TWI336693B - Integrated process for aromatics production - Google Patents

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TWI336693B
TWI336693B TW096117595A TW96117595A TWI336693B TW I336693 B TWI336693 B TW I336693B TW 096117595 A TW096117595 A TW 096117595A TW 96117595 A TW96117595 A TW 96117595A TW I336693 B TWI336693 B TW I336693B
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Gavin Paul Towler
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Description

九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明屬於製造芳香族之領域。 【先前技術】 本發明係關於一 將石腦油轉換成苯
理單元之組合。基於處理未萃取之甲苯及較重芳香族之金 屬催化轉烷化方法及烯烴飽和方法，?文良之流程方案可移 除夕項6又備及處理步驟（例如，去庚烷塔），進而造成生產 對二甲笨時的顯著經濟效益。此外，K良之流程方案經由 添加畜含C7及cs脂肪烴之流而改良異構化單元之效率。 大多數新芳香族錯合物經設計以使笨及對二甲苯之產量 最大化。苯為用於基於其包括乙苯、異丙苯及環己烷之各 種衍生物的許多不同產物中之通用石化基本組份。對二曱
種知香族錯合物流程方案，其為可用於 、甲苯及二曱苯之基礎石化中間物之處 苯亦為重要的基本組份，其幾乎專用於經由對笨二酸或對 笨二甲酸二甲酯中間物所形成之聚酯纖維、樹脂及薄膜的 生產。因此，視所要產物、可用原料及可用投資資本而 定’可以許多不同方式组構芳香族錯合物。由於有廣範之 選擇可能性，故能有改變苯及對二曱苯之產物構成平衡度 的靈活性，以便滿足下游加工要求。
Meyers已在McGraw-Hill之1997年第二版的//⑽办< /VocejiM中揭示先前技術芳香族錯合 物流程方案。
Berger之US 3,996,305揭示一種主要針對甲笨及C9烷基 120936.doc 1336693, 方香族之轉烷化作用以便製造苯及二曱苯的分餾流程。亦 :轉烷化方法與芳香族萃取方法組合。分餾流程包括一單 ° '、中出於整合經濟效益，兩個流進入且三個流流出該 塔。
Berger之US 4,341，914揭示一種轉烷化方法，其中Ci〇院
基芳香族進行再循環以便增加來自該方法之二甲苯之產 I。亦較佳將轉烧化方法與對二f笨分離區及：甲苯異構 化區整合’將其作為一自轉烷化區原料及流出物分餾區接 收混合二甲苯之連續迴路來操作。
Schimdt之US 4,642,406揭示一種用於二甲笨製造之高嚴 格性方法，其採用一轉烷化區’該轉烷化區同時充當一非 金屬催化劑之異構化區。高品質之笨係連同二曱苯之混合 物一起製造，其允許藉由吸收性分離自該混合物分離對二 曱笨，其中耗盡異構體之流係流回至轉院化區。
繼等人之US 5,4】7,844揭示—種用於在錦催化劑存 在下，在蒸汽裂解汽油中之烯烴之選擇性脫氫的方法且其 特徵在於在使用催化劑之前，將含硫有機化合物於使用前 併入反應器外部之催化劑中。
