較佳。 〇於長纖維， 較好 117709.doc -18- 1357450 的是利用熱風紡法。藉由击 , …風紡法，易使構成纖維進 入相對之纖維層中，又，易 進 约便構成纖維進入相對之纖維層 中。又’藉由使用埶風紡法， θ 法而使仔維持非彈性纖維層之 體積岔度，且使非彈性纖維 偁咸纖維進入彈性纖維層

=仔谷I於使料I纖维層m㈣㈣ :而到達另一側的非彈性纖維層之情形時，較好的是同 愈'使用熱風纺法。尤其好的是’將網狀之非彈性纖維層 ，、彈性纖維層積層後，再使用熱風紡法。於此情形時，^ 使彈性纖維層之構成纖維彼此之間產生熱炫著。進而，如 下述tie方法中之說明所示’可藉由於特定條件下進行熱 几、方法又，為改善熱風流通而提高伸縮性不織布之透氣 性、尤其是彈性纖維層之透氣度’而可使得纖維均勾地進 入。至於熱風紡法以外之方法’例如亦可使用吹蒸氣之方 法又，亦可使用水刺法、針刺法等，但於此情形時，非 彈性纖維層之體積會有所損失’或者導致彈性纖維層之構 成纖維露出於表面上’因而存在所獲得之伸縮性不織布之 手感下降之傾向。 於非彈性纖維層之構成纖維與彈性纖維層1之構成纖維 產生交織之情形時，尤其好的是僅藉由熱風 織。 々進仃父 為藉由熱風紡法使纖維產生交織，可適當調整氣體之吹 氣壓、喷附速度、纖維層之基重或厚度、纖維層之傳送速 度等。若僅藉由採用用以製造普通熱風紡不織布之條件， 則無法使非彈性纖維層之構成纖維與彈性纖維層1之構成 I17709.doc -19- 丄父/450 下述製造方法中之說明所示’藉由於特 紡法處理’可獲得作為本發明之目的的 纖I:風紡法中’一般而言，使加熱至特定溫度之氣體沿 纖維層之厚度方向貫通。於該情形時，同時產生纖維交織 及纖維節點之熔著。

於本實知形態中，未必須藉由熱 、於各層内之構成纖维間使纖維節點熔著。換今 之，熱風紡法，係為使非彈性纖維層之構成纖維進入彈 =層卜或者使該構成纖維與彈性纖維層i之構成纖維產 乂織’繼而使非彈性纖維層之構成纖維與彈性纖维層之 構成纖維產生熱炼著所必須之操作。又，纖維進入之方 向’可根據加轨之翕體夕，s ·Α 士人ώ匕 氣體之通過方向及非彈性纖維層與彈姓 纖維層之位置關系而改變。非 非泮性纖維層較好的是藉由埶 I.·法於其構成纖維内使纖維節點炫著之熱風纺不織布。、

纖維產生交織。如 定條件下進行熱風 伸縮性不織布。 户I兒明所明不’於本實施形態之伸縮性不織布之較 U態中’於實質性非彈性之非彈性熱風紡不織布之厚产 :向内部’含有構成纖維保持纖維形態之狀態之彈= 们，從而形成該熱風紡不織布之構成纖維之-部分進1 :性纖維層!之狀態，及’或彈性纖維層之構成纖維之 '進入非彈性纖維層之狀態。於更佳形態中，僅藉… 紡法使熱風紡不織布之構成 ·，、、風 叫叩 <稱成纖維之一部分與彈性 之構成纖維產生交織。埶風# _ 、·曰1 不織布之内部含有彈性纖难 層卜使得料纖維们之構錢,維並不存在 = 性不織布之表面。該情形就不產 伸‘ 坪f生纖維特有之黏性感 117709.doc 之方面而言為較佳。 於本實施形態之仲縮性不織布10中，如圖丨所示，於非 彈性纖維層2、3形成有微小凹部。藉此，伸縮性不織布 之剖面於微觀下形成波形形狀。該波形形狀，如下述製造 方法中之說明所示，係藉由伸縮性不織布丨〇之延伸加工而 產生者《該波形形狀係賦予伸縮性不織布10以伸縮性而產 生者，對不織布10本身之手感並未帶來較大影響。 雖未於圖1中表#，但可對本實施形態之伸縮性不織布 1〇實施壓花加工。壓花加1係、以進—步提高彈性纖維層i 與非彈性纖維層2、3之接合強度為目的而進行。因此，若 藉由熱風紡法可使彈性纖維層丨與非彈性纖維層2、3充分 接合，'則無須進行壓花加工H壓花加工使構成纖二 之間接合’但不同於熱風紡法’藉由壓花加工並未使構成 纖維之間產生交織。 本實施形態之伸縮性不織布1〇，沿其面内方向之至少一 個方向上具有伸縮性。亦可沿面内之全部方向上均具有伸 縮性。於此情形時，並不影響因方向不同而伸縮性程度不 同之情形。最大伸縮方向之伸縮程度，於嶋伸長：之 荷重較好的是20〜500 cN/25腿，尤其好的是 cN/25 mm。