TWI246562B - Resin tank - Google Patents

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1246562 玖、發明說明： (一） 發明所屬之技術領域 本發明關係一種貯存液體之樹脂桶，更特別者關係一種 具有使液體循環之管路之樹脂桶。 (二） 先前技術 傳統，由樹脂材料如合成樹脂所製成之槽桶，已廣知者 如貯存如油料液體之槽桶。日本未審查之專利公告第2002-1 9 5 2 0 2號揭示此種樹脂槽桶之型式，其爲具有循環液體之 管路（見上列參考資料附圖1至3和1 6至2 0)。 現在參考第7圖，一種含有桶體41之樹脂桶40，由合 成樹脂製成，有多個管路43a、43b、43c和43d，以及一個 板狀之蓋44。一開口 42形成於桶體41，其上之蓋44被固 定而蓋住開口 42。各管路43a、43b、43c和43d被裝入蓋 4 4中。 各管路43a、43b、43c和43d被焊定於蓋44。各管路43a 、43b、43c和43d’與蓋44是以金屬材料製成。 在樹脂桶40中，一墊片45被夾插於桶體41和蓋44之 間以提高在桶體4 1和蓋4 4之間的界面密封功能。此外， 多個螺栓46固定蓋44於桶體41上。 因此’多個螺栓孔44a形成於蓋44中，而且多個螺栓孔 45a形成於墊片45中。同時，多個螺帽於桶體開口 42 臨近邊緣部位而固定各螺栓4 6。 同時參考第8圖，一先前技術之樹脂桶5 〇包含桶體5 1 和金屬材料所製之固定架5 3。開口 5 2形成於桶體5 1中。 -5- 1246562 開有多個螺孔5 3 a之固定架5 3設於桶體5 1之開口 5 2附近 ’代替上述樹脂桶4 0之桶體4 1中所設之螺帽4 7。樹脂桶 50之墊片45和蓋44與在第7圖所示樹脂桶40者相同。 在在第7與8圖中編碼件爲通用。 如是之樹脂桶40提高在桶體4 1與蓋44間之密封功能， 而且，樹脂桶50也提高在桶體5丨和蓋44之間的密封功能 。因此，防止液壓漏失。 然而，在上述樹脂桶4 0和5 0中，爲恐液壓漏失，大量 零件增加了製造成本。再者，樹脂桶40和50之組裝因爲 大量零件而變成極爲複雜。 特別者，參考第7圖，在樹脂桶4〇內，嵌於桶體4 1之 螺帽47與螺栓46旋緊造成軸向力量固定於蓋44。因此， 桶體4 1和墊片4 5被彎曲。結果，蓋44和桶體4 1間之密 封功能劣化。 尤其’若用於驅動工業車輛之負載裝置之液壓液被運用 ，液體之溫度升至約80而至10 (TC。於此情形，由各螺栓 4 6之軸向力量所造成桶體4 1和墊片4 5之變形變成明顯。 再者’樹脂桶4 0需要大量的螺栓4 6和大量螺帽以確保 桶體4 1和蓋44之間的密封功能。因此，大量的零件增加 了製造成本。另外，組合樹脂桶4 0因大量零件而需要複雜 之操作。 同時’參考第8圖，樹脂桶5 0須一致旋緊各螺栓4 6於 框狀固·定架5 3。否則，固定架5 3之所在位置斜向桶體5 n 。因此’桶體5 1被變形。 -6- 1246562 而且，當用於驅動工業車輛之荷重裝置之液壓液以高溫 度液體被運用之時’因樹脂材料製成之桶體5 1之熱膨脹係 數與金屬材料製之框狀固定架5 3者不同，則桶體5 1有變 形或裂開之虞。 再者，樹脂桶50雖然免除樹脂桶40之螺帽47，然而仍 需螺栓46。而且，多個螺孔53a需加工成爲框狀固定架53 。因此，免除螺帽47之效果被加工於框架之固定架53所 抵消。所以，樹脂桶5 0之製成成本未充份降低。 