TWI220880B - Method for the production of shoe soles, especially in mechanical shoes production - Google Patents

Description

1220880 玖、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明關於一種在機械製鞋時特別用於製鞋底的方* ’其中該鞋底由至少-著地鞋底層及_中間鞋底層構成， 其中-層由橡膠構成，另-層由聚胺基曱酸酯(Pu)構成， 該二層在同-模工具中製造’該模工具由一底壓模、一個 至少二部分的模框、及一個推出器或鞋楦構成，其中首先 形成該橡膠著地鞋底層，將聚胺基甲酸醋灌鑄到此橡膠著 地鞋底層上並使它反應而形成該中間鞋底層。 拳· 【先前技術】 目刚使用的習知方法全部都有一些卻點。隨著橡膠鞋 底加硫而形成一層外皮 所謂的「加硫皮」，它幾乎經 常都會阻礙與聚胺基甲酸酯材料的接合，如果今日製造橡 ^ 膠/聚胺基甲酸鞋底或相當的物品，則其方法有各種不同 的部分程序且十分繁複。製造成本項目繁多且昂貴且不確 定，且外還會造成環境污染·分別的鞋底在橡膠加硫設備鲁籲 上製造。加硫之後，跟著要頻頻地處理橡膠表面，俾能隨 後附著到PU上。在此’如有必要，要將橡膠鞋底_化， 用賦黏性劑及黏著劑潤溼。這裡需要相關的後勤作業 (Logistik)。然後將預製的橡膠鞋底放入在一分別的pu反 應鑄造設備並隨PU作過發泡作業。在過發泡作業前，如 有必要，將橡膠鞋底上的粘著劑用熱活化。 然後將此二種材料依基本上不同的程序工程方法加工 7 1220880 ，今曰尚未有直接的接合，雖然在 、社八十年_已設法不用賦 黏性劑與粒著劑使橡膠鞋底與Ptr中 〒間鞋底接合（例如在 DE 36 00 682 A1 所述者），作 j： φ 你 ^ 1 一具中所述的工程並不能達成 所要結果。 習用技術還有將橡膝與Pu用機械方式接合者，立方 法係用-個紡織品中間層接合這二種材料，將紡織品層施 覆到排除器上或施覆到預接硫的橡膠鞋底要一道附加的加 工過程，由於紡織品層侧面在橡膠層與pu之間可看見， 因此基於美觀與流行的理由，這種纺織品層往往不能採用 °心紡織品層有若干壁厚度’因於對於薄的軸底或所謂 的尚殼鞋底並不能還用。 還有些習知技術，由橡膠與pu構成的化學接合，其 方法係在PU材料放入之前不久時將粘著劑喷灑上去或用 類似方式施覆。由於這種接合品質直接受枯著劑層厚度、 -口時間、與除去時間有關，此外還會造成嚴重之模具污 染，故這種方法在實際上幾乎不用。 【發明内容】 因此本發明的目的在提供一種根據DE 36 〇〇 182 A1 之背景技術著手的上述種類的方法，可不用枯㈣層確這

