CN107429171A - 用于集成异构化和铂重整工艺过程的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本公开内容一般性地涉及用于使烃重整和异构化的方法和体系。更具体地，本公开内容涉及一种两个传统上分开的重整和异构化反应区的新组合。使包含C5‑C6烃的第一烃料流在第一异构化区中异构化。使包含C7+烃的第二烃料流重整，从而产生C7烃料流和C8烃料流。然后使重整的C7料流在第二异构化区中异构化。

Description

用于集成异构化和铂重整工艺过程的方法和装置
优先权声明
本申请要求2015年3月31日提交的美国申请No.62/141074的优先权，其全部内容通过引用并入本文。
技术领域
本公开内容一般性地涉及用于使烃异构化和重整的方法和体系。更具体地，本公开内容涉及用于使包含C5和C6烃的料流异构化并使包含C7烃的料流重整和异构化的方法和体系。
背景
汽油的现代规格通常对成品汽油的芳族化合物含量施加限制。对于欧洲IV和V级，芳族化合物的限值为最多35％。这种限制限制了可以混合进入汽油中的重整产品的量。由于精炼装置通常产生为存在于C5-C6范围内的1.5-2.5倍的在C7+范围内的石脑油，通常相对于异构化产品存在过多重整产品而不能简单地将这两种物质混合来制备成品汽油。因此，精炼装置必须包括其他组分，其来源于外部或者在精炼装置内在另外的单元中产生。如果可获得容许汽油直接由异构化产品与重整产品混合得到的改进的方法，则可以简化精炼装置构造和操作。在基于加氢裂化的精炼装置关注高馏分收率的情况下尤其如此。
概述
提供了用于使烃异构化和重整的方法和装置。在一个示例性实施方案中，用于同时使包含C5和C6烃的料流异构化以及使包含C7+烃的料流重整和异构化的方法和体系使用单一重整和异构化反应区构造。
上述实施例的其他目的、优点和新特征部分在下面的描述中阐述，并且部分对本领域技术人员而言通过检查以下描述和附图后变得显而易见，或者可以通过生产或操作实施例而获知。构思的目的和优点可以借助所附权利要求中特别指出的方法、手段和组合来实现和获得。
定义
本文所用术语“料流”、“进料”、“产物”、“部分(part)”或“部分(portion)”可以包括各种烃分子如直链、支化或环状的烷烃、烯烃、二烯烃和炔烃，以及任选其他物质如气体(例如氢气)或杂质如重金属及硫和氮化合物。上述各术语也可以包括芳族和非芳族烃。
烃分子可以缩写为C1、C2、C3、Cn，其中“n”表示一种或多种烃分子中的碳原子数，或者缩写可用作例如非芳族化合物或化合物的形容词。类似地，芳族化合物可以缩写为A6、A7、A8、An，其中“n”表示一种或多种芳族分子中的碳原子数。此外，上标“+”或“-”可与缩写的一种或多种烃符号一起使用，例如C3+或C3-，其包括缩写的一种或多种烃。作为实例，缩写“C3+”意指具有三个或更多个碳原子的一种或多种烃分子。
本文所用术语“区”可指包括一个或多个设备物项和/或一个或多个子区的区域。设备物项可包括但不限于一个或多个反应器或反应器容器、分离容器、蒸馏塔、加热器、交换器、管道、泵、压缩机和控制器。此外，设备物项如反应器、干燥器或容器可以进一步包括一个或多个区或子区。
本文所用术语“富含”可意指在料流中一种化合物或一类化合物的量为至少一般地50摩尔％，优选70摩尔％。
本文所用术语“基本”可意指在料流中一种化合物或一类化合物的量为至少通常80摩尔或重量％，优选90摩尔或重量％，最优99摩尔或重量％。
附图说明
附图仅通过示例而不是限制地描述了根据本发明构思的一个或多个实施方案。在附图中，类似附图标记表示相同或类似的元件。
附图是示意根据本公开内容的各种实施方案在异构化和重整体系上实施的方法的工艺流程图。
详述
以下详述在性质上仅为示例性的，并不意欲限制所述实施方案的应用和使用。此外，不意欲受前述背景或以下详述中提出的任何理论束缚。
