TW584621B - A process for the preparation of 4-aminodiphenylamine - Google Patents

A process for the preparation of 4-aminodiphenylamine Download PDF

Info

Publication number
TW584621B
TW584621B TW088103493A TW88103493A TW584621B TW 584621 B TW584621 B TW 584621B TW 088103493 A TW088103493 A TW 088103493A TW 88103493 A TW88103493 A TW 88103493A TW 584621 B TW584621 B TW 584621B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
fluoride
catalyst
nitrosobenzene
patent application
scope
Prior art date
Application number
TW088103493A
Other languages
English (en)
Inventor
Pieter Ooms
Henry Giera
Original Assignee
Bayer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer Ag filed Critical Bayer Ag
Application granted granted Critical
Publication of TW584621B publication Critical patent/TW584621B/zh

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C209/00Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C209/30Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of nitrogen-to-oxygen or nitrogen-to-nitrogen bonds
    • C07C209/38Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of nitrogen-to-oxygen or nitrogen-to-nitrogen bonds by reduction of nitroso groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C209/00Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C209/30Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of nitrogen-to-oxygen or nitrogen-to-nitrogen bonds
    • C07C209/32Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of nitrogen-to-oxygen or nitrogen-to-nitrogen bonds by reduction of nitro groups
    • C07C209/36Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of nitrogen-to-oxygen or nitrogen-to-nitrogen bonds by reduction of nitro groups by reduction of nitro groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings in presence of hydrogen-containing gases and a catalyst

