TWI243706B

TWI243706B - Membrane separation device and membrane separation method

Info

Publication number: TWI243706B
Application number: TW092112933A
Authority: TW
Inventors: Katsuyoshi Tanida; Shinichi Nonaka; Mitsushige Shimada; Tsutomu Matsuda; Kiyoshi Hirai
Original assignee: Shinko Pantec Co Ltd
Priority date: 2002-05-16
Filing date: 2003-05-13
Publication date: 2005-11-21
Also published as: JP2004202480A; EP1512456A4; WO2003097220A1; AU2003235282A1; JP4369153B2; TW200400082A; CN1612778A; EP1512456A1; US20050126966A1; KR20040111343A

Description

1243706

五、發明說明（1) 一、【發明所屬之技術頜域】本發明係有關於可利用於固液分離、離子去除' $ _ 溶解物去除、膠體氧化矽廢水處理、乳膠廢水處理、各廢液處理、自來水過濾、活性污泥處理、食品廢水處理、生活廢水處理（中水處理）、船舶雜廢水處理、糞便處理 C0D減降、B0D減降、過濾器逆洗廢水處理、印刷塗料廢水處理等之平膜型膜分離裝置及膜分離方法。 ’ 一、【先如技術】為將水中溶解或混合有種種物質之液體（被處理水）分離"成清潔的水（穿透水）及高濃度濃縮水，有膜分離裝置之使用。膜分離裝置有種種形式，例如，以交叉流動之方式作膜分離已廣受採行。該交叉流動方式有，如第11 (a) 圖，對具有分離成穿透水及濃縮水之功能的膜模組41以供給泵42壓送被處理水，穿透水經管路43自膜模組41取出，濃縮水經管路44自膜模組41取出，該濃縮水經管路45、循環泵46返回膜模組41，之後，濃縮水多次循環經管路44、 45 ’以提升其濃縮度之方式，以及如第11(1))圖，儲存於被處理水桶47之被處理水以供給泵48供給於膜模組41，穿透水經管路49自膜模組41取出，濃縮水經管路5〇、51返回桶47，該桶47内之被處理水以供給泵48供給於膜模組 4 1 ’之後，濃縮水多次循環經管路5 0、5 1，以提升其濃縮度之方式等。而目前所用之隨模組形式分類的膜模組有以下所述者。

第10頁 1243706 五、發明說明（2) (1)中空絲模組外徑約5 0 0至1 5 0 0微米之中空絲其成束之構k ’單位體積的膜面積極大，但因有流路狹窄，中空絲内易起堵塞’必須頻繁清洗，並限用於比較清潔的原水等之缺點’須作精密的前處理。 (j)螺旋模組多係將膜及隔板成螺旋狀捲置於中心集水管周圍，放入耐壓容器，逐一連接集水管後，多根串聯使用，小型而膜面積大，但有如同中空絲模組的膜流路起堵塞之缺點。％ (3 ) g型模組將膜安裝於内徑數毫米至數十毫米之支承或外面，成長達3米左右，集結數十根之構造，有 iIΓ Γ不易堵塞，處理液流速加大之優點，’有膜充填率數值低，膜充填效率差之缺點。、，如第1 2圖管狀之外殼蓋6 3開設有产又，日本專利特公平3一 1 849〇號公報揭^ 及第13圖之過濾兼分離裝置。第12、13圖中 61:端以鐘形底62封閉，另一端以蓋⑻封 :水入口連接部64、鹽水出口連接部二有用出口。外殼Π内前後配置有内殼67、67 :=出=6 數之半財向孔專巧有多

進膜墊二渗I 排出，另…，非滲出㈣而該專利公報所述之物置，因被處路 1243706 五、發明說明（3) 長、壓降大，又於前後内殼67、67間有間隙72存在，於該部份堆積雜質之缺點。 ’勿本發明係鑒於習知技術所具之此等問題而完成，直目白=提供，膜孔不易堵塞，#處理水之流速較低時亦可作，分離，膜充填效率優m ^有裝置及膜分離方法。 *償 < 膜刀離三、【發明内容】，達二上述目$,本發明具備被處理 ;;板之壓力容器，配置於該壓力容器内之多數二置：貫穿孔，☆内殼之二：”件’形成有貫穿膜分離元件之貫穿孔至穿透水；=形成穿透水排出通路，連通上述之被處理水可以滲進以使绞整流板導入壓力容器内之穿透水排出通路排出外部。件内、、工貝牙孔及設在内殼又’本發明之牿料 · 水出口之壓力容器：二：具備配$被處理水入口及濃縮上述内殼内之膜分離元件述ι力合器内之内殼，及設於多數之膜分離元件，及讲’上述膜分離元件群係由積層成，貫穿上述膜分離元:；f述，分離元件間之隔板構形成有貫穿孔，形成於上，2板，於上述膜分離元件係連通於形成在上述内M ^ =兀件群之上述貫穿孔，力容器内之被處理水透水排出通路，，入上述麼牙孔及上述穿透水排出通路排出外部。％件内，經上述貫

第12頁

Hi 1243706 五、發明說明（4) 又’本發明之該膜分離裝置設多數之内殼，構成上述内殼内接近為較佳。以該較佳構造，因上述膜分知技術的間隙之形成。因此，以部份的「雜質堆積」之問題。又，本發明之該膜分離裝置依序積層穿透膜、間隔保持體、透膜成五層構造，一端連接於上設有至少一刻痕之構造為佳。 " 利用該較佳構造，因於上述述貫穿孔之刻痕，滲進上述膜分述刻痕及上述貫穿孔，可有效送亦即’設上述之刻痕，可減少穿順暢流入上述貫穿孔。又，本發明之該膜分離裝置部，係以設於上述支承板的上述利用該較佳構造，即使於上述膜積層時’因上述刻痕之另一端部述隔板投影區域外側，可確保灸之液體的流入路，經上述刻痕等 (經上述穿透水排出通路之輸送）又，本發明之該膜分離裝置多數之膜分離元件群為佳。，係以於上述壓力容器内相鄰的上述膜分離元件群離元件群各相接近，無習該構造即可解決以往間隙中，上述膜分離元件係以支承板、間隔保持體、穿述貫穿孔，於上述支承板支承板設有連通（連接）上離元件内之液體，透過上入上述f透水排出通路。透水之壓降’確保穿透水中，上述刻痕之另一端隔板投影區域外側為佳。分離元件與上述隔板密合，係、設於上述支承板的上透進人上述膜分離元件内，妥當進行穿透水之輸送〇中，伤以於上述内殼内設

