TW575472B - Warm compaction of steel powders - Google Patents

Warm compaction of steel powders Download PDF

Info

Publication number
TW575472B
TW575472B TW91118019A TW91118019A TW575472B TW 575472 B TW575472 B TW 575472B TW 91118019 A TW91118019 A TW 91118019A TW 91118019 A TW91118019 A TW 91118019A TW 575472 B TW575472 B TW 575472B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
composition
weight
scope
lubricant
patent application
Prior art date
Application number
TW91118019A
Other languages
English (en)
Inventor
Anders Bergkvist
Mikael Dahlberg
Original Assignee
Hoeganaes Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoeganaes Ab filed Critical Hoeganaes Ab
Application granted granted Critical
Publication of TW575472B publication Critical patent/TW575472B/zh

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M161/00Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of a macromolecular compound and a non-macromolecular compound, each of these compounds being essential
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M141/00Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential
    • C10M141/06Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential at least one of them being an organic nitrogen-containing compound
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C33/00Making ferrous alloys
    • C22C33/02Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C22C33/0285Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12Both compacting and sintering
    • B22F3/14Both compacting and sintering simultaneously
    • B22F2003/145Both compacting and sintering simultaneously by warm compacting, below debindering temperature
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/0824Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid with a specific atomising fluid
    • B22F2009/0828Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid with a specific atomising fluid with water
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/26Overbased carboxylic acid salts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/08Amides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2217/00Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2217/04Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2217/044Polyamides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20Metal working
    • C10N2040/244Metal working of specific metals
    • C10N2040/247Stainless steel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

575472 A7
U月範疇 本發::關於不鏽鋼粉組合物及由其得到之壓實和燒結 體。特m本發明係關於溫壓之不賴粉組合物。 故藝 自伙叙末/口金方法,亦即金屬粉末之壓實和燒結的工業 使用開始’為了強化P/M'组份的機械性能和改良成品的: 差以擴展市場和得到最低的總成本,已經做了很大的努 力。
最近’許多注意力均放在溫壓上,視其為—種改進組 份性能之有前景的方式。溫壓方法提供增加密度值,亦即 降低成品中之氣孔率的機會。溫壓方法適用於大多數的粉 末/物質系統,其通常會產生較高的強度和較佳的尺寸Z 差。未燒結加工(亦即在緊壓狀態下加工)的可能性也可由此 方法獲得。 溫壓被認為可定義成根據目前有用的粉體技術,如
Densmix™、Anc〇rb〇ndTM*Fl〇w-MetTM,在約 10(Γ(::以上, 至高約150°C下壓實主要由金屬粉末組成的微粒物質。 溫壓方法的詳細描述揭示於例如在丨996年6月於華盛頓舉 行之PM TEC 96全球研討會中所發表的論文,其係以引用的 方式併入本文。用於鐵粉溫壓之特定型態的潤滑劑揭示於 例如美國專利第5 154 881號(魯茲)和第5 744 433號(史把斯 特姆)中。 直到隶近’頃/主思到’瓜壓的整·體優點已經是微不足道 了,因為在不鏽鋼粉的情況下證明例如在密度和未燒結強 -4- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐) 575472 A7
度方面只有些許的差異。溫壓不鏽鋼粉時所遇到的主 題是壓實過程中的高射出力和高的内摩擦。 口 然=,如美國專利第6365095號(柏格科維斯特)所揭示 者,最近發現若不鏽鋼粉具有非常低的氧、碳和矽含量, 則溫壓可以有好的結果。具有較高含量這些元素之廣泛使 用的標準品無論如何不能成功地溫壓,亦即該溫壓品的性 貝亚不明顯比在常溫下壓實之相當品的未燒結密度好。 現在已意外地發現標準的不鏽鋼粉也可以在高溫下壓實 且得到好的結果。與上述美國專利所揭示的不鐵鋼粉比 較,標準不鏽鋼粉的一般特徵為氧、碳和矽的含量較高, 這些粉末也是較容易製造,且因此較為便宜的。故與§£出 版品所教示者相反的,根據本發明,頃發現這些標準粉末 了以壓Μ至南未燒結搶度,而無需使用相當高的壓實壓 力。在產品接下來的燒結,此高密度是有價值的,因為不 需要為了得到高燒結密度(為了獲得好的機械性能,其通常 是必須的)而使用高燒結溫度,進而伴隨高的能量消耗。此 外’高燒結溫度會在物質中引發變形,因而導致不佳的尺 寸安定性。 發明概述 簡言之,根據本發明製造高密度、水霧化標準不鏽鋼粉 之溫壓體的方法係基於必須使用特定量之潤滑劑於不鏽鋼 粉組合物(其係於高溫下壓實)中的發現。組合物中少量的選 擇性添加物幫助意外發現標準不鏽鋼可以成功地壓實。 發明詳細說明 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210X297公釐)
裝 訂
線 575472 A7 B7 五、發明説明(3 ) 粉末的類剞 用於溫壓的粉末較佳地是預合金化、水霧化的粉末,其 以重量百分比計包含10-30%的鉻。不鏽鋼粉也可以包含其 他元素如鉬、錄、锰、妮、鈦、鈒。這些元素的量可以是 0-5% 的鉬、0-22% 的鎳、0-1.5% 的錳、〇-2% 的銳、〇·2〇/〇 的鈦、0 - 2 %的鈒和最多1 %的必要雜質;且更佳地是j 〇 · 20 % 的絡、〇-3 % 的鉬、0.1-0.4% 的猛、0-05 % 的銳、〇-0.5%的欽、0-0.5%的叙,且基本上不含錄或者含Η%的 鎳,其餘則為鐵和不可避免的雜質(一般少於1重量。根 據本發明,適用的不鏽鋼粉實例為316 LHC、316 LHD、409 Nb、410 LHC、434 LHC。根據本發明所用之標準鋼粉包括 大於0.5重量%的51,且Si的含量通常為m 0重量%。此 特徵使標準不鏽鋼粉有別於根據上述美國專利第6365095號 (伯格科維斯特)用於溫壓的不鏽鋼粉。 潤滑劑的量 欲壓實組合物中的潤滑劑量是可能得到滿意結果的重要 因素。因此,頃發現潤滑劑的總量應在總粉末組合物的〇 8 重量%以上,較佳地至少^重量%,且更佳地至少丨2重量 %。由於潤滑劑通常具有密度比金屬粉末低許多的事實,潤 滑劑量的增加會降低最終的未燒結密度,因此大於2 〇重量 %的潤滑劑量是不重要的;實際上,咸信上限量應是少於 1·8重量%。潤滑劑較佳地含少量(如潤滑劑之至少〇 〇5,' 且至多〇·4重量%)應具有高氧親和性的化合物。 潤滑劑的類琊
575472 A7
只要可與溫壓製程相容,潤滑劑可以是任何類型。這此 潤滑劑的實例揭示於例如美國專利第5⑼如號(魯兹)和^ 5 744 433號(史托斯特姆)中,其係於前文參考且以引用的方 式併入本文。先前的結果也顯示習知用於冷壓之潤滑劑(如 EBS)可以用於根據本發明之標準鋼粉的溫壓,雖然此種粉 末組合物的流動性質是差的。 ” 然而戴至目前為止,最佳的結果已經由揭示於共同審理 專利申請案SE02/00762 PCT中之潤滑劑類型的使用而獲得。 這些潤滑劑的類型包括醯胺組份,其可以下式表示 D-Cma-B-A-B-Cmb-D 其中 D是-H、COR、CNHR,其中R是包含2_2Hg]C原子的直 鏈或支鏈之脂族或芳族基; C 是-NH(CH)nCO-基; B是胺基或羰基; A是具有4-16個C原子的亞烴基,其可視需要包含至多4 個0原子/ ma和mb是1-10的整數,其可以是相同或不同的; η是5-11的整數。 此醯胺的較佳實例為: CH3(CH2)i6CO-[HN(CH2)iiCO]2-HN(CH2)i2NH- [OC(CH2)11NH]2.〇C(CH2)16CH3 CH3(CH2)l6CO-[HN(CH2)nCO]2-HN(CH2)l2NH. [OC(CH2)nNH]3-OC(CH2)16CH3 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐)
裝 訂
線 575472 A7 B7 五、發明説明(5 ) CH3(CH2)i6CO-[HN(CH2)11CO]3-HN(CH2)12NH. [OC(CH2)11NH]3-OC(CH2)16CH3 CH3(CH2)16CO-[HN(CH2)11CO]3-HN(CH2)12NH-[0C(CH2)11NH]4-0C(CH2)16CH3 CH3(CH2)16CO-[HN(CH2)iiCO]4-HN(CH2)12NH-[OC(CH2)nNH]4-OC(CH2)16CH3 CH3(CH2)16CO-[HN(CH2)11CO]4-HN(CH2)12NH-[OC(CH2)nNH]5-OC(CH2)16CH3 CH3(CH2)16CO-[HN(CH2)11CO]5-HN(CH2)l2NH-[0C(CH2)11NH]5-0C(CH2)l6CH3 如前所述,潤滑劑較佳地亦應包含具高氧親和性的化合 物。此高親和性化合物的實例為鹼金屬硬脂酸鹽。其他實 例為鹼土金屬的硬脂酸鹽。現今最佳的化合物為硬脂酸 鋰。 選擇性添加物 根據本發明的一個較佳具體實施例,少量的選擇性添加 物可以包含在溫壓前的粉末組合物中。這些添加物包括脂 肪酸和流動促進劑。 脂肪酸可以選自由硬脂酸和油酸組成之群。根據本發明 之組合物,脂肪酸的量可在潤滑劑組合物的0.0 0 5和 0 · 5 %,較佳地在0 · 0 1 0和0.1 6 %,且更佳地在0.0 1 5和 0.10%間變化。 流動劑可以是美國專利第5782954號(路克)中所述之類 型的一種物質。此物質是由各種金屬及其氧化物,如氧化 -8 - 本紙張尺度適用中國國家檩準(CNS) A4規格(210X297公釐) 裝 訂
五、發明説明(6 夕的不米微粒所組成。金屬和金屬氧化物粉末典型地具有 低於約500奈米的平均粒徑。氧化石夕流動劑較佳地是以所得 粉末組合物之約〇· 005至約2重量%的量與鐵基底粉末摻 合。較佳的氧化矽流動劑是具有低於約4〇奈米平均粒徑之 氧化梦的畚末或微粒。一個適當的流動劑實例為 Aerosil ° 溫壓 隨後將含潤滑劑和選擇性添加物的不鏽鋼粉在高溫下壓 實。溫壓可用預熱的粉末、預熱的模或二者來進行。粉末 可例如預熱到1〇(TC和200t間的溫度,且壓實可在約1〇(> 彳〇 C的/JHL度下進行。壓實係在具有較佳地約5 〇 〇和 800 MPa間之壓實壓力的標準壓實設備中進行。 燒結— 所仔的試體接著以和標準物質相同的方式(亦即在UOOt 和MOOt:間的溫度下)燒結,當燒結是在125〇和1 325 1間 進仃時可得最佳的結果。在使用溫壓取代常溫壓實時,為 了達到所要的燒結密度,可以使用較低的燒結溫度。而 =,燒結較佳地是在標準的非氧化性氣壓下進行15和9〇 分,較佳地20和60分間的時間,無須經再壓實、再燒結和/ 或在惰性氣壓或真空下燒結即可獲得根據本發明的、°高密 度。 - 本發明以下列非限制性實例加以說明。 實例1 本紙張(⑽)A4規格(2lGX297公爱7 575472 A7 B7 五、發明説明(7 ) 本實驗是以標準物質434 LHC、409 Nb、316 LHD och 410 LHC進行,其均可由H0ganSs (比利時)購得,且具有如表1所 示的組成。 表1 %Cr %Ni %Mo %Si %Mn %Nb %C %0 %Fe 434 LHC 16.9 0.1 1.0 0.76 0.16 0 0.016 0.22 Bal 409 Nb 11.3 0.1 0 1.0 0.1 0.5 0.01 0.15 Bal 316 LHD 16.9 12.8 2.3 0.8 0.1 0 0.02 0.36 Bal 410 LHC 11.8 0.2 0 0.8 0.1 0 <0.01 0.24 Bal 在600和800 MPa下,對50公克這些不鏽鋼粉的樣品進 行壓實。以1 1 〇 °C的粉末溫度和模溫度進行溫壓。潤滑劑的 量揭示於下列之表2中,其中CC(冷壓,為一種習知形式的 壓實)表示壓實是在室溫下(常溫)進行,而WC表示溫壓。 表2
樣品 粉末 潤滑劑的量 潤滑劑組成 壓實形式 434ca 434 LHC 0.6* a CC 434wb 434 LHC 0.6* b WC 409cc 409 Nb 1.2 c CC 409wd 409 Nb 1.2 d WC 316wd 316 LHD 1.2 d WC 41〇wd 410 LHC 1.2 d WC 410wb 410 LHC 1.1 b WC 410wc 410 LHC 1.1 c WC 410cc 410 LHC 1.1 c CC -10- 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 575472 A7 B7 五、發明説明(8 ) *不在本發明的範圍内 下列潤滑劑和潤滑劑組合物係用於不同的樣品中: a乙烯雙硬脂醯胺(EBS) b Advawax c EBS + 0.3%硬脂酸鋰 d根據SE02/00762 PCT之1.0%醯胺低聚物+ 0.2 % 硬脂酸鋰、〇·〇5 %硬脂酸、〇. 1 % Aero si 1 下列表3揭示當樣品分別在600 MPa和800 MPa壓實時 所得的未燒結密度。 ^3_ 樣品 600 MPa之未燒結密度 (g/cm3) 800 MPa之未燒結密度 (g/cm3) 434ca 6.38 6.62 434wb 6.43* 6.67* 4〇9C〇 6.45 6.68 4〇9wd 6.68 6.96 316wd 6.73 7.02 41〇wd 6.83 7.00 41〇wb 6.78 7.00 41〇wc 6.76** 6.99** 410cc 6.61 6.82 壓實時有問題,無燒結的可能。 流速稍微減低 粗胚在1160°C、氫氣壓下燒結45分鐘,之後測量燒結密 度(表4)。 _____-11- I紙張尺度適用中目S家料(CNS) A4規格(210X297公釐)— 575472
表4 樣品 600 MPa之燒結密度 (g/cm3、 800 MPa之燒結密度 (g/cm3) 4〇9cc 6.52 6.77 4〇9wd 6.74 7.01 316wd ----— —--— 6.90 7.19 410wd . 6,88 7.05 表5揭示的; 表5 是在125〇t下進行燒超 〖所得的結果。 樣品 —---- 600 MPa之未燒結密度 _ (g/cm^ 800 MPa之未燒結密度 (g/cm3、 409cc - \ζτ WAA1 t —— 4〇9wd _721 7,22 7.38 316wd ----- 7.09 —*—, 7.33 41〇wd 7.22 7 34 410wb — 7.15 7.31 表6 --~-------731 下列表6揭示在125(rc燒結後的抗拉性質。 4〇9cc i 358 409Wd 1ZL ‘ 316wd 418 , 41〇wb 800 MPa之 最終抗拉強度 MPa 600 MPa之 最終抗拉強度
裝 訂
-12· 575472 A7 B7 五、發明説明(10 ) 下列表7揭示在1250°C燒結後的衝擊能量。 表7 樣品 600 MPa之衝擊能量(J) 800 MPa之衝擊能量(J) 409cc 135 161 409wci 190 264 316wcj 125 172 410wb 169 191 -13 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)

Claims (1)

  1. 575472
    第091118019號專利申請案 中文申請專利範圍替換本(92年11月) 申請專利範圍 1· 一種溫壓之水霧化不鱗鋼 另蜩扮組合物,其包含鐵和1〇 重量%的鉻、視需要添加的人 ° 滑劑;其特徵為钢粉是—種。2素布°必要雜質,及潤 。.8〜2.。重量%的量存在。種標準鋼粉,且潤滑劑係以 1如t請專利範圍第1項之組合物,其中鋼粉包含至少05 重量%的石夕。 # 0 3. 如申請專利範圍第2項之龟人从 ^ ^ ^ 重量%㈣。 之,·且。物,其中鋼粉包含0.H.0 4. 如申請專利範圍第卜2或3項之組合物,其中鋼粉包含一 或j禮選自由鉬、鎳、錳、鈮、鈦、釩所組成之元素和 至多1·0重量%不可避免的雜質。 5·如申請專利範圍第1、2咬3 八松 壓湖滑劑' 項之組5物,其中潤滑劑是溫 d!! Γ f a '2 3 ^ ^ ^ ^ ? t ,4 ^ # ^ 至冋〇 · 4重s %之尚氧親和性化合物摻合。 7·如申請專利範圍第6項之組合物,其令潤滑劑包含在約 0.05和0.3重量%間之高氧親和性化合物。 8. 如申請專利範圍“項之組合物,其中錢親和性化合物 為硬脂酸鋰。 9. 如申請專利範圍第i、2或3項之級合物,其中潤㈣除了 視需要添加之高氧輥和性化合物外,基本上是由具下式 之胺低聚物潤滑劑所组成 D-C 其中 本紙張尺度制巾S S家標準(CNS)鐵^^97公釐) 六、申請專利範園 D是-H、C0R、CNHR,其中R是包含221個〔原子 的直鏈或支鏈之脂族或芳族基; C 是-NHCCHhCO-基; B是胺基或羰基; 其可視需要包含至多 A是具有4-16個C原子的亞烴基 4個0原子; ma和mb是的整數,其可以是相同或不同的; η是5 -1 1的整數。 1〇·如申請專利範圍第1、2或3項之組合物,丨亦包含微量的 添加劑’該添加劑係選自由脂肪酸和流動劑組成之群。 11. 士申.月專利範圍第i 〇項之組合物,其中脂肪酸係選自由 硬脂酸和油酸組成之群。 12. 如申請專利範圍第u項之組合物,其中脂肪酸的量係介 於組合物之0.005和〇5重量%之間。 13. 如申請專利範圍第1〇項之組合物,其包含氧化矽作為流 ^劑,該氧化矽的量係介於組合物之〇〇〇5和2重量%二 14·:申請專利範圍第1、2或3項之組合物,其包含水霧化、 私準的不鏽鋼粉,該不鏽鋼粉除了鐵外,尚包含1〇_3〇% 的鉻;其中潤滑劑是—種蠟,如EBS。
TW91118019A 2002-06-14 2002-08-09 Warm compaction of steel powders TW575472B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0201825A SE0201825D0 (sv) 2002-06-14 2002-06-14 Warm compaction of steel powders