又’自議伸長狀態至收縮時之殘餘變形較 好的是15%以下，尤其好的是1〇%以下。 本實施形態之伸縮性不織布1G，就其良好之手感或防起 毛性、伸縮性、透氣性之方面而言’ 1用於外科 清潔片等各種用途中。尤直 或 、丫尤其好的疋，用作經期衛生棉或拋 117709.doc 21 棄式尿片等吸收性物品 棄式屁1 構成材料。例如，可用作構成拋 茶式尿片外面之薄層，用 性伸缩H 1s # 予腹部或腰部、腳部等以彈 丨王呷細性之薄層等。又， 之壤ΰ哲 作形成衛生棉之伸縮性側翼 之薄片專。又，除此以外 吳 用於办U 丨< °卩位’亦可將該伸縮性不織布 用於欲賦予伸縮性之部” 产， 寺中。伸縮性不織布之基重或厚 又可根據其具體用途進行適卷·^敕 岵 、田5周整0例如，於用作吸收 性物品之構成材料1_ 乍及收 / 2 叮衩好的疋，基重為20〜160 g/m左右，厚度為〇丨〜5 mm 衅 右。又，本發明之伸縮性不 織布因其彈性纖維層之構成 #成纖維保持纖維形態，故為柔軟 透風性上升。關於作為柔軟性之尺度之撓曲剛性，本發 月之伸縮性不織布之撓曲剛性值較好的是i〇 g/3〇咖以 下。關於透氣性，透氣度齡杯 風度权好的是16 m/(kPa.s)以上》 又’伸長度較好的是100%以上。 繞曲剛性係依據JIS L_丨〇96 、 進订測定，係於使用手動測 試儀之擠入量為S mm、分割寬度為】g麵之條件下，求得 沿各自流動方向及沿與其正交方向f曲時之平均值。透氣 度係藉由Kat〇 Tech製造之aut〇matic air_ PERMEAmUTY TESTER KES_F8_Api 測定通風阻力，且 作為其倒數而求得。 其次’―面參照圖2-面說明本實施形態之伸縮性不織 布10之較佳製造方法。圖2中模式性地揭示有本實施形態 之伸縮性不冑布1 〇之製造方法中所使用之較佳冑造裝置。 圖2所示之裝置，自製造步驟之上游側至下游側，依次具 備織物網形成部1〇〇、熱風處理部2〇〇及延伸部3〇〇。 117709.doc -22- 1357450 於織物.網形成部100中，具備第1織物網形成裝置21、第 2織物網形成裝置22及第3織物網形成裝置⑴作為第鴻 物網形成裝置21及第3織物網形成裝置23，係使用梳理 機。作為梳理機’並無特別限制，可使用與該技術領域中 通常所使用者相同者。另一方面，作為第2織物網形成裝 置22 ’係使用有紡喷纺絲裝置。紡喷纺絲裝置具備有纺絲 模頭’該纺絲模頭係於熔融聚合物之喷出喷嘴之前端附 近’以上述喷嘴為中心對向配置有—對熱風喷出部，於並 下游，以上述喷嘴為中心對向配置有一對冷風喷出部者，。、 作為紡喷法中所使用之紡絲模頭，例如可使用日本專㈣ 2平之圖2所示者’或日本專利㈣3洲 號公報之圖1至圖4所示者。 熱風處理部200具備熱風爐24。於熱風爐冲，可 度之加熱氣體、尤其是加熱空氣。若將互相 織物網導入熱風爐内’則將加熱氣體 方向下方、或向其反方向、或向兩個方向進行強制 署延伸部3〇0具備弱接合裝置25及延伸裝置30。弱接合裝 25具備-對壓花親26、27。弱接合裝置2 實 接合藉由熱風處理部200形成 糸用以確貫 者。於弱接合…之下二 中之各層織物網 -。延伸==:與其鄰接配置有延伸裝置 沿轴線方向交互形^Π31'32與小直徑部（未圈示） 父互形成而成，其中具備可互相咬合之一心 凸輥33、34。於兩個凹凸輥33、34之間，乒由 1 猎由°父合入纖維 117709.doc *23- 1357450 薄層，而使該纖維薄層沿輥之軸線方向（即薄層之寬度方 向）延伸。 若就使用具有以上構成之裝置之伸縮性不織布之製造方 法加以說明，則首先，於由彈性纖維構成之織物網之各面 上，配置有由相同或不同之非彈性纖維構成之一對織物 網。再者，所謂「由彈性纖維構成之織物網」，並非僅由 彈性纖維構成之織物網，在不損害由該織物網所形成之彈 性纖維層（以圖1之符號丨表示之層）之伸縮彈性之範圍内， 亦包含除彈性纖維料含有少量料性纖維之織物網。 如圖2所示，於織物網形成部】〇〇中，使用非彈性之短纖 維作為原料’藉由幻織物網形成裝置幻即梳理機而製造 非彈性纖維織物網3,，且將其沿一方向連續傳送。