Russ等人之US 5,658,453揭示一#整合重組及稀烴飽和 方法。烯烴飽和反應使用氫氣添加至重組油液體中之混合 氣相，該重組油液體與較佳含有鉑族金屬及視需要之 改質劑的耐火無機氧化物接觸。 一種轉烷化方法，該 9 +烷基芳香族與苯及/
Buchanan 等人之 US 5,763,720揭示 轉烷化方法係用於藉由經催化劑將c I20936.doc 該催化劑包含沸石（例 在白）。硫或流係用於處 或甲苯接觸來製造苯及二甲苯 如，ZSM-12)及氫化貴金屬（例如 理催化劑。 —V '丨、一但刀β•，眯乃法係、 於藉助於催化劑，自合古Γ ^ 有C9烧基芳香族之原料製造二 笨，該催化劑具有較伟盍& 土 ^ #乂佳為絲先〉弗石之彿石且具有較佳為彳 之金屬。 US 6,740,788揭不-種芳香族錯合物流程方案與傳麵 錯合物相比’其移除多項設備及處理步驟，例如，重組油 分離塔及重芳香族塔。 本發明提供一種芳香族錯合物流程方案，該流程方案經 安排及操作使得可除去二甲苯时區中之傳統去庚院塔。 '用本电Θ ’降低資本成本、降低操作成本，且改良^芳 香方矢之產置。此夕K，I? 4塞00 - 卜 …構化早兀之效率經由添加富含（^及 cs脂肪烴之流而得以增加。 【發明内容】 一種具有一重組油分離塔分餾區之芳香族錯合物流程方 案：其經操作使得在一塔頂產物中移除甲苯及較輕物質， 料頂產物大體上不含c4及較輕之煙及氣體，且其允許在 ^流出物不經由去庚料之m，將整個異構化單元之 出物再循％至重組油分離塔分館區。冑|含^及a脂肪 少工之流引入|構化單元可允許單元以更有效方式且於更低 溫度下操作。將一些脂肪烴轉化成較輕脂肪烴及芳香族， 進而S加方法之總產量。C8脂肪烴不在二甲苯回收區中聚 120936.doc ^^6693 集’此係由於其在重組油分離塔分餾區 ^ 0 . ^、。本發明 另一貫施例包含一種基於該等方法步驟之裴置，1 腦油有效地轉化成對二曱苯。 〃、將石
圖式展不本發明之芳香族錯合物流程方案，#包括摔作 重組油分離塔分德區以產生含有甲苯及較輕組份之议頂產 :流及含有二甲苯及較重組份之塔底流。使藉由萃‘蒸館 重組油分離塔分館區塔頂產物所分離之富含及C月匕肪 烴之流再循環至異構化單元。本發明之芳香族錯合：不曰包 括去庚烷塔。 【實施方式】 錯合物之供應可為石腦油，且亦可為裂解汽油⑽⑽）、 進:混合：甲苯或進口甲笨。首絲供給芳香族錯合物之 石知油進仃氫化處理以在將經處理之石腦油轉至一重組單 兀13之刖移除硫及氮化合物至少於〇 5 wt卯出。藉由在單 凡11中在石腦油氫化處理條件下將管線1〇中之石腦油與石 腦油氫化處理催化劑接觸來進行石腦油氫化處理。石腦油
之第一組份，連 同氧化鉬或氧化鎢之第二組份，及通常為高純度氧化鋁之 第三組份無機氧化物載體。當氧化鈷或氧化鎳組份在1至5
Wt /〇之範圍内且氧化鉬組份在6至25你卜％之範圍内時，通 *達成良好結果。氧化鋁係用以平衡石腦油氫化處理催化 劑之組成以使所有組份總和為丨〇〇 wt_%。在us 5,723,7 1 0 中揭不用於本發明之氫化處理催化劑，該文獻之教示以引 用之方式併入本文中。典型之氫化處理條件包括1.〇至5 〇 120936.doc -11 - 1336693 hr·之液體每小時空間速度（LHSV)、5〇 一 J /m3之氫 與烴（或石腦油原料）的比率及10至35 kg/cm2之壓力。
