JP2001151202A - 合成樹脂フイルム製品の折り畳み包装装置および折り畳み包装合成樹脂フイルム製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ガゼットを有する合成樹脂シート製品の場合
に、外装袋に平均的な厚さになるように複数枚折り畳み
充填することができる簡単な構造の折り畳み包装装置を
提供する。 【解決手段】合成樹脂チューブフイルムを製袋して袋体
を作る製袋機の下流に位置された折り機２と、折り機２
から排出された複数枚の折り畳み袋体を前回までの折り
畳み方向と直交する方向で折り込むべく進退する挿入刃
１５を有する最終折り兼挿入機構３ａと、最終折り兼挿
入機構３ａの直下に配され前記最終折り兼挿入機構３ａ
と協働して最終折り製品Ｂ２を収容する外装袋詰め機構
３ｂを有する包装機３とを備えたものにおいて、前記挿
入刃１５が折り機２から排出される製品Ｂ２の中央ライ
ンＣＬ３と平行な位置にずれされるように包装機３を折
り機２の幅方向に変位する移動手段２５を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はごみ袋で代表される
合成樹脂フイルム製品の折り畳み包装装置および折り畳
み包装合成樹脂フイルム製品に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性合成樹脂フイルム製品たとえば
ごみ袋は、製袋機においてチューブ状フイルムの所定長
さ位置を熱刃でシールして底を作り、この底シール部の
近傍で幅方向を切断することによって作られる。そし
て、このようにして出来上がった毎葉製品は、包装に適
するように複数回折り畳まれてサイズを小さくされ、所
要枚数たとえば１０〜２５枚が半折りされて外装袋に充
填されるのが通例である。

【０００３】この作業のための装置として、従来、製袋
機の出口側に複数の折り刃を異なる位相で配置した折り
機に包装機を直結したものが用いられており、包装機
は、通常、特許第２６８１４４９号等に示されているよ
うに、外装袋保持機構と、これに対して昇降して複数枚
の製品を折り畳みつつ外装袋に挿入する挿入刃を有する
最終折り兼挿入機構を有している。従来、最終折り兼挿
入機構の挿入刃は最終折り手前の製品の中央線と整合す
るように位置され、したがって、挿入兼最終折りは、製
品の両端部同士が重なりあうようにするものとされてい
た。この場合、製品がガゼットなしのチューフ状フイル
ムであるときには、最終折りの１つ手前の折り状態のも
のの中央線を基準として折り畳んでも厚さはほぼ平均化
している。したがって、外装袋に充填されたものをダン
ボール箱に多数重ねてもほぼ平坦となり、箱詰め状態は
安定している。

【０００４】ところが、製品がガゼット部ｂ，ｂを有す
る場合、すなわちチューブ状フイルムが幅方向両側に内
方に屈折した「まち部分」を有している場合には問題が
生ずる。すなわち、このような場合には、たとえば、図
１（ａ）のように製袋された袋体Ｂを袋長手方向中央ラ
インＣＬ１上で第１折りして（ｃ），（ｄ）のような第
１折り品Ｂ１とし、ついで第１折り品Ｂ１を（ｃ）の一
点鎖線で示す中央ラインＣＬ２で第２折りして（ｅ）
（ｆ）に示すような第２折り品Ｂ２を得る。そしてこう
した第２折り品Ｂ２の複数枚を重ね、（ｅ）で一点鎖線
に示すように前記第２折り方向と直角方向の中央ライン
Ｃ３で最終折りしつつ、外装袋に装填することになる。

【０００５】この結果、得られた最終製品Ｂ３は、他の
部分に対して４倍の厚みのあるガゼット部ｂ，ｂが相互
に重なるため、図２（ａ）のように端部の厚みが８倍と
異常に増加し、図２（ｂ）のようにダンボール箱Ｄに箱
詰めすべく重ねたときに、片側が過剰に厚くなった不安
定なものとなる。そのため、ガゼット重なり部分と非重
なり部分とを交互に箱詰めしなければならなくなるの
で、箱詰め作業が煩雑化するとともに箱詰め効率が低下
したり、運搬等に際して偏荷重が生じて荷崩れを起こす
原因になったりするという問題があった。しかし、従来
の包装機では、最終折り兼挿入機構と外装袋保持機構を
位置を変えて搭載する以外に対処する方法はなく、それ
は実際上不可能であったため、かかる問題に対処するこ
とができなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のような
問題点を解消するために創案されたもので、その目的と
するところは、ガゼットを有しない合成樹脂シート製品
の場合はもとより、ガゼットを有する合成樹脂シート製
品の場合にも、外装袋に平均的な厚さになるように複数
枚折り畳み充填することができる簡単な構造の折り畳み
包装装置を提供することにある。また、本発明の目的と
するところは、ガゼットを有していても厚さが平均的で
あり、箱詰めが容易であるとともに安定している折り畳
み包装合成樹脂フイルム製品を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明の合成樹脂フイルム製品の折り畳み包装装置は、
合成樹脂チューブフイルムを製袋して袋体を作る製袋機
の下流に位置され、袋体を長手方向と直角に折り畳む複
数段の折り刃機構を備えた折り機と、折り機から排出さ
れた複数枚の折り畳み袋体を前回までの折り畳み方向と
直交する方向で折り込むべく進退する挿入刃を有する最
終折り兼挿入機構と、最終折り兼挿入機構の直下に配さ
れ前記最終折り兼挿入機構と協働して最終折り製品を収
容する外装袋詰め機構を有する包装機とを備えたものに
おいて、前記挿入刃が折り機から排出される製品の中央
ラインと平行な位置にずれされるように包装機を折り機
の幅方向に変位する移動手段を有していることを特徴と
している。

【０００８】前記包装機を折り機の幅方向に変位させる
移動手段としては、基床側に固定されたレールと、包装
機のフレーム下部に設けられ、前記レールに転接する転
輪とからなる構成があげられる。さらには、前記構成に
移動後に包装機を不動に固定する手段を備えている構成
があげられる。また本発明の折り畳み包装合成樹脂フイ
ルム製品の特徴は、両側にガゼット部を有する合成樹脂
チューブフイルムから製袋され、長手方向で複数回折り
畳まれた袋体の複数枚が重ねられこの状態で袋体が長手
方向と直角に２つ折りされ外装袋に装填されたものにお
いて、前記２つ折り袋体群が、一方の各ガゼット部が他
方の各ガゼット部と重合しないように幅方向中心ライン
から変位した位置で折り畳まれていることにある。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を添付図面を
参照して説明する。図３ないし図７は本発明による合成
樹脂フイルム製品の折り畳み包装装置の一実施例を示し
ている。図９は本発明による折り畳み包装合成樹脂フイ
ルム製品を示している。１は製袋機であり、図示しない
が合成樹脂チューブフイルムの原反を引出し、それの所
定長さ位置に幅方向にそった熱シールを施して袋底を作
る機構と、該底付き合成樹脂チューブフイルムを下流に
繰出し、袋底の近傍で幅方向に切断する切断機構１００
とを備えている。２は前記製袋機１の下流側の基床４に
据え付けられた折り機であり、製袋機１によって作られ
た製品Ｂ（図１の（ａ）を参照のこと）を複数回折り畳
んで小型にするための手段である。３は前記折り機２の
直近下流に配置された包装機であり、折り機２で折り畳
まれた製品Ｂを受け取り、その複数枚を同時にしかも折
り機２における折り方向と直交する方向で２つ折りして
外装袋Ｃに装填するためのものである。

【００１０】折り機２は、基床４に据付け固定されるフ
レーム２ａの上側後方に製袋機１から排出された製品Ｂ
を受載する天板５，５’を張設しており、それら前後の
天板５，５’間には送り方向と直交状（すなわち製品Ｂ
の長手方向と直交状）に折り込み隙間６が形成され、上
方には図１の（ｃ）に示す第１折製品Ｂ１を得るべく前
記折り込み隙間６に挿脱自在な第１折り刃７が配されて
いる。第１折り刃７は図示しない駆動機構により昇降自
在となっている。また折り込み隙間６の両側には、製品
Ｂの厚さ方向両面を挟圧して下方へと移動させるベルト
ローラなどの送り手段８が配されている。

【００１１】前記送り手段８の近傍下流には対のローラ
などにより折り込み隙間９が形成されており、この折り
込み隙間９に対向して側方には前記第１折り刃７と平行
状に折り込み隙間９に挿脱自在な第２折り刃１０が配さ
れている。第２折り刃１０は図示しない駆動機構により
水平方向で進退自在となっている。これにより第１折さ
れた製品Ｂ１は、第１折のときと同じく製品Ｂの長手方
向と直交状に半折されてさらに半分の大きさの第２折製
品Ｂ２（図１（ｅ）参照）とされる。前記折り込み隙間
１０の下流には、第２折製品Ｂ２の厚さ方向両面を挟圧
して水平方向から上方さらにこの位置で水平方向へと移
動させる搬送ベルトを含む送り手段１１が配されてい
る。そして、最下流部位には、第２折製品Ｂ２を包装機
３に送り出す一対の繰出しローラ１２が配置されてい
る。

【００１２】包装機３は箱状をなしたフレーム１３に最
終折り兼挿入機構３ａと外装袋詰め機構３ｂが配置さ
れ、最終折り兼挿入機構３ａにはこれと連携作動する製
品移動機構３ｃが付属されている。最終折り兼挿入機構
３ａは、フレーム１３の上部域に張設した天板１４の折
り込み用線状隙間１４０に対応する位置に配置されてい
る。折り込み用線状隙間１４０はフレーム１３の幅方向
中央、言い替えると包装機３のセンターライン３００と
整合する関係に形成されている。前記最終折り兼挿入機
構３ａは、常態において刃線が折り込み用線状隙間１４
０と合致し、折り込み用線状隙間１４０を通して挿脱さ
れる第３折り刃としての挿入刃１５を有している。該挿
入刃１５はフレーム１３の上に搭載した昇降駆動手段た
とえばシリンダのごときアクチュエータ１６によって昇
降自在となっている。

【００１３】前記製品移動機構３ｃは、製品押え手段１
７を有しており、該製品押え手段１７はシリンダ１７０
によって第２折製品Ｂ２を固定部間に挟圧する可動クラ
ンプ部１７１を備え、さらに製品押え手段１７は駆動モ
ータ１７３を有する平行移動手段（たとえばチェーンス
プロケット）１７２と連結されており、それにより第２
折製品Ｂ２の複数枚をつかんで下流へと平行移動させる
ようになっている。

【００１４】外装袋詰め機構３ｂは前記最終折り兼挿入
機構３ａに対応するように天板１４の下方空間に配置さ
れている。この外装袋詰め機構３ｂは外装袋用の合成樹
脂チューブフイルムから外装袋を作る手段と、その外装
袋を開口しかつ保持しておく手段と、第２折製品の折り
畳み収容後外装袋を移動排出する手段を有しているもの
であれば構造は問わない。

【００１５】この実施例では、記述した先行技術に示さ
れている構造のものを使用している。すなわち、供給手
段１９から繰り出される外装袋用の合成樹脂チューブフ
イルム１８の移動経路上の定位置に、偏平状の中子２０
を保持させるガイドローラ２０１を有しており、この中
子２０の上方域に熱シーラ２１０とカット刃２１１を備
えた水平方向に進退自在な底シールカット手段２１を設
けている。そして、前記底シールカット手段２１より上
方には熱シーラ２２０とシール位置の直下位置を挟圧す
るクランパ２２１，２２１’とを上下に備えた進退自在
な袋口シール手段２２を設けている。袋口シール手段２
２の片側は垂直軸線の回りで９０度回転可能であり、し
たがって、製品を装填した外装袋を包装機外に排出する
手段を兼ねている。

【００１６】また、この袋口シール手段２２の近傍に
は、第２折製品Ｂ２の投入ホッパ２３０と該投入ホッパ
の直筒部外面に接離する一対のチューブ開口部クランパ
２３１を備えかつ前記中子２０の上端レベルから袋口シ
ール手段近傍のレベルまで昇降自在な投入引出手段２３
を設けている。なお、前記底シールカット手段２１より
も下方には、シールカット後に中子２０の外面に接して
フイルムチューブを強制的に下方側にたぐって中子直上
のフイルム密着状態を解いてチューブ開口を創成させ次
いでチューブ開口部を投入ホッパ直筒部に嵌めあわせる
べく上方にフイルムチューブを適度に繰り出すブロッキ
ング解除手段２４を有していると好都合である。

【００１７】本発明においては、包装機３が基床４上の
固定した位置に据付けられておらず、図４のように、折
り機２から排出される第２折製品Ｂ２のセンターライン
２００から平行にずれた位置に前記最終折り兼挿入機構
３ａの挿入刃１５が臨むように、折り機２の幅方向に所
望距離移動する手段２５を有している。この例では包装
機３の挿入刃１５が折り機２のセンターライン２００と
整合するノーマル位置から、折り機２のセンターライン
２００と平行な非整合位置３００へと位相がずらされる
ようにしている。前記移動手段２５は、図６（ａ）
（ｂ）のように、包装機３のフレーム１３の少なくとも
前後両側に対応する平行部を有し、基床４に不動に配置
されたレール２５１と、包装機３のフレーム１３の下側
部を構成する形鋼製の剛体部１３０に回転可能に支承さ
れた転輪２５２，２５２とを備えている。

【００１８】そして、フレーム１３の少なくとも１か所
には、包装機３を固定する手段２６が設けられている。
この固定手段２６は、たとえば剛体部１３０に固定され
た雌ねじ穴付きブラケット２６１と、このブラケット２
６１に螺通してレール２５１に向かって延びる固定用ボ
ルト２６２からなっている。

【００１９】なお、移動手段２５は図示する態様に限定
されるものではなく、転輪２５２を駆動するアクチュエ
ータを備えていてもよい。また、平行レールと転輪との
組み合わせは、基床に設置される基板に転輪を設け、包
装機３のフレーム１３の底部に転輪と係合するレールを
固定したものであってもよい。

【００２０】また、外装袋詰め機構３ｂは、公知のもの
と同じように、上方域にクランプ手段を配置し、下方域
には偏平チューブ内に中子を内挿しておき、この状態で
昇降自在な挟持手段により中子と偏平チューブとを両側
から挟んで一体に上方へと移動させ、クランプ手段の爪
や顎でチューブの後端部を掴み、このときに挟持手段の
挟持を解除して中子を自重で下限位置に下降させ、この
状態で中子の直上部位のチューブを熱シールして袋底を
形成するとともにその底付近を切断して外装袋を作り、
最終折り兼挿入機構により第２折り品Ｂ２を充填すると
ともに、口シールを施す形式であってもよい。なお、本
実施例では折り機２で２回折りする態様を示している
が、３回折りないしそれ以上を行なうようにしていても
よい。

【００２１】

【実施例の作用】本発明装置の作用を説明する。製造、
包装する製品が両側にガゼットｂ，ｂを有する合成樹脂
チューブフイルムから作られるものである場合には、製
造、包装に先立って、包装機３の固定手段２６を操作し
て固定用台座２５３との固定を解消し、包装機３を正面
側ないし背面側から押圧する。こうすれば、転輪２５
２，２５２が平行レール２５１，２５１上で転動するた
め、包装機３は折り機２の幅方向に移動させられる。こ
れにより、図４のように、挿入刃１５が折り機２のセン
ターライン２００と整合した状態から変化して折り機２
のセンターライン２００から所定距離Ｌだけ変位した平
行位置に移動する。この状態で再び固定手段２６の固定
用ボルト２６２を突出側に操作すれば、レール２５１に
締め付けられることにより固定される。

【００２２】以上で準備が完了するので、あとは従来と
同様に製袋、複数折り、および最終折り兼袋詰めを実行
すればよい。製袋機１において製袋された製品Ｂは、図
１（ａ）のように幅方向両側にガセットｂ，ｂを有する
ものとなり、それが繰出しローラによって折り機２の天
板５，５’上に排出されると第１折り刃７が下降作動
し、製品Ｂの長手方向中央線ＣＬ１上に当接して折り込
み隙間６へＶ状に押し込む。それにより、製品Ｂは図１
（ｃ）のように２つ折りされ、送り手段８によって引き
込まれる。すると第２折り刃１０が折り込み隙間９へと
進入し、それにより第１折製品Ｂ１は図１（ｃ）の中央
線ＣＬ２から折り畳まれ、図１（ｅ）のように第２折り
製品Ｂ２となって送り手段１１により下流へと搬送され
る。

【００２３】こうして搬送された第２折り製品Ｂ２は繰
出しローラ１２により排出され、包装機３の天板１４上
に受支される。この動作が所要回数繰り返されることに
より第２折り製品Ｂ２は積層状に重ねられる。規定枚数
に達すると、製品移動機構３ｃが移動し、製品押え手段
１７が作動して積層状の第２折り製品Ｂ２を掴み、平行
移動手段１７２により第２折り製品Ｂ２を最終折り機構
３ａの挿入刃１５と交差する位置まで移動させる。この
ときに前述のように包装機３全体が折り機２に対して平
行に位相がずらされているため、第２折り製品Ｂ２の幅
方向中央線ＣＬ３は折り機２のセンターライン２００か
らずれ、同時に挿入刃１５も折り機２のセンターライン
２００からずれている。すなわち、図７（ａ）のように
第２折り製品Ｂ２の幅方向中心線ＣＬ３は第３折り刃１
５の延長線１５０と一致せずに平行にずれている。

【００２４】一方、上記のように第２折り製品Ｂ２が所
要枚数積層されているあいだ、外装袋詰め機構３ｃが作
動して外装袋Ｃが作られそれが投入ホッパ２３０にかぶ
せられた状態で待機している。すなわち、供給手段１９
から引き出された外装袋用の合成樹脂チューブフイルム
はピッタリ接触し合った状態から中子２０で拡開され、
投入ホッパ２３０が下降して直筒部が拡開されたチュー
ブ開口部に内嵌し、それが確認されると投入引出し手段
２３のクランパ２３１により前記部分をしっかりと掴
み、この状態でクランパ２３１が上昇することによりチ
ューブフイルムは外装袋長さ寸法だけ引き出される。つ
いで、底シールカット手段２１が作動して底シールが形
成されるとともに底シール直近で切断され、外装袋Ｃと
なる。

【００２５】前記のように積層状の第２折り製品Ｂ２が
天板１４上に位置されると、アクチュエータ１６が作動
して挿入刃１５が天板１４の折り込み線用線状間隙１４
０を通して下降し、投入ホッパ２３０を通過して外装袋
Ｃ内に突入する。それにより積層状の第２折り製品Ｂ２
は図７（ｂ）と図８（ａ）のように幅方向中心線ＣＬ３
とずれた位置において製品幅方向と直角に最終折りされ
つつ外装袋Ｃ内に押し込まれる。そして挿入刃１５は上
昇作動して投入ホッパ２３０から抜き出され、上限位置
にいたる。したがって、図８（ｂ）と図９（ａ）のよう
に、製品の幅方向両側のガゼットｂ，ｂは重ならずずら
された最終折り状態で外装袋Ｃに装填される。

【００２６】挿入刃１５が上昇すると、投入引出し手段
２３が最終折り製品を充填した外装袋Ｃから離間しそれ
とともに袋口シール手段２２が作動して口シールが施さ
れて包装品Ｄとなる。このときに回転アクチュエータ２
２２が作動するので、包装品Ｄは袋口シール手段２２に
より吊持されつつ９０度外方へと旋回され、シュータを
通って包装機３から取り出され、ストッカーまたは箱詰
め工程に移される。

【００２７】以上の工程により、図９に示すように各製
品の幅方向両側のガゼットｂ，ｂが重ならずずらし折り
された形態で外装袋Ｃに装填された包装品Ｄが順次作ら
れる。したがって、包装品Ｄをダンボール箱などに詰め
た場合、図９（ｂ）のようにガゼットｂによる厚み増加
が局部的にならずに平均化し、安定した荷積み状態で収
納することができる。

【００２８】なお、製品がガゼットを有しない合成樹脂
チューブフイルムで作られる場合には、図４の状態か
ら、包装機３の固定手段２６をゆるめ、包装機３をレー
ル２５１と転輪２５２とによって折り機２の幅方向に移
動させ、図１０および図１１（ａ）のように挿入刃１５
の延長線１５０が折り機２のセンターライン２００と整
合したノーマル位置に至らしめ、この状態で再び固定手
段２６を操作して固定するものである。そして、この状
態で前記した場合と同じように第１折り、第２折り、お
よび最終折り兼外装袋詰めを行なえばよく、このときに
は積層された第２折り製品Ｂ２の中央線ＣＬ３が挿入刃
１５の刃線と整合しているので、図１１（ｂ）に示すよ
うな製品の幅方向中央から均等に半折された状態で袋詰
めされた製品Ｂ３’とすることができる。したがって本
発明は、特別な機構の変更や改造を要さずに、ガゼット
付き、ガゼットなしの両方のタイプの製品を均等な厚さ
になるように折り畳み包装することができる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明した本発明によるときには、比
較的簡単な構造によりガゼット付きで幅方向両側が厚く
なった合成樹脂フイルム製品を平均的な厚さに装填した
包装品を得ることができ、これにより箱詰めを安定して
多数収容させることができ、また、なんら特別な機構を
付加することなしにガゼット付きでない平チューブを使
用した通常製品のセンター半折装填方式荷簡単に変更で
きるというすぐれた効果が得られる。請求項２によれ
ば、最終折り兼挿入のための位置ずらしを簡単な構造と
操作で実現できるというすぐれた効果が得られる。請求
項３によれば、最終折り兼挿入のための位置ずらしを簡
単な構造と操作で実現でき、しかもそのずらし位置にて
包装機３をしっかりと固定することができるので、振動
等による最終折り兼挿入工程の狂いを防止できるという
すぐれた効果が得られる。請求項４によれば、両側にガ
ゼット部ｂ，ｂを有する合成樹脂チューブフイルムＢか
ら製袋され、長手方向で複数回折り畳まれた袋体Ｂ２の
複数枚が重ねられこの状態で袋体Ｂ２が長手方向と直角
に２つ折りされ外装袋Ｃに装填されたものにおいて、前
記２つ折り袋体群Ｂ３が、一方の各ガゼット部ｂが他方
の各ガゼット部ｂと重合しないように幅方向中心ライン
から変位した位置で折り畳まれているので、ダンボール
箱などに詰めた場合、ガゼットｂによる厚み増加が局部
的にならずに平均化し、安定した荷積み状態で収納する
ことができるというすぐれた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のガゼット付き合成樹脂フイルム製品の折
り畳み包装形態を段階的に示しており、（ａ）は製品の
平面図、（ｂ）はその断面図、（ｃ）は第１折製品の平
面図、（ｄ）はその断面図、（ｅ）は第２折り製品の平
面図、（ｆ）は同じくその断面図、（ｇ）は最終折り状
態の平面図である。

【図２】（ａ）は従来の包装品の斜視図、（ｂ）は箱詰
め状態を示す斜視図である。

【図３】本発明による合成樹脂フイルム製品の折り畳み
包装装置の一実施例を示す縦断側面図である。

【図４】本発明装置の平面図である。

【図５】本発明装置の包装機における外装袋詰め機構の
概要を示す側面図である。

【図６】（ａ）は本発明装置の折り畳み包装変化機構の
要部を示す正面図、（ｂ）は同じくその側面図である。

【図７】（ａ）は本発明における第２折り製品と最終折
り兼挿入機構および外装袋詰め機構との関係を示す図４
Ｙ−Ｙ線に沿う断面図、（ｂ）は外装袋への装填状態を
示す断面図である。

【図８】（ａ）は本発明における第２折り製品の折り畳
み位置を示す平面図、（ｂ）は折り畳み状態を示す平面
図である。

【図９】（ａ）は本発明による包装品の斜視図、（ｂ）
は箱詰め状態を示す斜視図である。

【図１０】本発明装置をガゼツトを有しない製品に対応
させた状態を示す平面図である。

【図１１】（ａ）は図１０の場合の第２折り製品と最終
折り兼挿入機構および外装袋詰め機構との関係を示す断
面図、（ｂ）は包装品の斜視図である。

【符号の説明】

２ 折り機 ３ 包装機 ３ａ 最終折り兼挿入機構 ３ｂ 外装袋詰め機構 １５ 挿入刃 ２５ 移動手段 ２６ 固定手段 ２５１ レール ２５２ 転輪

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】合成樹脂チューブフイルムを製袋して袋体
   を作る製袋機の下流に位置され、袋体を長手方向と直角
   に折り畳む複数段の折り刃機構を備えた折り機２と、折
   り機２から排出された複数枚の折り畳み袋体を前回まで
   の折り畳み方向と直交する方向で折り込むべく進退する
   挿入刃１５を有する最終折り兼挿入機構３ａと、最終折
   り兼挿入機構３ａの直下に配され前記最終折り兼挿入機
   構３ａと協働して最終折り製品Ｂ２を収容する外装袋詰
   め機構３ｂを有する包装機３とを備えたものにおいて、
   前記挿入刃１５が折り機２から排出される製品Ｂ２の中
   央ラインＣＬ３と平行な位置にずれされるように包装機
   ３を折り機２の幅方向に変位する移動手段２５を有して
   いることを特徴とする合成樹脂フイルム製品の折り畳み
   包装装置。
2. 【請求項２】包装機３の移動手段２５が、基床側に固定
   されたレール２５１と、包装機３のフレーム下部に設け
   られ前記レール２５１に転接する転輪２５２を備えてい
   る請求項１に記載の合成樹脂フイルム製品の折り畳み包
   装装置。
3. 【請求項３】包装機３の移動手段２５が、基床側に固定
   されたレール２５１と、包装機３のフレーム下部に設け
   られ前記レール２５１に転接する転輪２５２と、移動後
   に包装機３を不動に固定する手段２６を備えている請求
   項１に記載の合成樹脂フイルム製品の折り畳み包装装
   置。
4. 【請求項４】両側にガゼット部ｂ，ｂを有する合成樹脂
   チューブフイルムＢから製袋され、長手方向で複数回折
   り畳まれた袋体Ｂ２の複数枚が重ねられこの状態で袋体
   Ｂ２が長手方向と直角に２つ折りされ外装袋Ｃに装填さ
   れたものにおいて、前記２つ折り袋体群Ｂ３が、一方の
   各ガゼット部ｂが他方の各ガゼット部ｂと重合しないよ
   うに幅方向中心ラインから変位した位置で折り畳まれて
   いることを特徴とする折り畳み包装合成樹脂フイルム製
   品。