1242223 A7 ____ B7 五、發明説明（1 ) 【發明所屬之技術領域】 本發明是關於被用作電器的電源開關的開關裝置，特 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 別是關於利用彈簧反轉動作進行接點的抵接分離的速動式 開關裝置。 【先行技術】 傳統的速動式開關裝置的結構是第13圖〜第15圖 所示的結構。第1 3圖是開關裝置關（〇f F )時的縱斷 面圖，第1 4圖是前述開關裝置開（on)時的縱斷面圖 ，第1 5圖是接點機構的局部說明圖。 這種傳統開關裝置主要由以合成樹脂等的絕緣材料所 組成的外殼2 1 、設置在外殼2 1內底部上的且在頂面上 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 設有固定接點2 2 a的固定端子2 2、與固定端子2 2相 鄰且齿設置在前述外殼2 1內底部上的中央端子2 3、可 動地被支承在中央端子2 3上的且在一端側上具有可抵接 離開前述固定端子2 2的可動接點2 9的導體板2 8、卡 止在此導體板2 8和前述中央端子2 3且可動地支承導體 板2 8的支承板2 7、彎曲卡止在前述導體板2 8和前述 中央端子2 3之間的並利用自身的伸屈動作來驅動前述導 體板2 8的板簧3 0、抵接在板簧3 0的動作突起3 0 a 而使其驅動且使前述導體板2 8向著固定端子2 2的方向 或遠離固定端子2 2的方向位移的滑動構件3 1所構成。 由導體的金屬板等所構成的前述中央端子2 3，是形 成了與前述支承板2 7卡止的支承板卡止用突起2 3 a以 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210Χ297公釐） ~ 1242223 經濟部智慧財產局Μ工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（.2) 及與板簧3 0卡止的板簧卡止用突起2 3 b。又，在前述 支承板卡止用突起2 3 a與前述板簧卡止用突起2 3 b_h ，在大致相對的位置上設置了卡止用V字形槽2 3 c、 2 3 d ,前述支承板2 7與前述板簧3 0的一端側分別與 卡止用V字形槽2 3 c、2 3 d卡止者。 前述支承板27也由導體的金屬板構成，它在中央具 有可以與板簧卡止用突起23b滑嵌的開口部，並且形成 略U字形狀，其一端側是被卡止在前述支承板卡止用突起 2 3 a的卡止用V字形槽2 3 c ,另一端側被卡止在前述 導體板2 8的前述可動接點2 9的固定側附近。 前述導體板28也由導體的金屬板構成，在中央具備 可以與支承板卡止用突起2 3 a與板簧卡止用突起2 3 b 滑嵌的開口部；並且在一端側上具備前述可動接點2 9。 前述導體板2. 8，是支承板2 了的一端側被卡止於開口部 內緣的一端側上，開口部的另一端側被卡止於前述板簧 3〇上，而可動地被安裝在前述中央端子23上。 前述板簧3 0是用具有彈性的薄片狀金屬板形成略V 字开彡狀，其一端側是卡止在前述中央端子2 3的板簧卡止 用突起2 3 b的卡止用V字形槽2 3 d ,另一端側被卡止 在前述導體板2 8開口部內緣的與前述支承板2 7卡止的 一端側相反的另一端側上。前述板簧3 0彎曲地設置在前 述中央端子2 3與導體板2 8之間。在前述板簧3 0大致 呈V字形狀的頂點附近，形成了在前述滑動構件3 1滑動 移動的情況下，用來驅動前述導體板2 8的動作突起 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS )八4規格（210Χ 297公釐） ---------批衣--1--•—IT-------線， (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -5 - 1242223 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（3) 3 0a。 在組裝上述開關裝置的接點機構的情況下，由於在滑 嵌前述導體板2 8在中央端子2 3上的狀態下被可動地安 裝，所以，使前述支承板2 7的一端側卡止於前述導體板 2 8的開口部內緣的一端側上，卡止前述支承板2 7的另 一端側於前述中央端子2 3的支承板卡止用突起2 3 a卡 止的狀態下，在前述導體板2 8的開口部內緣的另一端側 與前述中央端子2 3的板簧卡止用突起2 3 b之間，必須 在使前述板簧3 0彎曲的狀態下來安裝。此時，由於前述 板簧3 0利用前述支承板2 7在彈頂狀態下被安裝在前述 導體板2 8與前述中央端子2 3之間，所以，前述導體板 2 8、前述支承板2 7和前述板簧3 0三者成一體地被可 動地安裝在前述中央端子23上者。 ^ 現在，說明上述開關裝置的動作。前述滑動構件3 1 受到押壓，滑動構件3 1向著押壓方向（圖的右向）滑動 ，以滑動構件3 1押壓前述板簧3 0的V形頂點附近，而 板簧3 0是以前述中央端子2 3的板簧卡止用突起2 3 b 的卡止用V字形槽2 3 d爲支點朝順時針方向轉動。此時 ，前述導體板28是和前述支承板27—起以前述中央端 子2 3的支承板卡止用突起2 3 a的卡止用V字形槽 2 3 c爲支點地向著圖下方移動，當前述板簧3 〇的卡止 部超過了前述支承板卡止用突起2 3 a的卡止用V字形槽 2 3 c (板簧3 0的反轉點）時，前述導體板2 8自動移 向圖的下方，.前述可動接點2 9與前述固定接點2 2 a相 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -6- 裝 ^ , 訂 線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1242223 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（4 ) 抵接，而電路成爲開（〇N )狀態。此時，前述滑動構件 3 1是被鎖定在壓入位置上。 從這個狀態開始，當繼續押壓前述滑動構件3 1時， 解除鎖定，前述滑動構件3 1藉由復位彈簧2 6的彈力而 朝與押壓方向相反方向復位（圖的左方向）。此時，前述 板簧3 0的動作突起3 0 a受壓，而前述板簧3 0朝逆時 針轉動，當超過板簧3 0的反轉點時，前述導體板2 8自 動地移向圖的上方，前述可動接點29是遠離前述固定接 點2 2 a ,而電路處於關（〇F F )狀態。 【發明所欲解決之課題】 但是，在上述的傳統速動式開關裝置的結構中，當前 述導體板28反轉時，爲了使前述可動接點29與前述固 定接點2 2 a抵接而使用著前述板簧3 0，不過因必要負 荷高而必須使用容許應力高的彈簧材料（如銅鈦合金、鈹 銅等），因此，存在著很難維持加工性能和尺寸精密度以 及部件成本高的問題。 此外，由於分別將板材使周於前述支承板2 7與前述 板簧3 0，所以，形狀變複雜且材料成品率也降低，又由 於與前述中央端子2 3卡合的卡合部是在切斷面間的邊緣 部分抵接，所以，存在著容易磨損，抵接部可靠性降低的 問題。 因此，本發明的目的是在於解決上述的問題點，提供 這樣一種開關裝置，即在速動式開關裝置結構中，利用將 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） I--------1¾衣---_---;|、玎------線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1242223 A7 B7 五、發明説明（5 ) 圓線材使用於接點機構的彈簧材料，而容易維持加工性能 和尺寸精度，在能夠相應降低成本的同時，並且可以提高 抵接部的可靠性。 【用以解決課題之手段】 爲了解決上述問題，在本發明，作爲第一技術方案地 提出了這樣一種開關裝置，其特徵爲··具備··固定接點； 具有與此固定抵接離開的可動接點的導體板；可動地支承 導體板的中央端子；其一端側與導體板卡止且另一端側與 中央端子卡止的支臂；彎曲設置在前述導體板與前述中央 端子之間，且與前述支臂動合作將導體板可動地支承在中 央端子上的彈簧構件；利用前述彈簧構件的彈性而使前述 導體板大致垂直於滑動方向地位移並由此使前述可動接點 抵接離開前述固定接點的滑動搆件；其中在前述支臂及彈 簧構件是用具有彈性的線材製成的同時，並且與前述支臂 及彈簧構件被卡止的前述導體板及中央端子的卡止部成圓 弧面形狀。 且，作爲第二手段，其中，前述支臂具有一對可撓齒 地相對的臂片，此臂片被彈壓在導體板的側壁上。 又，作爲第三手段，其中，在前述側壁上形成了具有 傾斜面的限制突起，當前述導體板大致垂直於滑動方向地 位移並且前述可動接點朝向抵接於前述固定接點的方向移 動時，前述臂片是與前述傾斜面彈壓接觸。 