SE525291C2 - Ytmodifierat rostfritt stål - Google Patents
Ytmodifierat rostfritt stålInfo
- Publication number
- SE525291C2 SE525291C2 SE0202107A SE0202107A SE525291C2 SE 525291 C2 SE525291 C2 SE 525291C2 SE 0202107 A SE0202107 A SE 0202107A SE 0202107 A SE0202107 A SE 0202107A SE 525291 C2 SE525291 C2 SE 525291C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- stainless steel
- max
- wire
- strip
- sheet metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/24—Nitriding
- C23C8/26—Nitriding of ferrous surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
Description
l0 15 20 25 30 35 40 45 525 291 processen. Genom variation av dessa parametrar kan plasmanitreringen fint avpassas för att åstadkomma de önskade egenskaperna hos en behandlad komponent.
Ett godtyckligt järn-baserat material kan underkastas plasmanitrering. Metoden kräver inte användning av speciella typer av nitrerstål. De resultat som kan åstadkommas medelst plasmanitrering kan reproduceras med precisionssäkerhet. Detta är speciellt viktigt vid tillverkning av serieprodukter. Genom US 5,632,826 är det känt en utskiljningshârdad martensitisk legering vid vilken hårdnandet baseras på partikelutskiljning. De partiklar som ger upphov till fórhårdnandet har en kvasikristallin struktur, som väsentligen är resultatet av åldring vid temperaturer upp till 1000h och anlöpningsbehandlingar upp till 650°C. Detta hårdnande inkluderar en ökning av draghâllfasheten av minst ZOOMPa. Det har nu överraskande visat sig att om stålet enligt US 5,632,826 niteras på ytan så erhålles en oväntad ytterligare ökning av ythårdheten till skillnad från substratet hos det rostfria stålet.
Mot bakgrund härav är det ett syfte med uppfinningen att åstadkomma en rostfri stållegering som kännetecknas av ökad hårdhet på ytan av legeringen erfier ytmodifiering samtidigt som hårdheten hos substratet hos det rostfria stålet också ökas.
Ett annat syfle med uppfinningen är att åstadkomma produkter gjorda av nämnda ytmodifierade rostfria stål. Ett ytterligare syfte med uppfinningen är att åstadkomma ett rostfiitt stålsubstrat för beläggning med nötningsresistenta skikt.
Beskrivning av ritninggrna Figur l visar en med ljusoptik tagen bild av rnikrostrukturen hos ett prov av ytan hos det modifierade stålet enligt uppfinningen i en förstoring av 500x där A är det ytniterade skiktet och B är grundmassan hos det rostfria stålet.
Figur 2 visar hårdheten (i HV) som ftmktion av djupet (i mm) mätt från ytan Detaljerad beskrivning av uppfinningen Det rostfria stålsubstratet enligt uppfinningen har, före ytmodifieringen, följande sammansättning (i vikt-%) Kol max 0,1 Kväve max 0,1 Koppar 0,5-4 Krom 10-14 Molybden 0,5-6 Nickel 7-1 1 Kobolt 0-9 Tantal max 0,1 Niob max 0,1 Vanadin max 0,1 Wolfram max 0,1 Aluminium 0,05-0,6 Titan o,4-1,4 10 15 20 25 30 jess 40 45 ':00:0 con ..
Kisel max 0,7 Mangan _<_ 1,0 Järn rest samt normalt förekommande tillsatser och föroreningar vid ståltillverkning.
Det nämnda rostfiia stålet innehåller kvasilnistallina partiklar i den martensitiska mikrostrukturen som ett resultat av en utskiljningshärdning.