在重組單元13中，將石蠟及環烷轉化成芳香族。此為實 際形成芳香族環之錯合物的唯一單元。錯合物中之其他單 元將各種芳香族組份分離成個別產物且將各種芳香族類: 化成更高價值之產物。通常將重組單元13設計成以極高嚴 格性來運轉’等效於製造⑽至⑽研究法辛院值（咖〇 汽油重組油’以便最大化芳香族之製造。&高嚴格性操作 產生重組油之C8 +餾份中極低的非芳香族雜質，且消除對 於萃取Cs及C9芳香族之需要。 在重組單元13中，在重組條件下，將自管線12之經氣化 處理之石腦油與重組催化劑接觸。該重組催化劑通常包含 第一組份鉑族金屬、第二組份改質劑金屬及通常為高純度 氧化鋁之第二組份無機氧化物載體。當鉑族金屬在〇 〇丨至 2.0 Wt-%之範圍内且改質劑金屬組份在〇〇1至5 之範 圍内時，通常達成良好結果。氧化鋁係用於平衡石腦油氫 化處理催化劑之組成以使所有組份總和為1〇〇 Μ %。鉑族 金屬係選自鉑、鈀、鍺、釕、餓及銥。較佳鉑族金屬組份 為紐。金屬改質劑可包括銖、錫、鍺、鉛、鈷、鎳、銦、 鎵、鋅、鈾、鏑、鉈及其混合物。在US 5,665,223中揭示 用於本發明之一種重組催化劑，該文獻之教示以引用之方 式併入本文中。典型重組條件包括1 〇至5.〇 之液體每 小時空間速度、每莫耳進入重組區之烴進料有1至丨〇莫耳 氫的氫與烴之比率及2.5至35 kg/cm2之壓力。在重組單元 120936.doc 12 1336693 二所製&之氫在管線14中退出。去丁烷塔為重組單元之 °P刀且^去丁烧塔經操作以分離且移除氣體及c4及較_之 烴。因此，舌鈿，、丄 4 ” ' :大體上不含氣體及C4及較輕之烴。術 Γ旦大體上不含”在本文中意謂將流界定為含有不超過5個 ' 質里百分比之氣體及I及較輕之烴且較佳不超過丨個質量 百分比之氣體及(：4及較輕之烴。 ' 可k黏土處理器（未圖示）可用於處理剩餘烯烴污染物。 • 在該點土處理器中，烤烴將常常聚合成C11+，Cll +在芳香 族錯合物下游處被移除。 將管線9中包含芳香族、非芳香族，且大體上不含氣體 . 5及較輕之烴的重組油與管線丨8中之乙苯去烧及異構化 早凡流出物組合且經由管線19輸送至一重組油分離塔分飽 =54。忒重組油分離塔分餾區54通常包含至少一個分餾 塔。重組油分離塔分餾區54在管線21中製造甲苯及含有甲 苯及苯，及包括Cs、C?及較輕脂肪烴之較輕烴之較輕餾份 • 〖在管線22中製造含有二甲苯、較重的芳香族及c9及較重 脂肪烴的二甲苯加濃餾份。將自重組油分離塔分餾區54之 底部的管線22中之二甲苯加濃流輸送至芳香族錯合物之二 ‘ 甲苯回收區段55(下文描述）。 將含有甲苯及較輕烴之管線21輸送至芳香族萃取區之主 要蒸餾塔27，該主要蒸餾塔27製造塔底流29中之苯及甲苯 產物，去除管線2 8中之副產物萃餘物流；且在管線6 j中 製造CyCs脂肪族流。可將包含比苯更輕或與笨共沸之污 染物之萃餘物流摻合至用作伸乙基工廠之原料的汽油中， 120936.doc •13· 1336693 f藉=再循環至重組單元13來將其轉化成額外的苯。使用 卒取洛餾替代液·液萃取或組合的液·液萃取/萃取蒸館方法 可引起I濟上之改良。然而’液-液萃取為適合的替代 法0 ,:又餾為-種用於分離具有近似相等之揮發度及具有 近似相同之沸點的組份之混合物的技術。難以藉由習知分 餾來分離此等混合物之組份。在萃取蒸館中，將一種溶劑 在待刀離之含烴流體混合物之入口點上方的主要蒸餾 塔^谷劑對在較高溫度下沸騰之含烴流體組份的影響與 “低’皿度下，弗騰之含烴流體組份的影響係不同的以促 進精由热餾分離各種含烴流體組份且此溶劑與塔底餾份一 ，排出。適當溶劑包括四氫。塞吩1山二氧化物(或，環丁 砜)、二甘醇、三甘醇或四甘醇。包含非芳香族化合物之 管線28中之萃餘物流排出主要蒸館塔之頂部，同時含有溶 劑及苯之塔底餾份於下部排出。常將萃餘物輸送至一清洗 :(圖丁）以便與諸如水之清洗液接觸且從而移除任何殘 餘之=溶劑。可使管線61中之側館份脂肪煙流經 過一微ϊ溶劑移除區62以便移除殘餘之溶解溶劑。將管線 =中之大體上不含溶劑之流引人—下文詳細論述之異構化 單7L 5 1。大體上不含溶劑之流含有不超過w ppm之溶劑且 不超過1 ppm的溶劑。在本發明之一實施例中，微量 溶劑移除區62為-清洗塔且在本發明之另—實施例中，微 量溶劑移除區62為一水洗塔。 在-替代性實施例中’萃取諸區可含有具有—如上文 120936.doc -14- 1336693 所述之主要萃取蒸餾塔及一或多個分餾從 Η松 一，— 。的兩個或兩個以 。。在此貫施例中，自萃取蒸爾塔 jb ^ * , 。頂產物可能含有 非方香私烴，其包括在先前段落中所描 側_"移除之C7_C8脂肪烴。—溶劑：中的在 可用於分離及再循環塔頂產物流中的任何溶劑。= 分料(未圖示)可用於自其他非芳香族烴分離至少 脂肪烴且可將經分離2C7-c8脂肪烴 一 8 述之異構㈣。 如下文所論 盆要蒸館塔27之塔底流29輸送至—溶劑回收塔64, 線65中回收苯及甲笨且在轉回主要蒸館 二^底物68中回收溶齊卜來自萃取蒸飽及溶劑回收之 。頂產物管線65中之高純度苯及甲笨的回收通常超過99 :，。可使用一笨乾燥塔56來自塔頂產物管線65 度笨移除水以製造乾燥的苯產物流57。在管線67中自笨乾 無心移除水。亦在苯乾燥塔56中將甲苯與苯分離。在管 線66中移除甲苯。將管線66中之曱苯再猶環至轉烧化單元 36或將其與管線6組合用於再循環至轉院化單元刊 額外的二甲苯。 經由管線6將自甲苯塔8之甲苯塔頂產物轉至轉院化單元 6在被引入轉烷化皁元36之前，通常將管線6中之甲苯 與由重芳香族塔3所製造之管線"中的富含烧基芳 香族之流組合且經由管線34饋入至轉烧化單元36中用於製 w額外之—甲苯及苯。又’如先前所論述，可將自苯乾燥 塔56之管線66中的甲苯與管㈣組合。或者，可在不首先 J20936.doc &的清况下’將官線6、66及管線4 1之每一者獨立地引 入轉烷化單元36中。 在轉&化單元36中’在轉烧化條件下將進料與轉烧化 “ Μ接觸。較佳催化劑為金屬穩定轉烷化催化劑。此催 名ι 3 '弗石組伤、金屬組份及無機氧化物組份。該沸石 伤通吊為pentasil沸石、β沸石或絲光沸石，卩⑶仏州沸石 MFI、MEL、MTW、MTT及FER之結構（沸石命名 AC委員會）。其較佳為絲光沸石。金屬組份通常為貴金 或本體金屬。貴金屬為選自链、把、錄、釘、鐵及銀之 鉑族金屬。本體金屬係選自由銶、錫、鍺、鉛、鈷 '鎳、 Ζτι η鎵鋅、鈾、鏑、鉈及其混合物組成之群。本體金屬 :與另-本體金屬、或與一貴金屬組合。I屬組份較佳包 $銖。轉院化催化劑中之適當金屬量係在㈣至1() ^_%之 範圍内’其中〇.丨至3 wt_%之範圍較佳且〇 1至1 wt·%之 範圍極其較佳。催化劑中之適當沸石量係在^⑽〜卜％之 範圍内，較佳在10至90 wt_〇/0之間，且更佳在25至75 wt_% 之間。其餘催化劑包含無機氧化物黏合劑，較佳包含氧化 鋁》在1；3 5,847,256中揭示用於本發明之一種轉烷化催化 劑’將該文獻以引用之方式併入本文中。 在轉烷化單元中所使用之條件通常包括之溫 度。轉烷化區係於1至60 kg/cm2範圍内廣泛變化之適度提 南之C力下操作。轉烧化反應可在廣範之空間速度下受影 #，其中在以轉化率為代價的情況下，空間速度愈高，對 二曱苯之比率愈高。液體每小時空間速度通常在〇1至2〇 120936.doc -16· 之$ /*圍内車乂佳在氣相狀態下且在經由管線3 5所供應 :子在的情況下對原料進行轉烧化m相狀態下轉 L 、]氫之存在可選。若存在，則游離氫與每莫耳炫基 莫耳直至每莫耳烷基芳香族ι〇莫耳之量之原料 A相關。氫與烧基芳香族之此比率亦被稱為氫烴 比0 ★自轉烷化單元36之流出物經由管線”輸送至轉烷化 ^ β ^分館區52 °在轉烧化汽提塔分館區52中，經由管線 ^移除LPG及氣體，在管線1+自能化汽提塔分條㈣引 苯甲苯及較重之煙。