又，作爲第四手段，其中，前述彈簧構件由扭轉螺旋 辦衣------ΐτ------^ * 瘺 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） -8- 1242223 經濟部智慧財產局8工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（_6) 彈簧所構成。 又，作爲第五手段，其中，在前述滑動構件上形成了 由傾斜面構成的動作面部，並且在前述導體板上形成了抵 接前述動作面部的抵接部，隨著前述滑動構件的滑動，前 述動作面部滑接至該抵接部，從而使前述導體板向著大致 垂直於滑動方向的方向移動。 【發明之實施形態】 以下，·在第1圖〜第1 2圖中表示本發明開關裝置的 一實施例。第1圖是表示開關裝置關（OFF)時的縱斷 面圖，第2圖是表示相同的開關裝置開（〇N)時的縱斷 面圖，第3圖是以切斷蓋板與滑塊構件的局部的平面圖， 第4圖是在第2圖的4 -4線的斷面圖，第5圖是表示導 體板與支臂的卡合狀態的平面圆，第6圖是表示該實施例 的導體板與支臂卡止狀態的正面圖，第7圖是表示該實施 例的導體板與支臂卡止狀態的側視圖，第8至1 2圖是表 示接點機構的動作狀態的說明圖，第8圖是初期（〇f F )狀態的說明圖，第9圖是表示導體板自動移動前的狀態 的說明圖，第1 0圖表示導體板自動移動而使接點開（ 〇N )的狀態的說明圖，第1 1圖表示滑動構件被鎖定後 的全fr程的狀態的說明圖，第1 2圖是表示解除本發明滑 動鎖定且導體板自動移動地使接點關（〇 F F )前的狀態 的說明圖。 在附圖中，外殻1是用合成樹脂等絕緣材料被製成上 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） "~' -- ---------批衣------1T------0 *· (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1242223 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（7 ) 開口部的箱形。在外殼1的開口部內，形成了一對收納部 1 a ,在收納部1 a的內底面上，分別設置了在頂面上有 固定接點2 a的且由導體的金屬板構成的固定端子2、與 固定端子2相鄰地且也由導體的金屬板構成的中央端子3 〇 後述滑動構件1 1被收納在收納部1 a中，能夠滑動 移動地被配設著。此外，在外殼1的前端側上，安裝有具 備用於被安裝到電路基板等上的安裝腳4 a的且由金屬板 構成的支架4 ,在後端側上，形成了安裝後述蓋板1 2的 安裝突部1 b。又，在外殼1的前端側，一端側是卡合在 後述滑動構件1 1的鎖定凸輪1 1 e後將滑動構件1 1鎖 定在壓入位置上的鎖定銷5的另一端側的軸孔1 c。在軸 孔1 c的更前端側上，延長設置了與驅使後述滑動構件 1 1返囡原位的復位彈簧6的一 έ端側卡止的復位彈簧卡土 部1 d。 在前述中央端子3上，分別垂直設置了與後述支臂7 卡止的支臂卡止突起3 a、與後述扭轉螺旋彈簧1 〇卡止 的彈簧卡止用突起3b,且，在前述支臂卡止突起3 a與 彈簧卡止用突起3b上，在大致相對的位置上設置了卡止 用槽3 c 、3 d。後述支臂7與扭轉螺旋彈簧1 0的一端 側分別與前述卡止用槽3 c、3 d卡止。卡止用槽3 c、 3 d是配合後述支臂7及扭轉螺旋彈簧1 0的線徑分別被 形成圓弧形。 支臂7是用有彈性的導電圓線材被大致製成U字形， 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ---------參---：---:111-------線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -10- 1242223 A7 B7 五、發明説明（8) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 它具有與前述支臂卡止突起3 a的卡止用槽3 c卡止的卡 止軸7 a 、從卡止軸7 a延伸出來的可撓曲對置的一對臂 片7 b。在臂片7 b的前端側上，設置了可以與設置在後 述導體板8的側壁8 a上的卡止孔8 c滑嵌的彎曲部7 c 。在彎曲部7 c以與卡止孔8 c卡止而與導體板結合成一 體的同時，並且臂片7 b以本身彈性而被彈壓於導體板8 的側壁8 a上。 