TWI344875B - - Google Patents

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1344875 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明是銅的電解電鍍中作爲銅原料使用之電鍍用陽 極銅球的製造方法。 【先前技術】 傳統上，對行動電話或電腦等之印刷電路板執行鍍銅 的方法，是大量使用以銅作爲陽極，將印刷電路板作爲陰 極，浸漬於稀硫酸溶液之類的電解浴槽中，並形成通電的 電解電鍍。該電解電鍍，是使作爲陽極的銅溶解析出於稀 硫酸溶液中，而對作爲陰極的印刷電路板表面實施鍍銅。 做爲該電解電鍍之銅原料的陽極，是使用形成球型的 銅材（電鍍用陽極銅球），將由Ti等耐蝕材料所構成的桶 子配置於電解浴槽中，並依序將電鍍用陽極銅球裝入該桶 子中’而這類型的方案已被揭示多次。因爲銅材溶解於溶 液中而依序消耗，電鑛用陽極銅球可配合其消耗量滾動而 裝入桶子，故可連續執行電解電鑛。 電鑛用陽極銅球’是由氧量（amount of oxygen)爲 20ppm以下的低氧銅或磷脫氧銅等所構成，並藉由滾製上 述材料而製造。雖利用滾製所製造的電鍍用陽極銅球具有 極高的真圓度及絕佳滾動性，但由於滾製時的加熱而使其 結晶粒粗大化，而具有殘渣量增加的問題。 而電鍍用陽極銅球的其他製造方法，譬如對略圓柱狀 的銅棒材實施1次鍛造的方法，在該方法中，將於球型材 -5- 1344875 的表面形成較大的平坦部，而具有銅球之滾動特性劣化的 問題。 因此，專利文獻1所揭示對球型材實施多次鍛造成形 而非1次锻造的發明，早爲大眾所熟知。專利文獻1提供一 種：藉由將圓柱型的材料朝其軸線方向捶打的锻造，形成 整體略成桶狀的中間材料，並利用在前端面具有半球型模 穴的衝頭、及具有面對衝頭之半球型模穴的模座執行鍛造 的最終鍛造步驟。 在上述的方法中，由於是利用具有半球型模穴的模座 與衝頭對桶狀的中間材料執行锻造，而使金屬充塡於衝頭 與模座所形成的球型模具中，而可使球型材成形。 〔專利文獻1〕 曰本特開2003 - 1 8 1 5 90 【發明內容】 〔發明欲解決之課題〕 在專利文獻1所揭示的方法中，是將由硬度較高的鋼 材所構成之滾珠軸承的成形作爲對象，其中並未考慮到以 銅等軟質材料所構成之球型材的成形。 在專利文獻1中’圓柱型的材料’可根據適當的長度 並利用切刃來切斷具有特定線徑之鋼索材的方式獲得，當 利用切刃切斷鋼材時，切斷面將形成略垂直於圓柱外周面 的面。因此，當锻造圓柱型材料時，可使該圓柱型材料的 1344875 軸線與模座及衝頭形成一致，可執行良好的鍛造，而可使 球型材成形。 另外’當利用切刃切斷銅之類的軟質材料時，切斷面 的局部將被切刃所牽引，而具有切斷面對圓柱外周面形成 傾斜的問題。當對上述切斷面對外周面形成傾斜的材料執 行朝其軸方向捶打的锻造時，圓柱型材料的軸線並未與模 座及衝頭形成一致，而具有無法成形球型材的問題。 此外，因爲切刃切斷時的剪断力使切斷面形成加工硬 化’有時將導致切斷面的延展性形成局部性低落。這樣的 圓柱型材料，在使其形成加工硬化的切斷面面向具有上述 半球型模穴的衝頭與模座並執行鍛造的場合中，由於切斷 面的延展性低而難以順利地使金屬流入模穴內，而具有在 模穴的中心部，也就是指在形成端面的中央部形成大量的 平坦面，而無法成形球型材的問題。 此外，電鍍用陽極銅球，如上所述地是浸漬於電鍍浴 槽內而使用，當油附著於銅球的表面時，將導致電鍍浴槽 內污染而必需清洗電鍍浴槽，將對作業形成妨礙，並造成 異物附著的電鍍不良等，這些都是引發電鍍步驟作業上之 各種問題的原因。 因此，在成形電鍍用陽極銅球的锻造步驟中，最好不 對由模座與衝頭所構成模具內供給油，也就是以所謂的無 給油方式執行。 