TWI259060B - Method and apparatus for cutting a curly puff extrudate - Google Patents

Description

1259060 玖、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本，⑽、域4、擠出物的生產，尤指—種從單—捲繞蓬鬆擠出物生 產出右干形狀類似之捲繞蓬鬆_物件制方法與裝置。 【先前技術】 蓬鬆擠型產品的習用生產，例如以Cheet〇TM品牌所生產及行鎖的 零食’通常料涉到的是經由-個設有小孔Π的模具，以極高壓將玉 米粉或其它生糰料擠出。生糰料在離開小孔口即爆開或變蓬鬆，以致 形^一種蓬鬆擠出物。超始生糰料的材料可以是，例如，每立方叹體 積密度41碎的玉米粉和以重量為準的12到13. 5%的含水量。然而，起 始生糰料也可脖粉，錄，簡分離物，絲濃肺，其它任何毅 類粉料’蛋自質簡’或強化粉料作融要基礎，再添加可能包括即 碟脂’油，鹽’糖，綜合維生素，可溶性纖維，以及不可溶性纖維的 添加劑。該混合物的粒度則為1〇〇到12〇〇微米。 —炫以第-圖來例舉說明蓬鬆擠型製程，該圖所示者係一具有小孔 j料孔14之模具的剖面示意圖。在製造一種玉米基蓬鬆產品時，通 常是將玉米粉添加到一台單（亦即AmeHcanExtrusi〇n，w琴广隨⑽ 等公司產製者)或雙（亦即Wenger，Glextral，_er等公司產製者） 螺疑式擠型機，例如分別由美a Wenger公司製造的X 25機型或法國 Cle伽！公司製造的BC45機型。以⑶咐心為例，是在擠型機已有 玉米粉並以議到1_ rpm的轉速運作時添加水，以便使玉米粉的總 s水里達到15%到18%。於是，玉粉粉在接近模具12時已變成一種黏 性融料ίο，接著迫使其通過模具12的一個極小的開口或孔口 14。該 孔口 14的直徑通常是在按照習用含水量、通過速率、和意欲擠出物桿 條直徑與形狀而能使玉米粉成型的2 〇 _口 12 〇腿之間。然而，這 孔口直讀質上也可以較大或較小，以便顧其它各種擠出物用料。 1259060 在這孔口 14内時，黏性融料合至為 的高壓與約働。F的高溫。結Γ雖：：是又在孔例^咖到誦职 ln . e τ 雖…、疋在孔口 14内，該黏性融料 :展現出塑性融料的現象，其中融料1G的流動性在其通過模具12 時曰增加。擠出物16係從模具12的孔口 14擠出。孔口 14的剖面直 特㈣生糰料成型，通過速率，和意欲的桿條（或其它形狀） 直t而疋，但宜在丄瞧到14刪的範圍内。（孔 待擠型之玉米粉或配方混合物的平均粒度而定）。说二也取决於 :圖所示’當擠出物16離開孔口 14時，即迅速膨脹 =的從塑性融料階段進展到玻璃化轉變階段，_ 如糊紐，職「績_」職魄編物。接著的 ===顧城侧侧，—錢細，胸炸， 在擠型機端面上可採用任何數目之烟模具12的組合，以便 ，型機的總通過量增至最大程度。舉例來說，採用前述的 玉米粉時’雖然單和雙螺卿機均可達到較高的通過量疋作 叹有夕模具之贿麵的典型量為2屬十㈣每 ^· 產量較高。以這種通過速率，擠出物離 2分鐘ι〇_侧吸的範圍，但仍要取 二 轉速’孔口直徑，孔口數，和麼力分布而定。 u · 從第-圖可看出，以這製程所生產的零食產 切後也會是線性產品的線性擠型。消 疋·、，4在裁 味類似的產品，令人較想要其呈====質地和風 (spiral)」或「盤％ M 遗為捲繞(⑽）」，「螺旋 」」次盤育（C0ll spring)」形（所有該等用語在本 本案申請人視為同義）。第二圖所示者即 句由 為螺旋或捲繞形蓬鬆擠出物2〇實施例的透視圖/出物的一_，其 物的裝置及方法」之專利申請案的標的事項，該案内容 l259〇6〇 類的盛裝容器’:二:件然:’設在擠型機模具面之出口端的-些種 裁切的個別擠出物件:屬於產捲繞蓬鬆擠出物。不過’若是 端部’那麼在裁切固定不變個別擠出物件料具有平滑 =別擠 P為即為在管件端部裁切擠出物-圖斤不者 不齊之裝置的透視圖。 —斤^致的擠出物^部卻可能參差 ^明參閱第二圖，其令顯示出有許多管件接裝到播 —個設有許多個別裁切刀片26的_裁切裝 出，並被裁吕切刀片26开1成蓬鬆擠出物係經由管件 、 片26裁切成較小的個別擠出物件料。 因為裁切刀片會將捲繞蓬鬆擠出物從 多管件總成中的管㈣端部裁切 捲繞蓬鬆擠出物件料的端部變得參差不齊。第』 : 以第―圖所不裝置對捲繞蓬鬆擠出物進行裁切，以致具有 >不齊端部之個別件料的範例。此外，: =:物時:，生產掩出物的速率可能不相同==: 裁切@將會產製出長度不同的個別擠出物件料。就捲 %逢鬆擠出物而言’不同的長度會使個別件料的捲繞部數目有所不同。 是以，若在捲賴鬆擠出物_翻管件時·進行㈣ 裁切，-直難以達到裁切之個別擠出物件料的端部不會#不 度不致失㈣齡。顧可能是捲繞蓬鬆擠出物離開成姆^ 對於玻璃化轉μ段’主要是以雜轉階段為其特徵。在以塑 料階段為主要概時’捲錢鬆擠出物或許域，以致無法進行固： 不變的裁切（意《到猶物_件料完全的分開）。如距成型^ 遠-點的下游處，捲繞蓬鬆擠出物會變得較為以其玻璃化轉變階 特徵，因而在_冷卻與乾斜便絲面硬度增加。這種表面硬^容 1259060 终較為固定不變的裁切。 且該等裁切更能g]定不變的裝%及方^對捲繞蓬鬆擠出物從事裁切， 鬆擠出物裁切成個別件杻n 。另外也需要—種能將捲繞蓬 法。再者，繼目輸卿™置及方 裝置及方法。就捲繞蓬鬆出物個別裁切件料之長度的 度，也會連帶控制各該件料之捲終::制擠出物個別裁切件料的長 求並不以捲繞蓬鬆擠出物為限7、數目。