CN218568712U - 拨动开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拨动开关。拨动开关包括壳体、拨柄与弹性件；壳体设置有沿第一方向间隔开的第一引脚、第二引脚和中间引脚；拨柄固定设置有导片，拨柄相对于壳体沿第一方向在第一位置和第二位置之间可移动地连接至壳体，拨柄位于第一位置的情况下，导片抵接第一引脚和中间引脚，拨柄位于第二位置的情况下，导片抵接第二引脚和中间引脚；弹性件的第一端可转动地连接至壳体，弹性件的第二端可转动地连接至拨柄，在拨柄位于第一位置和第二位置之间的中间位置时，弹性件处于压缩状态，以使得弹性件对拨柄施加朝向第一位置或第二位置的作用力。由此，使用人员能够通过较小的力将拨柄拨动至第一位置或第二位置，操作方便。

Description

拨动开关

技术领域

本实用新型涉及拨动开关领域，具体而言涉及拨动开关。

背景技术

现有的拨动开关包括壳体和拨柄。拨柄相对于壳体在导通位置和断开位置之间可移动。拨柄设置有朝向外壳的凸起。外壳设置有和导通位置与断开位置一一对应的通孔。拨柄移动至关闭位置或开启位置的情况下，凸起伸入对应的通孔内。此种结构中，在拨柄在关闭位置和开启位置之间移动的过程中，凸起贴合并压紧至外壳。这样，波动拨柄所需的力较大，操作不方便。此外，拨柄可能不能到达关闭位置或开启位置。

为此，本实用新型提供一种拨动开关，以至少部分地解决上述问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供了一种拨动开关，拨动开关包括：

壳体，壳体设置有沿第一方向间隔开的第一引脚、第二引脚和位于第一引脚和第二引脚之间的中间引脚；

拨柄，拨柄固定设置有导片，拨柄相对于壳体沿第一方向在第一位置和第二位置之间可移动地连接至壳体，拨柄位于第一位置的情况下，导片抵接第一引脚和中间引脚，拨柄位于第二位置的情况下，导片抵接第二引脚和中间引脚；以及

弹性件，弹性件的第一端可转动地连接至壳体，弹性件的第二端可转动地连接至拨柄，在拨柄位于第一位置和第二位置之间的中间位置时，弹性件处于压缩状态，以使得弹性件对拨柄施加朝向第一位置或第二位置的作用力。

根据本实用新型的拨动开关，拨柄位于第一位置和第二位置之间的情况下，弹性件处于被压缩的状态，这样，弹性件对拨柄施加作用力，作用力能够使拨柄朝向第一位置或第二位置，由此使用人员能够通过较小的力将拨柄拨动至第一位置或第二位置，操作方便。

可选地，弹性件为线材制成的弹条，壳体设置有第一孔，第一端可转动地穿设于第一孔，拨柄设置有第二孔，第二端可转动地穿设于第二孔。

可选地，弹性件还包括第一直臂、第二直臂，以及弧形臂，第一直臂的轴线和第二直臂的轴线成夹角，弧形臂的一端连接至第一直臂，弧形臂的另一端连接至第二直臂，第一直臂的远离弧形臂的一端连接至第一端，第二直臂的远离弧形臂的一端连接至第二端。

可选地，第一端的轴线垂直于第一直臂的轴线，第二端的轴线垂直于第二直臂的轴线。

可选地，第一直臂的轴线、第二直臂的轴线，以及弧形臂的轴线位于同一个平面内。

可选地，第一端位于平面的一侧，第二端位于平面的另一侧。

可选地，弧形臂的圆心角的范围为65°至150°。

可选地，拨柄位于第一位置的情况下，弹性件处于被压缩的状态，并且/或者

拨柄位于第二位置的情况下，弹性件处于被压缩的状态。

可选地，拨柄具有避让槽，弹性件的部分位于避让槽内。

可选地，第一孔在投影面的投影位于避让槽在投影面的投影内，投影面垂直于第一孔的轴线方向。

附图说明

为了使本实用新型的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本实用新型。可以理解这些附图只描绘了本实用新型的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本实用新型。