1243706 五、發明說明（5) 料利：作；i;内殼内設；：數之膜分離元 w償」1卞合ΐ大於以往之分離。 t彳本&明之該膜分離裝置中，係以傾斜特定角声之上述膜分離元件群為佳。尤以將相鄰之上述3 離疋件群設成略正交為特佳。疋奴分以傾：m構造，s上述相鄰之上述膜分離元件群俜流匕1度(例如正交)配設，上述被處理水流易：：面）的摊心^物貝之往上述膜分離元件膜面（上述穿透膜李，貝丨因上述被處理水之亂流效果最大而更佳。又Λ B 至9〇°左右為較佳。又本兔明之該膜分離裝置中，上述壓力容哭$ 1 + 水入口側設有整流板令為之破處理離元件群略正交為佳。、正机板係以设成與相鄰之膜分利用該較佳構造，上述敕I .、、】，因上述被處理水流易於膜：離：件群之上述膜分離元件膜面(上述穿透膜表二堆；：f之往又，本發明中亦可取代上述内執，貝又到抑制。定多數之膜分離元件，並具有連二構成使用可夾置固之貫穿孔的穿透水排出通路华邱形成在膜分離元件群具體而言，本發明之的膜分離裝置。 t備’有被處理水入口及濃縮水出口其特徵為：述屋力容器内之集水部，及由上二t谷裔，設於上杲水部夾置保持之膜分第〗4頁 1243706 五、發明說明（6) 離元件群，上述膜分離元件群係由多數之膜分離元件，及設於上述膜分離元件間之隔板積層構成，於上述膜分離元件形成有貫穿上述膜分離元件及上述隔板之貫穿孔，形成於上述膜分離元件群之上述貫穿孔，係連通於形成在上述集水部之穿透水排出通路，導入上述壓力容器内之被處理水，滲透於上述膜分離元件内，經上述貫穿孔及上述穿透水排出通路排出外部。

又，該膜分離裝置係以構成，上述膜分離元件群係夾置於一對之集水部間，上述一對之集水部以固定裝置固定為佳。，又，該膜分離裝置係以，上述集水部由板狀部件構成為更佳。

又，本發明有關之膜分離方法，其特徵為：具備配有被處理水入口及濃縮水出口之壓力容器，設於上述壓力容器内之内殼，及設於上述内殼内之膜分離元件群，上述膜分離元件群係由積層多數之膜分離元件，及設於上述膜分離元件間之隔板構成，貫穿上述膜分離元件及上述隔板，於上述膜分離元件形成有貫穿孔，形成於上述膜分離元件群之上述貫穿孔，係連通於形成在上述内殼之穿透水排出通路，使導入上述壓力容器内之被處理水，滲進上述膜分離元件内，經上述貫穿孔及上述穿透水排出通路排出外部° 又再，本發明有關之膜分離方法，其特徵為：具備配有被處理水入口及濃縮水出口之壓力容器，設於上述壓力

第15頁 1243706 五發明說明（7) 容器内之隼大却 — ------ 、，果义部，及由上述隼大却+ :上述膜分離元件群係由積層多數：保持之膜分離元件分離元件間之隔板構成，貫ΐϊΐ離元件’及設上逃隔；貝牙上迷腺公 π \ 於上述膜分離元件形成右I介刀離兀件及为離元件— 成有貝牙孔，形# 之穿：：牛群之上述貫穿孔，係連通於开…开:成於上述通路，使導入上述壓力交突* k集水部

滲進上述膜分齙- 1刀谷态内之被處邳U k勝刀離兀件内，經上述义理水，通路排出外部。貝牙孔及上述穿透水排出四

【貫施方式】本發明之要旨係，其特徵，另一媸亡、曲Μ，有破處理水入多數内妒，F、/辰縮水出口之壓力容器内，配置互為前後内毂配=菸f力容器之被處理水入口側配有整流板，於件間之穷：：二ΐ f膜分離元件，及兼作相鄰的膜分離形成二j件的隔板，由積層之膜分離元件一側至另一方貝穿孔貫穿包含隔板的膜分離元件，於各内殼之

通2形成穿透水排出通路，連通上述貫穿孔至穿透水排離，’經上述整流板導入壓力容器内之被處理水滲進膜 %件内’經貫穿孔及穿透水排出通路排出外部。、、☆ 根據本發明，因於壓力容器之被處理水入口側配有整二板’導入容器内之被處理水經整流而無偏流之發生，被 ~ 1里水流速可為較高。固亦取決於被處理水之種類及性狀’流速可達〇. 5至2 · 0米/秒。若低於〇. 5米/秒則無法獲得充分的穿透水之流束（flux)，超過2. 0米/秒則浪費能

第16頁 1243706

五、發明說明（8) 源。本發明中雖不採用供給經加壓之被處理水於壓力容哭内的方法，亦能使穿透水排出側成負壓（0 · 1百萬帕以$ ^ 以導入被處理水於壓力容器内作膜分離。生活廢水處理 (逆滲透膜）、乳膠廢水及過濾逆洗廢水（超過淚膜）等^ 況下，係以加壓方式下供給被處理水於壓力容哭肉口口 n t方法為較佳，部份高濃度污泥（例如活性污泥）等情況丁，則係以負壓方式下供給被處理水於壓力容器内之方法為較_ Μ

經整流板導入壓力容器内之被處理水滲進膜分^ ^件内，經貫穿孔及設於内殼之穿透水排出通路排出外部，= 管插入貫穿孔内，並於上述管沿其長方向形成有穿透水排 r溝。該穿透水排出溝係形成於管之外面。而，以下^杏施形態（及各實施例）中，插入貫穿孔内，形成穿透水排= 溝之部件，係以使用「管」者作說明，但本發明不限於該構造，必要時亦可取代管而改用「實心棒」。如此使用實心棒時’係於其外面沿長方向形成穿透水排出溝^。

以該管當作穿透水排出通路之同時，亦具固定膜分離元件之功能，可提供排出穿透水之簡便構造袭置。因於管形成穿透水排出溝，穿透水即易於流動，可抑制穿透水側不必要之壓降的產生。該穿透水排出溝為防於短時間被雜質堵塞，截面大小係以〇 · 5至1 · 0毫米X 0 · 5至1 · 0毫米（第5 圖（b)之山X 4 )為佳。又，該穿透水排出溝係以設}條以上為佳，以於等間隔設多數（例如2至8)條為更佳。内殻及多數之膜分離元件係以於壓力谷長方向長度略同，相郝之内殼内膜分離元件間實質上無間隙為較佳。此乃前後配

1243706 五、發明說明（9) 置之内殼間若無間1¾ ’該部份即無懸浮物質的堆積之故。本實施形態雖係就内殼（之膜分離元件（膜分離元件群）配設部）與膜分離元件（膜分離元件群）之長方向長度略同者作說日月，但本發明不限於該構造，若於相鄰膜分離元件（膜分離元件群2間實質上無間隙，内殼與膜分離元件於長方向之長度可係相同或不同。膜分離元:係、矩形之平膜狀，並以長邊對短邊之比在 1以上3以下’貝穿孔在短邊之二等分線上為佳。此乃由於，若長邊^且邊之比超過3 ’則難以利用超音波炼接製作胺分離兀件’即若可得長邊對短邊之比在3以上之膜分歉元件，亦係膜面積小之元件，而貫穿孔在短邊之二等分線上時，可J穿透水平均集中於貫穿&。如此，膜分離元件係矩开:之^狀’長邊對短邊之比^以上3以下，貫穿孔在短邊之一專分線上時，右交且制平膜而能逆洗的膜分離元件衣作(切斷、炼接)因係短邊之二等分線上=二又因將貫穿孔配置於」忭返理水的均衡集水。膜分離7L件係佑處私：+ 板、間隔保持體、穿透心：3 :間隔保持體、支承 2穿透水I: 1 至少-刻痕為佳。·分離元件内之牙透]c滲進作為穿透膜及間隔俘持M 路（排洩道）之功能的排喝右r i w保待肢的具牙透水肌开件之貫穿η 不織布等），到達貫穿膜分離兀仵之貝牙孔，因於相鄰膜公- 、才件之隔板，因自上下夾置膜1 ^件之間配置有兼作密封水受到阻止無法由膜分離元1凡件之隔板的擠壓，穿透膑刀離TL件順暢流往貫穿孔。因而，若

$ 18頁 1243706 五、發明說明（ίο) 於貫穿孔附近之支承板設朝向貫穿孔之至少一刻痕，即可降低滲進膜分離元件内之穿透水的壓降，確保穿透水順暢流入貫穿孔。穿透膜可用精密過濾膜、超過濾膜、奈米過濾膜或逆滲透膜。如此，隨用途變化穿透膜之種類，即可作種種應用。若於被處理水混入氣體，導入二相流體狀態之被處理水於壓力容器内，因有混入被處理水之氣體的清潔效果 (膜孔堵塞之防止效果）可期而較佳。該氣體可用空氣或氮氣。 - 不必於被處理水連續混入氣體，間歇為之即可。例如，1日1次左右，以加壓空氣混入被處理水中，可由氣泡帶走懸浮物，不易有膜分離元件之膜孔堵塞。又，由壓力容器之穿透水排出側通入加壓逆洗水或混入氣體之逆洗水，可剝離附著於膜表面之懸浮物。逆洗水可用穿透水。逆洗水之壓力以0. 0 5至0. 2百萬帕為佳， 0. 0 5至0. 1百萬帕更佳。在0. 2百萬帕以上時有膜的破損之虞，在0. 0 5至0. 1百萬帕可得充分之清潔效果。本實施形態有關之膜分離裝置可用於交叉流動方式、單程方式等過濾方式。〈實施例〉以下參照圖式說明本發明之實施例。第1圖係一端有被處理水入口 1 ，另一端有濃縮水出口 2之壓力容器3的側視圖。壓力容器3内，如第2圖，配置有多數互為前後之由

1243706 五、發明說明（11) 上半部4及下半部5構，傅成之槽狀内殼6 〇如第3(a)圖，壓力流板7。如第3(b)圖，敕//7的被處理水入口1側設置有整入口1側之圓形開σ部於麼力容器3的被處理水壯舻s ^ 〇 r λ m rv -置成疋間隔的梳齒狀之二列板剖面的整流板7 =份4=毫米㈣^ 係，毫米，2至毫1(;\土圖?=體8截面之大小 15毫米為佳。相鄰板狀雕8"^k°d2在5至20毫米，7至 10矣半；:L 8之間隔Li在5至20毫米，7至丄U毛木马隹。如此，西p罢敕 Λ.η ^ ^ 配置整流板為二列，即可於壓力容器哭内。？处理水大致均勻分配，並於整流狀態下導入容 …如闰第2圖’於各内殼6内積層有多數之膜分離元件9。二:圖’相鄰膜分離元件9、9之間配置有兼作密封件之隔板1 0。如第3(a)圖，由積層之膜分離元件9 一側至另一側貫穿含隔板之膜分離元件9形成有貫穿孔u。於貫穿孔丨丨插 =^12。如第5(&)圖，於管12沿管之長方向形成有4條穿透水排出溝13。如第4圖，膜分離元件9係矩形平膜狀，本實施例中長邊對短邊之比係2，插入管之貫穿孔丨丨係在短邊之二等分，亡。具體而言，長邊以1〇〇至3〇〇毫米，短邊以5〇至15〇笔米為佳。過長則難以藉超音波熔接製作膜分離元件，且無法逆洗（恐有破損）。

1243706 五、發明說明（12) 如第6圖，膜分離元件9係依序積層穿透膜14、不織布 15、支承板16、不織布17、穿透膜18之五層構造，穿透膜 1 4、不織布1 5、不織布1 7及穿透膜1 8之端部係以超音波熔接。支承板1 6之材質可係合成樹脂、金屬，可保持膜分離元件9於一定形狀者即佳。如第7 (a )圖，貫穿孔丨丨附近之支承板丨6，形成有朝向貫穿孔11之8個刻痕丨9。2〇係環狀墊片，刻痕19延伸至超乎墊片20之外側。如第8(a)圖，墊片可用長圓形之墊片 21。此時，刻痕22係延伸至墊片21外側。墊片20及21係相當於兼作密封件之隔板1 0。，如第3(a)圖，内殼6於長方向形成有穿透水排出通路 23插入貝牙孔11之管12連通至穿透水排出通路23。、士第3(a)圖或第4圖，設於膜分離元件g之貫穿孔η有參進膜分離7^件9之穿透膜丨4或18及不織布15或17抵達 la、llb之被處理水，於穿透水排出通路U合流，徘出朕模組外。幵）成二ί孔11附近之支承板16，如第7(a)圖或第8(a)圖， v成有朝向貫穿孔i !之多數刻痕i ^ ^ . ^ 布成為穿透皮少、、"欠4 戈刻痕連同不織減低飢路，0進膜分離元件内之穿透水的壓降限=穿ί水順暢流往貫穿孔u。;展，佳。〜；咸低料，確保穿透水順暢流往貫穿孔11即寬度二，;孔周圍設4至2〇條左右之痕刻。其如第2 ®，内殼6(之膜分離元件（膜分離元件群）配設