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW575472B true TW575472B (en) 2004-02-11

Family

ID=20288191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW91118019A TW575472B (en) 2002-06-14 2002-08-09 Warm compaction of steel powders

Country Status (18)

Country Link
US (1) US6712873B2 (zh)
EP (1) EP1513639B1 (zh)
JP (1) JP4863618B2 (zh)
KR (1) KR20100126806A (zh)
CN (1) CN1299859C (zh)
AT (1) ATE483540T1 (zh)
AU (1) AU2003239021B2 (zh)
BR (1) BR0311794A (zh)
CA (1) CA2489489C (zh)
DE (1) DE60334454D1 (zh)
DK (1) DK1513639T3 (zh)
ES (1) ES2353845T3 (zh)
MX (1) MXPA04012570A (zh)
RU (1) RU2294815C2 (zh)
SE (1) SE0201825D0 (zh)
TW (1) TW575472B (zh)
WO (1) WO2003106077A1 (zh)
ZA (1) ZA200409738B (zh)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004148414A (ja) * 2002-10-28 2004-05-27 Seiko Epson Corp 研削材及び研削材の製造方法並びに製造装置
US20040151611A1 (en) * 2003-01-30 2004-08-05 Kline Kerry J. Method for producing powder metal tooling, mold cavity member
SE0401707D0 (sv) * 2004-07-02 2004-07-02 Hoeganaes Ab Stainless steel powder
US7473295B2 (en) * 2004-07-02 2009-01-06 Höganäs Ab Stainless steel powder
CN1332055C (zh) * 2005-04-14 2007-08-15 华南理工大学 一种不锈钢粉末复合材料及其温压方法
CN100450672C (zh) * 2005-10-28 2009-01-14 合肥波林新材料有限公司 温压铁粉及其制备方法
EP2475481B1 (en) * 2009-09-08 2014-06-18 Höganäs AB Metal powder composition
EP2511031A1 (en) * 2011-04-12 2012-10-17 Höganäs Ab (publ) A powder metallurgical composition and sintered component
CN104096834A (zh) * 2014-07-18 2014-10-15 常熟市迅达粉末冶金有限公司 一种粉末冶金添加剂
CN104084577A (zh) * 2014-07-18 2014-10-08 常熟市迅达粉末冶金有限公司 一种粉末冶金材料
CN105648300B (zh) * 2014-11-12 2017-09-22 东睦新材料集团股份有限公司 用于提高不锈钢烧结密度的添加剂及其制造相关不锈钢烧结部件的方法
CN104858422B (zh) * 2015-05-22 2017-05-31 东莞劲胜精密组件股份有限公司 一种用于3d打印的不锈钢复合粉料及其制备方法
CN105345009A (zh) * 2015-11-19 2016-02-24 苏州紫光伟业激光科技有限公司 一种用不锈钢粉末制造零件的方法
CN106541127B (zh) * 2016-11-25 2018-10-26 西华大学 不锈钢粉末板材及其制备方法
CN106541126A (zh) * 2016-11-25 2017-03-29 西华大学 一种高密度不锈钢粉末的制备方法
KR20210107289A (ko) 2020-02-24 2021-09-01 현대자동차주식회사 스테인리스강 분말 및 이를 포함하는 분말야금용 분말 조성물과 그 제조방법
RU2750720C1 (ru) * 2020-04-18 2021-07-01 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) Способ получения спеченного изделия из порошковой коррозионной стали