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

584621 A7 B7 五、發明説明(!) 本發明涉及在虱化催化劑和氟化物的存在下,通過用 氫氫化亞硝基苯來制備4-胺基二苯基胺(4—ADpA)的方法。 4-ADPA是橡膠和聚合物工業中抗氧化劑和穩定劑的一 種重要的中間體(Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology,第 4 版,1992 年,第 3 捲,第 424-447 448-456 I;Ullmann s Encyclopedia of
Industrial Chemistry ,第 5 版,第 A3 捲,1985 年,第 91-111 頁)。 4-胺基二苯基胺可通過各種方法制備。一種可能的4_ ADPA合成路線疋:在酸接受體或中和劑以及任選的一種催 化劑的存在下使本胺或苯胺衍生物與對—頌基氣苯進行兩 P白^又(中間體:4-確基二苯胺)反應。通過該方法的制備見 述於,例如 DE-A 35 01 698、DE-A 18 56 63、美國專利 4 670 595、美國專利4 187 249、美國專利468 333和美國 專利4 187 248中。這種方法的一個缺點是必須以相當大 的費用處置所得到的各種鹽。因此,人們將苯胺或對應的 苯胺衍生物與硝基苯在四烧基氫氧化錄以及控制量的質子 性物質(protic material)的存在下進行反應。在這種方法 中可獲得數量今人滿意的4-ADPA(參見W0 95/00 324和W0 93 24 450)。根據美國專利5 420 354,在氫化催化劑、 氫化抑制劑和酸性助催化劑的存在下通過使苯胺、确基苯 和氫進行反應可獲得4-ADPA(儘管其收率不甚令人滿意)。 美國專利5 574 187描述了一神在各種酸的存在下通過使 苯胺與硝基苯或苯基經胺進行反應從而獲得4-ADPA的方 ^ 88044A(9BAYER-A) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) I--------^II (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1訂' 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 584621 Α7 Β7 五、發明説明( 法 但這些方法都具有必須使用在上游、單獨的過程階段 中制備的兩種不同原材料、從而極不經濟的缺點。 我們也知道,通過非均相催化劑對亞硝基苯進行氫化 主要仔到本胺和1,2-亞肼基苯。作為產物,4—adpa沒有 被提及(Chem· Ind. 1994 年,Catalysis of 0rganic Reactions,第 137-149 頁)。 我們現在驚奇地發現’在氟化物和非均相催化劑的存 在下,對亞硝基苯進行氫化可以工業上可接受的收率獲得 4-ADPA 〇 因此,本發明提供一種4-氨基二苯胺的制備方法,其 特徵在於·在0—200 C的溫度和0.1-150巴的壓力下,在 氟化物和非均相催化劑以及惰性非質子傳遞溶劑的存在 下,用氫將亞硝基苯或亞硝基苯與硝基苯的混合物氫化。 經 濟 部 智 慧 財 產 局 員 工 消 費 合 作 社 印 製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 適用於根據本發明方法的氟化物為無機氟化物,如石咸 金屬氟化物、域土金屬氟化物以及元素周期表第Μ—?!號 元素(根據新的IUPAC)所對應的氟化物。其例子包括:氟 化鈉、氟化鉀、氟化經、氟化铯、氟化麵、氟化鎮、氟化 鈣、氟化鋇、氟化鑭和/或氟化鈽,優選氟化鋰、氟化 鈉、敦化鉀、氟化鉋,更優選氟化鉀、氟化鉋、氟化鈉。 有機域也是適宜的,如四院基氟化銨(NR/f'r為具有 1-8個碳原子的相互獨立的烷基、芳基或芳烷基)。其例子 包括·四甲基氟化銨、四乙基氟化銨、四丙基氟化銨、四 丁基氟化銨、四戊基氟化銨、四己基氟化銨、四庚基氟化 本紙張尺度適用中國A4規格(2Η)Χ2^ 584621 A7 -------- Β7 五、發明説明(3 ) 銨、四辛基氟化銨、甲基三丁基氟化銨、甲基三丙基氟化 銨、甲基三乙基氟化銨、三甲基苄基氟化銨。特別優選四 甲基氟化銨、四乙基氟化銨、四丙基氟化銨和四丁基氟化 銨。更加優選使用四甲基氟化銨、四乙基氟化銨和四丁基 氟化銨。 也可以使用上述各種氟化物的任意混合物。 這些氟化物以及這些化合物從各種中間體如氧化物、 氫氧化物、澳化物或氣化物中的制備方法見述於Kirk-Othmer, Eneyclopedia of Chemical Technology,
