TWI324987B - - Google Patents

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1324987 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關於-種成形裝置，特別是指一種可降低 熱傳量差異性的多模一體式玻璃模造成形裝置。 【先前技術】 如圖1、2所不，為習知一種玻璃模造成形裝置，包含 底座1、一可裝设於該底座丨上的外套筒2，及數個可裝 設於該外套筒2内賴具單元h該底座丨具有—底壁ι〇ι 、一從該底壁ΗΠ朝上延伸㈣支撐塊1〇2,及一抵接環面 103。該外套筒2具有一周壁2〇1及一内孔2〇2，該周壁 201具有可與該抵接環面103抵接的底端面2〇3及一頂端 面204 ^該等模具單元3分別具有一下模仁3〇ι、一與該下 模仁301套接且組裝於該内孔2〇2内的套筒3〇2，及一與該 套筒302套接的上模仁3〇3，該等下模仁3〇ι分別具有一可 承載-玻璃硝材4的下塑形面3G4，該等上模仁3()3則分別 具有一上塑形面305，及一頂端面3〇6。 藉此，如圖1、2所示，當該玻璃模造成形裝置在一連 續式玻璃模造成形系統内連續生產玻璃鏡片時，該成形系 統的一加熱站7可使該等玻璃硝材4被加熱軟化；接著， 該成形系統的一加壓站8可使該等玻璃硝材4分別被加壓 成形為-玻璃鏡片5與-玻璃鏡片6 ;然後，該成形系統的 一冷卻站9可使該等玻璃鏡片5、6被冷卻定形。 雖然，該玻璃模造成形裝置可用於成形出該等玻璃鏡 片5、6，但疋，在貫際生產時，該玻璃模造成形裝置卻具 5 有以下的缺失： 如圖2、3所示，由於該玻璃模造成形裝置在組裝後， 往往會產生在容許範圍内的高度組裝誤差，因此，該等上 核仁303的頂端面3〇6可能產生所在高度有所不同的現象 (為了清楚表達，圖式中是將高度誤差量放大表示舉例 來說’該等上核仁303其中一者的頂端面306的所在高度 可忐咼於其餘兩者的所在高度。 如此，當該加熱站7的一上加熱板701下移對該等模 具單π 3加熱時，由於該上加熱板7〇1僅會與其中一個上 杈仁303的頂端面3〇6直接接觸，而傳遞較多的熱傳量給 該上核仁303 ’然而，此時該上模仁303卻僅能經由與其餘 兩個上模仁303切線接觸的部份，而微量導熱給其餘兩個 模4 303，因此，該上模仁3〇3所接觸的玻璃硝材4的溫 度將會遠咼於其餘兩個上模仁3〇3所接觸的玻璃硝材4的 μ度接著，备該加壓站8的一上加壓板go!下移至抵壓 住該外套筒2的頂端面2G4 _，由於該等玻璃硝材4已經 軟化’因此’該等頂端面3〇6均可下移至齊平於該頂端面 204,而使該等玻璃硝# 4分別被加壓成形為較高溫的玻璃 鏡片5與較低溫的玻璃鏡片6 ;㈣，當該冷卻站9的一上 冷卻板9〇1下移冷卻該等模具單元3時，由於該上冷卻板 9〇1可同時接觸到該等頂端面306，因此，該上冷卻板9〇1 最、-、可使該等模具單元3降溫至相同的低溫，如此，在相 同的降時間内，由於該玻璃鏡片5的溫度下降變化量將 會遠大於該等玻璃鏡片6,因此，該玻璃鏡片5的面形收縮 里將會遠大於該等玻璃鏡片6，且，該玻璃鏡片5的面形收 縮方向往往亦會異於該等玻璃鏡片6,如此，不僅會導致該 等玻璃鏡片5、6之間的面形精度差異量過大（約為1〇-3mm) ，而超出面形精度規格值成為不良品，且，該等玻璃鏡片5 、6互異的面形收縮方向，亦會在後續的面形調整工作上對 製造者造成極大的因擾。 