將管線i與自苯乾燥塔^之管線 將°亥組合引入曱苯塔8中。或者’可將流獨立 引：甲笨塔8。通常’在實施例中，在將流引入至該方 法之早元中之前將其組合，亦可接受在不組合的情況下將 流個別引入單元中。 “芳香族錯合物之二甲笨回收區段55包含至少—個二甲苯 塔39,且通常將進一步包括用於分離至少一個二甲苯異構 體的處理早兀’ 一甲苯異構體通常為來自芳香族錯合物之 對二甲苯產物。較佳，將此對二甲苯分離區“與一異構化 單元51聯合操作用於將剩餘烧基芳香族化合物異構:匕回至 含有對二曱苯之平衡或近平衡混合物’可以迴路方式將混 合物再循環用於進-步回收。因此，將來自重組油分離议 分飽區54之管線22中的二甲苯加濃流饋人二甲笨塔μ中。 二甲苯塔39經設計以將管線4〇中之塔頂產物原料流引導至 對二甲苯分離區43，該塔頂產物原料流具有極低位準之匕 120936.doc 17 1336693 炫基芳香族⑽漠度。a9化合物可在對二甲苯分離區咖 在一解吸劑循環迴路中聚集，因此在二甲苯塔犯遊移除 此物質更有效。將來自二甲苯塔39之管線40中之塔頂產物 原料流直接饋入對二甲苯分離區43中。
經由管線38將來自二甲苯塔39之下部部分之物質抽取作 為塔底流，該塔底流富含(：11 +物質及富含MG。烧基芳香 族兩者。將管線财Cu+物質與烧基芳香族之混合 物引入重芳香族塔3中，其中將管線41中之富含cwj 基料族之塔頂產物流與富含Cn +物質之塔底流42分離。 將富含CdC1〇院基芳香族之塔頂產物流輸送至轉烧化區 36用於製造額外的二甲苯及苯。 或者，若將在錯合物中製造鄰二甲苯，則將二甲苯塔設 計成用以分離間二甲苯與鄰二甲苯且使目標量之鄰二甲苯 了降至塔底。後將二甲苯塔底部殘留物輸送至一鄰二甲 苯塔(未圖不）’其中在頂部回收高純度鄰二甲苯產物。將 ，自鄰二甲笨塔之底部的物質抽取作為富含C9AC,。烧基 芳香知及c"+物質的流且如上文所論述’將其轉至重芳香 族塔3。 對二甲笨分離區43可基於此項技術中熟知之分布結晶法 ，吸附分離法’絲佳基於吸附分離法。此吸附分離可在 。線44中以〶回收率每次回收高純度對二甲苯。將向分離 單元之進料中之任何殘餘甲苯連同對二甲苯—起萃取、分 館出後處理塔58，且m需要經由管線59再循環至轉烧 化單元36 '後處理塔58允許在操作二曱苯塔中之最佳化 120936.doc -]8 - 1336693 及靈活性，此係因為可將來自 何尹笨自後處理塔58中 —口之口頂產物中之任 燒化單元％。在管線中=移除且再循環至轉 達超過99 wt_%的純 純度之對二甲苯產物(高 〆 町，、电對—甲笨）自該方法移除。 笨來苯分離區43之萃餘物45幾乎完全耗盡對二甲 …於1 Wt_〇/◎之位準。將氫及萃卿輸送至炫 基方香族異構化單元5】，盆 j圮至烷 衡中藉由重建二甲苯異構體之平 ::近平衡分布來製造額外的對二甲苯。 化催化劑之類型而定，將對二甲苯分離單元萃餘物心 :何乙本轉化成額外的二甲苯、轉烧化為c9芳香族或藉由 去燒作用而轉化成笨。如上文所論述，亦將c”c8脂肪煙 之流引入異構化單元51中。由於CjCs脂肪煙為乙苯轉化 成二甲苯過程中之中間物’因此反應混合物中CA脂肪 煙之存在允許更快速發生任何乙苯轉化成二甲苯。 肪烴進一步允許在較低溫度下成功操作單元。 在烧基芳香族異構化單元51中，在異構化條件下，將萃 餘物45與異構化催化劑接觸。該異構化催化劑通常包含分 子篩組份、金屬組份及無機氧化物組份。視對苯之總需要 而定，分子薛組份之選擇允許控制乙苯異構化與乙苯去烷 作用之間的催化劑效能。因此，分子篩可為沸石鋁矽酸鹽 或非沸石分子篩。該沸石鋁矽酸鹽（或沸石）通常為pentasil 沸石、β沸石或絲光沸石，pentasil沸石包括mfI、MEL、 MTW、MTT及FER之結構（沸石命名IUPAC委員會）。根據 ’’Atlas of Zeolite Structure Types(沸石結構類型圖冊）" 120936.doc • 19· 1336693 (Butterworth-Heineman，Boston，Mass.，第 3版本，1992
