CZ279448B6 - Způsob katalytické izomerizace lehkých nasycených uhlovodíků - Google Patents
Způsob katalytické izomerizace lehkých nasycených uhlovodíků Download PDFInfo
- Publication number
- CZ279448B6 CZ279448B6 CS923118A CS311892A CZ279448B6 CZ 279448 B6 CZ279448 B6 CZ 279448B6 CS 923118 A CS923118 A CS 923118A CS 311892 A CS311892 A CS 311892A CZ 279448 B6 CZ279448 B6 CZ 279448B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- hydrocarbons
- fraction
- mixture
- catalyst
- platinum
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims abstract description 7
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 16
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 9
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 claims description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 6
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 4
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 claims description 3
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 2
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 claims description 2
- DBJYYRBULROVQT-UHFFFAOYSA-N platinum rhenium Chemical compound [Re].[Pt] DBJYYRBULROVQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- 238000007233 catalytic pyrolysis Methods 0.000 claims 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 15
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000002407 reforming Methods 0.000 abstract description 6
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- JZXVFBGEGPFDFB-UHFFFAOYSA-N [Re+6].[Pt+2] Chemical compound [Re+6].[Pt+2] JZXVFBGEGPFDFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 2
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- -1 C 5 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 description 1
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006471 dimerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000006057 reforming reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Způsob katalytické isomerizace lehkých nasycených uhlovodíků na platino-rheniovém katalytárů, při němž se směs C.sub.4 .n.až C.sub.6 .n.uhlovodíků z ropy, popřípadě ze sekundárních postupů zpracování ropných frakcí, které jsou zbaveny olefinů a síry a mohou být ochuzeny o isoalkány nebo obohaceny n-alkány, smíchá v obj. poměru 1:50 až 1:2 s těžkým benzinem, vroucím v rozmezí 80 až 200 .sup.o .n.C a vzniklá surovina se uvádí do kontaktu s katalyzátorem, obsahujícím 0,2 až 0,6 % hmot. platiny a 0,2 až 0,6 % hmot. rhenia na alumině aktivované chlorem, pod tlakem 1,5 až 3,5 MPa, při teplotách 470 až 530 .sup.o .n.C, s objemovou rychlostí 1 až 2,5 litru směsné suroviny na 1 litr katalyzátoru za hodinu a s poměrem vodíkatého plynu ke směsné surovině 3 až 10 mol. na 1 mol za vzniku produktu s oktanovým číslem o 6 až 8 jednotek o.č. VM vyšším, než původní C.sub.4 .n.až C.sub.6 .n.frakce. Způsob představuje spojení procesu reformování těžkých benzinů s isomerací lehkýŕ
Description
Oblast techniky
Vynález se týká postupu katalytické isomerizace lehkých uhlovodíků, které jsou složkou pro výrobu bezolovnatých nebo nízkoolovnatých autobenzinů, přičemž se pracuje ve směsi s těžkým benzinem, který se současně katalyticky reformuje na aromatický koncentrát. . ; . .
Dosavadní stav techniky
Výroba bezolovnatých autobenzinů a reformulovaných benzinů vyžaduje získávat maximální množství vysokooktanových složek, zejména pak isoparafinických. K tomu je nutno zavést do klasických rafinerií hydroskimmingového typu, které jsou vybaveny hlavně procesem reformování, nové procesy, zvláště pak katalytickou isomeraci, alkylaci, případně dimerizaci. Tyto procesy se pak v rafineriích provozují, v oddělených technologických stupních zpracování ropných frakcí.
Přeměna Cg-frakcí na katalytickém reformingu je trvale soustavně studována a jsou uváděny postupy i katalyzátory pro přeměnu alkanů na aromáty, zejména benzen (Žurnál prikl. chim. .1988, 61, 1, 2589; Europ. Pat. appl. 288 294 (26. 10. 1988), US 4 822 762 (18. 4. 1989) ) .
Katalyzátory a podmínky pro samotný postup vysokoteplotní isomerizace C4_10 uhlovodíků jsou známy. Jako katalyzátory se doporučují takové, které obsahují platinu na aluminách, okyselených SiC>2 nebo F a pracuje se při teplotách 360 až 420 CC (USSR 234999 (16. 1. 1969), Brit. pat 1568041 (21. 5. 1980), Ger. Offen. 2939260.(10. 4. 1980), USSR 689995 (5. 10. 1979)).
V poslední době se sleduje i možnost kombinace reformování s jinými pochody. Jedná se především o kombinaci hydrokrakování a reformingu zařazením hydrokrakovacích. katalyzátorů do části reakčního prostoru reformingu., zejména zeoliťů: PCT Int. Appl. 8404860 (1. 6. 1989), US pat. 480230 (21. 2. 1989), US pat. 4795549 (3. 1. 1989), US 4636248 (13. 1. 1987).
Všechny tyto procesy a jejich kombinace usilují o řešení zdokonalení kvality lehkých benzinů z hlediska oktanového čísla s ohledem na složení výchozí suroviny, která je zpravidla dlouhodobě stabilní. Zvláště naléhavá je tato potřeba při zpracování rop parafinického typu. Při tom je nutné, aby procesy výroby vysokooktanového benzinu byly hospodárné a nezvyšovaly jeho cenu.
Podstata vynálezu
Tyto požadavky splňuje způsob katalytické isomerizace lehkých uhlovodíků na plaťino-rheniovém katalyzátoru pod tlakem vodíku a za zvýšených teplot, spočívající v tom, že se směs C4 až Cg uhlovodíků smíchá v ob j . poměru 1 : 50 až 1 : 20 s těžkým benzínem, vroucím mezi 80 až 200 °C a vzniklá surovina se uvádí do kontaktu s katalyzátorem, obsahujícím 0,2 až 0,6 % hmot, platiny a 0,2 až 0,6 % hmot, rhenia na alumině, aktivované 0,5 až. 1,5 % hmot, chloru, pod tlakem 1,5 až 3, 5 MPa a při teplotách 470 až 530 °C s objemovou rychlostí 1 až 2,5 litru směsné suroviny na litr katalyzátoru za hodinu a s poměrem vodíkatého plynu ke směsné surovině 3 až 10 molů na mol za vzniku složky autobenzinu s o. č. VM o 6 až 8 jednotek vyšším než původní C4~Cg frakce.
Jako směs C4 až Cg uhlovodíků se používají jen C4 nebo/a C5 uhlovodíky nebo/a Cg uhlovodíky převážně nasycené, u Cg typů také cyklické nasycené a každá frakce může být známými způsoby, např. rektifikací, adsorpcí nebo extrakci, ochuzena o isoparafinické složky, zejména o isobutan a isópentan, nebo obohacena stejnými pochody o n-alkány. Jako směsi C4 až Cg uhlovodíků lze též používat produkty z destilace ropy, které jsou hydrogenačně zbaveny síry a olefinů, případně destilačně zbaveny vody. Jako směsi C4 až Cg se mohou také používat produkty sekundárních procesů zpracování ropných frakcí, zejména katalytického kraku nebo z pyrolýzy. Jako složka směsí se dále používá těžký benzin, pocházející z hydrogenační rafinace ropného benzinu nebo ze sekundárních produktů zpracování ropných frakcí, zvláště z hydrokrakování nebo, z katalytického krakování. Katalyzátor obsahuje 0,2 až 0,6 % hmot, platiny a rhenia na gama alumině a je aktivován 0,5 až 1,5 % hmot, chloru.
Postup podle vynálezu má patrné výhodné vlastnosti, neboť spojuje dva procesy v jedné jednotce, přičemž při jeho praktickém ověřování byla nalezena některá nová překvapivá zjištění, vedoucí k neočekávanému účinku. Při zpracování lehké frakce a těžké frakce na uvedeném typu katalyzátoru dochází k potlačení hydrokrakování těžších složek a tím ke.zvýšení výtěžku reformátu z těžkého benzinu. Pro odborníky je jasné,, že výběr lehké frakce se dá optimalizovat, např. tak, že se použije koncentrát n-butanu nebo/a n-pentanu, který se získá destilačním oddělením isoalkánu a tak se dosáhne výhodné rovnováhy při vysoké teplotě.
Také možnost využití olefinických frakci z krakovacích procesů po hydrogenaci dovoluje odstraňovat z benzinu ozonotvorné lehké olefiny a neztrácet oktanové číslo zejména v lehkých frakcích.
Byla provedena řada pokusů, dokumentujících výhody nového řešení. Níže v příkladu jsou uvedeny charakteristické výsledky, jejich rozsah však nemá omezovat patentové nároky.
Příklad
Na čtvrtprovozní jednotce katalytického reformování o kapacitě 1 000 ml se třemi vrstvami katalyzátoru v poměru 1:2:4 obj. se nasadil katalyzátor, obsahující 0,27 % hmot, chloru. Jeho aktivace a stabilizace probíhá při níže uvedených podmínkách:
-2CZ 279448 B6 * tlak 3,5 MPa
LHSV 1,5 h_1
H2 : CH . 5:1 molárně vstupní teploty 3. vrstvy +505 ;C použité suroviny jsou uvedeny v. tab. 1. Surovinou A byl těžký benzin (TB) z ropy, surovinou B TB s 10 % obj. C5~Cg frakce z ropy po hydrogenaci, surovinou C TB s 10 % obj. n-pentanového koncentrátu. V tabulce 2 jsou uvedeny chromátografické rozbory obou lehkých frakcí pro isomerizaci. V tabulce 3 jsou uvedeny lehké produkty isoreformování (dále ISR) všech surovin a porovnány se surovinami. Ze srovnání vyplývá, že s přídavky lehkých frakci klesá štěpení na C3-C4~uhlovodíky a každá frakce se oktanově zlepšuje proti surovině a prakticky všechny frakce dosahují hodnot frakcí, získaných z těžkého benzinu hydrokrakováním.
Společnou reakcí lehké a těžké frakce postupem ISR se tedy dosáhne zlepšeného výtěžku reformování těžké frakce a isomerizace C^-Cg-frakce zhruba o 6-7 jednotek VM. Z výsledků je též patrno, že výhodnější je isomerizovat koncentrát n-C5, kde je přírůstek 10 jednotek a také u samotných Cg-frakcí je přírůstek 10 jednotek.
Celková změna kvality produktů je uvedena v tabulce 4. Z ní vyplývá, že nový produkt ze společného reformingu a isomerizace má charakter autobenzinu podle destilační křivky a úbytek OČ je menší než je aditivní. Kritickým aromátem v autobenzinu je benzen. Z tabulky 3 vyplývá, že v žádném případě nedošlo ke zvýšení jeho obsahu proti surovině. U C5-frakce, kde chybějí prekursory benzenu, je skutečně benzenu méně.
Tabulka 1
Srovnání surovin pro isoreforming
| Surovina | A | B | C |
| těžký benzin | 100 | 9 0 | 90 |
| . lehká frakce | 0 | 10 | 10 |
| charakt. lehké frakce | - | C5C6 | n-Cg kon. |
| lehké uhlovodíky % hm. C4 | 0 | 0,1 | 0 |
| C5 | 0 | 6,1 | 8,4 |
| Cg alkany + cyklany | 6,3 | 10,0 | 5,4 |
| Celkem | 6,3 | 16,1 | 13,6 |
Tabulka 2
| Srovnáni lehkých frakcí pro isoreform.ing | ||
| Frakce | G5-C6 | n-C5 kon. |
| složení | % hmot. | |
| C4 | 1,° | 0 . |
| ic5 | 22,7 . | 21,7 |
| nC5 | 33 ,3 | 76,9 |
| ic6' | 23,5. | 1,4 |
| nC6 | 13,5 | o |
| McC5 | 5,0 | 0 |
| B | 0,7 | 0 |
| CC6 | 0,4 | 0 |
| OČVM | ||
| C5 | 76,3 | 70,7 |
| C6 | 50,4 | |
| . cC6 | 92,2 | - |
| Celkem | 69,0 | 69,0 |
| Tabulka 3 Srovnání produktů isóreformingu | |||
| Surovina | A | B | C |
| C4~% hmot. | 5,0 | 3 , 3 | 3,9 |
| teorie | - | 4,5 | 4,5 |
| zvýšeni výtěžku % hm. | - | + 1,2 | +0,6 |
| C5~frákce | |||
| OČVM | 81,5 | 80,0 | 80,4 |
| Cg-frakce | |||
| OČVM | 62,4 | 60,6 | 61,9 |
| cCg-frakce | |||
| OČVM | 97,7 | 97,4 | 97,8 |
| Celkem | 76,7 | . 76,2 | 75,7 |
| rozdíl proti surovinám | - | + / , 2 . | + 6,7 |
| obsah benzenu % hmot. | 3,5 | 3,5 | 3,1 |
-4CZ 279448 B6
Tabulka 4
Složení produktů isoreformingu
| Surovina | A | B | C |
| produkt - kvalita | |||
| d20 | 0,790 | 0,784 .. | 0,785 |
| destilace | |||
| začátek °C | 35 | 35 | 34 |
| 10 % obj. | 72 | ' 68 | 66 |
| 50 % obj. | 131 | 128 | 131 |
| 90 % obj. | 179 | 177 | 180 |
| konec °C | 217 | 214 | 217 |
| OČVM skutečnost (1) | 95,8 | 95,3 | 94,3 |
| OČVM teorie (2) | - | 93,4 | 9 2,8 |
| rozdíl 1-2 | —. | +1,9 | + 1,8 |
Průmyslová využitelnost
Vynález je využitelný v průmyslu zpracování ropy na pohonné hmoty.
Claims (5)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob katalytické isomerizace C4 až Cg lehkých nasycených uhlovodíků na platino-rheniovém katalyzátoru pod tlakem vodíku a za zvýšených teplot, vyznačený tím, že se směs C4 až Cg uhlovodíků z ropy smíchá v obj. poměru 1 : 50 až1 : 20 s těžkým benzinem, vroucím mezi 80 až 200 °C a vzniklá surovina se uvádí do kontaktu s katalyzátorem, obsahujícím 0,2 až 0,6 % hmot, platiny a 0,2 až 0,6 % hmot, rhenia na alumině, aktivované 0,5 až 1,5 % hmot, chloru, pod tlakem 1,5 až 3, 5 MPa a při teplotách 470 až 530 °C s objemovou rychlostí 1 až 2,5 litru směsné suroviny na litr katalyzátoru za hodinu as poměrem vodikatého plynu ke směsné surovině 3 až 10 mol na 1 mol za vzniku složky autobenzinu s o. č. VM o 6 až 8 jednotek vyšším, než původní C4~Cg frakce.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že směs C4 až Cg uhlovodíků obsahuje jen C4 nebo/a Cg uhlovodíky převážně nasycené, u Cg-typů také cyklické a každá frakce je popřípadě ochuzena o isoparafinické typy, zejména o isobutan a isopentan, nebo obohacena n-alkany.
- 3. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačený tím, že jako směs C4 až Cg uhlovodíků se použije produkt z destilace ropy,-5CZ 279448 B6 hydrogenačně zbavený síry a olefinů, príp. destilačně zbavený vody.
- 4. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačený tím, že jako směs C4 až Cg uhlovodíků se použijí produkty ze sekundárních procesů zpracování ropných frakcí, zejména z katalytického kraku nebo z pyrolýzy, které jsou hydrogenačně saturovány.
- 5. Způsob podle bodů 1 až 4, vyznačený tím, že jako směs se použije těžký benzin z hydrogenační rafinace ropného benzinu,, nebo ze sekundárních produktů zpracování ropných frakcí, zvláště hydrokrakování nebo katalytického krakování.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS923118A CZ279448B6 (cs) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | Způsob katalytické izomerizace lehkých nasycených uhlovodíků |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS923118A CZ279448B6 (cs) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | Způsob katalytické izomerizace lehkých nasycených uhlovodíků |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ311892A3 CZ311892A3 (en) | 1994-01-19 |
| CZ279448B6 true CZ279448B6 (cs) | 1995-04-12 |
Family
ID=5370315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS923118A CZ279448B6 (cs) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | Způsob katalytické izomerizace lehkých nasycených uhlovodíků |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ279448B6 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10240097B2 (en) | 2015-03-31 | 2019-03-26 | Uop Llc | Methods and apparatuses for an integrated isomerization and platforming process |
-
1992
- 1992-10-14 CZ CS923118A patent/CZ279448B6/cs unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10240097B2 (en) | 2015-03-31 | 2019-03-26 | Uop Llc | Methods and apparatuses for an integrated isomerization and platforming process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ311892A3 (en) | 1994-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2515525C2 (ru) | Способ получения высокооктанового бензина с пониженным содержанием бензола путем алкилирования бензола при высокой конверсии бензола | |
| US5346609A (en) | Hydrocarbon upgrading process | |
| US5491270A (en) | Benzene reduction in gasoline by alkylation with higher olefins | |
| US2593561A (en) | Method of preparing rich-mixture aviation fuel | |
| KR20210132720A (ko) | 프로필렌을 생성하는 복분해에서 사용되는 에틸렌을 생성하기 위한 이황화물 오일의 유동 접촉 분해를 위한 공정 | |
| KR20010012699A (ko) | 탄화수소 업그래이드 방법 | |
| US2678263A (en) | Production of aviation gasoline | |
| CN106133119B (zh) | 用于将高沸烃原料转化为较轻沸烃产物的方法 | |
| US10981847B2 (en) | Isomerization and catalytic activation of pentane-enriched hydrocarbon mixtures | |
| US4594144A (en) | Process for making high octane gasoline | |
| US3816294A (en) | Production of alkylate | |
| US3763032A (en) | Increasing the octane of olefinic gasolines using disproportionation alkylation and reforming steps | |
| US3714023A (en) | High octane gasoline production | |
| CA2599503C (en) | Vapor phase aromatics alkylation process | |
| US5413697A (en) | Gasoline upgrading process | |
| CA2355679A1 (en) | Cetane upgrading via aromatic alkylation | |
| CZ279448B6 (cs) | Způsob katalytické izomerizace lehkých nasycených uhlovodíků | |
| US2970955A (en) | Process for upgrading a pentane-containing natural gasoline by isomerization and reforming | |
| US3153627A (en) | Catalytic process | |
| US2904498A (en) | Process for producing high octane motor fuels | |
| US10982158B2 (en) | Systems for the catalytic activation of pentane-enriched hydrocarbon mixtures | |
| US2403279A (en) | Production of high octane number fuels | |
| US2353490A (en) | Cracking and reforming of hydrocarbons | |
| US2908629A (en) | High octane gasoline manufacture | |
| John et al. | The role of paraffin wax in the formation of minor products in the catalytic cracking of petroleum distillates over La‐Y |