Edition,第 9 捲,第 527 頁,New York 1966 年;11〇1^11-Weyl, Methoden der organischen Chemie ,第 E 捲,16a, 弟 2 部分,第 1015 頁,Stuttgart 1990 年以及 Chemical Reviews 迎(1980 年),第 429 頁。 也可以採用無機氟化物和相轉移催化劑。適宜的相轉 移催化劑見述於,例如W.E. Keller,Fluka-
Kompendium,第 1、2、3 捲,Georg Thieme Verlag, Stuttgart 1986年、1987年、1992年中。例如,上述各 種氣化物可以與各種鱗如18-冠-6或季錢化合物一起使 用。 根據本發明’所用的氟化物的水含量為高至6摩爾的 水、優選高至5摩爾的水、更優選為高至4摩爾的水(基 於1摩爾氟化物計)。 根據本發明’可將氟化物以固體的形式作為溶化物或 作為非質子傳遞》谷劑或亞確基苯與一種或多種非質子傳逆 -5- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(2i〇x297公釐) '^ ---- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、-贷 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 584621 五、發明説明( A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 溶劑混合物中的溶液加入到反應混合物中。 肖基苯所用的氟化物的量為g.qi_3、優選 0· 1-2、特別疋〇· 3~ι· 5當量。 播勒明,上述氟化物可以純的形式或以沉積於-^ 3、SlQ2,或聚合物樹脂上的形式使用。 =且的惰?非質子傳遞溶劑為具有6—2〇個碳原子的 芳有π達5個氧原子和2-16個碳原子的線性或 環_、具有6-20個碳原子的芳_化烴以及具有㈣ 個石厌原子的ϋ胺,當然,上述各種溶劑可以混合使用 宜的溶劑特別是包括:苯、甲苯、二甲苯、叔丁基甲基 鍵叔戍基甲基鱗、二異丙基鱗、二甘醇二甲基ϋ、乙二 醇二甲醚、二魏、四氫吱喃、二戊醚、氣苯、二氯苯了 -曱基甲醯胺、二甲基乙_和Ν—甲基^魏酮。以下為 優選使用·甲苯、二甲苯、乙二醇二甲醚、二姚、四氮 呋喃、叔丁基甲基醚、二異丙基醚、二甘醇二甲醚,特別 優選叔丁基甲基醚、二甘醇二甲醚、乙二醇二曱醚、二噁 烷、四氫呋喃和甲苯。對於根據本發明的方法而言,溶劑 的量不是關鍵的,它取決於反應溫度及所用氟化物和催化 劑的類型和數量。基於反應混合物的總量計,溶劑的用量 通常為1-99%(重量)、優選為5-95%(重量)、特別優選為 15-90%(重量)。 適用於根據本發明方法的非均相催化劑實際上是所有 公知用於加氫反應的非均相催化劑。根據本發明的催化劑 包括在一種適宜載體上的周期表(根據新的IUPAC)族8-10 -6- 表紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(21〇><297公釐) -- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 丁 I 、τ' .I I - - I - - · 584621 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 元 反、石 A7 B7 五、發明説明(5 ) 的金屬或銅和/或鉻,基於催化劑總重量計,金屬的含量 為0.01-50%(重量)、優選為01-10%(重量)。根據本發 明’可以便用含有一種和多種上述各種金屬的催化劑。如 果存在幾種元素,則所述重量大小為各重量大小之和。優 選的金屬為鉑、鈀、铑和釕,特別優選鉑、鈀和铑。其他 優選的催化劑是阮内鎳和附載鎳催化劑。 根據本發明,上述金屬或其化合物也可以純的形式作 為固體使用。純金屬的例子包括把黑和鉑黑。 可根據本領域技術人員公知的各種方法來制備根據本 發明的催化劑。例如,可通過如浸泡、吸附、浸塗、喷 塗、浸潰和離子交換來將上述一種或多種金屬化合物的溶 液沉積於根據本發明使用的催化劑載體上。其他元素可以 公知的方式和方法加到催化劑中。也可以通過採用碱進行 沉澱來使上述一種或多種金屬固定在載體上。適宜的碱包 括如碱金屬(碱土金屬)氫氧化物。可將一種或多種金屬以 任意的順序連續或同時沉積於載體上。本發明的一個具體 實施方案包括,採用一適宜的碱使金屬鹵化物或金屬鹵化 物配合化合物發生沉澱,並將金屬化合物還原成金屬從而 將金屬沉積下來。在-個實施方案中,如果載體是通過溶 膠-凝膠法來制備的,則可以本領域技術人員公知的方/ 將上述一種或多種金屬化合物的溶液加到溶膠中。、 適用於根據本發明方法中作為催化劑載體的材 有基於碳、各種使用形式的元素氧化物、元素碳化=厅 素鹽的工業常規催化劑載體。含碳載體的例子是焦〆 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(2丨0、〆297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁}
584621 五、 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 發明説明( 墨、炭黑或活性炭。元素氧化物催化劑載體的例子是 si〇K天然或合成矽石、石英)、Al2〇3(a—、r-Al2〇3)、氧 化鋁、天然和合成的矽鋁酸鹽(沸石)、層狀矽酸鹽如膨潤 土和蒙脫石、Ti〇2(金紅石、銳鈦礦)、Zr〇2、Mg〇或Zn0。 元素碳化物及鹽的例子是SiC、A1P〇4、BaS〇4、CaC〇3。原 則上,可以使用各種合成材料和各種天然的載體如浮石、 向嶺土、漂白土、鋁土礦、膨潤土、矽藻土、石棉或沸 石° 其他適用於根據本發明方法中的催化劑載體為元素周 期表族2-16的各種元素以及各種稀土金屬(原子序數為 58-71)、優選為元素 Al、Si、Ti、Zr、Zn、Mg、Ca、Nb 和
Ce的元素混合氧化物和水合氧化物,它們可通過本領域技 術人員公知的機械混合操作 '各種鹽的共沉澱或通過各種 鹽和/或醇鹽的共凝膠採制得。 混合氧化物的例子是氧化鎮銘(水滑石)。 可使用的載體可以是化學均句純的物質,也可以是混 合物。適用於本發明方法中的催化劑是塊狀和粉末狀的材 料。如果將附載的催化劑布置成固定床,則優選將載體作 為模制品如球形、圓柱形、棒狀、空心圓柱形、環狀寄來 使用。任選通過擠壓、壓片以及任選加入其他的催化劑载 體或钻和劑如Si〇2或Al2〇3然後進行緞燒來進一步對催化 劑載體進行修飾。載體的内表面積(BET表面積)為卜 2, 000米V克、優選為10-1,600米V克、更優選為2〇、 1,500米2/克。根據本發明使用的催化劑載體的制備及進 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) M規格(21〇><297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) .#水· 584621 A7 B7 五、發明説明( 一步的加工是本領域技術人員所眾所周知的,並代表本領 域的現狀。 優選使用活性炭和含Si、M、Mg、Zr和Ti的材料作 為載體材料,特別優選活性炭和含硅、含鎂和含鋁的載 體。 在間歇過程變體中,基於所用的亞硝基苯計,根據本 發明的催化劑的用量為0·01—20%(重量)、優選為〇〇1一 10%(重量)。如果反應是連續進行的,如反應是在具有粉 末狀催化劑的攪拌反應器中或在固定床催化劑的滴S相中 進行,則可使用0· 01-500克亞硝基苯//克催化劑•小時 的負荷。優選0.02-300克亞硝基苯/克催化劑•小時的負 荷。 可將在例如從硝基苯中制備亞硝基苯的過程中得到的 亞硝基苯或亞硝基苯/硝基苯混合物用於根據本發明的方 法中。亞硝基苯的含量可為,例如〇· 5-99%、優選〇. 5-98%、特別優選為1-97%。 根據本發明方法中的反應溫度優選為0-200°C、特別 優選為25-150°C;反應壓力(氫氣壓)為0.1-150巴、優選 為0.5-70巴、更優選為1-50巴。 反應也可以在恆定的溫度和恆定的氫氣壓力下進行, 但氫氣壓力和溫度在反應過程期間可以變化,或在不同的 反應器中可以不同。在間歇操作中可以任意的順序將亞硝 基苯、催化劑、溶劑和氣化物送入反應器中。氫氣進料在 達到一定量後可不再送入,並任選在較後的階段中繼續送 -9- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、訂. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 584621 A7 B7 五、發明説明(8 ) 料。 連續過程的變體包括’例如在液相中用粉末狀的懸浮 催化劑(淤漿)的氫化反應、在固定床催化劑上滴流相中的 氫化反應,或者在泡罩塔中用懸浮催化劑的氫化反應。反 應可在本領域技術人員所公知的用於便固相、液相和氣相 接觸的設備中進行。此處適用的特別是攪拌反應器、泵循 ί哀的反應器、匯流(bus)反應器、順流或逆流操作的泡罩 塔,或滴流相反應器,或所述各種反應囂的級聯,在級聯 中可以同時存在各種類型的反應器。 如果催化劑在液相中作為粉末形式使用,則所用的攪 拌容器必須配備適宜的攪拌器以混合各種反應成分。可採 用葉片攪拌器、多級脈衝逆流攪拌器、螺旋槳式攪拌器、 錨式攪拌器或喷氣式攪拌器。 在根據本發明方法期間獲得的物質是亞硝基苯氫化成 苯胺的中間體,並且可以全部轉化成對於許多工業最終產 品的合成而言同樣是一種有價值原材料的苯胺。 實施例 以下各實施例證實了反應在各種溫度和採用不同的催 化劑、氟化物和溶劑時的可行性。通過具有内標準正十三 烷的氣相色譜(Durabond DB-5-MS; 30mX0.25mmID)以及通 過定量HPLC對反應產物進行分析。在所述的所有實驗中 亞硝基苯的轉化完全。加工及樣品制備均在氮氣下進行。 