以由聚 烤烴系彈性體等所構成之彈性樹脂作為原料，將藉由第2 織物網形成裝置22之纺喷纺絲裝置紡出之纖維堆積於由捕 獲網所構成之傳送機上，從而製造由彈性纖維之連續長絲 所構成之彈性纖維織物網卜將其自傳送機上剝離，再積 層於藉由第i織物網形成裝置21所形成之沿一個方向連續 傳送之非彈性纖維織物網m該彈性纖維織物網^ 上’進而積層有藉由作為第3織物網形成裝置23即梳理機 製造之非彈性纖維織物網2,。 I成彈性纖維織物網i，時使用纺喷&，則可連續進 熔融纖維之藉由熱風之伸長、及藉由冷風之冷延伸，'因此 =易於進行伸縮性纖維成形之優點。又，纖維並不會變 付迻於緻密，從而可形成類似短_维 71/取頰似妞纖維之尺寸之伸縮性纖 117709.doc -24- :二此亦具有可獲得透氣性高之不織布之優 右猎由紡噴法，則可獲得連續 進而， 織物網，盆與短纖唯之㈣ 織物網。連續長絲之 與短纖維之織物網相比，在高度伸長時 斷裂，從而易表現出彈性，因產 利。 不貫轭形態中極為有 =性纖維織物網i，例如由兩種纖維構成之情形時，且 卜彈性纖維織物網r係由含有上述聚烯烴系彈性# 之彈性纖維、及不同於該彈 ’、 情形時，或由含有上述…纖維之其他彈性纖維構成之 1由3有上述聚烯烴系彈性體之彈性纖維 =纖維構成之情料，料如圖2心之㈣纺絲^ ^ 了使用如圖3所不者。如圖3所示之紡絲模 S ’具有交替排列纺絲喷嘴Α與紡絲喷嘴Β之結構。自紡 、’糸喷嘴A喷出含有上述聚烯烴系彈性體之樹脂。另一方 面，自紡絲喷嘴B噴出其他熱可塑性彈性體或非彈性之樹 脂0 ' # 糾固織物網之積層體送人熱風紡方式之熱風心中， 於此實施熱風處理。藉由熱風處理，使纖維間之節點產生 熱熔著，且使彈性纖維織物網丨，之全面與非彈性纖維織物 網2’、3’相接合.於進行熱風處理時，較好的是不使各層 織物網一體化。藉此，於熱風處理後，亦可維持各織物網 具有大體積且具有一定厚度之狀態，因而獲得手感良好之 伸縮性不織布。 較好的是’藉由熱風處理使纖維間之節點產生熱熔著， 從而使各層織物網全面接合，此外主要使位於吹熱風一側 117709.doc •25- 之非彈性纖維織物網2,之構成纖維之一部分進入彈性纖維 織物網1’中。又，較好的是，藉由控製熱風處理之條件， 而使非彈性纖維織物網2，之構成纖維之一部分進入彈性纖 維織物網1'中，進而與該網i，之構成纖維產生交織。或 者’較好的是’使非彈性纖維織物網2，之構成纖維之一部 分穿過彈性纖維織物網i，，到達非彈性纖維織物網3，，而 與該網3’之構成纖維產生交織。 φ 用以使非彈性纖維織物網2,之構成纖維之一部分進入彈 性纖維織物網Γ，及/或使彈性纖維織物網1，之構成纖維之 邛分進入非彈性纖維織物網2,之條件，較好的是熱風量 為0.4〜3 m/秒、溫度為80〜16〇。〇、傳送速度為5〜2〇〇…分 鐘、熱處理時間為0.5〜1〇秒。尤其好的是熱風量為卜2 m/ 心。就使纖維軟化而均勻進入之方面及使纖維熔著之方面 而言，亦較好的是上述條件。進而，為使纖維交織，可將 熱風量設為3〜5 m/秒，吹氣壓設為〇1〜〇 3 kg/cm2。若彈性 • 纖維織物網Γ之透氣度為8 m/(kPa.s)以上 '更好的是24 m/ (kPa.s)以上，則使熱風流通變佳，且可使纖維更均勻進 入，故為較佳。又，纖維之熔著良好且最大強度增加。進 而’亦可防止起毛。 於熱風處理中，較好的是，非彈性纖維織物網2,之構成 纖維之一部分進入彈性纖維織物網丨，之同時，非彈性纖維 織物網2,之構成纖維及/或非彈性纖維織物網3，之構成纖維 2彈性纖維織物網〖，之構成纖維在該等之節點產生熱熔 者。該情形時’較好的是該熱風處理後之彈性纖維維持纖 117709.doc -26- 1357450 維形態之條件下進行熱風處理。即，較好的是使彈性纖維 織物網r之構成纖維不會因熱風處理而形成薄膜狀、或者 不會成為薄膜-纖維結構。並且，於熱風處理時，非彈性 纖維織物網2’之構成纖維彼此於節點產生熱熔著，同樣 地，彈性纖維織物網1’之構成纖維彼此、及非彈性纖維織 物網3 ’之構成纖維彼此，於節點產生熱溶著。 藉由熱風紡方式之熱風處理，可獲得使3個織物網一體 φ 化之纖維薄層10B。纖維薄層10B係具有一定寬度且沿一 個方向延伸之長尺帶狀者。繼而將纖維薄層i 傳送至延 伸部300。於延伸部3〇〇中，首先將纖維薄層i〇b傳送至弱 接合裝置25中。弱接合裝置25係㈣花裝置構成，該塵花 裝置係於外周面規則性地配置有壓花用凸部之金屬製壓花 輥2 6及與其對向配置之金屬製或樹脂製承接報2 7。藉由弱 接合裝置25 ’而對纖維薄層1〇B實施熱•花加工。藉此， 獲得實施有壓花加工之纖維薄層1〇A。再者，在使用弱接 •合裝置25進行熱壓花加工之前，藉由熱風處理部進行 7者，藉此可使各層織物網相互接合而一體化，因此本 並非必須實施藉由弱接合裝置25之熱壓花加工。於 署〜心一 化之清形時’藉由弱接合裝 置25之熱壓知加工較為有 广了久令文又右利用弱接合裝置25 , 除了各層網之接合一體化以 1〇A . ^ 入具有可抑制纖維薄層 法，m二作為將纖維薄層_進行弱接合之方 由芈、、典同，、卜k人 J舉，超聲波接合、藉 ⑺輥之£光接口、蒸氣喷射接合。 H7709.doc -27- 藉由弱接合裝置25之熱屋花加工， ?ηο&τ '4* , 對藉由熱風處理部 進仃之熱熔著而言係輔助性者， JJL· 0 ^ /、加工條件以 =:為佳。相反，若熱歷花加工之條件過於苛刻 斟异欲 積且會？1起纖維之薄·膜化，從而 對最、，冬所獲得之伸縮性不織布 鄉水占 丁 4忒迄氣性帶來負面影 響。考慮到上述觀點，而設定埶^ 之加熱溫度。 …、壓化加工之線㈣花輕 數rm藉由㈣花加工獲得之纖維薄層iga具有多 數各自獨立之散點狀接合部4。接合部4係由規則配置圖案 而形成。接合部4，例如較 .1ΛΔ如 』如較好的疋，非連續形成於纖維薄 θ之&動方向（MD)及與其垂直之方向（CD)之兩個方 上。 於弱接合裝置25中’將已實施熱壓花加工之纖維薄層 i〇A繼續傳送至連續延伸裝置3()卜如圖2至圖$所示，藉 由裝備有大直徑部31、32及小直徑部（未圖示）沿軸長方向 交互形成的一對凹凸輥33、34之延伸裝置3〇，將纖維薄片 i〇A沿與傳送方向(MD)成正交方向(cd)延伸。 L伸裝置30之構成為：使一側或兩側之凹凸輥”、34之 極支部藉由眾所周知之升降機構上下位移，從而可調節兩 者之門隔如圖1及圖5(b)及（d)所示，各凹凸輥33、34， 可以一側之凹凸輥33之大直徑部31有餘地插入另一側之凹 凸輥34之大直;^部32間’另—側之凹凸輥之大直徑部μ 有餘地插入一側之凹凸輥33之大直徑部31間之方式，進行 ，·且〇。將纖維溥層1〇A咬合於此狀態之兩輥33、34之間， 117709.doc -28- 丄办7450 將纖維薄層10A延伸。 於該延伸步驟中，較好的是如圖4及圖5所示，於纖維薄 層ι〇Α之寬度方上，使接合部4之位置與凹凸輥33 ' 之大

直徑部31、32之位置一致。具體而言，如圖4所示，於纖 ’隹溥層10 Α中’形成有多個沿MD方向由多個接合部4串連 且直線狀排列而形成之接合部列（圖4中圖示1〇列），於圖4 中，以位於最左側之接合部列Ri開始’自此間隔一個之各 個接合部列Rl各自所含之接合部4，係與_側凹凸親以 大直徑部31之位置一致’且以自左起第2個接合部列I開 始，自此間隔一個之各個接合部列I各自所含之接合部， 係與另一側之凹凸輥34之大直徑部32之位置一致。於圖4 中’以符號31、32表示之範圍’係表示於將纖維薄層 咬入兩個凹凸輥33、34間之狀態之—時間點，與各觀之大 直徑部31、32之外周重合之範圍者。 ^ I狀慇通過兩個

33、34間時，如圖5⑻及⑷所示，接合部*與任何一侧 凹凸輥之大直徑部31、32重疊，另一方面，未與大直斤 m重疊之大直徑部之間的區域、即上述接合部列r 間的區域沿著寬度方向主動地延長。因此，可防止接合 4之破壞或各層織物網間產生刹離，並且可使纖維薄層“ ,接合部以外之部分有效延伸…藉由該延伸，而使」 彈性纖維織物網2、3充分伸長，麩μ ★藉此可大幅降低非彈性！ •准織物網2、3阻礙彈性纖維織物網^由伸縮之程产^ 此’若根據本製造方法，則可有效地製造具有較高又伸约 117709.doc •29- 1357450 性，且破損或起毛較少因而外觀良好 為了不損傷纖維薄層1〇A，凹⑭性不織布。 31、32之冰田工' ^ 33、34之大直徑部 卜周面，以不尖銳為佳。