導體板8也由導體的金屬板構成，在兩側部上對置地 設置了側壁8 a，在此導體板8的中央開設了窗孔部8 b 。在前述側壁8 a上設置了一對卡止孔8 c，前述支臂7 的彎曲部7 c可轉動地與此卡止孔8 c卡止。此外，在前 述卡止孔8 c的附近，形成了抵接前述支臂7的臂片7 b 的且有傾斜面8 d的限制突起8 e。限制突起8 e接近側 壁8 d頂面地突出般地形成傾斜面8 d。 經濟部智慧財產局8工消費合作社印製 利用在前述側壁8 a上形成前述限制突起8 e，當前 述導體板8大致垂直於滑動方向地位移且可動接點9移向 抵接前述固定接點2 a的方向時，隨著前述導體板8的移 動，前述臂片7 b沿前述傾斜面8 d向上面移動，從丽利 用前述限制突起8 e在內側壓縮前述臂片7 b，與前述傾 斜面8 d的彈壓接觸壓力被增強。 就是說，.由於前述支臂7的臂片7 b向前述導體板8 側壁8 a施加彈力，所以，前述支臂7與前述導體板8的 連接變得可靠了，在開關開/關時，不用擔心前述導體板 8與前述中央端子3連接因跳動和振動等分開，從而提高 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -11 - 1242223 經濟部智惡財產局g(工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（9) 了抵接可靠性。此外，由於在前述側壁8 a上設置了前述 限制突起8 e，所以，隨著則述導體板8移向前述固定接 點2' a，前述臂片7 b與前述傾斜面8 d之間的彈壓接觸 壓力增強，從而進一步提高了抵接可靠性。 此外，在前述窗孔部8b內，前述支臂7滑嵌的同時 ，並且前述支臂卡止突起3 a與後述扭轉螺旋彈簧1 〇等 也與前述窗孔部相滑嵌。在此窗孔部8 b的一端側上形成 了當把前述導體板8裝在前述中央端子3上時受前述支臂 突起3 a插入引導的導槽8 f。利用設此導槽8 f ,前述 導體板8可動地被定位而被安裝在前述中央端子3上。 又，可動接點9被固定在前述導體板8的一端側上。 在固定前述可動接點9的前述導體板8 的一端側上，形 成了前述卡止孔8 c ,前述支臂7的彎曲部7 c與之卡止 。在另一端側上形成了與後述S轉螺旋彈簧1 0的另一端 側卡止的鉤部8 g ,它活動安裝在前述中央端子3上。在 比前述鉤部8 g更前的端側上，設置了抵接後述滑動構件 1 1的動作面部1 1 d地使前述導體板8大致垂直於滑動 方向地移動的且由圓趿面構成的抵接部8 h。 是彈簧構件的扭轉螺旋彈簧1 0是用有彈性的導電圓 線材彎成螺旋狀地形成的，它具有一對簧片1 0 a、 1 0 b ,其中.一個簧片1 0 a與前述中央端子3的彈簧卡 止用突起3 b的卡止用槽3d卡止，另一個簧片l〇b與 前述導體板8的前述鉤部8 g卡止。前述扭轉螺旋彈簧 1〇彎曲設置在前述中央端子3與前述導體板8之間，前 本紙張尺度適用中國國家標.準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） ---------批衣---^--—1T------^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -12- 1242223 經濟部智慈財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（10) 述導體板8利用前述扭轉螺旋彈簧1 0的彈力而具有移向 與前述固定接點2 a的設置位置（前述收納部1 a的內底 面側）相反的方向的趨勢。 由於彈簧構件是用前述扭轉螺旋彈簧1 0形成的，所 以，與使用板簧等的板狀金屬片進行衝壓的情況相比，形 狀變簡單了，加工性能和尺寸容易保持，並且能夠相應地 降低成本。由於用剖面成圓形的圓線材製成彈簧構件，所 以，前述中吳端子3的卡止用槽3d及前述導體板8鉤部 8 g的卡止部成圓弧形，因而順利地滑動並且不發生刮削 等現象，提高了抵接的可靠性。 滑動構件1 1是由合成樹脂等絕緣材料製成的，它具 •有設置在前述外殼1的收納部1 a中的底部1 1 a、延伸 設置在此底部1 1 a的前端側上的操作部1 1 b。在前述 底部1 1 a上設置了容納前述導體板8與支臂7等的導體 板收納部1 1 c，在此導體板收納部1 1 c上形成了與前 述導體板8的抵接部8 h滑動接觸地使前述導體板8大致 垂直於滑動方向地移動的且由傾斜面構成的動作面部 1 1 d。此外，在前述導體板收納部1 1 C的前端側上形 成了與前述鎖定銷5滑動接觸地將滑動構件1 1鎖定在壓 入位置上的鎖定凸輪1 1 e。此外，在前述操作部1 1 b 上設置了容納施加使前述滑動構件1 1返回原位的力的復 位彈簧6的復位彈簧收納部1 1 f。 蓋板1 2.用合成樹脂等絕緣材料被製成方形，它是利 用與在前述外殼1後端上的安裝突起1d卡止的安裝腕部 本紙張尺度適用中國國家標·準（CNS ) A4規格（2丨〇><297公釐） 辦衣 ^ .1T.^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -13- 1242223 A7 B7 五、發明説明（11) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁} 1 2 a以及被安裝在前述外殼1的前述支架4,被安裝成 包覆著前述外殼1的呈開口狀的前述收納部1 a。在前述 導體板8的前述固定可動接點9那側的頂面側上，設置了 抵接前述導體板8前端側地限制導體板8位置的突起 1 2 b 〇 在組裝前述開關裝置的接點機構的情況下，前述導體 板8被安裝在在設置在前述外殼丨的內底面上的前述中央 端子3上，在這種情況下，由於施加彈力地使前述支臂7 與前述導體板8卡止，前述導體板8與支臂7成爲一體部 件，使前述中央端子3的支臂卡止突起3 a滑嵌前述導體 板8的窗孔部8 b中，只將前述支臂7的卡止軸7 a組裝 到前述支臂卡止突起3 a的卡止用槽3 c中，就能輕鬆地 將前述導體板8裝到前述中央端子上。此時，在前述導體 板8上設置了前述導槽8 f的情況下，lit導槽8 f被前述 支臂卡止突起3 a導向插入，從而被定位。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印髮 從這個狀態起，在使前述扭轉螺旋彈簧1 〇與導前述 體板8的窗孔部8 b滑嵌的狀態下，使前述扭轉螺旋彈簧 1 〇彎齒迪卡·:止於前述導體板8的前述鉤部8 g與前述中 央端子3的前述扭轉螺旋彈簧卡止用突起3 b之間，從而 完成接點機構的組裝。 此時，前述導體板8利用前述扭轉螺旋彈簧1 0的彈 力而具有與前述收納部1 a的設置前述固定端子2的方向 相反地移動趨勢，固定前述可動接點9的上端面側抵接前 述蓋板1 2的突起1 2 b ,另一端側的抵接部8 h抵接前 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210><297公釐） -14- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1242223 A7 ..____B7 五、發明説明（12) 述動作面郃11d，前述導體板8在使可動接點9與固定 接點2 a保持一定間隔的狀態下而大致平行地被配設在前 述收納部1 a內。 接者，根據第8圖〜第1 2圖來說明上述開關裝置的 動作。 如第8圖所示，在初始狀態下，前述導體板8在前述 可動接點9與前述固定接點2 a以一定間隔分開的狀態下 變爲接點關（〇F F )狀態。在這個狀態下，前述導體板 8利用前述扭轉螺旋彈簧1 〇的彈力轉變爲被彈壓至與前 述固定端子2及固定接點2 a相反方向（上側）。 當前述滑動構件1 1的操作部1 1 b從這個狀態開始 克服前述復位彈簧6的彈力地被壓入時，如第9圖所示， 前述滑動構件1 1的動作面部1 1 d押壓前述導體板8的 抵接部8 h，克服前述扭轉螺旋彈簧1 〇的彈力地將前述 導體板8的抵接部8 h側壓向前述收納部1 a的內底面。 此時，如第9圖所示，以前述扭轉螺旋彈簧1 〇與導 體板8的卡止部與前述支臂7和中央端子3的卡止部（支 臂卡企突起3 a的卡止周槽3 c )重疊時爲界地，前述扭 轉螺旋彈簧1·_〇彈力的方向反轉向下，前述導體板8自動 移向前述收納部1 a的內底面，從而前述可動接點9抵接 前述固定接點2 a地變爲接點開（〇N )狀態。 利用從這個狀態開始繼續壓入前述滑動構件1 1，如 第1 0圖所示，前述導體板8的抵接部8 h被壓到比前述 滑動構件1 1動作面部1 1 d更靠下的位置上，前述可動 ---------^---^--—1T------A (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙浪尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） _ ^ - 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1242223 A 7 B7_ 五、發明説明（13) 接點9利用前述板簧1 0的彈力被壓向前述固定接點2 a ，從而可靠地進行抵接。此時，前述滑動構件1 1利用前 述鎖定銷5與鎖定凸輪1 1 e的協調動作而被鎖定在壓入 位置上。 當從這個狀態開始解除鎖定時，如第1 1圖所示，如 果繼續壓下前述滑動構件1 1的操作部1 1 b ,則前述鎖 定銷5脫離前述鎖定凸輪1 1 e ,前述滑動構件1 1利用 前述復位彈簧6的彈力返回初始位置。此時，如第1 2圖 所示，當前述導體板8與扭轉螺旋彈簧1 0的卡止部超過 了前述支臂7與前述中央端子3的卡止部（支承板卡止突 起3 a的卡止用槽3 c )時，前述扭轉螺旋彈簧1 〇的彈 力方向反轉向上側，前述導體板8自動移向與前述收納部 1 a內底面相反的那一側，前述可動接點9離開前述固定 接點2 a，接點變爲關（〇F F )朕態益返回到第8圖所 示的初始狀態。 根據上述實施例，在用具有彈性的圓線材製成其一端 與前述導體板8卡止且其另一端與前述中央端子3卡止的 支臂7以及彎齒設置在前述導體板8與前述中央端子3之 間地且活動地將前述導體板8支承在前述中央端子3上的 彈簧構件1 0的同時，並且前述支臂7、與彈簧構件1 〇 卡止的則述導體板8以及與前述中央端子3卡止的卡止部 成圓弧面，因此，在形狀變得簡單、材料成品率好且容易 保持加工性能和尺寸精度的同時，由於與前述中央端子3 及導體板8卡止的卡止部成圓弧面，所以，難以磨損並且 本紙張尺度適用中國國家橾準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） '~^ -16 - ---------辦衣---^--—1T------^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 1242223 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（14) 提高了抵接部的可靠性。 此外，儘管根據上述實施例地，前述支臂7 一端個|與 前述導體板8卡止的位置與前述可動接點9固定側是同_ 側，但它也可以卡止在與之相反的另一側上。在這種情況 下，前述扭轉螺旋彈簧1 0與前述導體板8之間的卡止位 置與之相反地變爲前述可動接點9的固定側。在這a彳青?兄 下，顯然也獲得了與上述結構一樣的效果。 【發明之效果】 如上前述，由於本發明的開關裝置具有固定接點、具 有可抵接離_前述固定接點的導體板、可動地支承導體板 的中央端子、其一端與導體板卡止且另一端與中央端子卡 止的支臂、彎曲設置在導體板與中央端子之間的且與支臂 動作協調地將導體板可動地支承在中央端子上的彈簧構件 、利用彈簧構件的彈性而使前述導體板大致垂直於滑動方 向地位移並由此使可動接點抵接離開固定接點的滑動構件 ，其中在支臂及彈簧構件是用具有彈性的線材製成的同時 ，與支臂及彈簧構件卡止的導體板及中央端子的卡止部成 圓弧面形狀，所以，在形狀變簡單、材料成品率好且容易 保持加工性能和尺寸精度的同時，由於與中央端子及導體 板卡止的卡止部抵接圓弧面，所以，難以磨損並且提高了 抵接部的可靠性。 此外，由於支臂具有一對可撓曲地相對的臂片並且臂 片被導體板側壁承受彈力，所以，支臂與導體板的連接變 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -17 - 裝------訂------線 -* (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 1242223 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 _____B7 五、發明説明（15) 得可靠了，在開關開/關時，不用擔心導體板與中央端子 之間的連接因跳動和振動等分開，從而提高了抵接可靠性 〇 此外，由於在前述側壁上形成了具有傾斜面的限制突 起，當導體板大致垂直於滑動方向地位移並且可動接點由 此移向抵接固定接點的方向時，臂片彈壓接觸前述傾斜面 ，所以，由於臂片與傾斜面的彈壓接觸壓力隨著導體板移 向固定接點而增強，從而進一步提高了抵接的可靠性。 