TWI222530B - Anti-glare and anti-fogging element - Google Patents

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1222530 A7 __ _ B7 五、發明説明（1 ) 技術領域 本發明係有關用於汽車用反射鏡、顯示裝置、調光玻璃 等之防眩防霧元件。 背景技術 先前已知有包含光觸媒反應物質與多孔質無機氧化膜之 防霧元件（特開平10-36144號公報）。且已知有包含半導體光 觸媒物質與分散於該半導體光觸媒物質之氧化物微粒子之 防霧性的光觸媒組成物（特開平9-225303號公報）。 再者’已知有經由表現物質顏色藉由電壓可逆性改變之 電致變色現象之物質形成的防眩元件，在此種防眩元件中 ’其係於一側基板之表面側依序堆疊呈現光觸媒反應之透 明光觸媒反應物質、及將透明之無機氧化物形成多孔質狀 而呈現親水性之層的防眩防霧元件（特願平10-347837號）。 特開平10-36144號公報、特開平9-225303號公報中，雖揭 示於防霧元件内利用半導體光觸媒物質之構造，但是並未 揭示任何有關表現電致變色現象之物質與防眩元件組合之 構造。 特願平10-347837號之發明雖有經由組合包含光觸媒反靡、 物質（氧化鈦膜）與多孔質無機氧化物（多孔質狀之氧化石夕膜 )之防霧元件；與表現電致變色現象之物質之防眩元件的構 造，、但是並未充分考慮防眩功能。 亦即，由氧化矽膜與氧化鈦膜構成防霧元件時，氧化欽 的折射率高，表面反射率因其膜厚而變化大。組合此種表 面反射率高之膜厚的防霧元件與電致變色防眩元件時，其 • 4 · 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) ~ '""" " -- 1222530 A7 -------- B7 五、發明説明（3 ) 圖3係顯示表面反射率側定時之玻璃基板上之防霧元件 的構造圖。 圖4係顯示防霧元件之氧化鈦、氧化矽之膜厚與表面反 射率之關係的實驗數據圖。 圖5係顯示使氧化鈦膜上之氧化矽膜膜厚改變時之防霧 兀件之分光反射率特性的實驗數據圖。 圖6係本發明防眩防霧元件之實施例1的說明圖。 圖7係本發明防眩防霧元件之實施例2的說明圖。 圖8係本發明防眩防霧元件之實施例3的說明圖。 圖9係本發明防眩防霧元件之實施例4的說明圖。 圖10係本發明防眩防霧元件之實施例5的說明圖。 圖11係本發明防眩防霧元件之實施例6的說明圖。 圖12係本發明防眩防霧元件之實施例7的說明圖。 圖13係本發明防眩防霧元件之實施例8的說明圖。 圖14係本發明防眩防霧元件之實施例9的說明圖。 圖15係附防眩防霧元件之鏡的眩度之實驗例的說明圖。 圖16係顯示圖15的平面圖。 實施發明之最佳形態 參照圖式說明本發明之防眩防霧元件的實施形態。 (基本構造） 圖1係說明本發明之防眩防霧元件之基本構造的模式圖 。該防眩防霧元件1係組合：防眩元件5，其係在透明之表 側透明基板2與内側透明基板3之間，經由表現電致變色現 象之電致變色單元4而形成；及防霧元件8，其係包含呈現 -6- 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) " 裝 訂

