JPS5956090A - 熱伝達装置用容器及びその加工工具 - Google Patents

熱伝達装置用容器及びその加工工具

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JPS5956090A
JPS5956090A JP57163874A JP16387482A JPS5956090A JP S5956090 A JPS5956090 A JP S5956090A JP 57163874 A JP57163874 A JP 57163874A JP 16387482 A JP16387482 A JP 16387482A JP S5956090 A JPS5956090 A JP S5956090A
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transfer device
groove
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梁取　美智雄
Toshiaki Kawabata
利明 川端
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
    • F28D15/04—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with tubes having a capillary structure
    • F28D15/046—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with tubes having a capillary structure characterised by the material or the construction of the capillary structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は液体の蒸発−凝縮作用を利用した熱伝達装置の
構造に関するものであり、特に回転電機や工作機械の冷
却に適した熱伝達装置に関する。
〔従来技術〕
第１図及び第２図は従来の熱伝達装置の構成図であり、
銅、アルミニウム等でできている密閉容器１の内面に、
毛細管作用を持たせるための溝２が、密閉容器１の長手
方向に多数本付けである。
この密閉容器１内には、水、アルコール、フロン等の蒸
発性の液体（図示せず）が封入しである。
密閉容器１の一端ＩＥに熱が加えられると、内部の液体
はこの熱を受けて蒸発し、発生した蒸気は蒸気圧差によ
って他端ＩＣに向って移動する。この蒸気はそこで冷却
されて、凝縮熱を放出して液化し、との液体は、溝２の
毛細管作用によって元に戻され、前と同じサイクルを〈
如返す。一方密閉容器１の他端部ＩＣにて放出された凝
縮熱は、その外表面よシ空気や水の対流等によって熱除
去される。このような熱伝達装置は、しばしば熱の加え
られる密閉容器１の一端ＩＥを他端ＩＣより高位置にし
て使うことがある。このような場合、督閉容器１の他端
部ＩＣにて凝縮した液体は、重力に逆って溝２の毛細管
作用によシ、それより高位置にある密閉容器１の一端部
ＩＥＫ戻らねばならない。しかし溝２の毛細管力は微弱
であり、密閉容器１の一端部ＩＥを他輸部ｌＣより、そ
れほど大きく高めて使用することができなかった。
〔発明の目的〕
本発明は上述した従来の熱伝達装置の欠点を改良し、溝
の毛細管力を強めることにより犬きく傾斜させて使用で
きる熱伝達装置を作ることを目的とする。
〔発明の概要〕
本発明の特徴は、深溝間に位置する山部に、深溝と交錯
する方向に浅溝を設け、かつ深溝をまたぎ隣接する二つ
の山部に接する橋梁部を設け、もって深溝の毛細管力を
強めることにある。
〔発明の実施例〕
第３図〜第６図は本発明の一実施例を示す。図において
、深溝２を区画する山部３の頂面に、深溝２と交錯する
ように浅溝４を設け、これによって生ずるばり５を、深
溝２をまたぐようにして伸ばし、その他端部を隣接する
山部３に接触させもって橋梁部とする。−例として深溝
の深さが０．５爺、溝幅が０，２〜０．５順、山部の幅
が０．５　ｍｍのものに、深さ０．１〜０．２　ｒｒｒ
ｍの浅溝を設ける６深溝２に対する浅溝４のねじれ角θ
は、２０°〜８０゜の範囲がよい。櫨た、浅溝４を設け
る間隙Ｐ＋は浅溝の幅Ｐｏに対して、Ｐｏ　／　Ｐ＋　
＝　１　／　５〜２／１程度にするのがよい。
このようにすると、深溝２部を液体が通る際〜ばり５す
なわち橋梁部の内面側における表面強力により、毛細管
力は著しく強められる。浅溝４の本数およびそれによっ
て生ずるばり５の大きさによっても異なるが、毛細管力
は２０〜６０％向上する。
また、浅溝を設けることにより、蒸発部（一端部Ｅ）に
おいては深溝２内の液体が毛細管力によって浅溝内に侵
入する。その結果、浅溝を切った分だけ、蒸発部におい
ては熟熱面積が増加し、大きな熱人力を加えてもドライ
アウトしなくなる。
深溝２．浅溝４の加工後に、深溝２の内面ばシ５の内面
側、および浅溝４部を酸化すると、毛細管力はさらに３
〜４倍程向上する。深溝２部を液体が通る際の抵抗を少
なくし、またその流量を太きくし、熱伝達装置としての
熱輸送量を太きくするためには、深溝２の断面形状は短
形、逆台形状又は半円状、浅溝４の断面形状は山形又は
半円状が良い。これは浅溝４を山部３の頂面に作る際、
深溝２が山形で、したがって山部３も山形であると、ば
り５ができにくく、できたとしても少ないことにもなる
。まだ浅溝４の’Ｉｆｒ面形状が短形のものは、山部３
の頂面に加工し難い。浅溝４の断面形状４が、第５図、
第６図に示すように山形の場合には、それに対応してば
シ５の断面の外縁形状はやはシ山形となる。このばり５
の断面の外縁形状が短形の場合より山形の場合が、深溝
２内を液体が通過する際の圧力損失が小さい。
第７図、第８図は本発明の他の実施例であり、山部３の
石面に浅溝４を設けることによって生ずるばり５は、深
溝２をまたぐようにし、かつその一端５′は隣接する山
部に密着する。これを確実ならしめるためには、ばり５
の一端５′が隣接する山部コ１に乗り上げるようにする
と良い。このようにすると、深溝２の毛細庁作用はさら
に向上する。
第９図、第１０図は本発明の製法を示す図である。予め
、第１の引抜き工具によって深溝が加工された容器１の
内側に第２の引抜き工具１０によって浅溝を加工する。
第２の引抜き工具１０はねじり角θで刃１１ａが形成さ
れた刃先部１１と、容器１の山部３の頂面の径に等しい
外径を有するガイド部１２と、該ガイド部より径小のシ
ャフト部１３とからなる。刃先部１１の背面のすくい角
αは２０°〜６０°の範囲がよい。加工に際しては、第
２の引抜き工具１０を回転させつつ矢印方向に引き抜く
。この後酸化処理を行なってから容器の管端を加工し密
閉容器とする。
深溝２を加工する際第１の引抜き工具をゆっくり回転さ
せれば、深溝２は容器の軸線に対し傾斜する。この場合
のねじれ角θは深溝２の長手方向の線に対して前記した
２０°〜８０°の範囲をとる。
橋梁部を形成する方法としては、深溝及び浅溝の形成さ
れた溶器内に目のこまかい銅製の筒状の金網を挿入する
ことも考えられる。この場合浅溝を形成する除虫ずるば
りと網目の両方で橋梁部となる。
〔発明の効果〕
以上のように、本発明によれは浅溝及び橋梁部を設けた
ことにより溝の毛細管力が向上し、熱伝達装置の加熱部
を冷却部より著しく高めても、その熱輸送力は低下しな
い熱伝達装置を作ることができ、実用に供して便利とな
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の熱伝達装１４の構成図、第２図は第１図
のＡ−Ａ’断面図、第３図は本発明の熱伝達装置の溝部
の構成図、第４図は第３図のＢ　−　Ｉ３　’断面図、
第５図は第３図のｃ−ｃ’断面図、第６図は第３図のＤ
−Ｊ）　’断面図、第７図は他の実施例、第８図は第７
図のＥ−Ｅｌ断而面である。第９図シよ本発明の熱伝達
装置の溝部の加工方法を説明する図、第１０図は第９図
における第２の引抜き工具の刃先部を示す図である。 １・・・密閉容器、２・・・溝、３・・・山部、４・・
・浅溝、５・・・ばり。 γ　　１　　図　　　　　　　　　　　Ｚ　２　図Ａ′ 第　３　図　　　　　　￥］７ｌ　　図？ 第９図 ′：！ｆ３１θ　図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、密閉容器内に液体を封入し、その液体の蒸発、凝縮
    作用と、密閉容器内面に長手方向に設けである多数の深
    溝の毛細管作用とによって密閉容器の一端から他端へ熱
    輸送するものにおいて、前記多数の深溝間に位置する山
    部の各々に、前記深溝と交錯する方向に多数の浅溝を設
    け、かつ前記深溝をまだいで隣接する山部間に接触する
    橋梁部を設け、もって溝の毛細管作用を強めるよう【て
    した熱伝達装置。 ２、前記橋梁部は、山部に浅溝を設ける除虫ずるばりに
    よって構成されることを特徴とする特許請求の範囲第１
    項記載の熱伝達装置。 ３６前記深溝の断面形状は矩形、浅溝は山形であること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱伝達装置。 ４、前記浅溝の前記深溝に対するねじれ角θは２０°〜
    ８０°の範囲にあることを特徴とする特許請求の範囲第
    １項記載の熱伝達装置。 ５、前記深溝、浅溝及び橋梁部の表面は酸化処理されて
    いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱伝
    達装置。 ６、前記橋梁部は前記げりと、金網とによって構成する
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱伝達装
    置。
JP57163874A 1982-09-22 1982-09-22 熱伝達装置用容器及びその加工工具 Granted JPS5956090A (ja)

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GB08325231A GB2127330B (en) 1982-09-22 1983-09-21 Heat pipe and method of producing it

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JPS5956090A true JPS5956090A (ja) 1984-03-31
JPH0559356B2 JPH0559356B2 (ja) 1993-08-30

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