本文提供用于使烃异构化和重整的方法和装置。更具体地，本公开内容涉及两个传统上分开的重整和异构化反应区的新组合。使包含C5-C6烃的第一烃料流在第一异构化区中异构化。使包含C7+烃的第二烃料流在重整区中重整，从而产生C7烃料流和C8烃料流。然后使重整的C7料流在其中使至少一部分C7烃异构化的第二异构化区中异构化。
附图是示意根据本公开内容的各种实施方案在烃异构化和重整装置100上实施的方法的工艺流程图。根据该方法并如图所示，提供了进料管线102中的第一烃进料料流。第一烃进料102包含具有5-7个碳原子的烃，并且还可以包含包括具有8个或更多个碳原子的烃的各种其他烃。包含在第一烃进料102中的烃可以是芳族、脂族饱和的，脂族不饱和的或环状的烃。进料管线102中的第一烃进料料流通常贫含具有少于5个碳原子的烃，因为这些烃通常用于其他工业工艺过程。第一烃进料102可以包括新鲜进料、再循环进料或来自精制衍生于石油的其他馏分的副产物。此外，氢气(H2)可以经由额外的管线以在进料管线中的料流提供。在本公开内容的方法中可以使用任何合适的含链烷烃的原料。例如，石脑油原料最常用作异构化方法的原料。石脑油原料可以包含链烷烃、环烷烃和芳族化合物，并且可以包含少量在汽油范围内沸腾的烯烃。可以使用的原料包括直馏石脑油、天然汽油、合成石脑油、热汽油、催化裂化汽油、部分重整的石脑油或获自芳族化合物萃取的萃余液。原料可以包括在全范围石脑油或具有0-230℃的沸程的石脑油的范围内。在一个实施方案中，原料是初沸点为10-65℃且终沸点为75-110℃的轻质石脑油。
石脑油原料可包含少量硫化合物，其量基于元素少于10质量份/百万份(mppm)。例如，石脑油原料可以通过常规的预处理步骤如加氢处理、加氢精制或加氢脱硫而由原料制备，以将该类污染物如含硫、含氮和含氧化合物分别转化为可通过分馏或汽提而从烃中分离的H2S、NH3和H2O。该转化可以使用本领域已知的催化剂，包括无机氧化物载体和选自周期表的VIB族(IUPAC6)和VIII族(IUPAC 9-10)的金属。水可以通过作为催化剂底物而减弱催化剂酸度，并且硫通过铂中毒而暂时使催化剂失活。如上所述的原料加氢处理可以减少产生水的含氧化合物并且除去硫化合物至合适的水平，因此通常不需要其他装置如用于从烃料流中除去硫和水的吸附体系。在本公开内容的范围内，该任选预处理步骤包括在本方法组合中。
将第一烃进料102送至分流器104，所述分流器104提供包含具有5-6个碳原子的烃，同时基本上排除具有多于6个碳原子的烃的第一烃料流106。“基本上排除”是指具有7个碳原子的烃可以以基于第一料流106的总重量小于1-3重量％的量存在。然而，还可以预想可能存在更多的C7烃。分流器104还提供第二烃料流108，其包含具有至少7个碳原子的烃。具有5或6个碳原子的烃可以以不受限制的量存在于第二烃料流108中，条件是具有至少7个碳原子的烃也存在于第二烃料流108中并且基本上排除在第一烃料流106之外。通常取出包含具有至少7个碳原子的芳族烃的第一重质分馏料流，但应当理解，根据常规分馏技术的限制，可以在第二烃料流108中存在一些具有至少7个碳的芳族烃。尽管对环状烃的原料中的总含量没有特别的限制，但是在一些实施方案中，原料包含15-60质量％的环状化合物，其包括环烷烃和芳族化合物。尽管其量通常低于链烷烃和环烷烃，但石脑油原料中所含的芳族化合物可占5-25质量％。
通常，线性链烷烃可以占本公开内容的方法中使用的原料的至少15质量％，例如40质量％，例如至少50质量％至基本上所有。对于石脑油原料，线性链烷烃可以以至少30质量％，例如30-70质量％的量存在。原料中非线性链烷烃与线性链烷烃的质量比可以小于3:1，例如03:1-1:1。非线性链烷烃包括支化的无环链烷烃和取代或未取代的环烷烃。其他组分如芳族化合物和烯烃化合物也可以如上所述存在于原料中。线性链烷烃通常为进料料流的总链烷烃含量的25-60％。