此外，組裝樹脂桶5 0需要類似樹脂桶40之複雜操作。 (三） 發明內容 本發明是指一種樹脂桶，其爲可以有效防止液體因桶體 變形而致洩漏，且爲以減少樹脂桶零件數量和零件加工至 最少，減少製造成本而且組裝簡單者。 本發明有如下之特點。樹脂桶含有一桶體、一管路封管 件和一管路。桶體貯存液體而由樹脂製成。而且，桶體至 少有一與桶體內部連通之圓孔。封管件緊密配裝於圓孔內 。管子被裝設於封管件內。 發明之其他觀點和優點將由以下之敘述配合附圖，以實 施例表示發明之原理，成爲明顯可知。 本發明相信將屬新穎之特點，特別說明於所附申請專利 範圍。發明及其標的與優點，最好參考如下目前較佳之具 體例及附圖之描述。 (四） 實施方式 茲參考第1至3圖說明本發明第一較佳具體例之桶1 〇。 1246562 桶1 〇以樹脂製成，下文指稱樹脂桶丨0。 在此具體例中’樹脂桶1 〇是裝於作爲工業車輛之叉動車 中之油箱。油箱構成荷重裝置之一部份液壓管路。 如第1圖所示’樹脂桶1 0主要包含一桶體η、一封管 件1 2、一封管件1 3、一管1 4和一管1 5。 首先，說明桶體Π。桶體丨1之結構是用作貯存液壓液 於其中。而且，桶體是由具有彈性且因而減輕重量之合成 樹脂之製成。 參考第1圖，一管狀入口 1 6和一管狀出口 1 7設於桶體 1 1之側面。液壓液從液壓管路（未示於第丨圖）經由入口 1 6 回流至桶體1 1。而且，液壓液從桶體1 1經由出口 1 7被送 至油栗（未不於第1圖）。 人口 16和出口 17是與桶體Π —體模塑成形。一喉管或 管子連接至入口 16和出口 17。 同時，若干曲面被用於桶體11。因此桶體11之強度被 改善而桶體1 1之空間被有效使用。 有時，用於叉動車之液壓液之溫度升至80至100 °C。此 外，當液壓液溫度升高或降低時，桶體1 1之溫度也升高或 降低。因此，對桶體11造成熱應力。然而，有若干曲面之 桶體1 1之結構防止因熱應力以致桶體11過度變形和開裂。 在本具體例中，桶體1 1頂面之一部被升高形成隆阜1 8 。一第一圓孔1 9和一第二圓孔2 0形成於隆阜1 8頂面，且 各連至桶體1 1內部。 第一圓孔1 9使管1 4能夠經由下述之封管件1 2連接於桶 -8- 1246562 體1 1。而且，第二圓孔2 0使管子1 5能夠經由下述封管件 1 3連至桶體1 1內部。 第一圓孔19之直徑大於第二圓孔20者。管14在下文以 第一管14指示，並且用於潤滑和油位之辨識。而且，管 1 5在下文以第二管1 5指示，並用於桶體1 1回收從液壓裝 置如起重液壓缸所溢流之液壓液。

進一步說明第1圓孔1 9。如第1至3圖所示，第一台階 部2 1環繞形成於第一圓孔1 9週邊，使比隆阜1 8表面取較 低位程。而且，第一台階部2 1有與桶體1 1相同之厚度。 因此，其即表示第一圓孔1 9之邊緣部S 1由第一台階部 2 1形成。注意第一圓孔1 9之邊緣部S 1是緊密固定封管件 1 2之部位，稍後予以說明。 桶體1 1所成台階之情形爲形成第一圓孔之第一台階部 2 1厚度與桶體1 1相同，因此，被視爲桶體1 1臨近第一圓 孔1 9處之剛性被提筒。

而且，第二台階部22環繞第二圓孔20週圍而形成，使 處於比隆阜1 8之表面較低位程。第二台階部22亦有與桶 體1 1相同之厚度。 第一圓孔1 9爲圓形。第一圓孔1 9之圓形能夠使稍後說 明之封管件12在其緊固第一圓孔19時有均勻之接觸壓力 。所以，第一圓孔1 9之圓形爲最適合之形狀。而且，第二 圓孔20爲圓形。第二圓孔20之圓形能夠使封管件1 5在稍 後說明之封管件1 3緊固於第二圓孔2 0內時以均勻之接觸 壓力供給第二圓孔20之週緣部S2。於是，第二圓孔20之 -9- 1246562 圓形爲最適合之形狀。 現在，說明封管件1 2和1 3。在本具體例中’如上所述 ，樹脂桶含有封管件1 2和封管件1 3。封管件1 2在下文稱 爲第一封管件1 2 ;而封管件1 3則稱爲第二封管件1 3。 第一封管件12包含第一管14，並被緊固於桶體Π之第 一圓孔19內。因此，第一管14連接至桶體Π。 而且，第二封管件13包括第二管15，且被緊固至桶體 11之第二圓孔20內。因此，第二管15連接至桶體11。 現在，詳述第一封管件1 2。第一封管件1 2獲自一體模 塑成形之彈性材料如耐油橡膠者。如在第2和3圖中所示 ，第一封管件12基本上包含一凸緣12a、一夾持部位12b 、一緊固部位12c、一推拔墊環12d、一配管孔12e、一推 拔表面12f和一墊環表面12g。 因爲第一封管件12具有配管孔12e、第一管14與第一 封管件1 2附著或分離。 凸緣1 2a ’在第一封管件1 2各直徑中爲最大直徑，以桶 體Π第一台階部2 1接觸，爲桶體1 1表面之一部份。 夾持部12b形成於凸緣12a之頂面，並有一推拔表面。 如第3圖所示，在第一封管件丨2中，配管孔丨2 e由夾持部 12b之頂面延伸至推拔墊環12d之底面。 因此’當第一管1 4裝入於第一封管件1 2中時，夾持部 l2b規定第〜管14之傾斜相對於第一封管件12。 又’緊固部1 2 c形成於凸緣1 2 a之底面而緊固於桶體1 1 之第一圓孔19內。換言之，第一封管件12具有緊固部12c 1246562 ，緊固於第一圓孔19內。 雖然緊固部1 2 c之直徑稍大於桶體丨i第一圓孔1 9者， 因爲在此具體例中’第一封管件1 2是製自彈性材料，緊固 部1 2 c易於緊固於第一圓孔1 9內。因此，緊固部1 2 c以第 一封管件1 2之彈性力量緊接於第一圓孔1 9。 此外，推拔墊環1 2 d形成於緊固部1 2 c之下方。如第3 圖所不’推拔表面1 2 f形成於推拔墊環1 2 d上，使第一封 管件1 2之直徑從緊固部側至第一封管件1 2之底面而減小 。因此，推拔表面1 2f使第一封管件1 2易於被配入第一圓 孔19內。 再者，墊環表面12g形成於推拔墊環12d之緊固部側， 並因而防止第一封管件12在其被配入第一圓孔19時從中 滑離而得互相密接。 有時，雖然配管孔1 2e延伸通過第一封管件1 2如上所述 ，在此具體例中，如第4圖所示，形成配管孔1 2e之第一 封管件12之每一內表面接觸於第一管14外表面之一部份。 雖然配管孔1 2e之內徑訂爲略小於第一管1 4之外徑，彈 性件製成之第一封管件1 2使第一管1 4能夠被配入配管孔 1 2 e中。此外，第一管14因第一封管件1 2之彈性力量可 靠地緊接於配管孔1 2 e。 又，在此具體例中，配管孔1 2 e延伸通過第一封管件1 2 之中部。配管孔12e、凸緣lh、夾持部Ub、緊固部l2c 和推拔墊環1 2 d具有相互之同心圓。 尤其，因爲緊固部12c和配管孔12e互有同心圓，而第 1246562 一管14亦有圓形截面，如第4圖所示，在第一封管件12 被緊固於第一圓孔1 9內之時，第一管1 4以均勻接觸壓力 供予第一封管件1 2。 因此，第一封管件1 2以更均勻之接觸壓力供給桶體1 1 之第一圓孔1 9之週緣部S 1。 - 現在，詳細說明第二封管件1 3。如第1圖所示，雖然第 二封管件1 3被緊固於桶體1 1之第二圓孔2 0內，如第5圖 所示，第二封管件13基本上具有與第一封管件12相同之 結構。第二封管件1 3基本上含有一凸緣1 3 a、一夾持部1 3 b % 、一緊固部1 3 c、一推拔墊環1 3 d、一配管孔1 3 e、一推拔 表面13f和—塾環表面13g。 又’第二封管件1 3獲自一體模塑成形之彈性材料，其爲 與第一封管件1 2相似。 如第5圖所示，在本具體例中，第二封管件！ 3包含被彎 曲之第二管1 5。第二管1 5結合於第二封管件1 3。因此， 第二封管件13與第二管15爲互相整合成一體。 現在’說明依本具體例組合樹脂桶丨〇之程序。 φ 開始時第一封管件i 2被配入於桶體1 1之第一圓孔1 9。 在上述階段，第一管丨4不配於第一封管件1 2。此外， 第一封管件1 2由彈性材料製成。另外，推拔墊環1 2d形成 於第一封管件1 2上。因此，第一封管件1 2易被配入於桶 體1 1之第一圓孔1 9中。同時，不待說明者，第一封管件 1 2充份被緊密配合於第一圓孔1 9內。 其次’第一管丨4以插入於第一封管件1 2之配管孔丨2e 而被配至第一封管件1 2。 -12- 1246562 當第一管1 4被配入於第一封管件1 2時，第一封管件1 2 之配管孔1 2 e之直徑因第一封管件之彈性材料之彈性而稍 增。 於是，第一管1 4以均勻之接觸壓力供給第一封管件1 2 。因此，從第一管1 4接受均勻接觸壓力之第一封管件1 2 對第一圓孔1 9之週緣部S 1供給均勻接觸壓力，其係根據 第一封管件1 2之彈性力量和由第一管1 4所供給接觸壓力 所造成之力量。在此時間點，第一封管件1 2被緊固於第一 圓孔1 9內。 當第一封管件1 2以均勻接觸壓力供給予第一圓孔1 9週 緣部S 1之時，主要因第一封管件1 2之彈性力量施於台階 部2 1使之變形，致使第一圓孔直徑稍略增大。因此，難於 使桶體1 1不致過渡變形或開裂並且因而維持樹脂桶1 〇之 功能。 所以，當均勻之接觸壓力施於第一圓孔1 9之週緣部S 1 時，如第4圖所示，均勻之接觸壓力供至第一封管件12之 緊固部12c而抵抗由第一封管件12所供之接觸壓力。 反之，若第一封管件1 2和第一管1 4從桶體1 1被分離， 則第一管1 4首先從第一封管件1 2被抽出，然後第一封管 件1 2從第一圓孔1 9抽出。 現在，第二封管件1 3被配入桶體1 1之第二圓孔20。在 第一封管件12被配入第一圓孔19而後第一管14插入第一 封管件1 2之配管孔1 2 e時，第二管1 5已經在第二封管件 1 3被配入桶體11之第二圓孔20之前被裝入第二封管件1 3 1246562 內。因此，配入已裝妥第二管15之第二封管件13於第二 圓孔2 0，將稍較比將第一封管件1 2配入第一圓孔1 9爲難 。然而，因爲第二封管件1 3也是由彈性材料製成，而且推 拔墊環1 3 d也形成於第二封管件1 3上，則第二封管件i 3 也比較容易被鎖入於第二圓孔2 0。 在第二封管件1 3完全配入於第二圓孔20內之狀態中， 第二封管件1 3已經以勻勻之接觸壓力供給第二圓孔20之 週緣部S2，並緊固於第二圓孔20之中。 反之，若第二封管件1 3從桶體1 1被分離，則第二封管 件1 3僅只從第二圓孔2 0被抽出。 在本具體例之樹脂桶10中，第一管14與桶體11間之連 接是使第一封管件12緊固於桶體Π之第一圓孔19中而互 相實現。第一封管件1 2之緊固部1 2 c以均勻之接觸壓力供 給予第一圓孔1 9之週緣部S 1，並因而確保用作緊固部之 第一封管件1 2之密封功能。 又，落在桶體1 1中之液壓液之溫度升高或降低’則對桶 體1 1造成熱應力。此時’雖然由第一封管件1 2供予桶體 1 1之第一圓孔1 9週緣部s 1之接觸壓力之大小改變’供至 桶體11第一圓孔1 9週緣部s 1之接觸壓力均勻性仍被維持。 再者，第二封管件1 3與第二圓孔20間之關係，與上述 在第一封管件1 2與第一圓孔1 9間之關係相似。 在本具體例中，可得如下各優點： (1)因爲第一封管件1 2被緊固於第一圓孔1 9內，第一封 管件1 2供給均勻之接觸壓力予第一圓孔1 9之週緣部S 1。 1246562 因此，第一封管件1 2正確密封第一圓孔1 9。於是，gp使 第一圓孔1 9與第一封管件1 2之間有縫隙液壓液也不會洩 漏。而且，因爲第二封管件1 3被緊固於第二圓孔2 0內， 第二封管件1 3供給均勻之接觸壓力予第二圓孔2 0之週緣 部S2，即使在第二圓孔20與第二封管件13間有縫隙，液 壓液也不洩漏。 (2 )第一管1 4和第二管1 5分別用第一封管件1 2和第二封 管件1 3連接至桶體1 1。因此，樹脂桶1 0之零件數量劇烈 減少。此外，樹脂桶1 〇之組合工作因減少零件數量而易於 完成。 (3 )第一封管件1 2和第二封管件1 3是以彈性材料製成。 而且，第一封管件1 2和第二封管件1 3分別具有推拔墊環 1 2 d和推拔墊環1 3 d。因此，第一封管件1 2易附接於第一 圓孔1 9或與其分離。而且，第二封管件1 3易附接於第二 圓孔2 0或與其分離。因此，樹脂桶1 0之組裝工作可有效 完成。 (4)樹脂桶1 0具有由樹脂製成且使用若干曲面之桶體Π 。此外，第一圓孔1 9和第二圓孔2 0形成於桶體1 1中。因 此，樹脂桶1 〇合理吸收桶體1 1之熱應力，其爲由於液壓 液溫度上昇和下降和由第一封管件1 2與第二封管件1 3給 予桶體1 1之接觸壓力所造成。 (5 )第一封管件1 2以均勻之接觸壓力供予第一管1 4，同時 以均勻接觸壓力供給第一圓孔1 9之週緣部S 1。因此，第 一管1 4易被固定於第一封管件1 2。 1246562 根據本發明第二較佳具體例之樹脂桶3 0，茲參考第6 A 和6 B圖詳細說明。 在此具體例中，樹脂桶3 0有一第三封管件3 2，其與根 據第一具體例之第一封管件1 2和第二封管件i 3不同，而 具有桶體3 1，其結構基本上與根據第一具體例之桶體i i 相似。 如第6A圖所示，桶體31有一第三圓孔33,其直徑較大 ，且有一第三台階部3 5環繞其上。 同時，在此具體例中，第三封管件32包含一凸緣32a、 一夾持部32b、一緊固部32c、一推拔墊環32d、一配管孔 32e、一推拔表面32f和一墊環表面32g，與第一具體例相 似。然而，如第6B圖所示，配管孔32e之數量爲四，而第 三管3 4之數量，其爲分別配入於第三封管件3 2者，亦爲 四。因此，第三管34分別配入於配管孔32e內。對此，根 據第二具體例之第三封管件3 2與根據第一具體例之第〜 封管件1 2和第二封管件1 3不同。 此等配管孔32e形成於第三封管件32中使各配管孔32e 與第三封管件3 2之中心位置間之距離變成互爲相等。因此 ，在第三封管件3 2被緊固於桶體3 1之第三圓孔3 3內之狀 況中，由第三封管件3 2供給至第三圓孔3 3之週緣部S 3之 接觸壓力極爲均勻。 在此具體例中，第三封管件3 2與第一具體例之第一封管 件1 2相似先被配入於第三圓孔3 3，然後第三封管件3 2以 將各個第三管34配入對應之配管孔32e中而被緊固於第Η 1246562 圓孔3 3內。 在此具體例中，當第三封管件3 2被緊固至桶體3 1時， 實質上獲得與第一具體例之第一封管件1 2以相似作用。因 此，略去此作用之說明。 在此具體例中，實質上獲得與第一具體例相同之效果（1) 、（2)、（3)、（4)和（5)。此外，並獲得如下之優點效果。 (6) 因爲多件第三管34被配入於第三封管件32內，故多 件第三管3 4被以簡易固定第三封管件3 2於第三圓孔3 3內 而連接至桶體3 1。因此，樹脂桶簡易而組合。 (7) 因爲形成於桶體31中之第三圓孔33之數量和第三封 管件3 2之數量減少，桶體3 1之製造成本亦減少。因此樹 脂桶3 0之製造成本降低。 在本發明中，如下之變更具體例亦合實用。 在第一具體例中，第一管14和第二管15用第一封管件 12和第二封管件13連接至桶體11。在第一具體例之一變更 具體例中，桶體Π之入口 1 6和出口 1 7爲不形成湍流。一 入口之結構是形成一循環孔於桶體1 1內，並利用封管件與 管。而且，一出口之結構形成於一在桶體1 1內之循環孔， 並利用封管件和管。以此情形，入口和出口之封管件爲互 相交換。而且，入口和出口之管互相交換。因此，改善樹 脂桶之保養方便。 在第一具體例中，第二封管件13和第二管15，其爲與 第二封管件1 3分開製成者，將第二管1 5結合至第二封管 件13而互相成爲一體。在一對第一具體例變更之具體例中 1246562 ，第二封管件1 3和第二管1 5以相同材料製成，並互相模 塑而成爲一體。在此情形中，不必結合第二管1 5至第二封 管件1 3。因此，樹脂桶之製造成本被降低。 在第二具體例中，形成於第三封管件3 2中之配管孔3 2e 之數量爲四，而且各個第三管34自由附於或脫離對應之配 管孔32e。在第二具體例之一變更具體例中’各個第三管 34結合至第三封管件32或一體成形。因此，各個第三管 3 4與第三封管件3 2成爲一體。於此情形，因爲零件數量 減少，樹脂桶3 0之製造成本降低。此外’第三管3 4之數 量和配管孔3 2 e之數量不必分別限制爲四。 在第二具體例中，第三管34之直徑爲互爲相等。在第二 具體例之變更例中，各管直徑互相不等，且各配管孔是形 成於封管件中使分別配合對應各管之直徑。以此情形，各 配管孔之排列須考慮處於一種狀況，其在封管件緊固於桶 體之圓孔內時，封管件供給均勻之接觸壓力予桶體之圓孔 之週緣部。 在第一具體例中，第一圓孔1 9和第二圓孔20形成於桶 體1 1頂面。在第二具體例中，第三圓孔3 3形成於桶體3 1 之頂面。在第二具體例之變更例中，至少有一圓孔形成於 桶體側面。此外，圓孔所處位置和圓孔數量並無限制。 在第一具體例中，配入或結合於第一封管件1 2內之第一 管14具有外徑表面和內徑表面而互爲同心。第二管15, 配入或結合於第二封管件丨3者，具有外徑表面和內徑表面 而互爲同心。而且，在第二具體例中，各個第三管34，其 -18- 1246562 爲配入或結合於第三封管件3 2者，具有外徑表面和內徑表 面而互爲同心。在第一和第二具體例之變更例中，至少有 一管具有外徑表面和內徑表面而互爲同心。即使如此’封 管件仍以均勻之接觸壓力供予圓孔之週緣部。 在對於上述各具體例之變更例中，若設置於封管件內之 管面向桶體之內側或外側；且當管相對於桶體傾斜或彎曲 時’若管或封管件分別相對於配管孔或圓孔被扭轉時，調 整管相對於桶體之位置。 在第一具體例中，第一管1 4和第一封管件1 2被配入於 第一圓孔1 9之後被配入於第一封管件1 2。在第一具體例 中之一變更例中，第一管1 4則預先配入於第一封管件1 2 。第一封管件1 2與第一管1 4 一倂被配入於第一圓孔1 9。 因此，第一封管件1 2和第一管1 4互相緊固。 在第一和第二具體例中，設置於作爲工業車輛之叉動車 上之油箱被視同樹脂桶。在對於第一和第二具體例之變更 例中，具有液壓管路之高程保養車或建築機械上之油箱亦 視同樹脂桶。 在第一具體例中’第一管丨4和第二管15各爲金屬材料 製成。在對上述具體例之變更例中，以耐油樹脂管代替金 屬材料製成各管。此外，只要管之功能被維持，管之材臂 可適當選擇。 因此，各實施例與具體例應視爲例示而非設限，且本發 明不受限於在此所舉細節而可在所附申請專利範圍內變動。 本發明相信將屬新穎之特點，特別說明於所附申請專利 1246562 範圍。發明及其標的與優點，最好參考目前較佳之具體例 及附圖之描述。 (五）圖式簡單說明 第1圖爲根據本發明第一較佳具體例所舉樹脂桶之透視 圖； 第2圖爲根據本發明第一較佳具體例第一封管件之透視 圖； 第3圖爲根據本發明第一較佳具體例所示桶體與第一封 管件間關係之局部橫截面圖； 第4圖爲沿第3圖A - A線所取局部剖面圖； 桌5圖爲根據本發明第一較佳具體例所示第二封管件之 透視圖； 第6 A圖爲根據本發明第二較佳具體例所示桶體與第三 封管件間關係之局部橫截面圖； 第6 B圖爲根據本發明第二較佳具體例所示第三封管件 之放大上視圖； 第7圖爲表示先前技術之樹脂桶之示意圖；及 第8圖爲表示另一先前技術樹脂桶之局部側視圖。 主要部分之代表符號說明 10, 3 0, 40, 5 0 樹脂桶 11, 31, 41, 51 桶體 1 2 , 1 3，3 2 封管件 12a, 13a, 32a 凸緣 1 2 b，1 3 b , 3 2 b 夾持部 -20- 1246562 12c， 13 c, 32c 緊 固 部 1 2d， 13 d， 3 2d 推 拔 墊 環 1 2e， 13 e5 32e 配 管 孔 12f， 13 f， 32f 推 拔 表 面 12g， 13 g， 32g 墊 環 表 面 15, 34, 43 管 16 入 □ 17 出 □ 18 隆 阜 19, 20, 33, 42, 52 圓 孔 7 開口 21, 22, 3 5 台 階 部 si， S2 週 緣 部 -21-

Claims (1)

1246562 拾、申請專利範圍： 第 93101111

號「樹脂桶」專利案 ( 2005年7月8日修正） 1 . 一種樹脂桶，包含： 一貯存液體之桶體，桶體爲樹脂製成，桶體至少有一 圓孔以與桶體內部連接； 一封管件，其具有一緊固部被緊固於圓孔內；和 一設置於封管件內之管， 其中該封管件的外徑階段地增加，然後自緊固部向桶 體內部連續地減小。 2.如申請專利範圍第1項之樹脂桶，其中管爲可從封管件 分離。 3 .如申請專利範圍第1項之樹脂桶，其中管爲與封管件一 體模塑成形。 4.如申請專利範圍第1項之樹脂楠，其中封管件至少有一 配管孔。 5 ·如申請專利範圍第4項之樹脂桶，其中配管孔之數量爲 多數個。 6 ·如申請專利範圍第丨項之樹脂桶，其中封管件爲彈性材 料製成’並具有緊固部被緊固於圓孔內，緊固部和配管 孔有互相同心之圓圈。 7 .如申請專利範圍第丨項之樹脂桶，其中樹脂桶爲用於工 業車輛荷重裝置內之油箱。 8 .如申請專利範圍第1項之樹脂桶，其中管由金屬材料製 1246562 ； Λ 二.：广. *' ' ' · · '' . 拾壹、圖式Z

第1圖 -23-