在利用無給油執行鍛造的場合中，當提高該模具內之 充塡率而使鍛造材強力壓接於模具的內壁面時，由於锻造 1344875 材很難從模具取出，因此有必要降低充塡率。在專利文獻 1所揭示的方法中，當利用充塡率低的冷間鍛造形成球型 材時，銅無法充分地充塡於模具內，而具有無法使球型材 成型的問題。 此外，在專利文獻1中，在球型材的外周面形成環狀 的毛邊，有必要利用切削加工等來去除該毛邊，由於在切 削加工時使用切削油，而具有不適用於不喜歡油份混入之 電鍍用陽極銅球成形的問題。此外，由於必須去除毛邊， 導致材料的良率不佳，而具有製造成本增加的問題。 本發明正是有鑒於上述問題所硏發的發明，本發明的 目的是提供一種：即使在利用無給油的冷間锻造來成形電 鍍用陽極銅球的場合中，也能穩定製造並極力縮小存在其 表面的平坦部，且滾動性良好的電鍍用陽極銅球的製造方 法。 〔解決課題之手段〕 爲了解決上述課題，本發明，是利用複數組由衝頭與 模座所構成的模具對銅棒材執行冷間多段锻造而成形電鍍 用陽極銅球的製造方法，其特徵爲：使用：模座及衝頭， 該模座是製成具有圓柱狀模穴並形成朝向開口部逐漸擴開 的傾斜部；該衝頭爲具有圓盤狀模穴並形成朝向開口部逐 漸擴開的傾斜部’無須壓接於上述模座之呈圓柱狀模穴的 內壁面’藉由上述模座的傾斜部及上述衝頭的傾斜部，將 上述銅棒材在其軸線方向上锻造，而使壓潰其端面的外周 -8- 1344875 部形成錐斜面之第1中間材成形的第1锻造步驟，使該第1 中間材成形爲球狀。 在上述的製造方法中，是利用第1鍛造步驟來矯正銅 棒材端面的彎曲等。此外，由於無須壓接於模座的內壁面 而執行鍛造，故第1中間材不會強力固著於模具內。而所 謂的不會形成壓接，並非指排除材料不會強力固著於模具 內壁面之抵接程度的狀態。 此外，使用：模座及衝頭，該模座是具有圓柱狀模穴 並於其底面形成凹陷曲面部與環狀平面部；該衝頭爲具有 圓盤狀模穴並形成凹陷曲面部與環狀平面部，在上述第1 鍛造步驟後，使上述第1中間材不會壓接於上述模座之呈 圓柱狀模穴的內壁面，藉由上述模座的凹陷曲面部與環狀 平面部以及上述衝頭的凹陷曲面部與環狀平面部，而將上 述錐斜面的內側按壓成環狀的方式，並經由可在其端面中 央部形成突出於軸線方向之凸出部的第2中間材成形的第2 锻造步驟，使該第2中間材成形爲球狀，藉此提供：使在 其端面中央部具有凸出部的第2中間材最終形成球型材的 最終锻造步驟。此外，由於不會壓接於模座內壁面地執行 锻造’因此第2中間材並不會強力固著於模具內。 在此，第1锻造步驟所形成的錐斜面，在利用上述第2 鍛造步驟執行锻造時，是作爲用來將第1中間材導引至模 具中心的導引部。 此外，在上述第2锻造步驟後，藉由使上述第2中間材 的軸線方向中央部不會抵接於上述模具，而對軸線方向實 -9- 1344875 施鍛造而成型爲球狀的方式’可成形平坦面少的球體’並 在模座與衝頭所形成之球體狀模穴的接合部分形成空間， 使模座與衝頭的內面形成小於半球面，且模座與衝模的開 口部朝外側擴張的形狀。 此外，藉由在無給油的狀態下執行上述冷間多段锻造 ，故可減少電鍍用陽極銅球表面的油份’並抑制其結晶粒 的粗大化。 〔發明的效果〕 在上述電鍍用陽極銅球的製造方法中，由於具有在其 端面外周部形成錐斜面的第1锻造步驟，即使作爲原料之 銅棒材的端面形狀因爲切刃切斷而變形成傾斜，也能成形 爲在端部外周部形成錐斜面的第1中間材，該錐斜面將成 爲導引部，並在稍後的锻造中使第1中間材的軸線與模座 及衝頭的軸線形成一致，可執行穩定的锻造，並成形球型 材。 此外，由於第1中間材並不會強力固著於模具內，即 使在利用無給油方式執行锻造的場合中，也能輕易地使第 1中間材從模具脫模。 