SE526501C2 - Metod för att ytmodifiera ett utskiljningshärdat rostfritt stål - Google Patents
Metod för att ytmodifiera ett utskiljningshärdat rostfritt stålInfo
- Publication number
- SE526501C2 SE526501C2 SE0300073A SE0300073A SE526501C2 SE 526501 C2 SE526501 C2 SE 526501C2 SE 0300073 A SE0300073 A SE 0300073A SE 0300073 A SE0300073 A SE 0300073A SE 526501 C2 SE526501 C2 SE 526501C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- stainless steel
- max
- coating
- steel
- static friction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/02—Hardening by precipitation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F2226/00—Manufacturing; Treatments
- F16F2226/02—Surface treatments
Description
20 25 30 526 501 2 sätthärdningsprocesser utförs vid höga temperaturer; medan uppkolningsprocesser utförda vid temperaturer runt 540 °C eller högre (för rostfria stâllegeringar) kan gynna bildning av karbider i ytan av det nämnda rostfria stålet.
I många mekaniska applikationer är inte bara hårdhet utan även den statiska friktionen av stålytan, vilket indikerats ovan, ett känt problem. Även om smörjning görs kan den statiska friktionen orsaka avsevärd friktionsförlust, speciellt i fall där en växelverkande rörelse förekommer. Exempel på sådana applikationer är stötdämpare för fordon, hydrauliska system inom process industrin och inre delar av förbränningsmotorer, så som ventillyftare. Vid högfrekventa ändringar av rörelsetyp eller riktning kan den statiska friktionen orsaka en lokal temperaturhöjning, vilket leder till försämrad prestanda, livslängd och risk för läckage.
För att minska den statiska friktionen beläggs vanligtvis utsatta ytor med någon form av lager med bättre egenskaper än det underliggande stålsubstratet. Förutom att ge en minskad friktion är en önskad egenskap hos sagda lager att skydda substratet mot mekanisk nötning. Därför ska det pålagda lagret vara så hårt som möjligt. l hydraulisk styrningskontrollutrustning inom processindustrin kan en hög statisk friktion orsaka ett rörelsemotstånd, vilket försämrar precisionen hos den hydrauliska komponenten. Nämnda problem med statisk friktion kan uppkomma till exempel i förbränningsmotorer, ventillyftare för inlopps- och utloppsventiler.
Ytan på vilken lyftaren verkar utsätts för en mycket hög lokal last, vilket kan resultera i betydande nötningsproblem.
Ett konventionellt sätt att minska den statiska friktionen och att öka hårdheten är att bereda en mycket jämn yta och därefter att applicera hård krombeläggning på denna yta. Därmed uppnås en hårdhetsnivå för låglegerat smidesstål till omkring 1000 Hv. För att stödja lagret görs ofta en ythärdning innan den hårda krombeläggningen. Denna process är relativt komplicerad 10 15 20 25 30 526 501 3 och involverar flera omflyttningar av arbetsmaterialet till följd av de dimensionsförändringar det genomgår under härdningen.
En möjlig lösning på problemet med skillnaden i hårdhet mellan substratet och den applicerade beläggningen är att applicera ett system av skikt. Ett behandlat arbetsstycke består till exempel av en baskropp eller substrat av stål och ett hårt materiallagersystem bredvid substratet, pålagt ett metallager och slutligen ett glidlagersystem, varvid det sistnämnda företrädesvis är gjort av karbid, speciellt wolframkarbid eller kromkarbid och dispergerat kol. Även om bra hårdhetsvärden och låg statisk friktion uppnås är komposit-systemet av flera lager komplicerat, tidskrävande och dyrt att tillverka.
Ett annat alternativ är att bilda ett skiktsystem vilket består av ett adhesivt lager som placeras pâ ett substrat, ett övergångslager som placeras på det adhesiva lagret och ett yttre lager vilket är gjort av diamant-liknande kol. Det adhesiva lagret består av åtminstone ett element från gruppen bestående av 4:e, 5:e och 6:e subgruppen och kisel. Övergångslagret består av diamant-liknande kol. Skiktsystemet har en hårdhet av åtminstone 15 GPa, företrädesvis av åtminstone 20 GPa, och en adhesiv styrka av åtminstone 3 HF enligt VDl 3824 ("Quality Assurance in the Case of PVD and CVD Hard Coatings"), blad 4.
SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Med bakgrund av det ovanstående är det ett primärt syfte med föreliggande uppfinning att åstadkomma en låg statisk friktions och nötningsbeständig rostfritt stålyta.
Ett annat syfte med föreliggande uppfinning är att åstadkomma låg statisk friktion på en mycket hård och nötningsbeständig rostfritt stålyta på ett enkelt och kostnadseffektivt sätt, med så få processteg som möjligt. 10 15 20 25 30 526 501 Ytterligare ett syfte med föreliggande uppfinning är att producera komponenter med avancerad geometri av nämnda rostfria stål med en låg statisk friktion på en mycket hård och nötningsbeständig yta.
Dessa och andra syften har på ett överraskande sätt uppnåtts genom användning av ett specifikt rostfritt stål och ett rostfritt stål i sig självt enligt de självständiga patentkraven. Föredragna utföringsformer av uppfinningen definieras i de osjälvständiga patentkraven.
Föreliggande uppfinning avser metoder för applicering av en beläggning med låg statisk friktion på en specifik klass av rostfria stål.
Dessutom resulterar denna beläggning med låg statisk friktion också i en mycket hård och nötningsbeständig yta. Beläggningen appliceras enligt den väl kända PVD-tekniken (”Physical Vapour Deposition”) i enlighet med den ovan refererade bakgrundstekniken. Stålet har visat sig ha den överraskande egenskapen att uppnå en betydande inre hårdhetsökning när beläggningen appliceras, varvid det nödvändiga hårda och bärande ytlagret skapas för att bära den håra och lågfriktions toppbeläggningen. Eftersom PVD-förfarandet utförs vid relativt låg temperatur bibehålls dimensionerna hos arbetsmaterialet utan nâgra forrnförändringar. Användningen av PVD-tekniken på några specifika rostfria stållegeringar ger ett antal fördelar vid produktionen av, till exempel, cylindriska rör och kolvstänger för stötdämpare, kolvar för hydrauliska styrningsanordningar och ventillyftare för förbränningsmotorer.
Innan några ytmodifieringar gjorts valdes en passande grupp av stål ut för föreliggande uppfinning. Den har de följande kompositionsintervallen (i vikts-%): Kol max 0,1 max 0,1 0,5 - 4 Kväve Koppar 526 501 5 Krom 10 - 14 Molybden 0,5 - 6 Nickel 7 - 11 Kobolt 0 - 9 Tantal max 0,1 Niob max 0,1 Vanadin max 0,1 Wolfram max 0,1 Aluminium 0,05 - 0,6 Titan 0,4 - 1,4 Kisel max 0,7 Mangan max 1,0 Järn resten jämte normalt förekommande ståltillverkningstillsatser samt föroreningar.
BESKRIVNING AV FÖREDRAGNA UTFÖRINGSFORMER AV UPPFINNINGEN För att åstadkomma en ytbehandling enligt föreliggande uppfinning valdes ett specifikt utskiljningshärdat stål med följande sammansättning (i vikts-%): C + N max 0,05 Cr 12,00 Mn 0,30 Ni 9,00 Mo 4,00 Ti 0,90 Al 0,30 Si 0,15 Cu 2,00 Fe Resten 10 15 20 25 30 526 501 6 På detta stål appliceras en beläggning med låg statisk friktion, sagda beläggning bestående av huvudsakligen titannitrid eller DLC som appliceras med PVD-teknik. Detta inkluderar att metallbiten exponeras för temperaturer mellan 450 och 500 °C under ett par timmar. Inom samma temperaturregion, och efter bestämda intervall, sker en härdning av stålet varvid en hårdhet i storleksordningen 650 Hv uppnås. På detta sätt uppnås ett utmärkt stöd för beläggningen under samma arbetssteg. Tack vare den relativt låga behandlingstemperaturen behåller arbetsstycket sin form och dimensioner med stor noggrannhet, vilket resulterar in en betydligt förenklad framställningsprocess. På samma gång åstadkommes, trots ett tunnare skikt, tjockleken av vilken är i storleksordningen 6 um, en överlägsen nötningsbeständighet ijämförelse med konventionella 25 um tjocka hårda kromlager på en härdad yta. Därmed är den stora fördelen med föreliggande uppfinning att appliceringen av den låg statisk friktions- och nötningsbeständiga beläggningen och den nödvändiga ythärdningen är frambringad i ett och samma förfarande.
En annan betydande fördel av föreliggande uppfinning är då arbetsstycket är i rörform för framställning av rörformade artiklar. Tack vare en utmärkt kallbearbetbarhet hos det rostfria stålet enligt uppfinningen, framställs enkelt rörfonniga produkter. Kostsamma långhålsborrningsförfaranden vilka annars krävs för vanligt förekommande stavformade produkter elimineras därmed.
Det ska påpekas att när extremt hårda och nötningsbeständiga ytor krävs, till exempel i vissa motorkomponenter, skulle det vara en möjlig modifiering av föreliggande uppfinning att inkludera ett plasmanitrerat mellan nämnda substrat och PVD beläggningen enligt föreliggande uppfinning.
Plasma nitriering är en alternativ sätthärdningsprocess, vilken utförs i en glimurladdning i en kvävgas-innehållande blandning vid ett tryck av 100 till 10 15 20 25 30 526 äüi 1000 Pa (1 till 10 mbar). Det är en av de använda metoderna för att behandla ytor hos rostfria stål, vilket leder till ett diffusionslager av kväve som har en hög hårdhet och utmärkt nötningsbeständighet. Nitreringshärdning är inducerad av utskiljningen av nitrider i ytskiktet. Plasmanitrering är den senast utvecklade ythärdningsprocessen. Denna process ersätter traditionella nitreringsprocesser så som gasnitrering och uppkolningsnitrering (korttids gasnitrering, badnitrering och tenifer behandling), eftersom identiska termokemiska förhållanden kan uppnås i denna process. Plasmanitrering åstadkommer högre hårdhet och nötningsbeständighet, och orsakar mindre formförändring. Dessutom är plasmanitrering mycket konstnadseffektivt. Detta beror på att efterföljande bearbetning, färdigbearbetning och borttagning av rester ofta inte krävs. På samma sätt behövs kanske inga ytterligare skyddande vidtaganden, så som polering, fosfatering, etc.
Plasma nitrering utförs i en vakuumugn. Behandlingstemperaturer inom intervallet 400 till 580 °C används beroende på kraven för processen ifråga.
Typiska behandlingstemperaturer liggeri intervallet 420 till 500 °C.
Behandlingstider varierar mellan 10 minuter och 70 timmar beroende på komponenten som ska behandlas och den önskade strukturen och tjockleken av det formade lagret(en). De mest använda processgaserna är ammoniak, kväve, metan och väte. Syre och koldioxid används i det korrosionsskyddande steget av post-oxidation. Utöver de typer av processgaser som används är tryck, temperatur och tid huvudparametrarna av behandlingsprocessen.
Genom att varierar dessa parametrar kan plasmanitreringsprocessen finjusteras till att uppnå de exakta önskade egenskaperna i vilken behandlad komponent som helst.
Vilket järnbaserat material som helst kan utsättas för plasmanitrering.
Processen kräver inte användning av speciella typer av nitreringsstål.
Dessutom kan de uppnådda resultatet av plasmanitrering reproduceras med exakt noggrannhet. Detta är speciellt viktigt vid framställning av serieprodukter. Däremot reducerar inte plasmanitrering den statiska friktionen 10 15 20 25 30 526 501 betydligt. Det skulle inte förorsaka några problem att utsätta det rostfria stålet för temperaturer inom intervallet 450 till 500 °C eftersom det enkelt kommer att motstå dessa temperaturer utan att visa tendenser till att mjukna.
Mekaniska egenskaper Draghållfasthet, Rm 1700 MPa 2000 MPa Sträckgräns, Rpog 1500 MPa 1800 MPa Töjning 8 % 6 % Elasticitetsmodul 200 000 MPa Generell hårdhet 450 till 650 Hv10, omkring 45 till 58 HRC Ythårdhet omkring 3000 Hv10 Seghet slaghållfasthet (Charpy V) min 27 J vid -20 °C Stålet enligt föreliggande uppfinning bevarar sina mekaniska egenskaper även efter lång användning vid förhöjda temperaturer upp till 400 °C.
Värmeutvidgningskoefficienten för stålet enligt föreliggande uppfinning är omkring 10 % lägre än den för kolstål och mer än 30 % lägre än den för konventionellt rostfritt stål, så som ASTM 304L. Stålet enligt föreliggande uppfinning är kallbearbetbart och böjbart till en snäv radie. Det är också användbart för vanliga bearbetningsoperationer så som fräsning, svarvning och slipning.
Dessutom har stålet goda svetsegenskaper vid användning av TIG och MIG svetsningsmetoder. En annan fördel hos stålet enligt föreliggande uppfinning är det förbättrade korrosionsmotståndet jämfört med till exempel standard stål ASTM 304L.
Claims (3)
1. Metod för att framställa ett rostfritt stål med en låg statisk friktion på en mycket hård och nötningsbeständig yta, kännetecknat av att PVD- teknik används för applicering av en beläggning med låg statisk friktion, så som en beläggning huvudsakligen beståendes av diamant-liknande kol (DLC), diamant-liknande kol med en tillsats av wolframkarbid eller en beläggning av huvudsakligen titannitrid, på nämnda rostfria stål, i ett och samma förfarande som en ythärdning av det rostfria stålet, där nämnda rostfria stål har följande sammansättning (i vikts-%) : Kol max 0,1 Kväve max 0,1 Koppar 0,5 - 4 Krom 10 - 14 Molybden 0,5 - 6 Nickel 7 - 11 Kobolt 0 - 9 Tantal max 0,1 Niob max 0,1 Vanadin max 0,1 Wolfram max 0,1 Aluminium 0,05 - 0,6 Titan 0,4 - 1,4 Kisel max 0,7 Mangan max 1,0 Järn resten jämte normalt förekommande ståltillverkningstillsatser samt föroreningar.
2. Metod enligt krav 1 kännetecknat av att nämnda rostfria stål är i plasmanitrerat tillstånd. 526 501 /0
3. Metod enligt krav 1 kännetecknat av att nämnda rostfria stål utsätts för en temperatur mellan 450 °C och 500 °C varvid nämnda ythärdning åstadkommes.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0300073A SE526501C2 (sv) | 2003-01-13 | 2003-01-13 | Metod för att ytmodifiera ett utskiljningshärdat rostfritt stål |
CNB2004800021021A CN100549189C (zh) | 2003-01-13 | 2004-01-12 | 表面改性析出硬化不锈钢 |
JP2006500745A JP4511514B2 (ja) | 2003-01-13 | 2004-01-12 | 表面改質した析出硬化型ステンレス鋼 |
PCT/SE2004/000018 WO2004063400A1 (en) | 2003-01-13 | 2004-01-12 | Surface modified precipitation hardened stainless steel |
EP04701444A EP1599611A1 (en) | 2003-01-13 | 2004-01-12 | Surface modified precipitation hardened stainless steel |
US10/755,347 US20040173288A1 (en) | 2003-01-13 | 2004-01-13 | Surface modified precipitation hardened stainless steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0300073A SE526501C2 (sv) | 2003-01-13 | 2003-01-13 | Metod för att ytmodifiera ett utskiljningshärdat rostfritt stål |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0300073D0 SE0300073D0 (sv) | 2003-01-13 |
SE0300073L SE0300073L (sv) | 2004-07-14 |
SE526501C2 true SE526501C2 (sv) | 2005-09-27 |
Family
ID=20290113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0300073A SE526501C2 (sv) | 2003-01-13 | 2003-01-13 | Metod för att ytmodifiera ett utskiljningshärdat rostfritt stål |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20040173288A1 (sv) |
EP (1) | EP1599611A1 (sv) |
JP (1) | JP4511514B2 (sv) |
CN (1) | CN100549189C (sv) |
SE (1) | SE526501C2 (sv) |
WO (1) | WO2004063400A1 (sv) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE525291C2 (sv) * | 2002-07-03 | 2005-01-25 | Sandvik Ab | Ytmodifierat rostfritt stål |
SE526481C2 (sv) * | 2003-01-13 | 2005-09-20 | Sandvik Intellectual Property | Ythärdat rostfritt stål med förbättrad nötningsbeständighet och låg statisk friktion |
TW200641153A (en) * | 2003-04-08 | 2006-12-01 | Gainsmart Group Ltd | Ultra-high strength weathering steel and method for making same |
EP1722001A1 (en) * | 2005-05-12 | 2006-11-15 | Gainsmart Group Limited, a Corporation of the British Virgin Islands with offices at: | High strength weathering nickel-cobalt-steel without aluminium and titanium and method for making same |
EP1722000A1 (en) * | 2005-05-12 | 2006-11-15 | Gainsmart Group Limited, a Corporation of the British Virgin Islands with offices at: | High strength stainless chromium-nickel steel without aluminium and titanium, and method for making same |
AU2006249789A1 (en) * | 2005-05-27 | 2006-11-30 | Eveready Battery Company, Inc. | Razor blades and compositions and processes for the production of razor blades |
SE0502312L (sv) * | 2005-10-17 | 2007-04-10 | Sandvik Intellectual Property | Tunnväggigt rör samt produkter innefattande ett sådant rör |
JP5047180B2 (ja) | 2005-10-25 | 2012-10-10 | ポスコ | 耐食性に優れた自動車マフラー用鋼板及びその製造方法 |
AT504482B1 (de) * | 2007-03-01 | 2008-06-15 | Ruebig Gmbh & Co Kg | Verfahren zur herstellung einer beschichtung |
JP2009203541A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-10 | Ntn Corp | 摺動部材 |
US9677160B2 (en) * | 2011-03-03 | 2017-06-13 | Nkk Tubes | Low C-high Cr 862 MPa-class steel tube having excellent corrosion resistance and a manufacturing method thereof |
CN103518018A (zh) * | 2011-03-18 | 2014-01-15 | 艾伦.伦纳菲乔德 | 刀片状工具及其制备方法 |
UA109963C2 (uk) | 2011-09-06 | 2015-10-26 | Катана сталь, яка затвердіває внаслідок виділення часток після гарячого формування і/або загартовування в інструменті, яка має високу міцність і пластичність, та спосіб її виробництва | |
CN104694852A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-06-10 | 苏州科胜仓储物流设备有限公司 | 一种用于轻型货架的高强度钢板及其锻造工艺 |
CN108103402B (zh) * | 2017-12-26 | 2019-07-19 | 西华大学 | 一种轨道交通车体用不锈钢及其制备方法与应用 |
CN114107883B (zh) * | 2021-11-29 | 2024-01-12 | 上海航天设备制造总厂有限公司 | 一种沉淀硬化不锈钢环形零件内腔局部离子渗氮方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3988955A (en) * | 1972-12-14 | 1976-11-02 | Engel Niels N | Coated steel product and process of producing the same |
USH1210H (en) * | 1990-04-04 | 1993-07-06 | Surface hardening of reprographic machine components by coating or treatment processes | |
JP2917450B2 (ja) * | 1990-07-24 | 1999-07-12 | 大同特殊鋼株式会社 | 耐食性に優れたステンレス鋼 |
US5197783A (en) * | 1991-04-29 | 1993-03-30 | Esso Resources Canada Ltd. | Extendable/erectable arm assembly and method of borehole mining |
US5241748A (en) * | 1991-06-27 | 1993-09-07 | Teikoku Piston Ring Co., Ltd. | Method for manufacturing a compression ring |
JPH0544839A (ja) * | 1991-08-09 | 1993-02-23 | Teikoku Piston Ring Co Ltd | 組合せオイルリング |
JPH06158230A (ja) * | 1992-11-24 | 1994-06-07 | Nippon Steel Corp | 耐食性に優れた超高真空機器用ステンレス鋼材及び超高真空容器の製造方法 |
JP3567280B2 (ja) * | 1993-03-23 | 2004-09-22 | 日新製鋼株式会社 | 極軟質オーステナイト系ステンレス鋼 |
DE4421144C2 (de) * | 1993-07-21 | 2003-02-13 | Unaxis Balzers Ag | Beschichtetes Werkzeug mit erhöhter Standzeit |
SE508684C2 (sv) * | 1993-10-07 | 1998-10-26 | Sandvik Ab | Utskiljningshärdad järnlegering med partiklar med kvasi- kristallin struktur |
GB9715180D0 (en) * | 1997-07-19 | 1997-09-24 | Univ Birmingham | Process for the treatment of austenitic stainless steel articles |
SE518600C2 (sv) * | 1999-11-17 | 2002-10-29 | Sandvik Ab | Fordonskomponent |
JP2003301888A (ja) * | 2002-04-12 | 2003-10-24 | Tsubakimoto Chain Co | サイレントチェーン |
SE525291C2 (sv) * | 2002-07-03 | 2005-01-25 | Sandvik Ab | Ytmodifierat rostfritt stål |
SE526481C2 (sv) * | 2003-01-13 | 2005-09-20 | Sandvik Intellectual Property | Ythärdat rostfritt stål med förbättrad nötningsbeständighet och låg statisk friktion |
-
2003
- 2003-01-13 SE SE0300073A patent/SE526501C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-01-12 JP JP2006500745A patent/JP4511514B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-01-12 CN CNB2004800021021A patent/CN100549189C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-01-12 EP EP04701444A patent/EP1599611A1/en not_active Withdrawn
- 2004-01-12 WO PCT/SE2004/000018 patent/WO2004063400A1/en active Application Filing
- 2004-01-13 US US10/755,347 patent/US20040173288A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE0300073L (sv) | 2004-07-14 |
US20040173288A1 (en) | 2004-09-09 |
CN1735698A (zh) | 2006-02-15 |
EP1599611A1 (en) | 2005-11-30 |
WO2004063400A1 (en) | 2004-07-29 |
JP4511514B2 (ja) | 2010-07-28 |
SE0300073D0 (sv) | 2003-01-13 |
CN100549189C (zh) | 2009-10-14 |
JP2006518007A (ja) | 2006-08-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7270719B2 (en) | Method for manufacturing surface hardened stainless steel with improved wear resistance and low static friction properties | |
SE526501C2 (sv) | Metod för att ytmodifiera ett utskiljningshärdat rostfritt stål | |
US9611543B2 (en) | Sliding element having a coating | |
JP5452734B2 (ja) | コーティングを有するスライド要素、特に、ピストンリング、およびスライド要素を製造するプロセス | |
US20210148471A1 (en) | Durable and low maintenance valve | |
US20110162751A1 (en) | Protective Coatings for Petrochemical and Chemical Industry Equipment and Devices | |
US10697543B2 (en) | Sliding element, in particular piston ring, and method for producing the same | |
SE525291C2 (sv) | Ytmodifierat rostfritt stål | |
EP2162561B1 (en) | Piston ring with a sulphonitriding treatment | |
EP3940107A1 (en) | Composite material with coated diffused layer | |
JP4771223B2 (ja) | 耐久性に優れた硬質材料被覆塑性加工用金型 | |
KR20120036971A (ko) | 코팅된 공구 | |
CN113584438B (zh) | 一种周期性多层结构涂层带锯条及其制备方法和应用 | |
US5916517A (en) | Nitrogen-bearing iron-based alloy for machine parts subject to sliding friction | |
WO2017149082A1 (en) | Piston ring | |
JP2007155022A (ja) | 転動装置 | |
Sujitno et al. | Effect of diamond-like carbon thin film on the fatigue strength of AISI 4340 steel | |
JP4398546B2 (ja) | 耐摩耗性皮膜被覆材料及びその製法 | |
JP2009084604A (ja) | 摺動部材及びその製造方法 | |
US10927452B2 (en) | Substrate having an intermediate coating and a carbon coating | |
RU141213U1 (ru) | Износостойкое антифрикционное покрытие деталей пар трения | |
RU2567125C2 (ru) | Износостойкое антифрикционное покрытие | |
KR20160088888A (ko) | 마찰 쌍 부품을 위한 마모-내성 마찰 방지 코팅 | |
JP2004176157A (ja) | 摺動部材及びその製造方法 | |
WO2015072954A1 (ru) | Износостойкое антифрикционное покрытие деталей пар трения |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |