1306418 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種螺方箍成形裝置及其成形方法；具體 而言，本發明係關於一種螺方箍生產裝置，供有效率地形成 螺方箍。 【先前技術】 .隨考各式建築物對結構強度要求的提高，由螺旋鋼筋組 成之架所此供之设§十強度已為現今工程界結構設計所 重視。所明螺旋狀捕助係指以彎成連續螺旋體之螺旋鋼筋做 為與主筋搭配之箍筋，具有固定主筋位置及提供剪力強度之 功效。螺旋鋼筋之斷面形狀可視實際設計而調整，較常見的 有圓形及矩形。除了廣泛的被使用作為樑柱等結構的箍筋 外’在某些大型或特殊設計的樑柱結構中，亦會將螺旋鋼筋 作為骨社縣油骨配合使帛；制是在賴結構中，螺 旋鋼筋更是被大量的應用。 傳統上螺旋鋪之製造方式多為細彎筋器，將直線鋼 筋漸次彎成沒有間距之鋼筋螺圈，再由鋼筋螺圈之頭尾以機 具拉開以產生間距。此-生產方式之鱗與_控制均有改 善之空間。在使用螺旋鋼筋作為骨架主體的設計結構中，則 會進-步使用人力綁紫或是點焊之方式設置點筋於螺旋鋼 筋之側邊，以形成螺旋狀鋼筋籠，除耗費較多的人力 間’在螺旋鋪使用絲日益增加之情況下，亦較不符;效 6 1306418 益。 【發明内容】 本發明之主要目的在於提供一種螺方箍成形裝置，供有 效率地製成螺方箍。 本發明之另一目的在於提供一種螺方箍成形裝置，可取 代以往將直線鋼筋漸次彎成沒有間距之鋼筋螺圈，再由鋼筋 螺圈之頭尾以機具拉開以產生間距之施作方式。 本發明之另一目的在於提供一種螺方箍成形裝置，具有 節省時間、人力、成本費用之優點，可提高生產力並降低成 本。 本發明之螺方箍成形裝置包含中心旋動部，第一旋動 部’複數軸向纏筋部以及f筋裝置。中心旋動部係與第一旋 動部亚列設置’具有人筋側及複絲幢筋部環繞設置於 心旋動部之周邊，其中每—軸向纏筋部係與第—旋動部可分 離地相連’且第-旋動部可沿軸向相對中心旋動部移動，彎 =則:置於入筋侧，包含定位部及壓筋部，當鋼筋自入 :伸入中錢動部，定位部妓鋼紅_部相對定位部 移動壓制_職彎折部，料部藉巾動 而與軸向纏筋部扣合。 動_轉之f動 本發明同時提供-種螺方箍之成形方法，包含以下步 I3〇64i8 驟：首先伸v鋼筋至-螺城成職置，射該螺方猶成 形裝置包含-中心旋動部及複數軸向纏筋部，該中心旋動部 具有一入筋侧供該鋼筋輸入，該複數軸向纏筋部環繞設置^ 該中心旋動部之i邊；接著於—特定位置以置彎 曲該鋼筋形成一彎折部；隨後藉該中心旋動部之轉動，帶動 該彎折部扣合該袖向纏筋部；最後形成該螺方箍並卸載之。 【實施方式】 本發明提供一種螺方箍成形裝置，供有效率地製成螺方 箍。本發明之螺方箍成形裝置較佳係用於取代以往將直線鋼 筋漸次彎成沒有間距之鋼筋螺圈，再由鋼筋螺圈之頭尾以機 具拉開以產生間距之施作方式。本發明螺方箍成形裝置所形 成之螺方箍，較佳係用於營造業、建築業、交通道路工程^ 水產工程等等之鋼筋水泥結構。然而在不同實施例中，本發 明之螺方箍亦可應用作為建築物之箍筋結構例如版狀樓層 結構或螺箍筋複合結構，或是建築物之其他結構單元之用。 如圖1所示，本發明之螺方箍成形裝置較佳係用於生產 具有複數螺距之螺方箍100。如圖1之較佳實施例所示，本 發明之螺方箍成形裝置200包含中心旋動部230，第一旋動 部210，複數軸向纏筋部233以及彎筋裝置400，其中第一 旋動部210具有入筋側232，設置有彎筋裝置400。當鋼筋 5〇〇自入筋侧232伸入中心旋動部230，彎筋裝置4〇〇壓制 8 1306418
鋼筋500並藉中心旋動部23〇旋轉之帶動而與軸向纏筋部 233扣合。如圖1所示’在此較佳實施例中，第一旋動部21〇 與中心疑動部230係並列設置，且第一旋動部21〇較佳係以 可沿軸向900相對中心旋動部23〇向外位移。在如圖丨所示 之較佳實施例中，複數軸向纏筋部233係環繞設置於中心旋 動部23〇之周邊234，且每一軸向纏筋部233與第一旋動部 210可分離地相連。細在不同實施例中，複數轴向纏筋部 233亦可環繞設置於第一旋動部21〇之周邊，且每一轴向縷 筋部233與中心旋動部230可分離地相連。 如圖1之較佳實施例所示，螺方箍成形裝置200較佳另 包含第二旋動部220。在如圖}所示之實施例中，第二旋動 部22〇較佳係相對於中心旋動部23〇與第一旋動部加設置 :中、叙動# 230之不同側’並與每—輛向纏筋部可分 離地相連。在此較佳實施例中，第二旋動部咖與中心旋動 部230及第-旋動部2_以可沿軸向與第一旋動部· 同少位移之方式亚列設置，因^在此實施例巾，當第二旋動 2:::第一旋動部210沿軸向_同步位移’第二旋動部 挪與中心旋動部23G間之距離，將因第—旋動部21〇 外位移而縮短。 7 、：自及:2所示，中心旋她^ f槽自細延伸至周邊234，該些軸向纏筋部233可押 ^多動地設置於十字形溝槽231内。細林同實施例中， 中心旋動部230亦可包含如放射狀溝槽或其他可供轴向縷 9 1306418 :;Γ=溝槽型式。如圖1及圖2之較佳實施例 筋;丄Γ 具有十字形溝槽211，失置轴向缠 :舆:心旋動部230之十字形溝槽231同步轉動。如 圖1所不’第二旋動部22G較佳亦具有 中心旋動部230之十字a丨，與 形溝槽2Π同步圖=及第一旋動部210之十字 佳另包含推靜1 ^ ’螺纖職置較 ^3推進裝置設置於第— 所示，推進裝置3。。較 於置在芈― "^疋動部230及第二旋動部220 :動第平面之同—滑執(未標示)上，當推進裝置300 ^動部210於滑軌(未標示)之軸向_上相對中心 =。向外位移，第一旋動部21。連動該些設置於第— 躲1 轴向纏筋部233穿過中心旋動部230之十字形 =Γ執(未標示)之轴向_上同步移動。然而二 動第二於❺推進裝置亦可設置於第二旋動部220，推 ^ ^ 21_〇連動該些軸向纏筋部233沿軸向900位 圖1所示之較佳實施例中，當第一旋動 1〇為 進之帶動，f筋裝置伽漸次壓制鋼筋500扣合每 一軸向纏筋部233 士、θ 士、& 如 3以形成具有複數螺距之螺方箍1〇〇。 另包含2之較佳實施例所示，螺方箍成形裝置200 ⑽，供推進:筋=，鋼筋輸出裝置6〇°具有驅動輪盤 、，肋 圖1及圖2所示，螺方箍成形裝置 10 1306418
—推進部810與第二推進部82〇彼此夾置鋼 肋，避免鋼_長度過長而產生過大之曲度。如圖1及圖2 軾佳實施例所示，推進輔助裝置8〇〇設置於鋼筋整直器· 2〇〇較佳另包含鋼筋整直器7〇〇與推進辅助裝置_設 鋼筋輸出裳置_與中心旋動部23G之間。鍾敕古吳 ”中:旋動23〇間之間隔位置，第二推進部㈣具有二縱 向滾筒8=1失—可容鋼筋通過之間隙設置於第二推進部 820上，第一推進部810具有入筋部811供挾持鋼筋500並 進一步提供輔助之推進力。 圖3a至圖3e所示為本發明螺方箍成形裝置2〇〇之彎筋裝 置400配合第一旋動部训之軸向位移，漸次壓制鋼筋5〇0 扣合每一軸向纏筋部233以形成螺方箍1〇〇之作動圖。如圖 3a之較佳實施例所示，彎筋裝置4〇〇設置於中心旋動部 之入筋侧232’包含定位部41〇及壓筋部420。如圖3a所示， 壓筋部420較佳係與鉛直面夾一角度，並可沿此角度移動地 没置於入筋側232以壓制鋼筋5〇〇。在此較佳實施例中，壓 筋部420係相對設置於入筋侧232上方，沿一角度向下壓制 鋼筋500。然而在不同實施例中，當中心旋動部23〇係沿逆 時針方向轉動’壓筋部420亦可相對設置於入筋侧232下 方’沿一角度向上壓制鋼筋500。 如圖3b及圖3c之較佳實施例所示，當鋼筋500自入筋側 232伸入中心旋動部230，定位部41〇夾置鋼筋500且壓筋 11 1306418 部420相對定位部41〇移動壓制鋼筋5〇〇形成彎折部5i〇。 ，圖％所示之較佳實施例中，當鋼筋5〇〇受壓筋部420之 壓制而產生曲度’第一推進部810底部連結之升降裝置同步 向下位移以避免鋼筋5〇〇之曲度過大。如圖3b及圖3c所示， 其中定位部410較佳係包含伸縮上部411及底座412共同夾 • 置鋼筋500，當藶筋部420壓制鋼筋500形成彎折部51〇， 申‘上；^卩411向上收縮，同時底座々I]向内滑移，以釋放彎 _ 折4 510。此時中心旋動部23G尚未轉動，環燒設置於其上 之軸向纏筋部233亦維持於原來之第卜2、3、4號位置， 如圖3b及圖3c所示。在此較佳實施例中，當底座412向内 滑^釋放彎折部51G，彎折部別藉中心旋動部23〇旋轉 =帶動而與軸向纏筋部233扣合，此時環繞中心旋動部23〇 设置之軸向纏筋部233則旋轉至第4小2、3號位置，如 ，3d及圖3e所示。在圖3e所示之實施例中，當彎折部_ • 藉中心旋動部230之旋轉帶動而漸漸扣合至軸向纏筋部 如，軸向纏筋部233受第一旋動部21〇軸向位移之牽引而 使彎折部M0彼此間形成一螺距1(n，如此反覆施作前述程 序將形成具有複數螺距101之螺方箍1〇〇。 圖4a至圖4d所示為本發明螺方箍成形裝置2〇〇形成之螺 方箍100，自螺方箱成形裝置2〇〇卸載之作動圖。如圖知及 圖4b之較佳實施例所示，當螺方籍1〇〇成形後，夹置於中 旋動4 230 +予型溝槽231之軸向纏筋部233沿徑向移 動，且夾置於第-旋動部210十字型溝槽211與第二旋動部 12 1306418 - 220十字型溝槽221之軸向纏筋部233沿徑向同步位移，以 鬆放螺方箍1〇〇。如圖4c及圖4d之較佳實施例所示，當軸 向纏筋部233沿徑向位移向内鬆放螺方箍1〇〇，第一旋動部 210向外遠離中心旋動部230而與該些軸向纏筋部^ 離，同時第二旋動部220夾置轴向纏筋部233遠離中心旋動 部230以卸載螺方箱100。如圖4d所示，螺方箱成形裝置 2〇〇較佳另包含升降板240供承載螺方箍1〇〇，當螺方箍1〇〇 • 《形至所需之尺寸及長度，現場監工施作人員可截斷鋼筋 5〇〇，並控制該些轴向纏筋部233向内縮放以卸載螺方|4 100。當螺方箍100脫離該些軸向纏筋部233，升降板24〇上 升以承托螺方箍100。 本發明畴提供-種螺_成形方法。圖5所示為本發 明螺方箍成形方法之步驟流程圖。如圖5所示，首先進行^ 驟910 ’伸人-鋼筋至螺成形裝置，其中螺方箍成& 置包含巾^麟部及複躲峨筋部，巾錢動部具有入筋 侧供鋼筋輸入，複數軸向纏筋部環繞設置於中心旋動部之周 邊:接著進行步驟92G，於特定位置以f筋裝置f曲鋼筋形 成幫折部。此處所言之特定位置，係指利用推進裝置帶動該 些軸向纏筋部遠離巾心旋動部，啊彎筋裝置漸次壓制鋼筋 以形成複數個彎折部。前述之,彎折部形成步驟進—步包 含於入筋侧釋放彎折部’使f折部射心_部之帶動^ 合軸向纏筋部。在此較佳實施例中，當彎折部51〇藉中颂 動部230旋轉之帶動而與轴向纏筋部233扣合，此時轴向纏 13 1306418 筋°卩233 /;σ中心旋動部之12點鐘、3點鐘、6點鐘、9點鐘 方向位置漸次轉動。 姚最後則進行步輝930及步驟940，藉中心旋動部之轉動， 帶=彎折部扣合細纏筋部，⑽·方箍並純之。前述 之4折4扣合步驟另包含沿一間距產生方向漸次推進轴向 、廬筋°卩產生複數螺距，並進一步包含配合鋼筋之伸入，同步 推進轴向纏筋部。前述之卸載步驟則進 一步包含徑向移動該
些軸向纏筋部以卸綱絲，而後鬆放並退出該絲向纏筋 部以卸載螺方箍。 本發明已由上述相關實施例加以描述，然而上述實施例 僅為實施本發明之範例。必需指出的是，已揭露之實施例並 未限制本發明之範圍。相反地，包含於申請專利範圍之精神 及範圍之修改及均等設置均包含於本發明之範圍内。 【圖式簡單說明】 圖1所示為本發明螺方箍成形裝置之組合立體圖； 圖2所示為本發明螺方箍成形裝置之侧視圖； 圖3a所示為本發明螺方箍成形裝置中心旋動部之局部放大 圖； ° " 圖3b所示為本發明螺方箍成形裝置中心旋動部之作動圖； 圖3c所示為本發明螺方箍成形裝置中心旋動部之作動圖； 14 1306418 圖d所示為本發明螺方箍成形裝置中心旋動部之作動圖； 因e所示為本發明螺方箍成形裝置中心旋動部之作動圖； 斤示為本發明螺方捕成开》裝置卸載螺方籀之示意圖； 圖4b所示為本發a_^||成形裝置卸載螺料帛之作動圖； 圖如所示為本發明螺方箍成形裝置卸載螺方箍之作動圖·’ 圖4d所示為本發明螺方箍成形裝置卸載螺方箍之作動圖’· 圖5所示為本發明螺方箍成形方法之步驟流程圖。 ’
15 1306418 【主要元件符號說明】 100螺方箍 101螺距 200螺方箍成形裝置 210第一旋動部 211十字形溝槽 220第二旋動部 221十字形溝槽 230中心旋動部 231十字形溝槽 232入筋侧 233轴向纏筋部 234中心旋動部周邊 240升降板 300推進裝置 400彎筋裝置 410定位部 411伸縮上部 412底座 420壓筋部 500鋼筋 510彎折部 600鋼筋輸出裝置 1306418 610驅動輪盤 700鋼筋整直器 800推進輔助裝置 810第一推進部 811入筋部 820第二推進部 821縱向滾筒 900軸向