此外，在第2锻造步驟中，按壓第1鍛造步驟中所成形 的錐斜面內側而形成環狀，此時，由於局部被按壓成環狀 的第1中間材與模座及衝頭的接觸面積小，而不會作用使 第1中間材變形成桶狀程度的力量，被按壓的材料，環狀 按壓部的內側，也就是朝球體中心軸方向的流動，將造成 -10- 1344875 材料的隆起。該隆起變形將促使球體頂上部的平坦面隆起 ，可改善真圓度。 此外’在最終形成球型材的最終锻造步驟中，是利用 在前端面具有半球狀模穴的衝頭、及具有面對衝頭之半球 狀模穴的模座來執行锻造，由於將在端面中央部具有凸出 部的第2中間材供給製該最終锻造步驟中，當半球狀的模 座與衝頭互相接近時，將第2中間材的凸出部配置在形成 於模座或衝頭的半球狀模穴的中心，一邊在半球狀模穴的 中心壓潰該凸出部並一邊使銅流向周圍，故可成形平坦部 少的的球型材。 不僅如此’最終鍛造步驟所使用之模座與衝頭的內面 形成小於半球狀’且模座與衝頭的開口部形成朝外側擴張 的形狀’因此即使不對模具內供給油地執行鍛造，球型材 也能輕易地從模座與衝頭取出。 此外，由於不會在鍛造後的球型材外周面形成環狀的 毛邊，因此無須切削加工，並可提高材料的良率，可降低 球型材的製造成本。 此外，藉由在無給油的狀態下執行上述冷間多段鍛造 ，由於電鍍用陽極銅球表面的油份降低，可抑制電鍍浴槽 的污染並防止電鍍作業時的問題產生。再者，由於可抑制 電鍍用陽極銅球的結晶粒粗大化，故可抑制殘渣的產生。 如上所述，根據本發明，即使在利用無給油冷間鍛造 來成形電鍍用陽極銅球的場合中，也能提供一種：可穩定 製造，並可製造能極力降低存在於其表面的平坦部且滾動 -11 - 4 41344875 性良好的電鍍用陽極銅球的製造方法。 【實施方式】 接下來，採用圖面說明本發明的實施型態。 第1〜7圖，是顯示本實施型態之銅棒材、第1中間材、 第2中間材及球型材的形狀，並依序顯示第1鍛造步@_ 2锻造步驟及最終锻造步驟所採用之模座與衝頭@纟卩z _ 式圖。 該電鍍用陽極銅球之製造方法所使用的原料，如 圖所示，是提供外型形成圓柱型的銅棒材11。該 ，譬如是由氧氣含有量爲20ppm以下的低氧銅、或含有· 3 5 0~600ppm的磷來作爲脫氧劑的磷脫氧銅所構成，並利 用皮帶輪式（belt caster type)的連續鑄造機來連續鑄造鑄 塊，再利用連續壓延機對所獲得的鑄塊執行壓延，胃具：胃 特定外徑（在本實施型態中約爲3.9mm)的索線材製作成線 圈狀（coil)，根據特定的長度（在本實施型態中約爲7 7 mm) 並利用切刃切斷該索線材來製造。 上述低氧銅或磷脫氧銅的索線材，在切刃切斷時其断 面的局部將被切刃所牽引，而使該切斷面，也就是銅棒材 11的端面11a、lib對銅棒材的外周面lie形成傾斜。由於 切斷面的形狀將因切斷的狀態而形成極大的變動，因此銅 棒材11的形狀並不一致，呈現出各種形狀。 因此，在第2圖所示的第1锻造步驟中，銅棒材Η是採 用「其端面11a' lib分別面向模座21與衝頭22」的方式 -12- 1344875 ’插入由具有深圓柱狀模穴的模座21、及具有淺圓盤狀模 穴的衝頭所構成的模具內，而在銅棒材11的軸線方向上鍛 造，而成形爲第1中間材》 在模座21之底面21a的中央部設置平面部24a，在其 外周部形成朝向模座2 1之開口部逐漸擴張的第1傾斜部25a ，在該第1傾斜部2 5 a的外周部，形成朝模座2 1之開口部 逐漸擴張的第2傾斜部26a，第2傾斜部26a的傾斜角是小 於第1傾斜部25a的傾斜角，模座21的內周面21c是略平行 地延伸於模座21的軸線，而連接於第2傾斜部26a。 此外，在衝頭22形成有：面向模座21的底面21a，且 形狀與設於模座2 1之底面2 1 a的平面部24a、第1傾斜部 25a及第2傾斜部26a相同的平面部24b、第1傾斜部25b及 第2傾斜部26b。 因此如第3圖所示，在利用第1锻造步驟所成形之第1 中間材3 1的端面3 1 a、3 1 b，於其中央部形成平坦面3 4a、 34b，在平坦面34a、34b的外周形成第1錐斜面35a、35b ，在第1錐斜面35a、35b的外周，第2錐斜面36a、36b是 形成連接於第1中間材31的外周面31c。此外，在銅棒材11 的軸線L方向上鍛造，使第I中間材31的外型略呈桶型。 在此，於第2圖所示的第1锻造步驟中，是採用不壓接 於模座21 (模具23)之內周面21c的方式執行鍛造，而形 成第1中間材31的外周面31c不會強力按壓於模座21之內 周面2 1 c的狀態。此外，在第1鍛造步驟中，爲了防止油 附著於第1中間材3 1，是在無給油的狀態下執行鍛造》 -13- 1344875 接著，在第4圖所示的第2鍛造步驟中，是以第 材31的端面31a、31b分別面對模座41與衝頭42的2 將第1中間材3 1插入由：具有深圓柱狀模穴的模座4 具有淺圓盤狀模穴的衝頭42所構成的模具43內，並 中間材3 1的軸線Μ方向上锻造，而形成第2中間材5】 在模座41之底面4U的中央部設置平面部44a， 外周部形成呈凹陷曲面狀的凹陷曲面部45a，在該β 面部45a的外周部’形成垂直於模座41之軸線的環忠 部46a，模座41的內周面41c是略平行地延伸於模g 軸線，而連接於上述環狀平面部46a。 此外，在衝頭42形成有：面向模座41的底面41 形狀與設於模座41之底面41a的平面部44a、凹陷由 45a及環狀平面部46a相同的平面部44b、凹陷曲面 及環狀平面部46b。 因此如第5圖所示，在利用第2锻造步驟所成形 中間材51的端面51a、51b，於其中央部形成平坦面 5 4b，在平坦面54a、54b的外周形成凸曲面部55a、 在凸曲面部55a、55b的外周，環狀平面部56a、56b 成連接於第2中間材51的外周面51c。上述的的平坦 、54b與凸曲面55a、55b構成凸出部57a、57b。

在此，於第4圖所示的第2鍛造步驟中，是採用3 於模座41 (模具43)之內周面41c的方式執行鍛造， 成第2中間材51的外周面51c不會強力按壓於模座4 周面41c的狀態。此外，在第2锻造步驟中，爲了 K 1中間 7式， 1、及 在第1 〇 在其 ]陷曲 ^平面 i 4 1的 a，且 3面部 部45b 之第2 54a、 55b， 是形 面5 4 a <壓接 而形 1之內 Ϊ止油 -14- 1344875 附著於第2中間材5 1 ’是在無給油的狀態下執行鍛造。 接著，在第6圖所示的最終锻造步驟中，是以第2中間 材51的端面51a、51b分別面對模座61與衝頭62的方式， 將第2中間材51插入由：具有半球狀模穴的模座61、及面 對模座且具有半球狀模穴的衝頭62所構成的模具63內，並 在第2中間材5 1的軸線N方向上锻造，而形成如第7圖所 示外徑約爲55 mm的球型材70。在最終锻造步驟中，爲了 防止油附著於球型材70，是在無給油的狀態下執行锻造。 在此，如第6圖所示，以模座61與衝頭62彼此不會形 成抵接的方式，在模座6 1與衝頭62之間形成空間g的狀態 下執行锻造。因此，在第2中間材51之外周面51c的中央 部不會與模座61和衝頭62形成抵接，在球型材70的分模線 部分，形成如第7圖所示的環形部70c。 而上述的第1鍛造步驟、第2锻造步驟及最終锻造步驟 ，均是利用冷間的方式執行。 以上述方式所製造的電鍍用陽極銅球被供給至Ti製 桶子內作爲陽極，而該Ti製桶子被配置於貯留有稀硫酸 溶液的電解浴槽內，藉由將作爲陰極的印刷電路板浸漬於 電解浴槽內後通電，使電鍍用陽極銅球溶解於稀硫酸溶液 中，並在印刷電路板的表面形成鍍銅。在此，使電鍍用陽 極銅球形成滾動，而補充至配置於電鍍浴槽內的Ti製桶 子內，連續地執行鍍銅。 在上述電鍍用陽極銅球的製造方法中’由於是利用在 其外周面形成第1錐斜面35、36的第1鍛造步驟來形成第1 -15- 1344875 中間材，即使當供锻造用之銅棒材π的形狀不一致時，上 述的錐斜面35、36可在第1鍛造步驟後的第2锻造步驟中成 爲導引部，故可藉由執行安定的鍛造而形成球型材。 此外，雖然在第1锻造步驟中，爲了避免油附著於第1 中間材3 1而在無給油的狀態下執行鍛造，但是以不會壓接 於模座21 (模具23)之內周面21c的方式執行鍛造，第1 中間材31的外周面31c不會強力按壓於模座21的內周面 21c，譬如，在模座21之底面21c的平面部24a設置孔，並 藉由從該孔裝入頂桿來按壓第1中間材3 1的端面，可輕易 地使第1中間材3 1脫模。 此外，由於在上述電鍍用陽極銅球的製造方法中，藉 由第2锻造步驟形成於端面中央部具有凸出部5 7的第2中間 材5 1，在最終鍛造步驟中，當利用具有半球狀模穴的模座 61、及面向該模座且具有半球狀模穴的衝頭62執行锻造時 ，由於是將上述的凸出部5 7配置於半球狀模穴的中央部， 並藉由在半球狀模穴的中央部壓潰上述凸出部5 7而使銅流 入，故可形成平坦部少的球型材。 此外，雖然在第2锻造步驟中，爲了避免油附著於第2 中間材5 1而在無給油的狀態下執行锻造，但是以不會壓接 於模座41 (模具43)之內周面41c的方式執行鍛造，第2 中間材5 1的外周面5 1 c不會強力按壓於模座4 1的內周面 41c’譬如’在模座41之底面41c的平面部44a設置孔，並 藉由從該孔裝入頂桿來按壓第2中間材51的端面，可輕易 地使第2中間材5 1脫模。 -16- 1344875 因此，在上述的電鍍用陽極銅球的製造方法中，提供 一種：電鍍用陽極銅球可安定地滾動，並確實地補充至 Ti製桶子，而能連續執行鍍銅的電鍍用陽極銅球。 不僅如此，由於是利用冷間執行製造，電鍍用陽極銅 球的結晶粒不會形成粗大化，而可抑制殘渣的產生。 再者，在本實施形態中，雖然是說明利用3段鍛造形 成球型材的例子，但本發明並不侷限於此，亦可在第1鍛 造步驟與第2鍛造步驟之間執行複數個锻造步驟。 此外，雖然採用銅棒材11是利用皮帶輪式連續鑄造機 與連續壓延製所製成的例子進行說明，但亦可採用上述以 外的方式製造，譬如亦可利用高溫押出胚料材的方式製造 索線材後將其切斷。 〔實施例1〕 爲了確認本發明的效果而實施了評價實驗。其結果如 以下所示。在比較實驗1中，評價了電鍍用陽極銅球的表 面油量。而本發明例是提供以上述實施型態的製造方法所 製造的電鍍用陽極銅球來執行實驗。比較例1則是提供利 用一邊供油一邊執行锻造的方式所製造的電鍍用陽極銅球 來執行實驗。 將上述的電鍍用陽極銅球浸漬於溶媒H997 (製造商 :株式會社堀場製作所），抽出電鍍用陽極銅球表面的油 份’再利用 FT-IR ( Fourier Transform Infrared Spectroscopy ;傅立葉轉換紅外線光譜儀）對H997測量 -17- 1344875 Η-C結合來評價油份。 評價結果如表1所示。 表1 油份 本發明例 0.0002 mfi/cm2 比較例1 0.00 10 mg/cm2 以無給油方式執行鍛造之本發明例的表面油量是降低 至比較例的1 /5 ’可以確認的是：根據本發明，可以提供 一種污染電鍍浴槽內之可能性低的電鍍用陽極銅球 〔實施例2〕 接著，在比較實驗2中對殘渣量進行評價。而本發明 例是提供以上述實施型態的製造方法所製造的電鍍用陽極 銅球來執行實驗。比較例2則是提供利用滾製所製造的電 鎪用陽極銅球來執行實驗。 