六、發明說明： 【發明所屬之技術領,】， 本案係關於-種用於金屬成型機之金屬素材的炫化方法，該 金屬成型機藉由舰赠造或㈣成料方式所形成圓柱狀的金 屬素材而射出金屬形狀、以射出成形所需之製品。 【先前技術】 日本專利特願細-2刪9餘件提出了—種鎂合金之類的 成幵/方法’其係於在前端具有喷嘴口之筒體的外圍設有加熱方 去藉由縮小與该喷嘴口連接之計量室的口徑而在前端部之内形 成溶化金屬保_(加熱簡筒），並祕化金屬騎筒中供給粒 狀齡屬素材以進德化蓄積、或是在熔化金屬保持筒中供給蓄 積藉由，鱗爐崎化之疏金屬，設於其㈣之射出活塞 的進退移動，以進行熔化金屬之計量和金屬形狀的射出。土 此外’日本專利特願_~252759號案件亦提出了一種金屬製 的鳞&法’其係將金屬賴冷卻而鑄造成的圓筒狀金屬素材以 k向方式供給予注職置並施行麵加熱之後，再將其加熱至半 炫化狀態並儲存於加熱射，以藉由吸⑽進行金屬形狀的射出。 粒狀的金屬素材容綠化，此外祕重餘輕，耻即使在 溶化金屬保持筒内落下時，亦極少直接沉殿於溶液内而發生熔 化，大部份皆浮沉積於液面並長_轉露在減之下而容 易產生浮塊狀物。這種浮塊狀物的產生可以藉由鑄造或是壓出成 形等方式而將金屬素材抑制在相較於粒狀之氧化程度更低的圓柱 1337906 體（亦稱為圓棒）的狀態之下。 然而’上述圓柱形金屬素材並無法直接供給予熔化金屬的加 熱保持筒，而由於係使用熔化爐使其完全熔化以進行供給、或是 使用預備加熱筒進行預備加熱之後再將其加熱至半熔化狀態以儲 存至加熱腔中，因此金屬成形機的體積很大，亦需要極為保守的 管理方法。 在上述課題中的解決方法，係採用圓筒體作為圓柱狀金屬素 材的溶解H並將姆解筒作為内設的射&^_法而縱向設置於 加熱保持筒内’再對由簡筒之周_人内部的上述圓柱狀金屬 素材加熱使胁化，將其在半職^完全熔化狀態下供給予加熱 保持筒。 這種金屬成形機由於係由加熱保持筒以及鱗筒所構成，因 此體積跡大’此外保守财法_為料。但由於圓柱狀 金屬素材化係藉由轉筒周_加熱方法所產生的幅射献而 間接地進行，因此即使是在圓域金屬素材落於麟中經由接觸 而直接加熱的熔解爐的情形之下，其加熱效轉極差，亦需要炫 化的時間。 該熔解筒中加熱效率的不良，其中—個仙是賴筒盘上述 圓柱狀金屬素材之謝隙，目前物嶋事先考慮圓柱狀金 屬素材插人㈣扣進行狀，⑽歸(賴雜時)之圓 柱狀金屬素材的直独決定並設战解筒_徑。針職内徑的 設定’由於圓柱狀金屬素材的直徑和炫解筒的内徑具有公差，或 5 1337906 是因為氧化物_著造成内徑產生部⑽狹窄，因此必須考慮這 些因素。是故，必然會造成將空隙以較大的方式形成的傾向。 此外，以溶解筒的幅射熱進行加熱時，圓柱狀金屬素材的底 面及上面的加熱極難進行，·加熱健祕圓柱狀金屬素材的 本體部周圍。是故，要使得加熱達糊餘金屬素㈣中央部以 達到溶化溫度的所料間極長，這便是·狀金屬素材之加熱效 率不彰的原因。 么熔解筒中之幅賴職生的加熱效率會隨著空隙(加熱距離） 的變大而變得較低’因此為了使得加熱效特大必須將空隙設定 為較小’而當狀金屬素材的外面越接近熔簡的内面，圓柱 狀金屬素材插人轉筒神會更為垂直，喊由自身的重量落下 並插入轉筒的底面，這些措施皆極為耗費卫夫。而由於該插入 工夫所造成供給上的延遲，有時亦錢低加齡持筒内的 蓄積量，並形成成形作業的障礙。 *職疋之故’申请人鑑於習知技術之缺失’乃經悉心試驗與研 究’並-本鎖而不捨之精神，終發明出本案「用於金屬成型機之 金屬素材祕化方法」，町林f之簡要說明。 【發明内容】 本案之目的係針對上述將形成圓柱狀的金屬素材插入縱向 設置的騎料的料歧加熱效轉課題，提出—種應用於新 式金屬成賴之麵素材_化方法，係預先根據金射材的線 膨脹係數以雜解筒所_之麵材料的線膨服係數 ’藉由設定 1337906 作為對象之空隙的大小而解決此課題。 本案之另-目的係提出一種應用於新式金屬成型機之金屬素 材的溶化方法，其___行以幅賴從簡^的本體部加 熱、以及以接财式從部份的_狀金射材的底面加熱，來解 决圓柱狀金屬素材之#央部的加熱效率不彰的課題，亦能夠抑制 因金屬素材的表面加項產生浮塊狀物的問題。 根據上述目的，本案提出—種用於金屬成型機之金屬素材的 炫化方法’其係將—金屬素材以鑄造或壓出成形而形成圓柱狀， 再將該圓餘麵储當作_成形侧，從縱向設置於該金屬成 形機之—加熱偏销的—祕筒的上方插人，藉由簡解筒外周 圍的一加熱方法使得該圓柱狀金屬素材形成半熔化或完全熔化狀 態，該熔化方法之特徵在於：預先根據該金屬素材的一線膨脹係 數以及該簡騎採用之另—金屬材料的另—線膨脹絲，而將 該熔解筒的一内周面和該圓柱狀金屬素材的一外周面之間的一空 隙设定為不超過熱膨脹時之該熔解筒的一内徑和該圓柱狀金屬素 材的直徑l.〇mm;以及在該加熱方法的一溫度中，將位於熱膨脹 的熔解筒内處於非熱膨脹狀態之該圓柱狀金屬素材的插入限制於 一可能範圍内。該熔解筒係由線膨脹係數較該金屬素材小的一金 屬材料所構成。 此外’本案中的該熔解筒係由與該熔解筒之一本體部相連的 一漏斗狀底部、口徑較該本體部小的該底部中央的一流出管、於 接近該底部的該本體部的一下部之内將兩端固定於該本體部壁的 7 橫向設置的-加熱漏材、以及設置於該本體部及該流出管之外 周圍的-加熱方法所贼，藉由該加熱輔助材支持部份的該圓权 狀金屬素材的-底面，利用該本體部周圍的一幅射熱以及該底面 的一接觸熱同時進行該金屬素材的熔化。 此外，本案中的複數根該加熱辅助材係橫向設置於接近該底 部之該本體部之該下部之_中央，以支持部份的該圓柱狀金屬 素材的該底面。亦於該加賴助材_部設置—加熱方法，藉由 該加熱輔助材與_減金屬储的該絲之_翻，由誠 面直接加熱該圓柱狀金屬素材的該中央部。 本案中的該金屬素材係由鎖合金、銘合金等低溶點金屬合金 所構成，其係先切削除去產生於該圓柱狀金屬素材之表層的巢或 是附著於表面的顿物’躺行該金射材的加熱溶化。 本案係將處於熱膨脹下的空隙的兩侧設定在不超過1刪的範 圍内’由於11柱狀金屬素材在被加熱之前皆係處於非熱膨服狀 態，因此11柱狀金屬素材插人時的空隙便會以比熱膨脹時的空隙 僅大於非絲脹的部份而形成。是故，基於_脹時的空隙所設 定之兩側的非熱膨脹時的㈣即使變成接近圓柱狀金屬素材之插 入極限的空隙’亦可以毫鱗礙地將圓柱狀金屬素材插入其中。 此外由於二隙會因為插入後之金屬素材的熱膨脹而自然地變狹 窄’因此可以提升加熱效率’而由於溶解時間變早的緣故，亦會 產生對應於成形週麵金屬素材之脉，也能夠提高對於加熱保 持同的供給及齡效率。再者，即使改變轉筒哺質，亦能夠 1337906 由其材質的熱膨脹係數而設定出適當的空隙。 