NO20161860A1 - Dupleks rustfrie stål - Google Patents
Dupleks rustfrie stål Download PDFInfo
- Publication number
- NO20161860A1 NO20161860A1 NO20161860A NO20161860A NO20161860A1 NO 20161860 A1 NO20161860 A1 NO 20161860A1 NO 20161860 A NO20161860 A NO 20161860A NO 20161860 A NO20161860 A NO 20161860A NO 20161860 A1 NO20161860 A1 NO 20161860A1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- duplex stainless
- stainless steel
- percent
- less
- present
- Prior art date
Links
- 229910001039 duplex stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 15
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 22
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 14
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 25
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 18
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 18
- ZDVYABSQRRRIOJ-UHFFFAOYSA-N boron;iron Chemical compound [Fe]#B ZDVYABSQRRRIOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 239000010963 304 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910000619 316 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001199 N alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- -1 hexahydrate salt Chemical class 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N molybdenum nickel Chemical compound [Ni].[Mo] DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/001—Austenite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelsen vedrører generelt dupleks rustfrie stål. Nærmere bestemt vedrører den foreliggende oppfinnelsen dupleks rustfrie stål som kan være et økonomisk alternativ til visse kjente dupleks rustfrie stål, mens det også frembringes forbedret korrosjonsbestandighet i forhold til visse austenittiske rustfrie stål, slik som type 304, 316 og 317 austenittiske rustfrie stål. Den foreliggende oppfinnelsen er også rettet mot en fremgangsmåte for fremstilling av dupleks rustfrie stål ifølge oppfinnelsen. Dupleks rustfrie stål i den foreliggende oppfinnelsen finner anvendelser i for eksempel korrosive miljø og som produktartikler slik som for eksempel remser, stenger, plater, tynnplater, støpegjenstander, rør eller rørledninger.
Dupleks rustfrie stål er legeringer som inneholder en mikrostruktur bestående av en blanding av austenitt og ferrittfaser. Generelt fremviser de visse egenskaper av begge faser sammen med relativt høyere fasthet og duktilitet. Forskjellige dupleks rustfrie stål har blitt foreslått, noen av disse er beskrevet i US patenter nr 3,650,09; 4,340,463; 4,798,635; 4,828,630; 5,238,508; 5,298,093; 5,624,504 og 6,096,441.
Tidligere duplekslegeringer hadde moderat bestandighet mot generell korrosjon og klorid spenningskorrosjon, men led av et betydelig tap av egenskaper når de ble brukt i "som-sveist" tilstand. I dag er et av de mest brukte annen generasjon dupleks rustfrie stålene tilgjengelig under varemerkene AL 2205 (UNS S31803 og/eller 32205) Allegheny Ludlum Corporation, Pittsburgh, Pennsylvania. Dette dupleks rustfrie stålet er et nominelt 22 % krom, 5,5 % nikkel, 3 % molybden og 0,16 % nitrogenlegering som frembringer korrosjonsbestandighet i mange miljø som er overlegen type 304, 316 og 317 austenittiske rustfrie stål (med mindre annet er sagt er alle prosentene her vektprosenter av den totale legeringsvekten). AL 2205, som er et nitrogenforsterket dupleks rustfritt stål som har de metallurgiske fordelene med nitrogen for å forbedre korrosjonsbestandighet og "som-sveist" egenskaper, fremviser også en flytegrense som er mer enn dobbelt så stor som den til konvensjonelle austenittiske rustfrie stål. Dette dupleks rustfrie stålet brukes ofte i form av sveiste rør eller rørformede komponenter, så vel som formede, sveiste tynnplateprodukter i miljøet der bestandighet mot generell korrosjon og klorid spenningskorrosjon ("chloride stress corrosion cracking", SCC) er viktig. Den økte fastheten skaper mulighet for reduksjon i rørveggtykkelse og motstår håndteringsskade.
Som nettopp angitt har AL 2205 vært akseptert i stor utstrekning av rør og rørlednings-endebrukere, spesielt som en lavkostnadserstatning til type 316 rustfritt stål der SCC er en bekymring. Dette skyldes, for en stor del, det faktum at AL 2205 er betydelig mer bestandig mot spaltkorrosjon enn type 316 og type 317 austenittiske rustfrie stål. Denne overlegne bestandigheten mot kloridionespaltkorrosjon er vist i tabellen nedenfor, som viser resultatene av ASTM-prosedyre G48B ved anvendelse av en 10 % jernklorid-løsning. Den 10 % jernkloridløsningen referert til er som vekt av heksahydratsaltet og ekvivalent med omtrent 6 vektprosentoppløsning av vannfri jernkloridsalt.
Imidlertid kan den svært gode korrosjonsbestandigheten (også andre egenskaper) til AL 2205 være bedre enn det som er påkrevet for noen anvendelsesområder. I visse SCC-anvendelsesområder, mens AL 2205 vil være en akseptabel teknisk løsning, er den kanskje ikke en økonomisk erstatningslevering for type 304 rustfritt stål. De høyere kostnadene til AL 2205 skyldes hovedsakelig mengden av legeringselementene nikkel (nominell 5,5 %) og molybden (nominell 3 %).
Det er ønskelig å frembringe et sveisbart, formbart dupleks rustfritt stål som har større korrosjonsbestandighet enn type 304, type 316 og type 317 austenittiske rustfrie stål og kan ha en lavere produksjonskostnad enn det vanlig brukte AL 2205 dupleks rustfrie stålet.
Den foreliggende oppfinnelsen vedrører et dupleks rustfritt stål som fremviser korrosjonsbestandighet og har reduserte mengder av legeringselementene nikkel og molybden i forhold til andre dupleks rustfrie stål, innbefattende AL 2205. Ifølge en utførelsesform av den foreliggende oppfinnelsen omfatter det dupleks rustfrie stålet, i vekt-%, opp til 0,06 % karbon; 15 % til mindre enn 19 % krom; 1 % til mindre enn 3 % nikkel; opp til 3,75 % mangan; mer enn 0,12 % opp til 0,35 % nitrogen: opp til 2 % silisium; opp til 1,5 % molybden; opp til 0,5 % kobber; opp til 0,2 % kobolt; opp til 0,05 % fosfor; opp til 0,005 % svovel; opp til 0,03 % bor; jern og tilfeldige urenheter. Ifølge en annen utførelsesform av den foreliggende oppfinnelsen omfatter det dupleks rustfrie stålet, i vekt-%: opp til 0,06 % karbon; 15-25 % krom; 1 % til mindre enn 2,5 % nikkel; opp til 3,75 % mangan; mer enn 0,12 % til 0,35 % nitrogen; opp til 2 % silisium; opp til 0,5 % molybden; opp til 0,5 % kobber; opp til 0,2 % kobolt; opp til 0,05 % fosfor; opp til 0,005 % svovel; 0,001 % til 0,0035 % bor; jern og tilfeldige urenheter. Ifølge ennå en ytterligere utførelsesform av den foreliggende oppfinnelsen omfatter det dupleks rustfrie stålet, i vekt-%, opp til 0,06 % karbon; 15 % til mindre enn 21,5 % krom; 1 % til mindre enn 3 % nikkel; opp til 3,75 % mangan; mer enn 0,12 % opp til 0,35 % nitrogen; opp til 2 % silisium; opp til 1,5 % molybden; opp til 0,5 % kobber; opp til 0,2 % kobolt; opp til 0,05 % fosfor; opp til 0,005 % svovel; 0,001 % til 0,0035 % bor; jern og tilfeldige urenheter.
Den foreliggende oppfinnelsen vedrører også produktgjenstander slik som for eksempel remse, stang, plate, tynnplate, støpegjenstander, rørledninger eller rør fremstilt fra eller innbefattende dupleks rustfrie stål i den foreliggende oppfinnelsen. Artikler dannet av dupleks rustfrie stål i den foreliggende oppfinnelsen kan være spesielt fordelaktige når de har til hensikt å være i kloridinneholdende miljø. Videre vedrører den foreliggende oppfinnelsen fremgangsmåte for fremstilling av dupleks rustfrie stål. Spesielt, ifølge fremgangsmåten i den foreliggende oppfinnelsen, ble det frembragt et dupleks rustfritt stål som har en kjemi som tidligere beskrevet og er utsatt for behandling, innbefattende løsningsgløding og avkjøling. Stålet kan videre prosesseres til en produktartikkel eller til en hvilken som helst slags annen ønsket form.
Den foreliggende oppfinnelsen vedrører dupleks rustfrie stål kjennetegnet ved at de innbefatter reduserte mengder av legeringselementene nikkel og molybden i forhold til visse kjente dupleks rustfrie stål, innbefattende AL 2205. Spesielt inneholder det dupleks rustfrie stålet i den foreliggende oppfinnelsen, i vekt-%: mindre enn 3 % nikkel og opp til 1,5 % molybden. Ifølge en spesiell utførelsesform av den foreliggende oppfinnelsen omfatter det dupleks rustfrie stålet, i vekt-%: opp til 0,06 % karbon; 15 % til mindre enn 19 % krom; 1 % til mindre enn 3 % nikkel; opp til 3,75 % mangan; mer enn 0,12 % opp til 0,35 % nitrogen; opp til 2 % silisium; opp til 1,5 % molybden; opp til 0,5 % kobber; opp til 0,2 % kobolt; opp til 0,05 % fosfor; opp til 0,005 % svovel; opp til 0,03 % bor; jern og tilfeldige urenheter. Ifølge en annen utførelsesform av den foreliggende oppfinnelsen, innbefatter det dupleks rustfrie stålet, i vekt-%: opp til 0,06 % karbon; 15 % til 25 % krom; 1 % til mindre enn 2,5 % nikkel; opp til 3,75 % mangan; mer enn 0,12 % til 0,35 % nitrogen; opp til 2 % silisium; opp til 1,5 % molybden; opp til 0,5 % kobber; opp til 0,2 % kobolt; opp til 0,05 % fosfor; opp til 0,005 % svovel; 0,001 % til 0,0035 % bor; jern og tilfeldige urenheter. Ifølge ennå en annen utførelsesform av den foreliggende oppfinnelsen omfatter det dupleks rustfrie stålet, i vekt-%: opp til 0,06 % karbon; 15 % til mindre enn 21,5 % krom; 1 til mindre enn 3 % nikkel; opp til 3,75 % mangan; mer en 0,12 % opp til 0,35 nitrogen; opp til 2 % silisium; opp til 1,5 % molybden; opp til 0,5 % kobber; opp til 0,2 % kobolt; opp til 0,05 % fosfor; opp til 0,005 % svovel; 0,001 % til 0,0035 % bor; jern og tilfeldige urenheter. Det skal forstås at i stålsammensetningen som nettopp er nevnt, så er karbon, mangan, silisium, molybden, kobber, kobolt, fosfor, svovel og, i kun en utførelsesform bor, valgfrie komponenter i stålet.
Det dupleks rustfrie stålet i den foreliggende oppfinnelsen innbefatter fortrinnsvis den austenittiske og ferrittiske fase, hvert i området på mellom 20 % og 80 % av volum i glødet tilstand. Utførelsesformer av det dupleks rustfrie stålet er sveisbare, formbare materialer som kan fremvise større korrosjonsbestandighet enn type 304, 316 og 317 austenittiske rustfrie stål. I tillegg til de ovenfor elementområdene, kan de dupleks rustfrie stålene i den foreliggende oppfinnelsen innbefatte forskjellige andre legerings-elementer og tilsetningsstoffer som er kjent på feltet. Utførelsesformer av dupleks rustfrie stål i oppfinnelsen kan være mindre kostbare å produsere enn den vanlig brukte AL 2205-legeringen og visse andre dupleks rustfrie stål, på grunn av et lavere innhold av legeringselementet, spesielt nikkel og molybden.
Ikke desto mindre er økede nivåer av korrosjonsbestandighet sammenlignet med type 304, 316 og 317 rustfrie stål forventet av dupleks rustfrie stål i den foreliggende oppfinnelsen. Videre frembringer de dupleks rustfrie stålene i den foreliggende oppfinnelsen en stabil austenittfase (i forhold til deformasjonsindusert martensitt) og det ønskede nivå av korrosjonsbestandighet. Nedenfor er nikkel og molybdeninnhold i visse utførelsesformer av den foreliggende oppfinnelsen sammenlignet med AL 2205.
Til tross for en forventet lavere produksjonskostnad sammenlignet med dagens kostnad for AL 2205, er det forventet at de dupleks rustfrie stålene i den foreliggende oppfinnelsen vil fremvise
pitting/spaltkorrosjonsbestandighet som er betydelig bedre enn for 3,4, 316 og 317 austenittiske rustfrie stål. Det forventes imidlertid at stålene i den foreliggende oppfinnelsen vil ha redusert korrosjonsbestandighet, men større strekkformbarhet enn AL 2205 på grunn av det lavere innholdet av nikkelmolybden i stålene i den foreliggende oppfinnelsen. Således kan dupleksstålet i den foreliggende oppfinnelsen være spesielt fordelaktig som et lavere kostnadsalternativ til AL 2205 i mindre krevende anvendelsesområder der AL 2205 nå brukes.
Ifølge forskjellige utførelsesformer av den foreliggende oppfinnelsen kan dupleksstålet omfatte, i vekt-%, opp til 0,03 % C, minst 17 % Cr, minst 1,5 % Ni, opp til 2 % Mn, opp til 1 % Si, 1 % til 1,5 % Mo, og/eller 0,001 % til 0,0035 % B. Således, avhengig av den bestemte utførelsesformen av den foreliggende oppfinnelsen som anvendes som et resultat av korrosjonsbestandighetskravene til en bestemt anvendelse, kan dupleksstålet i den foreliggende oppfinnelsen være mindre kostbart å produsere enn AL 2205 og andre dupleksstål.
Den foreliggende oppfinnelsen vedrører også produktartikler som for eksempel remse, stang, plate, tynnplate, støpeartikler, rørledning og rør sammensatt av eller innbefattende dupleksstålene i den foreliggende oppfinnelsen. Ifølge en utførelsesform i den foreliggende oppfinnelsen er produktartikkelen sammensatt av eller innbefatter et dupleksstål omfattende, i vekt-%: opp til 0,06 % karbon; 15 % til mindre enn 15 % krom; 1 % til mindre enn 3 % nikkel; opp til 3,75 5 mangan; mer enn 0,12 % opp til 0,75 % nitrogen; opp til 2 % silisium; opp til 1,5 % molybden; opp til 0,5 % kobber; opp til 0,2 % kobolt; opp til 0,05 % fosfor; opp til 0,005 % svovel; opp til 0,03 % bor, jern og tilfeldige urenheter. Ifølge en annen utførelsesform av den foreliggende oppfinnelsen er produktartikkelen sammensatt av eller innbefatter et dupleksstål omfattende, i vekt-%: opp til 0,06 % karbon; 15 % til 25 % krom; 1 % til mindre enn 2,5 % nikkel; opp til 3,75 % mangan; mer enn 0,12 % opp til 0,75 % nitrogen; opp til 2 % silisium; opp til 0,5 % molybden; opp til 0,5 % kobber; opp til 0,2 % kobolt; opp til 0,005 % fosfor; opp til 0,005 svovel; 0,001 % til 0,0035 % bor; jern og tilfeldige urenheter. Ifølge ennå en annen utførelsesform av den foreliggende oppfinnelsen er produktartikkelen sammensatt av eller innbefatter et dupleksstål omfattende, i vekt-%: opp til 0,06 % karbon; 15 til mindre enn 21,5 % krom; 1 % til mindre enn 3 % nikkel; opp til 3,75 % mangan; mer enn 0,12 % opp til 0,35 nitrogen; opp til 2 % silisium; opp til 1,5 % molybden; opp til 0,5 % kobber; opp til 0,2 % kobolt; opp til 0,05 % fosfor; opp til 0,005 % svovel; 0,001 % til 0,0035 % bor; jern og tilfeldige urenheter.
I tillegg vedrører den foreliggende oppfinnelsen en fremgangsmåte for fremstilling av et dupleks rustfritt stål innbefattende, i vekt-%: mindre enn 3 % nikkel og mindre enn 1,5 % molybden. Ifølge en utførelsesform av fremgangsmåten i den foreliggende oppfinnelsen er det frembragt et dupleksstål omfattende, i vekt-%: opp til 0,06 % karbon; 15 % til mindre enn 19 % krom; 1 % til mindre enn 3 % nikkel; opp til 3,75 % mangan; mer enn 0,12 % opp til 0,35 % nitrogen; opp til 2 % silisium; opp til 1,5 % molybden; opp til 0,5 % kobber; opp til 0,2 % kobolt; opp til 0,05 % fosfor; opp til 0,005 % svovel; opp til 0,03 % bor; jern og tilfeldige urenheter. Dupleksstålet er påfølgende løsningsglødet og så avkjølt.
Ifølge en annen utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, er det frembragt et dupleksstål omfattende, i vekt-%: opp til 0,06 % karbon; 15 % til 25 % krom; 1 % til mindre enn 2,5 % nikkel; opp til 3,75 % mangan; mer enn 0,12 % opp til 0,35 % nitrogen; opp til 2 % silisium; opp til 1,5 % molybden; opp til 0,5 % kobber; opp til 0,2 % kobolt; opp til 0,05 % fosfor; opp til 0,005 % svovel; 0,001 % til 0,0035 % bor; jern og tilfeldige urenheter. Dupleksstålet er påfølgende løsningsglødet og avkjølt. I ennå en annen utførelsesform av fremgangsmåten i oppfinnelsen er det frembragt et dupleksstål omfattende, i vekt-%: opp til 0,06 % karbon; 15 % til mindre enn 21,5 % krom; 1 % til mindre enn 3 % nikkel; opp til 3,75 % mangan; mer enn 0,12 % opp til 0,35 % nitrogen; opp til 2 % silisium; opp til 1,5 % molybden; opp til 0,5 % kobber; opp til 0,2 % kobolt; opp til 0,05 % fosfor; opp til 0,005 % svovel; 0,001 % til 0,0035 % bor; jern og tilfeldige urenheter. Stålet er påfølgende løsningsglødet og avkjølt.
I en hvilken som helst av fremgangsmåtene ovenfor kan andre behandlingsteknikker og trinn som er kjent for fagfolk på feltet, anvendes. For eksempel kan stålene være viderebehandlet/prosessert ved anvendelse av kjente teknikker for å frembringe en produktartikkel, slik som de nevnt ovenfor, eller i en hvilken som helst slags annen ønsket form.
Det skal forstås at den foreliggende beskrivelsen illustrerer aspekt ved oppfinnelsen som er relevante for en klar forståelse av oppfinnelsen. Visse aspekter ved oppfinnelsen som vil være opplagt for fagfolk på feltet og som derfor ikke vil lettgjøre en bedre forståelse av oppfinnelsen, har ikke blitt presentert for å forenkle den foreliggende beskrivelsen. Selv om den foreliggende oppfinnelsen har blitt beskrevet i forbindelse med kun visse utførelsesformer, vil fagfolk på feltet forstå ved lesning av den foregående beskrivelsen at det kan gjøres mange andre utførelsesformer, modifikasjoner og variasjoner av oppfinnelsen. Alle slike variasjoner og modifikasjoner av oppfinnelsen er dekket ved den foregående beskrivelsen og i de medfølgende krav.
Claims (10)
1.
Dupleks rustfritt stålkarakterisert vedat det omfatter, i vekt-%: opp til 0,06 % karbon;
15 til mindre enn 19 % krom;
1 til mindre enn 3 % nikkel;
opp til 3,75 % mangan;
mer enn 0,12 opp til 0,35 % nitrogen;
opp til 2 % silisium;
opp til 1,5 % molybden;
opp til 0,5 % kobber;
opp til 0,2 % kobolt;
opp til 0,05 % fosfor;
opp til 0,005 % svovel;
opp til 0,03 % bor;
balanse jern og tilfeldige urenheter.
2.
Dupleks rustfritt stål ifølge krav 1, omfattende opp til 0,03 % karbon.
3.
Dupleks rustfritt stål ifølge krav 1, omfattende 17 til mindre en 19 % krom.
4.
Dupleks rustfritt stål ifølge krav 1, omfattende 1,5 til mindre enn 2,75 % nikkel.
5.
Dupleks rustfritt stål ifølge krav 1, omfattende mer enn 0,12 til 0,20 % nitrogen.
6.
Dupleks rustfritt stål ifølge krav 1, omfattende opp til 1 % silisium.
7.
Dupleks rustfritt stål ifølge krav 1, omfattende 1 til 1,5 % molybden.
8.
Produktartikkel,karakterisert vedat den innbefatter et dupleks rustfritt stål ifølge et hvilket som helst av de foregående krav.
9.
Artikkel ifølge krav 8, hvor artikkelen er valgt ut fra gruppen bestående av remse, stang, plate, tynnplate, støpegjenstand, rørledning og rør.
10.
Fremgangsmåte for fremstilling av et dupleks rustfritt stål,karakterisert vedat den omfatter: å frembringe et dupleks rustfritt stål ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 7; løsningsgløding av stålet; og avkjøling av stålet.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US1290801A | 2001-10-30 | 2001-10-30 | |
| PCT/US2002/006366 WO2003038136A1 (en) | 2001-10-30 | 2002-03-01 | Duplex stainless steels |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20161860A1 true NO20161860A1 (no) | 2004-05-27 |
| NO344633B1 NO344633B1 (no) | 2020-02-17 |
Family
ID=21757316
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20042201A NO339947B1 (no) | 2001-10-30 | 2004-05-27 | Dupleks rustfritt stål, fremgangsmåte for fremstilling derav og produksjonsgjenstand. |
| NO20161860A NO344633B1 (no) | 2001-10-30 | 2016-11-23 | Dupleks rustfritt stål, produktartikkel, og fremgangsmåte for fremstilling av et dupleks rustfritt stål |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20042201A NO339947B1 (no) | 2001-10-30 | 2004-05-27 | Dupleks rustfritt stål, fremgangsmåte for fremstilling derav og produksjonsgjenstand. |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6623569B2 (no) |
| EP (2) | EP2280089B1 (no) |
| JP (1) | JP2005507459A (no) |
| KR (1) | KR100834595B1 (no) |
| CN (1) | CN100392118C (no) |
| AT (1) | ATE541951T1 (no) |
| AU (1) | AU2002242314B2 (no) |
| BR (1) | BR0213436A (no) |
| CA (1) | CA2462963C (no) |
| DK (2) | DK1446509T3 (no) |
| ES (2) | ES2590920T3 (no) |
| HK (1) | HK1070926A1 (no) |
| IL (2) | IL161289A0 (no) |
| MX (1) | MXPA04003768A (no) |
| NO (2) | NO339947B1 (no) |
| PL (1) | PL197902B1 (no) |
| RU (1) | RU2280707C2 (no) |
| TW (1) | TWI318647B (no) |
| WO (1) | WO2003038136A1 (no) |
| ZA (1) | ZA200402965B (no) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060074400A (ko) * | 2004-12-27 | 2006-07-03 | 주식회사 포스코 | 니켈 절감형 고내식성 2상 스테인리스강 |
| US7807028B2 (en) * | 2005-03-09 | 2010-10-05 | Xstrata Queensland Limited | Stainless steel electrolytic plates |
| SG10201700586QA (en) | 2007-11-29 | 2017-02-27 | Ati Properties Inc | Lean austenitic stainless steel |
| US8337749B2 (en) | 2007-12-20 | 2012-12-25 | Ati Properties, Inc. | Lean austenitic stainless steel |
| RU2461641C2 (ru) | 2007-12-20 | 2012-09-20 | ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ, ИНК. | Аустенитная нержавеющая сталь с низким содержанием никеля и содержащая стабилизирующие элементы |
| KR101467616B1 (ko) | 2007-12-20 | 2014-12-01 | 에이티아이 프로퍼티즈, 인코퍼레이티드 | 내부식성 린 오스테나이트계 스테인리스 강 |
| FI125458B (fi) * | 2008-05-16 | 2015-10-15 | Outokumpu Oy | Ruostumaton terästuote, tuotteen käyttö ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| US8888838B2 (en) | 2009-12-31 | 2014-11-18 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Endoprosthesis containing multi-phase ferrous steel |
| US20110160838A1 (en) * | 2009-12-31 | 2011-06-30 | Blanzy Jeffrey S | Endoprosthesis containing multi-phase ferrous steel |
| FI122657B (fi) | 2010-04-29 | 2012-05-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä korkean muokattavuuden omaavan ferriittis-austeniittisen ruostumattoman teräksen valmistamiseksi ja hyödyntämiseksi |
| KR20120132691A (ko) | 2010-04-29 | 2012-12-07 | 오또꿈뿌 오와이제이 | 높은 성형성을 구비하는 페라이트-오스테나이트계 스테인리스 강의 제조 및 사용 방법 |
| KR101312783B1 (ko) | 2011-09-28 | 2013-09-27 | 주식회사 포스코 | 충격인성 및 코일 형상이 우수한 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강의 연속소둔방법 |
| KR20130034349A (ko) | 2011-09-28 | 2013-04-05 | 주식회사 포스코 | 내식성 및 열간가공성이 우수한 저합금 듀플렉스 스테인리스강 |
| UA111115C2 (uk) | 2012-04-02 | 2016-03-25 | Ейкей Стіл Пропертіс, Інк. | Рентабельна феритна нержавіюча сталь |
| FI125466B (en) | 2014-02-03 | 2015-10-15 | Outokumpu Oy | DUPLEX STAINLESS STEEL |
| FI126577B (en) | 2014-06-17 | 2017-02-28 | Outokumpu Oy | DUPLEX STAINLESS STEEL |
| CN105861951B (zh) * | 2016-06-07 | 2017-11-03 | 东北特钢集团大连特殊钢有限责任公司 | 镍不锈钢超大规格连铸坯制造方法 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1533158B1 (de) | 1965-06-22 | 1970-01-02 | Avesta Jernverks Ab | Verwendung eines walzbaren und schweissbaren nichtrostenden Stahles zur Herstellung von Gegenstaenden,die zum Einsatz unter Neutronenbestrahlung und bei Temperaturen zwischen -200 und +400 deg.C bestimmt sind,und als Schweisszusatzwerkstoff |
| US3736131A (en) | 1970-12-23 | 1973-05-29 | Armco Steel Corp | Ferritic-austenitic stainless steel |
| JPS5441214A (en) * | 1977-09-08 | 1979-04-02 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | Twoophase highhstrength stainless steel |
| JPS56119721A (en) * | 1980-02-25 | 1981-09-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Solid solution treatment of two-phase stainless steel |
| SE430904C (sv) | 1980-05-13 | 1986-07-14 | Asea Ab | Rostfritt, ferrit-austenitiskt stal framstellt av pulver |
| CA1242095A (en) | 1984-02-07 | 1988-09-20 | Akira Yoshitake | Ferritic-austenitic duplex stainless steel |
| SE451465B (sv) | 1984-03-30 | 1987-10-12 | Sandvik Steel Ab | Ferrit-austenitiskt rostfritt stal mikrolegerat med molybden och koppar och anvendning av stalet |
| SE459185B (sv) * | 1987-10-26 | 1989-06-12 | Sandvik Ab | Ferrit-martensitiskt rostfritt staal med deformationsinducerad martensitfas |
| US4828630A (en) | 1988-02-04 | 1989-05-09 | Armco Advanced Materials Corporation | Duplex stainless steel with high manganese |
| JPH0768603B2 (ja) * | 1989-05-22 | 1995-07-26 | 新日本製鐵株式会社 | 建築建材用二相ステンレス鋼 |
| US4985091A (en) * | 1990-01-12 | 1991-01-15 | Carondelet Foundry Company | Corrosion resistant duplex alloys |
| JP2500162B2 (ja) | 1991-11-11 | 1996-05-29 | 住友金属工業株式会社 | 耐食性に優れた高強度二相ステンレス鋼 |
| JPH07138704A (ja) | 1993-11-12 | 1995-05-30 | Nisshin Steel Co Ltd | 高強度高延性複相組織ステンレス鋼およびその製造方法 |
| JP2783504B2 (ja) | 1993-12-20 | 1998-08-06 | 神鋼鋼線工業株式会社 | ステンレス鋼線状体 |
| EP0750053B1 (en) * | 1994-12-16 | 2001-10-10 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Duplex stainless steel excellent in corrosion resistance |
| JP3241263B2 (ja) * | 1996-03-07 | 2001-12-25 | 住友金属工業株式会社 | 高強度二相ステンレス鋼管の製造方法 |
| JPH09302446A (ja) * | 1996-05-10 | 1997-11-25 | Daido Steel Co Ltd | 二相ステンレス鋼 |
| JPH101022A (ja) * | 1996-06-14 | 1998-01-06 | Araco Corp | シートベルトにおける架け渡し高さ調節装置 |
| JPH10102206A (ja) * | 1996-09-27 | 1998-04-21 | Kubota Corp | 高耐食・高腐食疲労強度二相ステンレス鋼 |
| FR2765243B1 (fr) * | 1997-06-30 | 1999-07-30 | Usinor | Acier inoxydable austenoferritique a tres bas nickel et presentant un fort allongement en traction |
| FR2766843B1 (fr) * | 1997-07-29 | 1999-09-03 | Usinor | Acier inoxydable austenitique comportant une tres faible teneur en nickel |
| JP3508095B2 (ja) | 1999-06-15 | 2004-03-22 | 株式会社クボタ | 耐熱疲労性・耐腐食疲労性およびドリル加工性等に優れたフェライト−オーステナイト二相ステンレス鋼および製紙用サクションロール胴部材 |
| SE517449C2 (sv) | 2000-09-27 | 2002-06-04 | Avesta Polarit Ab Publ | Ferrit-austenitiskt rostfritt stål |
-
2002
- 2002-03-01 CN CNB028216180A patent/CN100392118C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-01 PL PL368180A patent/PL197902B1/pl unknown
- 2002-03-01 MX MXPA04003768A patent/MXPA04003768A/es active IP Right Grant
- 2002-03-01 BR BR0213436-5A patent/BR0213436A/pt not_active Application Discontinuation
- 2002-03-01 WO PCT/US2002/006366 patent/WO2003038136A1/en active IP Right Grant
- 2002-03-01 CA CA002462963A patent/CA2462963C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-01 EP EP10075573.5A patent/EP2280089B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-01 RU RU2004116332/02A patent/RU2280707C2/ru active
- 2002-03-01 ES ES10075573.5T patent/ES2590920T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-01 DK DK02707947.4T patent/DK1446509T3/da active
- 2002-03-01 KR KR1020047005745A patent/KR100834595B1/ko active IP Right Grant
- 2002-03-01 IL IL16128902A patent/IL161289A0/xx active IP Right Grant
- 2002-03-01 ES ES02707947T patent/ES2395118T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-01 JP JP2003540400A patent/JP2005507459A/ja active Pending
- 2002-03-01 DK DK10075573.5T patent/DK2280089T3/en active
- 2002-03-01 AT AT02707947T patent/ATE541951T1/de active
- 2002-03-01 AU AU2002242314A patent/AU2002242314B2/en not_active Expired
- 2002-03-01 EP EP02707947A patent/EP1446509B9/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-30 TW TW091114778A patent/TWI318647B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-09-10 US US10/238,182 patent/US6623569B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-04-04 IL IL161289A patent/IL161289A/en unknown
- 2004-04-19 ZA ZA2004/02965A patent/ZA200402965B/en unknown
- 2004-05-27 NO NO20042201A patent/NO339947B1/no not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-04-22 HK HK05103475A patent/HK1070926A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2016
- 2016-11-23 NO NO20161860A patent/NO344633B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO20161860A1 (no) | Dupleks rustfrie stål | |
| KR101467616B1 (ko) | 내부식성 린 오스테나이트계 스테인리스 강 | |
| WO2009082498A1 (en) | Austenitic stainless steel low in nickel containing stabilizing elements | |
| EP2496725A1 (en) | Lean austenitic stainless steel | |
| WO2009070345A1 (en) | Lean austenitic stainless steel | |
| AU2002252427B2 (en) | Duplex stainless steel | |
| JP2010508439A (ja) | ２相ステンレス鋼およびこの鋼の使用 | |
| AU2002252427A1 (en) | Duplex stainless steel | |
| AU2002242314A1 (en) | Duplex stainless steels | |
| NO177604B (no) | Austenittisk rustfritt stål |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: ATI PROPERTIES LLC, US |
|
| MK1K | Patent expired |