TWI296232B - Control system for a dynamic feed coinjection process - Google Patents

Description

1296232 1 ι 九、發明說明·· 【發明所屬之技術領域】 本發明有關用於將熔體餵入至一共射出熱澆注系統之控 制裝置及方法。較佳地是，本發明至少利用動態夾緊進料 (Dynamie Clamp Feed，下文簡稱]〇(：：1?)，以操作至少一共 射出噴射罐，用於將至少二熔體材料射入一鑄形腔。較佳 地是，於該製程期間造成該等熔體材料之一逆向流入其他 材料之一的喷嘴熔體通道。較佳地是，此減壓步驟發生於 φ 再充填該喷射罐之後。 【先前技術】 共射出模製法典型用於模製具有一疊層狀壁面結構之多 層塑膠包裝物件。每一層典型係通過單一噴嘴結構中之一 不同的環狀或圓形通道，且每一層係局部、連續地、注射 穿過相同之澆口。一些共射出熱澆注系統包含喷射罐，以 計量一塑膠樹脂之材料，致使多鑄形腔模子之每一鑄形腔 於该模製循環中承接該樹脂之一精確劑量。此等系統亦可 _ 使用喷射罐，以於該模製製程期間在該炼體上產生補充壓 力。於此等系統中，一止回閥通常係用於在該樹脂射入該 鑄形腔期間防止樹脂之逆流進入該喷射罐。 美國專利第4,609,516及4,990,301號揭示採用熱澆注系統 之共射出模製法兩專利皆發給庫馬爾（Krishnakumar)，該 等熱洗注系統使用喷射罐。兩專利皆揭示顯示該順序之順 序圖，其中該等複數材料係射入該鑄形腔。 發給莎德（Schad)之美國專利第6，152,721號揭示一喷射 102536.doc -6- 1296232 罐致動器機構，复田μ & 罐 ，、用於刼作一共射出熱澆注系統之噴射 而i以目前之共射出噴嘴/噴射罐架構，於該等不同 杈製循衣步驟期間’誘捕於該止回閥及該閥澆α間之樹脂 材料保持在壓力$ τ 、… 境通常導致樹脂之不想要地垂丨延或 滲漏進入該關涤^ Ώ & 及/或該鑄形腔。更詳細地是，當縮回 該閥澆口閥桿以鼾+ #雄 x ' 射出该第一樹脂之下一注射時，如果於一 共射㈣嘴溶體通道中之第二樹脂保持在壓力之下，該第 十曰之°卩伤和至其溶體通道之前面及或許進入該澆口 區域。然後’當該第一樹脂之下一注射移經該澆口時，其 沿著該第二樹脂之部份拉，。該第二樹脂之存在於該第一 樹脂之注射中可導致_有缺陷之零件。無任何習知技藝揭 示任何用於減輕5亥止回閥及該間洗口間之壓力增強的機 制。使新的結構改造成具有減壓閥之作用將對該模製機器 增加複雜之機械結構，導致增加之製造及維修成本。 如此，亟而一共射出模製控制結構，其能於該模製循環 期間減輕該止回閥及該閥澆口間之壓力增大。較佳地是， 此一解決方法將需要一最低限度之新硬體及/或軟體以施 行及維持。 【發明内容】 本發明之一優點係克服該相關技藝之問題及提供一共射 出模製機控制系統’其將於該模製循環期間減輕該止回閥 及該間洗口間之壓力增大。較佳地是，該控制系統被設計 成適於在一共射出喷嘴之第二熔體通道中減少第二樹脂上 102536.doc 1296232 ，壓力’以允許少量之第—樹脂流入該閥澆口及或許進入 :、射出噴嗔中之第二溶體通道此使壓力變相等，並 當射出該第-樹脂之下一注射時，防止該第二樹脂被拖食 進入該鑄形腔。 一根據本發明之第一態樣，結構及/或各步驟之一新賴組 合係提供用於共射出模製系統控制裝置，4包括流量控制 、°構並架構成可造成第一熔體由一共射出噴嘴中之第一 熔體通道流入該共射出喷嘴中之第二熔體通道。 根據本發明之第二態樣，結構及/或各步驟之—新賴組 口係提供用於-共射出模子’其包含—具有洗口之禱形 腔；及一共射出喷嘴，其具有第一熔體通道及第二炼體通 道。該共射出噴嘴係架構成可⑴經過該模子洗口及該第一 熔體通道將第—熔體射入該鑄形腔，及(π)經過該模子澆 /第炼體通道將第二炼體射入該鑄形腔。一閥桿係 架構成可㈣及關閉該模子繞口。第—誠注錢腔係架 構成可提供該第一熔體至該第—熔體通道，及第二熱澆注 集二腔係架構成可提供該第二溶體至該第二炼體通道。於 該：-熔體係射入該鑄形腔之前，減壓結構係架構成可在 該第二熱洗注集流腔中減少該第二熔體上之壓力。 據本七月之第二恶樣，各步驟之一新賴組合係提供用 於當第-熔體射出經過該共射出噴嘴時，在共射出喷嘴中 防止第二溶體之一都价身+ 4太 射入鑄形腔的方法。減少於該共射 出喷觜中之第一熔體上的壓力，以造成該第一熔體之一部 份由該共射出喷η皆φ夕势 ν 頁鳥中之第一炝體通道流入該共射出噴嘴中 102536.doc 1296232 之第二熔體通道的遠側端部。 根據本發明之第四態樣，各步驟之一新穎組合係提供用 於以第-及第二熔體射出成形一多層模製物件之方法，包 3以下步驟.⑴將該第一熔體射出經過共射出噴嘴中之第 一熔體通道、經過-㈣D、及進人—鑄形腔，以 待模製物件之第-層的至少一部份；⑻將該第二炼體射 出經過該共射出喷嘴中之第二炼體通道、經過該間洗口、 及進入該鑄形腔，以形成該待模製物件之第二層的至少一 部份；及（Hi)減少該第二炼體上之壓力，以造成該第二溶 之遠側°卩伤由s亥第二熔體通道之遠側端部移離。 【實施方式】 1·序言 現在將關於數個具體實施例敘述本發明，其中一塑膠樹 脂共射出模製機經過一共射出喷嘴將”A”及"C”樹脂射入— 鑄形腔。 +簡言之，本發明之較佳具體實施例提供歸反轉該射出 贺嘴中之第二樹脂的熔體流動方向，較佳地是於該模 環期間使第-樹脂流入該第二樹脂之共射出喷嘴炫體通 道。逆減少該第二樹脂上之壓力，防止該第二樹脂之不相 要地傳送進人該鑄形腔。在該喷射罐之再充填之後，此; 動反轉可藉著使該第二樹m所達成，如此允許該第二L :脂反轉流動，以使該等樹脂上之壓力變相等。較佳： 疋二’该減屋特色係會同該止回球閥操作，藉此該止回間防 止及逆抓之第二樹脂進入該第二射出器單元。此一減屋控 102536.doc 1296232 制架構如此不須任何外部機構或其他硬體以供施行，且係 設備齊全的，及允許對減壓體積及/或壓力之可變控制。 於車又佳具體貫施例中，一合適的魚雷形零件能用作該止 回閱閉鎖零件，以增強樹脂流動性能及回應性。 2·較佳具體實施例之結構 圖1-8顯不一共射出熱澆注模及其某些細部之概要剖視 圖，並於一模製循環期間在各種階段顯示該系統，以產生 有夕層壁面之模製零件或物件。圖丨〇係一順序圖，其 •依序顯示該模製製程中之每一步驟，且對應於圖W。’ >考圖1該模子包含一型芯塊件1 0、一鎊形腔塊件 η，它們一起形成鑄形腔12。一共射出熱澆注喷嘴13包含 用於運送樹脂”α”之第一熔體通道14，及用於運送樹脂乂，， ，第熔體通道15。該喷嘴係藉著一加熱器16維持在操作 /皿^ ’並藉著―定位絕緣子17安置於該鑄形腔塊件U中， 且错著一彈簧組18驅策與該等集流腔密封式接觸。該喷嘴 13亦包含一藉著氣缸21中之活塞20所致動的閥桿19，以打 _開及關閉-將㈣通道14及15連接至該鑄形㈣之繞口 /模子具有一熱澆注集流腔。第一熱澆注集流腔儿處适 «脂Τ及為該樹脂Τ藉著加熱器31維持在最佳之操竹 溫度。附接至該第一熱洗注集流腔3〇者係第一洗道W，发 運=自第-機器射出單元33之樹脂，，Α”。亦附接至該第 4注集流腔30者係、包含第一喷射罐活塞 罐34。筮一也土 Μ

—,，、、况注集流腔40處理該樹脂”c"及為該樹脂"C 102536.doc 1296232 β 猎者加熱器41維持在最佳 、、拿隹h <蔣作，皿度。附接至該第二埶洗 注集流腔40者係第二洗道42， .'、、^ 元-之樹腊"C，，。亦附接至自第二機器射出單 含第1射… 凌注集流腔40者係包 二;ΠΓ 第二喷射罐44。該第二_集流 熱濟注集流腔30隔開m補償^ 許該組合之第一及第二集流腔架構處理該 寺零組件之熱膨脹。