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1222530 A7 B7 此時，防眩防霧鏡10具有於白晝使電致變色單元4處於消 色狀態形成一般反射鏡的功能。而於夜間及隧道内行駛時 ，則在電致變色物質上施加電壓，將電致變色單元4著色 減 > 透過光對反射膜的光亮，以減少防眩防霧鏡之反 射光量。如此，防眩防霧鏡1〇減少對後方車頭燈光等之反 射光量’而發揮防眩功能。 如此，防眩防霧鏡10發揮防眩功能，並且如上述的藉由 多孔質無機物質膜7在防霧元件8表面形成親水性，以產生 防霧效果，且藉由光觸媒反應物質膜6之作用，分解、除 去堵塞於多孔質無機物質膜7之微細孔内的污垢等，因此 防霧元件5可維持親水性及防霧效果。 此處，顯示構成防霧元件8之物質的各種折射率n。構成 透明基板之玻璃為η与1·5，構成光觸媒反應物質膜6之氧化 鈦為η~2·3，構成多孔質無機物質膜之氧化矽為❻以，顯 示氧化鈦之折射率高於玻璃。 圖4係顯示可視域之氧化鈦（η#2·3)與氧化矽与1.句之膜 厚各種表面反射率之變化的實驗資料。玻璃基板…与丨力之 可視域（380〜780 nm)之表面反射率約為4 2% ,但如圖4所示 ，構成光觸媒反應物質膜6之氧化鈦膜因其膜厚之表面反 射率隻化大。而具有接近玻璃之折射率的氧化石夕，因膜厚 之表面反射率的變動小。 本發明之防眩防霧元件之構造的特徵為··考慮即使感受 因人而異，但是均能不致感覺暈眩（其依據顯示於後述的實 驗中），而將反射率設定在25%以下，且防霧元件之反射率 -8 · 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公爱)"'"*----—-

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設定在24%以下，並為求發揮光觸媒之功能，耐磨損性優 異，減少因觀察角度不同造成色調變化之視野角度關連性 的問題，而限定在如下的數值範圍内。 亦即將光觸媒反應物質膜（氧化鈦膜）之膜厚限定在 100〜170 nm的數值範圍内，將多孔質無機物質膜（氧化石夕膜 )之膜厚限定在10〜50 nm的數值範圍内。以下說明限定該數

值範圍的意義，尤其是數值範圍之下限及上限之數值的臨 界性意義。首先說明光觸媒反應物質膜及多孔質無機物值 膜之下限值。 裝 訂

有關光觸媒反應物質膜6之膜厚與光觸媒性能之關係 以下表1說明本發明人進行實驗的結果1實驗係利心 透明玻璃基板2上堆疊光觸媒反應物f膜之氧化鈦膜6，^ 其上形成多孔質無機物質膜之氧化石夕膜7所形成的防霧> 件（參照圖3)，該氧化鈦膜6之膜厚如表丨所示，係對具^ 不同膜厚之數個防霧元件’於六個月中之實際汽車連續名 月打蠟洗車一次時，進行水滴接觸角的評估。 依據表卜氧化欽膜膜厚在⑽nm以上時，接觸角在2〇。 以下’維持親水性，產生防霧效果。 -9-

1222530 A7 B7 五、發明説明（7 ) <表1 > 以下的表2係設定各種多孔質氧化矽膜的膜厚，其表面 以lN/cm2之負荷，使包上布之摩擦物直線來回1萬次時之表 面外觀的觀察結果。依據表2，多孔質氧化矽膜之膜厚在 10 nm以上時，可獲得足夠之耐磨損性。因此，多孔質氧化 石夕膜之膜厚在10 nm以上為適切。 <表2 > 多孔質氧化矽膜之膜厚 外觀 5 nm 有摩擦損傷 10 nm 無損傷 20 nm t 30 nm 个 裝 訂

線 光觸媒氧化鈦膜之膜厚 水滴接觸角 初期 六個月後 75 nm 5°以下 30〜40。 100 nm 个 20°以下 150 nm t 10°以下 200 nm t 个 300 nm t 个 從以上實驗結果可知，在透明玻璃基板上堆疊光觸媒反 應物質膜之氧化鈦膜，並在其上形成多孔質無機物質膜之 氧化矽膜所形成的防霧元件，其光觸媒反應物質膜（氧化鈦 膜）之膜厚的下限值設定在100 nm，多孔質無機物質膜（氧 化矽膜）之膜厚的下限值設定在10 nm。 、 -10- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐） 1222530 五、發明説明