在上述結構中，圓柱狀金屬素材的底面係被加熱輔助材所部 份支持，由於係位於漏斗狀之底部，因此伴隨著由本體部外周圍 開始的加熱所造成圓柱狀金屬素材的軟化，加熱輔助材便會因為 圓柱狀金屬素材的荷重而由底面進入内部。因為加熱輔助材會被 由本體部傳來的熱以及所設置的加熱方法所加熱，因此圓柱狀金 屬素材亦可從底面開始加熱，再加上由本體部周圍開始的加熱， 藉由溶解躺喊面全面地支持難狀金屬素材的底面，因此即 使在加熱本體部的情形下亦可提升加熱效率而縮短熔化時間。 本案能夠達成對應於藉由此種方式之成形週期的金屬素材的 熔化供給和儲存’此外，藉由切齡去產生於圓柱狀金屬素材之 表層的巢或是附著於表_氧化解不純物，使得陳狀金屬素 材在炫解筒中熔化，亦能夠降低氧化物所造成浮塊狀物的發生， 延長定期清除包含排除浮塊狀物的維護健時間，復因維護作業 次數的減少而提高生產效率。另外亦可使得因浮塊狀物的混入所 造成不良成形品的情形顯著地減少。 此外，在具有觸變性(thixotr〇pic)現象之金屬組織的金屬素 材之中，由於在_賴共存溫度之下·的共晶之分佈狀態並 不平均’因此㈣航塊_錄金屬切即舰化落下，於漏 斗上構成地狀轉筒巾，因為親塊會在底部再雌化，因此 溶化塊林會成為朝向加熱鱗筒流出的妨礙物。 9 【實施方式】 圖式中，1為金屬成形機，其係由加熱保持筒2、溶解供給裝 置3、以及射出驅動裝置4所構成。其中，加熱保持筒2在筒體21的 前端具有喷嘴部材22，熔解供給裝置3係由藉由鑄造或壓出成形所 形成圓柱體（圓棒）之金屬素材Μ所構成，射出驅動裝置4係位於加 熱保持筒2的後部。 上述加熱保持筒2係於筒體21的中段上半部的供給口處設有 上述溶解供給裝置3，亦於筒體外關設有由帶狀加熱騎構成的 加熱方法24。在作為成形材料之用的鎂合金、鋁合金等的金屬素 材處於固液⑮共存溫度區域之溫度下呈現觸變性現象的情形之 下’該加熱方法24所產生之加熱保肖筒2的溫度係設定成液態線溫 度以及固態線溫度之間的溫度；而在需要完全熔化的情形之下， 違加熱方細所產生之加熱鱗筒2的溫度魏定紐態線溫度 以上的溫度。 加熱保持筒2係以相對於射出驅動裝置4所在平面的45度腳的 方式、藉由筒體後端部裝設於支持部材23上而斜向設置。與藉由 此斜設方式而位置朝下之上述喷嘴部的噴嘴口相連通的前端 敎内，會變成上述射出方法26之射出活塞26a钱插於其内、並可 自由進出的4量室25的型態。射出活塞2如係裝設於桿施的前 端’並具有可於軸部周圍自由進出、且於外周圍埋設有封裝環的 防止逆流閥26c。 上述溶解供給裝置3係由熔解筒3卜加熱方法32、以及供給筒 1337906 33所構成，其甲熔解筒31係將細長之管體的一端封閉形成一平底 底部、再將該平底的中央開設一小口徑的供給流路仙所形成，加 熱方法32包括了將其外觸分割成複數舰_便各別控制設於 每個區域之帶狀加熱H之溫度的方法、或是料加熱器等，供給 筒33係以縱向方式連接贿解關的上半部。加熱方法％係為液 態線溫度以上的溫度或是液態線溫度以下的溫度，其可設定成固 態線溫度以上的溫度（固驗態共存溫度區域）中的任何一溫度。 此外，關於熔解供給裳置3，炼解筒31的底部係插設於位於筒 體21的材舰給时，供給_練設_設於上述支持部材23 的臂狀部材27、並縱向地設置於加熱保持筒2，由其下半部一直到 加熱保持筒2之熔液面L的内部以及熔解筒31之上半部的空間内裝 設有氬氣等鈍性氣體的注入管34a、34b。 在這種轉供給裝置3之巾，在上述圓柱狀金屬储M由供給 筒33的上半· π插人時，狀金屬素彻會因為本身的重量而 落下直到炫解筒31的底面，該圓柱狀金屬素權會因為來自於炫解 筒31之周圍幅射熱的加熱騎航或完纽化，疏的金屬素材 會由上述供給路徑31a流下而儲存於加熱保持筒2之内，藉由上述 射出活塞26a的後退移動而流人計量室25並被計量之後，再藉由射 出活塞26a的前進移絲㈣成為圖巾未表示的金屬形狀。 在第2圖和第3圖之巾，上述_筒31_周面和圓柱狀金屬 素材_外周面之間的空隙c因為係由溶解筒的内和圓柱狀金 屬素材Μ的直控d之間的差額所產生’因此該差額的二分之一即為 11 1337906 空隙C。考慮圓柱狀金屬素材Μ插入的難易，一般來說，雖然係以 其兩方接受加熱之前的非熱膨脹時為對象以進行設定，但由於加 熱效率會隨著^隙G義小而提高’ gj此此處係贿解細和圓枉 狀金屬素材Μ之兩方的熱膨脹時為對象以進行空隙的設定。 該空隙C的設定係以金屬素材之線膨脹係數與炫解筒所採用 之金屬素材之線膨脹係數所得的熱膨脹時圓柱狀金屬素材!^1的直 徑d、以及炫解筒31的内徑D為對象來進行，該熱膨脹溫度最好是 设定為可維持圓柱狀金屬素材讨的型態不會因熱膨脹而變形的可 上限溫度(舉例來說’鎂合金的情形下為攝氏55{)度），雖然空隙c 越狹窄加無較會越高，但反過來說由關減金屬素材M的插 入會因此而變得_，gj此在考慮插人的容祕和加熱效率之 後便將兩方在熱知脹時設定為不超過1. Qmm，此外，在正處於熱 膨脹的熔解筒31中，在將非熱膨脹狀態之圓柱狀金屬素材M插入之 時係將空隙c設定為不超過h5_範圍。再者，為了防止因熱膨 脹所造成雜c的擴大，gj此在轉筒31巾紐帛_脹係數具有 比金屬素材的線膨脹係數還小的膨脹率的金屬材料。 基於該空隙c所設定之兩方的非熱膨脹時的空隙c，即使比附 著於炼解筒31之關面的氧化物所造成_狀金屬素材M的插入 極限（約0.8mm)還小，但在圓柱狀金屬素材祕插人時，由於圓柱狀 金屬素材Μ未被加熱便不會熱膨脹，該圓柱狀金屬素材_非熱膨 脹部份會形成極大的空隙，因此不會成為影_柱狀金屬素· 之插入的障礙。此外，因插入切變所造成的左右空隙的差額即使 12 1337906 存在’其差額也位於不會超過1Q_的空隙範圍中 ，因此不會對加 熱效率產生k大的影響。其結果是，即使加賊率變高，圓柱狀 金屬素材Μ之插入使得可將空隙的設定更為平滑，該圓柱狀金屬素 材_於熔解筒31中進行，雜夠進行對應於成形週期之金屬 素材的熔化供給和儲存。 第4圖以後所緣製的炫解供給裝置3係由溶解筒31、漏斗狀底 口Ρ35 "丨& 36、加熱輔助材37、以及加熱方法32構成。其中， 漏斗狀細5係與該轉筒的本體部相連，流出細係位於比該 溶解筒的本體部小之路徑的底部35的中央，加熱輔助材3了係由設 於接近底部35之本體部的下半部内、將兩定於本體壁且橫向 ^置的不鏽麵棒所構成，加法咖係設置於本體部及流出 s 36的外周圍。在讀雜供給裝置3之巾，係由加熱輔助材π支 持上述圓柱狀金屬素淑的部份的底面，再藉由本體部周圍的幅射 熱以及底面的接觸熱等兩種方式同時加熱炫解筒3ι内的圓柱狀金 屬素材Μ此外轉同31的加熱方法32的特徵為由加熱輔助材幻 的下方直到上方分割成複數倾域、且可控制個砸域之溫度。 上述加熱輔助材37並不限定為一根，圖中雖然省略，"可 复數独彼關具隔財式橫的置，科柯如第_ 所不般，將複數根以十字交叉的方式橫向設置。 由炼解筒31的上半部開σ插人直 4之下 的本體壁。再者，在藉由加孰輔助材3^=會停止於轉筒31 情形之下，雖峨恤：;ΓΓΓ 叫熱的 加熱輔助材37係藉由管體而形成， 13 1337906 於其内部係祕解筒的本體部插入筒狀加熱器（啦㈣㈣⑼㈣ 而與熔解筒31分別進行加熱。 此外於插入圓柱狀金屬素材M的熔解筒31之時，最好是預先切 削除去產生於圓柱狀金屬素材Μ之表層的巢或是附著於表面的氧 化物等不純物。進行表面的氧化物或是表層的巢的空氣中的氧， 會因為金屬素材的加熱熔化產生金屬氧化物而極易成為浮塊狀 物，其會沉積於加熱保持筒2之内而變成成形操作的障礙，其亦可 此混入成形品而魏不良品。因此藉由切耻絲層卜5刪的深 度’便能夠顯著地降低浮塊狀物的發生機率。 圓柱狀金屬素材Μ係由上半部開口插入加熱至熔化設定溫度 的溶解筒31中’圓柱狀金屬素材_底面係連接上述加熱辅助材 37 ’其會因為本身的重量而在騎筒内落到加熱輔助材^而停 止’溶解筒内係藉由上述的加熱方法而使得本體部周圍被幅射熱 所加熱’’底财央會因為與加熱輔助材37產生線性接觸而受 到直接加熱。由於圓柱狀金屬素材_溫度在超過固態線溫度時备 持續軟化’ 承受圓減金屬素郴之荷㈣加細助材訂諸 底面進入中央部之内，另外，軟化的底面會伴隨著域輔助⑽ 的進入而如第4圖的虛線所示般’由加熱辅助材37的兩側逸出，而 加熱辅助測更會在進人上半部的同時對巾央部加熱。藉此，圓 柱狀金屬素材Μ的加熱會因為來自於本體部周圍的加熱而進行得 更有效率。 s圓柱狀金屬素材|{的溫度因為熔解筒31而超過液態線溫度 14 1337906 時，金屬素材會完全減而成為液狀，但對於金屬組織在固態液 態共存溫度之下呈現出觸择現象的金屬素材來說，分佈於結晶 之間的共晶在達舰_溫度之前的@祕·存溫度區域溫度 時會炫化，而變錢験固朗時存在料魅狀態。炫化現象 即使對於眺狀金屬储_上半部來說，爐是從本體部周圍和 中央部之_兩相始受到加熱的下半部先開始，流經由底部％ 開始縮小Π徑的流出管36，而以呈現出觸變性現象的之半炼化狀 態的雜Ml_||财赴述加熱保賴2之内。纽化量增加時 其會在聚合於底部3 5的同時流過流出管3 6。 對於金屬組織呈現出觸變性現象的金屬素材來說，共晶的分 佈狀態並不平均，因此熔化狀態亦每個皆不均等，而可能發生極 小的溶化塊由金屬素材Μ中炼化落下的情形。然而，由於加熱輔助 材37的下方設有被加熱的漏斗狀底部35和流出管祁，因此熔化塊 在熔化落下於底面後會由底面流通於流出管36之間，經過再熔化 而發生解體的情形。此外，熔化聚合塊產生於底部35之時，由於 該熔化聚合塊會沉下並再熔化，因此即使產生熔化聚合塊亦不會 妨礙熔化的進行，熔化塊不會影響流出管36，熔化時間亦極短。 ◎實施例 空隙的设定條件（尺度：臟） 金屬素材鎂合金(AZ91D) 線膨脹係數：27. 0 X 10VK 形狀··圓桎體 15 1337906 • · 長度：300 . 熔解筒材質：不鏽鋼(SUS304) 線膨脹係數 16.5 X 10-6/K 形狀：圓筒體高度：610 加熱方法： 帶狀加熱器規格： 5kw 加熱溫度： 55(TC [N01] 非熱膨脹時 熱膨脹時 圓柱體 直徑 60.0(A) 60.891 熔解筒 内徑 61.0 61.554(B) 直徑與内徑之差 1.0 0.663 空隙 0.5 0.331 [N02] 非熱膨脹時 熱膨脹時 圓柱體 直徑 60.0(A) 60.891 熔解筒 内徑 61.5 62. 058(B) 直徑與内徑之差 1.5 1.167 空隙 0.75 0.583 [N03] 16 1337906 - 非熱膨脹時 熱膨脹時 •圓柱體 直徑 60.0(A) 60.891 熔解筒 内徑 62.0 62. 536(B) 直徑與内徑之差 2.0 1.672 空隙 1.0 0.836 [N04] 非熱膨脹時 熱膨脹時 圓柱體 直徑 60.0(A) 60.891 熔解筒 内徑 62.3 62.865(B) 直徑與内徑之差 2.3 1.974 空隙 1.15 0.987 [N05] 非熱膨脹時 熱膨脹時 圓柱體 直徑 60.0(A) 60.891 熔解筒 内徑 63.0 63.572(B) 直徑與内徑之差 3.0 2.681 空隙 1.5 1.340 由上述各表可看出各實施例之兩者皆非熱膨脹時、非熱膨 脹•熱膨脹時、以及熱膨脹•熱膨脹時的空隙（尺度：mm)如下 17 1337906 [NOl] [N02] [N03] [N04] [N05] 兩者皆非熱 膨脹時 0.5 0.75 1.0 1.15 非熱膨脹· 熱膨脹時 0.777 1.029 1.252 1.433 1.786 兩者皆熱膨 脹時 0.331 0.583 〇. 836 0. 987 1. 340 但是，非熱膨脹·鱗脹時的空雜為上表中[⑻， 這疋上述圓柱體的插入空隙。 圓柱狀金屬素材的完全熔化(液態狀態）時間（分） 加熱溫度（600°C) [NOl] [N02] [N03] [N04] [N05] 12 13 15 17 20 成形條件 製品質量：40g(l shot) 金屬素材：質量：1.51^(約37 3^1:)
成形週期（1 shot):約30秒 加熱溫度：600°C 成形週期對應熔化時間（37 shot X 30秒）：約19分 !3379〇6 金屬成形機：FMg3000(曰精樹脂工業株式會社製） ◎結論 在上述實施例之巾，[麵]中由於兩者皆處於熱膨脹時的空隙 很小’因此加熱效率最好驗解時間需要約12分，但將非熱膨服 狀態之上述圓柱體插人雜筒時之非熱膨脹•鱗脹時的空隙， 因為被當作插入極限、係為比〇.8mm還小的〇 77腿而並不適用。 此外在[N05]中，由於兩者皆處於熱靡通時的空隙極大，因此 能約很容易地將非熱膨脹狀態下的上述圓柱體插入炫解筒，然而 非熱膨脹· _脹時㈣隙在_±來雜A，加熱效率便 不佳，熔化需要約20分，因此無法在對應於上述成形週期的炫化 時(約19分）内讓全體溶化。由於無法進行對於加熱保持筒的安定 供給’因此很難適用。 在[_中，上述圓柱體和溶解筒之兩方皆處於非熱膨服時的 空隙和上述作為插人極_〇. 75_目比較小，但非_騰•熱膨 脹時的空隙被擴大職為大於插人極限的丨·咖職，是故，能夠很 谷易地將陳魅人轉筒。此外，雖魏化咖⑴分)係在對 應於上述成形週期的炫化時間（約19分)之内而具有適用可能，但 因為在長時間的使用後很容易受到產生於騎筒内面之氧^物附 著的影響，因此每隔一段時間便必須執行清除作業。 在[N03]中’與[N02]相比非熱膨脹•熱膨脹時的空隙係為較 大的1.252刪，因此能夠很容易地將上述圓柱體插入熔解筒。此 19 1337906 外’雖然溶化時間（15分)係在對應於上述成形週期的炼化時間（約 19刀）之内*，即使以彳氧化物附著的影響，亦無法充分地確保空 隙而難以湘。是故’在長時間的使雜亦無須進行清除作業， 而須在最好的狀態下才能進行上述圓柱體的插人和金屬素材的炫 化0 在[N04]中，與[N03]相比非熱膨脹•熱膨脹時的空隙係為較 大的1.433醜’因此能夠很容易地將上述圓柱體插入溶解筒。此 外由於並不會又到氧化物附著的影響無須執行清除作業，但加 熱效率_卩會造成熔化時_增加。但是，在制於上述成 形週期的槪時間（約19分)之⑽可完成全體舰化⑴分），因 此該邊界可用作適用的可能範圍。 是故，由實施例_H_可以了解的是，若是由金屬素材 的線膨脹缝以及騎賭¥所制之㈣-轉㈣數，以熱 膨脹時之轉筒的内徑咏圓柱狀金屬素材的直徑d為對象，將空 隙設定為不超過丨.〇_翻，便能夠順利地進行上述圓柱狀金屬 =材插人炫解筒的程序。此外，對應於成形週期之熔化時間内的 炫化:有可能達成4者，紐簡的實_徑在非熱膨脹狀態 下進^定，亦能_時達到金屬成形機巾_狀金屬素材之插 入的谷易性和有效率之'熔化的兩個目的。 立最後’轉筒的底部係作成漏斗狀’藉由橫向設置於接近其 ，部之本體部之下半部内、並將兩端固定於本體壁的加熱輔助材 、支持^的圓柱狀金屬素材的底面，便能夠湘本體部周圍以 20 1337906 及底面同時進行加熱’更可以提升加熱效率而A幅縮姆化時間。 由於本案係藉由空隙的設定方法而解決將圓柱狀的金屬素材 插入金屬成形機的熔解筒時的難易度及加熱效率等問題，因此沒 有使用熔解爐的必要。此外，可藉由簡單的熔解筒使得金屬素材 直接熔化，再將其供給予金屬成形機，對達成金屬製品之連續成 形的目的有極大的助益。 雖然本案在此已經由特定實施例來進行描述，然而這些實施 例僅僅是用m㈣本案之雜與應用。本案得由熟悉本技藝之人 士任施所思而為諸般修飾’絲不脫㈣申請專纖_欲保護 者。 【圖式簡單說明】 第1圖採財案金屬紐之熔化綠所得之錢成雜—實施例 的縱向斷面側視圖。 第2圖轉筒與圓柱體的金屬素材之間加_麟之雜的部份 斷面圖。 第3圖轉筒與圓減的金屬素材之間非麟脹時之空隙的部份 斷面圖。 第4圖具有用以接觸加熱_體金屬素材之部份的底面中央部之 加熱輔助材的熔解筒的下部縱向斷面側視圖。 第5圖與第4圖相同之下部的縱向斷面正視圖。 第帽將複數根加熱輔助材交又地橫向設置於底部情形下培解筒 337906 的斷面圖。 【主要元件符號說明】 C熔解筒的内周面和圓柱狀金屬素材的外周面之間的空隙 C’非熱膨脹時的空隙 D熔解筒的内徑 d圓柱狀金屬素材的直徑 L炼液面 Μ圓柱狀金屬素材 1金屬成形機 2加熱保持筒 3熔解供給裝置 4射出驅動裝置 21筒體 22喷嘴部材 23支持部材 24加熱方法 25計量室 26射出方法 26a射出活塞 26b桿 26c防止逆流閥 27臂狀部材 31熔解筒 31a供給路徑 32加熱方法 33供給筒 34a、34b注入管 35漏斗狀底部 36流出管 37加熱輔助材 22