例如， 5⑻及⑷所示，成為特^寬度之平坦面。大^疋，如圖 之前端面之寬度w[參照圖5(b)]，較 ^P31、32 好的是接人邻4#Γη_^ A 疋^〜1 mm ’較 疋接…MkCD方向之尺寸之〇7〜2件 0.9〜1.3倍。藉此，難破 。尤其好的是 柯 雞W破壞非弹性纖維之 獲得高強度之伸縮性不織布。 ^怎’從而 大直徑部間之間距p[參照圖5(b)]較好的是〇 =間距"交好的是接合部4嶋方向之尺寸··尤 其好的是2〜3倍。藉此，可獲得呈現布樣之外觀，：肌： 觸感良好之伸縮性不織布。又，為使位置關系-致，接八 ㈣於⑶方向之間距（於⑶方向之鄰接接合部列R1間之^ 隔，或於CD方向之鄰接接合部列心間之間隔 直徑部間之間距P，基本 ’相對於大

為倍’但因纖維薄層於CD 方向伸長或縮進，故若在丨 置一致。 话2.4倍之耗®内，仍可使位 自延伸裝置30送出之總秘·^ ^ 之義維薄層1 〇A，可解除其烀官 向之延伸狀態。即，可缓 。兑又方 ^ ^ 緩和伸長。其結果，纖維薄層1〇Α 中表現出伸縮性，且該舊 藉此，可獲得…二:可沿其寬度方向上收縮。 a ，'，、的之伸縮性不織布10。再者，於解除 延伸狀態之情形時’可完全解除延伸狀態，或者可在表現 伸縮性之限度内’亦可於維持 之延 解除延伸狀態。 以狀態下 117709.doc 1357450 本發明並非僅限於上述實施形態。例如，上述實施形態 之伸縮性不織布1 〇雖係於彈性纖維層丨之兩面上積層有相 同或不同之實質性非彈性之非彈性纖維層2、3之形=者， 但代替該形態，亦可為於彈性纖維層之一面上積層㈣彈 性纖維層U層結構之形態。或者，亦可為僅由i性纖維 層構成之単層結構之形態。關於該等單層或2層結構形態 之伸縮性不織布之詳細說明，可適宜使用關於3層結構之 上述實施形態之伸縮性不織布1〇之說明。再者，將2層結 構之伸縮性不織布用作吸收性物品之構成材料之情形：， =其是使用於與使用者之肌膚接觸之部位之情形時，就肌 胃觸感或防止黏著等觀點而言’較好的是將非彈性纖維層 面向使用者之肌膚側而使用。 又，於上述實施形態中 層2、3全面地接合，但此外=纖維層1與非彈性纖維 亦了將彈性纖維層1與非彈 性纖維層2、3部分接人。你炎& ^ ^ 〇作為°卩分接合彈性纖維層1盥非 掉性纖維層2、3之方法，丄 z、非 ^ 法例如可列舉熱壓花、超聲波塵 之針之部分針刺法、二::水刺法、使用配置為圖案狀 刀…、風紡等。藉由該等方法， 彈性纖維層1與非彈性纖維層^，以任 人’ 歇性或帶狀。部分接合 〜。為間 體感或接合強度較差二若=相比，兩個纖維層之- 層2、3自弹性纖維層 纖维 感或具有一定厚 J；地吁起’因此可獲得具有立體 子度之伸縮性不織布。 又，於本發明之不 马於弹性纖維層之至少一面上配 117709.doc 1357450 置有非彈性纖雄層而成之構成之情形時，彈性纖維層與非 彈性纖維層之結構並不限定於圖1所示者。 又，圖5所示之方法中，於並未藉由一側之凹凸輕之大 直徑部與他側凹凸輥之小直徑部夾住纖維薄層10A之狀態 下進行延伸’但亦可使兩者間之間隔變窄，而於在兩者間 夾住纖維薄層10A之狀態下進行延伸。即，亦可於以纖維 薄片為介隔而附著於底部之狀態下進行延伸。又，延伸步 驟亦可利用揭示於曰本專利特開平6433998號公報中之方 法0 又，於上述製造方法中，將纖維薄層1〇八沿CD方向延 伸’此外亦可使其沿MD方向延伸》 [實施例] 以下，藉由實施例更詳細地說明本發明。然而，本發明 之範圍並不限定於相關實施例。 [實施例1]