其次’祝明光觸媒反應物質膜（氧化鈦膜）及多孔質無機 物質膜(氧化矽膜)的上限值。首先說明氧化矽。氧化矽之 膜厚變厚時，光觸媒反應物質膜（氧化鈦膜）生成之電子及 空穴對不易移動親水性之多孔質無機物質μ，光觸媒反應 無法快速進行。 " 考慮該點’為促使光觸媒反應快速進行，氧切膜厚須 約在w目此上限值設定在5Gnme另外，t驗中確認 氧化矽膜厚在50 nm以下時，水滴接觸角亦在2〇。以下。 其次，說明光觸媒反應物質膜（氧化鈦膜）的上限值。有 關氧化鈦之表面反射率已如圖4之說明，目氧化鈦膜厚而 變動大。此處之氧化鈦膜厚的下限值，前述係設定在⑽ nm，但圖4中描繪，顯示氧化鈦膜厚在1〇〇 以上時觀察表 面反射率，以120 nm附近為下限，表面反射率逐漸上昇， 並於18〇_附近達到最高反射率，之後，反射率逐漸下降 ，又再度上昇的執跡。 即使在240 nm及370 nm附近反射率亦下降，但是反射率本 身咼於120 nm附近，此外，由於發生膜厚變厚時，分光性 山、谷變多，因觀察角度可看出色調變化之所謂的視野角度 關連性的問題，因此，考慮120nmw近為最適切的膜厚。 因而，本發明之防霧元件8係採用在光觸媒反應物質膜（ 氧化鈦膜）上形成多孔質無機物質膜（氧化矽膜）的兩層構造 ，而氧化鈦膜厚之上限值須考慮形成氧化碎膜時來設定。 如前所述，氧化矽膜厚之下限值設定在1〇11111，上限設定 在50 nm，不過，氧化矽膜之折射率低達約14，在氧化鈦膜 -11 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 1222530 A7 B7 五、發明説明（9 上，於10 nm至50 nm之範圍内堆疊氧化矽膜時，氧化矽膜之 膜厚愈厚，在氧化鈦上形成氧化石夕膜所構成的防霧元件本 身的反射率愈低。 同時，圖5係顯示光觸媒反應物質膜（氧化鈦膜）之膜厚 設定在H)〇nm，其上之多孔質無機物質膜（氧化石夕膜）的膜 厚分別設定為10 _，30 nm，50 _時，測定防霧元件之分 光，射率所獲得之防霧元件的分光反射率特性。依據圖5 ，氧化石夕膜之膜厚愈厚，防霧元件之反射率愈低，即使氧 化鈦膜厚改變亦同。 如此，氧化鈦之膜厚雖不影響防霧元件的表面反射率， 但由於本發明之防眩防霧元件係組合電致變色防眩元件與 Είτ霧元件而構成’因此’需要檢討氧化欽膜厚對整個防眩 防霧元件之反射的影響及對防霧元件之表面反射率的影響。 因而，本發明人就防眩防霧元件，於氧化石夕膜厚為 之條件（從磨損性觀點而言，可允許之下限值，且防霧元件 之反射率達到最高的條件）下，使氧化鈦膜厚改變’藉由實 驗破認玻璃基板上之防霧元件的表面反射率與防眩防霧I 件之防眩時的反射率。 此時，本發明之防眩防霧元件係組合電致變色防眩元件 與防霧元件，由於係採防霧元件在表面側的構造，因此， 防眩防霧7L件之反射率不會下降至防霧元件之反射率以下 1即》即使防眩元件之反射率再下降’也不致下降至防 霧元件的反射率以下。 因此’考慮電致變色防眩元件之性能、耐用性，來製造 裝 訂 線 1222530 五、發明説明（1〇 ) 反射羊可達到取低之以下說槿 ，斟甘+ d艾構造的電致變色防眩元件 考炻姑 万眩防務儿件測定反射率。（此 e ^ ^ 千於防眩時之反射率的上限，但 疋精由電致變色防眩元件之構 ^ ^ ^ 、驅勳電壓，反射率為可 皮，因此不顯示上限值，而顯示下限值^ )以下說明該實驗中利用之上述認為反射率最低之電致變 色防眩元件。該實驗係利用圖14所示的構造。其具體構造 為.在厚之玻璃基板"上，使用ιτ〇膜作為透明導電 膜13’形成200 nm的膜厚。另外，在内側玻璃基板a上形 成 1 0 0 Π ΓΪ1 之 L-r- 究胰作為電極兼反射膜14。使用碳酸丙 稀醋作為電致變色溶液28，形成溶媒，使用U.m -4, 4. 氣棚酸二0比咬（^指㈣-⑽咖仙心—她作為還原 發色材料，使用5, 1〇-二氫_5算二甲基四基吩嗦(51〇飛ydr〇 5, 10-dimethylphenazine)作為氧化發色材料構成。施加電壓為 1.3 V。 孩貝驗結果顯示於以下的表3。從該表3可確認，組合氧 化矽膜厚為10 nm，氧化鈦膜厚為17〇 nm之防霧元件，與上 述認為反射率最低之構造的電致變色防眩.元件時，防眩防 霧元件之反射率在可獲得防眩效果之反射率值上限的25〇/〇 以下。因此，氧化鈦膜厚的上限值設定在17〇 nm。 -13· 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)

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線 1222530 A7 B7 五、發明説明（11 ) 〈表3 > 氧化碎膜厚(nm) 氧化鈦膜厚(nm) 防霧元件之表 面反射率 防眩、防霧元件之防 眩時之反射率 10 150 15.6% 16.75 10 155 18.0% 19.1% 10 160 20.0% 21.1% 10 165 21.9% 23.0% 10 170 23.3% 24.3% 10 175 24.3% 25.3% 10 185 24.9% 25.9% 結果，本發明之防眩防霧元件之光觸媒反應物質膜（氧 化鈦膜）的膜厚設定於100〜170 nm的數值範圍内，多孔質無 機物質膜（氧化矽膜）的膜厚設定於10〜50 nm的數值範圍内 ，限定其數值範圍之意義及數值範圍之上限及下限之數值 的臨界性意義如上。 另外，如上所述，通常眼鏡上實施親水塗層（防霧處理） 時，若不特別考慮膜厚，表面反射率提高，寫入變大，可 能發生使用人感覺不適，若將如上述之包含膜厚為100〜170 nm之光觸媒反應物質膜（氧化鈦膜）與膜厚為10〜50 nm之多 孔質無機物質膜（氧化矽膜）之防霧元件作為親水塗層應用 在眼鏡上時，此種問題減輕，因此亦可考慮應用在該領域 内。 (實施例1 ) 圖6係顯示本發明實施例1之防眩防霧元件。該防眩防霧 元件10如上述基本構造，係一體性組合有防眩元件5，其 係在表側透明玻璃基板11與内側透明玻璃基板12之間經由 -14- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐）

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12 ) 五、發明説明（ 電致變色單元4 媒反應物質㈣及且有/ 11元件8，其係包含透明之光觸 膜7來構成具有親水性之透明的多孔質無機氧化物 電::色單元4於表側透明電㈣與内側透明 間’自内側起依序配置有還 化發色層17夾馗士 ^ , 包解貝16、及氧 在表側透明=ΓΓ上明電極14形成’連接於形成 色單元4如二 表側透明電㈣。該電致變 色早Μ如圖所不’係以密封材料19封裝成〕字型。 表側甜位電極20料成與表側透明電極13連接，且夹住 表側透明電極13、表側玻璃基板u、光觸 膜 多孔質無機氧化物膜7。内側甜位電極21設計成與表側： 明電極18(與表側透明電極13隔開之部分)連接，且夾住表 側玻璃基板η、光觸媒反應物質膜6及多孔質無機氧化物 f 7。藉由表側钳位電極2〇與内側㈣電極2卜在電致變色 單元4上施加有電壓。 透明電極13 ’14係使用IT〇、氧化錫等透明導電膜。還原 發色層15使用氧化鶴、氧化翻等還原發色膜。電解質减 用五氧化二鈕等固體電解質膜。氧化發色層17使用阶、 NiOx、錫· ir〇x等氧化發色膜。 此處係說明還原發色層15使用氧化鎢膜、電解質16使用 五氧化二鈕膜、氧化發色層17使用Sn · ΐΓ〇χ膜時之實施例i 的作用。氧化發色層17内，水作為氫氧化銥（Ir)(〇H)n存在。 此％，以表側鉗位電極20與内側钳位電極21在電致變色單 元4上施加電壓時，氧化發色層17產生質子^^向五氧化二 -15- 本紙張U適财@ g家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） ------ 1222530 A7

