CN107428632B - 用于烃异构化的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

提供将烃异构化的方法和装置。在一个实施方案中，将烃异构化的方法包括提供包含具有5至7个碳原子的烃的第一烃进料。将第一烃进料分馏以产生包含具有5至6个碳原子的烃的第一分离料流和包含具有7个碳原子的烃的第二分离料流。第一分离料流在苯饱和条件下与苯饱和催化剂接触以产生中间料流，随后在第一异构化催化剂和氢气存在下在第一异构化条件下异构化以产生第一异构化料流。第二分离料流在第二异构化催化剂和氢气存在下在与第一异构化条件不同的第二异构化条件下异构化以产生第二异构化料流。

Description

用于烃异构化的方法和装置
优先权声明
本申请要求2015年4月26日提交的美国专利申请14/696799的优先权，其全部内容通过引用并入本文。
技术领域
技术领域通常涉及用于将烃异构化的方法和装置。更具体地说，技术领域涉及用于分别将含有C5和C6烃的料流和含有C7烃的料流异构化的方法和装置。
背景
通过各种单元操作来精炼烃料流以生产各种类型的燃料，用于生产其它化合物或产品的工业原料，和石油基产品。汽油的生产是特别重要的工业过程，包括通过各种单元操作(包括异构化和催化重整)来精炼烃。烃的重整可用于将链烷烃在贵金属催化剂存在下转化为芳族化合物。芳族化合物提供高辛烷值，因此是汽油中所需的成分。异构化有效地将线性烃转化为支化烃，其具有比线性化合物更高的辛烷值，但比芳族化合物具有更低的辛烷值。异构化料流(或异构化产品)基本上不含芳族化合物，而重整物料流(或重整产品)通常包含大量芳族化合物(例如至少50重量％)。
在精炼期间，基于每个流中的化合物的碳原子数，通常将烃料流分离成各种料流。具有7个或更多个碳原子的烃通常进行重整，因为重整通常导致比这些烃的异构化更高的辛烷值。具有5或6个碳原子的烃通常进行异构化。
汽油的现代技术规范通常对芳族化合物含量进行限制。芳族化合物含量的限制限制了可以混入汽油的重整物的量。由于炼油厂通常生产明显更多的具有7个或更多个碳原子的烃，因此在汽油中芳族化合物受到高度限制的情况下，通常会产生相对于异构体太多重整物。具有7个碳原子的烃不能与具有5或6个碳原子的烃一起有效地异构化，因为具有7个碳原子的烃在有效异构化具有5或6个碳原子的烃的条件下进行裂化。
因此，期望提供使烃异构化的装置和方法，其能够分别和有效地异构化具有5或6个碳原子的烃和具有7个碳原子的烃。此外，从主题和所附权利要求书的随后详细描述结合附图和主题的背景，本主题的其它期望的特征和特性将变得显而易见。
发明内容
本文中考虑的各实施方案涉及用于将烃异构化的方法和装置。本文教导的示例性实施方案分别异构化具有5或6个碳原子的烃和具有7个碳原子的烃。
在一个实施方案中，将烃异构化的方法包括提供包含具有5至7个碳原子的烃的第一烃进料。将第一烃进料分馏以产生包含具有5至6个碳原子的烃并包含苯的第一分离料流，以及包含具有7个碳原子的烃的第二分离料流。第一分离料流在苯饱和条件下与苯饱和催化剂接触以产生包含环己烷的中间料流。中间料流在第一异构化催化剂和氢气存在下在第一异构化条件下异构化以产生第一异构化料流。第二分离料流在第二异构化催化剂和氢气存在下在第二异构化条件下异构化以产生第二异构化料流。
在另一个实施方案中，将烃异构化的方法包括提供包含具有5至7个碳原子的烃的第一烃进料。将第一烃进料分馏以产生包含具有5至6个碳原子的烃并包含苯的第一分离料流，以及包含具有7个碳原子的烃的第二分离料流。第一分离料流在苯饱和条件下与苯饱和催化剂接触以产生包含环己烷的中间料流。在第一闪蒸槽中从中间料流中分离包含丁烷和较轻沸点烃和气体的第一闪蒸槽顶部料流以提供净第一闪蒸槽底部料流。将净第一闪蒸槽底部料流在第一异构化催化剂和氢气存在下在第一异构化条件下异构化以产生第一异构化料流。第二分离料流在第二异构化催化剂和氢气存在下在第二异构化条件下异构化以产生第二异构化料流。在第二闪蒸槽中从第二异构化料流中分离包含丁烷和较轻沸点烃和气体的第二闪蒸槽顶部料流以提供第二闪蒸槽底部料流。将第一异构化料流和第二闪蒸槽底部料流稳定化以提供第一异构化稳定化料流和第二异构化稳定化料流。将第一异构化稳定化料流和第二异构化稳定化料流送至包括脱异己烷器和脱异庚烷器的分裂壳塔(splitshell column)以提供净异构体产物。