使用圖2所示之裝置，製造圖丨所示之伸縮性不織布。首 先，將直徑為u μιη、纖維長度為51 mm之短纖維（芯·_ PET、勒：PE)供給至梳理機，形成由梳理織物網所構成之 非彈性纖維織物網3，。織物網3,之基重為i〇 g/m2。將彈性 纖維織物網1，積層於該非彈性纖維織物網3,上。 主 依據以下方法形成彈性纖維織物網1，。作為以丙稀作為 體之聚稀煙系彈性樹脂，使用丙稀含有率為85重量 乙烯含有率為15重量.％之聚烯烴系彈性體 性體係使用茂金屬觸媒聚合而成者。又， 。該聚稀烴系彈 作為與其不同之 117709.doc •32- 1357450 其他彈性樹脂，係使用苯乙烯含有率為丨5重量％、重量平 均分子量為 100000、MFR為 30 g/1〇 min(23(rc、2 16 之 SEBS樹脂。分別使用其他擠出機熔融該等樹脂，於模具 溫度290 C下自紡絲喷嘴擠出熔融之樹脂，藉由紡喷法， 於網上成形彈性纖維織物網紡絲喷嘴為並列型，將由 上述2種樹脂構成之複合纖維進行紡絲。彈性纖維之纖維 徑為25 μηι。纖維織物網丨，之基重為4〇 g/m2。 •、於彈性纖維織物網Γ上’積層由與上述相同之短纖維構 成之非彈性纖維織物網2、織物網2ι之基重為丨〇 g/m2。 將該等3層織物網之積層體導入熱處理機，以熱風紡方 式吹熱風，而進行熱處理。熱處理之條件如下：網上溫度 為140°C、熱風量為2 m/秒、吹氣壓為1〇 kpa、吹氣時間為 ⑽。藉由該熱處理，可獲得將3層網一體化之纖維薄層 10B。 繼而，對纖維薄層10B實施熱壓花加工。熱壓花加工係 • 使用具備壓花凸輥及平板金屬輥之壓花裝置而進行。作為 壓花凸輥，係使用具備有多個MD方向之間距為2 mm、cD 方向之間距為2 mm之凸部的點狀凸幸昆。各報之溫度設為 1抓’線壓設為300 N/cm。藉由該壓花加工，可獲得接 合部呈規則性圖案之纖維薄層丨〇 A。 對纖維薄層10A實施延伸加工。延伸加工係使用具備大 直徑部與小直徑部沿軸長方向交互形成之一對凹凸報的延 伸裝置而進行。大直徑部間之間距p4l〇匪。藉由延伸 處理，而使纖維薄層似沿⑶方向延伸。藉此，可獲得沿 117709.doc •33· 1357450 ⑶方向伸縮之基重為6〇 g/m2之不織布。再者，各 傳送速度均為1 〇 m/分鐘。 [實施例2] 依據以下方法形成彈性纖維織物網i，。作為以丙烯作為 主體之聚稀煙系彈性樹脂，使用丙稀含有率為85重量％、 乙稀含有率為15重量％之聚烯烴系彈性體。該聚婶烴系彈 性體錢用茂金屬觸媒聚合而成者。又，作為與其不同之 其他非彈性樹脂’係使用贿為60 g/10 min(23〇t：、2 16 ⑻之聚丙烯樹脂(均聚)。分別使用其他擠出機溶融該等樹 月曰’於模具溫度29〇t自紡絲喷嘴擠出已炫融之樹脂，藉 由紡貪法，於網上成形彈性纖維織物⑷，。訪絲喷嘴係如 圖3所不之父替擠出各樹脂之形狀之噴嘴，製成2種樹脂之 混合纖維。聚烯烴系彈性體與聚丙烯之重量比率設為 5〇/5〇。彈性纖維之纖維徑為25 _。非彈性纖維之纖^握 為18 μπι。纖維網Γ之基重為4〇 g/m2。 將該織物網導人熱處理機’藉由熱風紡方式吹熱風，而 騎熱處理。熱處理之條件如下：網上溫度為峨 '舞 風量為2 m/秒、吹氣遷為1〇㈣、吹氣時間為㈣。藉由 。亥’,、、處理’可獲;^ 2種纖維網—體化之纖維薄層剛。 繼而，對纖維薄層議實施熱麼花加工。熱塵花加工係 使f具傷|花凸輕及平板金屬輕之屢花農置而進行。作為 廢化凸輥’使用具有多個MD方向之間距為2職、CD方向 之間距為2細之凸部的點狀凸輕。各輕之溫度設為 13〇C ’線壓設為3⑽N/cm。藉由該麈花加工，可獲得接 117709.doc -34- 1357450 合部呈規則性圖案之纖維薄層丨〇 A。 對纖維薄層1 〇 A實施延伸加工。延伸加工係使用具備大 直把部與小直徑部沿軸長方向交互形成之一對凹凸輥的延 伸装置而進行。大直徑部間之間距？為i 〇 mm。藉由延伸 處理，而使纖維薄層10A沿CD方向延伸。藉此，可獲得沿 CD方向伸縮之基重為4〇 g/m2之不織布。再者，各步驟之 傳送速度均為1〇 m/分鐘。 [比較例1 ] 使用苯乙烯含有率為15重量％、重量平均分子量為 1〇〇,〇〇0、MFR為30之SEBS樹脂作為彈性樹脂。使用該彈 行月a於模具溫度為2 9 0 °C下成形彈性纖維織物網❶彈 I·生纖維之直控為32 μϊη。除此以外，其餘以與實施例1相同 之方式製作伸縮性不織布。 [評價] 將於實施例及比較例中所獲得之伸縮性不織布之特性揭 • 不於下表1。表中各項目之測定方法如下。 <強度、伸長度及殘餘變形> 於伸縮性不織布之伸縮方向上切取50 父方向上切取25 mm尺寸之矩形試驗片 mm、於與其成正

