RU2280707C2 - Дуплексная нержавеющая сталь, способ ее получения и промышленное изделие, изготовленное из этой стали (варианты) - Google Patents

Дуплексная нержавеющая сталь, способ ее получения и промышленное изделие, изготовленное из этой стали (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2280707C2
RU2280707C2 RU2004116332/02A RU2004116332A RU2280707C2 RU 2280707 C2 RU2280707 C2 RU 2280707C2 RU 2004116332/02 A RU2004116332/02 A RU 2004116332/02A RU 2004116332 A RU2004116332 A RU 2004116332A RU 2280707 C2 RU2280707 C2 RU 2280707C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
duplex stainless
stainless steel
steel according
molybdenum
nickel
Prior art date
Application number
RU2004116332/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2004116332A (ru
Inventor
Дэвид С. БЕРГСТРОМ (US)
Дэвид С. БЕРГСТРОМ
Джон Дж. ДАНН (US)
Джон Дж. ДАНН
Джон Ф. ГРАББ (US)
Джон Ф. ГРАББ
Уилль м А. ПРАТТ (US)
Уилльям А. ПРАТТ
Original Assignee
Эй Ти Ай Пропертиз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=21757316&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2280707(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Эй Ти Ай Пропертиз, Инк. filed Critical Эй Ти Ай Пропертиз, Инк.
Publication of RU2004116332A publication Critical patent/RU2004116332A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2280707C2 publication Critical patent/RU2280707C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite

Abstract

Изобретение относится к области металлургии, в частности к дуплексным нержавеющим сталям, способам их получения и промышленным изделиям, изготовленным из них. Предложена дуплексная нержавеющая сталь, содержащая, мас.%: углерод до 0,06; хром от 15 до менее 19; никель от 1 до менее 2; марганец от более 2 до 3,75; азот от более 0,12 до 0,35; кремний до 2; молибден до 1,5; медь до 0,5; кобальт до 0,2; фосфор до 0,05; сера до 0,005; бор до 0,03; железо и случайные примеси - остальное. Предлагаемая дуплексная нержавеющая сталь может быть изготовлена в виде таких промышленных изделий, как полоса, сортовой прокат, плита, лист, отливка, труба или трубопровод. Способ включает получение стали, ее термическую обработку на твердый раствор и охлаждение. Технический результат - повышение коррозионной стойкости, в том числе повышение стойкости к питтинговой щелевой коррозии. 10 н. и 26 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится в целом к маркам дуплексной нержавеющей стали (дуплексным нержавеющим сталям). В частности, настоящее изобретение относится к дуплексным нержавеющим сталям, которые могут послужить экономичной альтернативой некоторым известным дуплексным нержавеющим сталям при одновременном обеспечении улучшенной коррозионной стойкости по сравнению с некоторыми известными аустенитными нержавеющими сталями, такими как аустенитные нержавеющие стали типа 304, 316 и 317. Настоящее изобретение относится также к способу получения дуплексных нержавеющих сталей по настоящему изобретению. Дуплексные нержавеющие стали по настоящему изобретению находят применение, например, в коррозионно-агрессивных средах и в таких промышленных изделиях, как, например, полоса, сортовой прокат, плита (толстый лист), лист, отливки, трубы или трубопроводы.
Уровень техники
Дуплексные нержавеющие стали являются сплавами, имеющими микроструктуру, состоящую из смеси аустенитной и ферритной фаз. В целом они демонстрируют некоторые характеристики обеих фаз наряду с относительно более высокой прочностью и пластичностью. К настоящему времени были предложены различные дуплексные нержавеющие стали, некоторые из которых описаны в патентах США №№3650709, 4340432, 4798635, 4828630, 5238508, 5298093, 5624504 и 6096441.
Ранние дуплексные сплавы обладали умеренной стойкостью к общей коррозии и хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением (от англ. "chloride stress corrosion cracking" или «chloride SCC»), т.е. растрескиванию под воздействием хлоридной коррозии при механическом напряжении, но страдали от значительного ухудшения характеристик при использовании в состоянии непосредственно после сварки. В настоящее время одна из наиболее широко используемых дуплексных нержавеющих сталей второго поколения предлагается под торговой маркой AL 2205 (UNS S31803 и/или 32205) компанией Allegheny Ludlum Corporation, г.Питтсбург, шт. Пенсильвания, США. Эта дуплексная нержавеющая сталь представляет собой сплав с номинальным составом из 22% хрома, 5,5% никеля, 3% молибдена и 0,16% азота, который обеспечивает во многих средах коррозионную стойкость, превышающую этот показатель для аустенитных нержавеющих сталей типа 304, 316 и 317. (Если специально не оговорено иное, все процентные содержания в настоящем описании представлены массовыми процентами от общей массы сплава). Сталь AL 2205, которая является дуплексной нержавеющей сталью с увеличенным содержанием азота, который придает металлургические преимущества с точки зрения улучшения коррозионных характеристик и характеристик в состоянии непосредственно после сварки, также демонстрирует предел текучести, который более чем в два раза превышает этот показатель для обычных аустенитных нержавеющих сталей. Эта дуплексная нержавеющая сталь часто используется в форме сварных труб или трубчатых деталей, а также формованных и сварных листовых изделий (проката) в тех средах, где важную роль играет стойкость к общей коррозии и хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC). Повышение прочности позволяет уменьшить толщину стенок трубы и повысить стойкость к повреждениям при манипуляциях и транспортировке.
