TWI306088B - Press forming machine for glass - Google Patents

Description

1306088 (1) 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於一種玻璃的壓榨成形機，特別是有關 於一種適合用來製造諸如必須要求高精度形狀的精密玻璃 透鏡之類的玻璃產品的玻璃壓榨成形機。 【先前技術】

第4圖顯示出一種習用的玻璃壓榨成形機。此機器係 揭露於日本專利申請案早期公開第8 -2 08243號中。在機 架1的頂端部位固定著一固定軸2，並自該處向下延伸。 一上模具總成4經由由陶瓷製成之熱絕緣塊3而結合至固 定軸2的下方末端部位上。一螺旋千斤頂8,以及做爲其 驅動源的伺服馬達8 a係包覆在機架1的下方部位內。活 動軸9具有下方末端部位，經由測力器8b連接至螺旋千 斤頂8上，並向上延伸而與固定軸2相對。下模具總成 11 (活動模具）是經由陶瓷製成的熱絕緣塊10而結合至 活動軸9的上方末端部位上。 上模具總成4包含有一由金屬製成的模板5、由陶瓷 (或超硬合金）製成的心型6、可將心型6固定至模板5 上並做爲模具總成4之表面的一部份的上模具7。同樣 的，下模具總成1 1包含有一由金屬製成的模板1 2、由陶 瓷（或超硬合金）製成的心型1 3、可將心型1 3固定至模 板1 2上並做爲模具總成1 1之表面的一部份的下模具 14。 (2) 1306088 上板15結合至固定軸2上。上板15是以氣密方式與 固定軸2的外側周圍相接觸，並可沿著固定軸2滑動。上 板1 5可由驅動單元（未顯示）加以上下移動。一透明的 , 石英管1 6結合至上板1 5上，圍繞著上模具總成4及下模 具總成Π。石英管1 6的下方末端部位是以氣密方式與中 間板1 a的頂側表面相接觸，因之而在石英管1 6內部形成 一個成形腔室1 7。 P 此外，外圓柱18結合至上板15上，圍繞著石英管 1 6。用來加熱成形腔室1 7內部的燈單元1 9 (加熱器）係 結合至外圓柱1 8的內壁表面上。燈單元1 9包含有一紅外 線燈20、一設置在紅外線燈20後方的反射器2 1、一用來 冷卻反射器21的水冷管22，以及一用來將冷卻空氣吹向 石英管1 6外側周圍的氣冷噴嘴（未顯示）。 氣體供應通道23和24是分別形成在固定軸2及活動 軸9內部。諸如N2氣體之類的惰性氣體係自供應源（未 • 顯示）依序經由氣體供應管道23和24及熱絕緣塊3和 10而供應至成形腔室17內。因此，成形腔室17的內部 會變成惰性氛圍，或著上模具總成4和下模具總成1 1會 被冷卻。此外，氣體供應管道25形成貫穿過上板1 5。惰 性氣體可經由氣體供應管道25直接供應至成形腔室1 7 內。出口 26形成貫穿過做爲成形腔室17之下方部位的中 間板1 a。供應至成形腔室1 7內的惰性氣體會經由出口 26 而排放至成形腔室1 7的外部。 下面將簡短地說明使用此玻璃壓榨成形機來進行的壓 -6- (3) 1306088 榨成形作業。惰性氣體經由氣體供應管道23、24和25供 應至成形腔室1 7內，而使得成形腔室1 7的內部變成惰性 _ 氛圍。接著，以控制單元2 8來控制燈單元1 9的輸出，同 、 時以熱電耦27來偵測下模具總成1 1的溫度（雖然在圖中 並未顯示出，但是在上模具總成4上亦結合有一熱電 耦）。因此可以加熱上模具總成4、下模具總成1 1及一 預形體3 0。伺服馬達8 a的速度、扭矩及迴轉數係由控制 Φ 單元28根據所偵測到的溫度來加以控制，因此活動軸9 可以一種程式規劃之次序來移動。 在此時會針對施加於上模具總成4和下模具總成1 1 之間的加壓力量進行回授控制，而使得自螺旋千斤頂8傳 遞至活動軸9的負載可由設置在螺旋千斤頂8與活動軸9 之間的測力器8b來加以偵測，並依據指令數値來加以設 定。 但是，由於測力器8b是結合至活動軸9的下方末端 • 部位上，並位在成形腔室1 7的外面，因此此壓榨成形機 具有以下有關於所施加壓力量在偵測上之精度的問題。如 . 果成形腔室1 7內部的壓力在壓榨成形過程中減低的話， 則活動軸9會被向上拉升，而測力器8b的測量値將會受 到影響。爲此因素之故，在測力器8b的測量値與實際施 加在上模具總成4和下模具總成1 1之間的加壓力量之間 會有誤差產生，因此加壓力量不易正確控制。 【發明內容】 (4) 1306088 本發明是用來克服前述之習用玻璃的壓榨成形機的問 題。本發明的目的在於提供一種玻璃的壓榨成形機，其能 * 夠改善施加在固定模具和活動模具間之加壓力量的測量値 ^ 精確度，因之而可供進行高精度的玻璃壓榨成形作業。 根據本發明的玻璃的壓榨成形機，包含有一固定軸， 自背側支撐著固定模具；一活動軸，設置成與該固定軸相 對，並自背側支撐著活動模具；一成形腔室，包覆著該固 φ 定模具、該活動模具、該固定軸的末端部位及該活動軸的 末端部位，並具有一個可調整氛圍的空間形成於其內；一 驅動單元，控制著該活動軸的速度、負載或位置，並可將 該活動軸相對該固定模具加以移動；一測力器，可偵測施 加於固定模具與活動模具之間的加壓力量；一抽空單元， 可減低成形腔室內的壓力；一氣體供應管線，透過之可將 惰性氣體經由固定軸之內部及活動軸之內部加以供應至成 形腔室的內部；以及一加熱器，可將該成形腔室之內部加 ® 以加熱。該測力器係設置在該固定軸與該固定模具之間， 或是在該活動軸與該活動模具之間，並包覆於該成形腔室 . 內。 根據本發明，由於測力器是設置在成形腔室內，因此 成形腔室內的壓力波動幾乎不會對於測力器的輸出造成影 響。因此可以改善施加至固定模具與活動模具間的加壓力 量的測量精度。 最好有一冷卻板插置於固定模具或活動模具與測力器 之間，且該冷卻板具有冷卻水迴路形成在其內。因此，可 -8- (5) 1306088 以限制熱量自固定模具或活動模具傳遞至測力器上。 最好該固定軸或活動軸與該冷卻板之間是由一冷卻水 管加以連接，而冷卻水則可自設置在固定軸或活動軸內之 冷卻水通道經由該冷卻水管而輸送至冷卻板內。在此情形 中，例如說該冷卻水管的中間部位是彎折成環圏’以使其 可以承受固定軸或活動軸與冷卻板間的距離變化’而不會 在冷卻水管上產生大的反作用力。 最好能設置冷卻水穩定裝置，用以抑制冷卻水在供應 壓力及供應流率上的波動。 最好將一突緣插置在固定模具或活動模具與冷卻板之 間，且在該突緣內形成有一可供惰性氣體流動的通路，惰 性氣體係自設置在固定軸或活動軸內之氣體通道經由一氣 體管而輸送至該突緣內。在此情形中，惰性氣體係依序經 由該氣體供應管線、該氣體通道、該氣體管及位在該突緣 內部之通路而輸送至成形腔室內。 在此情形中’同樣的，最好該氣體管的中間部位是彎 折成環圈’以使其可以承受固定軸或活動軸與冷卻板間的 距離變化，而不會在氣體管上產生大的反作用力。 最好進一步設置有一可變流量控制閥，其可在斜坡控 制下增加或減少供應至冷卻板之惰性氣體的供應壓力或供 應流率。此斜坡控制是將壓力或流率控制成使得在要改變 壓力或流率之設定値時’將壓力或流率以預設的速度來加 以增加或減低。 最好’該成形腔室係由該突緣加以區分成一個包覆著 -9- (6) 1306088 該固定模具及該活動模具的第一區域’以及一個包覆著該 測力器的第二區域’該加熱器係設置成僅圍繞者該第一區 • 域。熱量之傳遞至測力器上將可進一步受到限制。 • 最好，該成形腔室有一壁部’可以在該第二區域內加 以冷卻。最好，惰性氣體係供應至成形腔室的第一*區域及 第二區域的每一者內。 最好，該測力器是設置在固定軸和固定模具之間。因 • 此，測力器的輸出幾乎不會受到因爲成形腔室之壓力的波 動而施加至活動軸上之力量的影響。因此可以改善對於施 加至固定模具與活動模具之間的加壓力量的測量精確度。 根據本發明，其可以改善對於施加至固定模具與活動 模具之間的加壓力量的測量精確度，且可以更準確地控制 加壓力量。因此之故，微小玻璃透鏡或類似者的壓榨成形 作業可以更高精度來加以控制。 •【實施方式】 現在將配合圖式來說明本發明的一個實施例。 . 第1圖顯示出根據本發明之玻璃壓榨成形機的示意 、 圖。參考編號2a代表固定軸；參考編號9代表活動軸； 參考編號4代表上模具總成（固定模具）：參考編號11 代表下總成（活動模具）：參考編號8 c代表伺服馬達 (驅動單元）：參考編號8d代表測力器；參考編號1 7代 表成形腔室；參考編號1 9代表燈單元（加熱器）；參考 編號3 1代表冷卻板；參考編號3 2代表突緣；參考編號 -10- (7) 1306088 3 4、3 5代表冷卻水管；參考編號3 8代表可變流量控制閥 (冷卻水穩定裝置）：參考編號41代表氣體管；參考編 號43代表可變流量控制閥；參考編號58代表真空抽空單 .元。 第1圖中的上模具總成4、下模具總成11、熱絕緣塊 3、1〇、活動軸9、燈單元19及熱電耦27是和第4圖中 的相同’他們的說明在此將予以略去。 ® 在第1圖中，活動軸9的下方末端部位是直接連接至 伺服馬達8c上。伺服馬達8c的速度、扭矩及迴轉數是由 控制單元28a加以控制，類似於第4圖中所示的伺服馬達 8a ’因此活動軸9可依預設的程式來移動。下模具總成 1 1是經由熱絕緣塊1 0而結合至活動軸9的上方末端部 位。 測力器8d是結合至固定軸2a的下方末端部位上。在 本實施例中是使用形狀如同英文字母S的測力器8 d。測 • 力器8d的下方末端部位是經由冷卻板3 1及突緣3 2而聯 結至熱絕緣塊3上。熱絕緣塊3的下方末端部位是結合至 上模具總成4上。固定軸2a的上方末端部位是連接至冷 卻水供應管線3 6、冷卻水排放管線3 7及惰性氣體供應管 線42上。冷卻水供應管線3 6和冷卻水排放管線3 7是連 接至垂直地延伸於固定軸2 a內部的冷卻水管道（未顯 示）。 冷卻板3 1具有碟子的形狀，其上有二個部位切除 掉，如第2圖中的平面圖所示。冷卻板31內含有一冷卻 -11 - (8) 1306088 水通路33。冷卻水通路33的入口及出口是分別連接至冷 卻水管3 4的末端部位及冷卻水管3 5的末端部位上。冷卻 - 水管3 4及3 5的另一側末端是分別經由設置在固定軸2 a . 內部的另一冷卻水通道（未顯示）而連接至冷卻水供應管 線3 6和冷卻水排放管線3 7上。冷卻水管3 4和3 5之每一 者的中間部位係彎折成環圈，如第3圖中所示。 可變流量控制閥3 8是連接至冷卻水供應管線3 6上。 φ 可變流量控制閥3 8是由控制單元2 8 a加以控制，可抑制 供應至冷卻板3 1內之冷卻水在壓力及流率上的突發波 動，進而穩定其壓力及流率。也可以使用緩衝筒或類似者 來代替可變流量控制閥3 8，以抑制冷卻水在壓力及流率 上的突發波動。 突緣3 2是插置在冷卻板3 1與熱絕緣塊3之間。在突 緣32內形成有氣體通路40。如第1圖中所示，氣體通路 40的一側末端部位是開通至熱絕緣塊3的內部空間內， ® 而其另一側末端部位則開通至冷卻板31的切掉部位（第 2圖）。氣體通路40的該另一側末端部位是連接至氣體 • 管4 1的一側末端部位。氣體管4 1的另一側末端部位則是 . 經由設置在固定軸2a內之氣體供應通道（未顯示）而連 接至惰性氣體供應管線42。氣體管4 1的中間部位是彎折 成環圈，類似於第3圖中所示之冷卻水管3 4和3 5。 惰性氣體供應管線42是連接至可變流量控制閥43 上。可變流量控制閥4 3係依據來自控制單元2 8 a之指令 而作動的。可變流量控制閥.4 3可根據程式來控制惰性氣 -12- (9) 1306088 體之供應的開始及結束，以及該供應的壓力及流率，並可 在惰性氣體之供應開始後，依據斜坡式控制來增加所供應 * 之惰性氣體的壓力及流率。 除了前述說明的該二冷卻水通道（未顯示）及氣體供 應通道（未顯示）以外，固定軸2a另外具有一冷卻水迴 路（未顯示），其係設置用來冷卻該固定軸2a。 上板5 1是結合至固定軸2a上，能在保持氣密狀態下 # 進行自由滑動。上板5 1係由驅動單元5 0加以上下移動。 具有圓柱形狀的冷卻腔室52是以氣密方式結合至上板5 1 上。冷卻腔室52是設置成在成形腔室17(稍後加以說 明）位在如第1圖中所示的關閉位置上時，冷卻腔室5 2 的主體會圍繞著測力器8d的外側周圍，而其下方末端部 位則圍繞著冷卻板3 1的外側周圍。在冷卻腔室52內設有 冷卻水迴路5 3。 具有環狀形狀的隔離板54以氣密方式結合至冷卻腔 • 室52的下方末端部位上，並且自該下方末端部位向外延 伸。透明的石英管1 6結合至隔離板5 4的底部表面上，而 . 圍繞著上模具總成4及下總成11。石英管16的下方末端 部位是以氣密方式壓抵於形成在中間板1 a上的基環5 5的 頂側表面上，以構成該成形腔室1 7。 成形腔室1 7係與位在突緣3 2和隔離板5 4上方的冷 卻腔室5 2的內部空間相連通’以維持冷卻腔室5 2內部的 壓力與成形腔室17內部的壓力一樣。在下面的說明中， 冷卻腔室5 2的內部空間是被視爲成形腔室1 7的一部份。 -13- (10) 1306088 換言之，成形腔室17的內部是區分成一個由石英管16加 以圍繞而包覆著上模具總成4及下總成1 1的部位’以及 • 一個由冷卻腔室5 2加以圍繞而包覆著測力器8 d的部位。 . 在基環55內設有冷卻水迴路56°燈單元19是結合至隔 離板5 4上。 基環55具有一出口 57，用以將成形腔室17連接至 真空抽空單元58上。氣體供應通道59貫穿過上板51而 Φ 使得惰性氣體得以經由氣體供應通道5 9而供應至由冷卻 腔室52加以圍繞而包覆著測力器8d的部位內。出口 60 貫穿過冷卻腔室5 2而使得惰性氣體可以被真空抽空單元 5 8自該部位內經由出口 60加以排放出去。 其次將說明此機器的操作步驟。首先，將成形腔室 17的內部加以抽空，並以高純度N2氣體加以驅氣。因此 可以避免模具因高溫而氧化。在使用N2氣體加以驅氣 後，以燈單元1 9將上模具總成4、下總成1 1及預形體3 〇 # 加以加熱至成形溫度。在溫度到達預定之溫度時，燈單元 19之輸出將由控制單元27a依據熱電耦27的輸出來加以 . 控制，以將成形腔室內部的溫度維持在該預定溫度上。在 此期間，上模具總成4及下總成1 1係物理性地互相隔離 開。 在此將說明真空成形。真空成形係用來將模具表面的 形狀正確地傳遞至成形的物品上。在如同一般的情形一 樣，在N2氛圍中進行壓榨成形時，N2氣體常會陷留在預 形體3 0和心型6、1 3之間。詳細地說，在凸透鏡的情形 -14 - (11) 1306088 中，很容易會在透鏡之頂部部位內因爲陷留之氣體而形成 小凹坑。爲防止這個情形，壓榨成形是在真空環境內進行 ‘的。 • 抽真空是在預形體30夾置在上模具4和下模具11之 間時進行的。伺服馬達8c的輸出是控制成在上模具4和 下模具1 1之間會根據來自測力器8d之輸出而維持著某種 的壓力負載。 § 在抽真空作業中，由於成形腔室內部之壓力與成形腔 室外部的壓力間的差値之故，會有一股向上拉的力量施加 至活動軸9上，以及一股向下拉的力量施加至固定軸2a 上。如果測力器8b是設在第4圖所示的位置上，則因活 動軸9會被向上拉，因此偵測到的壓力負載數値將會小於 實際施加至預形體30上的負載。因此，伺服馬達8c會傳 送指命來增加壓力負載（亦即用以將活動軸9向上移 動）。但是，實際上，此將活動軸9向上拉的力量是如上 • 所述般地施用，而多出的負載會施用至預形體30上。因 此活動軸9必定會向下移動。 另一方面，如果測力器8d是設在第1圖中所示的位 置上的話，則偵測器8 d會偵測到將活動軸9向上拉引的 力量，而伺服馬達8 c會送出一個減低負載的指令（亦即 將活動軸9向下移動）。因此，可以較習用技藝更爲正確 的方式來測量及控制施加至預形體3 0上的負載。 此外，在壓榨成形在真空成形中結束時’ N2氣體會 輸入至成形腔室1 7內，而在預形體3 0夾置在上心型6和 -15- (12) 1306088 下心型1 3之間的情形下，在成形腔室1 7內進行驅氣作 業。 在此時，會有向上移動的力量施加至固定軸2a上’ ' 而向下移動的力量則施用至活動軸9上。因此，施加至預 形體30上的壓力負載要被設定成較大。但是，如果測力 器8b是設在第4圖所示的位置上的話，則偵測到的壓力 負載會變成較大，而伺服馬達8 c則會送出一個減低該負 ® 載的指令（亦即將活動軸9向下移動）。因此之故，施加 至預形體3 0上的力量會變得更小，而與目標負載間的誤 差會變得更大。 由於是設置在成形腔室17內部之故，因此測力器8d 很容易受到熱的影響。但是，可以藉由隔離板54、突緣 32及冷卻板3 1來限制紅外線燈20的影響、以冷卻板3 1 來防止熱量自上模具總成4傳出、以冷卻腔室5 2來限制 環繞著測力器8d的溫度升高、或自氣體供應通道59供應 • 諸如N2之類的惰性氣體至成形腔室1 7的內部，來防止測 力器8d的溫度升高。因此加壓的力量可以藉由使用對於 . 溫度敏感且具有高靈敏度的測力器8d而以更高之精度來 控制之。 如果冷卻水管34、35及氣體管41每一者的中間部位 均是彎折成環圈的話，則可以將對於測力器8 d之負載的 測量的不利影響減至最低。 此外，經由冷卻水管34、35供應至冷卻板3 1或自其 內排放出之冷卻水在壓力及流率上的變化對於測力器8 d -16- (13) 1306088 的輸出會有不利的影響。此外，如果經由氣體管4 1 '突 緣3 2及類似者供應至成形腔室1 7內的惰性氣體的流率有 ' 著急速變化的話，則對於測力器8 d的輸出亦有不利的影 ' 響。這些困擾可以藉由設置在冷卻水供應管線3 6上的可 變流量控制閥3 8來抑制供應至冷卻板3 1內之冷卻水在供 應壓力及供應流率上的波動，以穩定其壓力及流率’並藉 由設置在惰性氣體供應管線42上之可變流量控制閥43來 # 控制惰性氣體之供應壓力及供應流率，以抑制壓力及流率 上的突發波動，來加以克服。 【圖式簡單說明】 第1圖顯示出根據本發明之玻璃的壓榨成形機的示意 圖。 第2圖顯示出第1圖中所示之冷卻板的平面圖。 第3圖顯示出第1圖中所示之冷卻水管的左側視圖。 ® 第4圖顯示出習用之玻璃的壓榨成形機的示意圖 . 【主要元件符號說明】 . 1 機架 la 中間板 2 固定軸 2 a 固定軸 3 熱絕緣塊 4 上模具總成 17- (14) 1306088

5 模 板 6 心 型 7 上 模 具 8 螺 旋 千 斤 頂 8 a 伺 服 馬 達 8b 測 力 器 8 c 伺 服 馬 達 8d 測 力 器 9 活 動 軸 10 熱 絕 緣 塊 11 下 模 具 總 成 12 模 板 13 心 型 14 下 模 具 15 上 板 16 石 英 管 17 成 形 腔 室 18 外 圓 柱 19 燈 單 元 20 紅 外 線 燈 2 1 反 射 器 22 水 冷 管 23 氣 體 供 m 管 道 24 氣 體 供 應 管 道 -18- (15) 1306088

25 氣 體 供 應 管 道 26 出 □ 27 熱 電 耦 28 控 制 單 元 28a 控 制 單 元 30 預 形 體 3 1 冷 卻 板 32 突 緣 33 冷 卻 水 通 路 34 冷 卻 水 管 3 5 冷 卻 水 管 36 冷 卻 水 供 應 管 線 37 冷 卻 水 排 放 管 線 3 8 可 變 流 量 控 制 閥 40 氣 體 通 路 4 1 氣 體 管 42 惰 性 氣 體 供 m A/Ui、 管線 43 可 變 流 量 控 制 閥 50 驅 動 單 元 5 1 上 板 52 冷 卻 腔 室 53 冷 卻 水 迴 路 54 隔 離 板 5 5 基 環 -19- (16) (16)1306088 56 冷卻水迴路 5 7 出口 5 8 真空抽空單元 59 氣體供應通道 60 出口

Claims (1)

1306088 (/月丨作’f d)正替換頁 十、申請專利範圍 第94 1 1 5 8 06號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國97年11月12日修正 1. 一種玻璃的壓榨成形機，包含有： 一固定軸，自背側支撐著固定模具； 一活動軸，設置成與該固定軸相對，並自背側支撐著

一成形腔室，包覆著該固定模具、該活動模具、該固 定軸的末端部位及該活動軸的末端部位，並具有一個可調 整氛圍的空間形成於其內； 一驅動單元，控制著該活動軸的速度、負載或位置， 並可將該活動軸相對該固定模具加以移動； 一測力器，可偵測施加於固定模具與活動模具之間的 加壓力量；

一抽空單元，可減低成形腔室內的壓力； 一氣體供應管線，透過之可將惰性氣體經由固定軸之 內部及活動軸之內部加以供應至成形腔室的內部；以及 一加熱器，可將該成形腔室之內部加以加熱’ 其中該測力器係設置在該固定軸與該固定模具之間’ 或是在該活動軸與該活動模具之間’並包覆於該成形腔室 內；且在固定模具或活動模具與測力器之間插置有一冷卻 板，其內具有冷卻水迴路形成在其內。 2.根據申請專利範圍第1項之玻璃的壓榨成形機 1306088 W年"月丨如緣(更)正替換頁 進一步包含有一冷卻水管，經由之冷卻水可自設置在固定 軸或活動軸內之冷卻水通道輸送至冷卻板內， 其中該冷卻水管具有一中間部位，彎折成環圈，且係 構造成可承受固定軸或活動軸與冷卻板間的距離變化。 3 .根據申請專利範圍第2項之玻璃的壓榨成形機，進 一步包含有冷卻水穩定裝置，用以抑制冷卻水在供應壓力 及供應流率上的波動。

4. 根據申請專利範圍第1項之玻璃的壓榨成形機，進 一步包含有： 一突緣，插置在固定模具或活動模具與冷卻板之間， 且其內形成有一通路，可供惰性氣體於其內流動：以及 一氣體管，經由之惰性氣體可自設置在固定軸或活動 軸內之氣體通道輸送至該突緣內， 其中惰性氣體係依序經由該氣體供應管線、該氣體通 道、該氣體管及位在該突緣內部之通路而輸送至成形腔室 內。 5. 根據申請專利範圍第4項之玻璃的壓榨成形機，其 中該氣體管具有一中間部位，彎折成環圈，且係構造成能 承受固定軸或活動軸與冷卻板間的距離變化。 6. 根據申請專利範圍第5項之玻璃的壓榨成形機，進 一步包含有一可變流量控制閥，其可在斜坡控制下增加或 減少供應至冷卻板之惰性氣體的供應壓力或供應流率。 7 根據申請專利範圍第4項之玻璃的壓榨成形機，其 中該成形腔室係由該突緣加以區分成一個包覆著該固定模 -2- 1306088 (月1¾垮(更)正替換頁 具及該活動模具的第一區域’以及一個包覆著該測力器的 第二區域’該加熱器係設置成僅圍繞著該第一區域。 • 8.根據申請專利範圍第7項之玻璃的壓榨成形機，其 . 中該成形腔室在該第二區域內設有一壁部，構造成能夠被 冷卻。 9.根據申請專利範圍第7項之玻璃的壓榨成形機，其 中該成形腔室的第一區域及第二區域係個別設置成可被供

應以惰性氣體。 1 〇·根據申請專利範圍第1項之玻璃的壓榨成形機， 其中該測力器是設置在固定軸和固定模具之間。 1 1.根據申請專利範圍第1 0項之玻璃的壓榨成形機， 其中在固定模具和測力器之間插置有一冷卻板，其具有一 個冷卻水的迴路形成在其內。 1 2 ·根據申請專利範圍第1 1項之玻璃的壓榨成形機， 進一步包含有： 一突緣，插置在固定模具或活動模具與冷卻板之間， 且其內形成有一通路，可供惰性氣體於其內流動；以及 一氣體管，經由之惰性氣體可自設置在固定軸內之氣 體通道輸送至該突緣內， 其中惰性氣體係依序經由該氣體供應管線、該氣體通 道、該氣體管及位在該突緣內部之通路而輸送至成形腔室 內。