第21頁 1243706 五、發明說明（13) 部）與膜分離元件9(膜分離度略同，相鄰内殼内之群）之壓力容器的長方向長在。膜刀離70件9之間實質上無間隙存因此，如第3圖’铖敕士 n兹理水滲透於膜分離元件;=〜反\導入壓力容器3内之被處〜1千y内，經插入於書穿？丨1 成於内忒6之牙透水排出通路外：排出外部。壓力容哭外邛/辰細水由出口 2 或縮徑，可抑制渦；之开1口部及出口部因有和緩之擴徑楚本^月的膜为離裝置其分解操作極為簡單。拆下固定第η圖之壓力容器3及内超勹η早拆下固疋壓力衮…、畜-广 ρ可將内殼輕易移離力时通吊，於壓力容器3内有5至10個内殼。如第2 圖，内殼6分為上半部4及下半部5，如第5圖之詳細，這些半部因係以螺栓27、螺帽28、墊圈29締結，鬆脫該螺栓一螺帽之固定即可簡單拆分為二。又如第2圖，移除内殼6之上半。卩4即了見夕數之膜分離元件g的積層體，如第4圖，上下相鄰的膜分離元件9、9之間裝有兼作密封件之隔板 1 〇，該膜分離元件9之積層體係以管丨2貫穿之構造，移除各膜分離元件9及隔板1〇即可簡單分解，移除這些膜分離元件9及隔板1 〇後’可抽出管J 2，又，亦可於抽出管丨2後移除這些膜分離元件9及隔板1 〇。其次’基於具體實驗說明本發明之特徵構造的 (1)刻痕之效果如第7圖或第8圖，因於貫穿孔n周圍的膜分離元件之

第22頁

1243706 五、發明說明（14) 支承板1 6有刻痕，滲進膜分離元件之穿透液的壓降之減低可期，為確認其效果進行如下實驗以作說明。膜分離元件係如第6圖之構造，以超過濾膜為穿透膜 14及18，支承板16係ABS樹脂製（膜分離元件之尺寸為ι〇〇毫米X 200毫米），隔板10係EPDM(乙烯•丙烯•二稀”共聚物）製，如第2圖，各膜分離元件9間有隔板1〇，膜分件9係共計28層之積層體（100毫米X 1〇〇毫米χ 2〇〇毫米）（相當於本發明之「膜分離元件群」），納入直徑15〇毫米之内殼Θ ’如第3圖’該内殼6係以5個抵接配置於壓力容界3 内。然後由連接於壓力容器3入口側之整流板7的配圖未^示）通入清水，以100公升/平方米/小時之穿透流束過° 濾。 a.於支承板設刻痕時如第7圖，於膜分離元件9之支承板16設有8條刻痕19 時，壓力容器3入口側之清水壓力係〇· 2百萬帕，由穿< 排出通路23排出之水的壓力係〇· 18百萬帕，故壓 7

百萬帕。 ^ Z b ·不於支承板設刻痕時於膜分離元件9之支承板丨6不設如第7圖或第8圖之痕1 9或2 2時，壓力容器3入口側之清水壓力係〇 · 2 5百萬帕，由穿透水排出通路23排出之水的壓力係〇. 18百故壓降係〇 · 〇 7百萬帕。如此可知，不於膜分離元件9之支承板1 6設刻痕，則膜分離元件内之穿透水僅經不織布出’穿透水之壓降已變大。

1243706

(2 )排除相鄰的内殼内时八她一巧之膜刀離兀件間的間隙之效果相一的内设内之腺八鲍土於該間隙，流路壓降；：離=間f間隙時’料物堆積數&膜八、如第2圖，使内殼6盥多數的膜为離7L件9於壓六六哭旦，、夕圖，使相鄰的内殼6内二^ :長度略同’如第3 在，亦無料物之&上無間隙存隹積，k路歷降之低減可期。第3圖，相鄰的内殼6内質上無間隙存在進行操作時，壓力容ΐ3:二：9Λ貫〇力=巾!透水排出通路23排出之水的壓力而得之；降㊁ = 於如第3圖，相鄰的内殼6、6間的獏分離、 w f有^ '米之間隙存在狀態下操作時，壓力容器3入 :貝:3之’月水壓产減去由穿透水排出通路23排出之水的壓 =之堅降係〇. 〇2百萬帕，知流路壓降增大。若作充分二Γ: ΐ (例古如’去除堆積之懸浮物），相鄰的膜分離元件曰1 Ρ使有1—0愛米左右以下之間隙:，仍可作膜分離。又’藉由使相鄰的内殼6内之膜分離元件間不存在有 7實二…隙的構造，可使壓力容器整體之長度減短約 (3)逆洗之效果如第3圖之壓力容器3内，通入活性污泥（MLSS : 5000 至3 0 0 0 〇毫克/公升）6小時作膜分離，因起初約〇 . 1百萬帕之膜間壓差（壓力容器3入口側之被處理水壓力與由穿透水排出通路23排出之水的壓力差）上升至0· 15百萬帕，應係懸洋物附著•堆積於膜分離元件之構件，以如第9圖之流

第24頁 1243706 五、發明說明（16) 程的逆洗裝置逆洗。第9圖中，3丨係被處理水桶，32係壓力容器（具備本發明的膜分離元件之膜模組），3 3係穿透水桶’ 3 4係被處理水供給泵，3 5係逆洗水供給泵，3 6係穿透水之流量調整閥。亦即’儲存於被處理水桶31之被處理水（原水），以被處理水供給泵34經管路37供給於膜模組32，穿透水經管路 3 8供給於穿透水桶3 3。逆洗時，被處理水供給泵3 4停止，延洗水供給泵35啟動，透過管路39施加逆壓於膜模組32内之膜分離物，由出泵 13 5係以果，因膜給泵3 5，如此之逆表膜間壓供給果並鐘。第10 部，該谷以計件的受污以清水清洗附著於膜分離元件9之懸浮兀仵

口 2排出於濃縮水側（參照第3圖）。而逆洗水供每計時器於每120分鐘間歇操作數分鐘。直間壓差恢復為0·11至〇·12百萬帕，停止逆洗水被處理水供給泵34再啟動，繼續進行洗’膜間壓差之變化例如第丨〇 Η 繁，離文1ϋ列戈弟1 υ圖。第1 0圖之縱輕呈，k軸表膜分離裝置之累計操作時間。 H: ϊ 圖：ΐ如上’每2小時間歇操作數分圖之鋸㈤狀圖形中，約每2小時可見部即呈示膜間壓差之恢復。 1 & σ

時器操作逆洗水供給泵3 5之時成程度任意選擇。 …可隨膜分離夭 (4)習知膜分離裝置與本發明膜分離農置之匕

前提條件係1〇立方米/曰之生活廢水的U 水之BOD達20ppm以下之條件作比較要杜以處理受仵4，如表1。

l2437〇6 一^^__ 五、發明說明（17) 表1 被處理水之要求懸洋物濃度必要之前處理設備整韹設備設置面積本發明 S數百ppm 粗濾器 4平方米管型模组 S數百ppm 粗濾器 6平方米中空絲模组 S數十ppm 擬集沉漱•沙遽 10平方米螺捲模组 S 數 ppm 凝集沉派•沙遽，精密過漁 12平方米如表1，本發明及管型模组對被處理水（原水）之懸^ 妨y、、曲由、 '

口 /辰度要求較寬鬆，使用如粗濾器之簡單前處理設備即 :二而螺捲模組、中空絲模組因對被處理水（原水）之懸 f要求較嚴格，須有凝集沉澱設備、沙濾設備，甚 ;4，過濾設備等前處理設備，所須設備設置面積大。時，2 ί1中對^被處理水（原水）之懸浮物濃度要求作比_ #纽4明及官型模組屬於同級，前處理設備亦以粗濾、管型模組(可將膜分下離υ”之膜充填率數值可大求降。本發明的膜、/埴^ 模組），㈣可抑低層了無間隙理由在’因係平膜元件之積

右)插另入®V^m( A #5 ^i〇«^ 間無可避免合古叫，兄異率低。此乃由於相鄰圓筒狀1 製造^1 ]隙形f之故。確保必要之大^ =積之杈組時將膜充填率加大’則可隨高之流體易於；流路亦大，固體成分濃 •交大）’根據本發明即可於低

1243706 五、發明說明（18) 速作膜分離。表2 一填率被處理水之供給潘# 本發明米/模組 1米/秒管型模組〜米/模組 2至3米/秒 (5)本發明的膜分離裝置之效果以上貫驗結果摘要如下。口於膜刀離元件的支承體有刻痕，可改善透水之壓降0 可殼内的膜分離元件間因無間隙，壓力容器全長處：：之壓°降並因無該間隙而無懸浮物之堆積，可減低被體和=須龐大前處理設備’設備整膜分離。如速低！能有崎最低必要流速。 - 但為防止膜孔堵基有其本發明不限於上述實施行上述以外之種種變更j堇須不超出其要旨’可施，下基於圖式說明其它實施例。第1 4圖係本發明另一择略圖。實施仞t π 貝施例有關之膜分離裝置的剖視先前之第3圖箄所今明本如罝的主要構件因基本上如同 4所月者，在此同一構件係附以相同符

1243706 五、發明說明（19) 號，其說明省略，主要說明與上述實施例不同之部份。如第1 4圖，本實施例有關之膜分離裝置係由壓力容器 3、设於该壓力容器3内之内殼6、配設於該内殼6之二膜分離元件群90(90A、90B)，及設於内殼6被處理水入口侧之整流板7等構成。在此膜分離元件群g 〇係用例如，大小1 〇〇毫米X 1 0 0毫米X 2 0 0毫米者。各膜分離元件群90係由多數之膜分離元件9，及設於各膜分離元件9間之隔板1〇積層構成，由積層之膜分離元件9及隔板1 〇的一側貫穿至另一側，於膜分離元件群9〇形成有貫穿孔11。並於該貫穿孔11插入管12，沿管12之長方向形成有4條穿透水排出溝1 3 (參照第5 (a )圖等）。 +本實施例中，如第1 4圖，相鄰膜分離元件群9 〇 (第一膜分離元件群90A與第二膜分離元件群9〇B)係設置成正交。 ^ 、通過（或穿透）膜分離元件群90之被處理水，通常係沿形成為平膜狀之膜分離元件9的表面流通。亦即，各膜分離元件9間成為通過之被處理水的流通通路。士因此，如第1 4圖，將各膜分離元件群9 〇配置成正交時，各膜分離元件群9 〇的被處理水流通通路亦成正交。又’本實施例中，位於被處理水入口側之敫古士盥鄰垃兮於+ 側之整流板7，二Μ接该整流板7之第一膜分離元件群9 0A，亦係設成正父。亦即，整流板7的被處理水流通通路（板狀體8又間之、、六通通路），與第一膜分離元件群90Α的被處 0跋〜設成正办。 & w通通路係

1243706 五、發明說明（20) 又，本實施例中，如同先前說明之實施例，第一及第二膜分離元件群90A、90B亦係配設成，相鄰膜分離元件群 9 0之間實質上無間隙存在（例如，相鄰的膜分離元件群9 〇相接觸）。本實施例中，圖式之方便上，僅呈示連通第二膜分離元件群90B之貫穿孔1 1的穿透水排出通路23，但於内殼6，連通第一膜分離元件群90A之貫穿孔11的穿透水排出通路 (圖未示），係設於與該等穿透水排出通路23略成90。之不同位置。本實施例有關之膜分離裝置因係如上構成，除第3圖等，所說明之實施例的效果以外，可得如下效果。該第1 4圖所示之實施例中，相鄰的膜分離元件群 9 0 A、9 0 B係構成略正交。因此，根據本實施例，膜分離裝置内被處理水之流動易成亂流，可抑制懸浮物質之往膜分離元件9膜面堆積。 ’ ' 、一本實施例中，整流板7與鄰接該整流板7之第一膜分離兀件群90A，亦各設成正交。因此，根據本實施例，整流板7與第：膜分離元件群9〇A間，目能促進被處理水之i L懸物 '等之往構成膜分離元件群9〇的膜分離元件9 之膜面（牙透膜之表面）的堆積受到抑制。中，：以i ί ί貫ί例：第3圖等或第14圖所明之實施例）之構造益ρρ = 2 分離元件群者作說明，但本發明限必要時亦可於内殼内設1或3以上之膜分離元 1243706 五、發明說明（21) 以下用第15圖說明於内殼内設3以上（具體為8)之膜分離元件群的構造。第1 5圖係本發明另一實施例有關之膜分離裝置的略圖。具體而言，係構成膜分離裝置的内殼及其内部構造等之略圖。本實施例有關之裝置基本上係由如同上述各實施例之構件構成，主要差異在於内殼之構造。因而，以下與先前實施例同之構件係附以相同符號，說明省略，主要說明與上述各實施例不同之部份。第1 5 (a)圖係設於壓力容器（圖未示）内之内殼9 6的側視，略圖，在此，係連接3個内殼96，配設於壓力容器内之構造。第15(b)圖係，配設於内殼96内之膜分離元件群9〇之側視略圖。而第1 5 (c)圖係沿第1 5 (a)圖箭頭C方向觀察之圖。如第1 5圖，本實施例中，内殼9 6係由上半部9 4及下半部95構成，該内殼96係構成可配設8膜分離元件群9〇。具體而言，如第1 5 (b)圖，以4膜分離元件群9 〇為一塊，設第一膜分離元件群集合部90X，及第二膜分離元件群集合&部 9〇Y，此專集合部90X、90Y係設於内殼96内而略成正交。又，内殼96設有，形成為可連通第一膜分離元件Χ 合部90Χ之貫穿孔11的穿透水排出通路23χ ’及形成通第二膜分離元件群集合部90Υ之貫穿孔丨丨的穿透水'' 通路23Υ。非出根據如第15圖之實施例，因於内殼96内設有多數（8

1243706 五、發明說明（22) ~ 個）膜分離元件群90，對設置面積可作大容量之處理。又，根據該實施例，因設於一内殼9 6内之第一膜分離元件群集合部90X與第二膜分離元件群集合部9〇γ係構成為略正交，可得如同先前第1 4圖之實施例的效果。而基本上各構件因與第3圖所說明之實施例同，可得與其相同之效果。第1 6圖係本發明另一實施例有關之膜分離裝置的略圖。其中，第1 6 (a)圖係本發明另一實施例有關之膜分離裝置的剖視略圖，第16(b)圖係第16(a)圖B-B剖面的剖視略圖’第16(c)圖係第16(a)圖C-C剖面的剖視略圖。 " 本實施例有關之膜分離裝置基本上係由與上述各實施例略同之構件構成’相對於先前說明之各實施例之於壓力容Is内有内殼，本實施例有關之膜分離裝置的不同在於不具如各實施例之内殼。因而，以下說明中，與先前各實施例同之構件係附以相同符號，說明省略，茲主要說明本實施例之特徵部份（與各實施例不同之部份）。

如第1 6圖’本實施例有關之膜分離裝置係由矩形管狀之壓力容器1〇3，設於該壓力容器1〇3内之平板狀集水部 106 ’及由一對集水部1〇6夾置保持之二膜分離元件群9〇等構成。在此，膜分離元件群9〇係例如，1〇〇毫米X 1〇〇毫 2〇〇毫米之大小。、X 各膜分離元件群90係由積層的多數膜分離元件9，及設於各膜分離元件9間之隔板1〇積層構成，由積層之膜分離元件9及隔板1 〇的一側貫穿置另一側，於膜分離元件群

1243706 五、發明說明（23) " " 9 〇形成有貫穿孔1丨。並於該貫穿孔丨丨插入管丨2，沿管1 2之長方向形成有4條穿透水排出溝丨3 (參照第5 ( a )圖等）。構成本實施例有關之膜分離裝置的壓力容器1 〇 3，於入口 1及出口 2側各設有凸緣部1 21、i 22。並於該入口 }及出口2側設有各具備可連接凸緣部121、122之凸緣部131、 142的入口側接頭13〇及出口側接頭14〇。設於壓力之凸緣部121、122，及設於各接頭13〇、14〇之凸緣部° 1 3 1、1 42係用螺栓及螺帽等組成之締結裝置連結。又，於出口J則接頭140之凸緣部142，設有連通形成於集水部° 10_6之穿^透水排出通路（如後）的穿透水排出通路ι43。 1〇浐im ?第16圖，多數之膜分離元件9及隔板上離元件群90係以形《平板狀之集水部 90 Λ ^ ^ 90係由一對集水部106夾置，如當於本發明之「固定仏= 90，係擠入形成為？/::116夾置保持之膜分離元件群裝置。成為矩形官狀之麼力容器1〇3内構成膜分離又，本只施例有關之膜分離裝置 106夾置之各膜分離元件由對本水^ 擊帶116，從防μ W、係用4條繫帶116繫住，該 ” 防止膜为離元件群90與管12間之洁、、爲黧的觀點，係如第16圖，對應於管12之配設門之^漏專的减如此構成可夾置膜分離元而β又。為安裝繫帶116設有安裝溝群之板狀集水部106，文戒溝。M06a，本實施形態中，在安第32頁 1243706

裝繫帶116於該安裝溝部1〇6&之狀態下，集水部1〇6及膜分離元件群90可配設於壓力容器1〇3内。該繫帶ιι6係用例如，不鐘鋼、塑膠、橡膠等構成。一又，，本實施例中，亦如同先前說明之實施例，各膜分離元件群9 0係配設成相鄰的膜分離元件群g 〇間實質上無間隙存在。、、…曰本實施例有關之膜分離裝置因係如上構成，除第3圖等所說明之實施例的效果以外，可得如下效果。取代其它實施例中保持膜分離元件群並具備穿透水排出通路之内殼，本實施例係設有集水部丨〇 6。該集水部^ 6 如，同内殼有穿透水排出通路23，具保持膜分離元件群9〇之功能，其構造與内殼不同。易言之，内殼係可容納膜分離元件群之圓筒形，而集水部1 〇 6係平板狀。並且，如第j 6 圖，本實施例中，膜分離元件群9 〇係夾置於一對集水部 106間，用繫帶116固定集水部ι〇β及膜分離元件群9〇。該集水部106如第16(c)圖，與膜分離元件群9〇約略同寬，"膜分離元件群9 0係夾置於一對集水部丨〇 6間，使繫帶丨丨6與隼水部1 0 6及膜分離元件群9 〇之端部相接。、” 如上，根據本實施例，在膜分離元件群9 〇之保持狀熊下，於其側面僅有薄帶狀之繫帶1丨6存在。另一方面，上" 述各實施例中，因用圓筒形内殼，膜分離元件群側面厚與膜分離元件群之上下面略同。千又因此，根據本實施例，因使用平板狀之集水部1〇6，於膜分離元件群90之側面不虛設無謂空間，即可構成膜分

第33頁 1243706

根i本=具該無謂空間，壓力容器可予小型化，可削或二:，構成具相同處理能力之裝置時，設置面積降^ 成。如此之削減設置面積，當然亦可得成本之易於制=二集水部106因係用平板狀部件構成，集水部106 易於製本可予降低，組裝也容易。其本只紅例中，如第丨6圖，因壓力容器1 〇 3係構成矩形 s ，使集水部1〇6及膜分離元件群9〇形狀吻合無虛設空 θ 膜分離裝置整體亦成方形。

因此，根據本實施例，易於進行多數的膜分離裝置之二二亦即上述各實施例因係使用可耐高壓之圓筒形壓力谷’器構成膜分離裝置，積層之際並非單純重疊，而係須有某種保持構件。然而，根據本實施例，因膜分離裝置整體係方形，可更容易形成積層構造。本實施例有關之膜分離裝置如上述，其單一之設置面積已可削減’予以積層等時因亦可削減單一裝置以外之保持部件’積層多數之裝置時，可更高度削減其設置面積。而使用矩形管狀之壓力容器1〇3時，因壓力容器製造成本及耐壓性能俱佳，穿透膜係以用逆滲透膜以外之膜為

佳。第16圖中，係呈示於壓力容器1〇3設有凸緣部121、 1 2 2之構造’但本發明不限於該構造，必要時，亦可不於構成各膜分離裝置之壓力容器1〇3設凸緣部121、122。因此’例如’以特定數之壓力容器丨〇 3不具凸緣部的膜分離裝置積層’於積層特定數之膜分離裝置的集合體各設凸緣

第34頁 1243706 五、發明說明（26) -- 部及接頭等亦可。

利用如此之構造’積層多數之膜分離裝置時設置面浐等可更予削減。 S 如第1 6圖之實施例中，係以集水部為平板狀者作說月仁本舍明不限於5亥構造’集水部若有穿透水排出通路並可夾置保持膜分離元件群，其形狀及構造無特殊限制。因此，亦可例如，以截面係圓形或橢圓形之管狀部件構成集水部。又，壓力容器係以截面為長方形者作說明，但本發明不限於該構造，截面亦可係正方形。

第1 6圖中’係特呈示無整流板之設者，但本發明不限於^該構造，如第1 6圖構成之膜分離裝置，必要時係以於入口 1設整流板為佳。必要時更可使鄰接而設之膜分離元件群9 〇的配設位置，如同第1 4圖之實施例，傾斜約9 0。。上述各實施例中，係以被處理水之流通方向與穿透水之流通方向相同者作說明，但本發明不限於該構造。因此’亦可使各實施例之入口 1與出口 2對調，以流通被處理水。易言之，亦可使被處理水流入各實施例之出口 2，使 /辰縮水由入口 1流出。並可於入口 1及出口 2均設整流板，構成被處理水每隔特定時間切換。而上述各實施例中，對壓力容器3、1 〇 3之形成材料未特加說明，但本發明中，可用例如，不鏽鋼、碳鋼等金屬’構成可耐壓力之樹脂等。使用金屬材料時，亦可於其内面襯以樹脂等，構成壓力容器3、1 〇 3。

第35頁 1243706 五、發明說明（27) 本發明因係如上構成，可達以下效果。 (1 )根據申請專利範圍第1、4、9、1 5、1 6、1 7項之發明，可提供膜孔不易堵塞，被處理水之流速較低時亦可作膜分離，膜充填效率優，裝置内不易有雜質堆積之膜分離裝置及膜分離方法。根據申請專利範圍第9、1 1項之發明，尤因取代内殼改用以板狀部件等形成之集水部，除上述效果外，可提供更小型之膜分離裝置及膜分離方法。 (2) 根據申請專利範圍第2、5項之發明，壓力容器全長可縮短而小型化，並可抑制壓力容器内懸浮物之堆積。 (3) 根據申請專利範圍第3、1 2項之發明，膜分離元件内，穿透水之壓降可減低。又，根據申請專利範圍第1 3項之發明，壓降可更減小。 (4) 根據申請專利範圍第6項之發明，對設置面積可作容量大於以往之處理。 (5) 根據申請專利範圍第7項之發明，因相鄰膜分離元件群係配設成傾斜特定角度，被處理水之流動易於亂流化，可抑制懸浮物質等之往膜分離元件膜面（穿透膜表面）堆積。根據申請專利範圍第8項之發明，尤因膜分離元件群係設成略正交，被處理水之亂流效果最大，可更有效抑制懸浮物質等之往膜分離元件膜面堆積。根據申請專利範圍第1 4項之發明，更因於整流板與膜分離元件群間，被處理水之流動易於亂流化，如上，可抑制懸浮物質等之往膜分離元件之膜面堆積。 (6) 根據申請專利範圍第1 8項之發明，可提供膜分離

1243706

第37頁 1243706 圖式簡單說明五、【圖式簡單說明』第1圖係本發明之壓第2圖係本發明之内殼=二的側視圖。第3圖係本發明有關二磨力Γ ί 2之侧視圖。本發明之壓力容器的—每令裔的略圖。第3(a)圖係口側之前視圖。第3(c) ^二二二剖視圖。第3(b)圖係其入之部份剖視圖。第3(d)圖係圖的C-C剖面，整流板之放大剖視圖。 ” &圖的D〜D剖面，整流板第4圖係多數膜分離元件之積第5圖係本發明有關之内私二_ 、分解側視圖。内’殼下半部與膜分離元件之連钟方圖。第5 (a)圖係說明 (b)圖係管之俯視圖。 … 法的分解側視圖。第5 第6圖係膜分離元件之剖視圖。第7圖係膜分離元件的略圖。離元件支承板貫穿孔周圍之刻痕的_ a圖係形成於膜分圖係第7(a)圖之VII-VII線剖視圖、。一例之俯视圖。第7(b) 第8圖係膜分離元件的略圖。第8( 離元件支承板貫穿孔周圍之刻痕的另二你f係形成於膜分 (b)圖係第8(a)圖之VIII-VIII線剖視圖。•之俯視圖。第8 第9圖係逆洗流程之說明圖。第1 〇圖係逆洗所致膜間壓降變化例之圖。之第U圖（第11(a)、（b)圖）係交又流動式暝分離程序流程略圖。第1 2圖係習知膜分離裝置之縱向剖視圖。第38頁 1243706 圖式簡單說明第1 3圖係第1 2圖之X I I I -X I I I線剖視圖。第1 4圖係本發明另一實施例有關之膜分離裝置的剖視略圖。第1 5圖係本發明另一實施例有關之膜分離裝置的略圖，第1 5 (a)圖係設於壓力容器内之内殼的侧視略圖。第 1 5 ( b)圖係配設於内殼内之膜分離元件群之侧視略圖。第 15(c)圖係第15(a)圖箭頭C方向之觀察圖。第1 6圖係本發明另一實施例有關之膜分離裝置的略圖，第1 6 (a)圖係本發明另一實施例有關之膜分離裝置的剖視略圖，第16(b)圖係第16(a)圖B-B剖面的剖視略圖，第1 6 (c)圖係第1 6 (a)圖C-C剖面的剖視略圖。元件符號說明： 4 1、3 2 膜模組 4 2、4 8 供給泵 43 、44 、45 、49 、50 、51 、37 、38 、39 f ^ 46 循環泵 47 桶 61 外殼 62 底 63 蓋 64 (原水）入口連接部 65 鹽水出口連接部 66 滲透物排出管

第39頁 1243706 圖式簡單說明 6 7、6、9 6 内殼 68 膜墊 6 9、1 0 隔板 70 管狀螺栓 71 半徑方向孔 72 間隙 1 (被處理水）入口 2 (濃縮水）出口 3、 103、32 壓力容器 4、 9 4 上半部 5-95 下半部 7 整流板 8 板狀體 9 膜分離元件 11、11 a、11 b 貫穿孔 12 管 13 穿透水排出溝 14、18 穿透膜 1 5、1 7 不織布 16 支承板 1 9、2 2 刻痕 20 墊片 21 (長圓形之）墊片 23、23X、23Y、143 穿透水排出通路

第40頁 1243706 圖式簡單說明 24 擴徑部 25 縮徑部 26 凸緣 27 螺栓 28 螺帽 29 墊圈 31 被處理水桶 33 穿透水桶 34 被處理水供給泵 35 逆洗水供給泵 3 r 穿透水流量調整閥 90、90A、90B 膜分離元件群 90X 第一膜分離元件群集合部 90Y 第二膜分離元件群集合部 106 集水部 121、122、131、142 凸緣部 1 30 入口側接頭 140 出口側接頭 116 繫帶 106a 安裝溝部

第41頁

Claims

1243706 六、申請專利範圍 1 · 一種膜分離裝置，其特徵為：於一端有被處理水入口，另一端有濃縮水出口之壓力容器内，配置互為前後之槽狀内殼；該壓力容器之被處理水入口側配有整流板，於各内殼配置有積層的多數之膜分離元件，及相鄰的膜分離元件間兼作密封件之隔板，積層之膜分離元件由一側至另一側形成有貫穿孔以貫穿包含隔板的膜分離元件，於各内殼之長方向形成穿透水排出通路，上述貫穿孔係連通於穿透水排出通路，經上述整流板導入壓力容器内之被處理水滲進膜分離元件内，經貫穿孔及穿透水排出通路排出外部° 2 ·，如申請專利範圍第1項之膜分離裝置，其中使内殼及多數之膜分離元件於壓力容器長方向之長度相同，相鄰的内殼内之膜分離元件間實質上無間隙。 3·—如申請專利範圍第丨或2項之膜分離裝置，其中該膜分 ::件！依序疊設穿透膜、隔保持體、支承板、間隔保持祖、牙透胺成五層構造，於貫穿孔有朝向貫穿孔之至少—刻痕。〈上这支承板。又 4· 一種膜分離裝置，具備：壓力口及濃缩皮出口 ·内μ 具有被處理水入汉/辰細水出口，内喊，設於上述壓、、離元件群，設於上述内殼内；时内，以及膜分其特徵為：

第42頁 1243706 六、申請專利範圍形成於上述膜分離元件群之上述貫穿孔，係連通於步成在上述内殼之穿透水排出通路， ^ 導入上述壓力容器内之被處理水滲進上述膜分離一内，經上述貫穿孔及上述穿透水排出通路排出外部。件 5·如申凊專利範圍第4項之膜分離裝置，其中上述髮力# 裔内δ又有多數之膜分離元件’相鄰的上述内殼内之上过、” 分離兀件群接近。、其中上述内其中相鄰的 D 其中相鄰的 6·如申請專利範圍第4或5項之膜分離裝置殼内設有多數之上述膜分離元件群。 7 ·如申睛專利範圍第4或5項之膜分離裝置，上述膜分離元件群，係配設成傾斜特定角度 8·如申請專利範圍第4或5項之膜分離裝置，上述膜分離元件群，係配設成略正交。 ^ 9 · 一種膜分離裝置，具備·· 壓力谷器，具有被處理水入口及濃縮水出口；集水部，設於上述壓力容器内；以及由上述集水部夾置保持之膜分離元件群；其特徵為： ’ 士述：分離元件群係疊設多數之間之隔板而構成，於上述膜分離元以貝牙，=貝牙丨述膜分離元件及上述隔才反，成形成於上述膜分離元件群之扣成在上述集水部之穿透水排出通路糸連通於形導入上述壓力容器内之被處理水滲進上述膜分離元件第43頁 ^43706 申清專利範圍 J 0 ’經上述貫穿孔及上述穿透水排出通路排出外部。離如申請專利範圍第9項之膜分離裝置，其中上述膜分毖=件群’係由一對之集水部夾置’上述集水部係以固定凌置固定。 11 ·如申請專利範圍第9或1 〇項之膜分離裝置，豆中上述 i集水部係由板狀部件構成。中·如申凊專利範圍第4、5、9或10項之膜分離裝置，其上述膜分離元件係依序疊設穿透膜、間隔保持體、支承 f :間隔保持體、穿透膜成五層構造，於上述支承板設有 1少一刻痕，以連接於上述貫穿孔之一端。 ^如申請專利範圍第1 2項之膜分離裝置，其中上述刻痕之另一端部’係形成於上述支承板的上述隔板之投影區域外側。 14·如申請專利範圍第4、5、9或1〇項之膜分離裝置，其 ^於上述壓力容之被處理水入口側設整流板，上述整流板係設成與鄰接之膜分離元件群略正交。 5 · 種膜分離方法，配设有：壓力容器，具有被處理水入口及濃縮水出口；内殼，設於上述壓力容器内；及膜分離元件群，設於上述内殼内；上述膜分離元件群係疊設多數之膜分離元件，及設於上述膜分離元件間之隔板而構成，於上述膜分離元件形成貫穿孔’以貫穿上述膜分離元件及上述隔板，形成於上述膜分離元件群之上述貫穿孔，係連通於形成在上述内殼之穿透水排出通路，

第44頁 1243706 六、申請專利範圍使導入件内，經上 16. 種膜 #法’該膜有濃縮水出壓力容器之言史的多數之件之隔板，孔以貫穿包有穿透水排 ’ 該膜分使經上離元件内， 1 7 · —種膜入D及濃縮上迷集水部上述膜於上述膜分成有貫穿孔形成於成在上述集使導入件内，經上 18·如申請上述壓力述貫穿孔分離方法分離裝置口之壓力被處理水膜分離元疊設之膜含隔板的出通路，離方法的述整流板經貫穿孔分離方法水出口；夾置保持分離元件離元件間，以貫穿上述膜分水部之穿上述壓力述貫穿孔專利範圍容器内之被及上述穿透，係利用一係在一端有容器内配置入口側配有件，及相鄰分離元件由膜分離元件上述貫穿孔特徵為：導入壓力容及穿透水排，配備有：集水部，設之膜分離元群係疊設有之隔板而構上述膜分離離元件群之透水排出通容器内之被及上述穿透第1 5至1 7項處理水水排出膜分離被處理互為前整流板滲進上述通路排出裝置施行水入口，後之多數 ’於各内的膜分離元件間一側至另一側形，於各連通於器内之出通路壓力容於上述件群；多數之成，於元件及上述貫路，處理水水排出中任一内殼之長穿透水排膜分離元外部。之膜分離而另一端内殼，於殼配置疊兼作密封成有貫穿方向形成出通路；被處理水滲進膜分排出外部。杰，具有被處理水壓力容器内；及由膜分離元件，及設上述膜分離元件形上述隔板，穿孔，係連通於形渗進上述臈分離元通路排出外部。項之膜分離方法，

第45頁 1243706 六、申請專利範圍其中於被處理水混入氣體，將二相流狀態之被處理水導入壓力容器内。 19. 如申請專利範圍第1 5至1 7項中任一項之膜分離方法，其中由壓力容器之穿透水排出侧將經加壓之逆洗水或混入氣體之逆洗水通入，而清洗膜分離元件。

第46頁