叙膜移動及對表側透明電極13釋放電子，氧化發色層丨了進 行以下①之氧化反應並實施著色。

Ir(OH) n—IrOx(OH) n-x(者色）+ χΗ++ xe · ••① 另外，還原發色層15則係五氧化二鈕膜中之質子H+向氧 化鎢膜中移動，電子自終端植入氧化鎢膜内，氧化嫣膜進 行以下②之還原反應並實施著色。 WCh + xir + xe-—hxwo3(著色）· · ·② 繼續，反向切換施加電壓或使電極20，21短路時，氧化 發色層17之1]：(^膜係與上述①反向地進行還原反應實施消色 ’還原發色層15之氧化鎢膜與上述②反向地進行氧化反應 實施消色。另外，五氧化二组膜内含有水，經施加上述電 壓而電離，亦包含質子H+、OH —離子狀態，以促進上述著 色及消色反應。 實施例1通常可利用上述消色狀態，使來自表側之光通 過防眩防霧元件。而在钳位電極20，21間施加電壓可形成 著色狀態使透過光減少。亦可利用在調光玻璃及顯示裝置 上，不過在内側玻璃基板之背面配置鏡（反射膜）時，於消 色狀態下係發揮一般鏡子的功能，於著色時使透過光減少 ，而發揮防眩鏡的功能。 (實施例2 ) 圖7係顯示本發明實施例2之防眩防霧元件22之圖。該防 眩防霧元件22與實施例1同樣地，係一體性組合有防眩元 件5 ’其係在表側透明玻璃基板11與内側透明玻璃基板12之 間經由電致變色單元4形成；及防霧元件8，其係包含透明 -16- _ 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐） 1222530 A7

光觸媒反應物質膜6及具有 化物膜7來構成。 親水性之透明的多孔質無機氧 笔致變色單元4於表側透明電極13與内側透明電極μ之 間:自内側起依序經由電極保護層23、電解質溶液Μ、電 致變色物質25 ’電解質溶液24與電致變色物質25以密封 料29封裝。 山

裳 表側鉗位電極20設計成與表側透明電極13連接，且夾住 表側透明電極13、㈣玻璃基板u、朗媒反應物質膜6及 多孔質無機氧化物膜7。内側鉗位電極21設計成經由電極 保護層23與内側透明電極14連接，且夾住電極保護層23、 内側透明電極14、及内側玻璃基板丨2。 訂

透明電極係使用ITO、氧化錫等透明導電膜。電致變色 物λ使用氧化鎢、氧化鉬、Ir〇x等。電解質溶液包含：⑶ 、L1CIO4等電解質、τ 一 丁内酯、碳酸丙烯酯等溶媒、與二 苯曱酮、氰基丙烯酸酯等紫外線吸收劑。 此處係說明電致變色物質25使用還原著色材料之氧化鎢 ，電解質溶液使用Lil之電解質時之實施例2的作用。在鉗 位電極20 ’ 21間施加電壓時’氧化鎢自電解質植入Li气鋰陽 離子）且自電源植入有電子，進行以下③的反應，著色（發 色）成藍色。 xU + W03 + xe-—LixW03(著色成藍色）· · ·③ 該反應③雖為可逆性，但以Lixw〇3之狀態開放電源電路 時’保持有該藍色的還原狀態。施加反電壓或電極間造成 短路時，產生與反應③相反的反應而實施消色。 __ -17- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 1222530

本實施例2可利用於調光玻璃及顯示裝置上，並與實施 例1同樣地，若在内側玻璃基板14之背面設置鏡子，可用 作防眩防霧鏡，防霧元件之膜厚係設定10〜5011111厚度的氧 化矽，及100〜170 nm厚度的氧化鈦，藉由防霧元件8以發揮 防霧效果，並且可進一步確實發揮防眩效果。 (實施例3 ) 圖8係顯示本發明實施例3之防眩防霧元件％。該防眩防 霧元件26與實施例2之防眩防霧元件22差異處在於，將電極 保護層23、電解質溶液24、電致變色物質25的排列順序顛 倒，其他構造及作用相同。 (實施例4 ) 圖9係顯示本發明實施例4之防眩防霧元件27。該防眩防 務元件27與貫施例1同樣地，係一體性組合有防眩元件$ , 其係在表側透明玻璃基板11與内側透明玻璃基板12之間經 由電致變色單元4形成；及防霧元件8，其係包含透明之光 觸媒反應物質膜6及具有親水性之透明的多孔質無機氧化 物膜7來構成。

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線 電致變色单元4係於表側透明電極13與内側透明電極14之 間’填充電致變色溶液28，並以密封材料19封裝而構成。 表側鉗位電極20設計成與表側透明電極13連接，且夾住 表側透明電極13、表側玻璃基板11、光觸媒反應物質膜6及 多孔質無機氧化物膜7。内側鉗位電極21設計成與内側透明 電極14連接，且夾住内側透明電極14及内側玻璃基板丨2。 電致變色溶液28包含··氧化還原等電致變色物質、7 一 -18- 本紙張尺度適财家標準(CNS) A4規格(21()〉<297公爱) β 一 1222530 A7 B7 五、發明説明（16 ) 丁内酷、碳酸丙烯醋等溶媒、與二苯甲_、氰基丙烯酸酯 等紫外線吸收劑。通常’電致變色溶液為消色狀態，不過 ，於鉗位電極20，21間施加電壓時，使氧化還原成分產生 氧化還原反應而實施著色（發色）。 本實施例4可利用於调光玻璃及顯示裝置上，並與實施 例1同樣地，若在内側玻璃基板12之背面設置鏡子，可用 作防眩防霧鏡，防霧元件之膜厚係設定10〜5〇 nm厚度的氧 化矽，及100〜170 nm厚度的氧化鈦，藉由防霧元件8以發揮 防霧效果，並且可進一步確實發揮防眩效果。 (實施例5 ) 圖10係顯示實施例5之防眩防霧元件29。該防眩防霧元 件係於實施例2中，在内側玻璃基板12的背面形成鉻、銘 、銀、铑、鉻一铑等反射膜30 ,繼續於其背面形成保護塗 層3 1，以内側鉗位電極21夾住内側透明電極14與保護塗層 3 1，以構成防眩防霧鏡。其作用如實施例2之說明。 (實施例6 ) 圖11係顯示實施例6之防眩防霧元件32之圖。該防眩防 霧元件3 2係於實施例3中，在内側玻璃基板12的背面形成鉻 、銘、銀、姥、鉻一姥等反射膜30，繼續於其背面形成保 護塗層3 1，以内側鉗位電極21夾住内側透明電極14與保護 塗層3 1，以構成防眩防霧鏡。其作用如實施例3之說明。 (實施例7 ) 圖12係顯示實施例7之防眩防霧元件33之圖。該防眩防 霧元件33係於實施例4之内側玻璃基板的背面形成鉻、銘 -19 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) "一 裝 訂

1222530 A7 B7 、銀、铑、鉻一铑等反射膜30，繼續於其背面形成保護塗 層3 1，以内側鉗位電極21夾住内側透明電極14與保護塗層 3 1 ’以構成防眩防霧鏡。其作用如實施例4之說明。 (實施例8 ) 圖13係顯示實施例8之防眩防霧元件（附反射膜）34。該防 眩防霧元件34係採用將實施例丨之内側透明電極14作為電極 兼反射膜之構造’該電極兼反射膜以鉻、|g、銀、铑、鉻 一铑等金屬膜所形成。其作用如實施例1之說明。 (實施例9 ) 圖14係顯示實施例9之防眩防霧元件％之圖。該防眩防 袷元件35係採用將實施例4之内側透明電極14作為電極兼反 射膜之構造，該電極兼反射膜以路、鋁、銀、铑、鉻一姥 等金屬膜所形成。其作用如實施例4之說明。 另外，實施例5〜9，係藉由在反射膜3〇之背面側的保護 塗層3 1或内側玻璃基板14之背面安裝電阻發熱體（圖上未顯 示）將整個防眩防霧元件予以加熱，可加速附著於多孔質 無機氧化物膜7之水分的蒸發，可提供進一步的防霧性。 本·發明係以將防眩防霧元件之反射率抑制在25%以下之 一般而言不致感覺暈眩為前提，並如上述的設定防霧元件 之氧化鈦及氧化矽的膜厚，而為印證將防眩防霧元件之反 射率抑制在25%以下之一般而言不致感覺晕眩這一點，係 進订駕駛汽車中之接受實驗者因反射鏡感受暈眩程度等實 ^ 以下，參照圖15、圖16說明該實驗例。 圖15(顯示從側方觀察前後車之關係圖）、圖丨6(顯示前後 裝 訂

