TWI280934B - Vertical stand-up pouch with zipper seal quick change module - Google Patents

Description

1280934 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係指使用改良型直式成型、填充及封合包裝機製 成的一種具有縱向加固部與整合拉鍊封口的直立豎袋，及其 製造方法，用以提供一種適於零售零食之配銷的整體結構式 豎袋。本發明可採用現行的薄膜變換器及包裝技術而在成本 支曰加及修改均降至最低程度的條件下生產一種具有整合拉鍊 封口的豎立包裝。 【先前技術】 零食界普遍採用直式成型、填充及封合包裝機來對洋芋 片和其它類似產品的包裝袋加以成型、填充及封合。該等包 裝機係從-卷的薄則選取包裝薄膜，並使該薄膜繞著—產 品輸送筒形成-直立管。沿著直立管的縱長將其縱向封合而 形成背封口。該機器係應用—對熱封合㈣面來夾住管體而 形成-道橫向封口。這橫向封σ係當作位於下方之包裝袋的 頂部封Π及位於上方已填充及成型之包裝的底部封口。待包 ，的^品’例如洋芋片’係經由產品輪送筒及成型的管體而 體並保持在底部橫向封口的上方。等包裝完成填充 將薄膜管往下推送而拉出另-段用於包裝的長度。接 =產品上方形成橫向封口 ’因而將其封合在薄膜管内和形 ^個產品包裝。橫向切開封口部位，橫向封口下方的包裝 便與该薄膜管的其餘部份分開。 ί ί中所用的包裝膜’一般是由-薄膜變換器所生產 4㈣4例來說’第—圖所示者制於包裝洋 2 產品的一種習用複合薄膜，該圖係薄膜的剖面示 A薄膜的實際各層。第—圖顯示出—道通常 s==向聚丙烯(〇PP)或鍍金屬的聚對苯二甲酸乙二 曰）冓成的内層或產品側層16。接著是一道通常為聚乙 1280934 烯擠塑料的壓合層14， 通常係用來呈現出可從油墨或圖案層12。油墨層12 到的圖案。 又為0PP或PET之透明外層1〇看 第一圖所示的習用镇 及填充機甚為適宜。通當 對用於包裝食品的直式成型

發揮極佳的遮斷性f。外^上薄薄一層銘的鍍金屬内層16, 另使薄膜&杯 * 曰1〇及内層16所用的OPP或PET 不可封合的姑祖，二1 或者，可對外層10使用一種本身 層16當作封合表面?1。紙層或不封合聚合物層，以便只用内 二乂吏:!=薄【成分而形成的背封口，-般即為第 之背封口其中一二a圖所示者係在一薄膜管上形成 ^ b ' 。接封口（1叩seal)」實施例的示意圖， :疋内和外層可封合在一起時 :所示=一薄膜管上形成之背封口其中一種'上 施例’若是外層不適於當作封合表棒 你叙2第二3圖，鑛金屬内層26的一部份在箭頭所示的部 位與外層2G的-部份搭配，據以形成—種搭接封^於這部 位對薄膜施加熱及壓力，便可達成這部位的封口。第二 所示搭接封π的設計確保成型包裝⑽裝產品會受到鑛 内層26的保護而不與油墨層接觸。 /第二b圖所示的鰭片封口變化也能使成型包裝内所裝產 品受到鍍金屬内層26的保護而不與油墨層接觸。同樣地^外 層20亦不會接觸到任一產品。然而，在第圖所示的實施 例中，内層26係經折疊，再於箭頭所示的部位封合到本身。 同樣地，只要在所示部位對薄膜施加熱及壓力，就可達成這 種封口。 5 1280934 不論是採用搭接封口或鰭片封口而以直式成型、填充及 封合包裝機來製造一種標準包裝，最終的結果即為如第三& 圖所示的一種具有橫式取向之橫向頂部及底部封口的包I / 泫包襞在業界稱為「直式軟袋」或「枕頭袋」，通常是用來包 裝諸如洋芋片、玉米片、和其它切片或擠塑產品之類的零食^ 參閱第二a及二b圖所討論的背封口，係沿著袋子縱向延伸1 且其通常是位在第三a圖所示包裝之背部的中間，所以在第 三a圖中看不到。因為在第三a圖所示的包装上係以底部橫 =口 33形成-道窄窄的邊緣基底，所以該等習用包裝在用 一端豎立時並不十分穩定。此項缺點已由包裝業界開發出一 種諸如第四a、四b、和四c圖所示實施例之類的橫式豎袋予 以克服。從該等圖式可看出，橫式豎袋設有一個較寬和較平， 並具有二個接觸邊緣的基底47。此舉使得包裝袋能以這基底 47而直立擺放。然而，該等橫式豎袋的製造並非採用標準的 直式成型、填充及封合機，而是採用一種包裝袋專用成型、 填充及封合機所製成的昂貴及較慢的三件式結構。 一參閱第四b及四c圖，所示的習用橫式豎袋係以搭配在 一起的三片獨立的薄膜構成，即前膜片41、後膜片Μ、與底 f片45。前膜片41及後膜片43通常是以熱封合方式而沿著 邊緣，彼t封合。然而，從第四ell中可清楚看出，底膜片 45部是沿著其外緣先被@定到前㈣41及後膜片43的底部 =緣L同樣地，底膜片45與前膜片41及後膜片43的搭配通 义也疋利用熱封合來達成。以三片膜片所構成的這種橫式豎 叙，導致包裝的製造成本比標準的成型及填充型直式軟袋貴 上許多。 採用橫式豎細其它缺點包括備置橫式g袋製造機器的 =期資本費用，包裝期間所需的滌淨氣體數量比直式軟袋 多，更換袋子尺寸時的停機時間增加，袋子成型速率較慢， 以及袋子的尺寸範圍減低。舉例來說，美國喬治 亞州Klick 1280934

Lock Woodman公司所製造之p〇iaris機型的直式成型、填充 及封合機，產能為每分鐘60 - 100袋，造價約為每台 $75,000.00。反之，密西根州 Battle creek 市 Roberts Packaging 公司所製造之典型橫式豎袋製造機，產能為每分鐘4〇- 6〇 袋’造價通常則為$5〇〇,〇〇〇.〇〇。另外，標準直式成型、填充 及封合機所用薄膜的成本約為每袋$ 04，而可堪相比的橫式 豎袋則為其兩倍左右。此外，橫式豎袋所需之氧氣或氮氣滌 淨氣體的用量也在二倍以上。再者，橫式豎袋更換袋子尺寸 所需花的時間通常超過二小時，而直式成型及填充機只要幾 分鐘就可更換袋子的尺寸。另外，橫式豎袋之典型袋子尺寸 的範圍為4 0Ζ·到1〇 oz.，而直式成型及填充機所能製造之袋 子的尺寸範圍通常為1 〇z到24 〇z。 而，彳κ式豎袋製造機有一項超過直式成型及填充機的 優點，亦即多出一個在袋子頂部增設一拉鍊封口，以便可重 f閉合袋子的簡單步驟。直式成型及填充機通常需大幅修 供^ /或在薄膜上預先安裝與橫向封口封合所用封合面保持 振向的拉鍊封口，始能達成此舉。 =技藝所採㈣另—袋子生產方法就是製造諸如第三 用枕頭:;=:。這二袋子的製造方式與前述有關習 幅修改直式成型、填充及封合機，在封 活動裝置，移ϋ出而與包裝膜管接觸的 角形裝便形成下-個袋子時，兩個三 接觸而在包直到因為與該等三角形 止。在這兩個三二==方形成二個縱向褶縫為 向封口 ”。該包褒的結構具二也形成底部橫 紙。此舉在形成橫向封口 3^33=不=合的外層3〇,例如 33時，便會沿著包裝的各縱向 1280934 邊緣形成V型加固部37。另在三角形裝置仍與包裝材料管接 觸之際，使產品經由成型管掉入一端被下方橫向封口 33予以 封合的包裝薄膜管内。接著，讓三角形裝置離開包裴薄膜管， 並往下推送薄膜，以便形成下一個包裝。重複這過程，以便 形成位在上方之包裝的下橫向封口 33和位在下方之包裝的 上橫向封口 31。接著切開這橫向封口，據以從機器上送出一 個具有第三b圖所示之明顯縱向加固部37的已成型及填充包 裝。 、 所述之習用方法形成的包裝，因為有v型縱向加固部 37，所以底部較寬廣。結果，它在本技藝通常稱為平底袋。 較之前述的豎袋，這種平底袋的優點在於它是以直式成型、 填充及封合機形成，但需經過重大修改。然而，這種製造平 底袋的習用方法卻有許多重大缺點。例如，把直式成型、填 充及封合機修改成具有活動三角形裝置的資本費用約為每台 機器$30,000·00。將直式成型、填充及封合機從標準枕頭袋 組態轉換成豎袋組態的轉換時間也相當長，通常約需四分之 一工時。增添三角形裝置所需之全部活動機件，以便使其能 在各包裝成型週期當中移進和移出，也增加了直式成型、填 充及封合機的複雜性，連帶不可避免的引起維護問題。重要 的是，修改成具有活動三角形裝置的直式成型、填充及封合 機，因為要用這些組件來形成縱向加固部，所以生產速率比 原來低許多。舉例來說，在製作大小為6吋χ9吋的袋子時， 使用二角形活動裝置之修改的直式成型、填充及封合機約每 分鐘製作15到20個袋子。未經如此修改的標準直式成型、 填充及封合機則可用每分鐘約4〇個袋子的速率來生產類似 尺寸的枕頭袋。 因此，需要一種能採用直式成型、填充及封合機技術和 一片包裝膜便可製作出在外形與功能性方面與習用橫式豎袋 或習用平底袋類似之豎袋的方法。此外，也需要一種鹎採用 1280934 直式成型、填充及封合機技術而將一拉鍊封口加入該成型豎 心中的方法。相較於;^ ^豐袋，這些^法應可減低每只袋子 的薄膜成本，尺寸易於更換，和甚低的資本支出同時還可 保持直式成型、填充及封合機通f生產枕頭袋的成型速率。 ^等方法應輕在未對標準直式成型、填充及封合機添加複 ，性或活動部件的情況下，以標準直式軟袋所常用的材料來 生產具有拉鍊封口的直立豎袋或平底袋。 【發明内容】 - Η ΪΪΓΐ有關於使用直式成型、填充與封合機，據以從 生產出加入一拉鍊封口機構的直式豎袋或包裝。這 t Lfi與封合機¥經特製而專供生產該種包裝，或 =:=修，具有一快速更換模組的標準直式成型、 封合機，刖述的快速更換模組則包括-個與在成型/ 處所形成之縱向凹槽排成一線的張力插入機構， -對位在成型/填充管下方的成型板和至少 ： 框架處的固定式凹趨她接 、 女展i機器 間，二褶機構係設於-對成型板之 縫。 i裝時，會沿著包裝的縱長產生-道縱向褶 反之 向側插入及接:::二形j縱向褶縫那-側的對 由二個對向的聯鎖構件㈣ “拉鍊封口機構通常係 ::::補式s材部聯物材部，和-㈣離型 拉鍊應’該捲袖可將 的拉―著-互連=:::拉包 1280934 際被接包裝材料正要形成-管狀形狀之 :在以一縱向熱封合機構對管狀材料施以 =戶ΪΓ則，有個往復式熱封合機構會先將該拉鍊封口 ==?各個聯鎖構件襟緣部的-部份接裝到該管狀材 起，填充管下方的張力插入機構會使包裝薄膜鼓 口機椹㈣^機口推人包裝的内部，連帶在薄膜與拉鍊封 邱=1鎖型材部之間產生一頂部空間。所產生的這個頂 心間可供改良隨後施用到包I之橫向封口的封合品質。 2發明製作直立暨袋時，袋子上之圖案的取向係與標 h ί立置偏離90度。因此，當這成型袋被擺放陳列時， 、之橫向封口的取向就變成縱向。結果縱向摺縫即位在 因而形成之包裝的基底，而拉鍊封σ機構則位在該包裝的頂 部裡面。 所揭示的本發明及因而形成的包裝是對習用橫式豎袋或 包裝的-項重大改良。本發明只需極少的修改就可在現有的 直式成型及填充機上運作。修改也未轉到活動部件或封合 钳架。該直式成型、填充與封合機只要簡單的更換模組，就 可幸工易轉換回枕頭袋組態。當作枕頭袋材料的相同鑛金屬或 透明層合料亦可跟本發明合用，因而節省袋子的單位成本。 、本發明也可設有一種快速更換模組，該模組包括成型板 以及在製作直立豎袋時，言史在成型管上與摺縫形成板對向那 側的一張力插入機構。這模組可輕易接裝到成型管的底部， 以致可簡單及快速地變回到標準枕頭袋的製造。 【實施方式】 第五a及六a圖所示者係以本發明之方法而用於製造一 種直立賢袋的基本組件。除另有說明外，各圖式中相同的參 1280934 :號：係指相同的對應元件。第五a圖所示者係以本發明之 方法製成1 一包裝材料（薄膜）管的剖面示意圖。第五 示的管即為第六a圖之成型管1〇1正下方的剖面部 位。遠包裝薄膜管包括—外層116及一内層n〇，另可包括 在標準直式軟袋製造業界所㈣的㈣，例如配合第一圖所 討論者。第五a圖中的管體係以—直式背封口將_片薄膜封 正如先前有關習用直式成型及填充機方法之討論 第六a圖所示者係-成型管1(η，其大部份均與習 型、填充及封合機所用者相似。這成形管1〇1可以是圓柱带， 具有矩形剖面’或其它任何形狀’但以如圖所示的圓柱形為 宜。第五a圖所示的薄膜先是繞著第六a圖所示的成型 二型^成型管ΗΠ雖以立視圖顯示，但它通常係被整個接 裝到直式成型、填充及封合機上。另外在第六a圖中也顯示 出-對同樣以立視@所示的習用封合甜雨。有個可供封人 鉗108安裝到成型管101下方的封合鉗架在第^圖中、卻^ 顯示出。 如前所述，製造直式軟袋之習用技藝的實務會繞 管⑻進給連續包裝薄膜。另在單層薄膜上會形成 口，以繞著成型管1〇1製成一薄膜管。封合鉗1〇8在成型 包裝薄膜管上合攏，據以形成一個底部橫向封口。接著使 品經由成型管HH掉進包|膜管。再利用與旋轉皮帶（未顯 的摩擦，讓薄膜管往下運送，並用封合射⑽在薄膜管 裝產品位準的上方再封出另-橫向封口。隨後橫向裁切 口，便在下方已填充袋的頂部形成頂部橫向封口，和在上方 的包裝薄膜管形成底部橫向封口。於前述的習用技術作業 間，包裝薄膜的取向係，史成與薄膜的縱向移動保持垂直以 便在這薄膜往下移動到成型管101時可供機器作業人員浐 取。這取向使習用成型袋在零售貨架上擺成讓底部橫向封= 12 1280934 如第三a圖所示般時，就可讓消費者讀取到該成型袋上的 圖案39。然而，在本發明的薄膜包裝上，圖案的取向卻跟習 用技藝的取向偏離90度，以致將薄膜往下拉到第六a圖所示 的成型管101時，從直式成型及填充機作業人員的角度觀看 時’該圖案係在側面，其詳情容後料說明。換句話說，包 裝膜上的圖案跟薄膜的移動方向保持垂直。 本發明對習用的直式成型、填充及封合機器添加了三個 基本組件。如第五a圖箭頭所示，有二片成型板1〇4和一支 拉桿—102被用來從包裝薄膜管内使其保持張開。另如第六& 圖所示，可讓成型板104與拉桿102直接接裝到成型管1〇1 上，或接裝到直式成型，填充及封合機器的任一支撐結構上， 只要成型板1〇4與拉桿102在包裝材料管内是位於成型管 102的下方和位於熱封合鉗1〇8的上方即可。 一 η取尘槪丄04之間設一固定式凹褶機構106 (或在此稱 為凹褶桿1〇6)，利用它從薄膜外部施加一個與成型板1〇4提 供之張力為反向的張力。凹褶桿1G6宜接裝到直式成型、填 充及封=機的封合架上，並可沿著所有三個軸向（進/出，上、/ :’和前/後）調整。或者，可將凹褶桿1〇6接裝到直式成型、 ^及封合機的機架上，或能在薄膜管外支援其功能的其它 ·、、在所有二個軸向的這些調整使凹摺桿106在如第六 蚀，所示的實施例中，可利用—支旋緊時便能將凹褶桿106 力螺絲162而輕易鬆開，使直式成型及填充機變回 ，準作業凹褶桿1⑽可調整，但不同於習用技藝，它 門：部是固定式。因此，本發明的凹褶機構在製袋期 :索：：動部件’較之習用技藝有相當的改良。這改良即為 ”，人將凹褶桿106稱為「固定式」的用意。因為這種 固=褶桿的特點’製袋速率可跟典型 pouch)製造速率配合。 U()w 13 1280934 包”=時(亦即朝向成型板104)，凹褶桿⑽便在 =膜音的二片成型板104之間提供】： :合甜⑽形成橫向封口之前先形成。因此， 後口：式成了包裝—邊的一個不可或缺的特點^其 二ϋ 機的作業基本上均與習用技藝相同，亦 = 成下方橫向封口，經由成型管101將產品 的包裝_管内（此時在—邊具有―褶縫），接著再 ‘間的41異It成太包路裝。然而，習用包裝與本發明包裝 Λ *要差異在本發明使用前述㈣式機構而在-邊 成型包裝的底部）形成褶縫，同時包裝薄膜上之圖 成在成型包裝以具有褶縫那端登立時，消費者 第七a及七b圖所示者即為本發明之成型包裝的一實施 例，其中顯示出包裝薄膜外層116具有如前述取向的圖案 179。從第七a及七b圖可看出，本發明之直立豎袋的結構具 有如同第三a圖所示習用直式軟袋的特徵。然而，如第七匕 圖所示，一當本發明的直立豎袋用一端豎立時，其橫向封口 131 , 133的取向卻為縱向。第七a圖則顯示出先前配合五& 及六a圖所述，由凹褶桿106及成型板1〇4所形成的褶縫^176。 參閱第六a圖，可列入本發明的另一項選用特點就是在 成型管101内使用一分隔板160。在所示的實施例中，這分 隔板160是片在成型管1〇1内從其底部延伸到上方某一距= (例如，至少二或三吋），再於該處封合到成型管1〇1内部的 縱向焊接的爲平板片。 在一較佳實施例中，這分隔板160具有二項功能。第一， 分隔板160使掉落到成型管1〇1中的產品與包裝薄臈管上形 成褶縫的部位隔開。第二，這分隔板160可當作滌淨氣體^ 氮氣的管道。在此情況下，位在成型管101底部上方某一點 14 1280934 、刀隔板160會在頂部抵住成型管1〇1形成封口。於這封口 一:員不）下方則设一個鑽進成型管101的孔口，以便讓滌淨 5 (例如氮氣或氧氣）可在外部白勺氣體源與設於分隔板16〇 、成型板101内部之間的孔穴彼此相通。如第六a圖所示， /刀隔板160是片扁平板片，但應瞭解的是，它可以屬於任一 2形狀’例如具有—曲形表面者，只要能達成使產品離開 Μ管上設有褶縫之部位的功能即可。 因為利用分隔板160當作滌淨氣體的管道，所以本發明 =而在成型g 101另裝一支習用技藝通常須裝設始可達成相 同功能的充氣管。提供一個由分隔板160&成型f 101内部 所形成之較大容積的管道，其附加利益就是與習用的充氣管 相較，、能以低上許多的速率把較大量的滌淨氣體導人已填充 ，半成型的包裝内。此舉使包I的填充可裝人若以習用滌淨 管進行時便可能吹回到成型管内的低重量產品。 第八圖所示者係凹褶桿106的一較佳實施例。這實施例 的凹褶桿106包括一個接裝到一支座182的頭部18〇。在支 摩182及頭部18〇鑽有一個在第八圖中以虛線顯示的氣體管 道184。這氣體管道184使氣體可從外部氣體源（未顯示）經由 支座182和頭部180通往三個孔口 186喷出。氣體管道184 使一股有助於第五a圖所示褶縫保持整潔的計量加壓氣體 (通常為空氣），在製袋期間不需把凹褶桿移進移出便可完成 整個成型及封合作業。應注意的是，凹褶桿i〇6在作業（製袋） 期間始終固定。另應注意的是，頭部18〇必然無法沿著凹^ 桿106及成型板104所形成之褶縫的全長延伸。還應瞭解的 是，當封合鉗108合攏到薄膜管上時，薄膜管的橫向尺寸即 改變。所有這些事實均是利用從孔口 186喷出的加壓氣體予 以補償。在成型與封合過程的種種不同階段形成褶縫時，加 壓空氣使褶縫承受均量的壓力。空氣可以連續噴送，但從下 一袋子所用薄膜被拉下開始直到完成橫向封口為止，宜予計 15 1280934 量。 頭部180可由任一種非黏附材料構成，但以諸如「鐵氟 龍」之類的含氟聚合物為宜。在另一實施例中，凹褶桿106 可由整件金屬構成，其頭部180則塗布含氟聚合物。頭部180 的曲形接觸部位使包裝薄膜在被拉到成型管下方時，不必將 其撕開就可連續形成第五a圖所示的褶縫。雖然顯示出有三 個孔口 186，但這頭部180可包括從一開始的任何孔口數。 應注意的是，拉桿102係沿著本身的縱長往外彎離膜管 的中心，同時用水平鉸鍊165鉸接成型板104，以便在第六a 圖的封合鉗108對薄膜管形成橫向封口時，可進一步補償其 寬度的變化。若是拉桿102改用其它設計（筆直的縱向），則 在薄膜管接近橫向封口的部位就會發生過度鬆弛情形。在形 成下方橫向封口時，成型板104的水平鉸鍊165使其能（朝彼 此）略往内折。若不如此，成型板104的尖端可能會在這步驟 的進行期間割裂包裝薄膜管。 本發明提供一種合乎經濟且比習用橫式豎袋及其製造方 法具有甚多優點的豎袋生產方法。 下列表1所示者即為這些優點的範例。 表1 現行直式軟袋 商用橫式豎袋 本發明之直立豎袋 機器型式 標準立式成型、填充及 封合機 袋成型、填充及封合 標準立式成型、填充及 封合機 機器成本 $75, 000. 00 $500, 000. 00 $75, 000. 00 薄膜成本 $0.04/袋 $0. 08/袋 $0. 04/袋 滌淨氣體 2%以下氧氣 僅限5%的氧氣 2%以下氧氣 尺寸變更 簡易，變更成型器 2小時 簡易，變更成型器 格式變更 僅限軟袋 僅限豎袋 二者，易變更 連續進給拉鍊選購項 否 是 是 袋子大小範圍（吋） (寬/高）5/5 到 14/24 (寬/ 高）5/5 到 10/12 (寬/ 高）5/5 到 11/24

從上表可知，和詳如後文所述者，本發明具有現行直式 16 1280934 成型、填充及封合機技術未具有的連續進給拉鍊選購項。這 是因為本發明之包裝膜上所用薄膜圖案的取向。由於圖案的 取向與習用技藝偏離90度，所以在包裝薄膜形成管狀及後續 的包裝時，有條拉鍊封口可隨著包裝薄膜沿著成型管保持一 直線地連續往下延伸。對習用技藝來說，因為拉鍊封口的連 續縱條的取向會在形成包裝和豎立以供展售時，使這封口處 於縱向取向，所以無法辦到這點。 本發明亦對習用平底袋的製造方法有所改良。由於本發 明的凹褶機構在製袋期間係固定，所以不需用於頂住薄膜管 以便形成加固部（gusset)的活動機件。少掉這些活動機件就可 增加袋子的生產速率，大幅降低生產枕頭袋的轉換時間，和 大幅減少維護作業。 B，平底贷 令

第五b及六b圖所示者係以本發明之方法而用於製造一 種平底袋的基本組件。第五b圖所示者係以本發明之方法構 成的一包裝材料（薄膜）管的剖面示意圖。第五b圖所示的包 装薄膜管即為第六b圖之成型管101 (即第五b圖中虛線所示 者）正下方的剖面部位。該包装薄膜管包括一外層i 16及一内 層110，另可包括在標準直式軟袋製造業界所常用的材料， 例如配合第一圖所討論者。然而，基於在後文之討論中將可 顯而易見的理由，本發明之袋子的一個較佳實施例包括一道 本身不可封合的外層116，例如紙。第五b圖中的管體係以 一直式背封口將一片薄膜封住而形成，正如先 式成型及填充機方法之討論中所述者。 直 第六b圖所示者係一成型管101，其大部份均與習用月 型、填充及封合機所用者相似。這成形管1〇1可以是圓柱形 ，有矩形剖面’或其它任何形狀，但以如圖所示的圓柱形^ 宜。第五b圖所示的薄膜Μ繞著第六b圖所示的成型管1〇 17 1280934 ^。运成型管101雖以立視圖顯示，但它通常係被整個接 裝到直式成型、填充及封合機上。在第六匕圖中亦顯示出一 對同樣也以立視圖顯示的f用封合钳⑽。有個可供封合甜 108安裝到成型管1G1下方的封合钳架在第六b圖中則未顯 示出。 =前所述，製造直式軟袋之習用技藝的實務會繞著成型 進从給連續包裝涛膜。另在單層薄膜上會形成一背封 口，以繞著成型管101製成一壤 , ^ ^ ^ 溥膜管。封合鉗108在成型的 形成一個底部橫向封口。接著使產 101掉進包褒薄膜管。再利用與旋轉皮帶(未顯 ;内所1產的4ΓΓ主下運送’並用封合甜108在薄膜 n、Γ产的上方再封出另一橫向封口。隨後橫向裁 =二i下方已填充袋的頂部形成頂部橫向封口，和 形成底部橫向封口。於前述的習用技術 、β I、4冑的取向係S成在薄膜往下移動到成型管 貨人員讀取。這取向使習用成型袋在零售 貨架上擺成讓底部橫向封口 — _ 消費者讀取到成型袋上的圖=第二a圖所不般時，就可讓 裝薄媒管内使其保持一張開固=板：所 不，可讓成型板104, 105吉垃始壯以丄、，从 〇 =在=上只= 封合斜1〇8的内是位於成型管1〇2的下方和位於熱 m (或在此稱為凹褶^:= 式凹褶機構1〇6， 加-個與成型板104，10二二1用它們從薄膜外部施 U5扣供之張力為反向的張力。凹褶桿 18 1280934 l〇6 ’ 107宜接裝到直式成型、填充及封合機的封合架上，並 可沿著所有三個軸向（進/出，上/下，和前/後）調整。或者， 可將凹褶桿106, 107接裝到直式成型、填充及封合機的機架 上，或能在薄膜管外支援其功能的其它任一點。在所有三個 軸白的這些调整使凹褶桿1 ，1 〇7在如第六&圖所示的實施

例中，可利用一支旋緊時便能將凹褶桿106, 107鎖定的張力 螺絲162而輕易鬆開，使直式成型及填充機變回標準作業。 雖然凹褶桿106, 1〇7可調整，但不同於習用技藝，它們在作 業期間卻疋固定式。因此，本發明的凹褶機構在製袋期間並 無活動部件，較之習用技藝有相當的改良。這改良即為本案 申，人將凹褶桿106, 1〇7稱為「固定式」的用意。因為這種 固疋式凹褶桿的特點，製袋速率可跟典型的枕頭袋製造速率 配合，以致修改成本低（例如每台機器3到4千元），也不舍 造成額外的維護問題。

彺前移到定位時（朝向成型板104，105)，凹褶板1〇6 ' 1〇7便在i包裝薄膜管的二對成型板104, 105之間分別提供一 ，縫。這褶縫是在封合钳⑽形成橫向封π之前先形成 可二當形成橫向封°時，這褶縫便成了包I兩邊的一個习 用’稱為加固部(gusset)。如第三b圖所示，由方 材料H 包裝薄膜的外層3〇包括一種本身不物 端形成二Γ ’所以這些加固部37在橫向封° 3卜33的名 括二種本身抖」人型形狀。在另一實施例中，薄膜的外層30 έ 部的各的材料’以致將第三b圖所示「V」編 習用：=封=，直式成型及填充機的作業基本上㈣ 成型管101將產/梦用封合甜108形成下方橫向封口，經d _ Α ^ f產口口裝入一端封合的包裝膜管内r此η主产# / 包再形成上方橫：= I用匕裝與本發明包裝之間的主要差異在於才 19 1280934 發明使用前述固定式機構而在包裝的各邊形成-加固部。 顧圖广示者即為本發明成型包裝的-實施例，其中 1=3!媒的外層116具有如前述取向的圖案38。從第 ;習用路本發明之平底袋的結構具有如同第三a圖所 :圖二Γ特徵。第三b圖顯示出先前配合五a及六 由凹摺桿106 ’ 107及成型板綱，1〇5所形成的 閱第六b圖，能列入本發明的另-項選用特點就 ^ =1〇1内使用一或二片分隔板160。在所示的實施 例中，讓等分隔板160是片在成型管1〇1㈣其底部延伸％ φ =-距離(例如，至少二或三吋)，再於該處封合到成型 S 101内部的縱向焊接的扁平板片。 在較佳實施例中，分隔板160具有二項功能。第一， 分隔板160使掉落到成型# 1〇1巾的產品與包裝薄膜管上形 成褶縫的部位隔開。第二，分隔板160若經妥善封合到成型 管101上，便可當作滌淨氣體或氮氣的管道。在此情況下， 位在成型管101底部上方某一點的至少一片分隔板16〇，但 宜兩片全會在頂部抵住成型管101形成封口。於這封口（未顯 不)下/方則设一個鑽進成型管101的孔口，以便讓滌淨氣體（例 如氮氣或氧氣）可在外部的氣體源與設於分隔板16()及成型 板101内部之間的孔穴彼此相通。如第六b圖所示，分隔板 160係扁平板片，但應瞭解的是，它們可以屬於任一種的形 狀，例如具有一曲形表面者，只要能達成使產品離開薄膜管 上设有褶縫之部位的功能即可。 因為利用一片以上的分隔板16〇當作滌淨氣體的管道， 所以本發明不需在成型管1〇1另装一支習用技藝通常須裝設 始可達成相同功能的充氣管。分隔板16〇及成型管1〇1内部 提供一較大容積的管道，其附加利益就是與習用的充氣管相 20 1280934 =+此以低上許多的速率把較大量的滌淨氣體導入已填充及 “、3L的包襞内。此舉使包裝的填充可裝入若以習用滌淨管 進行時便可能吹回到成型管内的低重量產品。 第八圖所示者係凹褶桿1〇6的一較佳實施例。這實施例 的凹稽桿1Q6包括—個接跋到-支座182的頭部180。在支 ^ 182及頭部18〇鑽有一個在第八圖中以虛線顯示的氣體管 f 184。這氣體管道184使氣體可從外料體源（未顯示）經由 ^座182和頭部180通往三個孔口 186喷出。氣體管道184 =股有助於褶縫保持整潔的計量加壓氣體（通常為空氣）， ϋ誓敕期間不需把凹褶桿移進移出便可完成整個成型及封合 ® Ϊ業I應注意的是，凹褶桿在作業（製袋）期間始終固定。另 主忍的是，頭部180必然無法沿著凹褶桿ι〇6及成型板 所形成之褶縫的全長延伸。還應瞭解的是當封合甜⑽合 攏到薄膜管上時，_管的橫向尺寸㈣變。所有這些事實 均是利用從孔口 186喷出的加壓氣體予以補償。在成型與封 合過程的種種不同階段形成褶縫時，加虔空氣使褶縫承受均 可以連續喷送’但從下一袋子所用薄膜被拉 下開始直到元成橫向封口為止，宜予計量。 頭部180可由任-種非黏附材料構成，但以諸如 龍J之類的氟聚合物為宜。在另一實施例中，凹褶桿ι〇6可 φ 由整件金属構成，其頭部18〇則塗布氟聚合物。頭部18 曲形接觸部位使包裝薄膜在被拉到成型管下方時，不必 撕開就可連續形成第五a圓所示的褶縫。雖然顯示出有三個 孔口 186,但這頭部180可包括從一開始的任何孔口數。 應注意的是，成型板剔，1G5係以水平较鍊165鉸接， 以便在第六b圖的封合鉗⑽對薄膜管形成橫向封口時， 進—步補償其寬度的變化。成型板104, 1〇5包括在形成 橫向封口時能使其（朝彼此）略往内折的水平鉸鍊16/若= 21 1280934 此，成型板104, 105的尖端可能會在這步驟的進行期間割裂 包裝薄膜管。 本發明提供一種合乎經濟且比習用橫式豎袋及其製造方 法具有甚多優點的平底袋生產方法。 下列表2所示者即為這些優點的範例。 表2 現行直式軟袋 商用橫式豎袋 本發明之直立豎袋 機器型式 標準立式成型、填充及 封合機 袋成型、填充及封合 標準立式成型、填充及 封合機 機器成本 $75, 000. 00 $500, 000. 00 $75, 000. 00 薄膜成本 $0.04/袋 $0.08/袋 $0.04/袋 滌淨氣體 2%以下氧氣 僅限5%的氧氣 2%以下氧氣 尺寸變更 簡易，變更成型器 2小時 簡易，變更成型器 格式變更 僅限軟袋 僅限豎袋 二者，易變更 袋子大小範圍（吋） (寬/高）5/5 到 14/24 (寬/ 高）5/5 到 10/12 (寬/ 高）5/5 到 11/24

另外，以本發明修改的成型、填充及封合機，不像採用 那種在作業期間移進移出之三角形裝置的習用平底袋製造方 法，其運轉速率並不因這修改而減損。事實上，本發明的製 袋速率約比製造同型袋子的習用方法快一倍。 此外，本發明的凹褶機構因為沒有活動部件，所以能將 直式成型、填充及封合機轉換成製造平底袋的成本大幅減 低，連帶也減少相關的維護問題。舉例來說，若將直式成型、 填充及封合機轉換成採用那種在作業期間移進移出之習用裝 置的平底袋組態時，所要花費的成本約為每台機器 $30,000.00。本發明只要約為其1/10的成本，就可將現有的 直式成型、填充及封合機改裝完成。 C.拉鍊封口嵌入機構 本發明的另一實施例又包括一種生產其内納入一拉鍊封 口之豎立包裝的裝置及方法。第五c及六c圖所示者係以本 發明之方法而用於製造一種其内納入拉鍊封口之豎立包裝的 22 1280934 基本組件。除另有說明外，各圖式t相同的參照號碼係指相 . 同的對應元件。第五C圖所示者係以本發明之方法製成的一 ，裝材料（薄膜）管的剖面示意圖。第五C圖所示的包裝薄膜 吕，為第六C圖之成型f 101正下方的剖面部位。該包裝薄 膜管包括-外層116及—㈣11G，另可包括在標準直式軟 袋製造業界所常用的材料，例如配合第一圖所討論者。第五 c圖中的管體係以-直式背封口將—片薄膜封住而形成，正 如先則有關習用直式成型及填充機方法之討論中所述者。 •第六C圖所示者係一成型管1〇1，其大部份均與習用成 型、填充及封合機所用者相似。這成形管101可以是圓柱形，0 ^有矩形剖面，或其它任何形狀。這成型管101包括一條沿 著邊所开^成的槽執188，以便容置一段拉鍊封口機構220。 該拉鍊封口機構220通常是由一供應捲軸218供應，該捲軸 可將拉鍊封口機構220進給到直式成型、填充及封合機之成 型管101中或其鄰接處所形成的縱向槽執188。 该段拉鍊封口機構220可包括一段連續的拉鍊封口機構 220或沿著一互連織帶設置的數段拉鍊封口機構22〇。如第十 圖所不，該段拉鍊封口機構22〇係二個對向及聯鎖的拉鍊元 件或構件222，226組成。拉鍊構件222，226各包括一襟緣 (tab)部和一聯鎖型材部。舉例來說，第一拉鍊元件222包括 儀 一襟緣部223及一陽聯鎖型材部224 ;而第二拉鍊元件226 則包括一襟緣部227和一陰聯鎖型材部228。 第五c圖所示的包裝薄膜先是繞著第六^圖所示的成型 管101成型。然而，在以一道縱向背封口將一片薄膜封合之 刖，拉鍊封口機構220至少有一部份會先被封合到包裝薄膜 的表面’隨後由其構成薄膜管的内層11〇。這成型管1〇1雖 以立視圖顯示，但它通常係被整個接裝到直式成型、填充及 封合機上。另外在第六c圖中也顯示出一對同樣以立視圖所 23 1280934 示的習用封合钳1G8。有個可供封合甜⑽安I到成型管101 下方的封合钳架在第六C圖中卻未顯示出。 势如前料，製造直式軟袋之習用技藝的實務會繞著成型 吕101進給連續包裝薄膜。另在單層薄膜上會形成一背封 以，繞著成型管101製成一薄膜管。封合鉗1〇8在成型 的i裝薄膜管上合攏，據以形成一個底部橫向封口。接著使 產品經由成型管101掉進包裝薄膜管。再利用與旋轉皮帶（未 顯不）的摩擦，讓薄膜管往下運送，並用封合鉗1〇8在薄膜管 内所裝產品位準的上方再封出另一橫向封口。隨後橫向裁切 這封口 ’便在下方已填充袋的頂部形成頂部橫向封口，和在 上方的包装薄膜管形成底部橫向封口。於前述的習用技術作 業期間，包裝薄膜的取向係設成與薄膜的縱向移動保持垂 直以便在這薄膜往下移動到成型管i 〇 1時可供機器作業人 員讀取。這取向使成型袋在零售貨架上擺成讓底部橫向封口 33如第三a圖所示般時，就可讓消費者讀取到該成型袋上的 圖案39。如本發明前述各實施例所述一般，本發明之薄膜包 裝上的圖案取向係跟習用技藝的取向偏離90度，以致將薄膜 往下拉到第六c圖所示的成型管1〇1時，從直 機作業人員的角度觀看時，該圖案係在側面。 ' 本發明對習用的直式成型、填充及封合機器添加了幾個 基本組件。如第五c圖箭頭所示，有二片成型板1〇4和一張 力f入機構202被用來從包裝薄膜管内使其保持張開。另如 第/、c圖所示，可讓成型板1〇4與張力插入機構2〇2直接接 裝到成型管101上，或接裝到直式成型，填充及封合機器的 任=支撐結構上，只要成型板1〇4與張力插入2〇2在包裝材 料管内疋位於成型管1 〇2的下方和位於熱封合钳丨〇8的上方 即可。 一片成型板104之間設一固定式凹褶機構1〇6，或在此 24 1280934 提供之張:二 從薄膜外部施加-個與成型板104 =2:=:張力。凹褶桿106宜接装到直式成型、 上/下；並可沿著所有三個軸向（進/出’ 下，和别/後）調整。或者，可將凹 ===機架上，或能在薄膜管外== 1鎖_中’可利用―支旋緊時便能將凹糟桿 變回揮i作162而輕㈣開’使直式成型及填充機 然凹褶桿106可調整，但不同於習用技蓺， ==期間卻是固定式。因此，本發明的凹褶機構在“ ==!Γ，較之習用技藝有相當的改良。這改良即 桿106稱為「固定式」的用意。因為這 種固3㈣桿的特點，製袋速率可跟典型的枕頭袋(帅㈣ pouch)製造速率配合。 ^前移到定位時（亦即朝向成型板1〇4)，凹褶桿⑽便在 匕裝薄膜管的二片成型板刚之間提供—賴。這褶縫 10!形成橫向封口之前先形成。因此，一當形成橫向 、口時’違摺縫便成了包裝一邊的一個不可或缺的特點。 本發明另包括-條沿著成型f i⑽一邊而形成的槽軌 188，供容置從供應捲軸218所進給的一段拉鍊封口機構 220。槽轨188可供形成或製造成為成型管i9i的側壁，或構 成接裝到成型管191側壁的之二片熱封合板間的一縱向間 隙，其詳情容後再予說明。不論選用何種實施例，槽轨188 均發揮二項重要功能。第一，槽執188可有效控制拉鍊封口 機構220沿著薄膜管内層11〇的定位。第二，槽執188可在 襟緣部223, 227被熱封合到成型管内層11〇時，保護拉鍊封 口機構220的聯鎖型材部224，228不致熔結在一起。 疋以，依據本發明，是將一段拉鍊封口機構220導至成 25 1280934 型管101的頂部’致使二個聯鎖的拉 巳 :穿過沿著成型管101 -邊所形成的槽二 構220相關連的襟緣部則沿著成型管1〇1的外周^ ， 包裝薄膜先是以習用方式繞著成型管二1 ^以―道縱向f封口將—片薄膜封合之前，拉 鍊封口機構220至少有一部份會先被封 :以==薄膜管的内層，於是，當二= 使其從成型管101往下移動時，封合在已成型 薄膜管内部之上的那段拉鍊機構220亦跟著移動。

現凊參閱第五C，五d和六C圖，槽轨188從成型管則 底部穿過張力插入機構2〇2,以致在對移動中的已成型薄膜 管施加張力時，拉鍊封口機構220的相關襟緣部223，227 便從成型管100的表面伸出，和繞著張力插入機構22〇的二 片凸伸板192a，192b彎折，致使相關襟緣部223，227被封 合到已成型薄膜管内層11〇的二個部份之間的包裝薄膜鼓 起。於疋，這種鼓起在薄膜和拉鍊封口機構22〇的聯鎖型材 部224, 228之間產生一個頂部空間2〇1。所產生的這個頂部 空間201可供改良隨後施用到包裝之橫向封口的封合品質。

其後，直式成型及填充機的作業基本上均與習用技藝相 同亦即用封合鉗1〇8形成下方橫向封口，經由成型管1〇1 將產品裝入封合的包裝薄膜管内（此時在一邊具有一褶縫，在 另一邊則具有一拉鍊封口），接著再形成上方封口，就完成包 裝。 習用包裝與本發明包裝之間的主要差異在於本發明使用 前述固定式機構而在一邊（後來成為成型包裝的底部）形成褶 縫’和使用前述槽軌188與固定式張力插入機構202把一段 拉鍊封口機構220封合到另一邊的内層110 (後來成為成型包 裝的頂部），同時包裝薄膜上之圖案的取向係設成在一般底部 26 1280934 為糟縫 立時， 的成型包裝以具有褶縫那端豎 例，It及七d圖所示者即為本發明之成型包1的-實摊 :;4第Π包裝薄膜外層116具有如前述取向的圖案 有如同第圖可看出，本發明之直立豐袋的結構具 门第二a圖所示習用直式軟袋的特徵。然而，如 （ 發明的直立豐袋用一端豎立時，其橫向封口 133的取向卻為縱向。第七_則顯示出先前配合五〔

==述，由凹褶桿1〇6及成型板104所形成的褶縫 以及位在和封合到包裝内部拉鍊封合機構220。 如前所述，本發明的這種插人一拉鍊封口機構22〇的能 力疋採用現行直式成型、填充及封合機技術無法做到的。這 有部份原因在於本發明之包裝膜上所用薄膜圖案的取向。由 於圖案的取向與習用技藝偏離9〇度，所以在包裝薄膜形成薄 膜吕時，有條拉鍊封口機構220可毗連包裝薄膜沿著成型 縱向延伸。對習用技藝來說，因為縱向拉鍊封口段的取向會 在形成包裝和豎立以供展售時，使這封口處於縱向取向， 以無法辦到這點。

參閱第六c圖，可列入本發明的另一項選用特點就是在 成型管101内使用一分隔板160。在所示的實施例中，這分 隔板16〇是片在成型管101内從其底部延伸到上方某一距ς (例如，至少二或三吋），再於該處封合到成型管1(η'内部 縱向焊接的扁平板片。 在一較佳實施例中，這分隔板160具有二項功能。第一， 分隔板160使掉落到成型管ιοί中的產品與包裝薄膜管上形 成褶縫的部位隔開。第二，這分隔板160可當作膝淨氣體^ 氮氣的管道。在此情況下，位在成型管1〇1底部上方某一點 的分隔板160會在頂部抵住成型管1 〇 1形成封口。於這封口 27 1280934 γ未顯示）下方則設一個鑽進成型管1〇1的孔口，以便讓滌淨 氣體（例如氮氣或氧氣）可在外部的氣體源與設於分隔板1 6〇 ^成型板101内部之間的孔穴彼此相通。如第六C圖所示， 分隔板160是片扁平板片，但應瞭解的是，它可以屬於任一 種的形狀，例如具有一曲形表面者，只要能達成使產品離開 薄膜管上設有褶縫之部位的功能即可。

因為利用分隔板160當作滌淨氣體的管道，所以本發明 不需，成型管101另裝一支習用技藝通常須裝設始可達成相 同功旎的充氣管。提供一個由分隔板160及成型管101内部 所成之較大谷積的管道，其附加利益就是與習用的充氣管 相較，能以低上許多的速率把較大量的滌淨氣體導入已填充 ，半成型的包裝内。此舉使包裝的填充可裝入若以習用務淨 管進行時便可能吹回到成型管内的低重量產品。

第八圖所示者係凹褶桿106的一較佳實施例。這實施命 的凹褶桿106包括一個接裝到一支座182的頭部18〇。在支 座182及頭部180鑽有一個在第八圖中以虛線顯示的氣體管 道184。這氣體管道184使氣體可從外部氣體源（未顯示）經由 支座182和頭部180通往三個孔口 186喷出。氣體管道18^ 使一股有助於第五c圖所示褶縫保持繃緊的計量加壓 (通常為空氣），在製袋期間不需把凹褶桿移進移出便可+ 整個成型及封合作業。應注意的是，凹褶桿1()6在作業 期間始終固定。另應注意的是，頭部⑽必然無法沿著凹槽 桿106及成型板104所形成之褶縫的全長延伸。還瘅 是，當封合麵108合攏到薄膜管上0夺，薄膜管的橫向 改變^有這些事實均是利賴孔口⑽喷㈣加壓氣體予 成型與封合過程的種種不同階段形成褶縫時，加 壓二軋使褶縫承受均量的壓力。空氣可以連續噴送， :袋子所用薄膜被拉下開始直到完成橫向封口為止，宜4予古十 28 1280934 頭部180可由任一種非黏附材料構成，但以諸如「鐵氟 之類的含氟聚合物為宜。在另一實施例中，凹褶桿1〇6 可由整件金屬構成，其頭部18〇則塗布含氟聚合物。頭部18〇 的曲形接觸部位使包裝薄膜在被拉到成型管下方時，^必將 其撕開就可連續形成第五c圖所示的褶縫。雖然顯示出有三 個孔口 186,但這頭部18〇可包括從一開始的任何孔口數「 ,應注意的是，張力插入機構202的二個凸伸板192a，192b 係沿著本身的縱長從薄膜管的中心往外伸出，同時用水平金交 鍊165鉸接成型板104，以便在第六c圖的封合鉗ι〇8對薄 膜管形成橫向封口時，可進一步補償其寬度的變化。若是張 力插入機構202改用其它設計（例如，筆直的縱向），則在薄 膜管接近橫向封口的部位就會發生過度鬆弛情形。成型板 104可設有水平鉸鍊105，以便在形成下方橫向封口時使該 等成型板能略往内折（亦即朝向彼此）。若不如此，成型板104 的尖端可能會在這步驟的進行期間割裂包裝薄膜管。 如同前述各實施例所述，本發明進一步改良習用平底袋 的製造方法。由於本發明的凹褶機構在袋子的形成期間為固 定式，所以本發明不需用以推擠薄膜管以供形成加固部 (gusset)的活動部件。因為不需活動部件，連帶增加袋子的生 產速率’顯著減低枕頭袋生產的轉換時間，以及大幅減少維 護的問題。 D.快涑¥梅樟細 不論使用本發明的直立豎袋實施例或平底袋實施例，均 可在成型管的底部安裝一快速更換模組，以便將直式成型、 填充及封合機從枕頭袋的生產快速修改成本發明意欲的豎袋 生產。第九a，九b和九c圖所示者即為與直立豎袋尤其有 關的這種快速更換模組的實施例。第九a圖係懸置在成型管 91底部下方之快速更換模組94的立視透視圖，其中成型管 29 1280934 有部份切除以便顯示出其内部特點。第九b圖係快速更換模 ^且94的剖面圖，其中顯示出該模組已被接裝到成型管μ底 邛第九b圖之剖面圖係沿著第九a圖中參考線9b-9b所截 取者。第九c圖則是快速更換模組的側視圖。 參閱第九a，九b和九c圖，從圖中可看出快速更換模 組94包括一對成型板104及一拉桿％，該等組件必須執行 與直立豎袋相關之前述類似元件相同的功能。模組94係被接 裝到成型管91的底部，其詳情容後再予說明。第九a及九b 圖所示的成型管91為矩形形狀。因此，模組94同樣為矩形 形狀。但應瞭解的是，成型管91的形狀及模組94的對應形 狀可以是任何的形狀，例如圓形、橢圓形、方形或其它形狀。 、就所示的實施例而言，模組94接裝到成型管91底部的 方式是先將與成型管構成一體的一個以上卡筍96卡入與模 組94構成一體的對應孔洞93内。其後再將一個與分隔板、161 構成一體的卡筍95置入一個與分隔板榫舌163構成一體的卡 筍導件97,據以固定這模組94。從第九b圖可明顯看出，分 隔板榫舌163係繞著一支穿過軸環166的插銷168轉動。當 分隔板榫舌163朝著第九b圖所示箭頭的方向轉動時，卡二 導件97即上升到卡筍95上方。卡筍導件97係利用彈簧 而朝著與第九bil中箭頭所示轉動方向的反向偏動。因為有 一個以上的榫舌164裝配到成型管91對向的内壁，所以在成 型管91内部之卡筍96的附近仍保持壓力。結果，一當模組 94被妥善安裝到成型管91底部時，卡筍％便卡入各自所屬 孔洞93中的定位。同樣地，分隔板卡筍％也保持在 件97的定位。 如同本發明的前述各實施例，所示的模組實施例也設有 刀隔板161。δ玄分隔板係與分隔板禅舌Μ]合用來使產品 與縱向加固部的部位隔開。同樣地，除了使產品與前述由: 1280934 型板104形成之加固部隔開的用意外，這分隔板ι61也可當 作滌淨氣體管道。 另與前述各實施例相同的是，成型板1〇4若繞著一鉸鍊 105轉動，即可朝向彼此擺轉。這鉸鍊1〇5包括一支可供一 肩部169繞著其轉動的螺栓167。肩部169又轉而接裝到成 型板104。此種安排使成型板1〇4可繞著螺栓167轉動，和 在橫向封合鉗（未顯示）於成型板下方形成橫向封口時，可避 免包裝薄膜被割破。 雖然第九a ’九b ’和九c圖所示的實施例係用於製成直 立豎袋，但應瞭解的是，若在目前所示模組94配備拉桿92 Φ 的那一邊複製具有成型板104、分隔板16卜分隔板榫舌163、 及所有附屬組件的模組94，即可用於製造平底袋。換句話 说，若從第九b圖中心往下晝一條垂直線，即可輕易瞭解這 模組的平底袋實施例。以鏡像方式把該垂直線右邊的所有組 件複製到垂直線的左邊，拉桿92元件即由另一對成型板丨〇4 與分隔板榫舌163等取代。 本發明之快速更換模組的另一實施例包括一個能被安裝 在成型管底部的模組，以便將直式成型、填充及封合機從枕 頭袋或豎袋的生產快速修改成設有一拉鍊封口之豎立包襄的 生產。 、、 第十一圖所示者即為與直立豎袋尤其有關的一種可供容 置這快速更換模組之直式成型、填充及封合機的實施例。第 十一圖所示的成型管191為矩形形狀。因此，模組194同樣 為矩形形狀。但應瞭解的是，成型管191的形狀及模組194 的對應形狀可以是任何的形狀，例如圓形、橢圓形、方形或 其它形狀。該成型管191也包括一條沿著一邊所形成的槽^ 188,以便容置從一供應捲軸218所供應的一段拉鍊封口機構 220。如先前第十圖所示，該段拉鍊封口機構22〇係二個聯鎖 31 的拉鍊元件222，226組成 ^ ^ 緣部和-聯鎖型材部：二 = 牛222 ’226各包括-襟 襟緣部223及一陽聯二=1’第—拉鍊元件如包括一 包括-襟緣部227 :鎖=二而第二拉鍊元件以則 仏聯鎖型材部228。 依據本發明，是將_ JR. ^. -邊設有-槽軌188:成;構22°導至沿著本身 Μ 990 hh - ^ ^ S l91的頂部，致使拉鍊封口機 鍊封口機Z 型材部224，228往下穿過該槽執188。拉 T〇 IΛ1" ^2235227^^^^^ 接。、者成型管191的外周緣被展開，以便彼此不搭

僧軌188包括一道設在成型管lyl外 槽。是以，如第十二a圖之剖面圖所示， 2 88係位在成型管191的内部。在第十二匕圖所示的另 ’槽軌職則位在成型管191的外部。槽轨18 匕括^位在一片接裝到成型管191外周緣表面和沿著 向延伸的熱封合板246,248之間的間隙。 、

#匕褒溥膜120 (第十一圖中虛線所示者）先是以習用方 繞者成型管191成型。然而，在採用一支背部熱封合桿2 而以一道縱向背封口 251將一片薄膜封合之前，拉鍊封口: 2，的襟緣部223,227各有至少―部份會先被封合到包 薄膜120的表面。是以，該等襟緣部223，227即被封合到p 後由縱向背封口 251所產品之薄膜管的内層11〇。如第"十二 及十二b圖所示，拉鍊熱封合桿24〇通常包括多個個別的义 f面（例如，242，244)，以便僅在拉鍊封口機構22〇之襟矣 部223，227的各自一部份之上施以一道狹窄的熱封口。 日如第十一圖所示，拉鍊熱封合桿240係位在背部熱封合 桿250的上方且在相位上與其偏差約9〇度。薄膜管是利'用二 移動機構（例如與轉動皮帶260，262的摩擦）而被往下拉動。 32 1280934 用方式使其從成型管191 内部之上的那段拉鍊機構 於是，於是，當已成型薄膜管以習 往下移動時，封合在已成型薄膜管 220亦跟著移動。 、 ==明的一實施例，拉鍊熱封合桿24〇 ^50係各自彼此同時，和與移動裝置連續往 :5兒：移動裝置使管狀材料包裝薄膜12〇移動一段特定長二 m止其後拉鍊熱封合桿240與背部熱封合桿250 : 及二包裳薄膜120接觸，分別對拉鍊封口機構220 於允二勒口51施以熱封合。然而，如第十-圖所示，由 加=f合桿240與背部熱封合桿250的組態，因而在施 機構Lo = 251丨之前，始終會先有至少—部·份的拉鍊封口 機構220被接附到包裝薄膜12〇。 ，型官191雖以立視圖顯示，但它通常係被整個接裝到 ^型、填充及封合機上。另外在第十—圖中也顯示出__ 〜:，以立視圖所不的習用封合鉗1〇8。有個可供封合鉗 :裝到成型管191下方的封合純在第十—时卻未顯示 出。 、成型管191底部安裝有一快速更換模組194，以便將直 式成3L填充及封合機從枕頭袋或豎袋的生產快速修改成設 有:拉鍊封口之豎立包裝的生產。該快速更換模組194設有 如:所述的二片成型板2〇4與一張力插入機構2〇2，以供生 產設有一拉鍊封口的豎立包裝，其詳情容後再予說明。 此外’如同前述各實施例，模組194也設有若繞著一鉸 鍊205轉動’即可朝向彼此擺轉成型板204。這鉸鍊205包 括一支可供一肩部269繞著其轉動的螺栓267。肩部269又 轉而接裝到成型板2〇4。此種安排使成型板2〇4可繞著螺栓 267/轉1 ’和在第十一圖所示的橫向封合鉗ι〇8於成型板下 方形成k向封口時，可避免包裝薄膜被割破。 33 1280934

現請參閱第十一、十三c和十三d圖，模組194也包括 一個由二片位在模組槽軌189對向側之凸伸板192a，i92b 組成的張力插入機構202。當模組194被接裝到成型管191 的底部時，模組槽執189即與成型管191所形成的槽軌188 連接和共同排齊。依據本發明，當已成型薄膜管移動越過成 型板204與張力插入機構2〇2時，所施加的張力就會致使拉 鍊封口機構220的相關襟緣部223，227從成型管204的表面 伸出，和繞著張力插入機構22〇的二片凸伸板192a，192b 彎折，據以讓相關襟緣部223，227被封合到已成型薄膜管内 層110的二個部份之間的包裝薄膜12〇鼓起。如第五d圖所 示這種妓起在薄膜120和拉鍊封口機構220的聯鎖型材部 224，228之間產生一個頂部空間2〇1。所產生的這個頂部空 間201可供改良隨後施用到包裝之橫向封口的封合品質。 第十二a,十二b，十三c和十三d圖所示者即為與設有 一拉鍊封口之直立豎袋尤其有關的這種快速更換模組194的 實施例。第十三a圖係懸置在成型管191底部下方，插入拉 =封口之快速更換模組194的立視透視圖，其中成型管有部 伤切除以便顯示出其内部特點。第十三b圖係快速更換模組 =4的剖面圖，其中顯示出該模組已被接裝到成型管I"底 部。第十三b圖之剖面圖係沿著第十三a圖中參考線13bl3b 所截取者。第九c圖則是快速更換模組的側視圖。第十三〇 圖係納入快速更換模組194之張力插入機構2〇2的立視側視 圖。第十三d圖之剖面圖係沿著第十三^圖中參考線13d-13d 所截取者。 參閱第十一，十三a，十三b和十三c圖，從圖中可看 出快速更換模組194包括一對成型板2〇4及一張力插入機構 2〇2’f等組件必須執行與直立豎袋相關之前述類似元件相同 的功能。模組194係被接裝到成型管191的底部，其詳情容 後再予說明。 34 1280934

就所示的實施例而言，模組194接裝到成型管l9i底部 的方式是先將與成型管構成一體的一個以上卡筍196卡入與 模組194構成一體的對應孔洞193内。其後再將一個盥分隔 板261構成一體的卡苟195置入一個與分隔板禅舌263、構成 —體的卡筍導件197,據以固定這模組194。從第十圖可 明顯看出，分隔板榫舌263係繞著一支穿過軸環266的插銷 268轉動。當分隔板榫舌263朝著第十三b圖所示箭頭的方 向轉動時’卡筍導件197即沿著卡筍195滑動。卡筍導件197 係利用彈簧謂而朝著與第十^圖巾箭頭所示轉動方向的 反向偏動。因為有一個以上的榫舌264裝配到成型管i9i對 向的内壁，所以在成型f 191内部之卡胃⑼的附近仍保持 壓2結果，一當模組194被妥善安裝到成型管191底部時， 卡筒|96便卡入各自所屬孔洞193中的定位。同樣地分隔 板卡筍195也保持在卡筍導件197的定位。 如同本發明的前述各實施例，戶斤#的模組實施例也設有 一分隔板261。該分隔板係與分隔板榫舌263合用來使產品 與縱向加固部的部位隔開。同樣地，&了使產品與前述由成 型板104形成之加固部隔_用意外，這分隔板261也可當 作滌淨氣體管道。 其後’本發明如第十一圖所示的這種設有一快速更換模 # 組194的直式成型及填充機，其作業基本上均與習用技藝相 同，亦即用封合鉗108形成下方橫向封口，經由成型管i9i 將f品裝入封合的包裝薄膜管内（此時在-邊具有-褶縫）， 接著再形成上方封口，就完成包 」而’I用包|與本發明包裝的這實施例之間的主要差 ί 明使用前述@定式機構而在一邊（後來成為成型 〇 2接形成褶縫，和使用前述槽軌188與固定式張力插 入 〇2把一段拉鍊封口機構220封合到另一邊的内層 35 1280934 110 (後來成為成型包裴的頂部），同時包装薄膜上之圖案的取 向係設成在成型包裝以具有褶縫那端豎立時，消費者可讀取 該圖案。 所述的快速更換模組如結合參閱第六a，六b，六c和十 圖所述可使凹褶桿106離開包裝膜管的能力，並使用張力 螺絲162時，則只要幾個簡單的步驟和花幾分鐘的時間就可 將直式成型、填充及封合機從標準的枕頭袋組態轉換成直立 豎袋組態（或平底袋組態），或用於生產具有拉鍊封口之豎立 包裝的組態，和再轉換回來。不過，本發明在製袋期間並不 需添加任何活動的部件。因此，本發明屬於習用技藝的改良， 對直式成型、填充及封合機提供簡單及有效的修改，讓製造 標準枕頭袋、直立豎袋、平底袋、或設有拉鍊封口之豎立包 裝的作業人員能輕易的進行更換，而且也減少維護的問題。 以上所舉實施例僅用以說明本發明而已，非用以限制本 發月之範圍。舉凡不違本發明精神所從事的種種修改或變 化，俱屬本發明申請專利範圍。 36 1280934 【圖式簡單說明】 第-圖係習用包裝薄膜的剖面示意圖； 第- a ®係用卩顯示習用搭接封口之形成狀況的—包裝薄膜 管剖面示意圖； 第一 b圖係用以顯示習用鰭片封口之形成狀況的一包裝薄膜 管剖面示意圖； 第三a圖係一習用直式軟袋的透視圖； 第三b圖係一習用平底袋的透視圖； 第四a’四b，及四c圖分別是習用橫式豎袋的立視透視圖； 第五a圖係以本發明所述方法構成之直立豎袋實施例所形成 的一包裝薄膜管的剖面示意圖，； 第五b圖係以本發明所述方法構成之平底袋實施例所形成的 一包裝薄膜管的剖面示意圖； 第五c圖係以本發明所述方法構成之具有拉鍊封口之直式豎 袋實施例所形成的一包裝薄膜管的剖面示意圖； 第五d圖係第五c圖所示具有拉鍊封口之直式豎袋實施例所 开> 成的一包裝薄膜管的剖面示意圖的頂部放大圖； 第六a圖係與一直式成型及填充機之成型管與封合鉗有關的 本發明直立豎袋實施例的凹褶機構，成型板，和拉桿的立視透視 圖； 第六b圖係與一直式成型及填充機之成型管與封合鉗有關的 本發明平底袋實施例的凹褶機構和成型板的立視透視圖； 第六c圖係與一直式成型及填充機之成型管與封合鉗有關的 本發明那種具有拉鍊封口之直立豎袋實施例的凹褶機構，成型 板’和拉鍊封口插入機構的立視透視圖； 第七a及七b圖分別是本發明之直立豎袋的透視圖； 37 1280934 第七C及七d圖分別是本發明那種具有拉鍊封口之直立豎袋 的透視圖； 第八圖係本發明之一種凹褶機構實施例的透視圖； 第九a圖係在成型管底部下方的本發明之一種快速更換模組 實施例的立視透視圖； 第九b圖係接裝到成型管下方之一種快速更換模組實施例的 剖面圖’該剖面圖係沿著第九a圖中線gb-9b所截取者； 第九c圖係本發明之一種快速更換模組實施例的立視側視 圖；

第十圖係本發明之成型、填充與封合機中所用，構成一拉鍊 封機構之各個聯鎖拉鍊元件實施例的剖面圖； 第十圖係一依本發明而可供製造具有拉鍊封口之豎袋的成 型、填充與封合包裝機的簡化透視圖； 第十二a圖係一拉鍊熱封合桿第一實施例的簡化剖面圖，該 剖面圖則係沿著第十一圖中線12 —12所截取者； 第十二b圖係一拉鍊熱封合桿第二實施例的簡化剖面圖，該 剖面圖則係沿著第十一圖中線丨2-丨2所截取者；

第十三a ®係在成型管底部下方的本發明之—種拉鍊封口插 件快速更換模組實施例的立視透視圖； 圖係接裝到成型管下方 弟十三 —1千快迷 換模組實施例的剖面圖，該剖面圖係沿著第十三&圖 13b-13b所截取者； 第十三C圖係本發明如第十三a圖中所示拉鍊封口插件快速 更換模組實施例中一過渡性張力機構的反向透視圖；和 圖係該過渡性張力機構的簡化剖面圖，且該剖面圖 係》口者第十三C圖中線13d- 13d所載取者。 38 1280934 【主要元件符號說明】 成型管91 螺栓167 拉桿92 插銷168 孔洞93 肩部169 模組94 彈簧170 卡筍95、96 褶縫176 卡筍導件97 圖案179 成型管100、101 頭部180 拉桿102 支座182 成型板104 氣體管道184 成型板/鉸鍊105 孔口 186 凹褶機構/凹褶桿1〇6、107 槽軌 188、188A、189 封合鉗108 滾筒機構190 内層110 成型管191 外層116 凸伸板192a，192b 包裝薄膜120 孔洞193 橫向封口 13卜133 模組194 分隔板160、161 卡筍 195、196 張力螺絲162 卡筍導件197 分隔板榫舌163 頂部空間201 榫舌164 張力插入機構202 水平鉸鍊165 成型板204 軸環166 鉸鍊205 供應捲軸218 拉鍊封口機構220 第一拉鍊元件222 襟緣部223、227 陽聯鎖型材部224 第二拉鍊元件226 陰聯鎖型材部228 拉鍊熱封合桿240 加熱面242、244 熱封合板246、248 背部熱封合桿250 縱向背封口 251 轉動皮帶260、262 分隔板261 分隔板禅舌263 榫舌264 軸環266 螺栓267 插銷268 肩部269 彈簧270 39

Claims (1)

1280934 十、申請專利範圍： 1 ·種用於製造設有拉鍊封口之可重複密μ «ν从^ 裝的直式成型、填充與封合機，其包括.重複關核質登立包 a) -成型管’其在一成型段上方設有 段下方設有-出口部； 心另在成型 b) -朝著成型、填充與封合機供應拉鍊封口機構的裝置兮 拉鍊封口機構設有對向的第—及第二聯鎖構件，其中^一^ 鎖機構各設有—與對向構件之互補性型材部聯鎖的型材 和偏離該型材部延伸的襟緣部； 伸2 —在成型管表面所形成並延著該成型管縱純入口部延 :::出口部的凹槽，其中該凹槽恰可容置拉鍊封口機構的聯鎖型 d)可供第—及第二襟緣部彼此展開以 鄰接的滾筒機構； 、攻h外表面 ::-可在成型段之前’先將襟緣部各自的一 塑性薄膜之鄰接表面上的第一熱封合機構； ，”、 機構f); -可讓熱塑性薄膜繞著成型管而形成一管狀形狀的成型 —又熱塑性薄膜之管狀形狀上形成一背封口，據以產生 溥膜g的第二熱封合機構； h) —可在薄膜管中施加一褶縫的裝置； i) 一可在橫向封合薄膜管之前，先在該薄膜管内表面與拉鍊 、口機構的聯鎖型材部之間形成-空間的裝置；和 J)冑用於在薄膜管上施加一橫向封口的熱封合钳，其中該 、子合鉗設有可從薄膜管切下包袋的裁切機構。 2·如申請專利範圍第i項所述之直式成型、填充與封合 1280934 一對成型板之間的可 機，其中褶縫插入裝置包括一支可被設於第 調整式固定凹褶桿。 3.如巾請專利第丨項所述之直式成型、填充 中空卿成裝置包括位於成型管表面所形叙凹槽對向: 2 對成型板，該第二對成型板各包括—個與成型管縱軸保 寻平仃的第一邊緣，和一個偏離成型管縱軸的第二邊緣。 4·-種設有—成型管之直式成型、填充與封合機的改良結 構’該改良結構包括：

一能以可拆卸方式接裝到成型管並在其下方的延伸的 換模組，該模組包括： ,一道設於第一對成型板之間的凹槽，其中該凹槽與成型管 =縱軸保持平行’且該對成型板各包括—個與成型管縱軸保持平 订的第一邊緣，和一個偏離成型管縱軸的第二邊緣；和 一支可被設於第二對成型板之間的可調整式固定凹褶桿。 5·如申請專利範圍第4項所述之直式成型、填充與封合機 的改良結構，其中第一及第二對成型板係位在成型管的對向兩 邊。

6·如申請專利範圍第4項所述之直式成型、填充與封合機 的改良結構，另包括一可對繞著所述成型管及模組而在該成型管 形成之包裝膜吹送加壓氣體的機構，而所述氣體則係從第二對成 型板之間的若干點對包裝薄膜管外部吹送，同時該吹送機構包括 若干。又於凹褶桿上並與一加壓氣體源相通的氣體孔口。 7·如申凊專利範圍第4項所述之直式成型、填充與封合機 的改良結構，其中凹褶桿係由氟聚合物構成。 8·如申清專利範圍第4項所述之直式成型、填充與封合機 的改良結構’其中第二對成型板包括鉸鍊，該等鉸鍊可讓第二對 41 1280934 成型板繞著其而朝彼此轉動’以便對包裝薄膜管在形成橫向封口 期間的變窄情形予以補償。 9·如申請專利範圍第4項所述之直式成型、填充與封合機 的改良、、、σ構’其中係利用與成型管構成—體的卡苟嵌人與快速更 換模、、且構成-體的對應孔口，而可將快速更換模組接裝到成 管0 10· —種在一直式成型、填充與封合機上製造可重複密閉式 軟質豎立包|的方法’其中該方法包括下列各步驟·· a)朝著成型、填充與封合機連續進給一種設有第一及第二 緣的包裝薄膜； b) 朝著成型、填充與封合機供應一段拉鍊封口機構其中該 封口機構以對向及聯鎖組合形式包括—個設有第—型材部與二 偏離該第-型材部延伸之第_襟緣部的第—元件，以及_個< 與所述第-型材部互補及聯鎖的第二型材部和一偏離該第二型 材部延伸之第二襟緣部的第二元件； c) 繞者成f填充舆封合機的成型管將所述包裝薄膜形 管狀形狀，另在該包裝㈣越_ 述側緣合在一起； 承_接的所 d) 將所述那段拉鍊封口機構朝著跟成型管保持平行的方 向，縱向進給到包裝薄骐與成型管之間的間内· 的方 e) 在縱向封合所料狀形狀之前，切所述’ 固定到包裝薄膜； f)使鄰接的所述側緣彼此封合，據 向封口，則m種包封麵絲鍊.機道縱 縱二在對包裝薄膜管進行橫向…前，_ 42 1280934 h)在對薄膜f進行橫向封口之前先在該薄膜管的 所述拉鍊封口機構的聯鎖型材部之間形成一*門. 表面與 〇於薄膜管上形成-道第一橫向封口，其;:該第 包括所述縱向⑽的—部份和拉鍊封口機構的-部份，且^ 口 橫㈣口係將薄琪管的所有各層與所㈣㈣合在，第: 膜管的所有各層與拉鍊封口機構封合在一起； °將薄

=使產品個由步驟咖〇所產生的半成型 k)於相管上形成一道第二橫向封口，其中該第二'， ::述縱向褶縫的一部份和拉鍊封口機構的一部份口 松向封口係㈣膜管的所有各層與所述 ^二 媒管的所有各層與拉鍊封口機構封合在一起；和和將薄 )從所述薄膜f的第二橫向封口處切下所述包裝。 1.如申β月專利範圍第10項所述之方法 文子圖案的取向係與該_的移動方向保持垂h 4膜上之 12. 如申請專利範圍第^項所述之方法’另包括. =以^ 縫那端豎起所述包裝，讓文字圖案的取向立。 13. 如申凊專利範圍第1〇

縫係由至少—支設：之方法其中步驟g)的褶 形成。 、子成义板之間的可調整式固定凹褶桿所 聚H申請專利範圍第13項所述之方法，其中凹褶桿係由氟 賴叙枝，其巾步驟Μ的間 的方向導送π主白聯鎖型材部朝著—個與成型板保持平行 成。心㈣使拉鍊封π ««緣部偏離成餘伸出而形 16.—種以巾請專利範圍第1G項所述之方法而形成的直立 43 1280934 豎袋。 ^ 一種在一直式成型、填充與封合機上以一片具有二側緣 之熱塑性薄膜製造可重複密閉式軟質容器的方法，其中該方法包 括下列各步驟·· a)供應—段設有第一及第二聯鎖對向構件的拉鍊封口機 二1中該第—及第二構件各包括—個與對向之互補型材部聯鎖 的31材部，和偏離該材部延伸的襟緣部； )〜著成型、填充與封合機之成型管表面所設的—縱向凹 曰縱向進給拉鍊封口機構的聯鎖型材部； C)使襟緣部展^，以致變成與成型管表面鄰接； d) 朝著成型管連續進給薄膜； e) 使薄膜縱向捲繞住成型管表面及拉鍊封口機構； ，所述襟緣部各自的—部份封合到薄臈的鄰接表面； 上4封使熱塑性薄臈形成-薄膜管，該薄膜之 的接縫，該接縫 、縱向配置的襟緣部，以及-道縱向配置 接縫包括彼此搭接的側緣； 管；h)[背封口將所述二側緣封合’據以使薄膜形成一薄膜 1)在對包裝薄膜管進 縱向褶縫； 、w 之則，先在該薄膜管形成一 膜 空 内表面==:=黃:封:之前’先在各襟緣部封合到薄 間； …、的該薄膜管的内表面之間形成一 k)於薄膜管上形成一 包括所述縱向褶縫的—部份和二=中一該第-橫向封口 橫向封π係將薄膜管的所 «的-部份，且該第- 層與所述褶縫封合在一起，和將薄 44 1280934 膜吕的所有各層與拉鍊封口機構封合在-起； 膜吕的所有各層與拉鍊封口機構封合在-起；和 u所述第二橫向封口處切下所述薄膜管即形成—個 内緣封5 一道拉鍊封口機構的軟質暨立包裝。 如申凊專利範圍第17項所述之方法其中熱塑性薄膜 之文字圖案的取向係與該薄膜的移動方向保持垂直。、 二如申請專利範圍第17項所述之方法，其中步驟i)的褶 =由至〉、一支設於—對成型板之間的可調整式固定凹褶桿所 20·如申請專利範圍第19項 聚合物構成。 項斤权方法，其中凹褶桿係由氣 2L如申請專利範圍第17項所述之方法其中步 陣係將拉鍊封π機構的聯鎖型材部朝著—個與成型板保持付 =方向導送，同時使拉鍊封口機構的襟緣部偏離成型板伸出 烕0 登袋22。·-種以中請專利範圍第17項所述之方法而形成的直立 45