Plasmanitrering är en ytbehandlingsprocess, som använder sig av egenskaperna hos gasplasma, det vill säga en joniserad gas, för att åstadkomma önskvärda mekaniska egenskaper i ytan hos arbetsstycket De parametrar som huvudsakligen påverkar nitreringen är tryck, temperatur och behandlingstid liksom den kemiska sarmnan- sättningen hos den joniserade processgasen. Plasmanitreringen äger rum vid ett vakuumtryck mellan 0,3 och 10 mbar. Det aktuella behandlingstryck som valts styrs av geometrin hos detalj en och den önskade ytskiktsstrukturen.
Behandlingstemperaturen skall ligga i området 400-580°C och väljsi enlighet med vilken typ av material och för-behandling av detaljen och den önskade skiktsuulctur som valts. Behandlingstiden varierar mellan 10 minuter och 70 timmar och beror av detalj en som ska behandlas liksom den önskade strukturen och tj ockleken hos de skikt som ska bildas. Vid plasmanitreringen används ammoniak eller gasblandningar som innehåller metan, kväve och vätgas såsom processgas. Den processgas som används väljs beroende på naturen hos den detalj som ska behandlas och den erforderliga skiktstrukturen.
Uppfinningen avser också ett material som behandlats medelst metoden enligt uppfmningen i form av tråd, band, rör och andra geometrier, speciellt komplexa geometrier att användas i applikationer med höga krav på en kombination av hög hållfasthet och/eller seghet och nötningsresistens, såsom exempelvis slitdelar i motorer eller andra motorkomponenter, och slagbelastade, såsom säkerhetsdetaljer, ventillyfiare, ventillyfiarkudde, ventilskafi, ventilstyrorgan, kolvbultar, kolvskaft, hydrauliska kolvar, ej ectorpinnar, låscylindrar och andra låsanordningar, blockeringselement, stöldskyddsutrusming eller liknande.
Det enligt ovan tidigare beskrivna substratet underkastades en ytmodifiering genom plasmatnitrering vid 450-580°C under en tid av 1-40 timmar. Demia process resulterar i en härdning av ytan till ett skikt av 0,05-0,5 mm tjocklek. Härdningsprocessen kan utföras på tråd, platta, band, rör och detaljer med en bred variation ifråga om geometri, speciellt komplexa geometrier. Det är en speciell fördel hos det rostfria stålsubstratet som används enligt uppfinningen att de mycket komplexa geometrierna kan erhållas utan några dimensionstörändringar. Hårdheten hos ytan är minst två gånger hårdheten hos substratet 0,5 mm in i rundmassan. Det ger en hårdhet av 1200 HV, företrädesvis minst 1100 HV. Figur 1 visar hårdhetsprofilen från ytan hos substratet och in i grundmassan. Det har oväntat visat sig att härdningeseffekten är synbar ner till 0,5 mm in i grundmassan. Det anses därför utgöra en stor fördel med denna kombination av substrat och metoden för ytbehandling som skapar ett ytmodifierat material med en djup-härdad ytzon.
Sålunda har härigenom tillskapats ett ytmodifierat rostfritt stål enligt uppfmningen som är speciellt lämpat för att användas som substrat för påtörande av en nötningsresistent beläggning.
Claims (6)
1.Rostfritt stål, med följande sammansättning (i vikt-%): Kol max 0,1 Kväve max 0,1 Koppar 0,5-4 Krom 10-14 Molybden O,5-6 Nickel 7-1 1 Kobolt 0-9 Tantal max 0,1 Niob max 0,1 Vanadin max 0,1 Wolfram max 0,1 Aluminium 0,05-0,6 Titan 0,4-1,4 Kisel max 0,7 Mangan 51,0 Järn rest normalt förekommande ståltillsatser och föroreningar, k ä n n e t e c k n at av att det rostfria stålet efter nitrering uppvisar ett härdat ytskikt med en hårdhet av minst 1200 Hv.
2. Rostfritt stål enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att det rostfria stålet innehåller kvasikristallína partiklar i den martensitiska mikrostrukturen som följd av en utskiljningshärdning.
3. Metod att tillverka ett ytmodifierat rostfritt stål enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att det rostfria stålet i ett utskiljningshärdat tillstånd underkastas en nitreringsprocess vid 450-580°C under en tid av 1-40 timmar i plasmanitreringsatrnosfär. 10 525 291
4. Låskomponent tillverkad av ett ytbehandlat material enligt något av kraven 1-2, i form av tråd, plåt, band eller rör.
5. Fordonskomponent tillverkad av ett ytbehandlat material enligt något av kraven 1- 2, i form av tråd, plåt, band eller rör.
6. Skyddskomponent tillverkad av ett ytbehandlat material enligt något av kraven 1-_ 2, att ingå i låscylindrar eller andra låsanordningar, tillverkade av ett material behandlat enligt något av krav 3, i form av tråd, plåt band eller rör.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0202107A SE525291C2 (sv) | 2002-07-03 | 2002-07-03 | Ytmodifierat rostfritt stål |
EP03738843A EP1518002A1 (en) | 2002-07-03 | 2003-07-02 | Surface modified stainless steel |
PCT/SE2003/001159 WO2004005572A1 (en) | 2002-07-03 | 2003-07-02 | Surface modified stainless steel |
US10/519,711 US20060102253A1 (en) | 2002-07-03 | 2003-07-02 | Surface modified stainless steel |
JP2004519462A JP2005531694A (ja) | 2002-07-03 | 2003-07-02 | 表面改質ステンレス鋼 |
AU2003245216A AU2003245216A1 (en) | 2002-07-03 | 2003-07-02 | Surface modified stainless steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0202107A SE525291C2 (sv) | 2002-07-03 | 2002-07-03 | Ytmodifierat rostfritt stål |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0202107D0 SE0202107D0 (sv) | 2002-07-03 |
SE0202107L SE0202107L (sv) | 2004-02-26 |
SE525291C2 true SE525291C2 (sv) | 2005-01-25 |
Family
ID=20288446
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0202107A SE525291C2 (sv) | 2002-07-03 | 2002-07-03 | Ytmodifierat rostfritt stål |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20060102253A1 (sv) |
EP (1) | EP1518002A1 (sv) |
JP (1) | JP2005531694A (sv) |
AU (1) | AU2003245216A1 (sv) |
SE (1) | SE525291C2 (sv) |
WO (1) | WO2004005572A1 (sv) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1527205B1 (en) * | 2002-07-29 | 2015-04-01 | Koninklijke Philips N.V. | Method of plasma-nitriding of maraging steel |
SE526501C2 (sv) * | 2003-01-13 | 2005-09-27 | Sandvik Intellectual Property | Metod för att ytmodifiera ett utskiljningshärdat rostfritt stål |
SE526481C2 (sv) * | 2003-01-13 | 2005-09-20 | Sandvik Intellectual Property | Ythärdat rostfritt stål med förbättrad nötningsbeständighet och låg statisk friktion |
DE102005013088B4 (de) * | 2005-03-18 | 2006-12-28 | Man B & W Diesel Ag | Gaswechselventil mit Korrosionsschutzschicht |
SE0502312L (sv) * | 2005-10-17 | 2007-04-10 | Sandvik Intellectual Property | Tunnväggigt rör samt produkter innefattande ett sådant rör |
SE531483C2 (sv) * | 2005-12-07 | 2009-04-21 | Sandvik Intellectual Property | Sträng för musikinstrument innefattande utskiljningshärdande rostfritt stål |
JP4866178B2 (ja) * | 2006-08-29 | 2012-02-01 | バンドー化学株式会社 | オートテンショナ |
JP5217244B2 (ja) * | 2007-05-22 | 2013-06-19 | 日産自動車株式会社 | 非水系二次電池 |
CN102844459B (zh) * | 2009-08-07 | 2016-03-30 | 世伟洛克公司 | 低真空下的低温渗碳 |
WO2011100798A1 (en) * | 2010-02-20 | 2011-08-25 | Bluescope Steel Limited | Nitriding of niobium steel and product made thereby |
US8713786B2 (en) * | 2010-04-28 | 2014-05-06 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Metal ring and method of producing the same |
CA2861180A1 (en) | 2012-01-20 | 2013-07-25 | Swagelok Company | Concurrent flow of activating gas in low temperature carburization |
DE102012212426B3 (de) * | 2012-07-16 | 2013-08-29 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Wälzlagerelement, insbesondere Wälzlagerring |
WO2015073094A2 (en) * | 2013-08-27 | 2015-05-21 | University Of Virginia Patent Foundation | Lattice materials and structures and related methods thereof |
US10151043B1 (en) * | 2013-12-10 | 2018-12-11 | Ibc Technologies, Ltd. | Methods of producing coated locator pins and locator pins made therefrom |
DE102015111993A1 (de) * | 2015-07-23 | 2017-01-26 | Schott Ag | Formdorn mit Diffusionsschicht zur Glasformung |
US10859031B2 (en) * | 2018-03-06 | 2020-12-08 | Ai Alpine Us Bidco Inc | Thermally compensated bore guide systems and methods |
JP7252051B2 (ja) * | 2018-05-17 | 2023-04-04 | 株式会社神戸製鋼所 | エレクトロスラグ溶接用ソリッドワイヤ及び溶接継手 |
IT201900002849A1 (it) * | 2019-02-27 | 2020-08-27 | Asso Werke S R L Unipersonale | Grano di fermo per fasce elastiche |
KR102330937B1 (ko) | 2020-05-22 | 2021-11-24 | 동의대학교 산학협력단 | 내식성 및 표면경도를 개선한 마르텐사이트계 석출경화형 스테인리스강 제조방법 및 이를 이용한 케이블 보호장치 표면 처리방법 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3988955A (en) * | 1972-12-14 | 1976-11-02 | Engel Niels N | Coated steel product and process of producing the same |
USH1210H (en) * | 1990-04-04 | 1993-07-06 | Surface hardening of reprographic machine components by coating or treatment processes | |
US5197783A (en) * | 1991-04-29 | 1993-03-30 | Esso Resources Canada Ltd. | Extendable/erectable arm assembly and method of borehole mining |
US5241748A (en) * | 1991-06-27 | 1993-09-07 | Teikoku Piston Ring Co., Ltd. | Method for manufacturing a compression ring |
JPH0544839A (ja) * | 1991-08-09 | 1993-02-23 | Teikoku Piston Ring Co Ltd | 組合せオイルリング |
DE4421144C2 (de) * | 1993-07-21 | 2003-02-13 | Unaxis Balzers Ag | Beschichtetes Werkzeug mit erhöhter Standzeit |
SE508684C2 (sv) * | 1993-10-07 | 1998-10-26 | Sandvik Ab | Utskiljningshärdad järnlegering med partiklar med kvasi- kristallin struktur |
GB9715180D0 (en) * | 1997-07-19 | 1997-09-24 | Univ Birmingham | Process for the treatment of austenitic stainless steel articles |
SE518600C2 (sv) * | 1999-11-17 | 2002-10-29 | Sandvik Ab | Fordonskomponent |
GB2364530B (en) * | 2000-06-21 | 2002-10-16 | Alstom Power Nv | Method of finish treating a steel blade for use in turbomachinery |
KR100910193B1 (ko) * | 2001-03-27 | 2009-07-30 | 씨알에스 홀딩즈 인코포레이티드 | 초고강도 석출 경화 스테인레스강 및 이것으로부터 제조된세장형 스트립 |
JP2003301888A (ja) * | 2002-04-12 | 2003-10-24 | Tsubakimoto Chain Co | サイレントチェーン |
SE526481C2 (sv) * | 2003-01-13 | 2005-09-20 | Sandvik Intellectual Property | Ythärdat rostfritt stål med förbättrad nötningsbeständighet och låg statisk friktion |
SE526501C2 (sv) * | 2003-01-13 | 2005-09-27 | Sandvik Intellectual Property | Metod för att ytmodifiera ett utskiljningshärdat rostfritt stål |
-
2002
- 2002-07-03 SE SE0202107A patent/SE525291C2/sv unknown
-
2003
- 2003-07-02 AU AU2003245216A patent/AU2003245216A1/en not_active Abandoned
- 2003-07-02 JP JP2004519462A patent/JP2005531694A/ja active Pending
- 2003-07-02 WO PCT/SE2003/001159 patent/WO2004005572A1/en active Application Filing
- 2003-07-02 EP EP03738843A patent/EP1518002A1/en not_active Withdrawn
- 2003-07-02 US US10/519,711 patent/US20060102253A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1518002A1 (en) | 2005-03-30 |
JP2005531694A (ja) | 2005-10-20 |
AU2003245216A1 (en) | 2004-01-23 |
SE0202107L (sv) | 2004-02-26 |
US20060102253A1 (en) | 2006-05-18 |
SE0202107D0 (sv) | 2002-07-03 |
WO2004005572A1 (en) | 2004-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE525291C2 (sv) | Ytmodifierat rostfritt stål | |
US7270719B2 (en) | Method for manufacturing surface hardened stainless steel with improved wear resistance and low static friction properties | |
KR101897321B1 (ko) | 패시브 합금의 냉간 변형된 가공물의 고용 경화를 위한 방법 및 상기 방법에 의해 용액 경화된 부재 | |
EP2702183B1 (en) | Method for solution hardening of a cold deformed workpiece of a passive alloy | |
KR102240656B1 (ko) | 성형 공구용 코팅 | |
JP4511514B2 (ja) | 表面改質した析出硬化型ステンレス鋼 | |
EP3502302B1 (en) | Nitriding process for carburizing ferrium steels | |
EP1876255B1 (en) | Carbonitriding or cementation steel and method of producing parts with said steel | |
Dziarski et al. | Influence of gas boriding on corrosion resistance of Inconel 600-alloy | |
Citti et al. | Mechanical characterization of a new low carbon bainitic steel for high performance crankshaft | |
Kim et al. | Plasma and vacuum carburizing processes and mechanical properties of SCM 415 steel | |
Prochazka et al. | Modification of surface structure by diffusion processes | |
Costa et al. | Fatigue Performance of Low Pressure Carbonitrided 20MnCr5 and SAE 8620 Steel Alloys | |
JP2011122190A (ja) | 摺動部材およびその製造方法 | |
KR100924604B1 (ko) | 기어 및 내마모성을 요구하는 기계부품 제조용 고감쇄능제진합금 | |
Samal et al. | Powder metallurgy stainless steels applications | |
Opiekun et al. | Physical vapour deposition coatings on elements of pressure casting dies | |
Costa et al. | Low Pressure Carbonitriding of Steel Alloys with Boron and Niobium Additions | |
KR20210123317A (ko) | 코팅된 및 코팅되지 않은 초고장력 강판 금속의 프레스 경화를 위한 고성능 툴 코팅 | |
Ko et al. | Effect of fine-particle bombardment on fatigue strength of carburized Cr-MO steel | |
Shah et al. | Mechanical Properties of High Temperature Sintered P/M 409LE and 409LNi Stainless Steels Utilized in the Manufacturing of Exhaust Flanges and Oxygen Sensor Bosses | |
Arslan et al. | Comparison of Different Thermochemical Treatments on Surface Properties of Impax Supreme Tool Steel | |
Kumar | Bending Behavior of Cracked Spring Steel Under Varied Material Condition | |
Hentschel et al. | Processing of nanoparticle-enhanced tool steels by means of Laser Metal Deposition (LMD) for the additive manufacturing of customized bulk forming tools | |
Kumar | Impact Behavior of Corner Cracked Spring Steel Under Varied Material Condition and Service Temperature |