1222530 A7 B7 五、發明説明（18 ) 車之平面性關係圖）所示之前後車34，35之位置關係，係模 擬於夜間，如等待號誌等時，自駕駛之前方車34正後方稍 右側（此時駕駛坐在右側），因後方車35之頭燈36照射在前 方車34右側的後視鏡37時，一般而言最讓駕駛38感覺暈眩 的狀況。 以該位置關係，於夜間四周無燈的狀況下，自後方在後 視鏡37之防霧防眩元件上，照射發光源上使用弧光放電之 放出閥頭燈及使用封入鹵素氣體之閥的齒素頭燈，作為頭 燈36，確認使防霧防眩元件之反射率分別為35%，30%， 25%，20%，15%時的暈眩度。 暈眩度的評估係於直視照射有頭燈36之後視鏡37十秒後 ，確認觀察後視鏡以外部分時的暈眩度。由10位人員進行 實驗，確認接受實驗之全部10位人員均無暈眩感的反射率 。以下表4顯示其評估結果。 <表4 > 防霧+防眩元件的反射率 感覺暈眩程度 直視後視鏡後觀察物體結果 35% 感覺暈眩 模糊，無法聚焦 30% 稍感暈眩 看得稍模糊 25% 不感暈眩 看得清楚 20% 不感暈眩 看知清楚 15% 不感暈眩 看得清楚 從該實驗結果瞭解，附防霧防眩元件之鏡的反射率為 25%時，不感暈眩。 產業上的利用可能性 -21 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐） 裝 訂

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五、發明説明（19 ) 由於本發明之防眩防霧元件係如以上的構成，因此產生 防眩及防霧兩者效果，且於防眩作用時，亦可分，& , j」減少整個防 眩防霧元件的反射率，不致降低防眩功能。因此，特別適 用於汽車用之外部反射鏡及室内反射鏡時，可防止因後方 車照明引起的暈眩。此外，還可利用在各種顯示裝置及調 光玻璃等。 -22· 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐）

Claims (1)

1222530 A8 B8 C8 D8 ，修正 第091108119號專利申請案 中文申請專利範圍替換本(93年2月） _ 申請專利範園 1 · 一種防眩防霧元件，其特徵為包含：其係在表側透明基 板與内側透明基板之間具有電致變色單元之防眩元件， 及设置於上述表側透明基板上之防霧元件；在上述内側 透明基板之背面形成反射膜，以構成防眩防霧鏡，防眩 時之反射率在25%以下， 且上述電致嫒色單元係經由於表側電極與内側電極間 表現電致變色現象之物質所構成， 上述防.霧元件包含：透明之氧化鈦光觸媒反應物質 膜，其係形成於上述表側基板之表面側且呈現光觸媒反 應者；及透明之多孔質無機氧化物膜，其係堆疊於該光 觸媒反應物質膜上，形成為多孔質狀且呈現親水性者； 上述光觸媒反應物質膜之膜厚為1〇〇〜17〇 ，上述多 孔質無機氧化物膜之膜厚為1〇〜5〇 nm。 丨·如申請專利範圍第1項之防眩防霧元件，其中上述防眩 το件之形成有上述反射膜之側的背面堆疊有電阻發熱 體，該發熱體採可通電之構造。 ，·如申請專利範圍第1或2項之防眩防霧元件，其中上述防 眩防霧鏡係構成汽車用外部反射鏡。