所用的氟化物和催化劑均是商業產品,或按以下所述 的方式進行制備。 -10- 本紙張尺度適用中關家標^TcNS ) A4規格(210X297公釐)'----------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、?!- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 584621 A7 ______ —_B7 五、發明説明(9 )—~ "" —— 催化劑Pt/活性炭的制備 在2,600毫升去離子水中制備475克活性炭(N〇rit咄— Supra, NoHt)淤漿,將該混合物加熱至5〇〇c,加入87 5 克甲酸納在400耄升去離子水中的溶液。在洲分鐘内滴 加100克HzPtCl4溶液(25%(重量)的pt)和4〇〇毫升去離子 水的混合物,並在5(TC繼續攪拌丨小時。然後通過抽吸將 催化劑移出、洗滌並在60°C進行真空乾燥。 實施例1-12(在常壓下進行氫化反應) 實施例1 將65毫升二甘醇二曱醚、17·4克(〇 〇55摩爾)得自 Fluka 的(HAhNF · 3Η2〇 以及 〇. 5 克得自 Engelhard 的粉末 狀5% Pd/C催化劑3230的進料送入用氮氣洗滌過的250毫 升具有喷氣式稅掉為的平底容器中,並加熱至達到 該溫度後,在常壓下周25升/小時的氫氣流代替氮氣,同 時加入5.89克(0.055摩爾)在1〇毫升二甘醇二甲_中的 亞石肖基本。1小時後取出樣品、過濾、用乙酸中和 ,並通 過定篁氣相色譜進行分析。亞梢基笨轉化完全。4_adpa的 收率為11_ 7°/。(摩爾百分數,基於亞硝基笨計)。 實施例2 在40°C下,以75毫升單甘醇二甲醚作為溶劑,採用 0.5克粉末形式的5% Pt/C催化劑重複實施例1。反應18 小時後,4-ADPA的收率為15. 1%。 實施例3 在40°C下,採用相同的催化劑以及在75毫升得自 -11 · 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210 X 297公釐) -- ---------— (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂' 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 584621 A7 B7 五、發明説明(10 )
Aldrich的四氫呋喃中的(H9C4)4NF重複實施例1。反應18 小時後,4-ADPA的收率為15 · 6%。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 實施例4 在80°C下,採用在75毫升作為溶劑的甲苯中的相同 催化劑重複實施例1。反應1小時後,4-ADPA的收率為 13· 1%。 實施例5 在40°C下,採用相同的催化劑重複實施例1。反應90 分鐘後,4-ADPA的收率為12. 1%。 實施例6 在80 °C下,採用8.0克得自 Aldrich的40% KF/A1203重複實施例1。反應2小時後,4-ADPA的收率 為 1.7%。 實施例7 在80°C下,採用8.4克(0.055摩爾)得自Aldrich 的CsF重複實施例1。反應14小時後,4-ADPA的收率 為1%。 實施例8 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 在80°C下,採用9. 1克(0.055摩爾)得自Fluka的 (HsCMF · 4H2〇重複實施例1。反應30分鐘後,4-ADPA的 收率為1°/〇。 實施例9 在80°C下,採用10.2克(0.055摩爾)得自Fluka的 (H5C2)4NF · 2H2〇重複實施例1。反應2小時後,4-ADPA的 -12- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 584621 A7 ----— B7 五、發明説明(U ) 收率為9.3%。 實施例10 在80C下,採用10.3克(0.055摩爾)得自Fluka的 HsCeCIKHsCMF · HA重複實施例丨。反應6小時後,4-ADPA的收率為16%。 實施例11 在80C下’採用7克Amberlyst 26(F-形式)(一種 ♦ 得自Aldrich的聚合物載體上的氟化物)重複實施例1。 反應90分鐘後’ 4-ADPA的收率為1 4%。 實施例12 在80°C下’採用2.36克(0.022摩爾)亞硝基苯和 2.71克(0.022摩爾)硝基苯的混合物重複實施例1。反應 30分鐘後,4-ADPA的收率為4.7%。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -13- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐)

Claims (1)

  1. 584621 公告笨
    申請專利範圍 專利申請案第88103493號 ROC Patent Appln. No. 88103493 $正之申請專.利範圍中文本一附件(一) Amended Claims in ChinesG — Enel ΐ民國92年2月>丨日送呈)~~^ (Submitted on February >1,2003) 1·一種製備4-胺基二苯基胺的方法,其特徵在於:在25_ 15〇°C的溫度和〇·5-2巴的壓力下,在氟化物和非均相催 化劑以及在惰性非質子傳遞溶劑的存在下,用氫對亞硝 基本或亞硝基苯與硝基苯的混合物進行氫化, 其中, 氟化物為四級烷基銨氟化物R4N+F-,視情況地沈積於催 化劑載體上,其中尺為Q.8烧基或苄基;非均相催化劑 為Pd及/或Pt,其視情況地沈積於催化劑載體上;溶劑 為具有6至20個碳原子’的芳香烴、具有高達5個氧原 子和2至6個碳原子的線性或環狀醚。 2·根據申請專利範圍第1項的方法,其中氟化物的用量為 0·01·3當量/摩爾亞硝基苯。 3·根據申請專利範圍第1項的方法,其中基於反應混合物 的總量計’惰性非質子傳遞溶劑的用量為1-99%(重 量)。 4·根據申請專利範圍第1項的方法,其中間歇操作時,基 於所用亞硝基笨的量計,催化劑的用量為〇〇1_2〇% (重 量),或連續操作時,使用的負荷為0 01-500克亞硝基 苯/克催化劑·小時。 -14 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐) 計 線 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 88Q44B-接
TW088103493A 1998-03-13 1999-03-08 A process for the preparation of 4-aminodiphenylamine TW584621B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19810929A DE19810929A1 (de) 1998-03-13 1998-03-13 Verfahren zur Herstellung von 4-Aminodiphenylamin

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW584621B true TW584621B (en) 2004-04-21

Family

ID=7860776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW088103493A TW584621B (en) 1998-03-13 1999-03-08 A process for the preparation of 4-aminodiphenylamine

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5994584A (zh)
EP (1) EP0941985B1 (zh)
JP (1) JPH11310553A (zh)
KR (1) KR19990077805A (zh)
CN (1) CN1235153A (zh)
CA (1) CA2265159A1 (zh)
DE (2) DE19810929A1 (zh)
TW (1) TW584621B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10055221A1 (de) * 2000-11-08 2002-05-29 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von 4-Aminodiphenylamin
US6395933B1 (en) 2001-07-23 2002-05-28 Flexsys America, L.P. Process for preparing 4-aminodiphenylamine intermediates
US8486223B2 (en) 2003-07-04 2013-07-16 Jiangsu Sinorgchem Technology Co., Ltd. Falling film evaporator
US8686188B2 (en) 2003-07-04 2014-04-01 Jiangsu Sinorgchem Technology Co., Ltd. Process for preparing 4-aminodiphenylamine
EP1591438B1 (en) 2003-07-04 2007-11-21 Sinorgchem Co., Shandong A process for preparing 4-aminodiphenylamine
ATE526305T1 (de) 2003-07-04 2011-10-15 Jiangsu Sinorgchem Tech Co Ltd Verfahren zur herstellung von 4-aminodiphenylamin
KR100621310B1 (ko) * 2005-05-16 2006-09-06 금호석유화학 주식회사 4-아미노디페닐아민의 제조방법
JP4849547B2 (ja) * 2006-12-11 2012-01-11 国立大学法人大阪大学 モンモリロナイト層間固定化サブナノオーダーパラジウム触媒
CN102259029B (zh) 2010-05-24 2014-12-10 江苏圣奥化学科技有限公司 固体碱催化剂
WO2011148976A1 (ja) * 2010-05-26 2011-12-01 住友化学株式会社 4-ニトロジフェニルアミンの製造方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE185683C (zh) *
US4187243A (en) * 1977-12-15 1980-02-05 Givaudan Corporation Novel 2-(2-cyanoethylidene)-bicyclo[2.2.1]hept-5-enes and hydrogenated derivatives thereof
US4187249A (en) * 1977-12-27 1980-02-05 Monsanto Company Promoting the reaction of sodium salts of formyl derivatives of aromatic amines to form nitrodiarylamines
DE3501698A1 (de) * 1985-01-19 1986-07-24 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung von 4-nitrodiphenylaminen
DE3504479A1 (de) * 1985-02-09 1986-08-14 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung von 4-nitrodiphenylaminen
US4683332A (en) * 1985-05-20 1987-07-28 The Goodyear Tire & Rubber Company Para-nitrodiphenylamine synthesis
US5117063A (en) * 1991-06-21 1992-05-26 Monsanto Company Method of preparing 4-aminodiphenylamine
US5552531A (en) * 1992-05-22 1996-09-03 Monsanto Company Process for preparing substituted aromatic azo compounds
US5420354A (en) * 1994-10-06 1995-05-30 Uniroyal Chemical Company, Inc. Process of preparing para phenylamines
US5574187A (en) * 1994-10-06 1996-11-12 Uniroyal Chemical Company, Inc. Process of preparing para substituted phenylamines
DE19600722A1 (de) * 1996-01-11 1997-07-17 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von gegebenenfalls substituierten 4-Aminodiphenylaminen
TW500712B (en) * 1997-08-06 2002-09-01 Bayer Ag Process for the preparation of 4-aminodiphenylamine

Also Published As

Publication number Publication date
DE19810929A1 (de) 1999-09-16
KR19990077805A (ko) 1999-10-25
CN1235153A (zh) 1999-11-17
JPH11310553A (ja) 1999-11-09
DE59900916D1 (de) 2002-04-11
EP0941985B1 (de) 2002-03-06
CA2265159A1 (en) 1999-09-13
EP0941985A1 (de) 1999-09-15
US5994584A (en) 1999-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7700806B2 (en) Method for producing ethylene amines ethanol amines from monoethylene glycol (MEG)
TW584621B (en) A process for the preparation of 4-aminodiphenylamine
US7635790B2 (en) Method for producing ethylene amines and ethanol amines by the hydrogenating amination of monoethylene glycol and ammonia in the presence of a catalyst
JP5415286B2 (ja) エチレンアミン混合物の製造方法
US8927712B2 (en) Process for the preparation of a mono-N-alkylpiperazine
JP2015506937A (ja) 液相中での第二級アミンの製造法
KR100459836B1 (ko) 4-아미노디페닐아민의제조방법
US5932768A (en) Process for the preparation of 4-aminodiphenylamine
US6316673B2 (en) Process for producing aminodiphenylamines
US20080161611A1 (en) Method for Producing Bis-[(3-Dimethylamino)Propyl]Amine (Bisdmapa)
TW416939B (en) Coproduction of 6-aminocapronitrile and hexamethylenediamine
JP4707798B2 (ja) ジアミノジフェニルメタンとその高級同族体の製造方法
US5840981A (en) Process for producing N-methyl-2(3,4 dimethoxyphenyl)-ethylamine
KR100507257B1 (ko) 아민의n-알킬화
TW593229B (en) Process for preparing 6-aminocaproamide
JP4424479B2 (ja) キシリレンジアミンの製造方法
JP2004210787A (ja) アミノジフェニルアミンの製法
JPH062230B2 (ja) N―アルキルアニリンの製造方法およびその製造方法用触媒
JP2004182632A (ja) N−メチルアルカンジアミン類の製造方法