本發明達成此目的的方法，係利用申請專利範圍第i 項=特徵部分：要製造橡膠鞋底，首先將底壓模及模框部 背向個上方開口的模腔上方一齊移行，將該塑性橡膠 物料以正在加硫溫度以下的溫度注入此模腔中，該橡膠物 料在放上一推出器形成一完全封閉的模工具後就其其中在 階段(X)加壓並預加，然後在第二階段（t2)在模框打開 的It形下作部分加硫，然後將該推出器拿掉，且該橡膠層 的表面通過一冷卻階段（t3)，其中在該階段（t2)與（t3)中作一 道又控制的低加硫作業（Untervulkanisation)，然後將推出 器利用一鞋楦（Leiste)或另一推出器取代，使得在該鞋楦/ 推出器以及該橡膠鞋底的自由表面之間留有一個模腔以供 所要形成的中間鞋底形成，在將此模腔也關閉後將pu物 料灌鑄入此中間空間中，且在將過量的反應熱向外導離的 情形下’使該PU物料在該封閉的模中在橡膠層上完全反 應，其中利用餘留的反應熱使橡膠層作後加硫作業（階段 t4) ’並使橡膠層與PU層之間密切接合。 因此這是一種四階段式加硫程序，其中在一第一階段 中在關閉的模具中作預加硫，其中加硫的熱在主轴中利用 上方之推出Is板傳送。 在此，該塑化之橡膠材料並非如先前所習用者那樣係 在很高的壓力下注入到該關閉的模腔中，而係從上方依標 的之量灌鑄到該打開的模具中。 材料的加工作業以及該物品（特別是鞋底）的製造作業 ，係在一圓抬設備上以所謂的「一階段程序」達成。橡膠 射出成形機組以及PU反應鑄造機組在此設備上定位，互 相隔一定距離。 由於在此程序中使用各種不同的程序技術，故將工具 或鞋模具的溫度調到最大。 。如申凊專利範圍第3項所示，在此將底壓模加熱到9〇 C〜150 C之間的溫度範圍，而該推出器加熱到14〇c>c〜 220C之間的溫度範圍，而模框則在4〇。〇〜8〇。〇的溫度範 圍。 如申請專利範圍第7及第8項所述，將底壓模與框之 間的溫度傳遞的作用利用框中或底壓模中的一個間隔件減 沙。但這種不想要的溫度傳遞作用也可藉著減少框中或底 壓模中的模面積而減少。 在一段可自由選設的時間（ti)過完之後，將模框打開， 而橡膠鞋底再在該推出器與底壓模之間加硫。如此可使在 推出器與底壓模之間到模腔的溫度傳遞作用可受控制。 然後，在另一步驟，將該推出器拿掉，並使所產生之 橡膠鞋底的表面冷卻，其中該鞋底一直留在模工具的下板 中。 在將PU注入該再度封閉的模具中之後，在最後步驟 ’使該PU材料在橡膠表面反應，這種放熱式PU反應所放 出的熱，以及模具下板（例如底壓模）的溫度可作用到膠層 使其完全加硫（如果加硫作業尚未結束的話）。 第一階段（預加硫）用於形成其幾何形狀。第二階段（部 分加硫）用於使形狀穩定。第二及第三階段中決定加硫程度 的百分比’在此可確認：利用一道受控制的低加硫作業對 於附著到PU層上的作用有正面影響。 在第四階段須防止PU層過熱情事。為此，將側面的 1220880 模工具部分，例如鞋模的模框，利用循環的液體調節溫度 。此外，在此段可調整的時間t3中將模框個別打開。 在達到預選設的模框溫度後，該側模工具部（例如模框 )可選擇性地打開，以使中間鞋底的PU空腔開放。

雖然在先行技術（DE 36 00 682 A1)的習知程序實施上 要利用不同之橡膠混合物作取樣測試（Ausprobieren)而造成 在橡膠與PU之間的化學結合，但本發明的程序實施上（其 中設定到一定之可調的加硫程度）則提供一種可重現 (reproducible)的解決方案。 在此，一種特別適用於該方法實施的橡膠混合物係提 供牢固附著到以醚及酯為基礎的許多的標準PU系統上的 作用者，且具有以下的組成 Perbunan NT 3430

Perbunan NT 3465 Ultrasil VN 3 二氧化鈦 碳黑N 772 氧化辞RS 硬脂酸

Cumaron 樹脂 75

Hycar VTBNX 1300x43 Schenectady SP 1045 硫

Vulkacit Thimuram TMTD 11 1220880 其他作為加工輔助劑的添加物或為達成特別之物品性 質的添加物為：

Mesamoll

Irostic 288/1

Chlorez 700 如果該橡膠物品（例如橡膠著地鞋底）的厚度大小（壁厚） 恆定地在1〜2.5腿之間，則特別有利。為此，依申請專利 範圍第2項，該橡膠鞋底層的接合表面利用鐫印花紋 (Einpragung)加大，這種鐫印花紋對應於橡膠鞋底的走勢廓_ 形的起伏輪廓，因此該橡膠鞋底層整體上的鞋底壁厚近乎 均勻。為此將下模工具板中的輪廓變化的圖樣〔例如在一 =膠著地鞋底的底壓模中的方形四點圖案（StQllengrav叫〕 當作對立圖案（Gegengravurm到上模工具板（例如在鞋模的 推出器)中。由於該物體厚度均均，故溫度及加硫作用都可 選設之鞋底厚度宜約為15mm，俾對溫度控制有正