管线106中的第一烃料流进入第一异构化反应区110。第一异构化区110可包括多于一个反应器。应当理解，在替代实施方案中可以提供一个、三个或更多个反应器。如本领域已知的，顺序中的前/后反应器构造通过控制单个反应器温度和部分催化剂更换来改进异构化而无需工艺过程停止。第一异构化反应区110通过将进料料流123接收到反应器中而操作，其中它在第一异构化反应条件下反应以形成具有比管线106中的第一烃料流更高支化度的异构化链烷烃。第一异构化反应区流出物112包含直链链烷烃、环烷烃和异构化链烷烃的组合。
使第一异构化反应区流出物112通至脱异己烷设备114。在一些实施方案中，异构化反应区流出物112可以在进入脱异己烷设备114之前通至稳定器。脱异己烷设备114提供作为脱异己烷设备114的顶部部分的产物(料流116)的包含二甲基丁烷的较低沸点馏分，以及作为脱异己烷设备114的底部部分的产物(料流118)的包含C7和更重烃的较高沸点馏分。如图所示，脱异己烷设备114还适于产生侧线料流122，其可包含正己烷、甲基戊烷和甲基环戊烷。脱异己烷设备114可以是填料塔或板式塔，通常以50-500kPa(表压)的顶部压力和75-170℃的底部温度操作。较低沸点馏分经由管线116由脱异己烷设备114的顶部部分提供。较高沸点经由管线118由脱异己烷设备114的底部部分提供。
侧线采出馏分122包含正己烷、甲基戊烷和甲基环戊烷。可以设计脱异己烷设备114以提供包含甲基戊烷、甲基环戊烷、正己烷、二甲基丁烷和环己烷的侧线料流。在一些实施方案中，侧线采出馏分可以包含2-10质量％的二甲基丁烷，5-50质量％的正己烷，20-60质量％的甲基戊烷和5-25质量％的甲基环戊烷。底部料流118包含环己烷和C7及更重的烃。
在一个替代实施方案中，可以使料流118通至脱异庚烷设备。脱异庚烷设备可以是填料塔或板式塔，通常以50-500kPa(表压)的顶部压力和75-170℃的底部温度操作。
使包含C7烃的第二烃料流108通至重整区130。重整区130包括一个或多个反应器、进料交换器和用于在反应物通至反应器时提高反应物的温度的加热器。来自重整区130的反应产物通常包含显著量的氢气以及其他轻端物质，例如丁烷、丙烷、乙烷和甲烷。在除去富氢气体之后，来自鼓的冷凝物可以在汽提塔中通过，其中轻端如乙烷、丙烷和丁烷在顶部取出，而包含C5+烃的底部料流作为产物收集。重整产物和异构化产物可以合并以提供富含辛烷的汽油混合物。
重整区130在气相中操作，其中催化剂床温度为400℃(750°F)至570℃(1050°F)。其他重整条件包括通常在140kPag(表压，20psig)至6900kPag(1000psig)范围内的压力，优选压力为30-500psig。在异构化重整组合方法中，典型条件是0.5-5.0的液时空速和氢气与1.0-6.0的烃的摩尔比，优选液时空速为1.0-4.0。重整区130通常将包含多个催化剂床。该所要求保护的主题的实践可能需要重整区产物具有较低辛烷值，使得所用的操作条件可能不如通常在典型重整区中使用的严格。
重整区130中的催化剂床可以包含通常包含一种或多种VIII族贵金属(铂、铱、铑和钯)和卤素如氯和/或氟的重整催化剂。催化剂的这些组分负载在多孔耐火载体材料如氧化铝上。重整催化剂还可以包含一种或多种另外的金属催化组分如铼、锗或锡。适合于催化重整的催化剂的更多细节可以通过参考美国专利No.3,740,328，3,745,112，3,948,804和4,367,137而获得。可以使用固定床或移动床反应器。因此，催化剂可以以挤出物或丸粒的形式存在。相反，用于移动床反应和再生链的催化剂的优选物理形式是直径为1/64英寸(0.0397cm)至5/32英寸(0.397cm)的硬球形颗粒的形式。重整催化剂可由许多供应商，特别是位于Des Plaines，Illinois的UOP，LLC商购获得。
如上所述，可以使用在等于异构化区反应器的压力下操作的固定床重整反应器。还可以使用移动床径向流动多级反应器，例如在美国专利No.3,652,231，3,692,496，3,706,536，3,785,963，3,825,116，3,839,196，3,839,197，3,854,887，3,856,662，3,918,930，3,981,824，4,094,814，4,110,081和4,403,909中描述。这些专利还描述了催化剂再生体系和移动催化剂床操作及设备的各个方面。该反应器体系已在商业上广泛用于石脑油的重整。
在移动床体系中，少量催化剂周期性地从反应器中移出并通入再生区中。在先前引用的美国专利No.3,652,231，3,981,824，4,094,814和4,094,817中提出了再生程序和操作条件的总体概况。催化剂再生程序包括碳燃烧步骤，并且通常还包括随后的干燥和卤化步骤。
使重整区流出物132通至分离器134。分离器134产生多个料流。第一分离料流136包含具有少于7个碳原子的烃。在一个实施方案中，第一分离料流136的一部分包含具有少于7个碳原子的烃，可以将其送至脱异己烷设备114。第二分离料流138包含具有7个碳原子的烃。第三分离料流140包含具有8个或更多个碳原子的烃。将包含具有7个碳原子的烃的第二分离料流138送至第二异构化反应区142。
在一些实施方案中，可以调节第二分离料流138的含量以包含第三分离料流140的一部分。例如，除了C7烃之外，料流138可以包含小部分的C8+烃。
可以使包含重整的C7烃的管线138中的第二分离料流通至第二异构化区142。第二异构化反应区142在第二异构化反应条件下操作以形成另外的异构化链烷烃。第二异构化反应区142的产物包括直链链烷烃、环烷烃和异构化链烷烃的组合。
在第二异构化反应区142中，使管线138中的第二分离料流经受第二异构化区条件，所述条件包括在有限的但正量的氢气存在下在第二异构化催化剂存在下，如在美国专利No.4,804,803和5,326,296中所描述。通常认为链烷烃的异构化是可逆的一级反应。因此，异构化反应产物或流出物将包含比第二异构化进料138更大浓度的非线性链烷烃和更少浓度的线性链烷烃和环烷烃。在一些实施方案中，异构化条件足以使异构化进料中至少20质量％，例如30-60质量％的正链烷烃和环烷烃在前后反应器之间异构化。例如，对于异构化进料106中存在的C5链烷烃和C6链烷烃，第二异构化反应区142中的异构化条件达到至少70％，例如至少75％，或75-97％的平衡。在许多情况下，异构化反应流出物具有至少2:1，例如2.5:1-4:1的非线性链烷烃与线性链烷烃和环烷烃的质量比。
任何合适的异构化催化剂都可以应用。合适的异构化催化剂包括使用氯化物以保持所需酸度的酸性催化剂和硫酸化催化剂。异构化催化剂可以是无定形的，例如基于无定形的氧化铝或沸石。沸石催化剂通常还包含无定形粘合剂。催化剂可以包含硫酸化氧化锆和铂(如在美国专利No.5,036,035和欧洲申请0 666 109 A1中所描述)或氯化氧化铝上的铂族金属(如在美国专利No.5,705,730和6,214,764中所描述)。另一种合适的催化剂描述于美国专利No.5,922,639中。美国专利No.6,818,589公开了一种催化剂，其包含第IVB族(IUPAC 4)金属的氧化物或氢氧化物，例如氧化锆或氢氧化锆的钨酸化载体，为镧系元素和/或钇组分的至少第一组分，为铂族金属组分的至少第二组分。仅将这些文献的它们关于催化剂组合物、异构化操作条件和技术的教导并入本文。
可以使用催化剂在固定床体系、移动床体系、流化床体系中或在分批式操作中在第二异构化反应区142内进行接触。在一个示例性实施方案中可以采用固定床体系。反应物可以以向上、向下或径向流动方式与催化剂颗粒的床接触。当与催化剂颗粒接触时，反应物可以是液相，混合液-气相或气相。第二异构化反应区142可以包括合适的装置以确保在每个反应器的入口处保持所需的异构化温度。如上所述，示例性的顺序中的前/后反应器构造能够通过控制各反应器温度和部分催化剂更换来改进异构化而无需工艺过程停止。
