TWI248467B - Ultra-high-strength precipitation-hardenable stainless steel, strip made therefrom, and method of making same - Google Patents

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Description

1 五、發明説明（ 發明說1 發明範 本發明係關於具有高強度、凹痕延性、嶋 :::之獨特組合之析出可硬化、麻田散不鎮鋼合金二 得一散不，鋼合金，及… 在此以前，多種工業用途，特定言之於航太工業中，已 合金製造之結構構件，該鋼合金提供很高強 =二μ性。料在彼等之服務環境巾㈣露於腐姓 質中之構件’某些之此等用途亦需要良好之抗腐 録。較近期，於^工業中對於提供較高水準之抗拉強 度（即，大於約260千镑每平方对㈣)連同高勤性及延性之 抗腐蝕性鋼合金，已產生需要。 對於很高強度材料已產生大需要之另—項領域係高爾夫 球桿工業。於最近數年中，於高爾夫球桿設計及技術中已 具有無前例之發展。新穎之設計已產生對於甚至更強力材 料之需要。由於高爾夫球係於戶外比賽，因此使用於高爾 夫球桿頭之任何材料係抗腐蝕性的，係良好的。於使用於 此種用途之先前材料中者係銘及析出可硬化不銹鋼。然而 ，由於球桿頭設計已於最近數年進步，因此製造商已發展 出對於強度及延性之新需要。於用於高爾夫球桿之較新穎 之技術中者係多-材料設計，其中高爾夫球桿頭係由多個部 份製造，每個部份係由不同之材料製造。於此等設計中 _____5_ 本紙张尺度適用㈣®家標準(CNS) A4規格(210><297公董） 1248467 A7 -------------- B7 五、發明説明（2 )" 使用以形成球桿之表面之材料具有很高之強度及硬度。然 而 '’由於其係'自條材料形成，因此其亦應係合理地可锻的 ’以使其可係容易i也加工成為條形式。 於已知之高強痄、古五丨， 、， X 呵初性鋼合金中者係300M合金及阿爾 美特（AERMET®)l〇〇合合。仏々々人 … 此寻合金皆具有提供遠超過260千 碎每平方奴抗拉強度水準、連同良好之破㈣性之能力 。。然'’由於此等合金包含相對地低數量之鉻（即，低於約 重里比）’因此彼等缺之由不銹鋼提供之抗腐蚀性。於 疋一為了於包含甚至最緩和之腐姓介質之環境中使用此等 4艮同強度、而性麵|，费/生v 綱零件必須以抗腐蝕之材料塗覆或鍍 覆0 …提供高強度與抗腐蝕性之組合之不銹鋼係已知的。特定 言之，可提供超過260千磅每平方忖之抗拉強度及於大多數 種犬員之腐姓介質中之抗腐飯性之析出可硬化不錄鋼係已知 的。析出可硬化不銹鋼經由時效硬化熱處理，其中於該合 至之延|±基貝中形成強化相，而達成高硬度及強度。 已知之可時效硬化不銹鋼之一種具有於多至約26〇千磅每 平方吋之抗拉強度下提供良好之凹痕延性（凹痕抗拉強度/ 極限抗拉強度（NTS/UTSgl)及良好之抗拉延性之能力。然 而，當處理該合金以提供超過26〇千磅每平方吋之抗拉強度 時，該合金之凹痕延性留下需要改善之空間。另一種已知 之可時效硬化不銹鋼具有於260千磅每平方吋及更高之抗拉 強度時提供良好之延性及韌性之能力。然而，為了達成遠 超過260千磅每平方吋之強度水準，例如，多至約3〇〇千磅 Α4^(2ΐ〇χ297^)------ -- _ - 6，_ 1248467 A7 B7 五、發明説明（3 ) —- 每平方吋，該合金於時效熱處理之前，必須經過應變時效（ 即，冷加工）。 設計以提供相對地高之強度之另一種類型不銹鋼係所謂 ，，直”麻田散不銹鋼。當將此等鋼自溶解或沃斯田鐵化溫度 淬冷然後回火時，其等達成高強度。此等鋼之一種係設言= 以於淬冷及回火條件下提供超過26〇千磅每平方吁之抗拉強 度。然而，該等鋼之使用受到其於其之〇 2%偏位降伏強度 與其之極限抗拉強度之間具有相當大之範圍之事實限制。 例如，於約260千磅每平方吋之抗拉強度，可獲得之降伏強 度係僅約200千碌每平方σ于。 設若前述，具有提供很高之強度及抗腐蝕性之改良之組 合、以勒性及延性之方式不犧牲太多、及其不需要特殊敎 機械加工以達成需要之機械性質之合金，將係良好的。 發明概暴^ 對於提供，與已知之高強度不_比較，強度、凹痕延 性、及韌性之優越組合之抗腐蝕性合金之需要，實質上係 由根據本發明之析出可硬化、麻田散不銹鋼合金而達成:、 根據本發明之合金係一種超高強度、析出可硬化不錄鋼， 其提供高強度、凹痕延性、破裂知性、極抗腐蚀性之獨特 組合’而無特殊之熱機械處理之需要。本發明之鋼合金之 2廣、中等、及較佳組成範圍’以重量百分點表示，係如 297公釐） 本紙張尺度如中國s家標靴NS) Α4規格(210 ; 1248467 五、發明説明（4 ) 寬廣 中等 較佳 C 0.030最高 0.020最高 0.015最高 Μη 0.5最南 0.25最高 0.10最高 Si 〇. 5最南 0.25最高 0.10最高 P 0_040最高 0.015最高 0,010最高 s 0.025最高 0.010最高 0.005最高 Cr 9-13 10-12 10.5-11.5 Ni 7-9 7.5-9 7.5-8.5 Mo 3-6 4-5.25 4.75-5.25 Cu 0.75最高 0.50最高 0.25最高 Co 5-11 7-11 8-9 Ti 1 ·0最南 0.1最高 0.005-0.05 A1 1.0-1.5 1.0-1.4 1.1-1.3 Nb 1.0最高 0.3最高 0.20最高 B 0.010最高 0.001-0.005 0.0015-0.0035 N 0.030最高 0.015最高 0.010最高 〇 0.020最高 0.005最高 0.003最高 根據本發明 之合金視需要包含小數量之一種或多 種稀土 元素（REM)，至多約0.025%最高，或小數量之鈣或鎂，至多 約〇.〇1〇%最高’以還原於合金中之鱗及/或硫。除了於^ 等級之析出可硬化不錄鋼中找到之—般雜f及欠要數:之 其他元素（其等可自數十萬分之—至多至不有害地減損I此 種合金提供之性質之需要組合之較大數量，人金 餘實質上係鐵。 。孟之其 本紙張尺度相悄g家料(CNS) Α4規格 8 - 1248467 五、發明説明（5 提供前述之列表作為 + β α Λ 白用之摘要及不是藉此計畫以限制 本叙明之合金之各別元夸 素對於彼此共同使用之範圍之下限 及上限值、或限制元素對 ^於僅彼此共同使用之範圍。因此 ’可使用寬廣組成之一種或 — 夕種之7〇素範圍連同於較佳組 成中之剩餘元素之一種或客 -夕種之其他範圍。此外，用於一 種較佳具體實施例之一種 檀凡素之最小值或最大值可係連同 自另一種較佳具體實施例 — 、例之该兀素之最大值或最小值使用 。於整個之本專利φ讀_安& 、 ° ”中，除非另外指示，否則百分點 或付5虎％應意表重量百分點。 根據本毛明之另-項態樣’有提供有用之物件諸如飛機 結構構件或高爾夫球桿頭，其係，至少部份地，自前述之 合金形成。 根據本發明之再另一 jg能祥 . 丹力項態樣，有提供自前述之合金形成 細長之鋼條及製造此種鋼條材料之方法。 根據本發明之析出可硬化不銹鋼合金包至少約9%鉻， 要不（better yet)至少約1〇%鉻，及較佳地至少約1〇.5%絡，以 於氧化條件下提供抗腐蝕性之適合方法。太多之鉻有害地 影響此種合金之韌性及相安定性。因此，於此種合金中限 制鉻至不大於約13%，要不至不大於約12%，及較佳地係不 大於約11.5%。 於此種合金中之鈷促進沃斯田鐵之生成及有利於該合金 之勃性。始亦係經由與其他元素化合以生成"r 〃相，一種 富含Co-Mo-Cr之析出物，而於該合金之時效硬化中析出。 -9- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公帑） 1248467 A7
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^ °鈦錕’及於氮之案例中特別係鋁）化合之傾向， 因此有思地限制此等元素至低含量。關於此事，限制碳至 不大於、力0.030%，要不至不大於約〇 〇2〇%，及較佳地係至 不大於約0.015%。限制氮至不大於約〇 〇3〇%，要不至不大 於約0.015/。，及較佳地係至不大於約〇 〇ι〇%。限制氧至不 大於約0.020%，要不至不大於約〇 〇〇5%，及較佳地係至不 大於約0.003%。 硫及磷偏析至該合金之晶粒境界，其損害晶粒境界内聚 力、及有害地影響此種合金之韌性及延性。當此種合金係 以大截面大小製造時，此種問題係特別存在。於是，限制 於該合金中存在之硫之數量至不大於〇〇25%，要不至不大 於約0.010%，及較佳地係至不大於約〇 〇〇5%。限制磷至不 大於0.040%，要不至不大於0 015%，及較佳地係至不大於 0.010% 〇 雖然硫及磷可係經由高純度進料材料之選擇及經由使用 合金精煉技術而降低至很低之含量，但是於大規模製造條 件下彼等於合金中之存在仍然不能完全避免。因此，較佳 地將一種或多種稀土金屬（REM) ’特定言之鈽，以受控制 之數量加入，以與磷及/或硫化合，以協助於該合金中之此 兩種元素之移除及安定化。當REM對硫比例係至少約1 : 1 時，存在有效數量之REM。較佳地，REM對硫比例係至少 約2 : 1。關於此事，該合金較佳地包含至少約0.001% reM 及要不，至少約0.002% REM。太多REM回收有害地影響此 種合金之熱加工性及韌性。過量之REM含量亦造成於合金 -12- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210 X 297公釐）
裝
1248467 A7 - ——一 —_____B7 五、發明説明（9 ) 中之包括之不受歡迎之氧化物之生成。因此，限制於此種 合金中存在之REM之數量至不大於約〇 〇25。/〇，要不至不大 於約0.015%，及較佳地係至不大於約〇 〇1〇%。當使用時， REM係以稀土金屬合金（其係稀土金屬元素之混合物）之形 式加入熔融之合金中’其之一種實例包含約5〇。/。鈽、約3〇0/〇 鑭、約15%鈥、及約5%镨。 為了相同之目的，於熔解之期間可將小數量之鈣加入此 種合金中作為REM之一種替代物。當使用時，限制於此種 σ金中4弓之保留之數量至不大於約〇〇1〇%及較佳地係至不 大於約0.005%。 於此種合金中可存在小數量之錳、矽、及/或銅作為於 邊合金之熔解之期間使用之製造合金及/或去氧化添加物之 殘餘物。由於锰及矽可有害地影響該合金之韌性及抗腐蝕 性、及於基質材料中之沃斯田鐵·麻田散鐵相平衡，因此彼 等較佳係維持於低含量。因此，限制於此種合金中錳及矽 母種至不大於約0.5%，要不至不大於約0.25%，及較佳地 係至不大於約0.10%。於此種合金中銅不是重要之元素及當 存在太多時其有害地影響該合金之麻田散相平衡。因此， 限制於此種合金中之銅至不大於約〇.75%，要不至不大於約 0.50%，及較佳地係至不大於約〇 25%。 真空感應熔解（VIM)接著真空電弧再熔解（VAR)係熔解及 精煉根據本發明之合金之較佳方法。然而對於較不重要之 應用，合金可係經由VIM單獨而製備。倘若合適，此種合 金亦可係使用粉末冶金技術而製造。熔解之合金較佳係使 -13- ^紙張尺度適财關家標準(CNS) /U規格(21()X2·^) --------
1248467 A7 ___ B7 五、發明説明（1〇 ) 用惰性氣體諸如氬而霧化。將合金粉末充填入容器中，將 其岔封然後壓實，諸如經由熱等力加壓（Hip)。為了最佳之 結果’較佳地將經充填粉末之容器，於密封之前，熱放氣。 用於製造大戴面大小之此種合金之一種技術包括製備該 合金之小直徑棒’以使彼等實質上不具有偏析作用。將數 個此等小直徑棒置於金屬容器中，以求實質上充填該容器 之體積。將該容器關閉，抽真空，及密封，然後經由HIp而 壓實以生成大直徑小鋼胚或棒產物。 將此種合金之鑄造鑄錠較佳地於約23〇〇T(126(rc )之溫度 均質化，然後自2000卞（1093。〇之溫度熱加工成為板塊或大 截面棒形式。可將該板塊或棒進一步熱或冷加工以獲得具 有較小之截面大小之產物型式，諸如棒、桿、及條。 由本發明之析出可硬化合金提供之很高強度係以多-階 段處理發展。將合金於約1700T(927t)溶解退火歷時1小時 ，然後於水中淬火。較佳地將合金於約⑼。它）深急冷 歷時約1 - 8小時，然後於空氣中升溫至室溫。該深急冷處 理較佳地係於浴解退火處理之後24小時之内進行。該深急 冷處理將合金冷卻至充分地低於麻田散鐵完成溫度之溫度 ’以確保麻田散鐵變態作用之完成。然而，對於深急冷處 理之需要將，至少部份地，受到該合金之麻田散鐵完成溫 度影響。偽若該麻田散鐵完成溫度係充分地高，則成為麻 田散結構之變態作用將進行而無深急冷處理之需要。此外 ’對於沐急冷處理之需要亦視受製造之物件之大小而定。 當物件之大小增加時，於合金令之偏析作用變成較重要的 -14' 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210X297公董） -------- 1248467
及深急冷處理之使用變成較右κ沾 夂从杈百紐的。此外，對於大物件， 可能需要增加物件受深急冷之時間長度，俾能完成成為麻 田散鐵之變態作用。 本發明之合金係根據使用於已知之析出硬化、不錢鋼合 金之技術而時效硬化，如熟諳此技藝者已知的。較佳地， 該合金係於約950T(510°C)至約110(rF(593t：)2溫度時效歷時 約4小時。使用之特定之時效條件係經由考慮當時效溫度 增加南於約1000°F(538°C)時，該合金之極限抗拉強度降低而 選擇。 為了寬廣種類之用途，可將本發明之合金成形為多種之 鍛造產物形狀及使用習用之實務而參與小鋼胚、棒、桿、 線、條、板、或片之形成。於需要具有應力-腐蝕破裂抗性 、強度、及凹痕韌性之良好組合之合金之寬廣範圍之實際 應用中’本發明之合金係有用的。特定言之，可使用本發 明之合金以製造用於飛機之結構構件及扣件及該合金亦係 很適合於在醫學或牙科儀器中之用途。此外，該合金係適 合於在製造用於寬廣種類之應用之鑄造零件中之用途。 於薄條形式之根據本發明之合金係特別良好的，其可係 切削成用於南爾夫球桿頭之平面嵌件（face inserts)，特定言 之金屬膠合板（metal woods)。此種合金之條形式可係容易地 加工成很高水準之硬度及強度。 用於製造條產物之一種較佳方法係如下。首先將 VIM/VAR鑄錠於約1112至1292°F(600至700。〇加熱歷時足夠以 過度時效該材料之時間，然後空氣冷卻。對於典型之製造 -15- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Λ4規格（m〇><297公釐/ ' !248467 A7 五、發明説明（12 ) 大小铸錠，該過度時效可係於約4小時内完成。然後加熱 該鑄錠至23〇〇Τ(126(Τ〇歷時足夠以完全地均質化該鑄錠材 料之日守間。對於典型之製造大小heat，此將係至少約小時 I 然後將經均質化之鑄贫自約1900至2200卞（1〇38至1204°C)之 值度熱加工至第一中間物形式諸如板或小鋼胚。將該第一 中間物形式自1950至2000T(1066至1〇93。〇再熱加工，較佳係 經由熱軋，成為第二中間物形式。將該第二中間物形式加 熱至約1112至1292下（600至700t)歷時4小時，以再過度時效 該材料。將該第二中間物形式冷軋，成為次末端之大小條 ，然後再過度時效。將該次末端之大小條進一步冷軋，成 為最後之厚度。 於最後冷軋階段之後，將條材料於約1796卞（98〇。〇退火 較佳係經由連續退火（strand annealing)方法。將該經退火 之條於-100卞(-73。〇冷處理歷時約8小時，然後於空氣中升 溫至室溫。於該當處理時之條件中，根據本發明之合金之 條形式提供至少約53洛氏硬度（HRC)之硬度、至少約26〇千 磅每平方吋之室溫抗拉強度。 使用根據本發明之條材料之高爾夫球桿頭係經由接合一 平面構件（face member)或以組成球桿頭之後根、前端、底部 '即頂部之一種或多種其他金屬構件嵌入而製造。該平面 構件係自條材料切削，該條材料係自如上述之根據本發明 之合金形成。該平面構件較佳係經由熔接或硬焊而接合於 球桿頭之其他構件。由於此等兩種技術皆於很高溫度進行 ’因此該平面構件之硬度及強度可能自其當製造時之情況 1 _、 月 / 本紙張尺度制中國g家鮮(CNS) A4規格(21GX297公|) " -----— —
裝 訂
線 1248467 A7 一 ___ B7 _ 五、發明説明（13 ) 降低。然而，根據本發明之合金縱然於此等高溫度接合技 術之後，仍然保留實質之硬度及強度。 工作實例 實例1 將具有下列之重量百分點組成之heat雙真空炫解 (VIM/VAR) : 0.001% 碳、<〇.〇1% 錳、<〇·〇ι% 矽、< 0.001 %磷、<0·0005%硫、10.97%鉻、7.99%鎳、4.98%鉬、 <0.01% 銅、8.51% 鈷、0.02% 鈦、1.19% 鋁、<0.01% 鈮' 0.0025% 硼、< 0.0005% 氮、<〇.〇〇〇5% 氧、0.004% 石夕、 0.001 %鑭、及其餘鐵及通常之雜質。 將VAR鑄錠壓鍛成為4.5忖寬乘1.5忖厚（11.4厘米乘3.8厘米 )平面棒。用於抗拉、凹痕抗拉、硬度、及破裂韌性試驗之 縱向（Long.)及橫向（Trans.)樣本係自鍛製之棒材料製備。一 種組合（組合I )之試驗樣本係熱處理如下··於17〇〇卞（927。〇 退火歷時1小時及用水淬火；於-l〇〇°F(-73°C)冷處理歷時1小 時；於空氣中升溫；於1000°F(538t)時效歷時4小時，然後 於空氣中冷卻至室溫。第二種組合（組合Π)之試驗樣本係 熱處理如下··於1700°F(927°C)退火歷時1小時及用水淬火； 於-100 F(-73 C)冷處理歷時8小時；於空氣中升溫；於1⑻〇下 (538°C)時效歷時4小時，然後於空氣中冷卻至室溫。 實例1之試驗結果係於以下之表1中表示，包括〇·2%偏位 降伏強度（0.2%Y.S.)及以千磅每平方吋（ksi)表示之極限抗拉 強度（U.T.S.)、於四個直徑中之百分點伸長（％Ει·)、於面積中 之減少（％R.A.)、以千碎每平方叶表示之凹痕抗拉強产 -17- 本紙張尺度適用中國國家標準(CMS) A4規格(21ϋ X 297公釐） 1248467 A7 _ B7 五、發明説明（14 ) (N.T.S·)、洛氏硬度（HRC)、及以千碎每平方对表示之Κ|ς 破裂韌性（F.T.)。 表1 組合 0.2%Y.S. U.T.S. %E1. %R.A. N.T.S. HRC F.T. I (Long.) 263 277 14 62 318 53 58 I (Trans.) 268 286 12 53 320 53 52 Π (Long.) 267 283 12 54 284 53.5 51 Π (Trans.) 269 286 12 51 309 53.3 50 實例2 具有下列重量百分點組成之實例2Α及2Β係VIM/VAR熔 解。 實例 C P S Cr Ni Mo Co A1 B N Ce La 2A .005 <.001 <.0005 10.96 7.97 5.00 8.55 1.21 .0032 .0013 .003 .002 2B .005 <.001 <.0005 11.14 8.01 4.99 8.62 1.22 .0028 .0010 .006 .002 每種合金之其餘係鐵及雜質，包括<0.01%每種之錳、矽 、銅、鈦、及鈮，及<0.0010%氧。 將VAR鑄錠熱軋成為4.5吋寬乘0.75吋厚（11.4厘米乘1.9厘 米）棒。用於抗拉、凹痕抗拉 '及硬度試驗之縱向（Long)及 橫向（Trans.)樣本係自每種heat之輥軋之棒材料製備。該等 試驗樣本係熱處理如下：於1700°F(927°C)退火歷時1小時及 用水淬火；於-100°F(-73°C)冷處理歷時8小時；於空氣中升 溫；於1000°F(53 8°C )時效歷時4小時，然後於空氣中冷卻至 室溫。 實例2 A及2 B之試驗之結果係於以下之表2中表示，包括 -18- 本紙張足度適用中國國家標準(CNS) A4規格（210 X 297公釐） 1248467 A7 B7 五、發明説明（15 ) 0.2%偏位降伏強度（〇.2%Y.S.)及以千碎每平方σ寸表示之極限 抗拉強度（U.T.S.)、於四個直徑中之百分點伸長、於面 積中之減少（％R.A.)、以千磅每平方吋表示之凹痕抗拉強度 (N.T.S·)、及洛氏硬度（HRC)。 表2 實例 0.2%Y.S. U.T.S. %E1. %R.A. N.T.S. HRC 2A(Long.) 263 280 12 49 302 53.5 2A(Trans.) 267 287 10 39 319 2B(Long.) 269 283 13 53 321 53.5 2B(Trans.) 274 289 10 39 299 _痛两 具有下列重量百分點組成之實例3係VIM/VAR熔解： 0.008%碳、<0.01%錳、<〇·〇ΐ%矽、<〇 〇〇5()/。磷、〇 〇〇〇6〇/〇 硫、1 1 · 0 1 % 鉻、8.1 1 % 鎳、5 · 0 6 °/。鉬、< 〇 · 〇 1 % 銅、8 · 5 5 % 始 、0.022%鈦、1.18%銘、<〇·〇1%銳、0 0021 %侧、0 0012% 氮、<0.0010%氧、及0.0007鈣。其餘係鐵及雜質，包括< 0.001%鈽及 <0.001%鑭。
實例3 裝 訂
線 將VAR鑄錠加工成為9.5吋寬乘0.105吋厚（24· 13厘米乘2.67 毫米）條，如於以上敘述，及於1796卞（980。〇以約3呎每分 鐘（1.5厘米/秒鐘）之進料速率通過退火爐而連續退火（strand .. annealed)。將經退火之條於_1〇〇T(_73t)冷處理歷時8小時然 後於於空氣中升溫。然後將該條材料冷軋成為約〇丨〇〇吋 (2·：>4厘米）之厚度。縱向（L〇ng )及橫向（Trans )條抗拉樣本係 自如此輥軋之材料製備。多個組合之完全相同樣本係於下. -19- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(21〇 x 297公釐)-------- 1248467 A7 ______B7 五、發明説明（16 )
列溫度時效歷時4小時：950T(510°C)、975T(524t：)、1000T
(538 C)、1025°F(552°C)、1050°F(566°C)、&1100°F(593t：)aK 時效之後，將樣本於空氣中冷卻至室溫。 實例3之完全相同樣本之抗拉試驗之結果係於以下之表3 中表示，包括0.2%偏位降伏強度（0.2%Y.S.)及以千磅每平方 吋表示之極限抗拉強度（U.T.S·)、於2吋（5厘米）中之百分點 伸長（％EL)。於表3中亦表示者係洛氏硬度（HRC)，其代表對 於試驗樣本之六個（6 )個別測量之平均值。 表3 時效溫度 位向 0.2%Y.S. U.T.S. %E1. HRr^' 益 Long· 151.7 164.9 9.9 _ _ 上丄上W-- 151.5 165.2 9.7 34.5 Trans. 152.8 171.0 8.6 151.8 170.2 8.6 950〇F Long. 285.8 295.0 5.6 ~~^— 285.3 293,2 5.5 54.5 Trans. 284.9 295.6 4.5 285.4 296.9 4.0 975〇F Long. 284.2 294.7 5.5 282.7 292.7 5.4 55.0 Trans. 287.2 300,8 5.5 288.8 301.8 5.5 1000°F Long. 271.3 285.1 6.8 273.5 287.1 6.3 55.0 Trans. 276.8 291.0 6.5 277.7 293.1 5.8 -20- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格（210X297公釐） 1248467 五、發明説明（17 ) 1025T Long. 253.8 272.5 9.0 252.5 271.2 8.8 54.0 Trans. 256.8 276.0 7.1 259.3 277.2 7.6 1050T Long. 238.8 261.1 8.9 241.6 263.1 9.2 53.0 Trans. 243.8 264.1 8.9 243.7 265.1 8.9 1100T Long. 198.7 231.9 12.7 199.6 232.4 12.5 49.0 Trans. 204.3 235.0 10.8 205.3 235.4 11.2 於表1、2、及3中表示之結果，顯示經由根據本發明之 合金提供之高強度、硬度、及韌性之優良之組合。 種 修改係可能的。 已於本文中使用之術語及措辭係使用作為說明之術語、 而不作為限制之術語。於此等術語及措辭之使用中，不具 有排除描述之特性之任何相等物或其之任何部分之企圖: 然而，應認知，於申請專利範圍之本發明之範， -21 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CMS) A4規格（210 X 297公釐）

Claims (1)

  1. 1248467 第09U06003號專利申請案 S 中文申請專利範圍替換本(92年10月）2 六、申請專利範圍 1. 一種析出可硬化、麻田散不銹鋼合金，其具有強度、韌 性及抗腐姓性之獨特組合，該合金基本上係由以下成份 所構成，以重量百分比計， C 0.030最高 Μη 0.5最高 Si 0.5最高 P 0.040最高 S 0.025最高 Cr 9-13 Ni 7-9 Mo 3-6 Cu 0.75最高 Co 5-11 Ti 1.0最高 A1 1.0-1.5 Nb 1.0最高 B 0.010最高 N 0.030最高 〇 0.020最高 及其餘基本上係鐵。 2 ·根據申請專利範圍第1項之析出可硬化、麻田散不錄鋼 合金，其包含至少10%鉻。 3 ·根據申請專利範圍第1項之析出可硬化、麻田散不銹鋼 本紙張尺度遴用中國鼷家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 1248467 Λ8 BH CS D8 六、申請專利範園 合金’其包含至少7.5%鎳。 4 ·根據申請專利範圍第1項之析出可硬化、麻田散不銹鋼 合金’其包含不大於5 25%鉬。 5 ·根據申請專利範圍第1項之析出可硬化、麻田散不銹鋼 合金，其包含不大於9%鈷。 6 .根據申請專利範圍第1至5項中任一項之析出可硬化、 麻田散不銹鋼合金，其包含小量且至多0 025%之一或多 種稀土金屬，該等稀土金屬對於安定化於該合金中之任 何硫及磷係有效的。 7 ·根據申請專利範圍第1至5項中任一項之析出可硬化、 麻田散不銹鋼合金，其包含小量且至多0010%之對於安 定化於該合金中之任何硫係有效之鈣或鎂。 8· —種析出可硬化、麻田散不銹鋼合金，其具有強度、勃 性及抗腐餘性之獨特組合，該合金基本上係由以下成广 所構成，以重量百分比計， C 0.020最高 Μη 0.25最高 Si 0.25最高 P 0.015最高 S 0.010最高 Cr 10-12 Ni 7.5-9.0 Mo 4-5.25 -2-
    本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 1248467 Cu 〇·50最高 Co 7-11 Ti 〇·1最高 A1 1.0-1.4 Nb 〇·3最高 B 0.001-0.005 N 0.015最高 0 0·005最高 Λ 8 Β8 C8
    及其餘基本上係鐵。 9·根據申請專利範圍第8項之析出可硬化、麻田散不銹鋼 合金，其包含不大於11.5%鉻。 10·根據申請專利範圍第8項之析出可硬化、麻田散不銹鋼 合金，其包含不大於8.5%鎳。 11·根據申請專利範圍第8項之析出可硬化、麻田散不銹鋼 合金’其包含不大於9 %鈷。 12.根據申請專利範圍第8至11項中任一項之析出可硬化、 麻田散不銹鋼合金，其包含小量且至多〇·〇25〇/0之一或多 種稀土金屬，該等稀土金屬對於安定化於該合金中之任 何硫及磷係有效的。 13 ·根據申凊專利範圍第8至11項中任一項之析出可硬化、 麻田散不銹鋼合金，其包含小量且至多〇 〇1〇%之鈣或 鎂’以有效安定化於該合金中之任何硫。 14.一種析出可硬化、麻田散不錄鋼合金，其具有強度、勤 -3 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210X 297公釐） 1248467 Λ 8 Β8 C8 D8 六、申請專利範圍 性及抗腐姓性之獨特組合，該合金基本上係由以下成份 所構成，以重量百分比計， C 0.015最高 Μη 0.10最高 Si 0.10最高 P 0.010最高 S 0.005最高 Cr 10.5-11.5 Ni 7.5-8.5 Mo 4.75-5.25 Cu 0.25最高 Co 8.0-9.0 Ti 0.005-0.05 A1 1.1-1.3 Nb 0.20最高 B 0.0015-0.0035 N 0.010最高 0 0.003最高 及其餘基本上係鐵。 15.根據申請專利範圍第14項之析出可硬化、麻田散不銹鋼 合金，其包含小量且至多0.025%之一或多種稀土金屬， 該等稀土金屬對於安定化於該合金中之任何硫及磷係有 4 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210X297公爱) 1248467 Λ 8 Β8 Γ8 [)8 六、申請專利範圍 效的。 16. 根據申請專利範圍第14項之析出可硬化、麻田散不鎮鋼 合金，其包含小量且至多0.010%之药或鎮，以有效安定 化於該合金中之任何硫。 17. —種由析出可石更化、麻田散不銹鋼合金形成之細長之鋼 條材料，該合金基本上係由以下成份所構成，以重量百 分比計， C 0.030最高 Μη 0.5最高 Si 0.5最高 P 0.040最高 S 0.025最高 Cr 9-13 Ni 7-9 Mo 3-6 Cu 0.75最高 Co 5-11 Ti 1.0最高 A1 1.0-1.5 Nb 1 ·〇最南 B 0.010最高 N 0.030最高 0 0.020最高 -5- 木紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) ττ、申清專利祀圍 及其餘基本上係鐵。 18.根據申請專利範圍第17項之細長之鋼條材料，其t該人 金包含至少10%鉻。 / σ 19·根據申請專利範圍第17項之細長之鋼條㈣，其”合 金包含至少7.5%鎳。 20. 根㈣請專利範圍第17項之細長之鋼條材料，其中該合 金包含不大於5.25%鉬。 ° 21. 根據申請專利範圍第17項之細長之鋼條材料，其中該合 金包含不大於9 %鈷。 22.根據申請專利範圍第17至21項中任—項之細長之鋼條材 料，其中該合金包含小量且至多〇 〇25%之一或多種稀土 金屬，該等稀土金屬對於安定化於該合金中之任何硫及 磷係有效的。 23·根據申請專利範圍第17至21項中任一項之細長£鋼條材 料，其中該合金包含小量且至多〇〇1〇%之鈣或鎂，以有 效安定化於該合金中之任何硫。 24. —種由析出可硬化、麻田散不銹鋼合金形成之細長之鋼 條材料’該合金基本上係由以下成份所構成，以重量百 分比計， C 〇·〇20最高 Μη 0.25最高 Si 0.25最高 P 〇·〇15最高 -6 - 本紙張尺度適用中國國家揉準(CNS) Α4規格(210 X 297公釐〉 1248467 申請專利範圍 A8 B8 S 0.010最高 Cr 10-12 Ni 7.5-9.0 Mo 4-5.25 Cu 0.50最高 Co 7-11 Ti 0.1最南 A1 1.0-1.4 Nb 0.3最高 B 0.001-0.005 N 0.015最高 0 0.005最高
    裝 及其餘基本上係鐵。 25. 根據申請專利範圍第24項之細長之鋼條材料，其中該合 金包含不大於11.5%鉻。 26. 根據申請專利範圍第24項之細長之鋼條材料，其中該合 金包含不大於8.5%鎳。 27·根據申5青專利被圍第24項之細長之鋼條材料，其中該合 金包含不大於9%鈷。 28.根據申請專利範圍第24至27項中任一項之細長之鋼條材 料’其中該合金包含小量且至多0.025%之一種或多種稀 土金屬’遠專稀土金屬對於安定化於該合金中之任何1 及磷係有效的。 訂
    線
    1248467 AS B8 C8 08 六、申請專利範圍 29. 根據申請專利範圍第24至27項中任一項之細長之鋼條材 料，其中該合金包含小量且至多0.010%之鈣，以有效安 定化於該合金中之任何硫。 30. —種由析出可硬化、麻田散不錄鋼合金形成之細長之鋼 條材料，該合金基本上係由以下成份所構成，以重量百 分比計， C 0.015最高 Μη 0.10最高 Si 0.10最高 P 0.010最高 S 0.005最高 Cr 10.5-11.5 Ni 7.5-8.5 Mo 4.75-5.25 Cu 0.25最高 Co 8.0-9.0 Ti 0.005-0.05 A1 1.1-1.3 Nb 0.20最高 B 0.0015-0.0035 N 0.010最高 0 0.003最高 及其餘基本上係鐵。 -8- 本紙張尺度適用中國國家揉準(CNS) A4規格<210 X 297公釐) 1248467 A8 BcS C8 D8 六、申請專利範圍 31. 根據申請專利範圍第30項之細長之鋼條材料，其中該合 金包含小量且至多0.025%之一或多種稀土金屬，該等稀 土金屬對於安定化於該合金中之任何硫及磷係有效的。 32. 根據申請專利範圍第30項之細長之鋼條材料，其中該合 金包含小量且至多0.010%之鈣或鎂，以有效安定化於該 合金中之任何硫。 -9 - 本紙張尺度適用中國國家樣準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)
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