【發明内容】 因此，本發明之目的，即在提供一種可降低熱傳量差 異性，而可成形出面形精度差異量低且面形收縮方向一致 的玻璃鏡片的多模一體式玻璃模造成形裝置。 本發明多模一體式玻璃模造成形袭置，包含一底座單 元、數個下模仁、數個内套筒、一外套筒、數個上模仁、 。。個上墊& & 一頂座。該等下模仁是分別裝設於該底座 早…該等内套筒分別具有一第一周壁，及一由該第一 ^壁所圍繞界定出的第一内孔，該等下模仁是分別與該等 内孔套接。該外套筒具有一第二周壁’及一由該第二 2所圍繞界定出的第二㈣，該第二周壁具有一實： 的頂端定位面，當相反於該底端抵接面 田該等内套筒分別與該第二内孔 該底端抵接面是與該底座單元互相抵可 -遠離該等下壯的第―位置與-靠近料下模 位置之間移動’該等 、-的第- -内—套接部一:套:::::::第 上限位部，該等上限位部分別具有-接觸外周面== 墊塊分別具有一與該等上模仁的上限位部抵接的支撐部， 從該支樓部朝上延伸出的套接部，該等支撐部分別具 有一接觸外周面。該頂座具有一頂壁、一由該頂壁周緣朝 下延伸出的圍繞壁，及一由該頂壁、該圍繞壁所配合界定 出的頂容置空間’該頂壁具有數個與該頂容置空間連通的 :套接孔，該圍繞壁具有一實質上朝向該第二周壁的頂端 疋位面的底端定位面，及—連接於該底端定位面與該頂壁 門的接觸内周面，當該等上墊塊的套接部分別與該等頂 套接孔套接時，該等上模仁的上限位部與該等上墊塊的支 撐部是位於該頂容置空間内，且，該等上限位部的接觸外 周面與該等支撐部的接觸外周面是與該接觸内周面接觸。 【實施方式】 有關本發明之前述及其他技術内容、特點與功效，在 以下配合參考圖式之一較佳實施例的詳細說明中，將可清楚 的明白。 參閱圖4、5、6,為本發明多模一體式玻璃模造成形裝 置的較佳實施例，該玻璃模造成形裝置包含：一底座單元 10、三下模仁20、三内套筒30、一外套筒40、三上模仁50 、三上墊塊60，及一頂座70。 該底座單元10包括一底座11，及三下墊塊12。 該底座11具有一底壁111、一由該底壁111周緣朝上 延伸出的圍繞壁112,及一由該底壁Π1、該圍繞壁112所 配合界定出的底容置空間113。該底壁111具有三與該底容 置空間113連通的底套接孔丨14,該圍繞壁112具有一實質 1324987 . i朝上的頂端抵接面出’及-連接於該頂端抵接面115與 該底壁111之間的内周面116。 該等下墊塊12分別具有一可與該底壁U1的底套接孔 114套接的套接部12卜及—從該套接部121延伸至該底座 11的底容置空間113内的支撐部122，該等支禮部122分別 -有外周Φ 123。在本實施例中，該等下墊塊12的支擇 部m的外徑是大於套接部121的外徑，當該等套接部⑵ • 分^該等底套接孔U4套接時’該等支標部122的外周面 I23是互相接觸，同時分別與該圍繞壁112的内周面116接 觸。 該等下模仁20分別具有一可套置於該底座u的底容置 • 空間113㈣與料下塾塊12的支射卩122抵接的下限位 • 部21、一從該下限位部2丨朝上延伸出的下套接部22，及一 形成於該下套接部22頂端上而可供置放-玻璃硝材100的 下塑形面23,該等下限位部21分別具有一外周面211。在 _ 本實施例中，該等下模仁2〇的下限位部21的外徑是大於該 等下套接部22的外徑，當該等下限位部21分別套置於該底 座^的底容置空間113内時，該等下限位部21的外周面 211是互相接觸，同時分別與該圍繞壁112的内周面116接 觸。 