第二反应区142中的异构化条件可以包括可以是40-250℃的反应器温度。可以使用较低的反应温度(在所述范围内)，从而有利于具有最高浓度的高辛烷值高度支化的异烷烃的平衡混合物，并使进料裂解成较轻烃最小化。在一些实施方案中可以采用100-200℃的温度。反应器的操作压力可以为100kPa至10MPa绝对压力，例如0.5-4MPa绝对压力。液体时空速度可以是每小时每体积催化剂0.2-25体积的可异构化烃进料，例如0.5-15hr-1。
氢气可以与任选地从重整区142至异构化反应器的管线138中的第二分离料流混合或归于其，以提供氢气与烃进料的摩尔比为0.01-20，例如0.05-5。氢气进料可以全部由工艺过程外部提供，或者通过在与第二异构化区流出物分离后再循环至进料中的氢气补充。轻质烃和少量惰性物质如氮气和氩气可存在于氢气中。可以由工艺过程外部提供的氢气中移除水，例如通过本领域已知的吸附体系。
如果将氯化的催化剂用于异构化，则异构化反应流出物可另外使用苛性碱洗涤，或异构化反应流出物可与吸附剂接触以除去任何氯化物组分。因此，合适的体系在美国专利No.5,705,730中公开。
第二异构化区产物经由料流144离开。在一个实施方案中，可以将料流144送至最终汽油混合。在另一实施方案中，可以将料流144送至脱异庚烷单元，从而使显著部分的低辛烷值链烷烃提质。在该实施方案中，可以使异构化反应区流出物144在进入脱异庚烷设备146之前通至稳定器。例如，脱异庚烷设备146提供作为脱异庚烷设备146的顶部部分的产物(料流148)的包含二甲基丁烷的较低沸点馏分，以及作为脱异庚烷设备146的底部部分的产物(料流150)的包含C7环状物和较重烃的较高沸点馏分。如图所示，脱异庚烷设备146也适于产生侧线料流152，其可以包含正庚烷、甲基己烷和甲基环己烷。脱异庚烷设备146可以是填料塔或板式塔，通常以50-500kPa(表压)的顶部压力和105-200℃的底部温度操作。较低沸点馏分经由管线148由脱异庚烷设备146的顶部部分提供。较高沸点馏分经由管线150由脱异庚烷设备146的底部部分提供。
侧线采出馏分152包含正庚烷、甲基庚烷和甲基环己烷。在一些实施方案中，侧线采出馏分可以包含2-20质量％的二甲基戊烷，5-50质量％的正庚烷，20-60质量％的甲基己烷和5-25质量％的甲基环己烷。可以设计脱异庚烷设备146以提供包含甲基己烷、甲基环己烷、正庚烷和二甲基戊烷的侧线料流。底部料流150包含甲基环己烷及C8和较重的烃。
应当注意，本文描述的当前优选实施方案的各种改变和修改对于本领域技术人员将是显而易见的。在不背离本公开内容的精神和范围的情况且不会降低其伴随的优点下，可以进行这种改变和修改。
具体实施方案
尽管结合具体实施方案描述了以下内容，但应当理解，本说明书旨在说明而不是限制前述说明书和所附权利要求的范围。
本发明的第一实施方案是一种用于使烃异构化和重整的方法，其包括将包含C5+烃的进料料流供至分流器，以形成主要包含C5-C6烃的第一烃料流和主要包含C7烃的第二烃料流；将主要包含C5-C6烃的第一烃进料料流供至包含第一异构化催化剂的第一异构化反应区，以形成第一异构化反应区流出物料流；并将主要包含C7+烃的第二烃料流供至重整区，以形成重整区流出物料流；将重整区流出物料流供至分离器，以形成包含C7烃的第一分离烃料流和包含C8+烃的第二分离烃料流；并将包含C7烃的第一分离烃料流供至包含第二异构化催化剂的第二异构化反应区，以形成第二异构化反应区流出物料流。本发明的一个实施方案是本段中上至本段中的第一实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中可以调节包含C7烃的第一分离烃料流，以包含包含C8+烃的第二分离烃料流的一部分。本发明的一个实施方案是本段中上至本段中的第一实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其进一步包括将第一异构化反应区流出物料流供至脱异己烷设备，以形成可再循环至第一异构化反应区的脱异己烷设备流出物料流。本发明的一个实施方案是本段中上至本段中的第一实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其进一步包括将主要包含C5-C6烃的第一烃进料料流供至脱异戊烷设备，以形成脱异戊烷设备流出物料流，其中使脱异戊烷设备流出物料流通至第一异构化反应区。本发明的一个实施方案是本段中上至本段中的第一实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中可以使第二异构化反应区流出物料流再循环并通入第一异构化反应区中。本发明的一个实施方案是本段中上至本段中的第一实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中第一异构化反应区包含至少一个反应器。本发明的一个实施方案是本段中上至本段中的第一实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中第一异构化反应区在110℃(230°F)至204℃(400°F)的温度下操作。本发明的一个实施方案是本段中上至本段中的第一实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中第一异构化反应区的压力在250Psig至600Psig之间。本发明的一个实施方案是本段中上至本段中的第一实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中第二异构化反应区包含至少一个反应器。本发明的一个实施方案是本段中上至本段中的第一实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中第二异构化反应区在98℃(210°F)至149℃(300°F)的温度下操作。本发明的一个实施方案是本段中上至本段中的第一实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中第二异构化反应区的压力为250-450Psig。本发明的一个实施方案是本段中上至本段中的第一实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中重整区包含至少一个反应器。本发明的一个实施方案是本段中上至本段中的第一实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中重整区在371℃(700°F)至1050℃(1922°F)的温度下操作。本发明的一个实施方案是本段中上至本段中的第一实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中重整区的压力为10-300Psig。本发明的一个实施方案是本段中上至本段中的第一实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中第一异构化催化剂和第二异构化催化剂包含氯化氧化铝。本发明的一个实施方案是本段中上至本段中的第一实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中第一异构化催化剂和第二异构化催化剂包含含氧化锆的催化剂。本发明的一个实施方案是本段中上至本段中的第一实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中重整区包含Silicalite基吸附剂。
本发明的第二实施方案是一种用于使烃异构化和重整的装置，其中该装置包括第一异构化单元，其适于在第一异构化催化剂和氢气的存在下在第一异构化条件下接收和异构化第一烃料流，以产生第一异构化料流；重整单元，其适于在重整区吸附剂存在下在重整区条件下接收和重整第二烃料流，以产生重整料流；以及第二异构化单元，其适于在第二异构化催化剂和氢气的存在下在第二异构化条件下接收和异构化重整料流，以产生第二异构化料流。本发明的一个实施方案是本段中上至本段中的第二实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其进一步包括与第一异构化区流体连通的用于接收第一异构化料流的脱异己烷设备，其中所述脱异己烷设备适于将第一异构化料流分馏成包含具有小于或等于6个碳原子的支化烃和具有小于或等于5个碳原子的线性烃的第一产物料流，富含正己烷的料流，以及包含具有至少7个碳原子的烃的第二重质分馏料流。本发明的一个实施方案是本段中上至本段中的第二实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其进一步包括与第二异构化区流体连通的用于接收第二重质分馏料流的脱异庚烷设备，其中所述脱异庚烷设备适于将第二重质分馏料流分馏成包含具有小于或等于7个碳原子的支化烃的第二产物料流，富含正庚烷的料流，以及包含具有至少7个碳原子的环状烃的第三重质分馏料流，其中使富含正庚烷的料流与第二烃料流合并。
无需进一步阐述，据信使用前面的描述，本领域技术人员可以在不背离本发明的精神和范围的情况下最大程度地利用本发明并容易地确定本发明的基本特征，以对本发明做出各种改变和修改并适应各种用途和条件。因此，前述优选的具体实施方案将解释为仅仅是说明性的，而不是以任何方式限制本公开内容的其余部分，并且旨在覆盖包括在所附权利要求的范围内的各种修改和等同设置。
在上文中，所有温度以摄氏度给出，所有份数和百分数以重量计，除非另有说明。

Claims (10)

1.一种用于使烃异构化和重整的方法，其包括：
将包含C5+烃的进料料流供至分流器，以形成主要包含C5-C6烃的第一烃料流和主要包含C7烃的第二烃料流；
将主要包含C5-C6烃的第一烃进料料流供至包含第一异构化催化剂的第一异构化反应区，以形成第一异构化反应区流出物料流；和
将主要包含C7+烃的第二烃料流供至重整区，以形成重整区流出物料流；
将重整区流出物料流供至分离器，以形成包含C7烃的第一分离烃料流和包含C8+烃的第二分离烃料流；和
将包含C7烃的第一分离烃料流供至包含第二异构化催化剂的第二异构化反应区，以形成第二异构化反应区流出物料流。
2.权利要求1的方法，其中可以调节包含C7烃的第一分离烃料流，以包括包含C8+烃的第二分离烃料流的一部分。
3.权利要求1的方法，其进一步包括将第一异构化反应区流出物料流供至脱异己烷设备以形成可再循环至第一异构化反应区的脱异己烷设备流出物料流。
4.权利要求1的方法，其进一步包括将主要包含C5-C6烃的第一烃进料料流供至脱异戊烷设备以形成脱异戊烷设备流出物料流，其中使脱异戊烷设备流出物料流通至第一异构化反应区。
5.权利要求1的方法，其中可以使第二异构化反应区流出物料流再循环并通入第一异构化反应区。
6.权利要求1的方法，其中第一异构化反应区在110℃(230°F)至204℃(400°F)的温度下操作，并且第一异构化反应区的压力为250-600Psig。
7.权利要求1的方法，其中第一异构化催化剂和第二异构化催化剂包含氯化氧化铝。
8.权利要求1的方法，其中第一异构化催化剂和第二异构化催化剂包含含氧化锆的催化剂。
9.权利要求1的方法，其中重整区包含Silicalite基吸附剂。
10.一种用于使烃异构化和重整的装置，其中该装置包括：
第一异构化单元，其适于在第一异构化催化剂和氢气的存在下在第一异构化条件下接收和异构化第一烃料流，以产生第一异构化料流；
重整单元，其适于在重整区吸附剂存在下在重整区条件下接收和重整第二烃料流，以产生重整料流；和
第二异构化单元，其适于在第二异构化催化剂和氢气的存在下在第二异构化条件下接收和异构化重整料流，以产生第二异构化料流。
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