年）非沸石分子篩通常為AEL架構類型之一或多者（尤其是 SAPO-11)或ΑΤΟ架構類型之一或多者（尤其是MAps〇_ 31)。該金屬組份通常為貴金屬組份，且可包括除貴金屬 之外或替代貴金屬的可選本體金屬改質劑組份。貴金屬為 選自鉑、纪、铑、釕、餓及銥之鉑族金屬。本體金屬係選 自由銖、錫、鍺、鉛、鈷、鎳、銦、鎵、鋅、鈾、鏑、鉈 及其混合物組成之群《本體金屬可與另一本體金屬、或與 一貴金屬組合。異構化催化劑中之適當總金屬量係在〇 〇 J 至1 0 wt-%之範圍内，較佳在〇.丨至3 wt_%2範圍内。催化 劑中之適當沸石量係在1至99 wt_%之範圍内，較佳在1 〇至 90 wt- /〇之間，且更佳在25至75 wt-%之間。其餘催化劑包 含無機氧化物黏合劑，通常包含氧化鋁◦在us 4,899,〇12 中揭示用於本發明之—種異構化催化劑，該文獻之教示以 引用之方式併入本文中。
典型異構化條件包括(^_〇c之範圍内的溫度及大氣壓 至50 kg/cm之壓力。原料相對於催化劑之體積之液體每小 時fe空間速度為〇·1至3G 。烴係以與管線“中之氣態含 氮流之混合物形式與催化劑接觸，其中氫與烴莫耳I為 0.5:1至1 5:1或更大，且較佔炎 且幸乂佳為0.5至1〇。若將液相條件用於 異構化，則不將氫添加至單元中。 經由管線1 8將來自里爐仆_ +目呉構化早凡51之至少含有二曱苯之混 合物的流出物輪送i I 、丄\ 主重、，且油分離塔分餾區54。在異構化單 元與重組油分離塔分餾 品之間不品要任何傳統的去庚燒 I20936.doc -20. 1336693 塔，可將異構化單元之全部流出物轉至重組油分離议分飽 區54，進而節約實質資本成本及工作效用成本。改二 月&已自去庚烷塔之塔7 _ 。 度邳本宁移除的c7-減烴 ”且油刀離塔分餾區54且在彼處與二甲苯分離。 因此’本發明之芳香族錯合物顯示極佳經濟效益。此等 改良產生節約資本成本及操作成本之芳香族錯合物且此 錯合物之投資回報率得以改良。 【圖式簡單說明】 圖1展示本發明之芳香族錯合物流程方案。 【主要元件符號說明】 1 管線 2 管線 3 芳香族塔 6 管線 7 管線 8 曱笨塔 9 管線 10 管線 11 單元 12 管線 13 重組單元 14 管線 17 管線 18 管線 I20936.doc *21 . 1336693
19 管線 21 管線 22 管線 27 主要蒸餾塔 28 管線 29 塔底流 34 管線 35 管線 36 轉烷化單元 38 管線 39 二曱苯塔 40 管線 41 管線 42 塔底流 43 對二甲苯分離區 44 管線 45 萃餘物 46 管線 5 1 異構化單元 52 轉烷化汽提塔分餾區 54 重組油分離塔分餾區 55 二曱苯回收區 56 苯乾燥塔 57 苯產物流 120936.doc -22- 後處理塔 管線 管線 管線 微量溶劑移除區 管線 溶劑回收塔 塔頂產物管線 管線 管線 塔底物
(S •23 -

Claims (1)

1336693
十、申請專利範圍： 1. 一種用於異構化二甲笨之方法，其包含： (a) 將一包含笨、甲笨及c5-c8脂肪烴之原料流引入一萃 取备館區且分離一包含苯及曱苯之塔底芳香族烴流、 一包含C7-Cs脂肪烴之側餾份脂肪烴流及一包含C5-C7 脂肪經之塔頂產物脂肪烴流； (b) 處理该包含CrCs脂肪烴之側餾份脂肪烴流以產生一 包含CVC8脂肪烴之大體上不含溶劑的側餾份脂肪烴 流； • (C)將该包含CrCs脂肪烴之大體上不含溶劑的側餾份脂 肪烴流、氫及一包含二甲苯之非平衡混合物的非平衡 二甲苯流引入一異構化區以在異構化條件 化催化劑及產生包含對二甲笨之異構化區流出物 2. :請求項!之方法’其中該異構化催化劑包含分子篩組 伤金屬組份及無機氧化物組份且該異構化條件包含 • 〇至_ C之耗圍内的溫度，自大氣壓至50 kg/cm2之壓力 及自〇.1至30 hr 1之液體每小時煙空間速度。 3. 如請求項1之方法，苴、仕 進一步包含將該包含苯及甲 塔底芳香族烴流轉至—分 — 之 舍八 刀餾。以刀離一昌含苯之流與— 田s甲本之且將該富含甲_夕泣姑方 3甲本之机轉至一轉烷化單元。 4. 如Μ求項〗之方法，其進一步包含： (a)向一氫化處理區供 从 石細油流，其中在氫化處理攸 件下將該石腦油流邀— 理條 與氫化處理催化劑接觸以製造〜 風化處理之石腦油流； 經 120936.doc
1336693 - (b)將該經氫化處理之石腦油流轉至一重組區，其中在重 組條件下將該經氮化處理之石腦油與—重組催化劑接 觸以製造一包含芳香族組份之重組油流，且其中在該 重組區中移除氣體及q及較輕之烴’進而產生該大體 上不含氣體及C4及較輕之烴的重組油流；及 (c)將該重組油流及該異構化區流出物以獨立方式或以一 ’組合流方式引入一重組油分離塔分餾區以製造該含有 φ 苯、甲苯及Ks脂肪烴之原料流及一富含二甲苯及 較重烴之流。 • 5·如請求項4之方法’其中該氫化處理催化劑包含氧化銘 . 或氧化鎳之組份、氧化鉬或氧化鎢之組份，及無機氧化 物載體之組份且該氫化處理條件包含自1〇至5 〇 hr·〗之液 體每小時空間速度’自50至135 Nm3/m3之氫與石腦油原 料之比率及自10至35 kg/cm2之愿力。 6. 如請求項4之方法，其中該重組催化劑包含第一組份始 # 族金屬、第二組份改質劑金屬及第三組份無機氧化物載 體且該重組條件包含自UM.Ohr-丨之液體每小時空間速 度，每莫耳石腦油自丨至^莫耳氫之氫與烴之比率及自 2.5至35 kg/cm2之壓力。 7. 如請求項4之方法，其進一步包含： ⑷在二曱苯分餾區中分離該富含二甲苯及較重烴之流以 製造一塔頂產物二甲苯流及—富含€9及^〇烷基芳香 族烴及C !丨+組份之流； ⑻將該富含Q Cl。炫基芳香族煙及Q組份之流轉至 120936.doc —重芳香族塔以將一富含CP與ClG烷基芳香族烴之流 與一富含cu+組份之流分離； (c)將該富含甲苯之流與該富含c9與C丨。烷基芳香族烴之 流或其組合轉至一轉烷化區，在該轉烷化區中，在轉 烷化條件下將該等流與金屬穩定轉烷化催化劑接觸以 製造—轉烷化產物流；及 ()將八頂產物二甲苯流轉至一對二甲苯分離區以濃縮 且移除-富含對2甲苯產物之流且產生如冑求項1(c) 之非平衡二曱苯流。 8 ‘ 9. 月长員7之方法，其中該金屬穩定轉烷化催化劑包含 沸石組份、金屬組份及無機氧化物組份。 如請求項7之方法，其中該金屬組份係選自由鉑、鈀、 ::針、餓及銀、銖、錫、鍺、紐、姑、錄、姻、鎵、 白鈾、鏑、鉈及其混合物組成之群，且該沸石組份係 =由咖㈣彿叾、β沸石、絲光彿石或其混合物組成 君手。 10. 如請求項7之方法 夕、、田 ώ: 之'皿度，自1至6 0 每小時空間速度。 其中該轉燒化條件包含自2GG至540°C kg/Cm之壓力及自0.1至20 hr-1之液體 120936.doc
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