該等内套筒30分別具有一第一周壁31，及一由該第一 周，31所圍繞界定出的第一内孔32。在本實施例中，該等 第一周壁31分別具有-可圍繞料下模仁2G的下套接部 Μ的大徑部311’及—朝向該等上模仁5〇的小徑部犯， 該等大、小徑部311、3i2分別具有一外周面313 ' 314，該 等第-内孔32的孔徑實質上是等於該等下套接部22的外徑 ’當該等下套接部22分別與該等第一内孔32套接時，該等 大311的外周面313是互相接觸，同時與該圍繞壁112 的内周面116接觸。

該外套筒40具有-第二周壁41，及一由該第二周壁 41所圍繞界定出的第二内孔42。該第二周壁41具有一實質 上朝向該底座U的頂端抵接面115的底端抵接面4ιι、一 相反於該底端抵接面411的頂端定位面412、—連接於該底 端抵接面4U與該頂端定位面412之間的内周面413，及一 從該内周φ 413沿徑向朝内延伸出且鄰近於該頂端定位面 化的環肩部414，該環肩部414具有一内環面化。該第 二内孔42具有一由該環肩部414所繞出界定出的上孔段 似’及-相反於該上孔段421的下孔段似。在本實施例 中k上孔& 421 @孔控實質上是小於該下孔段的孔徑 ’當該等内套筒30的第一周㈣的大徑部3ιι分別套置於 該下孔段422内時，該底端抵接面411是與該頂端抵接面 115互相抵接，該等大徑部3ιι的外周面⑴是與該第二周 土 41的内周面413接觸’且，該環肩部川的内環面 是與該等小徑部312的外周面314接觸。 該等上換仁50可在一遠離該等下模仁20的第一位置 (見圖6)與一靠近該等下模仁2〇的第二位置（見圖8)之 間移動。該等上模仁5G分別具有-與該等内套筒30的第一 内孔32套接的上套接部51、一從該上套接部η朝上延伸 10 1324987 出的上限位部52、-從該上套接部51朝下延伸出的塑形部 53’及-形成於該塑形部53的底端上的上塑形面54，該等 ^限位部52分別具有—接觸外周面52卜在本實施例令， 該等上套接部5i的外徑實質上是等於該等内套筒％的第一 内孔32的孔徑，且小於該等上限位部^的外徑，當該等上 套接部51與該等第一内孔32套接時，該等上限位部^的 接觸外周面52!是互相接觸，@，當該等上模仁5〇移動至 該第二位置（見圖8)_’該等上模仁％可將該等玻璃靖 材100分別加壓成形為一玻璃鏡片11〇 (見圖8)。 該等上墊塊60分別具有一與該等上模仁5〇的上限位 邛52抵接的支樓部61、—從該支撐部61朝上延伸出的套 接4 62 ’及-貫穿該等支樓部61與該等套接部^的通氣 孔63,該等支撐部61分別具有一接觸外周面川，該等套 接部62分別具有一頂端面621。在本實施例中該等上墊 塊60的材質是為不錄鋼（例如sus_)，且該等支 61的外徑疋等於該等上模仁％的上限位部μ的 1 於該等套接部62的外徑。 仏且大 該頂座70具有一頂壁71、一由該頂壁71周緣朝下延 的圍繞壁72、一由該頂壁71、該圍繞壁 ::=B”3,及-頂…一具二 間73連通的頂套接孔711，該圍繞壁 一 實質上朝向該第二周壁41的頂端定位面412 7内2 = 2連接:該底端定位面—^ 本實施例中，該頂座70的材質是為碳化鶴 1324987 (WC)，且，該等上墊6〇的埶傳 的熱傳導係數。^箅上執掩Μ ^導係數疋小於該頂座70 套接孔的套接部62分職該等頂 墊該等上模仁5°的上限位部52與該等上 、支撐部61是位於該頂容置空間73 部心接觸外周面611是互相接觸，且，該等上限^^ 的接觸外周面521^ 52 今接鋪心 的接觸外周面611是與 =接觸内周面722接觸，此外，當該等上模仁5〇移動至該

第二位置（見圖”時，該圍繞壁72的底端定位面721是 與該第二周壁41的頂端定位面412抵接。 禮二此-如圖6、8、9所示，當本發明在-連續式玻璃 模U成形錢㈣續生麵璃鏡片時，該成㈣統的一加孰 站綱可使該等玻璃石肖材1〇〇被加熱軟化；接著該成形系 統的-加壓站扇可使該等玻璃確材⑽分別被加壓成形為 该等玻璃鏡；ί 110 ;然後，該成形系統的—冷卻站彻可使 該等玻璃鏡片110被冷卻定形。 如圖6所不，雖然本發明在組裝後，亦可能會產生在 容許範圍内的：度組裝誤差’而使該等上墊塊60的頂端面 621產生所在高度有所不同的現象（為了清楚表達，圖式中 是將高度誤差量放大表示）。舉例來說，該等上墊塊6〇其中 一者的頂端面621的所在高度可能高於其餘兩者的所在高度 然而’由圖6、7所示可知，當該加熱站2〇〇的一上加 熱板210下移對本發明加熱時，該上加熱板21〇除了會與其 中一個上墊塊60的頂端面621及該頂座7〇的頂端面74直 12 接接觸外’並不會與該等上模仁5〇產生任何直接接觸的關 係，但是，該等上模仁5〇的接觸外周面切卻可與該頂座 7〇的接觸内周面722產生大範圍的面接觸關係，此時，由 ;έ等上墊塊6〇的熱傳導係數是小於該頂座7㈣熱傳導係 數因此，相較於習知上加熱板701直接接觸習知上模仁 3〇3的熱傳導方式’該上加熱板21◦經該上墊塊6()傳遞至 所接觸的上模彳：5G的熱傳量將會大幅降低，相反地，該上 加熱板21G會從該頂座7G的頂端面74經互相接觸的該接觸 内周面722與該等接觸外周面521，而將大部份的熱傳量平 均地傳遞至料上模仁5G，如此，該等上模仁5Q所接觸的 玻璃確材HK)即可昇溫至近乎相同的溫度，而不會產生溫差 過大的問題。 接著，如圖8所示，當該加壓站3〇〇的一上加壓板31〇 下壓該頂座7G的頂端面74時’由於該等玻璃傭⑽已經 軟化因此，當該上加壓板310下移至使該頂座7〇的底端 疋位面721抵接於該外套筒4〇的頂端定位面412上時該 #上塾塊60的頂以面621及該頂端面74即可齊平地與該上 加壓板310抵接，同時，該等上模仁5〇即可下移至該第二 位置，而將該等玻璃硝材1〇〇分別加壓成形為溫度近乎相同 的玻璃鏡片110。 然後，如圖9所示，當該冷卻站40〇的一上冷卻板41〇 下移冷卻本發明之玻璃模造成形裝置時，由於該上冷卻板 41〇可同時接觸到該等上墊塊60的頂端面621，因此，該上 冷卻板4丨0最終可使該等上模仁5〇與該等玻璃鏡片11〇降 13 i *324987 溫至相同的低溫，而伯兮锺& 而便該荨玻璃鏡片ηο被冷卻定形。 ，本發明可利用數個吸嘴（圖未示）吸取該等上塾機60, 趣該等通氣孔63同步吸附料上模仁5G，而使該等上模 仁50、該等上墊塊6〇與該頂座7〇反向移動至該等上針 5〇脫離該等玻璃鏡片110,此時，該外套筒40的環肩部 4U可撞止該等内套筒3〇的大徑部3ιι，以防止該等内套筒 30上移脫出該外套筒4〇。

丄由以上的說明’可再將本發明的優點歸納如下： 本發明在該加熱站細進行預熱時，就算整體組裝高 度有所差異，而導致該等上墊塊6〇的頂端面621的所在高 度有所不同H由於料上墊塊6G的熱料係數是小 於該頂座70的熱傳導係數，且，該頂座7G的接觸内周面 722可與該等上模仁5〇的接觸外周φ 52ι產生大範圍的面 接觸關係’因此，本發明除了可大幅降低該上加熱板21〇嗤 該等上墊塊60傳遞至該等上模仁5G的熱傳量外，同時更可 使大部份的熱傳量經互相接觸的該接觸内周面722與該等接 觸外周面521平均地傳遞至該等上模仁5〇，因此，該等玻 璃石肖材_在該加熱站200均可被加溫至近乎相同的溫度， 進而在該加壓站300被加壓成形為溫度近乎相同的玻璃鏡片 U0 ’由此可知’當本發明在該冷卻# 400進行降溫冷卻時 ’該等玻璃鏡片11G在相同的降溫時間内所產生的溫度下降 變化量即會近乎相同，如此，該等玻璃鏡片11〇不僅所產生 面形收縮量會近乎相同，且面形收縮方向亦會趨於—致，根 據本案發明人實際試作的結杲，該等玻璃鏡片㈣的面形精

14 1324987 度差異量可降低至3 ’而遠小於習知玻璃鏡片Η 高達1〇-3mm的面形精度差異量。因此，相較於習知技術， 本發明不僅可有效降低該等玻璃鏡片m的面形精度差^ ’而使該等玻璃鏡片no均可符合面形精度規格值且Ί 發明更可使該等玻璃鏡片110的面形收縮方向產生一致性， 而便於製造者進行後續面形調整的後製工作。

歸納上述，本發明之多模一體式玻璃模造成形裝置， 不僅可有效降低不同模穴間的熱傳量差異性，更可成形出 面形精度差異量低且面形收縮方向一致的玻璃鏡片，故確 實能達到發明之目的。 惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不 能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利 範圍及發明說明内容所作之簡單的等效變化與修飾皆仍 屬本發明專利涵蓋之範圍内。

15 1324987 【圖式簡單說明】 圖1是習知一種玻璃模造成形裝置的立體外觀示意圖 圖2是該玻璃模造成形裝置在一連續式玻璃模造成形 系統内連續使數個玻璃硝材成形為數個玻璃鏡片的加工示 意圖’說明該玻璃模造成形裝置在一加熱站時，該玻璃模 造成形裝置的數個模具單元的組裝高度是有所差異； 圖3是圖2中3-3割面線的剖視示意圖； 圖4是本發明之多模一體式玻璃模造成形裝置一較佳 實施例的立體外觀示意圖； 圖5是該較佳實施例的分解剖視示意圖； 圖6是該較佳實施例與數個玻璃硝材在一加熱站上的 組合剖視示意圖，說明該較佳實施例的數個上墊塊的頂端 高度是有所差異； 圖7是圖6中7-7割面線的剖視示意圖，說明該較佳實 施例的-頂座的i繞壁是同時與數個上模仁產生大面積 的面接觸關係； 圖8疋-類似圖6的視圖，說明該等玻璃确材在一加 壓站被加壓成形為數個玻璃鏡片；及 圖9疋一類似圖6的視圖，說明該等玻璃鏡片在一冷 卻站被冷卻定形。 16 1324987 【主要元件符號說明】 1 .........底座 101……底壁 102……支撐塊 103……抵接環面 2 .........外套筒 201……周壁 202……内孔 203 ......底端面 204 ......頂端面 3 .........模具單元 301……下模仁 302……套筒 303……上模仁 304……下塑形面 305 ......上塑形面 306 ......頂端面 4 .........玻璃硝材 5 .........玻璃鏡片 6 .........玻璃鏡片 7 .........加熱站 701......上加熱板 8 .........