/弟-熱纽集流腔3〇及該第二熱濟注㈣腔4。兩者孫 =在一集流腔板50中，其藉著諸如螺栓之繫緊機制（未 不出m接至該鎿形腔塊件u。該等集流腔3〇及4〇兩者密 封抵靠該噴嘴13,使得其個別之炫體通道與該喷嘴13中之 其相對部份通道對齊及密封，以當打開該閥桿19及致動該 個別噴射罐活塞35及45時’分別由該喷射罐Μ及44運送 脂，，A”及”c”至該鑄形腔12。 該集流腔板50係安置及引導在安裝於—集流腔支撐板^ 盤53。當該第一射出單元33以該樹脂，，A"裝滿該第一喷射 罐34時，該樹脂之進入該喷射罐將該集流腔/鑄形腔塊件 總成位移離開該集流腔支撐板52達” b”之距離，如在圖以斤 示。一機器夾緊活塞60經由通過一圓柱67(附接至一移動 £盤63)之致動造成該模子總成移向該固定不動壓盤^， 藉此陷縮該距離”b"及造成該第一噴射罐活塞35(其固定式 地I馬接至该集流腔支撐板5 2及/或該固定不動壓盤5 3)由第 一喷射罐34射出該樹脂” A”，並經過第一熱澆注熔體通道 102536.doc -11 - 1296232 中之弟一熔體通道14,且籍此進入該鑄形 腔12。第一進料通道37夕 ^ ,…、 中之第一止回球閥36防止該射出之 树脂逆流進入該第一射屮 — 射出早兀33 〇於該等集流腔及鑄形腔 塊件之這些移動期間，笋 $ … 猎者耦接至该弟一射出單元33之第 汽缸54及連接至該固定 一 — 卜切您益W之弟一活塞55，該第 f早7033係維持與該第-淹道32密封接觸。 致^弟:Γ射罐活塞45係藉著一連接至平板62之桿棒61所 置在第板安裝在^機器之移動壓盤63後方及係藉著設 一乳缸69中之第二活塞68所移動。當該第二射出單 兀43以該樹脂”c”裝滿 射罐44時，該_之進入 该喷射罐將位移該第-嗜j 秒^弟一賀射罐活塞45離開該第二埶澆 流腔40，直至其盥已蕤 …、次w王集 早音”如曰用於樹脂"C"之平板62定位在該 預疋注射1的捍棒61接觸。該平板62之 棒叫隹進該第二喷射罐活塞亥才干 —連★ 汉從w亥弟二噴射罐44經由 该集流腔40中之第二熱淹 嘴 ，“ 胆通道15排放該樹脂"c ,，、及經由該打 該鑄形腔12。-第二進料通道_之第二^ '口 22進入 該已射出樹脂逆流進人該第 〇球闕65防止 元43係安裝在該模子總成之頂部^一射出早 #刀订進，精此遍及該㈣循環轉其與 、= 封接觸。 /第一也道42密 該止回閥36及65較佳地是使用— μ :、在—止關至内行進，該止回閥室之縱 滾珠閉鎖零件之直徑的兩倍 X ^為该 於另—選擇具體實施例 102536.doc 12- 1296232 中亥止回閥至長度可為等於該滾珠直徑或比其大於三 倍，忒室長度最較佳地是大約該滾珠直徑之二倍。既然該 〆袞珠現在於該加長之止回閥室中行進一延伸之長度，這對 5亥對應熱濟注炫體通道中之樹脂提供一些減壓，而不會減 少該對應噴射罐内之注射量。於此另一選擇具體實施例 中，其較佳的是該滾珠直徑緊密地匹配該止回閥室之内 徑，以切斷任何環繞著該滾珠之樹脂流動。 於另一選擇具體實施例中，該止回闕閉鎖零件可具有一 • 異於滾珠之形狀，以便提供增強之樹脂流量控制。譬如， A閉鎖零件可包含一具有一或多個錐形端部之圓柱體。或 者，該閉鎖零件可具有一空氣動力、流線型之形狀，並架 構^可與該止回閥室中之對應形狀配合，以達成該樹脂之 精益教里控制。此等閉鎖零件可具有設置在其中之一或多 個縱向凹槽，藉此在某些情況下允許樹脂通過，以提供該 樹脂之甚至更精密的流量/壓力控制。這些另一選擇之”魚 雷’’形狀可用於遍及流經該處之樹脂的差壓及/或可變壓力 •控制。