在另一个实施方案中，用于将烃异构化的装置包括第一分馏单元，其适于分馏包含具有5至7个碳原子的烃的第一烃进料以产生包含具有5至6个碳原子的烃的第一分离料流和包含具有7个碳原子的烃的第二分离料流。与第一分馏单元流体连通的苯饱和反应器产生包含环己烷的中间料流。与苯饱和反应器流体连通并适于接收中间料流和在第一异构化催化剂和氢气存在下在第一异构化条件下异构化中间料流以产生第一异构化料流的第一异构化单元。与第一分馏单元流体连通的第二异构化单元适于接收第二分离料流和在第二异构化催化剂和氢气存在下在第二异构化条件下异构化第二分离料流以产生第二异构化料流。
附图说明
以下结合以下附图描述各种实施例，其中相同的附图标记表示相同的元件，并且其中：
附图是根据示例性实施方案的用于将烃异构化的方法和装置的示意图。
详细说明
以下详细描述本质上仅仅是示例性的，并不意图限制各种实施方案或其应用和用途。此外，不意图受前面背景或以下详细描述中呈现的任何理论的束缚。
本文提供用于将烃异构化的方法和装置。该方法和装置能够将包含具有5或6个碳原子的烃的第一分离料流和包含具有7个碳原子的烃的第二分离料流分开地并有效地异构化。特别地，第一异构化催化剂用于第一分离料流的异构化以产生第一异构化料流，第二异构化催化剂用于第二分离料流的异构化以产生第二异构化料流。第一异构化催化剂和第二异构化催化剂可以是不同的或可以是相同的类型或族。第一异构化催化剂和第二异构化催化剂在一些实施方案中可以是氯化氧化铝催化剂或在其它实施方案中含氧化锆的催化剂。氯化氧化铝催化剂通常需要干燥待异构化的料流。在该实施方案中，可以在各自分离的料流异构化之前使用普通的干燥器。在另一个实例中，使用含氧化锆的异构化催化剂的方法和装置不包括干燥待异构化料流。第一分离料流和第二分离料流经受特定于各料流中所含的烃类物质的不同异构化条件。
在引入第一异构化区之前，第一分离料流在苯饱和条件下与苯饱和催化剂接触以产生包含环己烷的中间料流。第一分离料流可经受比第二分离料流更慢的空速和/或更高的温度，从而使具有7个碳原子的烃的裂化最小化，同时仍然有效地异构化具有5或6个碳原子的烃。将第一异构化料流和第二异构化料流在分裂壳稳定器(split shell stabilizer)中稳定化。可存在中间单元操作如液/气分离以首先分离氢气和较轻的气体。稳定化产生包含具有小于或等于4个碳原子的烃的轻质料流，第一异构化稳定化料流和包含支化烃的第二异构化稳定化料流。随后，将第一异构化稳定化料流和第二异构化稳定化料流提供至包括脱异己烷器和脱异庚烷器的分裂壳塔。可以如下面进一步详细描述的那样整合其他单元操作，从而最大化处理效率并最小化成本，同时能够有效地异构化C5、C6和C7烃。
参考如图所示用于将烃异构化的装置和方法10来解决将烃异构化的方法的一个实施方案。根据该方法并如图所示，提供第一烃进料20。第一烃进料20包含具有5至7个碳原子的烃，还可进一步包含各种其它烃，包括具有8个或更多个碳原子的烃。包含在第一烃进料20中的烃可以是芳族、脂族饱和、脂族不饱和或环状烃。通常，第一烃进料20通常贫含具有小于5个碳原子的烃，因为这些烃通常用于其它工业方法中。第一烃进料20可以包含来自衍生自石油的其它馏分的精制的新鲜进料、再循环进料或副产物。在其它实施方案中，第一烃进料20可以是包含至少95重量％的仅具有5至7个碳原子的烃的馏分。
根据本文的方法，分馏第一烃进料20以从分馏单元12的顶部产生包含具有5至6个碳原子的烃的第一分离料流22，和从分馏单元12的底部产生包含具有7个碳原子的烃的第二分离料流24。分馏可以通过在第一分馏单元12中的常规蒸馏进行，其可以包括适于分馏第一烃进料20以产生第一分离料流22和第二分离料流24的一个或多个蒸馏塔。
在各实施方案中，将第一烃进料20分馏以在第一分离料流22中提供具有5至6个碳原子的烃，同时基本上不含有多于6个碳原子的烃。“基本上不含”是指具有7个碳原子的烃可以以基于第一分离料流22的总重量小于1重量％的量存在。第二分离料流24作为塔底料流取出，包含具有7个碳原子的脂族和芳族烃，并且通常还包括具有5或6个碳原子的烃。在一个实例中，基于第二分离料流24的总重量，具有5或6个碳原子的烃可以以小于0.5％的量存在。在示例性实施方案中，第二分离料流24的TBP终点应该在107℃至110℃的范围内，不应超过110℃。
第一分离料流22通过苯饱和反应器26。苯饱和反应器26设计成将存在于第一分离料流22中的苯饱和。第一分离料流22在苯饱和反应器26中在苯饱和条件下与苯饱和催化剂接触以产生包含环己烷的中间料流28。苯饱和条件包括130℃至160℃的温度和15kg/cm2g至25kg/cm2g，优选18Kg/cm2至22Kg/cm2g的压力。在各实施方案中，如图所示，氢气可以通过管线30以期望的量提供至苯饱和反应器26的入口。在一个实例中，将氢气在通过一个或多个干燥器之后作为干氢气引入。通过苯饱和反应器26的温度升高取决于存在于第一分离料流22中的苯的量。根据示例性实施方案，通过将一部分中间料流28(未示出)在冷却后再循环到苯饱和反应器26的入口而将温度升高控制在3℃至5℃的范围内。此外，在一个示例性实施方案中，苯饱和条件包括130℃至150℃的出口温度和18Kg/cm2g至20Kg/cm2g的出口压力。苯饱和催化剂的实例包括在合适的耐火无机氧化物载体如氧化铝上的铂族、锡或钴和钼金属。在一个实施方案中，氧化铝是具有高纯度的无水γ-氧化铝。术语铂族金属是指除银和金之外的贵金属，选自铂，钯，锗，钌，铑，锇和铱。
将中间料流28送至第一闪蒸槽32以分离包含丁烷和较轻沸点烃和气体的第一闪蒸槽顶部料流34。在示例性实施方案中，如图所示，第一闪蒸槽32中的压力通过如图所示的推拉系统使用经由管线36通过所示阀引入的氢气来保持。在一个实例中，将氢气在通过一个或多个干燥器之后作为干氢气引入。将净第一闪蒸槽底部料流38送至第一异构化单元40。第一异构化单元40可以包括一个或多个反应器，因此异构化可以分阶段进行。
在如图所示的示例性实施方案中，异构化单元40包括第一级异构化反应器42和第二级异构化反应器44。第一级异构化发生在第一级异构化反应器42中。在第一级异构化之后，管线48中的第一级间异构化流出物在热交换器50中相对于第二分离料流24交换。然后，管线48将部分冷却的第一级间异构化流出物从第一级异构化反应器42运送到第二级异构化反应器。在第二级异构化反应器44中进一步异构化之后，产生第一异构化料流52。
在与管线48中的流出物进行热交换之后，将第二分离料流24送至与第一异构化单元40分开的第二异构化单元54。第二异构化单元54与第一分馏单元12流体连通并适于接收和异构化第二分离料流24。在一个实例中，第二异构化单元54可以包括一个或多个反应器，且异构化可以分阶段进行。从第二异构化单元54获得第二异构化料流56。
如图所示，通过苯饱和反应器26和第一闪蒸槽32之后，第一分离料流22在第一异构化催化剂和氢气存在下在第一异构化条件下异构化，以产生第一异构化料流52，第二分离料流24在第二异构化催化剂和氢气存在下在与第一异构化条件不同的第二异构化条件下异构化，生成第二异构化料流56。在示例性实施方案中，如图所示，氢气经由管线46和管线58分别通过如图所示各个阀提供至第一异构化单元40和第二异构化单元54的入口。可能不需要氢气循环，因为在第一异构化单元40和第二异构化单元54中基本上消耗了全部氢气。在一个实例中，将氢气在通过一个或多个干燥器之后作为干氢气引入。在另一个实例中，在第一异构化单元40和第二异构化单元54的入口使用静态混合器，以确保氢气与液相的适当混合。
