TWI258512B

TWI258512B - Duplex stainless steel

Info

Publication number: TWI258512B
Application number: TW091114777A
Authority: TW
Inventors: David S Bergstrom; John J Dunn; John F Grubb; William J Platt
Original assignee: Ati Properties Inc
Priority date: 2001-10-16
Filing date: 2002-06-30
Publication date: 2006-07-21
Also published as: ATE431436T1; ZA200402810B; IL161175A; DK1442148T3; CA2461966A1; RU2282674C2; ES2356366T3; HK1070396A1; NO20041897L; IL161175A0; CN1289705C; MXPA04003319A; RU2004114863A; PL368118A1; JP2005505696A; BR0213263A; CN1571860A; EP1442148A1; WO2003033755A1; CA2461966C

Description

1258512 A7 B7 五、發明說明（1) 發明背景發明領域本發明大體有關一種雙煉不銹鋼◦明確言之，本發明有關一種可成爲某些已知雙煉不銹鋼之經濟替代物之雙煉不綉鋼，同時亦提供相對於某些沃斯田不銹鋼（譬如304 、3 1 6及3 1 7型沃斯田不銹鋼）之增進耐腐蝕性。本發明亦以一種製造本發明雙煉不銹鋼之方法爲標的。本發明之該雙煉不銹鋼可應用於例如腐蝕性環境中及製成各種製品譬如條、棒、板、片、鑄件、管或管線〇發明背景說明雙煉不銹鋼爲含有由沃斯田體及肥粒體混合相組成之微結構之合金。一般而言，其等顯現二者相之某些特性以及較高之强度及延性。曾有各種雙煉不銹鋼被提出，其中一些說明於美國專利 3,650,709、4,340,4 3 2、4,798,635 、4,828,630、 5,238,508、 5,298,093、 5,624,504、以及 6,096,441 號中〇早期之雙煉合金具有對一般腐蝕及氯化物應力腐蝕開裂之中度耐受性，但當用於熔接態時遭受大量性質損失〇目前有一種最廣泛使用之二代雙煉不銹鋼可購自賓州匹茲堡 Allegheny Ludlum公司，商標爲 AL 2205 (UNS S31803 及/或3 2 2 0 5 )。此雙煉不銹鋼爲一標稱2 2 %鉻、5 . 5 % 鎳、3 %鉬及/或0 . 1 6 %氮之合金，在多種環境下具有優於AISI 3〇4、316及317型沃斯田不銹鋼之耐腐蝕性（除非另予註明，本文中所有百分比均爲合金總重之重量百分本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 x 297公 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

ϋ ϋ ϋ «ϋ n n n ^ > · n 1 I ϋ n I 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 1258512 _____B7____ 五、發明說明（2 ) 比）〇 AL 2 2 0 5爲氮提升型雙煉不_鋼，賦予氮之冶金上利益以改良腐蝕性能及熔接態性質，亦顯現習用沃斯田不銹鋼兩倍以上之降伏强度。雙煉不㈣鋼在對一般腐蝕及氯化物應力腐蝕開裂（"SCC ")之耐受性爲屬重要之環境中，常以熔接管線或管狀組件及成形或熔接片產品之形式使用〇增高之强度產生管壁厚度減小之機會且阻礙損壤處理0 如上指示，AL 2 2 0 5已由管及管線最終使用者廣泛接受，尤其在憂慮SCC時作爲316型不銹鋼之低成本替代物〇此大部份係因AL 2 2 0 5顯著較316型及317型沃斯田不綉鋼更耐裂縫腐蝕之事實所致。此一對氯化物離子裂縫腐蝕之優越耐受性例示於下表，其中顯示使用1 〇 %氯化鐵溶液之ASTM G48B程序之結果。所述10%氯化鐵溶液爲以重量計之六水合鹽，而相當於無水氯化鐵鹽溶液之約6重量 % 〇在1 0 %氯化鐵中之裂縫腐蝕數據合金_裂縫腐蝕開始之溫度 316 型 27下（-3。〇) 317 型 35°F(2°C) AL 2 2 0 5 6 8 °F ( 2 0 °C ) 然而，AL 2 2 0 5不尋常之耐腐蝕性（以及其他性質）在一些應用上可能高出所需。在某些SCC應用上，雖然AL 2 2 0 5提供可接受之技術解法，但其可能非3 04、316或317 型不銹鋼之經濟替代合金。AL 2 2 0 5之較高成本主要乃因合金元素鎳（標稱5 · 5 % )及鉬（標稱3 % )之量所致〇本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) --------矿---------表經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1258512 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7___ 五、發明說明（3) 因此，一般希欲提供一種耐腐蝕性高於3 04型、316 型或317型沃斯田不銹鋼且生產成本低於常用AL 2 2 0 5雙煉不銹鋼之可熔接、可成形之雙煉不銹鋼〇本發明綜述本發明有關一種雙煉不銹鋼.，包含（重量％單位）高至0 . 0 6 %碳；1 5以迄小於2 5 %鉻；大於3以迄6 %鎳；高至3.75%錳；0.14以迄0.35%氮；高至2 %矽；大於1.4 迄2 · 5 %鉬；高至小於0 · 5 %銅；高至小於0 · 2 %鈷；高至 0.05% 磷；高至 0.005 % 硫；0.001 以迄 0.0035% 硼；以及鐵與偶生（附帶）雜質。此種雙煉不銹鋼係一種可顯現高於3 04型、316型及317型沃斯田不銹鋼之耐腐蝕性之可熔接、可成形鋼c 依據本發明之一特定具體形式，該雙煉不綉鋼可包含 (重量％單位）高至0.03%碳；19.5以迄22 .5%鉻；大於 3以迄4 %鎳；高至2 %錳；0 . 14以迄0 · 20 %氮；高至1 %矽；1 . 5以迄2 . 0 %鉬；高至0 . 4 %銅；高至0 . 3 %磷 ;0 . 001 %硫；及〇 . 〇〇1 5以迄0 . 0 0 3 0 %硼；鐵以及偶生雜質。又，本發明之該雙煉不銹鋼可主要由（重量％單位）高至0.03%碳；19.5以迄小於22.5%鉻；大於3以迄4 % 鎳；高至2 %錳；0.14以迄0.20%氮；高至1 %矽；1·5 以迄2.0 %鉬；高至0·4 %銅；高至0.3 %磷；0.001 % 硫；及0.0015以迄0.0030%硼；鐵以及偶生雜質。本發明亦有關由或包括本發明雙煉不銹鋼所製作之製本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公#i (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

_ m n ϋ i mmMmm n 一‘ n ·ϋ 1 n I n mmmme I 1258512 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7___ 五、發明說明（4 ) 品，譬如條、棒、板、片、鑄件、管或管線◦由本發明雙煉不ί秀鋼形成之物品在意圖用於含氯化物之環境中時可能特別有利c 此外，本發明有關一製造雙煉不綉鋼之方法〇依據該本發明方法提供一種包含高至0 . G 6 %碳；1 5以迄小於2 5 % 鉻；大於3以迄6 %鎳；高至3.75%錳；0.14以迄0.35% 氮；高至2 %矽；大於1·4迄2,5 %鉬；高至小於0.5 % 銅；高至小於〇·2 %鈷；高至0.05%磷；高至0.005 %硫 ;0 · 0 0 1以迄0 · 0 0 3 5 %硼；鐵及偶生雜質之雙煉不銹鋼〇該鋼材予溶液退火並冷卻。該鋼材可進一步加工成製品或任何其他所需形式〇本發明詳沭本發明有關一種雙煉不銹鋼，包含（重量％單位）高至0.06%碳；15以迄小於25%鉻；大於3迄6 %鎳；高至 3.75%鐘；0.14以迄〇·35%氮；高至2 %砂；大於1.4迄 2 ·5 %飽；高至小於0·5 %銅；高至小於〇.2 %銘；高至〇·〇5%磷；高至〇〇〇5 %硫；〇·〇〇ι以迄0 00 3 5 %硼；鐵以及偶生雜質〇以上本發明之雙煉不銹鋼較佳爲含有沃斯田體及肥粒體相，在退火狀況下爲於體積之20%至80%範圍內。本發明之雙煉不銹鋼係可顯現較3〇4型、316型及 3 1 7型沃斯田不銹鋼爲高之耐腐蝕性之可熔接、可成形材料0 依據本發明之某些具體形式，該雙煉不绣鋼可包含（重量％單位）咼至0 03%碳；ΐ9·5以迄22.5%鉻；3以迄本紙張尺度適用中國國家標準（cns)a4規格（210 X 297公) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) .--------坏---------線* 1258512 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 Α7 Β7 五、發明說明（5) 4 %鎳；高至2 %錳；0.14以迄〇·2〇%氮；高至1 %矽； 1·5以迄2.0 %鉬；高至0.4 %銅；高至〇·3 %磷；〇 001 %硫；及/或0.0015以迄0.0030 %硼；鐵以及偶生雜質〇此等範圍可能特別適合兼需要可成形性及强度同時維持所需耐腐蝕性位準之管用途0本發明之雙煉不銹鋼可包括業界已知之各種其他合金添加物及附加物〇因此，本發明之雙煉不綉鋼具體形式可以較諸常用A L 2 2 0 5雙煉不銹鋼爲少之成本生產，因合金添加物尤其鎳及鉬之含量較低◦儘管如此，本發明之雙煉不銹鋼仍提供穩定之沃斯田體相（相對於變形所誘生之麻田散體）及所需耐腐蝕性位準〇以下將本發明某些具體形式之鎳及鉬含量與AL 2 2 0 5比較〇鎳及鉬元素之量（重量％ ) 元素本發明雙煉合金具體形式 AL 2 2 0 5 鎳大於3.0以迄4.0 5.5 %標稱鉬 1.5至2.0 3 %標稱儘管鎳及鉬之位準較AL 22 05低，所評估之本發明雙煉不銹鋼具體形式顯現顯著高於3 04、316及317型沃斯田不銹鋼之耐坑點/裂縫腐蝕性。如業界已知，3 1 6及3 1 7 型不誘鋼對坑點/裂縫腐蝕之耐受性較3〇4型不銹鋼高。作爲本發明之一實例，發明人生產一爐次之雙煉不銹鋼，含有（重量％單位）0·018 %碳、〇.46%錳、0.022 % 磷、0.0034% 硫、0.45% 矽、20.18 % 鉻、3.24% 鎳、 1.84% 鉬、0.21% 銅、0.166 % 氮、及 0.0016% 硼（以下本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公為i ---I----------------· I I I----I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1258512 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（6) 稱vv實例1 〃）〇如下所示，本發明此一雙煉不綉鋼具體形式顯現顯著高於3 1 6及3 1 7型沃斯田不_鋼之對坑點腐蝕耐受性，同時因低鎳及鉬含量所致而維持較AL 2 2 0 5低之生產成本0 耐坑點腐蝕性合金_臨界坑點腐蝕溫度 3 1 6型不銹鋼 5 9下（1 5 · 0 °C ) 317 型不銹鋼 66T ( 18 · 9/C ) 實例 1 8 8 · 3 °F ( 3 1 · 3 °C ) 316及317型沃斯田不銹鋼之臨界坑點腐蝕溫度（CPT) 係以ASTM G-4 8 A程序爲準。依據此程序，該材料之一試樣於所需溫度浸入含有6 %氯化鐵溶液之燒杯內達72小時，然後評估坑點腐蝕之跡象。以增高之溫度重複試驗可測定坑點腐蝕起始之溫度。實例1之CPT係以A.STM G150程序測量。依據此程序，由ASTM G-48A程序所測定之相同CPT 値藉由將材料試樣置於含有1摩爾（約5 · 8重量％ )之氯化鈉溶液之電化電池內，並極化至一相對於SCE爲+ 700毫伏之電位而予測定0溶液溫度以每分鐘1 °C之速率增加，並監測腐蝕電流。電流在某些溫度迅速增加並超過每平方厘米1〇〇微安培之臨限。該溫度記錄成CPT 〇樣品上之坑點腐蝕於是可藉目視確認〇此外，發明人亦在本發明內發展出另一雙煉不銹鋼，含有（重量％單位）0.021 %碳、0.50%錳、0.022 %磷本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公" (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

1258512 A7 B7 r一丨丨麵丨1 -… 一「「 . —— ——— —— "" . . " _ _ |五、發明說明（7) i | 、0.0014% 硫、0.44% 砂、2 0.25 % 鉻、3·27% 鎳、1·80 ] (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

I % 鉬、0.21% 銅、0·167 % 氮、及 0.:0016% 硼（以下稱 A ! 實例2 ")，並評估該鋼材之各種機械性質0各項結果例

S | 示於下〇如預期，實例2之機械性質，超過ASTM A 240規範 | 對AL 2 2 0 5之最小要求。此外，雖然實例2之降伏及抗拉 ! 强度低於AL 2205 ，但其等爲相匹擬：〇然而，重要者爲此 | 等數値實質大於ASTM AWO規範對3 04 〇 316及317型沃斯 I 田鐵不纟秀鋼之最小要求0 合金標準機械性質〇 . 2 %偏置降伏强度極限抗拉强度 %伸長 ASTM A2 4 0 最小 3 04不銹鋼 30,000 75,000 40.0 ASTM A240 最小 3 1 6不i秀鋼 30,000 75，000 40.0 ASTM A240 最小 317不銹鋼 30,000 75,000 35.0 ASTM A240 最小 AL 2205雙煉不銹鋼 65,000 90,000 25 AL 2 2 0 5不綉鋼 85,000 125,000 30 實例2 83,500 114,000 37 因此，本發明之雙煉不銹鋼可提供對AL 2 2 0 5 之較低成本替代物〇如本發明實例1及i !所示，本發明之雙煉不工纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公 1258512 A7 B7_ 五、發明說明（8 ) 銹鋼具體形式顯現可匹擬AL 2 2 0 5之機械性質以及顯著高於3 1 6及3 1 7型不銹鋼之耐坑點/裂縫腐蝕性〇 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明亦有關由或包括本發明雙煉不纟秀鋼所構成之製品，譬如條、棒、板、片、鑄件、管及管線◦依據本發明之此等具體形式，該製品係由或包括一包含（重量％單位 )高至〇·〇6%碳；15以迄小於25%鉻；大於3以迄小於6 %鎳；高至3.75%錳；0.14以迄0.35%氮；高至2 %矽；大於1 · 4迄小於2 · 5 %鉬；高至小於0 . 5 %銅；高至小於 0.2 %鈷；高至0.05%磷；高至0·005 %硫；及0.001以迄0·0035%硼；鐵以及偶生雜質之雙煉不銹鋼構成。由本發明雙煉不綉鋼形成之物品在用於含氯化物之環境中時可能特別有利〇此外，本發明有關一用以製成雙煉不銹鋼之方法〇依據本發明之方法，所提供者爲一種包含（重量％單位）高至0·06%碳；15以迄小於25%絡；大於3迄小於6 %鎳；高至3 · 7 5 %錳；0 · 1 4 %以迄0 · 3 5 %氮；高至2 %矽；大於經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1 · 4迄小於2 · 5 %鉬；高至小於0 . 5 %銅；高至小於〇 . 2 %鈷，•高至〇·〇5%磷；高至0.005 %硫；以及0,001以迄 0 · 0 0 3 5 %硼；鐵及偶生雜質之雙煉不銹鋼。依據該方法，該鋼材續予溶液退火，然後冷卻。該鋼材可用業界普通技術人士已知之技術進一步加工成譬如上述之製品或任何其他所需形式之物品〇應予了解，本說明例示適合清楚了解本發明之各種發明情況〇對業界普通技術人士將屬明顯故而並不利於更加本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公 1258512 A7 B7 五、發明說明（9 ) 了解本發明之某些本發明情況則不予提列，以便簡化本說明。雖然本發明已就某些具體形式加以說明，但業界普通技術人士在思考前文說明時均將認知本發明可作成多種具體形式、修改形式及變化形式〇所有此等變化及修改形式均意圖涵蓋於以上說明及後附之申請專利範圍內〇 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ϋ n i.^ n n I— n )0!▼ · n n ϋ ϋ ·ϋ ·1 ϋ I » 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297 議)一

Claims

1258512 1 ( 94 . 1 2 . 1 2· #;正 L ι:丨: ^^^一— - 1.一種雙煉不銹鋼，包含（重量％單位）0以迄0.06% 碳；1 5以迄2 2.5 %鉻；大於3以迄小於4 %鎳；0以迄3。7 5 %錳；0 t 1 4以迄0.3 5 %氮；0以迄2 %矽；大於1.4迄小於 2.5%鋁；0以迄小於0.5%銅；0以迄小於0.2%鈷；0以迄 0.0 5 % 磷；0 以迄 0 · 0 0 5 % 硫；0.0 0 1 以迄（h 0 0 3 5 % 硼；鐵以及偶生雜質。 2.如申請專利範圍第1項之雙煉不銹鋼，包含0以迄0.0 3 %碳。 3 .如申請專利範圍第1項之雙煉不銹鋼，包含丨5以迄小於21%鉻。 4. 如申請專利範圍第3項之雙煉不銹鋼，包含大於3迄 3.5 % 鎳。 5. 如申請專利範圍第1項之雙煉不銹鋼，包含0以迄2 〇/〇锰。 6.如申請專利範圍第1項之雙煉不銹鋼，包含0.14以迄 0 · 2 0% 氮。 7 .如申請專利範圍第1項之雙煉不銹鋼，包含0以迄1 %砍。 8 .如申請專利範圍第1項之雙煉不銹鋼，包含1 . 5以迄 2 · 0 0/〇鋁。 9.如申請專利範圍第1項之雙煉不銹鋼，包含0以迄0.4 %銅。 10.如申請專利範圍第1項之雙煉不銹鋼，包含0以迄0.03 %磷。 1258512 11.如申請專利範圍第1項之雙煉不銹鋼，包含 0以迄 0.00 1% 硫。 1 2 .如申請專利範圍第1項之雙煉不銹鋼，包含0.00 1 5以迄 0.003 % 硼。 1 3 ,如申請專利範圍第1項之雙煉不銹鋼，其中該鋼爲可熔接及可成形。 1 4。一種雙煉不銹鋼，主要由（重量％單位）0以迄0.06 %碳；1 5以迄2 2.5 %鉻；大於3迄小於4 %鎳；0以迄3 .7 5 %錳；0 . 1 4以迄0.3 5 %氮；0以迄2 %矽；大於1.4迄小於 2.5 %鋁；0迄小於0.5 %銅；0迄小於0.2 %鈷；0以迄0.0 5 %磷；0以迄0.0 0 5 %硫；0.0 0 1以迄0.0 0 3 5 %硼；鐵以及偶生雜質構成。 1 5 . —種雙煉不銹鋼，包含（重量％單位）0以迄 0.0 3 % 碳；1 5迄小於21 %鉻；大於3迄小於4 %鎳；Q以迄2 % 錳；0 . 1 4以迄0.2 0 %氮；0以迄1 %矽；1 . 5以迄2 %鉬；〇迄小於0.4 %銅；0迄小於0.2 %鈷；0以迄0.0 3 %磷； 0.001以迄0.0035%砸，鐵以及偶生雑質。 16.—種包括雙煉不銹鋼之製品，該不銹鋼包含（重量％單位）0以迄0.0 6 %碳、1 5以迄2 2.5 %鉻、大於3迄小於 4 °/〇鎳、0以迄3 . 7 5 %錳、〇.1 4以迄0.3 5 %氮、0以迄2 % 矽、大於1 .4迄小於2.5 %鉬、0迄小於0.5 %銅、0迄小於0.2 %鈷、0以迄0.0 5 %磷；0以迄0.0 0 5 %硫、0.0 0 1以迄0.003 5%硼；鐵以及偶生雜質。 1 7 .如申請專利範圍第1 6項之製品，其中所述鋼之形式爲 2 1258512 由條、棒、板、片、鑄件、管及管線所組成集團中選出之物品。 18。一種用以製成雙煉不銹鋼之方法，該方法包含：提供一種包含（重量％單位）〇以迄〇. 〇 6 %碳、1 5以迄 2 2.5 %鉻、大於3迄小於4 %鎳、〇以迄3 . 7 5 %錳、0」4以迄0.3 5 %氮、0以迄2 %矽、大於1 .4迄小於2.5 %鉬、0 迄小於0.5 %銅、0迄小於0 · 2 %鈷、〇以迄〇 . 〇 5 %磷、〇以迄0.005 %硫、0.001以迄0·00 3 5 %硼；鐵以及偶生雜質之雙煉不銹鋼合金；將該鋼溶液退火；以及將該鋼冷卻。 19. 如申請專利範圍第3項之雙煉不銹鋼，包含丨5迄20.5 重量％鉻。 20♦如申請專利範圍第3項之雙煉不銹鋼，包含大於3迄 3 . 5重量％鎳。 21·如申請專利範圍第1項之雙煉不銹鋼，其中該鋼包括不超過偶生量之鎢。 22·如申請專利範圍第14項之雙煉不銹鋼，主要由15迄小於2 1重量％鉻構成。 23·如申請專利範圍第22項之雙煉不銹鋼，主要由 1 5以迄2 0.5重量％鉻構成。 2 4 .如申請專利範圍第丨4項之雙煉不銹鋼，主要由大於3 迄3.5重量％鎳構成。 25.如申請專利範圍第22項之雙煉不銹鋼，主要由大於3 3 1258512 迄3.5重量％鎳構成。 2 6.如申請專利範圍第1 4項之雙煉不銹鋼，主要由0以迄 0.4重量％銅構成。 2 7 .如申請專利範圍第1 5項之雙煉不銹鋼，包含1 5迄2 0.5 重量％鉻。 2 8 .如申請專利範圍第1 5項之雙煉不銹鋼，包含大於3迄 3 . 5重量％鎳。 2 9.如申請專利範圍第27項之雙煉不銹鋼，包含大於3迄 3 . 5重量％鎳。 3 〇 .如申請專利範圍第1 5項之雙煉不銹鋼，包含0以迄0.4 重量％銅構成。 3 1 .如申請專利範圍第1 5項之雙煉不銹鋼，其中該鋼包括不超過偶生量之鎢。 3 2.如申請專利範圍第1 6項之製品，其中所述雙煉不銹鋼包含15迄小於2 1重量％鉻。 3 3 .如申請專利範圍第3 2項之製品，其中所述雙煉不銹鋼包含15以迄20.5重量％鉻。 3 4.如申請專利範圍第1 6項之製品，其中所述雙煉不銹鋼包含大於3迄3.5重量％鎳。 3 5 .如申請專利範圍第3 2項之製品，其中所述雙煉不銹鋼包含大於3迄3.5重量°/。鎳。 3 6 .如申請專利範圍第1 6項之製品，其中所述雙煉不銹鋼包含0以迄0.4重量％銅。 3 7 .如申請專利範圍第1 6項之製品，其中所述雙煉不銹鋼 4

1258512 包含不超過偶生量之鎢。 3 8 .如申請專利範圍第1 8項之方法，其中所述雙煉不銹鋼包含1 5迄小於2 1重量％鉻。 3 9.如申請專利範圍第3 8項之方法，其中所述雙煉不銹鋼包含15以迄20.5重量％鉻。 4 0.如申請專利範圍第18項之方法，其中所述雙煉不銹鋼包含大於3迄3.5重量％鎳。 4 1 .如申請專利範圍第3 8項之方法，其中所述雙煉不銹鋼包含大於3迄3.5重量％鎳。 42.如申請專利範圍第18項之方法，其中所述雙煉不銹鋼包含0以迄0.4重量°/。銅。 4 3.如申請專利範圍第18項之方法，其中所述雙煉不銹鋼包括不超過偶生量之鎢。

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