TWI323684B - - Google Patents

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九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 種侧於—料錄㈣方絲其結構，_是關於一 種具尚導熱效能的導熱管製造方法。 【先前技術】 隨著電子元件單位面積上的t晶體數量增加，造成其工作時 所產生的熱能也相對增加。此外，電子元件的工作鮮也越來越 南’電晶體工作時咖FF轉換所造成之熱量(switch L〇ss)，亦 疋電子4發熱量增加的主因之—。近年來，由於半導體製程盘 IC封装技術的快速發展，晶片的計算逮度獲得大财的提升，相 對的使得晶片在運作時，熱耗隨著時脈辭的增加而上升，若未 t適當的處料些熱量，將會造成晶料算速度_低，嚴重者 至影響到晶片的壽命。習知中導熱管之製造方法至少包括下列 提供-導熱管’料可為任—_紐難之材料，且 里棒材插人於導鮮中，使導熱管的管壁與麵棒材之間形 八有si定間隙的空間，接著填充銅粉，將銅粉填人導管管壁 與=型狀_間隙空間’之後為達成形成毛細結構 ’故進行如 =、黏著、填充、沉積等方式，織接著進行分離塑型棒材盘 導:步驟’其後再進行注入工作液體以及抽真空，並將導管之另 -端封口後便完成導熱管的製造流程。 閱第1、2圖所不’係為習知技術散熱模組之立體爆 1323684

開設有至少一孔洞113可被導熱管12所穿設， ，該等散熱鰭片111係 上’且該鰭片本體上係 設，上述之基座112其 上可於與散熱鰭片11焊結處構設有凹槽或選擇在基座上設置結合 孔’以供導熱管12穿設之用’所述之導熱管12即為習知之脊管 或U管型態（在關不再贅述），因此藉由上述之組合即可構成習 知之散熱模組； 當進行散熱，該習知散熱模組1藉由基座112底部之平面與 發熱源14接觸貼合以傳導發熱源14所產生之熱源，並再透過導 熱管12傳遞熱源至散熱鰭片組U上以進行散熱工作，但由於熱 源都係先傳導至基座112上之後才再傳導到導熱管12，先天的設 計上使導熱管12無法直接與發熱源14接觸，且各散熱元件間彼 此結合時，仍會存有間隙產生之現象而形成熱阻現象，故熱傳導 效率將大為下降。 故習知技術具有以下之缺點： 1. 生產成本較高； 2. 散熱元件間結合不穩固易產生間隙； 3. 具有熱阻之問題； 4. 元件需個別生產後再組裝生產效率低。 是以，要如何解決上述習用之問題與缺失，即為本案之創作 7 ^23684 人與從事此行業之相驗商触欲研究改善 【發明内容】 万向所在者。 故，發明人有鑑於上述缺失，乃搜餘職料，經由多方評 ^及考量，並以從事於此行業累積之多年經驗，經由不斷試作及 修改’始設計出此種發明專利者。 ★本發明之主要目的係提供一種導熱管製造方法，藉以對導熱 g加工使導熱何直接與發熱源接職直接料

本發明之另—㈣，係提供-種可較習知導熱管散妖效能大 幅提升之導熱管結構。 'bA 發明之主要係提出一種導熱管的製造方法，本發明係先針 對導熱管娜-段所需長度顯斷，該段所需長度中包含一封閉 端、一接觸段及-封閉部，於該封閉部與封閉端内實施毛細結構， 並再將該兩端之其-進行閉管以及加入工作流體與抽真空其後 再將另-端加以賴，使該部份柄—完整之導熱管結構，其後 ⑩再對該接觸段㈣分成數部，並將該等蝴部向外崎成型，令 =接觸段可獲得較大之接觸面積，並直接與發熱源作—接觸或結 :’使熱源可直接由該_赠導至祕管本體，藉以達成傳導 熱能與散熱之功能者。 該項發明具有以下之優點： 1. 無熱阻之情事發生。 2. 節省空間。 3. 節省成本。 8 4. 組裝方便。 5. 散熱效果佳。 【實施方式】 下，俾利完 全了解 ^達肚述目蚊魏’柄觸_之技射段及構造， 從、會圖就摘作較讀施懈加說·特徵與功能如 步驟31巾準備—成型之導熱管(如第4A圖所示）； 步驟32依照使用者所需裁切一段長度(如第4B圖所示）； 可依使用者所需將該導熱管A裁切成一欲加工之導熱管材 ’該欲加卫之導熱管材Μ定義有—封_ 43、— 一接觸段41 ; 管徑以形成導熱管（如 步驟33封閉該封閉端之開口及封閉部處之㈣ 第4Β、4C圖所示）； 〜欲加ji之導齡材A1上蚊所需要之賴端43所需要 之長度後，並分別的封閉該封_ 43之開口及觸部π處之管 控以構職麵管4(當鮮Μ鮮毛__及加人工作流體 及抽真空，此皆為習知不再贅述）； 步驟34可選擇的將該接觸段壓扁（如第4D圖所示）； 將該接觸段4丨壓扁以增加接觸段41之接觸面積，以便可更 有效快逮的將熱源導出； 步驟35亦可將封閉端彎折，使_管成一 L型（如第5圖所示）； 將封閉端43作一彎折約90度，使導熱管4呈―L型可藉由該 接觸段41與發熱源5直接接觸傳導熱源。 3 ^ 請參閱第6A、6B、7圖，由财可清楚看出於該導歸&之 2段41之管徑上予以軸向切割成複鱗分(如第Μ圖所示）， J月所揭_是分贼四#分，當财可做成轉分、八等份 更多等分者，之後將切割之部位朝向外側彎折使接觸段Μ 呈一十字狀放射(如第6B圖所示），藉由將該接觸段Μ以呈十字 =狀方式展開後，可藉以增大了該接觸段41與發熱源5接觸時 ^觸面積，咖驗胸伽5 U妨熱源的直接 導，使傳導熱源之工作更為順暢及快速者。

。θ翔第8圖所不，係為本發明之另-應用示意圖由圖中 可清楚她轉該接觸段41軸向上切賴鱗分後，該複數等分 ^接觸&41係直接與乡贿熱源翻，並將雜源透過該接觸段 41傳導至封閉端43達到散熱效果。 上述之較佳實施例可得知本發明誠具有下列所述之優點及功 不而於藉由其他散熱元件，即可直接與發熱源接觸直接傳導熱 源進行散熱； 2·無熱阻之情事產生； 3. 節省成本； 4. 生產速率提升； 5. 節省空間。 需陳明者，以上所述僅為本案之較佳實施例，並非用以限制本 發明，右依本發明之構想所作之改變，在不脫離本發明精神範圍 内，例如：對於構形或佈置型態加以變換，對於各種變化，修飾 與應用，所產生等效作用，均應包含於本案之權利範圍内，合予 陳明。 良丁、上所述，本發明之導熱管成型方法及其結構於使用時，為 確實能達到其功效及目的，故本發明誠為一實用性優異之創作， 為符δ發明專利之申請要件，爰依法提出申請，盼審委早曰賜 准本案，以保障發明人之辛苦創作，倘若鈞局審委有任何稽疑， 4不吝來函指示，發明人定當竭力配合，實感德便。 【圖式簡單說明】 第1圖係為習知技術散熱模組之立體爆炸圖。 第2圖係為習知技術散熱模組之立體組合圖。 第3圖係為本發明之較佳實施例之導熱管成型方法流程示意圖。 第4Α圖係為本發明之較佳實施例之導熱管立體圖。 第4Β圖係為本發明之較佳實施例之導熱管加工示意圖。 第4C圖係為本發明之較佳實施例之導熱管加工示意圖。 第4D圖係為本發明之較佳實施例之導熱管加工示意圖。 第5圖係為本發明之較佳實施例導熱管應用示意圖。 丄 :第6A圖係為本發明之另-較佳實施例之成型示意圖。 關為本判之另—較佳實施狀成型示意圖。 . 第7圖係為本發明之另一較佳實施例之應用示意圖。 . 第8圖係為本發明之另一較佳實施例之應用示意圖。 【主要元件符號說明】

導熱管A φ 欲加工之導熱管材A1 散熱模組1 散熱鰭片組11 散熱鰭片111 基座112 孔洞113 導熱管12 • 發熱源14 導熱管4 接觸段41 封閉部42 封閉端43 發熱源5 12

Claims (1)

1323684 十、申請專利範圍： 1、一種導熱管成型方法，包括以下步驟： 將導熱官依使帛者之需要剪裁―段長度，該段長度包含一封閉 端及至少一接觸段及一封閉部； 分別的封閉該封閉端之開口及封閉部處之管徑以形成一完整 的導熱管； 其後將該接觸段予以成形’以構成一較大接觸面積可與發熱源 直接接觸者。 2、如申明專利範圍第旧所述之導熱管成型方法其中該接觸 段可予以軸向切割，以生成複數之接觸段。 3如申5月專利範圍第1或2項所述之導熱管成型方法，其中生 成複數之接觸段可予以彎折。 4、如申請專利範圍第1或2項所述之導熱管成型方法，其中生 成複數之接觸段可Μ向外彎折成十字放射狀或其 他放射狀者。 如申明專利軸第1項所述之導熱管成型方法，其中該封閉 端可予以彎折成一 L型。 3種導熱官之結構，其導熱管至少一端設成扁平狀之接觸段以 供與發熱源接觸而達到導熱效果者，該熱導管另端呈圓柱狀， 並該接觸段可予叫向㈣成複數等分。 13