第一异构化催化剂和第二异构化催化剂可以是不同的，或者它们可以是相同类型的异构化催化剂。将第一分离料流22和第二分离料流24分开异构化，因为具有7个碳原子的烃通常在对具有5或6个碳原子的烃进行异构化的理想条件下裂化。第二分离料流24的异构化通常在以下段落中定义的比第一分离料流22更低的温度和压力下进行，具有5或6个碳原子的烃通常在第二分离料流24异构化的较低的温度和压力下是惰性的。在各实施方案中，第二分离料流24以比第一分离料流22的空速更高的空速异构化。尽管第一分离料流22和第二分离料流24异构化的具体空速可以根据包括所用特定异构化催化剂和异构化单元以及异构化温度的多个变量而变化，典型的空速为0.5至20。第一分离料流22可以在上述范围内的较低值如0.5至6，优选1至4下异构化，第二分离料流24可以在上述范围内的较高值如2至20，优选5至8下异构化。第一分离料流以比第二分离料流更低的空速异构化。除了作为不同空速的替代方案之外，第二分离料流24可以在比第一分离料流22的异构化温度更低的异构化温度下异构化。异构化温度也受上述变量的影响，尽管典型异构化温度范围为60℃至210℃。第一分离料流22可以在上述范围内的较高值如130℃至210℃和28kg/cm2g至34kg/cm2g的压力下异构化，第二分离料流24可以在上述范围内的较低值如100℃至120℃，20Kg/cm2g至34Kg/cm2g的压力下异构化。
如上所述，第一异构化催化剂和第二异构化催化剂可以是不同的，或者它们可以是相同类型的异构化催化剂，并且可以是含氧化锆的催化剂或氯化氧化铝催化剂中的一种。在一个实施方案中，使用氯化氧化铝作为第一异构化催化剂和第二异构化催化剂。在另一个实施方案中，使用氯化氧化铝作为第一异构化催化剂，并且使用含氧化锆的催化剂作为第二异构化催化剂。在另一个实施方案中，使用含氧化锆的催化剂作为第一异构化催化剂，并且使用氯化氧化铝作为第二异构化催化剂。在另一个实施方案中，使用含氧化锆的催化剂作为第一异构化催化剂和第二异构化催化剂。在各实施方案中，氯化氧化铝催化剂通常需要干燥待异构化的料流；在各自分离的料流异构化之前可以使用常见的干燥器。作为另一个实例，使用含氧化锆的异构化催化剂的方法和装置可以耐受更高水平的水、硫、氮，并且不引入待异构化的料流的干燥。此外，含氧化锆的催化剂不需要任何氯化物注入。这样就不需要在将废气排入炼油厂燃料气池之前用苛性碱洗涤器来处理废气。
氯化氧化铝可以包括例如氯化铂氧化铝催化剂。氧化铝可以是无水γ-氧化铝，尽管可以使用其它氧化铝。除了铂之外，异构化催化剂可以任选地包含钯，锗，钌，铑，锇和铱中的一种或多种。基于异构化催化剂的总重量，异构化催化剂可以含有0.1至0.25重量％的铂，和任选0.1重量％至0.25重量％的钯，锗，钌，铑，锇和铱中的一种或多种。因为氯化氧化铝催化剂通常需要干燥待异构化的料流，在使用氯化氧化铝催化剂的实施方案中，可以在用氯化氧化铝催化剂进行异构化之前将相应的料流干燥，并且可以通过常规干燥技术进行干燥。合适的含氧化锆的催化剂包含例如在硫酸化或钨酸化氧化锆上的贵金属如铂。在一个实例中，可以使用与氧化铝，氧化锰，氧化钛和氧化铁组合的硫酸化或钨酸化二氧化锆。氢化组分可以包括铂，钯，镍，镓或锌中的一种。与氯化氧化铝不同，含氧化锆的催化剂不如氯化氧化铝催化剂那样有选择性，并且可以向第一异构化单元40和第二异构化单元54中引入氢气再循环。
在异构化之后，将第一异构化料流52和第二异构化料流56送至分裂壳稳定器66。在如图所示的示例性实施方案中，第二异构化料流56可以通过第二闪蒸槽60并随后将第二闪蒸槽底部料流64送到分裂壳稳定器66。在示例性实施方案中，第一闪蒸槽32与第二闪蒸槽60堆叠。优选地，如图所示，第一闪蒸槽32堆叠在第二闪蒸槽60上，而第二闪蒸槽顶部料流62与第一闪蒸槽顶部料流34结合。
如图所示，分裂壳稳定器66包括第一侧68和第二侧70。如图所示，第一侧68和第二侧70通过分隔件分隔开。在一个实施方案中，分隔件可不延伸到分裂壳稳定器66的顶部。分裂壳稳定器的第一侧68被配置为使第一异构化料流52稳定化，并且分裂壳稳定器的第二侧70被配置为使保留在第二闪蒸槽底部料流64中的第二异构化料流56稳定化。因此，第一异构化料流52被送到第一侧68，第二闪蒸槽底部料流64被送到分裂壳稳定器66的第二侧70以提供第一顶部料流72和第二顶部料流74，随后结合以提供包含具有小于或等于4个碳原子的烃的共同顶部料流76。分别从第一侧68和第二侧70的底部取出包含支化烃如异己烷的第一异构化稳定化料流78和包含支化烃如异庚烷的第二异构化稳定化料流80。
应当理解，共同顶部料流76还可以包含氢气，尽管当使用氯化氧化铝催化剂时通常存在少量的氢气。此外，在使用氯化氧化铝异构化催化剂的实施方案中，共同顶部料流76还包含氯化物。参考附图，随后将第一异构化稳定化料流78和第二异构化稳定化料流80送至分裂壳塔82。分裂壳塔82包括在分裂壳塔82的壁的相对侧的脱异己烷器84和脱异庚烷器86。如图所示，将第一异构化稳定化料流78送至脱异己烷器84，将第二异构化稳定化料流80送至脱异庚烷化器86。包含线性己烷，环状烃和单甲基支化戊烷和第一异构体产物90的脱异己烷器再循环料流88从脱异己烷器84中取出，并且包含线性庚烷和环状烃和第二异构化产物94的脱异庚烷器再循环料流92从脱异庚烷器86中取出。将脱异己烷器再循环料流88如图所示通过与净第一闪蒸槽底部料流38混合的料流A循环到第一异构化单元40的入口。将脱异庚烷器再循环料流92如图所示通过与第二分离料流24混合的料流B再循环到第二异构化单元54的入口。结合第一异构体产物90和第二异构体产物94以提供净异构体产物96。此外，包含轻质异构体产物的共同顶部料流98也从分裂壳塔82的顶部取出。
此外，在一些实施方案中，第二异构化单元54可以不包含相应的脱异庚烷器。或者，第二异构化单元54可以仅包括脱异己烷器，并且可以不再循环至第二异构化单元54。
具体实施方式
虽然结合具体实施方案描述了以下内容，但是将理解，该描述旨在说明而不是限制前述说明书和所附权利要求书的范围。
本发明的第一实施方案是将烃异构化的方法，其中该方法包括提供包含具有5至7个碳原子的烃的第一烃进料；将第一烃进料分馏以产生包含具有5至6个碳原子的烃并包含苯的第一分离料流，以及包含具有7个碳原子的烃的第二分离料流；在苯饱和条件下使第一分离料流与苯饱和催化剂接触以产生包含环己烷的中间料流；在第一异构化催化剂和氢气存在下在第一异构化条件下将中间料流异构化以产生第一异构化料流；并在第二异构化催化剂和氢气存在下在第二异构化条件下将第二分离料流异构化以产生第二异构化料流。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或所有，其中第一异构化条件包括130℃至210℃的温度。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或所有，其中第二异构化条件包括100℃至120℃的温度。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或所有，其中苯饱和条件包括130℃至160℃的温度和18Kg/cm2g至22Kg/cm2g的压力。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或所有，进一步包括在将中间料流异构化之前使中间料流进入第一闪蒸槽，以分离出包含丁烷和较轻沸点烃和气体的第一闪蒸槽顶部料流。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或所有，进一步包括将第一异构化料流和第二异构化料流稳定化以提供包含具有小于或等于4个碳原子的烃的共同顶部料流和包含支化烃的第一异构化稳定化料流和包含支化烃的第二异构化稳定化料流。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或所有，其中第一异构化料流和第二异构化料流在分裂壳稳定器中稳定化，其中分裂壳稳定器的第一侧被配置为使第一异构化料流稳定化，分裂壳稳定器的第二侧被配置为使第二异构化料流稳定化。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或所有，进一步包括将第一异构化稳定化料流提供至脱异己烷器以提供包含线性己烷、环状烃和单甲基支化戊烷和第一异构体产物的脱异己烷器再循环料流，其中脱异己烷器再循环料流与第一分离料流结合。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或所有，进一步包括将第二异构化稳定化料流提供至脱异庚烷器以提供包含线性庚烷和环状烃和第二异构体产物的脱异庚烷器再循环料流，其中脱异庚烷器再循环料流与第二分离料流结合。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或所有，其中第一异构化稳定化料流和第二异构化稳定化料流提供至包含脱异己烷器和脱异庚烷器的分裂壳塔。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或所有，进一步包括在将第二异构化料流稳定化之前使第二异构化料流通过第二闪蒸槽。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或所有，其中第一异构化催化剂是含氧化锆的催化剂或氯化氧化铝催化剂中的一种。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或所有，其中第二异构化催化剂是含氧化锆的催化剂或氯化氧化铝催化剂中的一种。
本发明的第二实施方案是将烃异构化的方法，其中该方法包括提供包含具有5至7个碳原子的烃的第一烃进料；将第一烃进料分馏以产生包含具有5至6个碳原子的烃并含有苯的第一分离料流，以及包含具有7个碳原子的烃的第二分离料流；在苯饱和条件下使第一分离料流与苯饱和催化剂接触以产生包含环己烷的中间料流；在第一闪蒸槽中从中间料流中分离包含丁烷和较轻沸点烃和气体的第一闪蒸槽顶部料流以提供净第一闪蒸槽底部料流；将净第一闪蒸槽底部料流在第一异构化催化剂和氢气存在下在第一异构化条件下异构化以产生第一异构化料流；将第二分离料流在第二异构化催化剂和氢气存在下在第二异构化条件下异构化以产生第二异构化料流；在第二闪蒸槽中从第二异构化料流中分离包含丁烷和较轻沸点烃和气体的第二闪蒸槽顶部料流以提供第二闪蒸槽底部料流；将第一异构化料流和第二闪蒸槽底部料流稳定化以提供第一异构化稳定化料流和第二异构化稳定化料流；将第一异构化稳定化料流和第二异构化稳定化料流送至包含脱异己烷器和脱异庚烷器的分裂壳塔以提供净异构体产物。
本发明的第三实施方案是用于将烃异构化的装置，其中该装置包括第一分馏装置，其适于将包含具有5至7个碳原子的烃的第一烃进料分馏以产生包含具有5至6个碳原子的烃的第一分离料流和包含具有7个碳原子的烃的第二分离料流；与第一分馏单元流体连通以产生包含环己烷的中间料流的苯饱和反应器；与苯饱和反应器流体连通并适于接收中间料流并在第一异构化催化剂和氢气存在下在第一异构化条件下将中间料流异构化以产生第一异构化料流的第一异构化单元；和与第一分馏单元流体连通并适于接收第二异构化料流并在第二异构化催化剂和氢气存在下在第二异构化条件下将第二分离料流异构化以产生第二异构化料流的第二异构化单元。本发明的一个实施方案为从该段中第三实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或所有，进一步包括与苯饱和反应器流体连通的第一闪蒸槽。本发明的一个实施方案为从该段中第三实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或所有，进一步包括包含第一侧和第二侧的分裂壳稳定器，其中分裂壳稳定器的第一侧与第一异构化单元流体连通，分裂壳稳定器的第二侧与第二异构化单元流体连通。本发明的一个实施方案为从该段中第三实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或所有，进一步包括包含脱异己烷器和脱异庚烷器的分离壳塔，其中脱异己烷器与分裂壳稳定器的第一侧流体连通，脱异庚烷器与分裂壳稳定器的第二侧流体连通。本发明的一个实施方案为从该段中第三实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或所有，进一步包括第二闪蒸槽，其中第二闪蒸槽与第二异构化单元流体连通。本发明的一个实施方案为从该段中第三实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或所有，其中第二闪蒸槽与第一闪蒸槽堆叠。
没有进一步的阐述，相信使用本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下最大限度地利用本发明并容易地确定本发明的基本特征的前述描述来对本发明进行各种改变和修改并使其适应各种用途和条件。因此，前述优选的具体实施方案被解释为仅仅是示例性的，而不是以任何方式限制本公开的其余部分，并且旨在覆盖包括在所附权利要求书的范围内的各种修改和等同配置。
在上文中，除非另有说明，所有温度都以摄氏度表示，并且所有份数和百分数均以重量计。

Claims (7)

1.一种将烃异构化的方法，其中该方法包括：
提供包含具有5至7个碳原子的烃的第一烃进料；
将第一烃进料分馏以产生包含具有5至6个碳原子的烃并包含苯的第一分离料流，以及包含具有7个碳原子的烃的第二分离料流；
在苯饱和条件下使第一分离料流与苯饱和催化剂接触以产生包含环己烷的中间料流；
在将中间料流异构化之前使中间料流进入第一闪蒸槽，以分离出包含丁烷和较轻沸点烃和气体的第一闪蒸槽顶部料流；
在第一异构化催化剂和氢气存在下在第一异构化条件下将中间料流异构化以产生第一异构化料流；和
在第二异构化催化剂和氢气存在下在第二异构化条件下将第二分离料流异构化以产生第二异构化料流，
其中第一异构化条件包括130℃至210℃的温度和第二异构化条件包括100℃至120℃的温度。
2.根据权利要求1的方法，其中苯饱和条件包括130℃至160℃的温度和18Kg/cm2g至22Kg/cm2g的压力。
3.根据权利要求1的方法，进一步包括将第一异构化料流和第二异构化料流稳定化以提供包含具有小于或等于4个碳原子的烃的共同顶部料流和包含支化烃的第一异构化稳定化料流和包含支化烃的第二异构化稳定化料流。
4.根据权利要求3的方法，其中第一异构化料流和第二异构化料流在分裂壳稳定器中稳定化，其中分裂壳稳定器的第一侧被配置为使第一异构化料流稳定化，分裂壳稳定器的第二侧被配置为使第二异构化料流稳定化。
5.根据权利要求3的方法，进一步包括将第一异构化稳定化料流提供至脱异己烷器以提供包含线性己烷、环状烃和单甲基支化戊烷和第一异构体产物的脱异己烷器再循环料流，其中脱异己烷器再循环料流与第一分离料流结合。
6.根据权利要求3的方法，进一步包括将第二异构化稳定化料流提供至脱异庚烷器以提供包含线性庚烷和环状烃和第二异构体产物的脱异庚烷器再循环料流，其中脱异庚烷器再循环料流与第二分离料流结合。
7.一种用于将烃异构化的装置，其中装置包括：
第一分馏单元，其适于将包含具有5至7个碳原子的烃的第一烃进料分馏以产生包含具有5至6个碳原子的烃的第一分离料流和包含具有7个碳原子的烃的第二分离料流；
与第一分馏单元流体连通以产生包含环己烷的中间料流的苯饱和反应器；
与苯饱和反应器流体连通并适于接收中间料流并在第一异构化催化剂和氢气存在下在第一异构化条件下将中间料流异构化以产生第一异构化料流的第一异构化单元；
与苯饱和反应器和第一异构化单元流体连通的第一闪蒸槽，该第一闪蒸槽从第一异构化单元上游的中间料流中分离包含丁烷和较轻沸点烃和气体的第一闪蒸槽顶部料流；和
与第一分馏单元流体连通并适于接收第二分离料流并在第二异构化催化剂和氢气存在下在第二异构化条件下将第二分离料流异构化以产生第二异构化料流的第二异构化单元，
其中第一异构化条件包括130℃至210℃的温度和第二异构化条件包括100℃至120℃的温度。
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