的影響。 “雖然二個不同的鞋底層之間利用本發明的方法直接附 需辅助材料，但μ也可使用習知的辅助材料以加 竦附著力。 ，於這點，舉例而言，例如冑PU射出成形或灌鑄到 ^ 4的橡膠面之前，可將橡膠表面用熱活化 ， 牛例而言，可使用一種熱輻射器。 此外我們發現，附著力在鞋模的外區域的作用比起在 12

界限層的核心中的作用f。1 A 用更強為了將這種效應平衡，可將 一薄的紡織品層(薄於1酿)放入在特定區域。在將橡膠材 料加壓前(前階段、)’該纺織品件可直接在推出器上定位 。该紡織品件也可在PU材料右 何枓充入模工具中之前（加硫階段 I：3)在橡膠鞋底的冷卻階段定彳 |白扠疋位。放上紡織品件或類似材料 也可加速橡膠表面冷卻。 茲利用圖式說細說明本發明。 【實施方式】 在第1圖中顯示-個製鞋的設備，其中，在此實例中 在所明的if 口」（1)上設有三十個模站⑺，它們在以 下詳細說明。 在圓抬（1)上隔著間隔_邊設有—pu(聚胺基甲酸 _)反應鑄造機組（3) ’另-邊設有橡膠射出成形機組⑷。 模站（2)呈旋#木馬（Karussell)方式節律式地移到該機組⑺ 與⑷的作用範圍，其中利用該橡膠射出成形機組⑷在模工 具⑺中製造-橡膠鞋底。在該模卫具⑺進人pu反應餺造 機組（3)的範圍中後’再在該模工具⑴中在橡膠著地鞋底上 做出PU中間鞋底，同時將此位在中間的鞋底與一個張在 一鞋楦上的鞋統（Schaft)連接。如不採此方式，也可利用此 設備只做該二層的鞋底。 在第2圖中以示意方式顯示一模工具（2)，它由一個可 垂直移行的底壓模（5)、一個推出器（6)、以及（在此例中）二 個模框部件（7)構成。如果所要製造的鞋底要射出成形到鞋 13 1220880 統上’則將推出器（6)用一鞋楦（8)取代，該鞋統（9)張在該 鞋楦上。 在第2· 1圖中的左邊顯示上面用鞋楦（8)封閉的模工具 (2)的側視圖，而右邊係為其前視圖。 第3圖a〜j顯示製造著地鞋底、中間鞋底與製成之鞋 子的程序流程。 第3a圖中顯示，在第2圖所示的模工具的打開狀態。 第3圖b中’該橡膠射出成形機組（4)的喷嘴頭（1〇)移行到 該打開的模工具中。塑化的橡膠料由上方呈麵條狀放入該 模室（Formnest)中。在此係使用「DES流」程序。 第3圖c中，該推出器（6)移到該充滿塑化之橡膠物料 的模室中。第3圖d所示的狀態係在已利用推出器（6)將模 腔中之塑化的橡膠物料壓縮且模腔部件（7)已關閉的狀態。 第3圖e中模框部件（7)再度拿掉，而推出器（6)仍將模 腔封閉著。在此位置時，第3圖d所示之鞋底（11)的預加 硫作業繼續進行。 第3圖f中，推出器（6)也拿掉。在第3圖g中，推出 器（6)被鞋楦（8)取代。 第3圖h中顯示由底壓模（5)〔它帶有仍位在其中仍未 完全加硫的橡膠鞋底（11)〕、該模框部件（7)與鞋楦（8)構成 一個模空腔（12)，PU反應每造機組（3)的射出噴嘴（I?)移入 該模空腔（12)中，該PU反應铸造機組（3)將液態之由多元 醇與異氰酸酯構成的PU灌鑄到此空腔中。 在第3圖i中，鞋楦（8)與模框部件（7)相對於底壓模 14 1220880 (5)移行’因此模空腔（12)縮小到所要的中間鞋底厚度。 中間鞋底以圖號（14)表示，在此，該橡膠著地鞋底（丨” 將中間鞋底（14)部分地含入。 第3圖j顯示的狀態中，模工具（2)被打開，俾能將鞋 楦（8)隨製成的鞋子（15)拿出。 第4圖中一方面顯示模框部件（7)，另方面顯示底壓模 (5) ’其中為了將底壓模（5)與框（7)之間的溫度傳遞減少， 故交替地設有間隔件（16)或突出的模面（17)，它們呈d=〇i 〜0·2或0.5咖的大小。 這種間隔件或間隔條或間隔保持器也可設在推出器（6) 中〇 第5圖中顯示一模工具（2)，其中底壓模（5)有一模室， 匕有種方形四點圖案（18)(Stollengravur)，以製一橡膠 著地鞋底，而推出器（6)具有一種相對應的對立圖案（19)， 它當作工具板之用。如此使得所製的著地鞋底在整個輪廓 勢的範圍中’其厚度近乎均勻。利用這種均勻的厚度， 可使μ度均勻，加硫作用亦均勻，鞋底厚度宜選設成1.5 mm俾對/疏度控制有正面的影響，在任何情形，厚度要在 1 〜2 · 5 mm 間。 最後在第6圖a到d顯示對該程序重要的加硫階段^ 〜t4 〇 在階段、中預加硫作用在完全關閉的模工具（2)中進行 〇 在^段h中’係在模框打開的情形下進行部分加硫， 15 1220880 (3) PU反應鑄造機具 (4) 橡膠射出成形機組 (5) 底壓模 (6) 推出器 (7) 模框部件 (8) 鞋楦 (9) 鞋統 (10) 喷嘴頭 (11) 鞋底（橡膠著地鞋底） (12) 模空腔 (13) 射出喷嘴 (14) 中間鞋底 (15) 製成的鞋子 (16) 間隔件 (17) 模面 (18) 方形四點圖案 (19) 對立圖案

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Claims (1)

1. 拾、申請專利範圍：

   使它反應而形成該中間鞋底層，其特徵在： 1· 一種在機械製鞋時特別用於製鞋底的方法 鞋底由至少—著地鞋底層及—中間鞋底層構成， 要製造該橡膠鞋底，首先將該底壓模與模框部相向移 到合在一起形成一個上方開放的模腔，將可塑性之橡膠物 料充入此模腔中，其溫度剛剛在加硫溫度以下，在放上一 推出器造成一完全封閉的模工具後，將該橡膠物料在其中 在第一階段中加壓並作預加硫，然後在第二階段（t2)在 模框打開的情形下作部分加硫，然後將該推出器拿掉，並 使該橡膠表面通過一冷卻階段及除氣階段，其中在第二 階段與第三階段（ts)中作一道受控制之低加硫作業，然 後將該推出器利用一鞋楦或另一推出器取代，使得在該鞋 楦/推出器與該橡膠鞋底的自由表面之間留有一模空間以 形成中間鞋底，在模框也關閉後，將該聚胺基曱酸酯物料 灌鑄到此中間空間中，並在將過量的反應熱向外導離的情 形下使該聚胺基甲酸酯在該封閉的模内在橡膠鞋底上完全 反應中，其中利用剩餘熱使該橡膠鞋底層作後加硫作用〔 階段（t4)〕並使橡膠鞋底層與聚胺基甲酸酯層之間密切接合 18 1220880 2.如申請專利範圍第1項之方法，其中·· 該橡膠鞋底層的連接表面積藉著鐫印花紋而加大，這 種鐵印花紋對應於橡膠鞋底的走勢廓形的輪廓，因此該橡 膠層整體上有近乎均勻的鞋底厚度。 3.如申請專利範圍第1或第2項之方法，其中： 該推出器加熱到14()t〜22Gt之間的溫度範圍，而該 底堡模的溫度調到9(rc〜15(rc之間的範圍，該模框溫度 調到40°C〜80°C之間的範圍。 4·如申請專利範圍第丨或第2項之方法，其中·· 在階段（q)後將仍未完全加硫的橡膠表面用熱活化。 5·如申請專利範圍第4項之方法，其中： 使用熱輻射器作熱活化作用。 6·如申請專利範圍第4項之方法，其中： 該熱活化作用也將橡膠鞋底除氣。 7.如申請專利範圍第i或第2項之方法，其中： 在框及/或底壓模中使用間隔件 U ^忏M减少底壓模與模框 之間的熱傳遞。 8·如申請專利範圍第1或第2項之方法，其中· 在框與/或底壓模之間使用突出的橫面f以減少底壓 模與模框之間的熱傳遞。 拾壹、圖式： 如次頁