譬如，該魚雷形狀可被設計成越過其長度具有一差 壓。 為控制各種機器元件（例如該第一及第二射出單元33、 43、該夾緊活塞60、該平板62、該第二活塞及氣紅68、69 等）之移動，可用任何型式之控制器或處理 :各種習知致動器(未示出卜譬如，-或多個一般用途Γ電 腦、特定應用積體電路（ASICS)、數位信號處理器 (DSPs)、閉列陣、類比電路、專用之數位及/或類比處理 102536.doc -13- 1296232 ρσ更線路電路等，可接收輸入及提供輸出至在此所敘述 二，種可控制零組件。用於控制此等控制器或處理器之一 =二個的指令可儲存於任何想要之電腦可讀取媒體及/或 貝料結構+，諸如軟碟、硬碟、光碟、隨機存取記憶體、 電可抹唯讀記憶體、磁性媒體、光學媒體、磁光學媒體 3 ·第一具體實施例之製程 t知作時，該模製循環以圖1所示架構開始；亦即，喷射 罐及44兩者已裝滿其個別之樹脂，該間桿^ 9係關上，及 ^子型芯塊件1〇及該禱形腔塊件^被關上。圖2顯示該 松製循環中之下一步驟。該閥桿19已藉著該閥桿活塞2〇打 開，已致動該機器夾緊活塞6〇，以移動該圓㈣、移動該 移動麼盤63、該模子型芯塊件1〇、該禱形腔塊㈣、及該 集流腔總成朝向該固定不動壓盤53，直至已佔據該距離 ”b"。此舉位移該第一嘴射罐活塞35，其將該第一喷射罐 中之树月曰A經由該第一熱澆注熔體通道、及該噴嘴 13中之第一溶體通道14射入該鑄形㈣。樹脂"A"之此已 計量的第一注射量至少局部充滿該鑄形腔12。 圖3顯示該模製循環中之下一步驟。致動該平板以，以 將該桿棒61推頂抗㈣二噴射罐活純，其經由該第二熱 广、集抓月工40中之第二熱澆注熔體通道64及該喷嘴13中之 第熔胆k道15，將该第二噴射罐44中之樹脂"c"射入該 禱形腔12。樹脂”C”之此已計量的第二注射量較佳地是在 樹脂"A"之較早已計量的注射量内流動、進一步沿著該鑄 I02536.doc -14· 1296232 I 1 形L推”亥樹月曰A，，、及於該零件中以習知方式凝固一多層 式J面°至目Μ為止’所射出樹脂之組合數量較佳地是僅 只局部充滿該禱形腔12。 "玄第射出單7033接著射出該樹脂”Α"之第二注射量（總 ”有树舳Α之二注射量）直接經過該第一澆道32中之第一 堯道熔體通道71、該第一喷射罐34中之第一止回閥進料通 道37 ’藉此將該第—止回球閥36中之滾珠推至如所示之其 打開位置。树脂"A"之第二注射量接著行經該第一熱洗注 •集流腔30中之第一熱堯注炫體通道7〇，及最後經由該喷嘴 13中之第一熔體通道14，以充滿及填密該鑄形腔12。既然 該模子在此時係藉著該夾緊活塞6〇夾緊關閉，流經該第一 洗道炫體通道71而作用於該喷射罐 能進入該喷射罐34,因該夹力不允許該等活塞35移動。 根據該較佳具體實施例之減壓特色係更詳細地顯示於圖 4中。該減壓步驟較佳地是在該第三注射量已射出及該填 :階段已開始之後發生。當然，視該特定之射出應用而 鲁定’減壓隨時能及於任一溶體通道/喷射罐組合中發生。 圖4顯示圖丨模子之喷嘴總成13在該模製循環之下一階段， 並顯示在該打開位置中之閥桿19及樹脂，，A"被推回退入該 喷嘴13之"C”樹脂㈣通道15。這是藉著縮回該平板㈣ 稍微拉動桿棒61離開（例如Μ毫米）該第：喷射罐活塞“至 厂預定位置（稱為一"，預先拉回"位置）所達成。該喷嘴13的 ’’Α"炼體通道14中之加壓樹脂造成該"Α"樹脂之少量遠侧部 份由該第-炫體通道14之遠侧端部及/或由該鑄形腔^及/ 102536.doc -15- 1296232 * 或由該澆口 22流出、進入該噴嘴13中之，，c”熔體通道心， 直至該’’C"噴射罐中之壓力平衡該，，A"樹脂填密壓力，該加 壓樹脂於該模製循環中在此點經由該打開之洗心填密該 模製，件。如此，當射出該"A"樹脂之下一注射量時，該 "c”樹脂之遠側部份向上移動及遠離該第二熔體通道15之 遠側端部，防止顯著數量之"c"樹脂進入該鑄形腔。 於樹脂"c"之此減壓逆流期間，該”c"樹脂止回球閥㈣ 止該”c"樹脂逆流進入該"c"射出器單元43，且因此該”c" 喷射罐活塞45退後，直至其接觸藉著該平板62固定於此", 〇b拉回位置之#棒61。藉著允許小量"A"樹脂進入該喷 嘴二中之，’C"通道15，在該下一模製循環之起初（當射出 、A樹广t第—注射量時)，無任何"c"樹脂將流入該第一 九里既’、、；A樹脂之第一注射量不會被任何"c"樹脂所 5染’這是有利的；以別的方式，該模製物件可且有多 層，該等層設有間隙或在其中具有孔洞，而產生一錢陷 之零件。既然"C”樹脂之下一注射量將射入業已包含"Α"樹 =之第一注射量的鑄形腔，於該"c”樹脂噴嘴炼體通道中 存在有小量之” Α”樹脂不是不利的。 :5顯示該模製循環之下一階段，在此，於藉由該第一 =單元33維持填㈣力的一短暫間隔之後，該間桿崎 错者4活塞2〇所關上，且該模製部份繼續冷卻。 =、示該模製循環中之下一步驟。於該模製物件或零 半…7部期間，用於該"c"噴射罐44之注射量係藉著進一 乂 •回4桿棒6ι至一預定，，拉回，’位置而凝固。這是藉著操 102536.doc 1296232 乍於忒第一氣缸69以將該平板62縮回至該預定位置之第二 活塞68所完成。當該模製零件繼續冷卻時，該第二噴射罐 係以忒树月曰C’’藉著經過第二澆道熔體通道74餵入該樹 月曰C”之第二射出器43重新裝滿。因為該閥桿^係位於該 關閉位置中，該進來之樹脂”c”可僅只流入該第二噴射罐 44藉此位移该第二喷射罐活塞45，直至其接觸該桿棒ο 及忒平板62，藉此限制一預定大小之注射量。既然藉著該 柃棒61限制其活塞45之移動，一殘留之壓力保持在該第二 # 喷射罐44中。另一選擇係，既然集流腔30及40兩者（及其 個別之射出單元33及43)可獨立地被操作，該”c，，喷射罐 之再充填能與該”A”樹脂喷射罐34之再裝填同時地發生。 於再充填該第二喷射罐44之後，作動該平板62以繼續縮回 該桿棒61，以使該第二喷射罐44中之樹脂，，c，，減壓，且致 使桿棒61之遠側端部離開該鑄形腔塊件丨丨，如在圖7所 不。攻確保當打開該模子時，該桿棒61不會暴露在該模子 分模線上方，如在圖8所示。 • 圖7顯示在一預定冷卻時期之後，該夾緊活塞60係減 壓，及該第一喷射罐34係以樹脂”A”藉著將該樹脂，，A，，餵入 經過該第一止回閥進料通道37之第一射出單元33重新裝 填。因為該閥桿19係於該關閉位置中，該進來之掛脂，,A，， 可僅只流入該第一噴射罐34，藉此位移該第一喷射罐活塞 35，並依序將該可移動之模子部份（型芯塊件1〇、鑄形腔 塊件11、集流腔30及40、與集流腔板50)及該移動壓盤63 推離該集流腔支撐板52，且建立空間”b”，如在圖7所示。 102536.doc 1296232 控制該失緊活塞6G之位置，以停止在-預定位置，俾能設 定用於該"A”喷射罐34之注射量。如此，既然該噴射 缸已藉著該炎緊活塞60限制移動，當該進來之樹脂"A，/已 充滿該第一噴射罐34時，在其中保持殘留之壓力。如果該 "C"噴射罐尚未再充填，該"c"噴射罐可與該，，A"噴射罐之 再充填同時被再充填’如上述當作另-選擇之循環事件。 圖8顯示該模製循環中之最後步驟。該模製零件已充分 冷卻而將排放’故打開該模子，造成該第—噴射罐Μ中: 樹脂’’A”減壓’且該模製零件73被以習知方式排放該型芯 塊件1〇。注意該桿棒61已縮回至離開該分模線，以致如果 需要’-機器手臂可進入拾取該排放之零件。當該模子關 閉以繼續該循環時，該喷射罐34及44兩者已再充填 好供射出。

圖9顯示另—選擇之具體實施例，其中— ,,C"喷射罐控制 板及其致動機制81(較佳地是—活塞及—氣缸，如所示) ，架構在該模子之模子型芯半模_ —"c"樹脂射出器 單7C 82係亦*裝靠著該"A"樹脂射出器單元μ，及藉著汽 缸機制84遍及該模製循環維持與該"c，m线道η密封 圖10顯示各事件之一順皮固 一 頁序圖，其代表該整個模製循環。

如所示’該模製循環首先M 、 衣自无關上该模子型芯10及鑄形腔11， 並以其個別之樹赌” A"及，， 及c 4滿该贺射罐34及44。該空間 m定㈣可移動熱仏集流㈣與似該集流腔板 ⑼之間。此後’打開該閥桿19，打開該洗口 22。該爽緊活 102536.doc -18- 1296232 . 塞6〇接著將該已組合之型芯塊件、鎮形腔塊件、及孰洗、、主 •集=該，流腔板50,並由第一喷射㈣射出該樹脂 之經汁里的注射量進入該鑄形腔12。該夾緊活夷64 施加合模力’以禮保該樹脂"A”之一預定注射量係適：地 =入該鑄形腔12。該活塞68及氣紅69接著驅動該平板^及 #棒61 ’則更由該第二喷射罐44排放該樹脂"c"進入該鑄 形脸12樹知A之第二注射量係藉著該第一射出單元μ 所射出，直至充滿該鑄形腔。該第一射出單元33接著短暫 地維持一填密遷力。較佳地是，該樹脂"C"接著藉著該平 板似向後移動而而減麗，如上面所討論。亦即n 射出單元33保持該射出壓力，而該活塞^及該氣叙㈣回 5亥平板62及該桿棒61 ’造成該第二喷射罐活塞45縮回，允 許：量樹脂"Α"進入該噴嘴13中之"C”樹麟體通道15，如 先前所述。 然後，該閥桿19 # Α# 係向刖私動，關閉該閥澆口 22。 _ 構中，冷卻該模製零件。當該零件正冷卻時，該平板^ 為該"C"樹脂之下'經計量注射量縮回至一預定位二 第二射出單元43接著以該樹脂"c"重新裝 44 〇該，，C，，樹脂喑斛,入 η m 出單元43。於此製：接著㈣，及重新蓋住該"c”射 時，該"人"射出單二時候，當未失緊該模子 動壓該"A"喷射罐34’由該固定不 前所述。該"A"噴射腔30及40達該距離"b”，如先 接著重新覆蓋該 ：猎者㈣該距離，’b”而減麼’及 射出早70 33。最後，打開該模子及排 102536.doc -19- 1296232 放該模製零件。 4 ·結論 根據本發明之有利特色包含： •一共射出模製製程，其中該等樹脂之一在相反方向中流 動’以進入其他樹脂之一的噴嘴總成中之熔體通道。 •一共射出模製製程，其中該等喷射罐之至少一個係於再 充填之後及於其排放之前減壓。 如此’業已敘述者係一共射出模製控制系統，其可於該 _ 核製循環期間減輕該止回閥及該閥澆口間之樹脂上所累積 的壓力’防止不想要之樹脂射入該鑄形腔。 藉著該等附圖中之塊件所概要顯示或標示之個別零組件 於忒射出成形技藝中係皆早已熟知，且其特定之結構與操 作對於執行本發明用之操作或最佳模式不重要。 雖然已關於目前考慮為較佳之具體實施例敘述本發明， 本發明不限於所揭示之具體實施例。反之，本發明係 思奴涵盍各種包含在所附申請專利之精神及範圍内的修改 鲁及同等配置。以下申請專利之範圍將與該最寬闊之說明一 致’以便涵括所有此等修改及同等結構與功能。 【圖式簡單說明】 —現在將參考所關面敘述本發明之較佳特色的示範具體 貫施例〇 圖1係根據本發明之一較佳且#眚 孕住/、體貫知例的共射出熱澆注 核之概要剖視圖，其顯 .Λ ^ 秧Κ盾衣之最初，並已裝滿各 喷射罐及關閉該模子兩者。 102536.doc -20- 1296232 階段的概要剖視圖， 以將該，，A"樹脂射入 圖2係圖1模子在該模製循環之下一 其顯示該等噴射罐之夾緊致動階段， 該模子。 圖3係圖1模子在該模製循環 —☆ 政下-階段的概要剖視圖， 其顯7F在该移動壓盤後方之平 傲玖動该等噴射罐之另一 個，以將該”C”樹脂射入該模子。 圖4係圖1模子之喷嘴總成在該模 _ 、I循J展之下一階段的概 要剖視圖，其顯示在該打開位置與 置中之閥#及樹脂，，A，，被推 回退入該噴嘴總成之”C”樹脂通道。 圖5係圖4具體實施例之喷嘴 角〜成在該模製循環之下一 階段的概要剖視圖，其顯示在該關閉位置中之閥桿。 圖6係圖1模子在該模製循環之 卜 ^ &的概要剖視圖， 其顯示該閥澆口已關閉、該模製 衣+件冷部、及該"c”注射 尺寸已設定。 圖7係圖淡子在該模製循環之下_階段的概要剖視圖， ^顯示該、"A"射出器單元裝滿該"A"噴射罐及該"C"射出器 φ 單元正裝滿、或已裝滿該” C，，噴射罐。 圖8係圖1模子在該模制擺择夕 丁隹a稹臬循％之下一階段的概要剖視圖， 其顯示該模子於一打開位置中及該零件已排放。 圖9係該模子之第-且辦眚始μ 丁心乐一具體貫施例的一概要剖視圖，其顯 示併入該模子結構之丨丨c ”嗔射罐々 貝町耀蚁勳益及安裝靠著該"Α丨丨射 出器單元之，，C”射出器單元。 圖10係一順序圖，其說明該模製製程之每一步驟 【主要元件符號說明】 I02536.doc •21 - 1296232

10 型芯塊件 11 鑄形腔塊件 12 鑄形腔 13 共射出熱澆注喷嘴 14 第一熔體通道 15 第二熔體通道 16, 31，41 加熱器 17 定位絕緣子 18 彈簧組 19 閥桿 20 活塞 21 氣缸 22 洗口 30 第一熱澆注集流腔 32 第一洗道 33 第一機器射出單元 34 第一喷射罐 35 第一喷射罐活塞 36 第一止回球閥 37 第一進料通道 40 第二熱澆注集流腔 42 第二澆道 43 第二機器射出單元 44 第二喷射罐 102536.doc -22- 1296232 45 第二喷射罐活塞 46 補償元件 50 集流腔板 51 導引栓銷 52 集流腔支撐板 53 機器固定不動壓盤 54 汽缸 55 第一活塞 60 機器夾緊活塞 61 桿棒 62 平板 63 移動壓盤 64 第二熱澆注通道 65 第二止回球閥 66 第二進料通道 67 圓柱 68 第二活塞 69 第二氣缸 70 第一熱澆注熔體通道 71 第一澆道熔體通道 73 模製零件 74 第二澆道熔體通道 80 喷射罐控制板 81 致動機制 102536.doc -23 - 1296232 82 83 84 85 100 樹脂射出器單元 集流腔澆道 汽缸機制 樹脂射出器單元 控制器 102536.doc -24-

Claims (1)

1. H9926號專利申請案 請專利範圍替換本(95年10月） 申請專利範圍： 一種共射出模製系統控制裝置，其包含·· 流量控制結構； /亥机里控制結構在使用時係可操作至預先拉回位置； 該預先拉回位置係為允許一預定計 射出喷”之第-溶體通道流入該共射出嘴嘴=第： 熔體通道。 弟一 項二裝置’㈠該流量控制結構係架構成可造 體由該共射出喷嘴之第—炼體通道流經一闕 3. :::及進入該共射出噴嘴中之第二熔體通道。 :’項1之裝置，其中該流量控制結構係架 4. it熱洗注集流腔中之第二熔體的減壓/、 4 1項1之裝置’其中該流量控制結構包含： 一第二熔體喷射罐； 一第二熔體噴射罐活塞；及 致動結構，其架構成 一 射罐活塞，以減少該第飞/中移動該第二溶體喷 之壓力。 弟-溶體贺射罐内側的第二炫體上 5·如請求項5之裝置，其旦 -閥桿； 、該、置控制結構另包含： 一閥桿活塞； 一閥桿活塞致動器；及 動結構。 梓活塞致動器及該致 102536-951031.d〇( !296232 ' t 6.=:::裝置，另包含該共射出喷嘴，其係架構成 7· 一種共射出模子，包含： 一鑄形腔，其具有一澆口； 、首，二射出噴嘴，其具有第—炼體通道及第二溶體通 一、忒共射出噴嘴係架構成可⑴經過該模子澆口及該第 达溶體通道將第—㈣射人該鑄形腔，及⑴)經過該模子

   此口及該第二熔體通道將第二熔體射入該鑄形腔； 閥桿，其架構成可打開及關閉該模子澆口； •:秦熱澆注集流腔，其架構成可提供該第一熔體至 該第一熔體通道； 一第二熱澆注集流腔，其架構成可提供該第二熔體至 該第二熔體通道；及 、減壓結構，其於該第一熔體射入該鑄形腔之前，架構 成可在該第二熱澆注集流腔中減少該第二熔體上之壓 力。 •如：求項7之共射出模子，其中減壓結構係架構成可將 $第二熱澆注集流腔中之第二熔體上㈣力》咸少至某— 範圍’而造成该第一熔體之一部份流入該第二熔體通道 之一部份。 9·如請求項7之共射出模子，另包含·· 第一喷射罐，其架構成可將該第一熔體射入該第一 熱澆注集流腔； 一第一喷射罐活塞，其架構成可由該第一喷射罐排放 102536-951031.doc -2- 1296232 該第一溶體； 第一喷射罐’其架構成可將該第二熔體射入該第二 熱)堯注集流腔；及 一第二喷射罐活塞，其架構成可由該第二喷射罐排放 該第二熔體，及 其中藉著由該第二喷射罐縮回該第二噴射罐活塞達一 預疋距離A減壓結構減少㉟第二熱繞注集&腔中之第 一溶體的壓力。

   10·如請求項9之共射出模子，其 之 / 八，π极吊一赁射罐巳衮滿 t及在八已藉著該第二喷射罐活塞排放之前，該減壓 構減夕該第_熱洗注集流腔中之第二溶體的壓力。 11.如請求項10之共射出模子，另包含： 山Γ第—止回閥，其架構成可控制該第-溶體由第-射 出早70流至該第一熱澆注集流腔；及

   出：第：止回闕，其架構成可控制該第二溶體由第二射 第：：：=二熱淹注集流腔’當該減壓結構減少該 鬥”… 〒之弟一熔體的壓力時，該第二止回 閥已条構成可防止該 口 元。 化體逆机進入該第二射出單 12·如請求項11之共射出模 古dfc + 、 八中第二止回閥包含一呈 有非球面形狀之閥門封閉魚雷件。 13. —種於共射出噴嘴中，卷 田弟一熔體係射屮么τ<、取$ #占丄 噴嘴時，防止第二熔體之出、、二過该/、射出 ,^ 體之一部份射入一鑄彤_ t方、、i 包含以下步驟： ~升>/胫之方去， 102536-951031.doc 1296232 在該共射出噴嘴中減少該第二溶體上之壓力，以造成 該第-熔體之-部份由該共射出噴嘴中之第__溶體通道 流入該共射出噴嘴中之第二熔體通道的遠側端部。k 14. 如請求項13之方法’其中該減壓步驟包含由第二熔體噴 射罐縮回第二熔體喷射罐活塞達一充分距離之步驟，以 造成該第一熔體流入該第二熔體通道之遠侧端部。U 15. 如請求項14之方法，其中該減壓步驟係在該第二熔 射罐已用該第二熔體裝滿之後、但在該第二溶體嘴射罐 已排放之前施行。 、^ 16· —種以第一及第二熔體射出成形多層模製物件之方法， 包含以下步驟： < ’ 經過共射出喷嘴中之第一熔體通道射出該第—熔體、 經過一閥澆口、及進入一鑄形腔，以形成該待模製物 之第一層的至少一部份； 經過該共射出喷嘴中之第二熔體通道射出該第一、、

   體、經過該閥洗口、及進入該鑄形腔，以形成誃/寺饩掣 物件之第二層的至少一部份；及 '、 炫體之遠側 二熔體噴射 減少該第二炼體上之壓力，以造成該第二 部份移離該第二熔體通道之遠側端部。 17.如請求項16之方法，其中該減壓步驟係當第 罐已裝滿時及在其排放之前施行。 18·如請求項16之方法，其中該減壓步驟係藉著移動一# 熔體喷射罐活塞以減少第二熔體噴射罐内側 一 J弟二溶體 上之壓力所施行。 102536-951031.doc 1296232 19.如請求項16之方法，另包含在該第一熔體上減壓之步 驟，同時一第一熔體喷射罐係裝滿及在其排放之前。

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