117709.doc 將此時之試驗片長度設為B，將原來之試驗片 1夺，將ί (Β-Α)/Α} χίοο設為最大伸長度（％)。 -35- 1357450 又，進行100%伸長循環試驗，由100%伸長時之荷重求出 100%伸長時之強度。進而，測定在100%伸長後以相同速 返回至原點時無法恢復之長度的比例，將其值設為殘餘變形。 <彈性纖維層與非彈性纖維層之接合性> 以如下標準判定以手將彈性纖維層與非彈性纖維層間剝 離時之狀態。可簡單地剝離：X ;稍有阻力感：△;層間 未被剝離而有一部分殘留於其他層中：〇；層間未剝離而 大部分殘留於其他層中：◎。以3人進行判定，若2名以上 持相同意見，則以該意見作為判定結果，若3名分別持不 同意見，則以中間意見作為判定結果。 [表1] 實施例1 實施例2 比較例1 彈 性 繊 維 Μ 彈性樹脂 樹脂種類 聚烯烴系彈性體 聚烯烴系彈性體 SEBS 丙烯含有率(重量％) 85 85 - 苯乙烯含有率(重量％) - - 15 密度(g/cm3) 0.867 0.867 0.90 溶解熱量值A 17 17 0 熔解熱量值B 22 22 0 MFR(g/10 分鐘） 300 300 30 重量平均分子量 200,000 200,000 100,000 其他彈性樹脂 樹脂種類 SEBS - - 笨乙烯含有率(重量％) 15 - - MFR(g/10 分鐘） 30 - - 重量平均分子量 100,000 - - 非彈性樹脂 樹脂種類 - 聚丙稀 - MFR(g/10 分鐘） - 60 - 重量平均分子量 - 124,000 - 彈性樹脂與其他彈性樹脂或非彈性樹脂之重量比 50/50 50/50 - 評 價 最大強度(cN/25 mm) 250 450 150 最大伸長度(％) 230 250 230 100%伸長時強度(cN/25 mm) 85 95 45 殘餘變形(％) 10 13 10 非彈性纖維層與彈性纖維層之接合性 ◎ ◎') 〇 1)彈性樹脂層之彈性纖維與非彈性纖維之接合性

-36- 117709.doc 1357450 由表！所示之結果顯示，實施例之不織布之最大伸 及殘餘變形係維持在與比較例之不織布相同程度之高水 千’而且具有高於比較例不織布之強度，X，可判明彈性 2維層與非彈性纖維層之接合性良好。在將實施例之不織 ^於外包裝而製成拋棄式尿片時，該尿片具有肌膚觸感 柔軟且透氣性較高 '可充分伸長而易於穿戴、可整體收緊 故難以留下橡膠痕跡等特徵。 [實施例3〜6] 使用表2所示之樹脂，以金脊 '、實施例1相同之方式獲得伸縮 ϋ不織布。彈性纖維織物網i’之基重為％咖2。 [實施例7] 使用表2所不之樹脂，以盤警你如1上 〃、實施例7相同之方式獲得伸縮 陡不織布。纖維網1，之基重為40g/m2。 [評價] /實施例3〜7中獲得之伸縮性不織布，進行與實施例⑼ 同之評價。進而，藉由以下古、土 ^ 精由以下方法測定50%伸長時之強度。 «玄4結果不於表2。 <5 0%伸長時之強度> 藉由上述方法敎伸縮性不織布之！嶋伸長時之強度 後’使該不織布收縮成50%伸長之狀態。將此時之強度設 ^ 50/。伸長時強度。5〇%伸長時強度之技術性含義如^所 …貼合尿片時，通常將尿片之腰部拉伸至ι〇〇%左右， =後收縮，於大約50%伸長之狀態下穿戴尿片。因此，若 考慮將本發明之伸縮性不織布用於尿片之腰部時，則㈣ 伸長時強度越高’所安裝之尿片越難脫落。 H7709.doc •37· 1357450 [表2] 實施例3 實施例4 實施例5 實施例6 實施例7 彈 性 ki 脂 層 彈性樹脂 樹脂種類 聚烯烴系 彈性體 聚烯烴系 彈性體 聚烯烴系 彈性體 聚烯烴系 彈性體 聚烯烴系 彈性體 ΡΡ含量(重量％) 87 87 88 88 88 密度(g/cm3) 0.866 0.865 0.861 0.871 0.861 溶解熱量值A 11 9.9 5.2 0 5.2 熔解熱量值B 17 17 13 34 13 MFR(g/10 分鐘） 180 70 18 7 18 重量平均分子量 210,000 220,000 260,000 300,000 260,000 其他彈性樹 脂 樹脂種類 SEBS SEBS SEBS SEBS - 苯乙烯含量(重量％) 15 15 15 15 - MFR(g/10 分鐘） 30 30 30 30 - 重量平均分子量 100,000 100,000 100,000 100,000 - 非彈性樹脂 樹脂種類 - - - - 聚丙烯 MFR(g/10 分鐘） - - - - 60 重量平均分子量 - - - - 124,000 彈性樹脂與其他彈性樹脂或非彈性 樹脂之重量比 50/50 50/50 50/50 50/50 50/50 評 價 最大強度(cN/25mm) 190 190 180 185 420 最大伸長度(％) > 220 250 260 230 250 100%伸長時之強度(cN/25 mm) 48 51 41 100 50 50°/〇伸長時之強度(cN/25 mm) 14 16 13 10 13 殘餘變形(％) 9.5 10 9.5 10 13 彈性纖維之纖維徑(μηι) 20 20 21 30 25 非彈性纖維層與彈性纖維層之接合 性 ◎ ◎ ◎ ◎ 1)彈性樹脂層之彈性纖維與非彈性纖維之接合性

由表2所示之結果可明確判斷，各實施例之伸縮性不織 布之最大伸長度及殘餘變形較高，進而具有高強度。可判 斷，各實施例之伸縮性不織布中，實施例4之伸縮性不織 布之50%伸長時之強度尤其高。 [產業上之可利用性] 如以上所詳述，本發明之伸縮性不織布與先前之伸縮性 不織布相比，伸縮特性更高。又，拉伸強度增加。進而， 聚烯烴系彈性體與非彈性纖維層之熔著性提高。其結果 •38- 117709.doc /450 為，於彈性纖維層上積層 接合變得$好雜 性纖維層之情形時，兩層 文侍良好’難以引起層間剝離。 f圖式簡旱說明】 圖〗係表示本發明之伸縮性不 結構的模式圖。 織布4 m態之剖面 圖2係表示用於製造圖1所 的模式圓。 ’、伸鈿性不織布之較佳裝置 圖3係表示圖2所示之裝置中之第2織物網 、·才噴紡絲裝置之紡絲模頭社 ? ^ 貝、0構之—例的模式圖。 圖4係表示實施延伸加 圖们在.θ 工之纖維薄層之-例的平面圖。 圖5(a)係沿圖4所示之纖維薄 m ^ 層之CD方向之a-a線的剖面 '圖5〇?)係對應於圖5⑷於凹凸輥之間產生變形 (獲仔延伸之狀態）之剖面圖， 〜、 層之⑶方一線的剖面圖，】^ 回：》(α)係於凹凸輥 生變形之狀態（獲得延伸之狀離> 圖。 之相當於圆5(c)之剖面 【主要元件符號說明】 1 彈性纖維層 Γ 彈性纖維織物網 2 ' 3 非彈性纖維層 2' ' 3' 非彈性纖維織物網 10 伸縮性不織布 10A 、 10B 纖維薄層 21 第1織物網形成裝置 117709.doc -39· 1357450 22 第2織物網形成裝置 23 第3織物網形成裝置 24 熱風爐 25 弱接合裝置 26 ' 27 壓花輥 30 延伸裝置 31、 32 大直徑部 33 ' 34 凹凸輥 100 織物網形成部 200 熱風處理部 300 延伸部 Ri ' r2 接合部列 W 大直徑部頂面寬度 P 大直徑部間之間距 117709.doc -40-

Claims (1)

1. 十、申請專利範圍： 1_ 一種伸縮性不織布，盆h入 含有j\ 八包έ彈性纖維層，該彈性纖唯芦 3有包含以丙烯作為 纖維層 唯、S — 之聚烯烴系彈性體之彈性^ 維及不同於該彈性纖維夕甘从 坪性纖 維，. 纖維之其他彈性纖維或非彈性纖 且上述聚烯烴系彈性體 密度為〇抓〇._g/cm烤含有率為80〜90重量L 2. ::!!1之伸縮性不織布，其中上述聚稀烴系彈性體 係使用戊金屬觸媒聚合而成者。 3. 如請求項1或2之伸縮性不織 w 丹甲上述聚烯烴系彈性 體之熔解熱量值A為2~20 mT/ ^ 義g。 0叫熔解熱量值B 一 4. 如請求項_之伸縮性不織布，其中上述聚烯烴系彈性 體之溶融流動率（MFR)為2〜H&/1 〇 min。 5‘如請求項】或2之伸縮性不織布，其中含有上述聚烯烴系 彈性體之彈性纖維，可僅由該聚烯烴系彈性體構成，或 者可由該聚烯烴系彈性體及其他熱可塑性彈性體構成。 6.如請求項⑷之伸縮性不織布，其中於上述彈性纖維層 之至少-面上配置有實質上非彈性之非彈性纖维層。 Π 7709.doc