Как уже указывалось выше, сталь AL 2205 находит широкое признание у конечных потребителей труб, в особенности в качестве дешевой замены нержавеющей стали типа 316 при опасности SCC-растрескивания. Это в значительной степени связано с тем, что сталь AL 2205 обладает гораздо более высокой устойчивостью к щелевой коррозии, чем аустенитные нержавеющие стали типа 316 и типа 317. Эта более высокая устойчивость к хлорид-ионной щелевой коррозии проиллюстрирована в приведенной ниже таблице 1, в которой показаны результаты испытаний с помощью методики ASTM G48B (Американского общества по испытанию материалов) с использованием 10%-го раствора хлорида железа(III). Упомянутый 10%-й раствор хлорида железа(III) приведен из расчета на массовое содержание гексагидратной соли, что соответствует приблизительно 6%-му по массе раствору безводной соли хлорида железа(III).
Таблица 1.
Данные по щелевой коррозии в 10%-м хлориде железа(III)
Сплав Температура начала щелевой коррозии
Тип 316 27°F (-3°C)
Тип 317 35°F (2°C)
AL 2205 68°F (20°C)
Однако в некоторых областях применения особая коррозионная стойкость (и другие характеристики) стали AL 2205 могут оказаться выше требуемых. В некоторых областях применения при опасности SCC-растрескивания сталь AL 2205 хотя и обеспечивает приемлемое техническое решение, но может оказаться неэкономичной заменой нержавеющей стали типа 304. Более высокая стоимость стали AL 2205 объясняется в первую очередь количествами таких легирующих элементов, как никель (номинальное содержание 5,5%) и молибден (номинальное содержание 3%).
Таким образом, желательно предложить такую свариваемую и формуемую дуплексную нержавеющую сталь, которая обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем аустенитные нержавеющие стали типа 304, 316 или 317, и издержки производства которой являются более низкими, чем у широко используемой дуплексной нержавеющей стали AL 2205.
Раскрытие изобретения
Настоящее изобретение относится к дуплексной нержавеющей стали, обладающей более высокой коррозионной стойкостью и имеющей пониженные содержания легирующих элементов никеля и молибдена по сравнению с другими дуплексными нержавеющими сталями, включая AL 2205. Согласно одному варианту реализации настоящего изобретения дуплексная нержавеющая сталь содержит, мас.%: до 0,06% углерода; от 15 до менее 19% хрома; от 1 до менее 2% никеля; от более 2 до 3,75% марганца; от более 0,12 до 0,35% азота; до 2% кремния; до 1,5% молибдена; до 0,5% меди; до 0,2% кобальта; до 0,05% фосфора; до 0,005% серы; до 0,03% бора; железо и случайные примеси. Согласно другому варианту реализации настоящего изобретения дуплексная нержавеющая сталь содержит, мас.%: до 0,06% углерода; от 15 до 25% хрома; от 1 до менее 2% никеля; от более 2 до 3,75% марганца; от более 0,12 до 0,35% азота; до 2% кремния; до 1,5% молибдена; до 0,5% меди; до 0,2% кобальта; до 0,05% фосфора; до 0,005% серы; от 0,001 до 0,0035% бора; железо и случайные примеси. Согласно еще одному варианту реализации настоящего изобретения, дуплексная нержавеющая сталь содержит, мас.%: до 0,06% углерода; от 15 до менее 21,5% хрома; от 1 до менее 2% никеля; от более 2 до 3,75% марганца; от более 0,12 до 0,35% азота; до 2% кремния; до 1,5% молибдена; до 0,5% меди; до 0,2% кобальта; до 0,05% фосфора; до 0,005% серы; от 0,001 до 0,0035% бора; железо и случайные примеси.
Настоящее изобретение относится также к промышленным изделиям, таким как, например, полоса, сортовой прокат (пруток), плита (толстый лист), лист, отливки, трубы или трубопроводы, изготовленным из или включающим в себя дуплексные нержавеющие стали по настоящему изобретению. Изделия, изготовленные из дуплексных нержавеющих сталей по настоящему изобретению, могут оказаться особенно полезными, если они предназначены для использования в хлоридсодержащих средах. Кроме того, настоящее изобретение относится к способам получения дуплексных нержавеющих сталей. В частности, согласно способу по настоящему изобретению получают дуплексные нержавеющие стали, имеющие описанный выше химический состав, и подвергают их обработке, включая термическую обработку (отжиг) на твердый раствор и охлаждение. Затем сталь может быть подвергнута дальнейшей обработке до промышленного изделия или до изделия любой другой желательной формы.
Подробное описание изобретения
Настоящее изобретение относится к дуплексным нержавеющим сталям, отличающимся пониженными количествами легирующих элементов никеля и молибдена по сравнению с другими дуплексными нержавеющими сталями, включая AL 2205. В частности, дуплексная нержавеющая сталь по настоящему изобретению содержит, мас.%: менее 2% никеля и до 1,5% молибдена. В частности, согласно одному варианту реализации настоящего изобретения дуплексная нержавеющая сталь содержит, мас.%: до 0,06% углерода; от 15 до менее 19% хрома; от 1 до менее 2% никеля; от более 2 до 3,75% марганца; от более 0,12 до 0,35% азота; до 2% кремния; до 1,5% молибдена; до 0,5% меди; до 0,2% кобальта; до 0,05% фосфора; до 0,005% серы; до 0,03% бора; железо и случайные примеси. Согласно другому варианту реализации настоящего изобретения дуплексная нержавеющая сталь содержит, мас.%: до 0,06% углерода; от 15 до 25% хрома; от 1 до менее 2% никеля; от более 2 до 3,75% марганца; от более 0,12 до 0,35% азота; до 2% кремния; до 1,5% молибдена; до 0,5% меди; до 0,2% кобальта; до 0,05% фосфора; до 0,005% серы; от 0,001 до 0,0035% бора; железо и случайные примеси. Согласно еще одному варианту реализации настоящего изобретения дуплексная нержавеющая сталь содержит, мас.%: до 0,06% углерода; от 15 до менее 21,5% хрома; от 1 до менее 2% никеля; от более 2 до 3,75% марганца; от более 0,12 до 0,35% азота; до 2% кремния; до 1,5% молибдена; до 0,5% меди; до 0,2% кобальта; до 0,05% фосфора; до 0,005% серы; от 0,001 до 0,0035% бора; железо и случайные примеси. Должно быть понятно, что в перечисленных выше составах стали углерод, марганец, кремний, молибден, медь, кобальт, фосфор, сера и, только в одном варианте реализации бор, являются необязательными компонентами стали.
Дуплексные нержавеющие стали по настоящему изобретению предпочтительно включают в себя аустенитную и ферритную фазы, каждую в пределах от 20% до 80% по объему в состоянии после отжига. Дуплексные нержавеющие стали согласно описанным вариантам реализации являются свариваемыми и формуемыми материалами, которые могут продемонстрировать более высокую коррозионную стойкость, чем аустенитные нержавеющие стали типа 304, 316 и 317. В дополнение к указанным химическим элементам с указанными диапазонами их содержания, дуплексные нержавеющие стали по настоящему изобретению могут содержать различные другие легирующие элементы и добавки, известные в данной области технике. Дуплексные нержавеющие стали согласно описанным вариантам реализации могут быть более дешевыми в производстве, чем обычно применяемый сплав AL 2205 или некоторые другие дуплексные нержавеющие стали, за счет более низкого содержания легирующих элементов, в особенности никеля и молибдена. Тем не менее, от дуплексных нержавеющих сталей по настоящему изобретению ожидается повышенная коррозионная стойкость по сравнению с аустенитными нержавеющими сталями типа 304, 316 и 316. Более того, дуплексные нержавеющие стали по настоящему изобретению обладают стабильной аустенитной фазой (относительно образуемого в результате деформации мартенсита) и желательным уровнем коррозионной стойкости. Ниже содержание никеля и молибдена согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения сопоставлено с AL 2205, таблица 2.
Таблица 2.
Содержание легирующих элементов Ni и Мо (в мас.%)
Легирующий элемент AL 2205 Настоящее изобретение
Ni Номинально 5,5% 1% - менее 2%
Мо Номинально 3% До 1,5%
Несмотря на ожидаемые более низкие издержки производства по сравнению с существующей себестоимостью стали AL 2205, ожидается, что дуплексные нержавеющие стали по настоящему изобретению будут демонстрировать значительно более высокую стойкость к питтинговой (называемой также точечной) и/или щелевой коррозии, чем у аустенитных нержавеющих сталей типа 304, 316 и 317. Вместе с тем ожидается, что стали по настоящему изобретению будут обладать более низкой коррозионной стойкостью, но более высокой формуемостью при растяжении, чем сталь AL 2205, что связано с более низким содержанием никеля и молибдена в сталях по настоящему изобретению. Таким образом, дуплексная нержавеющая сталь по настоящему изобретению может быть особенно выгодной в качестве дешевой замены стали AL 2205 в тех областях применения с менее жесткими требованиями, в которых в настоящее время используют сталь AL 2205.
Согласно различным вариантам реализации настоящего изобретения дуплексная нержавеющая сталь может содержать, мас.%: до 0,03% С; по меньшей мере 17% Cr; по меньшей мере 1,5% Ni; до 2% Mn; до 1% Si; от 1 до 1,5% Мо и/или от 0,001 до 0,0035% В. Таким образом, в зависимости от конкретного варианта реализации настоящего изобретения, применяемого в соответствии с требованиями к коррозионной стойкости в конкретной области применения, дуплексная нержавеющая сталь по настоящему изобретению будет более дешевой в производстве, чем сталь AL 2205 и другие дуплексные нержавеющие стали.
Настоящее изобретение относится также к промышленным изделиям, таким как, например, полоса, сортовой прокат (пруток), плита (толстый лист), лист, отливки, трубы или трубопроводы, состоящим из или включающим в себя дуплексные нержавеющие стали по настоящему изобретению. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения промышленное изделие состоит из или включает в себя дуплексную нержавеющую сталь, содержащую, мас.%: до 0,06% углерода; от 15 до менее 19% хрома; от 1 до менее 2% никеля; от более 2 до 3,75% марганца; от более 0,12 до 0,35% азота; до 2% кремния; до 1,5% молибдена; до 0,5% меди; до 0,2% кобальта; до 0,05% фосфора; до 0,005% серы; до 0,03% бора; железо и случайные примеси. Согласно другому варианту реализации настоящего изобретения промышленное изделие состоит из или включает в себя дуплексную нержавеющую сталь, содержащую, мас.%: до 0,06% углерода; от 15 до 25% хрома; от 1 до менее 2% никеля; от более 2 до 3,75% марганца; от более 0,12 до 0,35% азота; до 2% кремния; до 1,5% молибдена; до 0,5% меди; до 0,2% кобальта; до 0,05% фосфора; до 0,005% серы; от 0,001 до 0,0035% бора; железо и случайные примеси. Согласно еще одному варианту реализации настоящего изобретения, промышленное изделие состоит из или включает в себя дуплексную нержавеющую сталь, содержащую, мас.%: до 0,06% углерода; от 15 до 21,5% хрома; от 1 до менее 2% никеля; от более 2 до 3,75% марганца; от более 0,12 до 0,35% азота; до 2% кремния; до 1,5% молибдена; до 0,5% меди; до 0,2% кобальта; до 0,05% фосфора; до 0,005% серы; от 0,001 до 0,0035% бора; железо и случайные примеси.
Кроме того, настоящее изобретение относится к способу получения дуплексной нержавеющей стали, содержащей, мас.%: менее 2% никеля и менее 1,5% молибдена. Согласно одному варианту реализации способа по настоящему изобретению получают дуплексную нержавеющую сталь, содержащую, в мас.%: до 0,06% углерода; от 15 до менее 19% хрома; от 1 до менее 2% никеля; от более 2 до 3,75% марганца; от более 0,12 до 0,35% азота; до 2% кремния; до 1,5% молибдена; до 0,5% меди; до 0,2% кобальта; до 0,05% фосфора; до 0,005% серы; до 0,03% бора; железо и случайные примеси. Затем такую дуплексную нержавеющую сталь подвергают термической обработке (отжигают) на твердый раствор, а потом охлаждают.
Согласно другому варианту реализации способа по настоящему изобретению получают дуплексную нержавеющую сталь, содержащую, мас.%: до 0,06% углерода; от 15 до 25% хрома; от 1 до менее 2,5% никеля; от более 2 до 3,75% марганца; от более 0,12 до 0,35% азота; до 2% кремния; до 1,5% молибдена; до 0,5% меди; до 0,2% кобальта; до 0,05% фосфора; до 0,005% серы; от 0,001 до, 0,0035% бора; железо и случайные примеси. Затем такую дуплексную нержавеющую сталь подвергают термической обработке (отжигают) на твердый раствор, а потом охлаждают. Согласно еще одному варианту реализации способа по настоящему изобретению получают дуплексную нержавеющую сталь, содержащую, мас.%: до 0,06% углерода; от 15 до 21,5% хрома; от 1 до менее 2% никеля; от более 2 до 3,75% марганца; от более 0,12 до 0,35% азота; до 2% кремния; до 1,5% молибдена; до 0,5% меди; до 0,2% кобальта; до 0,05% фосфора; до 0,005% серы; от 0,001 до 0,0035% бора; железо и случайные примеси. Затем такую дуплексную нержавеющую сталь подвергают термической обработке (отжигают) на твердый раствор, а потом охлаждают.
В любом из этих способов могут использоваться другие технологические процессы и операции, известные специалистам в данной области техники. Например, указанные стали могут быть подвергнуты дальнейшей обработке с использованием известных технологий для получения промышленного изделия, такого как перечисленные выше, или изделия любой другой желательной формы.
Следует понимать, что настоящее описание иллюстрирует те аспекты изобретения, которые важны для его ясного понимания. Некоторые аспекты изобретения, которые могли бы быть очевидными для рядовых специалистов в данной области техники и которые, следовательно, не могли бы облегчить понимание изобретения, не представлены с целью упрощения настоящего описания. Хотя настоящее изобретение описано со ссылкой лишь на определенные варианты его реализации, рядовые специалисты в данной области техники, рассмотрев приведенное описание, легко увидят возможности для осуществления многих вариантов, модификаций и вариаций настоящего изобретения. Все такие вариации и модификации изобретения охвачены приведенным выше описанием и последующей формулой изобретения.

Claims (36)

1. Дуплексная нержавеющая сталь, содержащая углерод, хром, никель, марганец, азот, кремний, молибден, медь, фосфор, серу, бор, железо и случайные примеси, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод До 0,06 Хром От 15 до менее 19 Никель От 1 до менее 2 Марганец От более 2 до 3,75 Азот От более 0,12 до 0,35 Кремний До 2 Молибден До 1,5 Медь До 0,5 Кобальт До 0,2 Фосфор До 0,05 Сера До 0,005 Бор До 0,03 Железо и случайные примеси Остальное
2. Дуплексная нержавеющая сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит до 0,03 мас.% углерода.
3. Дуплексная нержавеющая сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит от 17 до менее 19 мас.% хрома.
4. Дуплексная нержавеющая сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит от 1 до 1,75 мас.% никеля.
5. Дуплексная нержавеющая сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит от более 0,12 до 0,20 мас.% азота.
6. Дуплексная нержавеющая сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит до 1 мас.% кремния.
7. Дуплексная нержавеющая сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит от 1 до 1,5 мас.% молибдена.
8. Дуплексная нержавеющая сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит от 0,001 до 0,0035 мас.% бора.
9. Дуплексная нержавеющая сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит феррит и аустенит, который является, по существу, стабильным по отношению к возникающему в результате деформации мартенситу.
10. Промышленное изделие из дуплексной нержавеющей стали, отличающееся тем, что оно изготовлено из стали по п.1.
11. Изделие по п.10, отличающееся тем, что оно выбрано из группы, состоящей из полосы, сортового проката, плиты, листа, отливки, трубы и трубопровода.
12. Изделие по п.10, отличающееся тем, что сталь содержит феррит и аустенит, который является, по существу, стабильным по отношению к возникающему в результате деформации мартенситу.
13. Способ получения дуплексной нержавеющей стали, включающий получение стали, ее термическую обработку на твердый раствор и охлаждение, отличающийся тем, что получают сталь по п.1.
14. Дуплексная нержавеющая сталь, содержащая углерод, хром, никель, марганец, азот, кремний, молибден, медь, фосфор, серу, бор, железо и случайные примеси, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод До 0,06 Хром От 15 до 25 Никель От 1 до менее 2 Марганец От более 2 до 3,75 Азот От более 0,12 до 0,35 Кремний До 2 Молибден До 1,5 Медь До 0,5 Кобальт До 0,2 Фосфор До 0,05 Сера До 0,005 Бор От 0,001 до 0,0035 Железо и случайные примеси Остальное
15. Дуплексная нержавеющая сталь по п.14, отличающаяся тем, что она содержит до 0,03 мас.% углерода.
16. Дуплексная нержавеющая сталь по п.14, отличающаяся тем, что она содержит от 17 до 20 мас.% хрома.
17. Дуплексная нержавеющая сталь по п.14, отличающаяся тем, что она содержит от 1 до 1,75 мас.% никеля.
18. Дуплексная нержавеющая сталь по п.14, отличающаяся тем, что она содержит от более 0,12 до 0,20 мас.% азота.
19. Дуплексная нержавеющая сталь по п.14, отличающаяся тем, что она содержит до 1 мас.% кремния.
20. Дуплексная нержавеющая сталь по п.14, отличающаяся тем, что она содержит от 1 до 1,5 мас.% молибдена.
21. Дуплексная нержавеющая сталь по п.14, отличающаяся тем, что она содержит феррит и аустенит, который является, по существу, стабильным по отношению к возникающему в результате деформации мартенситу.
22. Промышленное изделие из дуплексной нержавеющей стали, отличающееся тем, что оно изготовлено из стали по п.14.
23. Изделие по п.22, отличающееся тем, что оно выбрано из группы, состоящей из полосы, сортового проката, плиты, листа, отливки, трубы и трубопровода.
24. Способ получения дуплексной нержавеющей стали, включающий получение стали, ее термическую обработку на твердый раствор и охлаждение, отличающийся тем, что получают сталь по п.14.
25. Дуплексная нержавеющая сталь, содержащая углерод, хром, никель, марганец, азот, кремний, молибден, медь, фосфор, серу, бор, железо и случайные примеси, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод До 0,06 Хром От 15 до менее 21,5 Никель От 1 до менее 2 Марганец От более 2 до 3,75 Азот От более 0,12 до 0,35 Кремний До 2 Молибден До 1,5 Медь До 0,5 Кобальт До 0,2 Фосфор До 0,05 Сера До 0,005 Бор От 0,001 до 0,0035 Железо и случайные примеси Остальное
26. Дуплексная нержавеющая сталь по п.25, отличающаяся тем, что она содержит до 0,03 мас.% углерода.
27. Дуплексная нержавеющая сталь по п.25, отличающаяся тем, что она содержит от 17 до 20 мас.% хрома.
28. Дуплексная нержавеющая сталь по п.25, отличающаяся тем, что она содержит от 1 до 1,75 мас.% никеля.
29. Дуплексная нержавеющая сталь по п.25, отличающаяся тем, что она содержит от более 0,12 до 0,20 мас.% азота.
30. Дуплексная нержавеющая сталь по п.25, отличающаяся тем, что она содержит до 1 мас.% кремния.
31. Дуплексная нержавеющая сталь по п.25, отличающаяся тем, что она содержит от 1 до 1,5 мас.% молибдена.
32. Дуплексная нержавеющая сталь по п.25, отличающаяся тем, что она содержит феррит и аустенит, который является, по существу, стабильным по отношению к возникающему в результате деформации мартенситу.
33. Промышленное изделие из дуплексной нержавеющей стали, отличающееся тем, что оно изготовлено из стали по п.25.
34. Изделие по п.33, отличающееся тем, что оно выбрано из группы, состоящей из полосы, сортового проката, плиты, листа, отливки, трубы и трубопровода.
35. Способ получения дуплексной нержавеющей стали, включающий получение стали, ее термическую обработку на твердый раствор и охлаждение, отличающийся тем, что получают сталь по п.25.
36. Дуплексная нержавеющая сталь, содержащая углерод, хром, никель, марганец, азот, кремний, молибден, медь, фосфор, серу, бор, железо и случайные примеси, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод До 0,06 Хром От 15 до 25 Никель От 1 до менее 2,5 Марганец От более 2 до 3,75 Азот От более 0,12 до 0,35 Кремний До 2 Молибден До 1,5 Медь До 0,5 Кобальт До 0,2 Фосфор До 0,05 Сера До 0,005 Бор От 0,001 до 0,0035 Железо и случайные примеси Остальное
причем дуплексная нержавеющая сталь содержит феррит и аустенит, который является, по существу, стабильным по отношению к возникающему в результате деформации мартенситу.
RU2004116332/02A 2001-10-30 2002-03-01 Дуплексная нержавеющая сталь, способ ее получения и промышленное изделие, изготовленное из этой стали (варианты) RU2280707C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US1290801A 2001-10-30 2001-10-30
US10/012,908 2001-10-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004116332A RU2004116332A (ru) 2005-06-10
RU2280707C2 true RU2280707C2 (ru) 2006-07-27

Family

ID=21757316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004116332/02A RU2280707C2 (ru) 2001-10-30 2002-03-01 Дуплексная нержавеющая сталь, способ ее получения и промышленное изделие, изготовленное из этой стали (варианты)

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6623569B2 (ru)
EP (2) EP1446509B9 (ru)
JP (1) JP2005507459A (ru)
KR (1) KR100834595B1 (ru)
CN (1) CN100392118C (ru)
AT (1) ATE541951T1 (ru)
AU (1) AU2002242314B2 (ru)
BR (1) BR0213436A (ru)
CA (1) CA2462963C (ru)
DK (2) DK1446509T3 (ru)
ES (2) ES2395118T3 (ru)
HK (1) HK1070926A1 (ru)
IL (2) IL161289A0 (ru)
MX (1) MXPA04003768A (ru)
NO (2) NO339947B1 (ru)
PL (1) PL197902B1 (ru)
RU (1) RU2280707C2 (ru)
TW (1) TWI318647B (ru)
WO (1) WO2003038136A1 (ru)
ZA (1) ZA200402965B (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060074400A (ko) * 2004-12-27 2006-07-03 주식회사 포스코 니켈 절감형 고내식성 2상 스테인리스강
US7807028B2 (en) * 2005-03-09 2010-10-05 Xstrata Queensland Limited Stainless steel electrolytic plates
MX365548B (es) 2007-11-29 2019-06-07 Ati Properties Llc Acero inoxidable austenitico pobre.
US8337749B2 (en) 2007-12-20 2012-12-25 Ati Properties, Inc. Lean austenitic stainless steel
ES2394980T3 (es) * 2007-12-20 2013-02-07 Ati Properties, Inc. Acero inoxidable austenítico bajo en níquel conteniendo elementos estabilizantes
US8877121B2 (en) 2007-12-20 2014-11-04 Ati Properties, Inc. Corrosion resistant lean austenitic stainless steel
FI125458B (fi) * 2008-05-16 2015-10-15 Outokumpu Oy Ruostumaton terästuote, tuotteen käyttö ja menetelmä sen valmistamiseksi
US20110160838A1 (en) * 2009-12-31 2011-06-30 Blanzy Jeffrey S Endoprosthesis containing multi-phase ferrous steel
US8888838B2 (en) 2009-12-31 2014-11-18 W. L. Gore & Associates, Inc. Endoprosthesis containing multi-phase ferrous steel
FI122657B (fi) 2010-04-29 2012-05-15 Outokumpu Oy Menetelmä korkean muokattavuuden omaavan ferriittis-austeniittisen ruostumattoman teräksen valmistamiseksi ja hyödyntämiseksi
KR20120132691A (ko) 2010-04-29 2012-12-07 오또꿈뿌 오와이제이 높은 성형성을 구비하는 페라이트-오스테나이트계 스테인리스 강의 제조 및 사용 방법
KR101312783B1 (ko) 2011-09-28 2013-09-27 주식회사 포스코 충격인성 및 코일 형상이 우수한 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강의 연속소둔방법
KR20130034349A (ko) 2011-09-28 2013-04-05 주식회사 포스코 내식성 및 열간가공성이 우수한 저합금 듀플렉스 스테인리스강
UA111115C2 (uk) 2012-04-02 2016-03-25 Ейкей Стіл Пропертіс, Інк. Рентабельна феритна нержавіюча сталь
FI125466B (en) * 2014-02-03 2015-10-15 Outokumpu Oy DUPLEX STAINLESS STEEL
FI126577B (en) 2014-06-17 2017-02-28 Outokumpu Oy DUPLEX STAINLESS STEEL
CN105861951B (zh) * 2016-06-07 2017-11-03 东北特钢集团大连特殊钢有限责任公司 镍不锈钢超大规格连铸坯制造方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1533158B1 (de) 1965-06-22 1970-01-02 Avesta Jernverks Ab Verwendung eines walzbaren und schweissbaren nichtrostenden Stahles zur Herstellung von Gegenstaenden,die zum Einsatz unter Neutronenbestrahlung und bei Temperaturen zwischen -200 und +400 deg.C bestimmt sind,und als Schweisszusatzwerkstoff
US3736131A (en) 1970-12-23 1973-05-29 Armco Steel Corp Ferritic-austenitic stainless steel
JPS5441214A (en) * 1977-09-08 1979-04-02 Nippon Yakin Kogyo Co Ltd Twoophase highhstrength stainless steel
JPS56119721A (en) * 1980-02-25 1981-09-19 Sumitomo Metal Ind Ltd Solid solution treatment of two-phase stainless steel
SE430904C (sv) 1980-05-13 1986-04-06 Asea Ab Rostfritt, ferrit-austenitiskt stal framstellt av pulver
CA1242095A (en) 1984-02-07 1988-09-20 Akira Yoshitake Ferritic-austenitic duplex stainless steel
SE451465B (sv) 1984-03-30 1987-10-12 Sandvik Steel Ab Ferrit-austenitiskt rostfritt stal mikrolegerat med molybden och koppar och anvendning av stalet
SE459185B (sv) * 1987-10-26 1989-06-12 Sandvik Ab Ferrit-martensitiskt rostfritt staal med deformationsinducerad martensitfas
US4828630A (en) 1988-02-04 1989-05-09 Armco Advanced Materials Corporation Duplex stainless steel with high manganese
JPH0768603B2 (ja) * 1989-05-22 1995-07-26 新日本製鐵株式会社 建築建材用二相ステンレス鋼
US4985091A (en) * 1990-01-12 1991-01-15 Carondelet Foundry Company Corrosion resistant duplex alloys
JP2500162B2 (ja) 1991-11-11 1996-05-29 住友金属工業株式会社 耐食性に優れた高強度二相ステンレス鋼
JPH07138704A (ja) * 1993-11-12 1995-05-30 Nisshin Steel Co Ltd 高強度高延性複相組織ステンレス鋼およびその製造方法
JP2783504B2 (ja) 1993-12-20 1998-08-06 神鋼鋼線工業株式会社 ステンレス鋼線状体
JP3271262B2 (ja) * 1994-12-16 2002-04-02 住友金属工業株式会社 耐食性にすぐれた二相ステンレス鋼
JP3241263B2 (ja) * 1996-03-07 2001-12-25 住友金属工業株式会社 高強度二相ステンレス鋼管の製造方法
JPH09302446A (ja) * 1996-05-10 1997-11-25 Daido Steel Co Ltd 二相ステンレス鋼
JPH101022A (ja) * 1996-06-14 1998-01-06 Araco Corp シートベルトにおける架け渡し高さ調節装置
JPH10102206A (ja) * 1996-09-27 1998-04-21 Kubota Corp 高耐食・高腐食疲労強度二相ステンレス鋼
FR2765243B1 (fr) 1997-06-30 1999-07-30 Usinor Acier inoxydable austenoferritique a tres bas nickel et presentant un fort allongement en traction
FR2766843B1 (fr) * 1997-07-29 1999-09-03 Usinor Acier inoxydable austenitique comportant une tres faible teneur en nickel
JP3508095B2 (ja) 1999-06-15 2004-03-22 株式会社クボタ 耐熱疲労性・耐腐食疲労性およびドリル加工性等に優れたフェライト−オーステナイト二相ステンレス鋼および製紙用サクションロール胴部材
SE517449C2 (sv) 2000-09-27 2002-06-04 Avesta Polarit Ab Publ Ferrit-austenitiskt rostfritt stål

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Гольдштейн М.И. и др., Специальные стали, М., Металлургия, 1985, с.101-103. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN100392118C (zh) 2008-06-04
TWI318647B (en) 2009-12-21
US6623569B2 (en) 2003-09-23
NO20161860A1 (no) 2004-05-27
CA2462963A1 (en) 2003-05-08
EP1446509A1 (en) 2004-08-18
JP2005507459A (ja) 2005-03-17
DK1446509T3 (da) 2012-04-10
ATE541951T1 (de) 2012-02-15
AU2002242314A2 (en) 2003-05-12
ZA200402965B (en) 2012-09-26
KR100834595B1 (ko) 2008-06-02
AU2002242314C1 (en) 2003-05-12
PL197902B1 (pl) 2008-05-30
AU2002242314B2 (en) 2007-04-26
MXPA04003768A (es) 2004-07-30
CA2462963C (en) 2009-10-13
US20030084971A1 (en) 2003-05-08
IL161289A (en) 2007-07-24
KR20040078100A (ko) 2004-09-08
NO20042201L (no) 2004-05-27
EP1446509B9 (en) 2012-08-01
EP2280089A1 (en) 2011-02-02
EP1446509B1 (en) 2012-01-18
NO339947B1 (no) 2017-02-20
EP2280089B1 (en) 2016-08-10
CN1578843A (zh) 2005-02-09
WO2003038136A1 (en) 2003-05-08
EP1446509A4 (en) 2005-04-20
PL368180A1 (en) 2005-03-21
ES2590920T3 (es) 2016-11-24
DK2280089T3 (en) 2016-11-07
RU2004116332A (ru) 2005-06-10
IL161289A0 (en) 2004-09-27
NO344633B1 (no) 2020-02-17
HK1070926A1 (en) 2005-06-30
ES2395118T3 (es) 2013-02-08
BR0213436A (pt) 2004-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101467616B1 (ko) 내부식성 린 오스테나이트계 스테인리스 강
RU2280707C2 (ru) Дуплексная нержавеющая сталь, способ ее получения и промышленное изделие, изготовленное из этой стали (варианты)
KR20170042833A (ko) 절약형 오스테나이트 스테인레스강
KR20100099691A (ko) 린 오스테나이트계 스테인리스 강
RU2282674C2 (ru) Дуплексная нержавеющая сталь, способ ее получения и промышленное изделие, выполненное из этой стали (варианты)
JP2010508439A (ja) ２相ステンレス鋼およびこの鋼の使用
AU2002252427A1 (en) Duplex stainless steel
AU2002242314A1 (en) Duplex stainless steels
KR0167783B1 (ko) 오오스테나이트형 스테인레스강
KR20010083939A (ko) Ｃｒ-Ｍｎ-Ｎｉ-Ｃｕ 오스테나이트 스테인레스강
JPS6358214B2 (ru)
JPH07157852A (ja) 高温塩害特性に優れたフェライト系ステンレス鋼
JPS5952226B2 (ja) 耐銹性及び耐酸性にすぐれたフエライト系ステンレス鋼
JP2004143576A (ja) 低ニッケルオーステナイト系ステンレス鋼
JPH02190451A (ja) 耐応力腐食割れ性と耐孔食性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼
JPS5914098B2 (ja) 高温純水環境における耐応力腐食割れ性に優れたフエライト系ステンレス鋼
JPS63235451A (ja) 高耐食性２相ステンレス鋼

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner