CN113232916B - 钢管自动捆装器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及施工材料捆装的技术领域，公开了钢管自动捆装器，包括固定架、第一滚轴、第二滚轴、钢丝绳以及打捆钢筋；第一滚轴、第二滚轴活动设置在固定架上，钢丝绳的一端与固定架固定，钢丝绳的另一端连接第一滚轴，钢丝绳具有环绕钢管的打捆段，打捆段与固定架围合形成钢管打捆区域；转动第一滚轴，使打捆段将钢管捆紧；打捆钢筋环绕钢管，打捆钢筋与第二滚轴连接，转动第二滚轴，使打捆钢筋将钢管捆紧；持续转动第一滚轴将钢管间的缝隙压紧压实，使得钢管间捆装严实；此时，即可使用打捆钢筋进行打捆；将打捆钢筋环绕钢管，然后将打捆钢筋的两端交叉，并将交叉的两端分别连接两个第二滚轴，转动第二滚轴，使打捆钢筋将钢管打捆。

Description

钢管自动捆装器

技术领域

本发明涉及施工材料捆装的技术领域，特别涉及钢管自动捆装器。

背景技术

施工现场搭设施工平台时，需要使用大量的钢管，新购的钢管由工厂加工生产，并打成捆运送至工地，在钢管循环使用过程中，拆卸的钢管集中堆放，长时间使用后往往出现堆场杂乱现象。而当另一项目需要使用钢管时，一般采用货车零散转运，在车辆行驶时容易受震动或刹车时的惯性冲力等影响而散落或遗落，造成较大的安全隐患；另外，当现场吊运钢管时，往往临时用钢丝绳绑扎或零散堆放在吊架上，吊装过程如操作不慎易发生钢管溜滑或散落，时常由此引发高空坠物伤人事故。

现有技术中，为了避免发生上述情况，在吊运钢管之前，施工人员首先对钢管进行捆装，便于吊运，且避免引发高空坠物伤人事故，但是由于钢管呈圆柱形，捆装时钢管时常滚动，导致捆装困难。

发明内容

本发明的目的在于提供钢管自动捆装器，旨在解决现有技术中，由于钢管呈圆柱状，因此捆装时钢管时常滚动，导致捆装困难的问题。

本发明是这样实现的，钢管自动捆装器，包括固定架、第一滚轴、第二滚轴、钢丝绳以及打捆钢筋；所述第一滚轴、所述第二滚轴活动设置在所述固定架上，所述钢丝绳的一端与所述固定架固定，所述钢丝绳的另一端连接所述第一滚轴，所述钢丝绳具有环绕钢管的打捆段，所述打捆段与所述固定架围合形成钢管打捆区域；转动所述第一滚轴，使所述打捆段缩短，将钢管捆紧；所述打捆钢筋环绕所述钢管，所述打捆钢筋与所述第二滚轴连接，转动所述第二滚轴，使所述打捆钢筋将钢管捆紧。

进一步的，所述固定架包括主板和两个侧板，两个所述侧板的一端分别与所述主板的两侧连接，两个所述侧板的另一端朝下并沿相互远离的方向倾斜延伸布置；两个所述侧板上均设有所述第二滚轴。

进一步的，所述第一滚轴包括用于连接钢丝绳的第一连接段，所述第一连接段上设有多个连接柱体，多个所述连接柱体沿所述第一连接段的长度方向间隔排列布置；所述钢丝绳的另一端扣住所述连接柱体与所述第一滚轴形成连接。

进一步的，所述第一滚轴包括第一操作段，所述第一操作段设有多个第一卡槽，多个所述第一卡槽环绕所述第一操作段间隔布置。

进一步的，所述第一操作段的直径小于所述操作段两侧的直径。

进一步的，所述第二滚轴包括用于连接钢丝绳的第二连接段，所述第二连接段上设有多个连接孔，多个所述连接孔沿所述第二连接段的长度方向间隔排列布置；所述打捆钢筋穿过所述连接孔与所述第二滚轴形成连接。

进一步的，所述固定架上设有套环，所述第二滚轴通过所述套环与所述固定架活动连接。

进一步的，所述第二滚轴包括操作段，所述操作段位于所述第二滚轴的一端，所述操作段内活动连接有操作件，所述操作件包括连接端头和操作杆，所述连接端头嵌入在操作段的内部，所述操作段具有开口端，所述操作杆的一端与所述连接端头连接，所述操作杆的另一端通过所述开口端延伸至外部，所述操作段的内壁上设有套环，所述操作杆穿过所述套环延伸至所述操作段的外部；所述操作杆上设有一定位卡件，所述定位卡件朝向所述操作杆的一端的方向延伸布置，所述定位卡件与操作杆之间的间隙形成卡位区域；所述操作段上设有缺口，当所述定位卡件嵌入所述缺口时，所述定位卡件延伸至套环的外表面，从而使所述操作件与所述套环固定。

进一步的，所述侧板与所述主板铰接；所述侧板的两侧分别设有连接部，所述连接部包括扣件，所述主板的两端分别设有与所述连接部对应的调节孔，且设有多个调节孔，多个调节孔不处于同一水平线，通过将所述扣件与不同的调节孔连接，来调节所述侧板与所述主板之间的角度。

进一步的，所述调节孔包括入口端和移动段，所述入口端与所述移动段远离所述连接部的一端相连接，所述入口端的直径大于所述移动段的直径；所述扣件包括杆体和端头，所述端头的直径大于所述杆体的直径，所述入口端的直径大于所述端头的直径，所述端头的直径大于所述移动段的直径，所述移动段的直径大于所述杆体的直径。

与现有技术相比，本发明提供的钢管自动捆装器，首先将固定架放在钢管上，由固定架初步固定钢管，避免钢管移动，使钢管位于打捆段与固定架之间，然后旋转第一滚轴，使打捆段缩短，直到打捆段将钢管固定在打捆区间，利用持续转动第一滚轴将钢管间的缝隙压紧压实，使得钢管间捆装严实；此时，即可使用打捆钢筋进行打捆；将打捆钢筋环绕钢管，然后将打捆钢筋的两端交叉，并将交叉的两端分别连接两个第二滚轴，转动第二滚轴，使打捆钢筋将钢管打捆，施工人员将打捆钢筋交叉处固定即可完成钢管的打捆，操作方便，可帮助施工人员快速捆装。

附图说明

图1是本发明实施例提供的使用钢丝绳打捆时的固定架的正视示意图；

图2是本发明实施例提供的钢丝绳打捆完成时的固定架的正视示意图；

图3是本发明实施例提供的图1中A处的放大示意图；

图4是本发明实施例提供的使用打捆钢筋打捆时的固定架的正视示意图；

图5是本发明实施例提供的打捆钢筋打捆完成时的固定架的正视示意图；

图6是本发明实施例提供的第一滚轴的侧视示意图；

图7是本发明实施例提供的第二滚轴的侧视示意图；

图8是本发明实施例提供的钢管支架的正视示意图；

图9是本发明实施例提供的钢管支架的俯视示意图；

图10是本发明实施例提供的第二滚轴的操作段的正视示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

参照图1-10所示，为本发明提供较佳实施例。

钢管自动捆装器，包括固定架100、第一滚轴200、第二滚轴300、钢丝绳130以及打捆钢筋；第一滚轴200、第二滚轴300活动设置在固定架100上，钢丝绳130的一端与固定架100固定，钢丝绳130的另一端连接第一滚轴200，钢丝绳130具有环绕钢管的打捆段，打捆段与固定架100围合形成钢管打捆区域；转动第一滚轴200，使打捆段缩短，将钢管捆紧；打捆钢筋环绕钢管，打捆钢筋与第二滚轴300连接，转动第二滚轴300，使打捆钢筋将钢管捆紧。

上述提供的钢管自动捆装器，首先将固定架100放在钢管上，由固定架100初步固定钢管，避免钢管移动，使钢管位于打捆段与固定架100之间，然后旋转第一滚轴200，使打捆段缩短，直到打捆段将钢管固定在打捆区域，利用持续转动第一滚轴200将钢管间的缝隙压紧压实，使得钢管间捆装严实；此时，即可使用打捆钢筋进行打捆；将打捆钢筋环绕钢管，然后将打捆钢筋的两端交叉，并将交叉的两端分别连接两个第二滚轴300，转动第二滚轴300，使打捆钢筋将钢管打捆，施工人员将打捆钢筋交叉处固定即可完成钢管的打捆，操作方便，可帮助施工人员快速捆装。

使用钢管自动捆装器打捆的打捆步骤如下：

首先将需要打捆的钢管叠放在平整坚实的场地上，为了便于打捆施工的操作，制作钢管支架400将零散钢管规整，形成钢管堆；钢管支架400由工字钢、槽钢、钢管等焊接而成。

钢管堆放时，一般选择钢管直径、长度基本相等的拼成一捆；钢管支架400置于钢管堆的两端。

然后使用专门设计的固定架100帮助打捆，在固定架100上设置第一滚轴200，并在固定架100的两侧分别活动设置第二滚轴300，第一滚轴200和第二滚轴300均可相对于固定架100转动。

操作时，将固定架100平放在钢管堆上，也可以根据用户的习惯将固定架100改变固定架100的放置位置，主要是确保钢管堆与固定架100贴合，由于钢管重量较重，因此在无外力情况下不会发生移动。

使用钢丝绳130绕过钢管堆的底部，固定架100的一侧设有钢丝绳130固定部，钢丝绳130的两头均通过钢丝绳130夹固定牢靠，而钢丝绳130的另一端则绕着钢管堆连接第一滚轴200，此时钢丝绳130和固定架100是将钢管堆完全环绕住的，然后使用撬棍工具转动第一滚轴200，使钢丝绳130拉紧，随着钢丝绳130拉紧的过程，钢管之间的缝隙逐步被压实、各个钢管靠紧。

撬棍工具选择长度适合、方便施力的撬棍，本实施例中使用φ25、长度约0.8m左右的螺纹钢。

第一滚轴200的主要功能是固定钢丝绳130，第一滚轴200包括第一连接段210，第一连接段210上设有多个连接柱体211，多个连接柱体211沿第一连接段210的长度方向间隔排列布置，操作钢丝绳130时，将钢丝绳130的另一端连接至连接柱体211，从而使钢丝绳130与第一滚轴200连接。

具体地，钢丝绳130的两端对折，钢丝绳130的两个端头则固定在固定架100上，在本实施例中，第一滚轴200设于两个第二滚轴300之间，所以对折后的钢丝绳130的另一头则经过第二滚轴300的外侧、绕至第一滚轴200的内侧后，套至连接柱体211上，这种情况下，在操作钢丝绳130之前最好是根据具体情况首先准备设定长度的钢丝绳130，这样更便于将钢丝绳130与第一滚轴200连接，当对折后的钢丝绳130的另一头套至连接柱体211上后，即可旋转第一滚轴200，从而可使钢丝绳130绕至第一滚轴200，从而使打捆段缩短，直到打捆段勒紧，使打捆段与固定架100将钢管捆紧，其中多个连接柱体211，可帮助选择多个连接位置，用户可根据钢丝绳130两头与固定架100的固定位置来确定连接哪个连接柱体211，最优捆扎位置应为钢丝绳130与钢管垂直。

连接柱体211的端部朝下并朝向距离最近的第二滚轴300的方向弯曲，呈钩子状，且为开口朝下的钩子，钢丝绳130套至连接柱体211后，朝向连接柱体211弯曲的方向转动第一滚轴200，使钢丝绳130缠绕在第一滚轴200上，直到钢管间的缝隙被压实压紧，此时将第一滚轴200的位置固定，以便使用打捆钢筋打捆。

第一滚轴200上设有多个间隔环绕第一滚轴200布置的卡槽220，将撬棍插入卡槽220内，垂直于钢管的纵向方向，右上至下施力转动第一滚轴200；由于受第一滚轴200转动行程的影响，工人可对多个卡槽220依次交替施力，钢丝绳130在第一滚轴200上被逐渐拉紧；此时，固定架100被牢固的卡在钢管上，同时钢管支架400的两侧设有斜向定型杆，斜向定型杆将钢管拖住，钢管间逐渐被压紧，并定型且呈六边形。

在本实施例中，第二滚轴300的钢管选用φ8的圆钢，直径过大钢筋弯曲或拉直较难、现场不易操作；打捆钢筋的圆钢长度不少于钢管堆的两倍周长，即1523mm(761.6×2≈1523mm)。

打捆钢筋先从钢管堆底部托住钢管堆，打捆钢筋的两头由固定架100的内侧绕至钢管堆的上方并交叉；再分别与固定架100两侧的第二滚轴300连接，然后使用转动第二滚轴300，将打捆钢筋拉紧。

进一步的，第二滚轴300包括第二连接段310，第二连接段310上设有连接孔311，多个连接孔311沿第二连接段310的长度方向间隔布置。使用打捆钢筋打捆时，首先使用打捆钢筋环绕钢管一圈，并将打捆钢筋的两端交叉布置，然后再将交叉后的两端分别穿过位于两侧的第二滚轴300上的连接孔311，使打捆钢筋与第二滚轴300形成连接，然后同时转动两个第二滚轴300，使打捆钢筋拉紧，将钢管捆紧，多个连接孔311，可供打捆钢筋选择多个位置进行打捆，也便于调整打捆钢筋的位置，而最优的打捆位置应为打捆钢筋与钢管的长度方向垂直。

第二滚轴300包括操作段，操作段位于第二滚轴300的一端，操作段内活动连接有操作件320，操作件320包括连接端头323和操作杆321，连接端头323嵌入在操作段的内部，操作段具有开口端，操作杆321的一端与连接端头323连接，操作杆321的另一端通过开口端延伸至外部，操作段的内壁上设有套环122，操作杆321穿过套环122延伸至操作段的外部，操作件320可沿第二滚轴300的长度方向来回移动，但由于操作件320连接套环122，因此操作件320无法沿其他方向移动，这样，通过驱动操作件320即可使第二滚轴300顺利转动，捆紧钢管。

操作杆321上设有一定位卡件322，定位卡件322朝向操作杆321的一端的方向延伸布置，定位卡件322与操作杆321之间的间隙形成卡位区域；操作段上设有缺口，缺口正对卡位区域，将操作件320沿第二滚轴300的另一端的方向移动时，缺口正对卡位区域的内壁卡入卡位区域，与此同时，套筒壁也卡入卡位区域，从而将第二滚轴300与套筒固定，将第二滚轴300的位置固定。

在人工转动第二滚轴300时，首先确保另一个第二滚轴300固定，转动其中一个第二滚轴300，完成转动行程后将此第二滚轴300固定住，转动另一个第二滚轴300，完成转动后将其固定住，在进行其中一个第二滚轴300的转动，重复交替上述步骤，直至两根螺纹钢都不能转动且钢管堆相互压紧挤实，即表明钢管堆被捆紧。

在转动第二滚轴300交替施力拉紧过程中，用铁锤轻敲钢管堆，消除钢管堆之间的空隙，使钢管间贴合密实、捆装紧实。

在确定钢管堆压实紧密后，第二滚轴300的固定状态始终维持固定，在打捆钢筋搭接的部位，采用单面焊接将打捆钢筋焊接，完成钢管堆打捆。

焊接完成打捆钢筋后，将第二滚轴300松开，移开钢丝绳130、固定架100，并拿至下一个位置进行打捆。

为防止吊装或运输过程中钢管堆不散落，长度小于6m的钢管在头尾两端位置打捆，长度6～9m钢管在头尾和中间三个位置打捆，9～12m钢管除了头尾和中间共设四个位置打捆。

其中，固定架100包括主板110和两个侧板120，两个侧板120的一端分别与主板110的两侧连接，两个侧板120的另一端朝下并沿相互远离的方向倾斜延伸布置，主板110和两个侧板120形成的截面呈梯形状，两个侧板120对钢管起到一个侧收的作用，可避免在钢管未被打捆前移动，影响打捆进度，延长打捆时间，有了固定板对钢管的活动限制，使打捆效率大大提高，且打捆更方便了。

两个侧板120上均设有第二滚轴300，而第一滚轴200则设于两个第二滚轴300之间。

进一步的，侧板120与主体铰接；侧板120的两侧分别设有连接部121，连接部121包括连接板和扣件，连接板朝向主板110的方向延伸，扣件固定在连接板上；主板110的两端分别设有与连接部对应的调节孔111，且设有多个调节孔111，多个调节孔111不处于同一水平线，通过将扣杆与不同位置的调节孔111连接，可调节侧板120与主板110之间的角度。

这样，施工人员可根据需要调节侧板120与主板110之间的角度，侧板120与主板110之间的角度越大，打捆区间就越大，能打捆在一起的钢筋就越多，施工人员可根据需求决定。

其中，调节孔111包括入口端1110和移动段1111，入口端1110与移动段1111远离连接部的一端相连接，入口端1110的直径大于移动段1111的直径；扣杆包括杆体和端头，端头的直径大于杆体的直径，入口端1110的直径大于端头的直径，端头的直径大于移动段1111的直径，移动段1111的直径大于杆体的直径，将扣杆与调节孔111连接时，将端头穿过入口端1110，然后将扣杆移至移动段1111，此时扣杆与调节孔111连接成功，且确保扣杆与调节孔111不易脱离，需要将扣杆脱离调节孔111时，则先将扣杆移至入口端1110的位置，将扣杆脱离调节孔111。

进一步的，从下至上，调节孔111与连接部121之间的距离越长，保证扣杆连接不同的调节孔111时，侧板120与主板110之间形成的角度是不同的。

具体地，侧板120的两侧均设有连接部，且相对应的，主板110的两端也分别设有与各个连接部一一对应多个的调节孔111，为了保持侧板120两侧的平衡，位于本体两端的多个调节孔111处于一一对应的状态，也就是说，位于主板110一端的第一个调节孔111，与位于主板110另一端的第一个调节孔111处于同一水平线，位于主板110一端的第二个调节孔111，与位于主板110另一端的第二个调节孔111处于同一水平线，以此类推。

进一步的，移动段1111朝上弯曲布置；在打捆时，侧板120由于挤压钢管，会对侧板120产生一定的反作用力，弯曲布置移动段1111刚好可以起到一定的阻碍作用，避免扣杆脱离调节孔111，或者在调节孔111内移动。

进一步的，移动段1111靠近连接部的一端连接有定位端1112，定位端1112朝下延伸，当扣杆移至定位端1112，则是完成连接部与调节孔111的连接。

钢管支架400，包括底座410；底座410上设有第一杆体420和第二杆体430，第一杆体420、第二杆体430沿底座410的长度方向间隔布置，且第一杆体420与第二杆体430呈正对布置；第一杆体420与第二杆体430之间形成捆装空间，将需要捆装的钢管放于捆装空间，与固定架100配合，限制钢管的移动，便于后续打捆。

第一杆体420与第二杆体430上设有倾斜块440，倾斜块440位于捆装空间内；倾斜块440具有倾斜面，从上至下，倾斜面朝向捆装空间的中部位置倾斜布置，将钢管放于捆装空间，倾斜块440使钢管堆呈一定形状放置，本实施例中，在钢管支架400与固定架100的作用下，打捆完成的钢管堆呈六边形，六边形具有良好的稳定性，且六边形结构便于钢管堆放，节省空间；其上下呈梯形对称，亦方便现场计算钢管的根数。

进一步的，底座410上设有第一滑槽412，第一杆体420与第一滑槽412滑动连接；第一滑槽412沿底座410的长度方向延伸，沿第一滑槽412的方向移动第一杆体420的位置，可改变捆装空间的大小，施工人员可根据需要确定捆装空间的大小，相比无法改变捆装空间的钢管支架400来说，本实施例中的钢管支架400更加实用。

在第一杆体420上设有一定位扣件421，定位扣件421与第一杆体420铰接；定位扣件421具有扣孔，底座410上设有多个定位杆411，将定位扣件421下扣，扣住对应位置的定位杆411，即可使第一杆体420的位置固定；且多个定位杆411沿底座410的长度方向间隔排列布置，根据第一杆体420移动的位置对应不同的定位杆411扣合。

另外，底座410上还设有第二滑槽413，第二滑槽413沿底座410的长度方向延伸布置；倾斜块440的下端与第二滑槽413滑动连接，倾斜块440的上端与第一杆体420或者第二杆体430可拆卸连接；第一杆体420与第二杆体430分别具有朝向捆装空间的朝向面，朝向面上设有多个安装孔，多个安装孔沿第一杆体420或者第二杆体430的长度方向间隔排列布置；倾斜块440的上端设有凸块；当凸块嵌入安装孔时，倾斜块440的位置固定。

除了可以移动第一杆体420改变捆装空间的大小，还能通过改变倾斜块440的倾斜程度，改变打捆后的钢管堆的边长，具体地，在朝向面上设有多个安装孔，倾斜块440的上端与不同的安装孔连接，则倾斜块440的倾斜角度会有所改变，施工人员可自行确定并调整倾斜块440的倾斜程度。

并且固定架100的两个侧板120的倾斜角度也可调节，施工人员可同时配合侧板120的倾斜角度来调节倾斜块440的角度，这样，施工人员可打捆出各种边长不一致的六边形，结合吊装是否方便、搬运是否方便、以及堆放是否方便等等一系列施工问题，确定最适合的倾斜角度。

进一步的，安装孔呈球形，凸块呈球形，且凸块的外周覆盖有软胶层，球形状的凸块更便于安装，且凸块外周覆盖的软胶层，可使凸块与安装孔扣合更紧。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.钢管自动捆装器，其特征在于，包括固定架、第一滚轴、第二滚轴、钢丝绳以及打捆钢筋；所述第一滚轴、所述第二滚轴活动设置在所述固定架上，所述钢丝绳的一端与所述固定架固定，所述钢丝绳的另一端连接所述第一滚轴，所述钢丝绳具有环绕钢管的打捆段，所述打捆段与所述固定架围合形成钢管打捆区域；转动所述第一滚轴，使所述打捆段缩短，将钢管捆紧；所述打捆钢筋环绕所述钢管，所述打捆钢筋与所述第二滚轴连接，转动所述第二滚轴，使所述打捆钢筋将钢管捆紧；

所述第二滚轴包括操作段，所述操作段位于所述第二滚轴的一端，所述操作段内活动连接有操作件，所述操作件包括连接端头和操作杆，所述连接端头嵌入在操作段的内部，所述操作段具有开口端，所述操作杆的一端与所述连接端头连接，所述操作杆的另一端通过所述开口端延伸至外部，所述操作段的内壁上设有套环，所述操作杆穿过所述套环延伸至所述操作段的外部；所述操作杆上设有一定位卡件，所述定位卡件朝向所述操作杆的一端的方向延伸布置，所述定位卡件与操作杆之间的间隙形成卡位区域；所述操作段上设有缺口，当所述定位卡件嵌入所述缺口时，所述定位卡件延伸至套环的外表面，从而使所述操作件与所述套环固定。

2.如权利要求1所述的钢管自动捆装器，其特征在于，所述固定架包括主板和两个侧板，两个所述侧板的一端分别与所述主板的两侧连接，两个所述侧板的另一端朝下并沿相互远离的方向倾斜延伸布置；两个所述侧板上均设有所述第二滚轴。

3.如权利要求1所述的钢管自动捆装器，其特征在于，所述第一滚轴包括用于连接钢丝绳的第一连接段，所述第一连接段上设有多个连接柱体，多个所述连接柱体沿所述第一连接段的长度方向间隔排列布置；所述钢丝绳的另一端扣住所述连接柱体与所述第一滚轴形成连接。

4.如权利要求1所述的钢管自动捆装器，其特征在于，所述第一滚轴包括第一操作段，所述第一操作段设有多个第一卡槽，多个所述第一卡槽环绕所述第一操作段间隔布置。

5.如权利要求4所述的钢管自动捆装器，其特征在于，所述第一操作段的直径小于所述操作段两侧的直径。

6.如权利要求1至5任意一项所述的钢管自动捆装器，其特征在于，所述第二滚轴包括用于连接钢丝绳的第二连接段，所述第二连接段上设有多个连接孔，多个所述连接孔沿所述第二连接段的长度方向间隔排列布置；所述打捆钢筋穿过所述连接孔与所述第二滚轴形成连接。

7.如权利要求1所述的钢管自动捆装器，其特征在于，所述固定架上设有套环，所述第二滚轴通过所述套环与所述固定架活动连接。

8.如权利要求2所述的钢管自动捆装器，其特征在于，所述侧板与所述主板铰接；所述侧板的两侧分别设有连接部，所述连接部包括扣件，所述主板的两端分别设有与所述连接部对应的调节孔，且设有多个调节孔，多个调节孔不处于同一水平线，通过将所述扣件与不同的调节孔连接，来调节所述侧板与所述主板之间的角度。

9.如权利要求8所述的钢管自动捆装器，其特征在于，所述调节孔包括入口端和移动段，所述入口端与所述移动段远离所述连接部的一端相连接，所述入口端的直径大于所述移动段的直径；所述扣件包括杆体和端头，所述端头的直径大于所述杆体的直径，所述入口端的直径大于所述端头的直径，所述端头的直径大于所述移动段的直径，所述移动段的直径大于所述杆体的直径。

Images