將直徑爲55mm的電鍍用陽極銅球垂吊於Ti棒’在浴 量爲1 500ml、浴溫爲30°C的硫酸浴中，使用黃銅板作爲陰 極，將電流保持爲3.6mA執行24小時之陰極表面積爲 0.95dm2、陰極表面積爲〇.6dm2的電解電鍍。在此之後’ 採收經上述電解電鍍後沉澱於電鍍浴槽槽底的殘渣’並於 乾燥後測量殘渣的重量進行評價。 評價結果如表2所示。 -18- 1344875 表2 殘渣重量 本發明例 100 mg 比較例2 15 0 mg 利用冷間锻造所製造之本發明例的殘渣量是降低至比 較例的2/3，可以確認的是：根據本發明可降低殘渣量。 【圖式簡單說明】 第1圖：爲供應本實施型態之製造方法的銅棒材側面 圖。 第2圖：爲本實施型態之第1鍛造步驟的剖面圖。 第3圖：爲根據本實施型態之製造方法所成形的第1中 間材的側面圖。 第4圖：爲本實施型態之第2锻造步驟的剖面圖。 第5圖：爲根據本實施型態之製造方法所成形的第2中 間材的側面圖。 第6圖：爲本實施型態之最終鍛造步驟的剖面圖。 第7圖·爲根據本實施型％之製造方法所成形的$求_ 材的側面圖。 【主要元件符號說明】 1 1 :銅棒材 -19- 1344875 21、 22、 23 ' 3 1: 35a 36a 4 6a 5 1: 56a 57a 70 : 41、61 :模座 4 2、6 2 :衝頭 43、63 :模具 第1中間材 、35b :第1錐斜面 、3 6 b :第2錐斜面 、46b :環狀平面部 第2中間材 、56b :環狀平面部 、5 7b :凸出部 球型材 -20-

Claims (1)

1344875 j 十、申請專利範圍 1. —種電鍍用陽極銅球之製造方法，是利用複數組由 模座與衝頭所構成的模具對銅棒材執行冷間多段锻造而形 成球型材的電鍍用陽極銅球之製造方法，其特徵爲： 使用：模座及衝頭，該模座是製成具有圓柱狀模穴並 形成朝向開口部逐漸擴開的傾斜部；該衝頭爲具有圓盤狀 模穴並形成朝向開口部逐漸擴開的傾斜部， 無須壓接於上述模座之呈圓柱狀模穴的內壁面，藉由 上述模座的傾斜部及上述衝頭的傾斜部，將上述銅棒材在 其軸線方向進行鍛造，經由壓潰其端面的外周部以形成爲 錐斜面之第1中間材的第1鍛造步驟，使該第1中間材成形 爲球狀。 2. 如申請專利範圍第1項所記載的電鍍用陽極銅球之 製造方法，其中，使用：模座及衝頭，該模座是具有圓柱 狀模穴並於其底面形成凹陷曲面部與環狀平面部；該衝頭 爲具有圓盤狀模穴並形成凹陷曲面部與環狀平面部， 在上述第1锻造步驟後，使上述第1中間材不會壓接於 上述模座之呈圓柱狀模穴的內壁面，藉由上述模座的凹陷 曲面部與環狀平面部以及上述衝頭的凹陷曲面部與環狀平 面部，而將上述錐斜面的內側按壓成環狀的方式，並經由 可在其端面中央部形成突出於軸線方向之凸出部的第2中 間材的第2锻造步驟，使該第2中間材成形爲球狀。 3 .如申請專利範圍第2項所記載的電鍍用陽極銅球之 製造方法，其中在上述第2锻造步驟後，藉由使上述第2中 -21 - 1344875 間材的軸線方向中央部不會抵接於上述模具的方式，於軸 線方向實施锻造而成形爲球狀。 4.如申請專利範圍第丨至3項中任一項所記載的電鍍用 陽極銅球之製造方法，其中，在無給油的狀態下執行上述 冷間多段锻造。 -22- 1344875 七 圖 明 J2說 (單 第簡 Jgu 為符 圖件 表元 代之 定圖 :指表 圖案代 表本本 代 \)y 定一二 t 曰 /L 21 :模座 2 1 a :模座2 1的底面 21c:模座21的內周面 22 :衝頭 23 :模具 24a :平面部 24b :平面部 2 5 a :第1傾斜部 2 5 b :第1傾斜部 26a :第2傾斜部 26b :第2傾斜部 3 1 :第1中間材 八、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學 式：無