图1为根据本实用新型的一个优选实施方式的拨动开关的一个方向的立体示意图，其中拨柄位于第一位置；

图2为图1的拨动开关的另一个方向的立体示意图，其中拨柄位于第一位置；

图3为图1的拨动开关的分解示意图，其中拨柄位于第一位置；

图4为图1的拨动开关的弹性件的立体示意图；

图5为图1的拨动开关的俯视图，其中拨柄位于第一位置；

图6为图1的拨动开关的俯视图，其中拨柄位于中间位置；以及

图7为图1的拨动开关的俯视图，其中拨柄位于第二位置。

附图标记说明

110：壳体 120：面壳

121：顶壁 122：端壁

123：侧壁 124：第一孔

125：避让缺口 130：底板

140：引脚 141：头端

142：连接端 143：中间引脚

144：第一引脚 145：第二引脚

150：拨柄 151：本体

152：拨动部 153：凸筋

154：第二孔 155：避让槽

156：滑槽 160：导片

161：夹持臂 162：凸起

170：弹性件 171：第一端

172：第二端 173：第一直臂

174：第二直臂 175：弧形臂

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

以下参照附图对本实用新型的优选实施方式进行说明。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

在本文中，本申请中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其它含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一空间件”其本身不暗示“第二空间件”的存在，术语“第二空间件”本身不暗示“第一空间件”的存在。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

本实用新型提供了一种拨动开关。拨动开关是通过拨动拨柄150，以使电路接通或断开，从而达到切换电路的目的。

请参考图1至图7，拨动开关包括壳体110。壳体110包括面壳120和底板130。面壳120包括顶壁121、侧壁123与端壁122。顶壁121、侧壁 123与端壁122构成大致长方体结构。其中，长方体结构的长度方向为第一方向D1。长方体结构的宽度方向为第二方向D2。长方体结构的高度方向为第三方向D3。

如图1至图3所示，端壁122所在的平面垂直于第一方向D1。侧壁 123所在的平面垂直于第二方向D2。顶壁121所在的平面垂直于第三方向 D3。顶壁121连接至侧壁123的沿第三方向D3的一端。顶壁121连接至端壁122的沿第三方向D3的一端。这样，侧壁123的远离顶壁121的端部和端壁122的远离顶壁121的端部构成开口。由此，顶壁121、侧壁123 与端壁122构成的面壳120的强度大。

请继续参考图1至图3，底板130为板状件。由此，底板130的加工方便。

优选地，底板130为纤维板。例如玻璃纤维板。由此，底板130的强度大。

底板130连接至面壳120的远离顶壁121的一端。这样，底板130盖合面壳120的开口，以和面壳120构成容纳空间。

优选地，面壳120为钣金件。由此，方便面壳120的加工。此外，底板130盖合面壳120的开口后，可以将面壳120的部分朝向底板130弯折，以将底板130固定于面壳120。由此，方便拨动开关的安装。

底板130设置有安装孔。安装孔为通孔。拨动开关还包括引脚140。引脚140为金属件。引脚140具有头端141和连接端142。连接端142连接至头端141的一端。引脚140的头端141穿设于安装孔，以固定连接至底板130。沿第一方向D1，连接端142的尺寸大于安装孔的尺寸。连接端 142位于容纳空间内。这样，底板130能够阻挡连接端142，以避免引脚 140脱出底板130。

引脚140包括中间引脚143、第一引脚144与第二引脚145。安装孔包括中间安装孔、第一安装孔与第二安装孔。沿第一方向D1，第一安装孔、中间安装孔与第二安装孔依次设置。沿第一方向D1，第一安装孔、中间安装孔与第二安装孔中的任意两个之间存在间隔。中间引脚143的头端141 穿设于中间安装孔。第一引脚144的头端141穿设于第一安装孔。第二引脚145的头端141穿设于第二安装孔。这样沿第一方向D1，第一引脚144 的连接端142、中间引脚143的连接端142与第二引脚145的连接端142 依次设置，并且相互隔开。

优选地，引脚140为钣金件。由此，方便引脚140的加工。

如图1至图3，以及图5至图7所示，拨动开关还包括拨柄150。拨柄 150包括本体151和拨动部152。本体151为大致长方体结构。沿第二方向 D2，本体151的尺寸略小于容纳空间的尺寸。沿第三方向D3，本体151 的尺寸略小于容纳空间的尺寸。沿第一方向D1，本体151的尺寸小于容纳空间的尺寸。本体151设置于容纳空间内。沿第一方向D1，本体151相对于壳体110可移动地设置。这样，沿第一方向D1，拨柄150相对于壳体 110在第一位置(图1、图3与图5所示的拨柄150的位置)和第二位置(图 7所示的拨柄150的位置)之间能够移动。

如图3所示，本体151的远离顶壁121的端面设置有滑槽156。滑槽 156的开口朝向底板130。拨动开关还包括导片160。导片160为金属件。导片160固定设置于滑槽156内。这样，本体151能够带动导片160沿第一方向D1移动。导片160始终贴合至中间引脚143。

优选地，导片160为钣金件。由此，方便导片160的加工。

优选地，如图3所示，导片160包括夹持臂161。夹持臂161为两个。两个夹持臂161沿第二方向D2依次设置。两个夹持臂161均具有凸起162。两个夹持臂161的凸起162朝向彼此。中间引脚143的连接端142位于两个夹持臂161之间。这样，夹持臂161在导片160的弹力的作用下使凸起 162压紧中间引脚143的连接端142。由此，导片160和中间引脚143的连接端142之间的贴合连接更加牢固。

请参考图1至图3，以及图5至图7，拨柄150位于第一位置的情况下，导片160的凸起162压紧至第一引脚144的连接端142。此时中间引脚143 和第二引脚145断开电连接，中间引脚143和第一引脚144通过导片160 电连接，中间引脚143和第一引脚144之间能够传递电能。

拨柄150位于第二位置的情况下，导片160的凸起162压紧至第二引脚145的连接端142。此时，中间引脚143和第一引脚144断开电连接，中间引脚143和第二引脚145通过导片160电连接，中间引脚143和第一引脚144之间能够传递电能。

拨柄150位于第一位置和第二位置之间的情况下，导片160离开第一引脚144和第二引脚145。此时导片160和第一引脚144之间断开电连接，中间引脚143和第一引脚144之间不能传递电能。导片160和第二引脚145 之间断开电连接，中间引脚143和第二引脚145之间不能传递电能。

如图1至图3所示，一个侧壁123具有避让缺口125。沿第二方向D2，拨动部152位于本体151的一侧。拨动部152的一端连接至本体151。拨动部152通过避让缺口125延伸至壳体110外。拨柄150相对于壳体110 沿第一方向D1移动的情况下，避让缺口125避让拨动部152。使用人员可以通过拨动拨动部152，以使本体151沿第一方向D1移动，进而使拨柄 150在第一位置和第二位置之间移动。

优选地，拨动部152的远离本体151的端面具有凸筋153。由此，可以增加拨动部152的远离本体151的端面的摩擦系数，方便使用人员拨动拨动部152。

请参考图3至图7，拨动开关还包括弹性件170。弹性件170具有第一端171和第二端172。第一端171可转动地连接至面壳120。沿第一方向 D1，第一端171位于第一引脚144和第二引脚145之间。第二端172可转动地连接至拨柄150。第一端171的轴线和第二端172的轴线均平行第三方向D3。拨柄150位于第一位置和第二位置之间的情况下，弹性件170 处于被压缩的状态。这样，弹性件170对拨柄150施加作用力。

如图6所示，拨柄150具有中间位置(图6所示的拨柄150的位置)。拨柄150位于中间位置的情况下，沿第一方向D1，弹性件170的第一端 171的位置和第二端172的位置大致相同。此时，弹性件170产生的作用力的方向平行于第二方向D2。此外，拨柄150位于中间位置的情况下，弹性件170的第一端171和第二端172之间的最大尺寸最小，弹性件170的弹性变形最大，弹性件170产生的作用力最大。

请参考图5至图7，沿第一方向D1，拨柄150由第一位置向第二位置移动的过程中，拨柄150依次经过第一位置、中间位置，以及第二位置。

在拨柄150沿第一方向D1移动的过程中，弹性件170的形状逐渐改变，进而使弹性件170对拨柄150的作用力的方向逐渐改变。此外，在拨柄150沿第一方向D1移动的过程中，弹性件170的第一端171绕第一孔 124的轴线转动，弹性件170的第二端172绕第二孔154的轴线转动。

请参考图5和图6，在拨柄150由中间位置朝向第一位置移动的过程中，第二端172逐渐移动至第一端171的靠近第一引脚144的一侧(图5 中第一端171的左侧)，弹性件170的第一端171和第二端172之间的最大尺寸逐渐增大，弹性件170的弹性变形逐渐减小，弹性件170产生的作用力逐渐减小。

这样，在拨柄150由中间位置朝向第一位置移动的过程中，作用力的方向也逐渐倾斜于第一方向D1。此时作用力的沿第一方向D1朝向第一位置(沿第一方向D1由第二引脚朝向第一引脚的方向，也就是图5中自右向左的方向)的分力为第一作用分力。作用力的沿第二方向D2的分力为第二作用分力(图5中自上向下的方向的分力)。第二作用分力使拨柄150压紧至壳体110，进而产生第一摩擦力。第一摩擦力的方向和第一作用分力的方向相反。第一作用分力使拨柄150具有朝向第一位置移动的趋势。

拨柄150由中间位置向第一位置移动的过程中，由于作用力的方向和大小逐渐变化。因此，在拨柄150沿第一方向D1移动第一预定距离，以移动至第一预定位置的情况下，拨柄150位于中间位置和第一位置之间。此时，第一作用分力能够克服由于第二作用分力产生的第一摩擦力，以使拨柄150朝向第一位置移动。

如图6和图7所示，在拨柄150由中间位置朝向第二位置移动的过程中，第二端172逐渐移动至第一端171的靠近第二引脚145的一侧(图7 中第一端171的右侧)，弹性件170的第一端171和第二端172之间的最大尺寸逐渐增大，弹性件170的弹性变形逐渐减小，弹性件170产生的作用力逐渐减小。

这样，在拨柄150由中间位置朝向第二位置移动的过程中，作用力的方向也逐渐倾斜于第一方向D1。此时作用力的沿第一方向D1朝向第二位置(沿第一方向D1由第一引脚朝向第二引脚的方向，也就是图7中自左向右的方向)的分力为第三作用分力。作用力的第二方向D2的分力为第四作用分力(图7中自上向下的方向的分力)。第四作用分力使拨柄150压紧至壳体110，进而产生第二摩擦力。第二摩擦力的方向和第三作用分力的方向相反。第三作用分力使拨柄150具有朝向第二位置移动的趋势。

拨柄150由中间位置向第二位置移动的过程中，由于作用力的方向和大小逐渐变化。因此，在拨柄150沿第一方向D1移动第二预定距离，以移动至第二预定位置的情况下，拨柄150位于中间位置和第二位置之间。此时，第三作用分力能够克服由于第四作用分力产生的第二摩擦力，以使拨柄150朝向第一位置移动。

本实施方式中，拨柄150位于第一位置和第二位置之间的情况下，弹性件170处于被压缩的状态，这样，弹性件170对拨柄150施加作用力，作用力能够使拨柄150朝向第一位置或第二位置，由此使用人员能够通过较小的力将拨柄150拨动至第一位置或第二位置，操作方便。

优选地，如图5所示，当拨柄150移动至第一位置的情况下，弹性件 170还处于被压缩的状态。这样，作用力能够使拨柄150移动至第一位置。

如图7所示，当拨柄150移动至第二位置的情况下，弹性件170还处于被压缩的状态。这样，作用力能够使拨柄150移动至第二位置。

优选地，请参考图3至图7，弹性件170可以是线材制成的弹条。线材由金属材料或钢材制成。线材是指直径为5mm至22mm的热轧圆钢或者相当此断面的异形钢(例如弹簧钢丝)。壳体110的顶壁121具有第一孔 124。第一孔124为通孔。第一孔124的轴线方向平行于第三方向D3。拨柄150的朝向顶壁121的端面具有第二孔154。第二孔154的轴线平行于第三方向D3。第一端171可转动地穿设于第一孔124。第二端172可转动地穿设于第二孔154。由此，弹性件170、壳体110与拨柄150的结构简单。

可以理解，在未示出的实施方式中，弹性件的第一端和第二端也可以设置孔。而面壳和拨柄设置轴。面壳的轴穿设于第一端的孔。拨柄的轴穿设于第二端的孔。

优选地，如图3和图4所示，弹性件170还包括第一直臂173、第二直臂174，以及弧形臂175。第一直臂173的轴线和第二直臂174的轴线构成夹角。弧形臂175的一端连接第一直臂173。弧形臂175的另一端连接第二直臂174。第一直臂173的远离弧形臂175的一端连接至第一端171。第二直臂174的远离弧形臂175的一端连接至第二端172。由此，可以增加弹性件170的弹力。

进一步优选地，第一端171的轴线垂直于第一直臂173的轴线。第二端172的轴线垂直于第二直臂174的轴线。由此，方便弹性件170的安装。

第一直臂173的轴线，第二直臂174的轴线，以及弧形臂175的轴线位于同一个平面内。该平面为弹性平面。弹性平面垂直于第三方向D3。由此，可以减小第一直臂173，第二直臂174，以及弧形臂175构成的整体沿第三方向D3的尺寸，进而减小拨动开关的沿第三方向D3的尺寸。

第一端171位于弹性平面的一侧。第二端172位于弹性平面的另一侧。由此，用于连接第一端171的壳体110，以及用于连接第二端172的拨柄 150的结构简单。

如图4至图7所示，弧形臂175的圆心角α的范围为65°至150°。由此，可以尽可能地增大弹性件170的弹力。

沿第二方向D2，第一孔124和第二孔154间隔开。第一端171和第二端172沿第二方向D2间隔开。这样，沿第二方向D2，弹性件170处于被压缩的状态。由此，可以减小拨动开关的沿第三方向D3的尺寸。

可以理解，在未示出的实施方式中，第一端和第二端沿第三方向D3 间隔开。此时，沿第三方向D3，弹性件处于被压缩的状态。

请参考图3，图5至图7，拨柄150的靠近顶壁121的表面的部分向下凹陷形成避让槽155。第二孔154设置于避让槽155的底面。弹性件170 的第一直臂173、第二直臂174，以及弧形臂175均位于避让槽155内。由此，可以减小壳体110的高度。

沿第一方向D1，第一孔124在投影面的投影位于避让槽155在投影面的投影内。投影面垂直于第三方向D3。由此，可以减小壳体110的沿第二方向D2的尺寸。

如图1、图2与图6所示，拨柄150位于第一位置的情况下，拨动部 152抵接至侧壁123的构成避让槽155的一部分。由此，使拨动部152抵接至侧壁123即可使拨柄150移动至第一位置，方便操作拨柄150。

如图7所示，拨柄150位于第二位置的情况下，拨动部152抵接至侧壁123的构成避让槽155的另一部分。由此，使拨动部152抵接至侧壁123 即可使拨柄150移动至第二位置，方便操作拨柄150。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (10)

1.一种拨动开关，其特征在于，所述拨动开关包括：

壳体，所述壳体设置有沿第一方向间隔开的第一引脚、第二引脚和位于所述第一引脚和所述第二引脚之间的中间引脚；

拨柄，所述拨柄固定设置有导片，所述拨柄相对于所述壳体沿所述第一方向在第一位置和第二位置之间可移动地连接至所述壳体，所述拨柄位于所述第一位置的情况下，所述导片抵接所述第一引脚和所述中间引脚，所述拨柄位于所述第二位置的情况下，所述导片抵接所述第二引脚和所述中间引脚；以及

弹性件，所述弹性件的第一端可转动地连接至所述壳体，所述弹性件的第二端可转动地连接至所述拨柄，在所述拨柄位于所述第一位置和所述第二位置之间的中间位置时，所述弹性件处于压缩状态，以使得所述弹性件对所述拨柄施加朝向所述第一位置或所述第二位置的作用力。

2.根据权利要求1所述的拨动开关，其特征在于，所述弹性件包括线材制成的弹条，所述壳体设置有第一孔，所述第一端可转动地穿设于所述第一孔，所述拨柄设置有第二孔，所述第二端可转动地穿设于所述第二孔。

3.根据权利要求2所述的拨动开关，其特征在于，所述弹性件还包括第一直臂、第二直臂，以及弧形臂，所述第一直臂的轴线和所述第二直臂的轴线成夹角，所述弧形臂的一端连接至所述第一直臂，所述弧形臂的另一端连接至所述第二直臂，所述第一直臂远离所述弧形臂的一端连接至所述第一端，所述第二直臂远离所述弧形臂的一端连接至所述第二端。

4.根据权利要求3所述的拨动开关，其特征在于，所述第一端的轴线垂直于所述第一直臂的轴线，所述第二端的轴线垂直于所述第二直臂的轴线。

5.根据权利要求3所述的拨动开关，其特征在于，所述第一直臂的轴线、所述第二直臂的轴线，以及所述弧形臂的轴线位于同一个平面内。

6.根据权利要求5所述的拨动开关，其特征在于，所述第一端位于所述平面的一侧，所述第二端位于所述平面的另一侧。

7.根据权利要求3所述的拨动开关，其特征在于，所述弧形臂的圆心角的范围为65°至150°。

8.根据权利要求1所述的拨动开关，其特征在于，

所述拨柄位于所述第一位置的情况下，所述弹性件处于被压缩的状态，并且/或者

所述拨柄位于所述第二位置的情况下，所述弹性件处于被压缩的状态。

9.根据权利要求2所述的拨动开关，其特征在于，所述拨柄具有避让槽，所述弹性件的部分位于所述避让槽内。

10.根据权利要求9所述的拨动开关，其特征在于，所述第一孔在投影面的投影位于所述避让槽在所述投影面的投影内，所述投影面垂直于所述第一孔的轴线方向。

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