此外，由於彈簧構件由扭轉螺旋彈簧構成，所以，與 使用板簧等板狀金屬板衝壓製造的情況相比，形狀變簡單 了，加工性能和尺寸精度容易保持，可以相應地降低成本 。此外，由於甩剖面成圓形的圓線材來製造，所以，與中 央端子的卡止用槽及導體板的爲部的卡止部成圓弧形，因 而，在活動時順利地滑動，不發生刮削等現象，因此，提 高了抵接可靠性。 此外，由.於在滑動構件上形成了由傾斜面構成的動作 面部，在導體板上形成了抵接動作面部的抵接部，隨著滑 動構件的滑動，動作面部滑動接觸該抵接部，從而使導體 板向著大致垂直於滑動方向的方向移動，所以，實現了開 關裝置的小型化和薄型化。 【圖面之簡單說明】 第1圖是表示本發明第一實施例的開關裝置被斷開時 的縱斷面圖。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） 批衣---^---;丨、玎------^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -18- 1242223 A7 B7 -—1 - 五、發明説明（1芍 第2圖是表示該實施例的開關裝置被接通時的縱斷面 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 第3圖是以截斷狀態表示該實施例的蓋板與滑動構件 的局部的平面圖。 第4圖是沿本發明第2圖的4 一 4線的剖面圖。 第5圖是表不本發明的導體板與支臂卡止狀態的平面 圖。 第6圖是表不該實施例的導體板與支臂卡止狀態的主 視圖。 第7圖是表示該實施例的導體板與支臂卡止狀態的側 視圖。 第8圖是表示本發明的接點機構的初始狀態（斷開） 的說明圖。 第9圖是表示本發明導體板自動移動前的狀態的說明 圖。 . 第1 0圖說明了本發明導體板自動移動而使接點接通 的狀態。 第1 1圖說明了本發明滑動構件被鎖定後的全行程狀 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 態。 第1 2圖是表示解除本發明滑動鎖定且導體板自動移 動地使接點斷開前的狀態的說明圖。 第1 3圖是表示傳統開關裝置被斷開時的縱斷面圖。 第1 4圖是表示前述傳統開關裝置被接通時的縱斷面 圖。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） -19- 1242223 A7 B7 五、發明説明（17) 經濟部智慧財產局Μ工消費合作社印製 第 1 5圖是表示傳統接 號說明】 1 外殼 1 a 收納部 1 b 安裝突部 1 c 軸孔 1 d 復位彈簧卡止部 2 固定端子 2 a 固定接點 3 中央端子 3 a 支臂卡止用突起 3 b 彈簧卡止用突起 〇 c 、3 d 卡止屈槽 4 支架 4 a 安裝腳 5 鎖定銷 0 復位彈簧 7 支臂 7 a 卡止軸 7 b 臂片 7 c 彎曲部 8 導體板 8 a 側壁 卡止咅i3 批衣---；--—1Τ------0 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) Α4規格（210>< 297公釐） -20- 1242223 Α7 Β7 經濟部智慧財產局工消費合作社印製 2 1 外殼 22 固定端子 2 2a 固定接點 23 中央端子 2 3a 支承板卡止用突起 23b 板簧卡止用突起 23c、23d 卡止用V字形槽 2 7 支承板 2 8 導體板 2 9 可動接點 3 0 板簧 3 0a 動作突起 3 1 滑動構件 26 復位彈簧 五、發明説明（18) 8 b 窗孔部 8 c 卡止孔（卡止部） 8 d 傾斜面 8 e 限制突部 8 f 導槽 8 g 鉤部 8 h 抵接部 9 可動接點 I 0扭轉螺旋彈簧 1〇a 、1 〇 b 簧片 II 滑動構件 11a 底部 lib 操作部 11c 導體板收納部 lid 動作面部 lie 鎖定凸輪
Ilf 復位彈簧收納部 12 蓋板 12a 安裝腕部 12b 突起 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210Χ 297公釐） ---------批衣------1Τ------^ * 病 % (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)