加壓站 801……上加壓板 9…… …冷卻站 901… …上冷卻板 100·.. …玻璃硝材 110··· …玻璃鏡片 200··· …加熱站 210··· …上加熱板 300·.. …加壓站 310··. …上加壓板 400". …冷卻站 410··· …上冷卻板 10 .... …底座單元 11···.. …底座 111… …底壁 112··· …圍繞壁 113… …底容置空間 114··. …底套接孔 115… …頂端抵接面 116··· …内周面 12 ·.·· …下墊塊 121… …套接部 122··· …支撐部 123… …外周面 20 ···. …下模仁 17 1324987

21 ···· …下限位部 521… …接觸外周面 211… …外周面 53 ···· …塑形部 22 .··. …下套接部 54 ···· …上塑形面 23 ···· …下塑形面 60 .··· …上墊塊 30 ···· …内套筒 61 ···· …支撐部 31 ···· …第一周壁 611 ··· …接觸外周面 311… …大徑部 62 ·.·· …套接部 312..· …小徑部 621… …頂端面 313··· …外周面 63… …通氣孔 314.·· …外周面 70 .... …頂座 32 ···· …第一内孔 71 .... …頂壁 40 ·.·· …外套筒 711… …頂套接孔 41 ··.. …第二周壁 72 ···· …圍繞壁 411… …底端抵接面 721… …底端定位面 412··· …頂端定位面 722·.· …接觸内周面 413… …内周面 73 ..·· …頂容置空間 414··. …環肩部 74 ···· …頂端面 415··. …内％面 42 .·.· …第二内孔 421… …上孔段 422··· …下孔段 50 .··. …上模仁 51 …上套接部 52 ···. …上限位部 18

Claims (1)

1324987 十、申請專利範圍： 1. 一種多杈一體式玻璃模造成形裝置，包含： 一底座單元； 數個下模仁，是分別裝設於該底座單元上； 數個内套筒’分別具有一第一周壁，及一由該第一 周壁所圍繞界定出的第一内孔，該等下模仁是分別與該等 第一内孔套接； 卜套筒具有一第二周壁，及一由該第二周壁所 圍繞界定出的第二内孔’該第二周壁具有一實質上朝向該 f座早4底端抵接面’及—相反於該底端抵接面的頂端 疋位面“等内套筒分別與該第二内孔套接時，該底端 抵接面是與該底座單元互相抵接； 土數個上模仁，可在一遠離該等下模仁的第一位置與 該等下模仁的第二位置之間移動，該等上模仁分別 ^ 一與該等内套筒的第—内孔套接的上套接部，及一從 :上：接部朝上延伸出的上限位部，該等上限位部分別具 有一接觸外周面； 抵接ΓΓί塾塊’分別具有一與該等上模仁的上限位部 抵接的支撐部，及一從該支 U^Μ朝上延伸出的套接部，該 等支撐邛为別具有一接觸外周面；及 一頂座，具有一頂壁 由該頂壁周緣朝下延伸出 的圍繞壁，及一由該頂壁 ”刊…” 置办間，琴辟目士“ D %壁所配5界定出的頂溶 ，：圍繞：ιΓ、2個與該頂容置空間連通的頂套接孔 —壁具有-貫質上朝向該第二周壁的頂端定位面的 19 丄J/ 底端定位面，及-連接於該底端定位面與該頂壁之間的接 觸内周面，當該等上塾塊的套接部分別與該等頂套接孔套 接時，該等上模仁的上限位部與該等上塾塊的支撲部是位 於該頂容置空間内，且’該等上限位部的接觸外周面與該 等支撐部的接觸外周面是與該接觸内周面接觸。 2. 根據巾請專利範圍第丨項之多模__體式玻璃模造成形裝置 -中該底座單元包括一底座，及數個下塾塊，該底座 具有一底壁、一由該底壁周緣朝上延伸出的圍繞壁，及一 由該底壁、該圍繞壁所配合界定出的底容置空間，該底壁 具^數個與該底容置空間連通的底套接孔，該圍繞壁具有 Λ質上朝上的頂端抵接面，該等下墊塊分別具有一與該 底壁的底套接孔套揍的套接部，及一從該套接部延伸至該 底座的底容置空間内的支撐部。 " 3. 根據巾請專利範圍第2項之多模—體式玻璃模造成形裝置 ，其中，該等下墊塊的支撐部的外徑是大於該等下墊塊的 套接°卩的外徑，當該等套接部分別與該底座的底壁的底套 接孔套接時’該等支撐部的外周面是互相接觸，且，該等 支撐部的外周面是分別與該底座的圍繞壁的一内周面接觸 〇 4. 根據申請專利範圍第3項之多模一體式玻璃模造成形裝置 ’其中’該等下模仁分別具有一套置於該底座的底容置空 間内而與該等下墊塊的支撐部抵接的下限位部，及一從該 下限位部朝上延伸出的下套接部。 S’根據申請專利範圍第4項之多模一體式玻璃模造成形裝置 20 1324987 ，”中’該等下模仁的下限位部的外徑是大於該等下 部的外控，當該等下限位部分別套置於該底座的底容置空 間内時，該等下限位部的外周面是互相接觸且， 限位部的外周面是分別與該底座的圍繞壁的内周面接觸。 6.根射請專利範圍第5項之多模—體式玻璃模造成形裝置 八中4等内套筒的第—周壁分別具有_圍繞該等下模 仁的下套接部的大徑部，及一朝向該等上模仁的小捏部，' 該等内套筒的第-内孔的孔徑實質上是等於該等下套接部 的外徑’當該等下套接部分別與該等第一内孔套接時，該 等大徑部的外周面是互相接觸，且，該等大徑部的外周= 是與該底座的圍繞壁的内周面接觸。 4據申„月專利軏圍第6項之多模一體式玻璃模造成形裝置 ”中該外套筒的第二周壁的底端抵接面實質上是朝向 ^底座的圍繞壁的頂端抵接面’該第二周壁更具有一 從該内周面沿徑向朝内延伸出且鄰近於該頂端定 2面的％肩部，該外套筒的第二内孔具有—由該環肩部所 ①出界定出的上孔段，及一相反於該上孔段的下孔段該 ^孔攸的孔徑貫質上是小於該下孔段的孔徑，當該等内套 筒的第周壁的大控部分別套置於該下孔段内時，該底端 ，接面是與該頂端抵接面互相抵接，該等大徑部的外周面 :與該第一周壁的内周面接觸，纟，該環肩部的一内環面 疋與該等小徑部的一外周面接觸。 =申叫專利範圍第7項之多模一體式玻璃模造成形裝置 其中’該等上模仁的上套接部的外徑實質上是等於該等 21 内套同的第一内孔的孔_， 者 且小於該等上限位部的外徑， 备孩等上套接部盘該笠楚 一 第一孔套接時，該等上限位部的 接觸外周面是互相接觸。 9·根=請專利職第8項之多模-體式玻璃模造成形裝置 /、，當該#上模仁移動至該第二位置時，該頂座的圍 2壁的底端定位面是與該外套筒的第二賤的頂端定位面 抵接。 φ 10.根據申請專利範圍第8項之多模一體式玻璃模造成形裝 置’其中’該等上墊塊的支撐部的外徑是等於該等上模仁 的上限位部的外徑且大於該等上墊塊的套接部的外徑，去 該等套接部分別與該頂座的頂壁的頂套接孔套接時，該S • 支撐部的接觸外周面是互相接觸。 •丨1.根據中請專利第Π)項之多模—體式玻璃模造成形裝 置’其中，該等上墊塊更別具有一貫穿該等支撐部與該 等套接部的通氣孔》 馨I2.根據申請專利範圍第i項之多模一體式玻璃模造成形裝 置，其中，該等上墊塊的熱傳導係數是小於該頂座的埶 傳導係數。 … 22