但應瞭解的是，這些需 性或非線輯雖_，都需2细物和其它各種線 【發明内容】 本發明包括-_於裁崎出物的裁 總成包括-位在-平面上並以可鶴方式絲於據 ，和-位在同-平面上第：^的= :==機架上，並朝著與第-滾筒之轉向： 向轉動。各《沿者本身縱長安財—片以上的刀片 刀片係與第二滾壯的別保持偏置位置，以 片轉動通過第二滚筒上的對應刀片時，即於 二= 二滚筒上的對應刀片之間產生—刀片間隙。因為刀片係偏置 以在擠出物被進給到裁城輕，裁切總成會於擠出物進人刀片間隙 時以一種剪式裁切作用對其進行裁切。 依據另-實施例，裁切總成包括—位在—平面上並以可轉動 裝於=第-轉軸上的第-轉輪，和—位在同_平面上並與第—轉輪鄰 接的第二轉輪。第二轉輪細可轉動方式安裝於_第二娜上。第一 及第二轉輪各具有往内彎曲的周邊表面。因為第—及第二轉輪係在同 -平面上設成彼此祕，所以麵—轉輪周邊表面與第二轉輪周邊表 面之間形成-鞍部。另外’第-及第二轉輪各絲有與其正交的一片 以上轉輪刀片。第-轉輪上的刀片係被安裝成與第二轉輪上的刀片保 l259〇6〇 刀片時，即於第―轉輪上: '各f片轉動通過第二轉輪上的對應 -刀片間隙。擠出物日'—二刀片和第二轉輪上的對應刀片之間產生 刀片間_，㈣刀被進給職娜成。麵出物進入 作用來裁切擠出物。Μ置女裝’所以裁切總成會以一種剪式裁切 的刀片接觸，據方法。該等方法是讓擠出物與偏置 依據該等方法，可用各種=用而將擠出物裁切成個別件料。 形狀及長度。 —正來控制所裁切擠出物之個別件料的 【實施方式】 各附圖中相同的參照號除另有指示外，均指相同的元件。 林餘树_叙裁赠成4G健實 Ξ-Γ=裁切總成40包括在同-平面上設成彼此鄰接Γ 與第二滾筒44係橫向設置，但該等滾筒亦可縱向 '二= =二滾筒44的形_咖。不過，縱軸_可接=二 :=其他形狀，例如矩形稜柱或橢圓柱，亦可供第-滾筒與第 —艰同株用。 第-滚筒42與第二滾筒44宜以可轉動方式安裝在一機架5〇上。 雖然第五圖所示者係-座臺式結構，但齡5G可包括本脾已知的任 何結構’只要適於第-及第二滾筒42和44之類部件能以可轉動方式 安裝者即可。有個轉動機構促使第—及第二滾筒42和44朝反向轉動。 該轉動機構宜包括-具可經運作而連接到第—滾筒42並驅動，動的 馬達(未顯示），和-組將轉動力傳輸給第二滾筒44的齒輪總成仙。是 以，第-及第二滾筒42和44彼此朝反向轉動，但轉速卻相同。 另-實施例，第二滾筒44係由馬達驅動，再經由齒輪總成犯將轉動 力傳輸給第-滾筒。嫻熟本技藝者均知尚有其他各種轉動機動可促使 〇6〇 44彼此以相同轉速朝反向轉動。 第一及第二滾筒42和 &耆第-滾筒42以可拆卸方式安裝有第—組連續排列的若干刀片 —組此，所稱「若干」係指_件以上。如使用—件以上刀片時，該第 、且的右干刀片中各刀片與鄰接刀片的刀片間隔距離52宜略大於裁切 :物件料的，$欲長度。絲在—滾筒上的刀片數目係該滾筒直徑（或 ^工）的-個函數。滾筒上至少可安裝—件刀片，至於最多可安裝的刀 數々’則以繞著滾筒周邊適於安裝的最多數目為原則。舉例來說，如 ^滾筒是圓筒形’那麼刀片繞著周邊的間隔即定義為2πΚ，其中R是滾 。沿著第二滾筒44以可拆卸方式安裝有第二組連續排列的若干刀片 一 處所稱「若干」係指一件以上。第一組若干刀片祁的數目與第 、、、若干刀片48的數目之間存有一對一的對關係。第二組的若干刀 48中各刀片與鄰接刀片的刀片間隔距離52等於第-組若干刀片的 1隔距離52。第-及第二組刀片46和48的各刀片係被設成與其 ?女農的滾筒正交。然而，相對於第一組的若干刀片仙，第二組若干 刀片48係以所謂「偏置位置(〇仿的p〇siti〇n)」或「偏置安裝⑽对 ting)」的方式以二用語由本案申請人當作同義詞使用）被安裝在 弟二滾筒44上。該等刀片的偏置安裝將在後文中配合第六圖予以詳述。 一。滾筒42和44的直徑，安裝在滾筒上的刀片46數目，以及刀片間 隔巨離52構成「裁切總成的組態」，亦稱「裁切總成組態」。在決定裁 :總成的其他操作條件，例如滚筒轉速和輸送機對裁切總成提供擠出 之進給料時，裁域雜態是項決定因素。 及第二滾筒42和44的轉速，宜大於輸送機7q (第七圖、 =、待裁鴻出物騎給速率。滾筒轉輕比輸送機的進給速率至 二較佳者是在比輸送機進給速率快h 1到2G倍的範圍内。 田的轉速比進給速率快L1倍以上時，裁切總成於本 父快速率差（faster speed dlfferentlal)」運作。以較快速率差來 !259〇6〇 饰㈣錢切總成組態喊切總成時， 。 到1.1倍來操作的同-組態之裁切 裁進給速率快不 件料。相對於輸送機的進給速率 If刀出較短的個腑出物 組態所生產的裁切擠出物件料便越短。3 、、’大’於特定裁切總成 然而，只要變更第-及第二滾筒 態的裁切總成便可裁切出較長的擠出物件料f若寺2裁切總成組 70秘《_速來操作第—及第二賴42 # 4 : =3= 總成組减可额出較擠出物 -d更裁刀 42 , 44 成之裁切總成在本文稱為以「較慢速率差·ϋ 裁域成運作的輸送機1 絲Ϊ 於輸送機進給速率的U倍，掷出物的裁切件料 成的=，出物裁切件料長度的方法，是調整裁切總 in 隔距離52。輸送機7°的進給速率可以影響到 成音沪==喊4G的取向及輸送，隨而影響到將擠出物件料裁切 長度U。配合輸送機的速率，亦可調整刀片間隔距離52作 為回應，《提供纽錢賴崎、 ^ 7〇 40 li ° ； '、史it或進給速率’就可使個別擠出物件料加長。 各刀#之間的_對侧裁婦出物件料的長度具有侧，並 二大::::=以便配合任一特定的輸送機速率和滾筒的轉速 ^並達成各種長度的個別擠出物件料。因此，本發明係擬以範圍 •、兴、刀片數及刀片間隔距離作為能將裁切總成設成不同組態而以不 同轉速及進給速麵得不同長度_擠出物裁切件料的方式。 因為諸如滾筒直經，滾筒刀片數目，和刀片間隔距離之類變數的調 12 1259060 把圍域n狀数值變成本文㈣的—種不確㈣限制，所以 二對=特定的數值，滾㈣速及輸送機進給速率在本文細比率來討 Γ每:懸及第二滾筒42和44的驅動轉速為例，其約為50 _ 是各 =-=Γ_rpm。約50 rpm到1000，的這較佳範圍 =種^和_條件，例如供應猶物以便裁切總賴切之輸送機 總成滾筒直徑，·刀片數目，刀片 „如果擠出物是種捲蝴擠出 6· W，輸送機速率約為⑽fp 门红、力為6到 較佳的轉速範圍約為110 fpm到17〇 fpm。成尺)到140 f卿時，那麼 另外，也僅作為-個例子，輸送機 2〇加到750細。同樣地，約 數值的範圍約為 種機械和她祕，丨_域賴_==_圍是各 隔距離，版__，觀响m數目，刀片間 之粗磨粉量，和待產製擠出物之形狀的袖寸，推送通過擠型機 率的-較佳範圍约為_ fp„到 到140 fpm。 p另—車父佳範圍則約為20 fpm 述的各種機圍内的較佳範圍，端視前 目，刀片間隔距離，驅動機構，輸筒直徑’刀片數 之粗磨粉量，和待產製擠出物的形狀。…尺寸，推送通過擠型機 尤第及第二滾筒42和44以沒私、、/ 、 出物裁切件料的最終微造成㈣ 峻機進給速率的調整會對擠 是種捲繞蓬鬆擠出物，那麼第:及曰牛例來說，如果待裁切的擠出物 70的進給速率，以及輸送機7〇與第一衰筒42和44的轉速，輸送機 差都是可經調整的變數，據以對捲二=二滚筒42和44之間的速率 %連秦擠出物的捲繞部節距產生意 13 I2s9〇6〇 出物是種捲繞蓬鬆擠出物，那麼快速的輸送機進給速 之擠出物、:::== 捲繞部’就像-_蟲狀結構。對照之下具有較少的 度内有較多的捲繞部。 〗即距驗，也就是在-定長 長度是作上賴魏純轉㈣的雜域切件料的 機：:速:44，· 甚廣的操作速率可㈣的進給速率方面，有範圍 之擠_:長 =:出物，例如正弦曲線狀擠出物或剖=:= 出物，第一及第二滾筒42和从以及輸^ 呆作速羊也對其最終形狀及長度具有間接影塑。 為該等第二組若干刀片#」“ *裝」A致上’偏置位置即 動交會通過時，-者的/、弟一組若干刀片46從各自的滾筒彼此轉 組若干M 48 P)不會接觸的任—位置。然而，第二 此時，存有一刀片二、、;右t刀片46尤其是被安裝成在轉動而經過彼 第二組若干刀片48中的膺疋以，當第一組若干刀片46中的各刀片與 對尖的接觸，，會產生尖 隙^内裁====切總成峨㈣，進入刀片間 46與第二組若干刀片、^^隙55正交為原則。當第—組若干刀片 片牝於轉動而經過彼此時，它們係與刀片間隙48 14 二挺若干刀M父接觸和進行裁切。然而，因為第一組若干刀片46與第 對於爽式射48係彼此偏置，所以彼此不會尖對尖的接觸。是以，相 哉切作用。刀作用，它們對刀片間隙55 A之擠出物所施加的是種剪式 於許：ΓΧ的跑，侧· 〇15对。較佳的刀片間隙取決 果掩出物係連㈣t便是待裁切擠出物的剖面形狀。舉例來說，如 吋Ho/U那麼較佳的刀片間隙範圍宜約為G到〇 003 宜為〇时到物的剖面為矩形或三角形，那麼刀片間隙的範圍 水量和硬卢（rl& /除了擠出物的剖面形狀外，質地(tex㈣、含 裁切軟質擠出物出物)所需的刀片間隙較低。所以，

範圍，例蝴._侧鹰忖&低者）刀片間隙宜採用較高 較高範圍的刀片間隙，只要__成4Q 裁切〜成、’給抒較多的冷卻時間，以致增加-達 將輸送機的進給速率減低，此舉 ㈢/、又或者，可 予它較多的冷卻時_«_總成之前，給 一 日加其硬度0然而，如前所述，給译她ΛΛ 進給速率以及輸送機與裁切總成滾筒之間 所裁、 之個別件料的節距、最終形狀與長度具有間接影響 成所裁切 採用嫻熟本·者已知的幾财財的任 干刀片46及第二組若干刀片48 了刀職第-組若 第七圖所示者係第—滾㈣的透^^ — _42與第二滾筒44上。 二滚筒上的方法。如第以例舉綱—種可供用在該 設的一類似形狀的凹σ中。^形件6〇置入第一滾筒42所 中桃形件60係以螺絲62定位在凹口内， 15 1259060 且除了預留以供嵌入刀片46的部份外，實質填滿整個凹口。—當_ ) 件置於定位時，即嵌入刀片46，並旋緊螺絲62。嫻熟本技藝者；^ 有其他方法可供安裝第一組若干刀片46及第二組若干刀片48，只 方法允許偏置安裝，即可用於本發明。 μ 參閱第八圖，所示者係採用第五圖之裁切總成40的一生產系統 65。為求簡明，擠型機總成的細部，例如孔口及模具，在第八圖中、均 未顯不’但擠出物係由配合第_和三圖所述的翻機總成提供Υ如相 要捲繞蓬鬆擠出物2〇時，可用—支配置播葉32的管件3()。擋葉心; 離開权具孔π的擠出物施加壓力，以致讓擠出物形成捲繞部。為〜 明’所示者係單管的擠型機總成，但如第三圖所示的多管總成亦可: 山生產系統65包括-台具備輸人端72和輸出端74的輸送機7〇 入端72設成可在捲繞蓬鬆擠出物2〇離開管件％時予以容置。= 74則設成可將捲繞蓬鬆擠出物2()進給到裁切總成4()。輸送機^ 括-觀速皮帶式輸送機。輸人端72和輸出端74其中任—端或二= 可调整南度。在第七圖所示的實施例中，輸人端72及輸出端以 =各二=:?定支腳機構76而可調整高度。鎖定支腳輪 =包括-種壓緊鎖定扣圈及支腳機構。這種和其他的高度調整機 嫻熟本技藝者已知者，因此不再詳多討論及說明。另外，在此雖夫 例舉，但輸送機70亦可加設側邊導件和/或轉向板，以協助擠出物2〇 運離輸送機70和運送到裁切總成4〇。 輸送機70的長度包括擠型機模具面18和裁切總成4〇之間 擠型她具面18和裁切總成4Q之_距離越長，捲繞蓬鬆 物2〇必須冷卻的時間就越久，因而在抵達裁切總成40之前就變得越 ，。擠型機板具面18和裁切總成4〇之間的距離，亦即輸送機 度，宜以不會致使捲繞蓬鬆擠出物2〇全硬（亦即完 = 階段内）或全軟('脚完全在其塑化騎階段⑴為顧。⑽ 16 l259〇6〇 有關刀片間隙55之討論内容，裁切總成40與擠型機模具面18之間的 各種距離變化恐會造成擠出物的各種不同硬度，此點可用調整刀片門 隙55的方式予以調節。增加輸送機的長度或減慢輸送機的進給速率， 亦可操控擠出物而增加其硬度。如前所述，輸送機進給速率的操栌對 擠出物的形狀和長度以及裁切總成的性能具有間接影響。 輸送機70係由一馬達（未顯示）驅動，以便將連續進給的捲繞蓬鬆 掩出物提供給裁切總成40。如前述有關第一及第二滾筒42和44之 轉動的討論内容，輸送機70進給捲繞蓬鬆擠出物20的進給速率宜低 於第一及第二滾筒42和44的轉速。然而，同樣地，輸送機7〇的進給 速率亦可大於第一及第二滾筒42和44的轉速，屆時即如前述般而^ 接影響擠出物的形狀和長度以及裁切總成的性能。 此外，輸送機70的進給速率在擠出物被運送到裁切總成時還會影 響其取向。是以，依第八圖所示的生產系統，於輸送機7〇的輪出^ = 和裁切總成40之間設有一滑槽78，以便協助將捲繞蓬鬆擠出物2〇運 送至裁切總成4〇處。其他的裝置，例如斜板和導件亦可用來取代滑槽 78。此外，裁切總成4〇也能加設協助運送捲繞蓬鬆擠出物2〇的機構: 舉例來說，依一實施例，裁切總成40包括一槓桿機構(未顯示），其可 經操作而調整，例如使裁切總成傾斜或升降以便容置捲繞蓬糕擠出物 20。或者，滑槽及槓桿機構都不使用，只讓捲繞蓬鬆擠出物2〇在無協 助的情況下進給到裁切總成40。如果是在無協助的情況下進^捲鱗蓬 鬆擠出物20，那麼宜調整輸送機70和裁切總成各自的高度，讓輪=機 的輸出端74比裁切總成高，致使擠出物在重力拉扯下落入裁切總成 或者，可將裁切總成與輸送機之間的距離減至最低程度，以便在擠出 物離開輸送機時，由裁切總成的刀片開始把擠出物直接拉進裁切納、 内。 刀〜成 仍請參閱第八圖，宜對輸送機70及裁切總成40接裴一個對接總成 80 ’據以在一者間挺供具體連接’從而改善生產糸統65的安全性血穩 17 ί259〇6〇 g統亦可在未加裝對接總成的情況下運作。如使用 /接〜成’柯縣顺本技藝者6m並可 總f與輪送機之間的任—能使二者產生具體連接的位置。依-實施 成^包括—支可縱_整㈣桿卜射橫向調整的插鎖 分隔於意欲的高度和彼此意欲 對孔對齊，接著將繫=4_50上的配 第八—、^^當=: 也月"將其他形式的對接總成改成與本發明合用。 干刀场2G被運送職城成40時，第—及第二組的若 進刀片_5内便_物2G施以牽_ ’有助於將擠出物20拉 使個=作㈣__件料卿正向位移效應，促 合攏。等接觸到刀片間隙55内的捲繞 干刀片便成偏置狀態 裁切成意欲長度的個別擠出物件料。:經裁^ 72G時’，刀片便將其 料82就從裁切總成40掉落到件料輸機個別的捲繞擠出物件 著輸運這些捲繞擠出物件㈣=1 4上。該件料輸送_接 不限於對個職«件料82進賴味‘二油=2範例包括但 刀片干刀偏置，所以第—組 20並非利用刀片尖端之間的夾的接觸。於是，捲繞蓬鬆擠出物 隙55時，利用剪式作用予以"予以裁切’而是在其通過刀片間 例予以裁切__物件料82，°具解及所述實施 --^ ：；：：：：：：：：；；_ 為可=-4°予以裁切之個別擠_心列 如第九圖所不’從擠出物20裁切出的個別擠出物件料犯具有平滑 18 1259060 端部。裁切出之個別擠出物件料82的捲繞數可以比第六圖所示者 少。另外，雖然此處僅以單-的擠出物來顯示及說明裁切總成仙，但 裁切總成40亦可裁切多線的擠出物。裁切多線擠 : 刀片46和48,但其他型式的刀片亦可採用。 減1^式 舉例來說，第十圖所示者即為裁切總成之刀片的另-實施例。 ’沿著第一滾筒42及第二滾筒44的 方式安裝若干排成數列的非連續式刀片9〇。同樣地，此處所稱斤卸 件以上的刀片。第—滾筒42各列所安裝之非連續式刀片」 數目與第一« 44各列所安震之非連續式刀片9〇的數目相同 ^連續式刀片90的特徵在於其具有與連續式刀片 幾 特點’包括同等的刀片間隔距離，各滾筒上的刀片列數一=與員 安裝該等=的轉輪保持正絲向，以及刀心偏置安裝。、 尤其第滾筒42上的非連續式刀片卯列 非連續式刀片90列數具有一對_的—致 ^一滚同44上的 和44上各列非連續式刀片9〇與鄰 再者’第一及第二滾筒42 間隔距離52宜略大於裁切擠出物件料的式刀片90相關的刀片 刀片46和48，此刀片間隔距離於可供人=°然而，如同連續式 速率和滾筒_速，以及控嶋出物裁切件料的^喊輸賴的進給 非連續式77# 9〇各被安裝成與安裝 & 施例中亦轉偏置安裝，以便滾筒42上^ 崎筒正交。在這實 轉動而經過彼此時，其刀尖並不會接觸。V7片與滚筒44上的刀片於 與第二滾筒上的對應刀片之間保持有一刀^ X、第一滾筒上的各刀片 55，待裁切的擠出物係以正交的取向 1 隙55。相對於刀片間隙 90在裁切擠出物時，係與刀片間隙 、、、σ到裁切總成，以便刀片 採用網熟本技藝者已知的任一種&物正交接觸。 別安裝到第-滾筒42及第二滾筒44上工，’口便可將非連續式刀片90分 第二滾筒上的對應刀片間保持偏置安裳g :、要第一滚筒上的各刀片與 衣P可。舉例來說，配合第七圖 19 1259060 所述的楔形件-螺絲安裝法便可供與第十圖所示的非連續式刀片如人 用。如採用楔形件一螺絲安裝法，那麼對各件非連續式刀片9 _ 個別的凹口，螺絲與楔形件。 。, 因為非連續式刀片係以偏置狀態安裝，所以相對於夾式裁切 該等非連續式刀片9〇對刀片間隙55内之擠出物所施加的是種 切作用。如第五圖所示的實施例，刀片間隙55宜約為〇忖到〇肩 並以約0忖到0. 003忖者較佳，但亦可大於〇· 〇〇3或〇. 〇15时 ^切之擠出物的形狀、質地、含水量、與硬度而定。裁切軟質擠出 物與裁切硬質擠出物時的較佳刀片間隙範圍亦如第五圖所示 :。配置非連續式刀片9〇之裁切總成的性能，以及擠出物個別件料二 受輸送機操作速率’滾筒轉速，和二者間較快或較 r又速率差的衫響。因此’輸送機和滚筒轉動的速率範圍，以 係參照第五圖所示的實施例予以討論。於是，配置非連續式刀片卯 =切總成40所可採用的操作速率範圍相#寬廣，而且仍可產製出 意欲長度以及如第九騎示平滑端部的個聰出物件料82。” 1^閱第Γ圖，所示者係依本發明另—實施例構成的裁切總成。依 =貫關，裁切總成包括-個以可轉動方式安裝在第—轉轴收 第-轉輪1G2，其鄰接處則為-個以可轉動方式安裝在第二轉轴卜 的第二轉輪106。第-轉軸1()4與第二轉轴⑽宜以 一機架山上。雖然在第十一圖中所示者係—平面結構二 可包括本技藝已知的眾多結構中的任—種，只要其適於以動 安裝諸如第—與第二轉轴應和⑽之類的部件即可。第^ 與第二轉輪觸係被安裝在-水平平面上。第—轉輪1(^第二 106各從本身的周邊表面往内彎曲。是以 論轉輪 形成-個幾何形鞍部109。 成彼此雜時，即 有個轉動機構促使第-轉輪1G2與第二轉輪⑽朝反向和按 速率轉動。如同第五圖所示之裁切總成4〇的實施例，宜以 ^冋 驅 20 1259060 動第一轉輪102轉動，Al、； ^ ⑽。另依其他實施例，俜將成43將轉動力傳輸給第二轉輪 輪的轉動。嫻熟本技藝輪予以機動化’由其來驅動第—轉 輪⑽朝反向轉動有其他可促使第一轉輪⑽與第二轉 方式账組㈣㈣112分別以可轉動 的周邊上。此處所稱「=::安:在第-及第二轉輪1〇2和⑽ 組若干轉i 的轉輪刀片。第—及第二 刀片的特徵在於其具有與第五圖所示之連續式 刀片46和48相同的幾工苜胜& , . ^ 112的各刀片包括第—組與第二組轉輪刀片no和 110和刀片間隔距離，第一組與第二組轉輪刀片 及第-組血第Λϋ轉刀/與安裳該等刀片的轉輪保持正交取向，以 //、第一組右干轉輪刀片110和112的偏置安裝。 _嫻熟本技藝者已知的任—種方式，便可將載切總成⑽的第一 2「組轉輪m和112分別正交地安裝到第一轉輪逝及第二轉輪 ’、要第-轉輪上的各刀片與第二轉輪上的對應刀片間保持偏置 可。由於第二組若干轉輪刀片112的各刀片在裁切總成100内 〜-組若干轉輪刀片m的對應刀片保持偏置安裝，所以在第二 轉輪二片112與第-轉輪刀片於各自的轉輪上在轉動而經過彼此時， 其f大並不會接觸。是以，第一組若干轉輪刀片11〇的各刀片與第二 、、且右干轉輪刀片112的對應刀片之間也保持有一刀片間隙55。與配合 第五固戶斤示裁切總成4〇予以說明者類似的刀片間隙，也可實施於第十 一圖所示的裁切總成1〇〇實施例。另如配合第五圖所述者，裁切總成 1〇〇之刀片間隙55的較佳範圍將會受到所要裁切之擠出物的形狀、質 地、含水量、與硬度的影響。 轉輪102及106的直#，女裝在轉輪上之刀片的數目，以及刀片間 隔距離52構成「裁切總成的組態」，亦稱「裁切總成組態」。在決定裁 切總成的其他操作條件，例如轉輪轉速和輸送機對裁切總成提供擠出 21 l259〇6〇 物之進給速率時，裁切總成組態是項決定因素。 之棬t及第二轉輪1〇2和⑽的轉速宜比輸送機(未顯示)將所要裁切 lakZ供給裁切總ί 1〇0的進給速率快。第—及第二轉_和 別！I 辦賴馳佳速料受料顧轉作條件的影塑， 裁切總成的轉輪直徑，轉輪上的刀片數目，刀㈣隔距離，轉輪 和待ΪΓ動機構，輸送機㈣和尺寸’推送通過翻機之粗磨粉量 音2^擠出物的雜。域切總成⑽所裁切之擠出物個別件料的 〜人長度亦會影響到輸送機及轉輪的較佳速率。 轉輪102和106的轉速宜比輸送機的進給速率至少大i ! 進給速率約快11到2〇倍的範圍内。當轉輪的轉速:比 100 裁切來操作的同-組態之裁切總成·可 1〇2fm或低於輸送機70進給速率的轉速來操作第—及第二轉輪 ，無需變更裁切總成組態就可裁切出較長的擠出物件料。是 丄依^另-貫施例，裁切總成⑽係以「較慢速率差」運作，亦即 及第一轉輪102和106的轉速係低於輸送機進給速率的11产。 差it時，對於以同一裁切總成組態之裁切總成運_ 五^而:ΐΐ—/控制擠出物裁切件料長度的方法，是如同配合第 圖所不裁切〜成4〇實施例的說明内容’對裁切總成刚，尤 :是刀片間隔距離52進行調整。第一組若干轉輪刀片㈣的各^與 鄰接刀片的間隔距離52宜略大於裁切擠出物件料的意组 :==3=刀片之間的間隔距離52係等於第―轉二'片 的各刀片之間的間隔距離52。安裝在一轉輪上的刀片數目，以及 22 1259060 刀片間隔距離的長度，係該轉輪直徑（或半徑的二倍）的-個函數。最 大和最小的刀#間隔距離52則是轉輪直徑與擠出物裁切件料之意欲長 度的一個函數。 〜 如同第五圖所示的連續式刀片46和48,第-組及第二組若干轉輪 刀片82和84之各刀片的刀片間隔距離52對個別裁切擠出物件料的長 度具有作用，並可在相當大的範㈣調整，以便配合任_特定的輸送 機進給速率及轉輪的轉速使用，和控制擠出物裁切件料的長度 另如同第五圖所示的實施例，因為轉輪直徑，轉輪刀片數目，和刀 片間隔距離這類變數的關係，所以相對於特定的數值，第十_圖所示 之實施例轉輪轉速及輸送機進給鱗若㈣率來朗反倒較 解H魏可_範圍寬廣的調整，致使特定數錢成本文内容的 一種不確定的限制， 、 八殘^:和1〇6的轉速為例，其約為50 ™ (每 Γρ如=Γ而輸送機的進給速率則約為20 物 到750 補實施例，約5G rpm到麵rpm以及約20 _ 以翰鋪暇各雜械和操作條件，例如供應擠出物 ==哉切之輪送機速率'裁切總成轉輪直徑，轉輪刀片數目 r:r:=::r=:n :就會_ 疋以，不論是想要裁切出長或短的 切總成之㈣轉舒㈣當 雜送機與裁 心PT。_地’亦可適#調整輸送 23 !259〇6〇 輪ι〇= ’據以生產出長或短節距的擠出物。因此，在第一 和10Θ的轉速以及輸送機的速率方而 ^ 轉 可供選用，且科棬婊嘍#彡槐’有乾圍甚廣的操作速率 物件 物’第—及第 堯逄鬆擠出物以外的擠出 間接影響轉輸祕細作速率也對其最終形狀及長度具有 在採用第Η~ —圖所示裁切總成1〇〇之眚〃 圖所示生產系、_的方式二裁=匆^^^ -到裁切總成100。擠出物從輸送機導 两啊出物連續進 間隙55處與第一組及第二組若干== 雨精並在刀片 出物進給到與刀片間隙55正交的I 1〇和112接觸。接著將擠 切擠出物時，係與該擠出物正交。第在刀片110和112裁 以酋彳从m必 乐及第一轉輪刀片110和112係 圖所^ 間隙55内的擠出物裁切成個別的擠出物件料。第九 圖所不的個別擠出物件料82係裁 ^物件科第九 已。 火刀、、心成100可裁切出的-個範例而 如第十-圖所示之裁切總成實施例 係被安裝在-斜平面上。“，這水t轉=和⑽ 上的轉輪。舉例來說，另可在個別的破:個以 給的擠出物。此何形鞍部⑽和裁切對其所進 用若干轉輪。#财了被述在—«平社，並可於該處採 斤示者 _示者_的刀収轉輪_絲在—垂直平面 上。裁切總成⑽包括在上熱以可 上排轉輪122，鄰接賴Μη“ Λ女狀|直+面上的 126。上及下轉轴124和i轉轴以可轉動方式安裝的下排轉輪 4和128係由一機架130予以支承。上及下姑雜 122和126的各轉輪均從本身的嶋面辦曲。是以，在—垂^ 24 1259060 面上安裝成彼此鄰接時，即在彼此間形成一傳導鞍部132。 第十二圖所示裁切總成12〇的特徵在於其具有與第十一圖所示裁 切總成110相同的幾項特點，例如轉輪的反向轉向，輸送的速率、轉 速及速率差的範圍，刀片間隔距離，刀片間隙，和刀片偏置安裝的方 法。大體上，第十二圖所示裁切總成12〇包括第十一圖所示的裁切總 成1〇〇，主要的差別是相對於一水平平面，有若干轉輪排成數列地安裝 在一垂直平面上。 尤其，上排轉輪122的轉向與下排轉輪126相反。上和下排轉輪 122和126的轉動可採用配合第十一圖所示裁切總成1〇〇實施例予以說 明的方式驅動。另外，上排轉輪122和下排轉輪126的轉速相同。上 排及下排轉輪122和126白嫩佳轉速即如配合第十一圖所示裁切總成 1〇〇予以說明者。是以，上和下排轉輪122與126 _速宜比比輸送機 (未顯示)將所要裁切之擠出物提供給裁切總成12G的進給速率快。 然而，如第十一圖所示的裁切總成1〇〇，上和下排轉輪122與126 之轉動以及輸送機雜佳速率受各種變數的影響，例如輸送機的型式 與尺寸，轉輪之轉動的驅動機構，和裁切總成12()所要裁切之擠出物 個別件料的意欲長度。此外，轉速可以等於或低於供應待裁切擠出物 之輸送機的進給速率，以便職切總成12G驗能以及對捲繞蓬鬆或 非捲繞蓬騎出物二者之裁切件料的最終職發揮間接影響。 仍請參閱第十二圖所示的裁切總成12〇，如同配合第五及十一圖所 示裁切總成4G和⑽抑說明者，刀片134係成偏置狀態安裝在上和 下排轉輪122與126的各轉輪上。另如配合第五圖所述者，刀片134 係被安裝成在對擠出物進行裁切時，是與該擠出物正交。尤其，裁切 總成120包域切總成⑽，主要的差別是相對於—水平伟 ==_裝在一垂直平面上。是以，刀片134被安裝成與所 ==二=彳_置’以_等刀片134轉動而經過彼 ,排轉輪122的各刀片與下排轉輪126的對應刀片之間即存有 25 1259060 一刀片間隙55。 ㈣己口弟十-圖之裁切總成_ _”明谷，上和下排轉輪 =6之各轉輪上所安裝的各刀片134，係被钱在_個與其鄰接 =持-段可調整之刀片間隔距離52處。刀片134安裝在第_及第 輪上的方法與載切總成副相同，因而於此不再重複。如前所述，刀 片間隔距離的調整提供—種用以控制擠出物個顯切件料之長产的方 、裁切總成120能裁切出數目跟傳導鞍部132 一樣的多道擠出物。所 γ在知用第十一圖所不裁切總成12〇實施例的生產系統中，輸 係以如同第人圖所示生產系統的連續進給方式將—道以上的擠出物 供給裁切總成120。該等擠出物係從輸送機傳導並經由傳導鞍部啟而 在刀片間隙55處與刀片接觸。接著刀片134對擠出物施加_種剪式裁 切動作，將其裁切成如第九圖所示的個別擠出物件料82。 現請參閱第十三圖，所示者係另—裁切總成的實施例。依這實施 例，裁切總成499包括-可轉動的刮板式轉輪5()()，具有若干按相等= 離510分隔的刮板505。裁切總成另包括一可轉動的平滑轉輪卿。 平滑轉輪550未設任何刀μ，且其轉向與到板式轉輪相反，但轉速 相同。刮板式轉輪500係由-馬達(未顯示）而使其轉動。設在刮板式 轉輪500上的一齒輪將轉動力傳輸給平滑轉輪55〇。平滑轉輪5 彈簧加載以協助其轉動。 在採用第十二圖所示裁切總成棚的生產系統中，擠出物训離 成型管件送到-輸入輸送機咖上。輸入輸送機係以連續進給二 式將擠出物570提供給破轉輪5⑼，祕麟轉輪的速率與輸入輸 送機560的速率相同。擠出物57〇是在刮板式轉輪5〇〇轉動時被輸送 通過鋪輪。輸送擠出物57〇日寺，它會有一定數目的捲燒部落入:刮 板505之間的相等距離51〇内。 當刮板式轉輪500繼續轉動，各刮板5〇5白勺刃口 58〇即被帶動而與 26 1259060 斜/月輪550接觸。刮板刀口 580與平滑轉輪550之間每一接觸 =出物進仃裁切而導致具有_定數目之捲繞部落入各刮板哪 仏固別擠出物件料59〇。接著，侧擠出物件料5 輪通轉h物蝴_繼娜 ===r:上。一機_，_件料： 物件料哪的調味、洪培、。:包的裝範例包括但不限於對個別擠出 輸送施例:到板式轉輪5。°改*刮板式 被裁切。不恢式輸送機的刮板和與平滑轉輪之間的接觸點 施例，轉速：給= 板::輪？施例或具有刮板式輪送機的實 的形狀和軸擠出物 2本^骑揭不的内容係有關於捲繞蓬鬆 本發明亦可用於圓筒形的擠崎，諸如星形 ==的 矩形二角形，或剖面非圓形的其他形狀。 另應暸解岐’各_式的擠賴均可跟本判合用 度及操作轉速範圍廣泛的雙螺旋和單螺旋擠型機。 長 任程雖 1 玉米基產品有關’但應瞭解的是本發明可跟 或其混亀;的產:其他典型蛋白質來源 擠壓出後即職竭輯椒材料經模孔 圍施例僅用以說明本發明而已，非用以限制本發明之範 神所從事的種種修改或變化，俱屬本發明申請 27 1259060 【圖式簡單說明】 圖所示者係—制蓬鬆擠出物模具的剖面示意圖，· 圖所示者係_段捲繞蓬鬆擠出物產品的透視圖； 圖之蓬鬆擠出_裁切㈣裁切之捲繞 第六圖所示者係第五圖之裁切總成的部份平面圖； 第七圖所不者係第五圖之裁切總絲—滾筒的透視圖； 統的 第八圖所不者係採用第五圖之裁切總成的捲繞蓬鬆擠出物生產系 側視圖； ” =九圖所移本發明各實施峨切之馳蓬騎出物件料的透視 圖， 第十圖所示者係第五圖之裁域成刀片另—實施例的側視圖； 第十一圖所7F者係依本發明構狀裁城成另_實施儀側視圖，其 中顯示出轉輪係被安裝在一水平平面上； / 第十圖所7F者係依本發明構成之裁切總成又_實施例賴視圖，立 中顯示出轉輪係被安裝在一垂直平面上；和 /、 第十三_示者佩置有邱之轉輪與平轉輪以贼切之裁切總成 實施例的示意圖。 “ 28 1259060 【符號說明】 擠型機模具面18 擠出物件料82 擠出物20 件料輸送機84 管件30 非連續式刀片90 支配置擋葉32 裁切總成120 裁切總成40 上排轉輪122 第一滚筒42 上轉軸124 齒輪總成43 下排轉輪126 第二滚筒44 下轉軸128 刀片46、48 機架130 機架50 傳導鞍部132 刀片間隔距離52 裁切總成499 刀片間隙55 刮板式轉輪500 楔形件60 刮板505 螺絲62 相等距離510 生產系統65 平滑轉輪550 輸送機70 輸入輸送機560 輸入端72 擠出物570 輸出端74 刃口 580 鎖定支腳機構76 個別擠出物件料590 滑槽78 對接總成80 輸出輸送機600 29

Claims (1)

1. I259〇6q 拾、申請專利範圍： l 一種用於裁切擠出物的裁切總成，其包括： 一機架； —位在一平面上並以可轉動方式安裝於該機架上的第一滾筒； 以㈣位在同—平面上並與第—滾筒鄰接的第二賴，該第二滾筒係 可轉動方式安裝於該機架上； 第一組沿著第一滾筒縱長予以安裝的若干刀片；和 置的著第二滾筒縱長予以安裝，並與第—組若干刀片保持偏 2·如申請專利範圍第！項所述之裁切總成，另包括： 一轉動機構，用以促使第_滾筒與第二滾筒彼此朝反向轉動；和 之門的第—組若干刀片的各刀片與第二組若干77片的各對應刀片 二=隙’該間隙係於第一及第二組若干刀片分別在第-及第 一展皭上轉動而經過彼此時產生。 到〇 01^;專利犯圍第2項所述之裁切總成，其中刀片間隙約為0吋 到〇 〇(^專利朗第3項所述之裁切總成，其中刀片間隙約為0对 刀專利範圍第1項所述之裁切總成，其中第一及第二組若干 刀片係被》別安I成與第一及第二滾筒正交。 :刀:1C第1項所述之裁切總成’其中第-組若干刀片的 刀片的各刀二紅係被安裝成分開—刀片間隔距離，而第二組若干 7如由在弟二滚筒上亦被安裳成分開相同的刀片間隔距離。 刀片1項所述之裁切總成，其中第一及第二組若干 刀片細可拆卸方式分別安裝在第—及第二滾筒上。 8.如申請專利範圍第7項所述之裁切總成，另包括： 30 1259060 一沿著第一滾筒縱長所設的第一組若干凹口； 一沿著第二滾筒縱長所設的第二組若干凹口，·和 δ又在第一及第二組若干凹口之各凹口内且實質填滿所有該等凹 口的楔形件，其中第-及第二組若干刀片係被分別嵌人鱗第_及第 二組若干凹口的未填滿部份。 9.如申μ專利㈣第丨項所述之裁切總成，其中第二組若干刀片的 數目與第一組若干刀片相同。 10.如申請專利範圍第1項所述之裁切總成， 其中第一及第二組若干 刀片包括連續式刀片。 η·如申請專利範圍第1 刀片包括非連續式刀片。 項所述之裁切總成，其中第一及第二組若干 數目相等。 …者第— 制各觸安裝的非連續式刀片 11 裁切擠出物的裁切總成，其包括： 輪，該第—+ _增一轉 以可轉動枝安胁j與轉輪鄰接的第二轉輪，該第二轉輪係 -在第-轉轉軸上並具有往内彎曲的周邊表面； 第-組在第二轉輪周邊表面之間所形成的妳 第二組在第二轉；玄第一轉輪正交的若干轉輪刀片； 轉輪刀片保持偏置位置的若干轉輪轉輪正交，並與第—組若干 31 l259〇6〇 15·如申請專利範圍第14項所述之裁切總成，另包括： —轉動機構，用以促使第一轉輪與第二轉輪彼此朝反向轉動；和 一位於第-組若干轉輪刀片的各刀片與第二組若干轉輪刀片的各 、應刀片之間的刀片間隙，該間隙係於第一及第二組若干轉輪刀片分 】在弟及第一轉輪上轉動而經過彼此時產生。 其中刀片間隙約為〇 口寸 16·如申請專利範圍第15項所述之裁切總成 到〇· 015忖。 Π·如申請專利範圍第16項所述之裁切總成，其中 到0.003 口寸。 承、錢。吋 18·如申請專利範圍第14項所述之裁切總成，其中第一組若干轉輪刀 的各刀片在第-轉輪上係被安裝成與該等第一轉輪刀片二 ^開一刀片間隔距離；和 第二轉輪別的各刀片在第二轉輪上係被安裝成與該等第 片的鄰接刀片分開相同的刀片間隔距離。 兩 19·如申請專利範圍第14項所述之裁切總成，其中第二組若干 片的數目與第一組的若干轉輪刀片相等。 两 20·如申請專利範圍第14項所述之裁切總成，另包括： 1位顧-平面上賴第二驗雜的第三無， 以可轉動方式安裝於-第三轉軸上且具有往内彎的周邊表面；轉輪係 以^位在同—平社並與第三轉輪鄰接的第哺輪，該第四轉卜俜 从可轉動方式安裝於-第三轉軸上並具雜㈣蝴騎表面轉輪係 鞍部了在第三轉輪周邊表面與第四轉輪周邊表面之間所形^的幾何形 第三組在第三轉輪上安裝成與該第三轉輪正交的若干轉輪刀片 第四組在第四轉輪上安«與該第四轉輪正交，^’ 轉輪刀片保持偏置位置的若干轉輪刀片。 、弟一、、且右干 32 1259060 21.如申請專利範圍第14項所述之裁切總成，其中所稱平面為水平平 面° 22·如申明專利範圍第14項所述之裁切總成，其中所稱平面為垂直平 23· —種裁切總成，其包括： _由若干以可轉動方式安裝在第一轉軸上之第一轉輪形成的上排轉 輪’该等若干轉輪的各轉輪具有往内彎曲的周邊表面； 由若干以可轉動方式安裝在第二轉軸上之第二轉輪形成，與上排 轉輪鄰接，和相對於上排轉輪雜在-垂直平社的下排轉輪； 於上排轉輪各第一轉輪周邊表面與下排轉輪各第二轉輪周邊表面 之間形成的傳導鞍部； 第、、且在上排轉輪各第一轉輪上安裝成與該第一轉輪正交的若干 轉輪刀片； 第二組在下排轉輪各第二轉輪上安裝成與該第二轉輪正交的若干 轉輪刀片，該第二組若干轉輪刀片的各刀片係被安裝成與第一組若干 轉輪刀片的對應刀片保持偏置位置。 24· —種用以生產擠出物個別件料的生產系統，其包括： 一輸送機，其係設成以連續進給速率將擠出物進給到一裁切總成； 持偏置位置 、-裁切總成，其係設成用以容置輸送機送來的擠出物，並將擠出 物裁切成個別件料，該裁切總成具有一個其上安裝有若干第一刀片的 第-滾筒，該等刀片則與—第二滾筒上所安裝的若干對應第二刀片保 =件料輪賴，其係域⑽容置裁域錢來的擠出物個別件 料’並輸送該等擠出物個別件料以供加工。 25·如申請專利範圍第24項所述之生產系統，其中輪送機具有一輸入 及一輸出端，且其中至少一個的高度可調整。 33 !259〇6〇 • W 24項所述之生產系統，另包括位在N趟麵 切總成之間的一滑槽。 在輸达機與裁 1如中請專利顧第24項所述之生產系統，其中裁切 2干機構，以便對容置輪送機送來之物的裁切總成進行調整已。 輸送項所述之生產系統，另包括位在裁切總成與 ㈣對接總成，以便在二者間提供具體連接。 29.—種用於切割擠出物的方法，其包括： 的若干刀片，而第二筒亦刀片間隔距離 間隔距離的若干刀片；驗其上且彼此分開-刀片 刀片干刀片在轉動經過第二組若干別時，於第—組若干 將樁^ —組若干刀片的對應刀片之間形成—刀片間隙； 將擠出物按進給速率進給到裁切總成；和 的-裁Γΐ成的擠出物在進人刀片間隙時與第—組若干刀片 用而將擠出物裁切成個別件料。 乍 30. 如申請專利範圍第29項所述之方法，另包括： 使第-賴與第二簡以__種大於進給鱗哺速轉動。 31. 如申請專利範圍第3〇項所述之方法，另包括： 使滾筒與第二滾筒以—種約比進給速率大u倍的轉速轉動。 32. 如申請專利範圍第31項所述之方法，另包括： 轉動使弟—滾軸Up 秘鱗大1.1 _倍的轉速 33. 如申請專利範圍第29項所述之方法，另包括. 使第一滾筒與第二滾筒以一種低於進給速匕率的轉速轉動。 34 1259060 31如申請專利範圍第33項所述之方法，另包括. 使第-滾筒與第二滾筒以-種約小於進給 ^率 35.如申請專利範圍第29項所述之方 .尨的轉迷轉動。 乃包括： 以一種約為每分鐘20呎到750呎的進給 使第一滾筒與第二滾筒以-種約每分鐘來進給擠出物；和 36·如申請專利範圍第35項所述之方法，另包括·_轉的轉速轉動。 以一種約為每分鐘30刚500吸的進；鱗來 使第一滾筒與第二滾筒以-種約每分鐘3〇_的二== 37·如申請專利範圍第29項所述之方法，另包括· 褥速轉動。 以-種約為每分鐘丨㈣到14〇吸的進:速率來進給 使第-滾筒與第二滾筒以-種約每分鐘110m70轉 ·和 38.如申請專利範圍第29項所述之方法，另包括： 迷轉動。 調整刀片間隙，以便裁切進給到裁切總成的擠出物。 39·如申請專利範圍第29項所述之方法，另包括： 調整進給速率，以便裁切進給到裁切總成的擠出物。 40·如申請專利範圍第29項所述之方法，另包括： 調整刀片間隔距離，以便控制擠出物個別件料的長声 41·如申請專利範圍第29項所述之方法，另包括： 個速 調整第一與第二滾筒轉速以及擠出物進給速率其中至小 率，以便控制裁切之擠出物個別件料的長度。 ^ 42.如申請專利範圍第29項所述之方法，其中將擠出物裁切、 料的步驟另包括： 件 使擠出物在刀片間隙中與第一組若干刀片的一刀片及第# 刀片的對應刀片正交接觸。 、、且右干 35