TWI270916B - Process for manufacturing an array of barriers made of a mineral material on a tile for a plasma display panel - Google Patents

Description

1270916 案號 90131589 年 月 五、發明說明（1) 本發明係 離的障壁製法 面板。 顯示影像 具有電極陣列 放電空間，一 曰 修正 關於旨在把電漿顯示面板的放電胞元加以分 ，以及设有由此製法所得障壁之基板和電漿 間施加 離此等 間置放 界定面 體’必 一般會 上置設 生障壁 應下可 為 之基板 適當電 放電空 障壁； 板的放 須能夠 發射紫 磷層； 般而言 陣列； 充分安 製造具 ，EP 0 一澱積 用的電漿 ;不同陣 般是充填 壓，以便 間或放電 此等障壁 電胞元。 耐受施加 外線，為 為此目的 ，此等障 此等障壁 定。 有界定放 722 179 基於障壁 面板一 列的電 低壓氣 在此等 空間群 則形成 此等障 於此等 獲得發 ，障壁 壁的製 一般由 般包括 極間交 體。面 空間内 ’ ~般 陣列， 壁則用 基板之 射可見 的側壁 造涉及 礦物質 未加工層； 電胞元的礦物 揭示包括下列 材料粉末和有 二平行的 會點，在 板在使用 獲得發光 在此等空 亦置放在 做二平行 大氣壓力 光，一般 一般以磷 在基板至 材料製成 質材料所 步驟之製 機勘合劑 平面基板， 基板間界定 中，於電極 放電。為分 間或空間群 基板間，並 基板間的隔 。由於放電 是在胞元壁 覆蓋。 少其一上產 ，在放電效 製障壁陣列 法： 的均勻厚度 力口工障 胞元壁 一澱積 壁； 一把基 上，尤 後，切除放電胞元内部 於磷和有機黏合劑的未 其是障壁的側面；以及 份未加工層，形成未 加 工 層，澱積於放電

第5頁 1270916 曰 修正 袁^90131589 五、發明說明（2) 層至少除去^二條件下之至少一烘烤操作，以便從未加工 質障壁材料黏合劑，而以未加工障壁層而t，把鑛物 以具ΐΐ,Π:之前’基板一般先設至少-電極陣列，而 之保果的AC面板，或甚至-般基於氧化鎂(_) 尤”二:前：有介電㈣；一般使用透明玻璃基板， 之間障土材料未加工層之厚度，一般介於50 /zm和2 00 # m τ ® =的未加工層厚度一般約15#m。具體言之，此未加 =、澱積分成若干操作，適於在面板的各胞元内施加適 虽W —紅、綠、藍。 在此製法中，可能： 一在形成障壁後，進行第一次烘烤操作，再於澱積 磷後’進行第二烘烤操作； 、 〜進行單一烘烤步驟，在磷澱積後，同時把障壁和 磷層同時烘烤。 進行單次同時烘烤步驟的優點是，基本上具有經濟性 ;然而，在製造障壁的最通常情況下，其體積密度是礦物 質填料理論密度的7 5 %以上，此材料一般包括1 4 %以上的玻 璃相，而同時烘烤造成此相重大移入磷内，使此等磷的效 能大降；以稱為「非孔性」障壁的密實障壁而言，即因此 不可能實際進行單次同時烘烤步驟。 結果，障壁的礦物質材料一般含有1 4%重量以上的破