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB779949A (en) * 1954-11-30 1957-07-24 Birmingham Small Arms Co Ltd Improvements in or relating to the production of powder metal compacts
US5154881A (en) 1992-02-14 1992-10-13 Hoeganaes Corporation Method of making a sintered metal component
FR2707191B1 (fr) 1993-07-06 1995-09-01 Valinox Poudre métallique pour la réalisation de pièces par compression et frittage et procédé d'obtention de cette poudre.
SE9401922D0 (sv) 1994-06-02 1994-06-02 Hoeganaes Ab Lubricant for metal powder compositions, metal powder composition containing th lubricant, method for making sintered products by using the lubricant, and the use of same
GB9624999D0 (en) * 1996-11-30 1997-01-15 Brico Eng Iron-based powder
SE511834C2 (sv) 1998-01-13 1999-12-06 Valtubes Sa Heltäta produkter framställda genom enaxlig höghastighetspressning av metallpulver
SE9803171D0 (sv) 1998-09-18 1998-09-18 Hoeganaes Ab Warm compaction of steel powders
US6140278A (en) 1998-11-04 2000-10-31 National Research Council Of Canada Lubricated ferrous powder compositions for cold and warm pressing applications
SE9903244D0 (sv) 1999-09-10 1999-09-10 Hoeganaes Ab Lubricant for metal-powder compositions, metal-powder composition cantaining the lubricant, method for making sintered products by using the lubricant, and the use of same
SE0101344D0 (sv) 2001-04-17 2001-04-17 Hoeganaes Ab Iron powder composition

Also Published As

Publication number Publication date
JP4863618B2 (ja) 2012-01-25
CN1299859C (zh) 2007-02-14
KR20100126806A (ko) 2010-12-02
MXPA04012570A (es) 2005-04-19
AU2003239021B2 (en) 2006-09-07
US20030230165A1 (en) 2003-12-18
CA2489489A1 (en) 2003-12-24
US6712873B2 (en) 2004-03-30
JP2005530035A (ja) 2005-10-06
ATE483540T1 (de) 2010-10-15
RU2005100785A (ru) 2005-09-10
SE0201825D0 (sv) 2002-06-14
ZA200409738B (en) 2006-06-28
CN1662328A (zh) 2005-08-31
CA2489489C (en) 2011-04-26
BR0311794A (pt) 2005-03-15
AU2003239021A1 (en) 2003-12-31
DE60334454D1 (de) 2010-11-18
EP1513639A1 (en) 2005-03-16
RU2294815C2 (ru) 2007-03-10
EP1513639B1 (en) 2010-10-06
DK1513639T3 (da) 2011-01-31
WO2003106077A1 (en) 2003-12-24
ES2353845T3 (es) 2011-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW575472B (en) Warm compaction of steel powders
TW434063B (en) Improved method of making powder metallurgical compositions
JP3803371B2 (ja) 金属粉末組成物用潤滑剤、潤滑剤含有金属粉末組成物、潤滑剤を用いた焼結済み製品の製法及びその使用方法
TW570850B (en) High density stainless steel products and method for the preparation thereof
JP5271958B2 (ja) 結合剤−潤滑剤の組合せを含有する鉄基粉末組成物及びその粉末組成物の製造
TWI279268B (en) Stainless steel powder
JPH07505924A (ja) 新規結合剤/潤滑剤を含有する鉄−基剤粉末組成物
RU2419514C2 (ru) Металлургическая порошковая композиция
EP2370220A1 (en) Lubricant for powder metallurgical compositions
TWI294317B (en) Method for making compacted products and powder composition
AU737459B2 (en) Warm compaction of steel powders
TWI288177B (en) Lubricants for insulated soft magnetic iron-based powder compositions
JP4300110B2 (ja) 粉末冶金用粉末潤滑剤
TW467778B (en) Lubricant for metal-powder compositions and method for making sintered products by using metal-powder compositions containing the lubricant
US20030230166A1 (en) Powder composition
JP3908167B2 (ja) アミドタイプ潤滑剤を含む鉄粉末組成物およびその調製法
WO2011146454A1 (en) Compositions and methods for improved dimensional control in ferrous poweder metallurgy applications
EP1468585B1 (en) Improved powder metallurgy lubricant compositions and methods for using the same
JPH0827536A (ja) ステンレス鋼焼結体の製造方法
KR20050016529A (ko) 스테인레스 강 분말의 고온 압축을 위한 방법 및 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees