SE525291C2 - Ytmodifierat rostfritt stål - Google Patents

Ytmodifierat rostfritt stål

Info

Publication number
SE525291C2
SE525291C2 SE0202107A SE0202107A SE525291C2 SE 525291 C2 SE525291 C2 SE 525291C2 SE 0202107 A SE0202107 A SE 0202107A SE 0202107 A SE0202107 A SE 0202107A SE 525291 C2 SE525291 C2 SE 525291C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
stainless steel
max
wire
strip
sheet metal
Prior art date
Application number
SE0202107A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0202107L (sv
SE0202107D0 (sv
Inventor
Goeran Berglund
Original Assignee
Sandvik Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Ab filed Critical Sandvik Ab
Priority to SE0202107A priority Critical patent/SE525291C2/sv
Publication of SE0202107D0 publication Critical patent/SE0202107D0/sv
Priority to EP03738843A priority patent/EP1518002A1/en
Priority to PCT/SE2003/001159 priority patent/WO2004005572A1/en
Priority to US10/519,711 priority patent/US20060102253A1/en
Priority to JP2004519462A priority patent/JP2005531694A/ja
Priority to AU2003245216A priority patent/AU2003245216A1/en
Publication of SE0202107L publication Critical patent/SE0202107L/sv
Publication of SE525291C2 publication Critical patent/SE525291C2/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/24Nitriding
    • C23C8/26Nitriding of ferrous surfaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium

Description

l0 15 20 25 30 35 40 45 525 291 processen. Genom variation av dessa parametrar kan plasmanitreringen fint avpassas för att åstadkomma de önskade egenskaperna hos en behandlad komponent.
Ett godtyckligt järn-baserat material kan underkastas plasmanitrering. Metoden kräver inte användning av speciella typer av nitrerstål. De resultat som kan åstadkommas medelst plasmanitrering kan reproduceras med precisionssäkerhet. Detta är speciellt viktigt vid tillverkning av serieprodukter. Genom US 5,632,826 är det känt en utskiljningshârdad martensitisk legering vid vilken hårdnandet baseras på partikelutskiljning. De partiklar som ger upphov till fórhårdnandet har en kvasikristallin struktur, som väsentligen är resultatet av åldring vid temperaturer upp till 1000h och anlöpningsbehandlingar upp till 650°C. Detta hårdnande inkluderar en ökning av draghâllfasheten av minst ZOOMPa. Det har nu överraskande visat sig att om stålet enligt US 5,632,826 niteras på ytan så erhålles en oväntad ytterligare ökning av ythårdheten till skillnad från substratet hos det rostfria stålet.
Mot bakgrund härav är det ett syfte med uppfinningen att åstadkomma en rostfri stållegering som kännetecknas av ökad hårdhet på ytan av legeringen erfier ytmodifiering samtidigt som hårdheten hos substratet hos det rostfria stålet också ökas.
Ett annat syfle med uppfinningen är att åstadkomma produkter gjorda av nämnda ytmodifierade rostfria stål. Ett ytterligare syfte med uppfinningen är att åstadkomma ett rostfiitt stålsubstrat för beläggning med nötningsresistenta skikt.
Beskrivning av ritninggrna Figur l visar en med ljusoptik tagen bild av rnikrostrukturen hos ett prov av ytan hos det modifierade stålet enligt uppfinningen i en förstoring av 500x där A är det ytniterade skiktet och B är grundmassan hos det rostfria stålet.
Figur 2 visar hårdheten (i HV) som ftmktion av djupet (i mm) mätt från ytan Detaljerad beskrivning av uppfinningen Det rostfria stålsubstratet enligt uppfinningen har, före ytmodifieringen, följande sammansättning (i vikt-%) Kol max 0,1 Kväve max 0,1 Koppar 0,5-4 Krom 10-14 Molybden 0,5-6 Nickel 7-1 1 Kobolt 0-9 Tantal max 0,1 Niob max 0,1 Vanadin max 0,1 Wolfram max 0,1 Aluminium 0,05-0,6 Titan o,4-1,4 10 15 20 25 30 jess 40 45 ':00:0 con ..
Kisel max 0,7 Mangan _<_ 1,0 Järn rest samt normalt förekommande tillsatser och föroreningar vid ståltillverkning.
Det nämnda rostfiia stålet innehåller kvasilnistallina partiklar i den martensitiska mikrostrukturen som ett resultat av en utskiljningshärdning.
Plasmanitrering är en ytbehandlingsprocess, som använder sig av egenskaperna hos gasplasma, det vill säga en joniserad gas, för att åstadkomma önskvärda mekaniska egenskaper i ytan hos arbetsstycket De parametrar som huvudsakligen påverkar nitreringen är tryck, temperatur och behandlingstid liksom den kemiska sarmnan- sättningen hos den joniserade processgasen. Plasmanitreringen äger rum vid ett vakuumtryck mellan 0,3 och 10 mbar. Det aktuella behandlingstryck som valts styrs av geometrin hos detalj en och den önskade ytskiktsstrukturen.
Behandlingstemperaturen skall ligga i området 400-580°C och väljsi enlighet med vilken typ av material och för-behandling av detaljen och den önskade skiktsuulctur som valts. Behandlingstiden varierar mellan 10 minuter och 70 timmar och beror av detalj en som ska behandlas liksom den önskade strukturen och tj ockleken hos de skikt som ska bildas. Vid plasmanitreringen används ammoniak eller gasblandningar som innehåller metan, kväve och vätgas såsom processgas. Den processgas som används väljs beroende på naturen hos den detalj som ska behandlas och den erforderliga skiktstrukturen.
Uppfinningen avser också ett material som behandlats medelst metoden enligt uppfmningen i form av tråd, band, rör och andra geometrier, speciellt komplexa geometrier att användas i applikationer med höga krav på en kombination av hög hållfasthet och/eller seghet och nötningsresistens, såsom exempelvis slitdelar i motorer eller andra motorkomponenter, och slagbelastade, såsom säkerhetsdetaljer, ventillyfiare, ventillyfiarkudde, ventilskafi, ventilstyrorgan, kolvbultar, kolvskaft, hydrauliska kolvar, ej ectorpinnar, låscylindrar och andra låsanordningar, blockeringselement, stöldskyddsutrusming eller liknande.
Det enligt ovan tidigare beskrivna substratet underkastades en ytmodifiering genom plasmatnitrering vid 450-580°C under en tid av 1-40 timmar. Demia process resulterar i en härdning av ytan till ett skikt av 0,05-0,5 mm tjocklek. Härdningsprocessen kan utföras på tråd, platta, band, rör och detaljer med en bred variation ifråga om geometri, speciellt komplexa geometrier. Det är en speciell fördel hos det rostfria stålsubstratet som används enligt uppfinningen att de mycket komplexa geometrierna kan erhållas utan några dimensionstörändringar. Hårdheten hos ytan är minst två gånger hårdheten hos substratet 0,5 mm in i rundmassan. Det ger en hårdhet av 1200 HV, företrädesvis minst 1100 HV. Figur 1 visar hårdhetsprofilen från ytan hos substratet och in i grundmassan. Det har oväntat visat sig att härdningeseffekten är synbar ner till 0,5 mm in i grundmassan. Det anses därför utgöra en stor fördel med denna kombination av substrat och metoden för ytbehandling som skapar ett ytmodifierat material med en djup-härdad ytzon.
Sålunda har härigenom tillskapats ett ytmodifierat rostfritt stål enligt uppfmningen som är speciellt lämpat för att användas som substrat för påtörande av en nötningsresistent beläggning.

Claims (6)

10 15 20 25 30 525 291 .Klëy
1.Rostfritt stål, med följande sammansättning (i vikt-%): Kol max 0,1 Kväve max 0,1 Koppar 0,5-4 Krom 10-14 Molybden O,5-6 Nickel 7-1 1 Kobolt 0-9 Tantal max 0,1 Niob max 0,1 Vanadin max 0,1 Wolfram max 0,1 Aluminium 0,05-0,6 Titan 0,4-1,4 Kisel max 0,7 Mangan 51,0 Järn rest normalt förekommande ståltillsatser och föroreningar, k ä n n e t e c k n at av att det rostfria stålet efter nitrering uppvisar ett härdat ytskikt med en hårdhet av minst 1200 Hv.
2. Rostfritt stål enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att det rostfria stålet innehåller kvasikristallína partiklar i den martensitiska mikrostrukturen som följd av en utskiljningshärdning.
3. Metod att tillverka ett ytmodifierat rostfritt stål enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att det rostfria stålet i ett utskiljningshärdat tillstånd underkastas en nitreringsprocess vid 450-580°C under en tid av 1-40 timmar i plasmanitreringsatrnosfär. 10 525 291
4. Låskomponent tillverkad av ett ytbehandlat material enligt något av kraven 1-2, i form av tråd, plåt, band eller rör.
5. Fordonskomponent tillverkad av ett ytbehandlat material enligt något av kraven 1- 2, i form av tråd, plåt, band eller rör.
6. Skyddskomponent tillverkad av ett ytbehandlat material enligt något av kraven 1-_ 2, att ingå i låscylindrar eller andra låsanordningar, tillverkade av ett material behandlat enligt något av krav 3, i form av tråd, plåt band eller rör.
SE0202107A 2002-07-03 2002-07-03 Ytmodifierat rostfritt stål SE525291C2 (sv)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0202107A SE525291C2 (sv) 2002-07-03 2002-07-03 Ytmodifierat rostfritt stål
EP03738843A EP1518002A1 (en) 2002-07-03 2003-07-02 Surface modified stainless steel
PCT/SE2003/001159 WO2004005572A1 (en) 2002-07-03 2003-07-02 Surface modified stainless steel
US10/519,711 US20060102253A1 (en) 2002-07-03 2003-07-02 Surface modified stainless steel
JP2004519462A JP2005531694A (ja) 2002-07-03 2003-07-02 表面改質ステンレス鋼
AU2003245216A AU2003245216A1 (en) 2002-07-03 2003-07-02 Surface modified stainless steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0202107A SE525291C2 (sv) 2002-07-03 2002-07-03 Ytmodifierat rostfritt stål

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE0202107D0 SE0202107D0 (sv) 2002-07-03
SE0202107L SE0202107L (sv) 2004-02-26
SE525291C2 true SE525291C2 (sv) 2005-01-25

Family

ID=20288446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0202107A SE525291C2 (sv) 2002-07-03 2002-07-03 Ytmodifierat rostfritt stål

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20060102253A1 (sv)
EP (1) EP1518002A1 (sv)
JP (1) JP2005531694A (sv)
AU (1) AU2003245216A1 (sv)
SE (1) SE525291C2 (sv)
WO (1) WO2004005572A1 (sv)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1527205B1 (en) * 2002-07-29 2015-04-01 Koninklijke Philips N.V. Method of plasma-nitriding of maraging steel
SE526501C2 (sv) * 2003-01-13 2005-09-27 Sandvik Intellectual Property Metod för att ytmodifiera ett utskiljningshärdat rostfritt stål
SE526481C2 (sv) * 2003-01-13 2005-09-20 Sandvik Intellectual Property Ythärdat rostfritt stål med förbättrad nötningsbeständighet och låg statisk friktion
DE102005013088B4 (de) * 2005-03-18 2006-12-28 Man B & W Diesel Ag Gaswechselventil mit Korrosionsschutzschicht
SE0502312L (sv) * 2005-10-17 2007-04-10 Sandvik Intellectual Property Tunnväggigt rör samt produkter innefattande ett sådant rör
SE531483C2 (sv) * 2005-12-07 2009-04-21 Sandvik Intellectual Property Sträng för musikinstrument innefattande utskiljningshärdande rostfritt stål
JP4866178B2 (ja) * 2006-08-29 2012-02-01 バンドー化学株式会社 オートテンショナ
JP5217244B2 (ja) * 2007-05-22 2013-06-19 日産自動車株式会社 非水系二次電池
CN102844459B (zh) * 2009-08-07 2016-03-30 世伟洛克公司 低真空下的低温渗碳
WO2011100798A1 (en) * 2010-02-20 2011-08-25 Bluescope Steel Limited Nitriding of niobium steel and product made thereby
US8713786B2 (en) * 2010-04-28 2014-05-06 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Metal ring and method of producing the same
CA2861180A1 (en) 2012-01-20 2013-07-25 Swagelok Company Concurrent flow of activating gas in low temperature carburization
DE102012212426B3 (de) * 2012-07-16 2013-08-29 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Wälzlagerelement, insbesondere Wälzlagerring
WO2015073094A2 (en) * 2013-08-27 2015-05-21 University Of Virginia Patent Foundation Lattice materials and structures and related methods thereof
US10151043B1 (en) * 2013-12-10 2018-12-11 Ibc Technologies, Ltd. Methods of producing coated locator pins and locator pins made therefrom
DE102015111993A1 (de) * 2015-07-23 2017-01-26 Schott Ag Formdorn mit Diffusionsschicht zur Glasformung
US10859031B2 (en) * 2018-03-06 2020-12-08 Ai Alpine Us Bidco Inc Thermally compensated bore guide systems and methods
JP7252051B2 (ja) * 2018-05-17 2023-04-04 株式会社神戸製鋼所 エレクトロスラグ溶接用ソリッドワイヤ及び溶接継手
IT201900002849A1 (it) * 2019-02-27 2020-08-27 Asso Werke S R L Unipersonale Grano di fermo per fasce elastiche
KR102330937B1 (ko) 2020-05-22 2021-11-24 동의대학교 산학협력단 내식성 및 표면경도를 개선한 마르텐사이트계 석출경화형 스테인리스강 제조방법 및 이를 이용한 케이블 보호장치 표면 처리방법

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3988955A (en) * 1972-12-14 1976-11-02 Engel Niels N Coated steel product and process of producing the same
USH1210H (en) * 1990-04-04 1993-07-06 Surface hardening of reprographic machine components by coating or treatment processes
US5197783A (en) * 1991-04-29 1993-03-30 Esso Resources Canada Ltd. Extendable/erectable arm assembly and method of borehole mining
US5241748A (en) * 1991-06-27 1993-09-07 Teikoku Piston Ring Co., Ltd. Method for manufacturing a compression ring
JPH0544839A (ja) * 1991-08-09 1993-02-23 Teikoku Piston Ring Co Ltd 組合せオイルリング
DE4421144C2 (de) * 1993-07-21 2003-02-13 Unaxis Balzers Ag Beschichtetes Werkzeug mit erhöhter Standzeit
SE508684C2 (sv) * 1993-10-07 1998-10-26 Sandvik Ab Utskiljningshärdad järnlegering med partiklar med kvasi- kristallin struktur
GB9715180D0 (en) * 1997-07-19 1997-09-24 Univ Birmingham Process for the treatment of austenitic stainless steel articles
SE518600C2 (sv) * 1999-11-17 2002-10-29 Sandvik Ab Fordonskomponent
GB2364530B (en) * 2000-06-21 2002-10-16 Alstom Power Nv Method of finish treating a steel blade for use in turbomachinery
KR100910193B1 (ko) * 2001-03-27 2009-07-30 씨알에스 홀딩즈 인코포레이티드 초고강도 석출 경화 스테인레스강 및 이것으로부터 제조된세장형 스트립
JP2003301888A (ja) * 2002-04-12 2003-10-24 Tsubakimoto Chain Co サイレントチェーン
SE526481C2 (sv) * 2003-01-13 2005-09-20 Sandvik Intellectual Property Ythärdat rostfritt stål med förbättrad nötningsbeständighet och låg statisk friktion
SE526501C2 (sv) * 2003-01-13 2005-09-27 Sandvik Intellectual Property Metod för att ytmodifiera ett utskiljningshärdat rostfritt stål

Also Published As

Publication number Publication date
EP1518002A1 (en) 2005-03-30
JP2005531694A (ja) 2005-10-20
AU2003245216A1 (en) 2004-01-23
SE0202107L (sv) 2004-02-26
US20060102253A1 (en) 2006-05-18
SE0202107D0 (sv) 2002-07-03
WO2004005572A1 (en) 2004-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE525291C2 (sv) Ytmodifierat rostfritt stål
US7270719B2 (en) Method for manufacturing surface hardened stainless steel with improved wear resistance and low static friction properties
KR101897321B1 (ko) 패시브 합금의 냉간 변형된 가공물의 고용 경화를 위한 방법 및 상기 방법에 의해 용액 경화된 부재
EP2702183B1 (en) Method for solution hardening of a cold deformed workpiece of a passive alloy
KR102240656B1 (ko) 성형 공구용 코팅
JP4511514B2 (ja) 表面改質した析出硬化型ステンレス鋼
EP3502302B1 (en) Nitriding process for carburizing ferrium steels
EP1876255B1 (en) Carbonitriding or cementation steel and method of producing parts with said steel
Dziarski et al. Influence of gas boriding on corrosion resistance of Inconel 600-alloy
Citti et al. Mechanical characterization of a new low carbon bainitic steel for high performance crankshaft
Kim et al. Plasma and vacuum carburizing processes and mechanical properties of SCM 415 steel
Prochazka et al. Modification of surface structure by diffusion processes
Costa et al. Fatigue Performance of Low Pressure Carbonitrided 20MnCr5 and SAE 8620 Steel Alloys
JP2011122190A (ja) 摺動部材およびその製造方法
KR100924604B1 (ko) 기어 및 내마모성을 요구하는 기계부품 제조용 고감쇄능제진합금
Samal et al. Powder metallurgy stainless steels applications
Opiekun et al. Physical vapour deposition coatings on elements of pressure casting dies
Costa et al. Low Pressure Carbonitriding of Steel Alloys with Boron and Niobium Additions
KR20210123317A (ko) 코팅된 및 코팅되지 않은 초고장력 강판 금속의 프레스 경화를 위한 고성능 툴 코팅
Ko et al. Effect of fine-particle bombardment on fatigue strength of carburized Cr-MO steel
Shah et al. Mechanical Properties of High Temperature Sintered P/M 409LE and 409LNi Stainless Steels Utilized in the Manufacturing of Exhaust Flanges and Oxygen Sensor Bosses
Arslan et al. Comparison of Different Thermochemical Treatments on Surface Properties of Impax Supreme Tool Steel
Kumar Bending Behavior of Cracked Spring Steel Under Varied Material Condition
Hentschel et al. Processing of nanoparticle-enhanced tool steels by means of Laser Metal Deposition (LMD) for the additive manufacturing of customized bulk forming tools
Kumar Impact Behavior of Corner Cracked Spring Steel Under Varied Material Condition and Service Temperature