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璃，一 鈣玻璃 所施加 是因為 作。使 烤條件 美 氧化鋁 率於此 積很大 施大氣 方面限制烘烤 製成時，而另 的大氣壓力。 任何殘餘孔隙 用的礦物質障 即適用於防止 國專利4，0 3 7， 之障壁，然而 旨在降低介電 ’故障壁材料 壓力。 溫度以防基板過度變形，尤其是由鈉 $面達成障壁凝固到充分可抵擋基板 所以，此類障壁的孔隙率报低，尤苴 U有脫氣問題，嚴重損及面板的操 i材料含有1 4%重量以上破璃時，烘 烘烤後有碍製程的可能殘餘孔隙率。 130號揭示基於含14%重量以上玻璃的 此障壁具有孔隙性；障壁的重大孔隙 常數。在此情況下，帶有障壁的表面 的低特殊機械強度，足以耐受基板所 更準確言之，如果基板所施壓力相當於1〇5pa大氣壓 t辟而且如果在此1^ 4, 037，130内所述胞元組態中，帶有 障壁的表面積相當於基板面積的6〇%以上，則對障壁施加 力不會超過1. 7x 1〇5 N/m2。 土 兩度孔隙率的礦物質障壁又有其他優點： 一谷易抽運面板，在支持障壁與基板上下接觸情況 下’ 一旦二面板已經組合，則此等基板間捕集的氣體必須 抽空’以便改換可以低壓放電之氣體； —此等障壁的胞孔表面具有吸附效果，使其在面板 密封後’可以吸附基板間捕集之殘餘氣體，因為該項氣體 有使胞元内放電中毒之虞，並嚴重干擾面板的操作；所以 ’此點可免對面板添加吸附劑材料，如EP 〇 9 1 1 8 56號所 述0

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為了增加 尺寸，因而以 圖減小障壁寬 壁’所以障壁 在屬於同 平行障壁陣列 而障壁寬度小 N/m2。在此情 具備充分機械 在上述障 部份，以形成 進行： 及障辟沾作ΐ不影像的明確，試圖降低圖素 卢；度。為了改進面板的亮度，亦試 ^ 1〜、土板所施大氣壓力即施加於較狹障 必須耐受較大力量。 仃2 Γ組分開的一致寬度，1塗佈同樣磷的 之”口情況下’如果行間的間距為36 0 // m， 於1 〇 〇 // m ’則施加於障壁的力超過3 · 6 X 1 〇5 况下更難使用高度孔隙性障壁，因為有不再 強度之虞。 壁製法中，藉切除原先澱積均質未加工層一 未加工障壁之方法，習用上是按照如下步驟 …未力:工障壁層，㊈用保護性光罩，設有相當於 所要形成障壁陣列的圖型； 一把磨料噴在光罩上，以除去光罩圖型間之未加工 P早壁層； 一除去光罩。 以此方式，可得設有未加工障壁陣列之基板。 保護性光罩一般實務上使用基於聚合物材料之膜，在 喷的條件下，可充分抵抗磨料的衝擊。一般而言，此材料 的屈曲性由於彈性本質，使其可耐受磨料的衝擊。 施加具有障壁圖型的保護性光罩，可用例如網印，或 更好疋光姓法技術。在此情況下，使用可以顯像的聚合物 材料。在未加工障壁上施加均勻厚度之光罩層，在此光罩 層上形成卩羊壁圖型之影像’以便把在此圖型内的聚合物串

第8頁 1270916 Ά 曰 一修正 1^90131589^ 五、發明說明（5) 聯，再把光罩層未串聯的部份除去。 為改善光罩層對未加工障壁 039 622號所述製法，在接續的研磨來4考，可進行EP 6 進所形成圖型的明確。 ^驟中，可實質上改 一般實務上，磨料是使用固體粉 玻璃珠粒、金屬球粒或碳酸弼粉，^或「砂」，例如 ，亦可使用液體磨料。 呆作即稱為「喷砂」 喷砂後’幵》成障壁，一般包括基 罩即覆蓋於此等障壁頂面。為除去此光星頂面和側壁；光 噴適當溶液，以便使光罩從障壁頂面二般進行高壓 為加熱的鹼性水溶液。 、 ’合液一般是稍 列I : t::中間步驟烘烤未加工障壁層，設有障壁陣 之ί作U已烘烤的基板，即可準備澱積未加工磷層 、二，最好使用針對網印的習知技術，供一殿積摔作， 進仃下列步驟： 销保邗 〜準備滑泥，基本上包括要施加的磷、有機黏合劑 和至少一溶劑或懸浮液； Θ 〜把此滑泥透過有孔面向要覆蓋此磷的區域之網印 用網，施加於基板； 〜把溶劑蒸發。 基要施加的各種磷重複此等操作，即得具有障壁陣列的 ς 其側壁塗磷。放電胞元被此等障壁包圍的底部， 丹塗碟。 ’乃、 ΙΗΙ 進行Γ可使用光蝕法技術澱積磷，此技術得以利用噴法， 〜一^二β全面殿積’而得更佳的明確，以限制施加於障辟

第9頁 1270916 修正 曰 五、發明說明（6) 側力。然而，此技術 以及回收此廢料的昂貴操作。 针的重大廢料 操作在除=:;合劑的條件下進行棋烤 有：化合物-般在_ t以下除去在的二物力質/料凝固。 -步驟中，溫度逐漸上升至上…在烘烤加熱處理的第 ，不損害未加工層結構。鈇^过二除去此等化合物 於熱處理的第二步驟中，g ^別是在障壁的情況下， 物質黏合劑軟化點之溫度。"σ ”、、到至少接近層内所加礦 製造高度孔隙性障壁時，適人 驟條件，以獲得障壁材料的 ;^烤力:熱處理的第二步 率。已知在此等條件下進行的Ϊ烤摔作遏能f持高度孔隙 何收縮。 ，、烤彳呆作，一般不會造成任 使用上述製法生產高度孔隙 壁是在施加聚合物材料光罩後 “ ^中未力口工障 下列問題： 買/形成），已知有 施加 之製 壁材料粉 未 加工層利用噴砂的磨率過份怦· 加工障壁陣列’ · “去噴砂光 蠏利用網印澱積時，已知難以在障壁侧 目的即在於解決此等問題。 :制ϊϊΐ標的在於基板上礦物質製障上？顯示面&，包括下列步驟： 2基板上，澱積均勻厚度之未加工有機黏合劑粉； 曰 第10頁 1270916 皇號 90131 ·▼ 五、發明說明（7) 一於未加工障壁声，> ，設有圖型，相當於戶;‘ ：？加聚合物材料製保護性光罩 -把磨料喷在：=成的障壁陣列； 障壁層，並形成未加工障辟，=除去光罩圖型間的未加工 一除去光罩； 土，已括基底、頂部和側壁，· 一把基於磷和有德 的至少側壁上； * a背彳的未加工層，；殿積在障壁 至父在適於從未加工 去有機黏合劑的條件下， 曰或未加工磷層除 壁層烤熟時，至少使#物# Z 乂 一次烘烤操作，並在障 其特徵為，礦物質障壁材料凝固； 一障壁材料粉包括礦物晳 粉内侧黏合劑的重量和礦物J黏合齊:’此 —^ . 里低於13%,咼於〇·ι%;和 ，而高於(Τι%加工卩早壁層内有機黏合劑的重量含量低於8% ^此製法中，磷可利用網印或光蝕法澱積。 古按"、、本务明，已知未加工障壁層内有機黏合劑含量太 二不利於磨率和未加工障壁形成率；含量低於⑽玎避免 此缺點。 〇不限於此獨特說明，似乎含量大於或等於有機黏合劑 以會大為降低磨率’因為磨料喷於未加工障壁層的衝擊 ’會變得太彈性。 本發明亦具有下列特點之一項或多項： 一製法在澱積未加工障壁層和澱積未加工磷：層之間 ’不包括烘烤步驟，而此二未加工層是同時烘烤 曰 正

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、 因此，最好進行單一烘烤步驟，把障壁和磷層同栌j 烤，在磷澱積後，由於難以對先已烘烤的障壁施力I鱗^供 具有高度孔隙，故機械強度低，無損壞之虞。 * 乃 、按照本發明，由於障壁材料含1 3 %以下的黏合材料 大為限制黏合劑移入磷内之虞，即使二未加工層是在\ 供烤操作中同時烘烤，而磷不再有嚴重受損之虞。 早— 同時烘烤意指磷澱積在未加工障壁上，特別是所^ 烤障壁為高度孔隙性時，烘烤後材料的機械強度遠較^ 2、 樣障壁為高。所以，可防止磷的澱積損壞障壁陣列广， 未加工層具有較低孔隙率。 伸 為改進未加工障壁的機械強度，未加工障壁層内的 機黏合劑重量含量要大於或等於2%。事實上已知未加工立 壁層内有機黏合劑含量低於2%時，在除去光罩的步驟中1^ 有損及未加工障壁陣列之虞；按照本發明，使用含量大於 或等於2%，即可避免此缺點。 、 所以，未加工障壁機械性能的重點是要高，以便能殿 積填’例如利用網印或光蝕法，而不會加以損壞；未加= 障壁的重點是孔隙率要低，在利用光蝕法澱積時，以便能 達成良好顯像（孔隙率高會防止磷粒從要塗佈區域適當除 去）。又為保存障壁完整性起見，使用未加工磷層的有機 黏合劑用溶劑以澱積此層時，要選用不會溶解未加工障壁 有機黏合劑之溶劑。 此同日守烘烤之另一優點是，避免在障壁側面和磷之間 澱積中間層；蓋因在磷澱積之前，把障壁烘烤時，通常是

第12頁 1270916 曰 修正 案號 90131589 五、發明說明（9) 殿積中間層，稱為反射層，1另一 ^ ^ ^ L ^ ^ 八 目的在於改進磷分佈於 積不再可用於此目的，而藉 =未加&層直接澱積在未加工障壁側面，已知可將磷非 吊均勻分佈於障壁侧面的全面。已知 ^ ^ 匕知此項分佈的均勻性， 的開口孔隙率為有利，而後來又以此層的 有=劑含！低為宜’本發明本 口孔隙率以約U至2%為佳； 邦人^ =材料（尤其是礦物質填料）粉的粒徑、礦物質 性此、此粉末之重量含量、諸成份在此粉末内之 w合方法，以及烘烤條件，妁铖烟 μ # # — & 干岣絰凋整，使烘烤後所得障壁 的體積後度’低於礦物質填料材料的理論密度之75%。 即得胞孔代表容積的至少25%之障壁。 障壁的質量除以其外部容量；因&，若礦物 基於氧化銘’纟理論密度約39 ，障壁的 =積役度保留低於2.73 g/cms，而此等障壁仍然足夠孔隙 二敕Γ方便面板抽運，1具有氣體吸附性，足以保持面板 在正個使用哥命中均在低壓（除氣劑效應）。 + =於烘烤P早壁的侧面亦高度孔隙性，鱗對此等側面之 4占者比對習用低孔隙率障壁為佳。 為獲得此高度孔隙率，同時烘烤條件適於在此烘烤當 守’防止任何重大收縮。 Pί防止礦物質黏合劑的玻璃相過份移動，又仍然可得 障：ϋ良好凝固’纟同時烘烤當中到達的最大溫度，超過 土材料的礦物質黏合劑軟化點以上20。〇至50，特別是 第13頁 1270916

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、發明說明（10) 合劑時’宜避免到達過份高溫，以防 黏合劑玻璃相的過份移動，會終止塗佈 =者限制氣體吸附效果（除氣劑效果）之點； 化點以上+ 2(TC和+ 5(rC間，可得最佳結果，烤-度在权 %人·, ： f壁材料粉的粒徑（尤其是礦物質填料）、礦物質 ^ ^"此、在此粉末内之重量含量，以及烘烤條件均妹 使蜞烤後所得障壁具有的機械強度 ； 力大於3 X 1〇5 N/m2。 寺面積代表基板面積的25%以下之面板結構。以障辟 基底寬100/zm，頂部寬70/zm的面板而言，障壁間距36〇土 ^ m支持面積代表基板面積的70/360=19.4%。 礦物質填料選自在烘烤溫度範圍穩定 :附性高，且如有可能，介電常議。此填 = 氧化錯、氧化紀，及其混合物，氧化銘以 a ς、丨粕末有尚度吸附性能，而氧化錯是特別因其介電 吊低二礦物質填料亦可含有富鋁紅柱石、堇青石、沸石 之：然氧化鈦的介電常數高，亦可用，特別因其反射性能

礦物質填料最好未加工密度大於理論密度的50%。 、y以未加工密度約為理論密度65%或以上的礦物質填料 進行測試，可得最佳結果。烘烤後，達成機械強度超過3 X 1 〇5 N/m2，即使在烘烤步驟中達成的最高溫度，超過用 作礦物質黏合劑的玻璃軟化點只有2 〇它。

1270916 案號 90131589 五、發明說明（11) 二使用未加工密度高的粉末，無碍障 面板的抽運性。 τ 碑片开ΐ」指在單軸向壓力103 g/cm2下，模製成 碟片幵V的粉末樣品所測得密度。 最好是礦物質填料的個粒有8〇%，其粒徑介於〇 和10 間；烘烤後，粒徑總體不變。 7填料的粒徑分佈為双模式—5_20%的顆粒粒徑介於 〇.3和1_，其餘的平均尺寸在3和5^間。 、 得優iii的礦物質填料粒徑大部份在1和2 _間，亦可 以、ίί,此相當於個粒的粒徑，在掃描電子顯微鏡中可 从親祭彳于到。 礦物質黏合劑最好是軟化點實質上低於基質的玻璃。 此玻璃在障壁材料粉内的重量含量大於或等於2%，而 低於或等於10%，此含量在愈狹的障壁内愈高。以寬度介 於70和100/ΖΠ1間的障壁而言，介於2和5%的含量可得最佳 結果。以約2%的重量含量進行測試，結果最佳，惟在烘烤 步，中到達的最高溫度，超過所用玻璃軟化點至少4 〇 °c。 所得烘烤障壁的機械強度超過3 X 1 〇5 N/m2。 礦物質黏合劑的平均粒徑最好低於或等於礦物質填料 :因此，在掃描電子顯微鏡所見平均粒徑典型上約丨、# m \ ^由於障壁粉末二主要成份的比例很不相同，其混合方 法很重要，俾使礦物質黏合劑在礦物質填料粒周圍的分散 最適宜，並在烘烤步驟中使障壁達到重大凝固。大約丨公 1270916 五、發明說明（12) 升粉末典型的混合極彳士 4公升的容器内，使直彳法包[把此粉末放入容量大約 拌4-12分鐘。定罝徑150mm的葉片，以7000 i*pm轉速乾 所用礦物質埴粗+ 以上時，以f砂削除^未，工密度為理論密度之約㈣或 ，從含有機黏合劑；二大=:罩和網印構的容易性言 成最佳結果。所得烘烤$ =:未加工障壁層開始，可達 本發明標的亦為強度超過3x 105 N/m2。 以界定電漿放電胞：，t :::基⑯，具有障壁陣列， 可由本發明製得1特=礦物質填料和礦物質黏合劑， 一礦物質黏合劑右 i 在此專卩早壁内的重量含量低於1 3% ’鬲於0. 1% ; ΪI LI體積密度低於該障壁的礦物質填料理論 本發明亦具有一項或多項下列特點： 基板匕3至 > 一陣列電極，置於 ，以供應障壁間之胞元； 早土早夕』下万 ~基板亦含有介質厝， ~ il· ^ ^ m ^ ^ 置於電極和卩早壁陣列之間； -:…早土均由粒徑在小於或等於1〇”的顆粒形 一此等障壁寬度小於或等於1〇〇 ; -:。物質黏合劑在此等障壁内之重量含量介於2和5 本發明標的亦涉及電漿面把 ,^ 板’包括設有本發明障壁陣

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列之至少一基板。 為了從設有本發明障壁陣 按已知方式把此基板結合於另 捕集的空氣抽空，面板充填低 由於本發明陣列障壁的開 運快速抽空。 由於此等障壁的胞孔之吸 錯誤而故障之機會，而延長面 閱讀下述非限制性實施例 明白本發明。 起點為鈉鈣玻璃之基板， 沒有電極陣列，由銀電極所 質層，在580 °C烘烤。 茲說明本發明實施方法如 ’丨貝層上’獲得172mmx 100mm ’間距 3 0 6 // m。 旨在乾燥後形成未加工障 劑’ 2%重量的礦物質黏合劑， ’其製法如下： 列之基板製造該電漿面板， 一適當基板，把此等基板間 壓放電氣體。 放孔隙性，空氣容易利用抽 附性，可以減少面板因放電 板的使用壽命。 的詳細實施方法，即可更為 尺寸為254minx 162ininx 3mm 形成，陣列本身塗有習知介 下’在此基板上，尤其是在 陣列之平行障壁，均勻配置 壁（包括4%重量的有機黏合 其餘為礦物質填料）之滑件 一製備有機黏合劑溶液：8g乙基纖維素溶於92g 1，8 -蔽二醇内 一在高速混拌機内，乾 —2 0 0 g礦物質填料， 模式粉末形式，個 預摔下列成份：

在此情況下為氧化鋁，呈双 別粒徑0· 3 //m 和3 //m ; BET

第17頁 1270916 ^^ 90131589 五、發明說明（14) 比表面積為1 m2/g ;未加工密度2.6〇 g/cm3 ; —4g礦物質黏合劑，在此情況下為矽酸錯，有i 5 重量％氧化矽（SiOd，呈粉末狀，其個粒粒徑 基本上在0 · 5和2 // m間；軟化點大約4 〇 〇 〇c ; —乾粉混拌物（ 204g)分散於l〇5g的有機黏合劑溶 液； 一令分散液通過三輥軋機，直到看見分散液内的 · 粉末凝結物尺寸小於7 // m ;為核對此尺寸，通 ， 常使用銑錶計，包括一定寬度（2cm)的凹溝， * 但深度有變化（在一端為25//m，另一端為oem · );為決定凝結物的尺寸，分散液使用刮施加 於凹溝内，決定刮除表面開始出現凹凸不平的 凹溝位準；相當於此位準的凹溝深度，賦予分 散液凝結物最大尺寸。 即得黏度約33 a· s的障壁滑件；其次，將此滑件數層 重疊，利用網印施加於基板，如下述： 一使用每公分48支紗構成的聚酯布之障壁滑件，通 過網印五次，每次隨後在1 0 5 °C乾燥。 即得具有未加工障壁層厚1 〇 5 // m的基板；其次，於此 · 層施加保護性光罩，方式如下： 一使用滾輪，把厚40 //m的乾光敏性膜藉熱壓積層 於未加工障壁層上； 、曰 一俟對膜施加光罩（有寬7 〇 # m之洞孔，按規則方式 ，以間距360 //m配置）後，以2〇〇 j/cm2 uV韓射

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透過光罩照射光敏性膜； 一膜的顯像是使用細孔與膜相隔約丨〇cm的噴嘴，把 含0.2%碳酸鈉（NaJO3)的水溶液，在3(pc，約15 X 1 05 Pa，喷在此膜上。 淋洗和乾燥後，得基板，設有未加工障壁層和聚合物 材料製保護性光罩，有圖型相當於要形成的障壁陣列。在 此階段，可看出未加工層稍微壓實，由厚度減少約5 #^可 證° 欲形成障壁，使用有2 〇 〇 m直線長孔的喷嘴，進行喷砂 ;使用富士公司所售金屬粉末（S9級1〇〇〇)作為磨料。在喷 砂操作中’喷砂喷嘴保持離基板大約1〇』，以大約5〇龍/' m i η的速度’沿要形成的障壁運動，在喷砂之際，未加工 基板在卩早壁垂直方向’以l〇〇mm/min速度運動，而喷砂壓 力約0· 0 5 MPa。基板可以更高速度運動，例如丨7〇mm/min 取代lOOmm/min，噴砂壓力則從〇〇5 pa提高至〇〇8 。 障壁形成操作後，為除去光罩，把含丨％氫氧化鈉 (NaOH)的水溶液’在35。〇和壓力約〇 · 4 X 1 05 Pa，喷於所 形成未加工障壁層，所用喷嘴，其細孔置放在離基板大約 1 0cm 〇 用水淋洗後’使用空氣刀在5 〇乾燥，得基板，具有 未加工卩早壁陣列’尺寸如下：高度約1 0 0 // m，基底寬約 1 0 0 // m，頂部寬約7 〇 # m。已知由於本發明製法，既無光 罩膜之顯像，而在噴砂後除去時無損障壁。 為施加未加工磷層，製備磷滑件，將磷粉6 0g分散於 l〇〇g的水溶性聚乙烯醇（PVA)溶液内，其黏度約〇.3 as， 修正 再於此懸浮液添加7g重鉻酸銨（NH4Cr2〇7)和} lg習用添加 :』；r使其具有光敏性。對各主色(紅、綠、藍)製 ^殿積未加工填層’尤其是在未加工障壁的侧面，進 仃下述： —以磷滑件之一，透過71紗/公分構成的布，全面 、、’罔印，在5 5 C乾燥後，得厚約丨5 “ m之層； —層以80 0 J/cm2 Uv照射，圖型相當於要塗磷之區 域； nc5 a)下’噴3(rc水’使層顯像； 一在65 C乾燥。 對各主色重複此等操作。 應用網印·^ n # ^由本& 1法，已知既不 所得美不顯像而造成損壞障壁。 間，塗有未加工磷層。 你/、他衣面 總成即經烘烤。烘烤之際，古、、西 維持土約2.5小時（15〇分鐘/。、最间狐為45〇C，此溫度 传具有塗鱗未加工隍辟卩鱼$丨 使 孔隙性，卻且有古機B ::車 基板。冑然所得障壁為 W a，等；斜二气械強度，對此陣列施以平均壓力“ 烘烤障辟”頂部施力15X 105，，未見損壞。 高，此等障：的門改變不超過未加工障壁。意即孔隙率極 呈現的ίίίΠ:Γ率約30%。由於所得孔隙率高， 料之粒徑。、、 ，已知烘烤實質上不改變礦物質填 ’把習用前基板結合於本發明变

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碑， 封， 體， 。二基板利用400 °C熱處理密 運抽空’面板充填低壓放電氣 後者預先設有習用密封 基板間所含空氣利用抽 把抽運開口密封。 已知抽運操作又快又容 由於障壁的開口孔隙率極高， 易，障壁無粉碎跡象。 由於面板内驅氣，未 開口胞孔吸附效果之 隶後，操作中對面板進行測試， 見放電故障。獲得此優點是因障壁的 故0

按照變化例 //w 1早璧層澱積時 製備黑色矩陣滑體，匕少於# #…1 ,切 η ^曰在乾煉後形成黑色矩陣夫 加工層’包括7%重量 里的有機黏合劑，無礦物皙 合劑其餘為礦物質填料.1 /物資黏 備方式如下：貝真枓’具體而…滑體的製 U在89g U—萜二醇内含llg乙基纖維素的 >谷狀， —於68g^j此項溶液内，分散1〇〇g黑氧化物粉， 組成份為（(：〇，以）（1^，〇1')04 +計，3丨，為單模式 粒徑分佈，個粒粒徑介於〇 · 5和1 # m之間；、 一分散液通過三輥軋機，直至凝結物尺寸小於5 // m ’所得滑體之黏度約32 Pa · s ; 一在上述未加工障壁層上進行五次網印操作後， 使用含9 0紗/公分的聚酯布，以此黑滑體進行 一次網印；得黑色矩陣未加工層，厚度大約）〇 β m 〇

1270916 _案號90131589_年月日__ 五、發明說明（18) 製法之其他步驟不變。 此變化例有二優點：不僅是所得基板兼具有障壁陣列 和黑色矩陣，旨在改進面板對比，而且此等障壁的頂部稍 具壓縮性，因為黑色矩陣滑體不含任何礦物質黏合劑。障 壁頂部此項較弱而具有壓縮性的特性，在面板組合時，可 補正障壁高度或基板平坦性的變化，以確保障壁頂部與其 他基板全長的均勻接觸，因而特別可防止面板胞元間的光 學串音。

第22頁 1270916 _案號90131589_年月日_修正 圖式簡單說明

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Claims (1)

1270916 號 90131· 曰 六、申請專利範圍 1 · 一種在基板上礦物質製查辟 電漿顯示面板，包括下列步驟··土 ，之製法，旨在製造 〜在該基板上，搬積奶^ 壁材料粉和有機黏合劑粉;厚度之未加工層，包括障 〜於未加工障壁芦， 罩’設型、:相當於；要开!成：ί;:;:製保護性^ 障壁層，並罩圖型間的未加王 ~除去光罩； 已 土 &、頂部和側壁； 〜把基於磷和有機黏合 的至少側壁上； 、未加工層，澱積在障壁 〜至少在適於從未加工辟 去有機黏合劑的條件下，進行 ^/或未加工磷層除 壁層=時，至少使礦物質障壁W;烤操作’並在障 其特徵為， 1 & 口， ~障壁材料粉包括礦物質埴 粉内礦物量含量低於1v，高於 ，而高於0.1%者早壁層内有機黏合劑的重量含量低於8% 障壁範圍第1項之製法，其中在澱積未加-p早土層和焱積未加工磷層之間無烘烤 層係同時烘烤者。 鄉而3亥一未加工 續未3加：Πΐ:範圍第2項之製法，其中有機黏合劑在 °亥未P早壁層内之重量含量大於或等於2%者。 第24頁 1270916 修正 曰 案號 90131 /、、申請專利範圍 曰2如申請專利範圍第2項之製法，其中障壁材料尤其 質填料的粒徑、擴物質黏合劑的性能、纟此粉末内 :重：含量、諸成份在此粉末内之重量含量，以 t好Ϊ經調成烘烤後所得障壁的體積密度，低於礦物質填 枓材料理論密度之75%者。 具 件、Λ如申請專利範圍第4項之製法，其中該同時烘烤停 件適於防止在此烘烤當中的任何重大收縮者。 条 6 =申=專利範圍第4項之製法，其中在該同時供 溫度，高於礦物質勘合劑軟化點『C至50 L从上者。 7.如申請專利範圍第4項之製法，盆 以2料：粒徑、礦物質黏合劑的性能二此粉尤末内 的重1含ϊ、諸成份在此粉末内之重量含以 2 件;均，=烘烤後所得障壁的機械強 N/m2之壓力者。 丄υ 其中礦物質填料係 氧化鈦，及其混合物 其中礦物質填料的 ，該未加工密度係在 8 ·如申請專利範圍第4項之製法 選自包含氧化鋁、氧化鍅、氧化釔 者。 Φ 9·如申請專利範圍第4項之製法 未加工密度為其理論密度之至少65% 、 103 kg/m2二單軸壓力下，就模製成碟片的粉末樣 者。 10.如申請專利範圍第4項之製法，其中礦物質填料個 粒的80%尺寸在0.3 //m和1〇 之間者。

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2 1 ·如申請專利範圍第4項之製法，其中礦物質黏合劑 在障壁材料粉末内的重量含量，大於或等於2%，並低於 等於10%者。 -^ 1 2 · —種電漿面板用之基板，設有障壁陣列，界定電漿 放電胞元，包括至少一陣列電極，置於該障壁陣列下方， 以=應障壁間之該胞元，該障壁陣列包括礦物質填料和礦 物質黏合劑，可由申請專利範圍第4項方法製得，其特徵 為 、 —此等障壁内的礦物質黏合劑重量含量在丨3 %以下 至0 · 1 %以上； 一該P早壁的體積密度低於該障壁的礦物質填料理論 密度之75%者。 〃 、' β 1 3·如申請專利範圍第丨2項之基板，其中包含介質層， 置於該電極與該障壁陣列之間者。 14.如申請專利範圍第12項之基板，其中該障壁係由粒 徑在低於或等於1 〇 # m的顆粒形成者。 1 5 ·如申請專利範圍第丨4項之基板，其中該障壁寬产小 於或等於100 //m者。 &

16.如申請專利範圍第15項之基板，其中礦物質黏合劑 在該障壁内的重量含量介於2和5 %之間者。 1 7 · —種電漿面板，包括至少一基板，設有障壁陣列， 界定電漿放電胞元，包括至少一陣列電極，置於該障壁陣 列下方，以供應障壁間之該胞元，該障壁陣列包括礦物質 填料和礦物質黏合劑，可由申請專利範圍第4項方法製得

1270916 _案號90131589_年月曰 修正_ 六、申請專利範圍 ，其特徵為 一此等障壁内的礦物質黏合劑重量含量在1 3 %以下 至0. 1 %以上； 一該障壁的體積密度低於該障壁的礦物質填料理論 密度之75%者。