CN215287653U - 钢管捆装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及施工材料捆装的技术领域，公开了钢管捆装结构，包括固定架以及钢丝绳；固定架上活动设置有第一滚轴；固定架包括主板和两个侧板，两个侧板的一端分别连接在主板的两侧，两个侧板的另一端分别朝下并沿相互远离的方向倾斜延伸布置，主板、两个侧板之间形成打捆区间；钢丝绳的一端与固定架固定，钢丝绳的另一端连接第一滚轴，钢丝绳具有环绕钢管的打捆段，转动第一滚轴，使打捆段缩短，并与固定架将钢管固定在打捆区间；操作时，首先使用固定架暂时固定钢管，固定架的两个侧板可将钢管定位在打捆区间内，避免打捆前钢管滚动，然后转动第一滚轴，使打捆段收紧，从而将钢管固定在打捆区间，这时，即可方便施工人员对钢管进行打捆。

Description

钢管捆装结构

技术领域

本实用新型涉及施工材料捆装的技术领域，特别涉及钢管捆装结构。

背景技术

施工现场搭设施工平台时，需要使用大量的钢管，新购的钢管由工厂加工生产，并打成捆运送至工地，在钢管循环使用过程中，拆卸的钢管集中堆放，长时间使用后往往出现堆场杂乱现象。而当另一项目需要使用钢管时，一般采用货车零散转运，在车辆行驶时容易受震动或刹车时的惯性冲力等影响而散落或遗落，造成较大的安全隐患；另外，当现场吊运钢管时，往往临时用钢丝绳绑扎或零散堆放在吊架上，吊装过程如操作不慎易发生钢管溜滑或散落，时常由此引发高空坠物伤人事故。

现有技术中，为了避免发生上述情况，在吊运钢管之前，施工人员首先对钢管进行捆装，便于吊运，且避免引发高空坠物伤人事故，但是由于钢管呈圆柱形，捆装时钢管时常滚动，导致捆装困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢管捆装结构，旨在解决现有技术中，由于钢管呈圆柱状，因此捆装时钢管时常滚动，导致捆装困难的问题。

本实用新型是这样实现的，钢管捆装结构，包括固定架以及钢丝绳；所述固定架上活动设置有第一滚轴；所述固定架包括主板和两个侧板，两个所述侧板的一端分别连接在所述主板的两侧，两个所述侧板的另一端分别朝下并沿相互远离的方向倾斜延伸布置，所述主板、两个所述侧板之间形成打捆区间；所述钢丝绳的一端与所述固定架固定，所述钢丝绳的另一端连接所述第一滚轴，所述钢丝绳具有环绕钢管的打捆段，转动所述第一滚轴，使所述打捆段缩短，并与所述固定架将钢管固定在所述打捆区间。

进一步的，所述第一滚轴包括用于连接钢丝绳的第一连接段，所述第一连接段上设有多个连接柱体，多个所述连接柱体沿所述第一连接段的长度方向间隔排列布置；所述钢丝绳的另一端扣住所述连接柱体与所述第一滚轴形成连接。

进一步的，所述第一滚轴包括第一操作段，所述第一操作段设有多个第一卡槽，多个所述第一卡槽环绕所述第一操作段间隔布置。

进一步的，所述第一操作段的直径小于所述操作段两侧的直径。

进一步的，两个所述侧板上分别活动设置有第二滚轴。

进一步的，所述第二滚轴包括用于连接钢丝绳的第二连接段，所述第二连接段上设有多个连接孔，多个所述连接孔沿所述第二连接段的长度方向间隔排列布置；所述打捆钢筋穿过所述连接孔与所述第二滚轴形成连接。

进一步的，所述第二滚轴包括第二操作段，所述第二操作段上设有多个第二卡槽，多个所述第二卡槽环绕所述第二操作段间隔布置。

进一步的，所述第二操作段的直径小于所述第二操作段两侧的直径。

进一步的，所述固定架上设有套环，所述第二滚轴通过所述套环与所述固定架活动连接。

进一步的，距离所述第一滚轴较远的一个所述侧板设有用于固定所述钢丝绳的连接杆。

与现有技术相比，本实用新型提供的钢管捆装结构，操作时，首先使用固定架暂时固定钢管，固定架的两个侧板可将钢管定位在打捆区间内，避免打捆前钢管滚动，并使钢管位于固定架与打捆段之间，然后转动第一滚轴，使打捆段收紧，从而将钢管固定在打捆区间，这时，即可方便施工人员对钢管进行打捆，操作方便，可帮助施工人员快速捆装；且利用持续转动第一滚轴将钢管间的缝隙压紧压实，使得钢管间捆装严实，确保了吊运过程的安全。

附图说明

图1是本发明实施例提供的使用钢丝绳打捆时的固定架的正视示意图；

图2是本发明实施例提供的钢丝绳打捆完成时固定架的正视示意图；

图3是本发明实施例提供的打捆钢筋打捆时的固定架的正视示意图；

图4是本发明实施例提供的打捆钢筋打捆完成时固定架的正视示意图；

图5是本发明实施例提供的第一滚轴的侧视示意图；

图6是本发明实施例提供的第二滚轴的侧视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1-6所示，为本实用新型提供较佳实施例。

钢管捆装结构，包括固定架100、钢丝绳130以及打捆钢筋140，固定架100包括主板110和两个侧板120，两个侧收板分别连接在主板110的两侧，固定架100的截面形状为梯形，两个侧板120以及主板110之间形成的空间为打捆区间。

固定架100上活动设置有第一滚轴200，两个侧板120上分别活动设置有第二滚轴300，第一滚轴200设于两个第二滚轴300之间；远离第一滚轴200的一侧板120上设有连接杆，钢丝绳130的一端与连接杆固定，钢丝绳130的另一端连接第一滚轴200，钢丝绳130具有环绕钢管的打捆段，转动第一滚轴200，使钢丝绳130环绕在第一滚轴200上，从而缩短打捆段，直到打捆段无法再缩短，使打捆段与固定架100将钢管固定在打捆区间，这时已经将钢管固定在打捆区间了。

钢管固定在打捆区间之后，就可以使用打捆钢筋140将钢管打捆了，打捆时，首先将打捆钢筋140环绕钢管，然后将打捆钢筋140的两端交叉并分别连接两个第二滚轴300，转动第二滚轴300，使打捆钢筋140将钢管捆紧，然后将打捆钢筋140交叉的位置进行焊接，由此完成钢管的打捆。

上述提供的钢管捆装结构，操作时，首先使用固定架100暂时固定钢管，固定架100的两个侧板120可将钢管定位在打捆区间内，避免打捆前钢管滚动，并使钢管位于固定架100与打捆段之间，然后转动第一滚轴200，使打捆段收紧，从而将钢管固定在打捆区间，这时，即可方便施工人员对钢管进行打捆，操作方便，可帮助施工人员快速捆装；且利用持续转动第一滚轴200将钢管间的缝隙压紧压实，使得钢管间捆装严实，确保了吊运过程的安全。

使用钢管捆装结构打捆时，首先将需要打捆的钢管叠放在平整坚实的场地上，为了便于打捆施工的操作，制作钢管支架将零散钢管规整，形成钢管堆；钢管支架由工字钢、槽钢、钢管等焊接而成。

钢管堆放时，一般选择钢管直径、长度基本相等的拼成一捆；钢管支架置于钢管堆的两端。

然后使用专门设计的固定架100帮助打捆，在固定架100上设置第一滚轴200，并在固定架100的两侧分别活动设置第二滚轴300，第一滚轴200和第二滚轴300均可相对于固定架100转动。

操作时，将固定架100平放在钢管堆上，也可以根据用户的习惯将固定架100改变固定架100的放置位置，主要是确保钢管堆与固定架100贴合，由于钢管重量较重，因此在无外力情况下不会发生移动。

使用钢丝绳130绕过钢管堆的底部，固定架100的一侧设有钢丝绳130固定部，钢丝绳130的两头均通过钢丝绳130夹固定牢靠，而钢丝绳130的另一端则绕着钢管堆连接第一滚轴200，此时钢丝绳130和固定架100是将钢管堆完全环绕住的，然后使用撬棍工具转动第一滚轴200，使钢丝绳130拉紧，随着钢丝绳130拉紧的过程，钢管之间的缝隙逐步被压实、各个钢管靠紧。

撬棍工具选择长度适合、方便施力的撬棍，本实施例中使用φ25、长度约0.8m左右的螺纹钢。

第一滚轴200的主要功能是固定钢丝绳130，第一滚轴200包括第一连接段210，第一连接段210上设有多个连接柱体211，多个连接柱体211沿第一连接段210的长度方向间隔排列布置，操作钢丝绳130时，将钢丝绳130的另一端连接至连接柱体211，从而使钢丝绳130与第一滚轴200连接。

具体地，钢丝绳130的两端对折，钢丝绳130的两个端头则固定在固定架100上，而对折后的钢丝绳130的另一头则刚好套至连接柱体211上，这种情况下，在操作钢丝绳130之前就需要根据具体情况首先准备设定长度的钢丝绳130，这样更便于将钢丝绳130与第一滚轴200连接，当对折后的钢丝绳130的另一头套至连接柱体211上后，即可旋转第一滚轴200，从而可使钢丝绳130绕至第一滚轴200，从而使打捆段缩短，直到打捆段勒紧，使打捆段与固定架100将钢管捆紧，其中多个连接柱体211，可帮助选择多个连接位置，用户可根据钢丝绳130两头与固定架100的固定位置来确定连接哪个连接柱体211，最优捆扎位置应为钢丝绳130与钢管垂直。

第一滚轴200上设有多个间隔环绕第一滚轴200布置的第一卡槽220，将撬棍插入第一卡槽220内，垂直于钢管的纵向方向，右上至下施力转动第一滚轴200；由于受第一滚轴200转动行程的影响，工人可对多个第一卡槽220依次交替施力，钢丝绳130在第一滚轴200上被逐渐拉紧；此时，固定架100被牢固的卡在钢管上，同时钢管支架的两侧设有斜向定型杆，斜向定型杆将钢管拖住，钢管间逐渐被压紧，并定型且呈六边形。

在本实施例中，第二滚轴300的钢管选用φ8的圆钢，直径过大钢筋弯曲或拉直较难、现场不易操作；打捆钢筋140的圆钢长度不少于钢管堆的两倍周长，即1523mm(761.6×2≈1523mm)。

打捆钢筋140先从钢管堆底部托住钢管堆，打捆钢筋140的两头由固定架100的内侧绕至钢管堆的上方并交叉；再分别与固定架100两侧的第二滚轴300连接，然后使用撬棍工具转动第二滚轴300，将打捆钢筋140拉紧。

进一步的，固定架100上设有套筒150，第一滚轴200、第二滚轴300均通过套筒150与固定架100活动连接。

第二滚轴300包括第二连接段310，第二连接段310上设有连接孔311，多个连接孔311沿第二连接段310的长度方向间隔布置。使用打捆钢筋140打捆时，首先使用打捆钢筋140环绕钢管一圈，并将打捆钢筋140的两端交叉布置，然后再将交叉后的两端分别穿过位于两侧的第二滚轴300上的连接孔311，使打捆钢筋140与第二滚轴300形成连接，然后同时转动两个第二滚轴300，使打捆钢筋140拉紧，将钢管捆紧，多个连接孔311，可供打捆钢筋140选择多个位置进行打捆，也便于调整打捆钢筋140的位置，而最优的打捆位置应为打捆钢筋140与钢管的长度方向垂直。

同样地，第二滚轴300上也设有多个环绕第二滚轴300间隔布置的第二卡槽320，将撬棍工具卡入第二卡槽320内转动第二滚轴300。

其中转动第二滚轴300这一步，需要用到两根长度合适、方便施力的钢筋作为撬棍，本实施例中选用φ25、长度约1.2m的螺纹钢，两根螺纹钢分别插入两个第二滚轴300的第一卡槽220、第二卡槽320内，螺纹钢垂直于钢管堆纵向方向，由上至下同时对两根第二滚轴300施力，使得在钢管堆上方交叉后的打捆钢筋140在两个第二滚轴300的带动下，产生两个相反的拉力，打捆钢筋140在第二滚轴300上逐渐被拉紧。

在人工转动第二滚轴300时，两根螺纹钢先预加力，使第二滚轴300贴合钢管堆；接着将其中一根留在第二卡槽320内，转动另一根螺纹钢，完成转动行程后停住并保持拉力；再将另一根螺纹钢留在第二卡槽320内，此时转动其中一根螺纹钢至完成转动行程；重复交替上述步骤，直至两根螺纹钢都不能转动且钢管堆相互压紧挤实，即表明钢管堆被捆紧。

在螺纹钢交替施力拉紧过程中，用铁锤轻敲螺纹钢与钢管堆，消除钢管堆之间的空隙，使钢管间贴合密实、捆装紧实。

在确定钢管堆压实紧密后，螺纹钢压紧状态始终维持固定，在打捆钢筋140搭接的部位，采用单面焊接将打捆钢筋140焊接，完成钢管堆打捆。

焊接完成打捆钢筋140后，将螺纹钢松开，移开钢丝绳130、固定架100以及固定架100上的第一滚轴200和第二滚轴300，并拿至下一个位置进行打捆。

为防止吊装或运输过程中钢管堆不散落，长度小于6m的钢管在头尾两端位置打捆，长度6～9m钢管在头尾和中间三个位置打捆，9～12m钢管除了头尾和中间共设四个位置打捆。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.钢管捆装结构，其特征在于，包括固定架以及钢丝绳；所述固定架上活动设置有第一滚轴；所述固定架包括主板和两个侧板，两个所述侧板的一端分别连接在所述主板的两侧，两个所述侧板的另一端分别朝下并沿相互远离的方向倾斜延伸布置，所述主板、两个所述侧板之间形成打捆区间；所述钢丝绳的一端与所述固定架固定，所述钢丝绳的另一端连接所述第一滚轴，所述钢丝绳具有环绕钢管的打捆段，转动所述第一滚轴，使所述打捆段缩短，并与所述固定架将钢管固定在所述打捆区间。

2.如权利要求1所述的钢管捆装结构，其特征在于，所述第一滚轴包括用于连接钢丝绳的第一连接段，所述第一连接段上设有多个连接柱体，多个所述连接柱体沿所述第一连接段的长度方向间隔排列布置；所述钢丝绳的另一端扣住所述连接柱体与所述第一滚轴形成连接。

3.如权利要求2所述的钢管捆装结构，其特征在于，所述第一滚轴包括第一操作段，所述第一操作段设有多个第一卡槽，多个所述第一卡槽环绕所述第一操作段间隔布置。

4.如权利要求3所述的钢管捆装结构，其特征在于，所述第一操作段的直径小于所述操作段两侧的直径。

5.如权利要求1至4任一项所述的钢管捆装结构，其特征在于，两个所述侧板上分别活动设置有第二滚轴。

6.如权利要求5所述的钢管捆装结构，其特征在于，所述第二滚轴包括用于连接钢丝绳的第二连接段，所述第二连接段上设有多个连接孔，多个所述连接孔沿所述第二连接段的长度方向间隔排列布置；所述打捆钢筋穿过所述连接孔与所述第二滚轴形成连接。

7.如权利要求6所述的钢管捆装结构，其特征在于，所述第二滚轴包括第二操作段，所述第二操作段上设有多个第二卡槽，多个所述第二卡槽环绕所述第二操作段间隔布置。

8.如权利要求7所述的钢管捆装结构，其特征在于，所述第二操作段的直径小于所述第二操作段两侧的直径。

9.如权利要求5所述的钢管捆装结构，其特征在于，所述固定架上设有套环，所述第二滚轴通过所述套环与所述固定架活动连接。

10.如权利要求1所述的钢管捆装结构，其特征在于，距离所述第一滚轴较远的一个所述侧板设有用于固定所述钢丝绳的连接杆。

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