RU2005100785A - Состав и способ теплого прессования порошков из нержавеющей стали - Google Patents

Состав и способ теплого прессования порошков из нержавеющей стали Download PDF

Info

Publication number
RU2005100785A
RU2005100785A RU2005100785/02A RU2005100785A RU2005100785A RU 2005100785 A RU2005100785 A RU 2005100785A RU 2005100785/02 A RU2005100785/02 A RU 2005100785/02A RU 2005100785 A RU2005100785 A RU 2005100785A RU 2005100785 A RU2005100785 A RU 2005100785A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
composition according
steel powder
stainless steel
weight
Prior art date
Application number
RU2005100785/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2294815C2 (ru
Inventor
Андерс БЕРГКВИСТ (NO)
Андерс Бергквист
Микаэль ДАЛЬБЕРГ (SE)
Микаэль ДАЛЬБЕРГ
Original Assignee
Хеганес Аб (Se)
Хеганес Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хеганес Аб (Se), Хеганес Аб filed Critical Хеганес Аб (Se)
Publication of RU2005100785A publication Critical patent/RU2005100785A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2294815C2 publication Critical patent/RU2294815C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M161/00Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of a macromolecular compound and a non-macromolecular compound, each of these compounds being essential
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M141/00Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential
    • C10M141/06Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential at least one of them being an organic nitrogen-containing compound
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C33/00Making ferrous alloys
    • C22C33/02Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C22C33/0285Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12Both compacting and sintering
    • B22F3/14Both compacting and sintering simultaneously
    • B22F2003/145Both compacting and sintering simultaneously by warm compacting, below debindering temperature
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/0824Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid with a specific atomising fluid
    • B22F2009/0828Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid with a specific atomising fluid with water
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/26Overbased carboxylic acid salts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/08Amides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2217/00Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2217/04Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2217/044Polyamides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20Metal working
    • C10N2040/244Metal working of specific metals
    • C10N2040/247Stainless steel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Claims (18)

1. Состав для теплого прессования из распыленного водой порошка из нержавеющей стали, включающего железо и 10-30 вес.% хрома, необязательно легирующие элементы и неизбежные примеси, и смазки, отличающийся тем, что стальной порошок является стандартным порошком из стали, а смазка присутствует в количестве 0,8-2,0 вес.%.
2. Состав по п.1, в котором стальной порошок включает не меньше 0,5 вес.% кремния.
3. Состав по п.2, в котором стальной порошок включает 0,7-1,0 вес.% кремния.
4. Состав по п.1, в котором стальной порошок включает один или несколько элементов, выбранных из группы, состоящей из молибдена, никеля, марганца, ниобия, титана, ванадия и не более 1,0 вес.% неизбежных примесей.
5. Состав по п.1, в котором смазка является смазкой для теплого прессования.
6. Состав по п.1, в котором смазка комбинируется с не более 0,4 вес.% соединения, обладающего высоким сродством к кислороду.
7. Состав по п.6, в котором смазка включает от приблизительно 0,05 до 0,3 вес.% соединения, обладающего высоким сродством к кислороду.
8. Состав по п.6, в котором обладающим высоким сродством к кислороду соединением является стеарат лития.
9. Состав по любому из предшествующих пунктов, в котором смазка в дополнение к необязательному соединению, обладающему высоким сродством к кислороду, по существу состоит из олигомера амида, имеющего формулу
D-Cma-B-A-B-Cmb-D
где D является -Н, COR, CNHR, где R является алифатической или ароматической группой с прямой или разветвленной цепью, включающей 2-21 атомов С
С является группой -NH(СН)nСО-
В является амином или карбонилом
А - алкилен, содержащий 4-16 атомов С и необязательно включающий до 4 атомов О
ma и mb могут быть одинаковыми или различаться, и представляют собой целое число 1-10
n - целое число 5-11.
10. Состав по п.1, который включает также небольшое количество присадки, выбранной из группы, состоящей из жирной кислоты и средства текучести.
11. Состав по п.10, в котором жирная кислота выбрана из группы, состоящей из стеариновой кислоты и олеиновой кислоты.
12. Состав по п.11, в котором количество жирной кислоты составляет от 0,005 до 0,5% от веса состава.
13. Состав по п.10, включающий в качестве средства текучести оксид кремния в количестве от 0,005 до 2% от веса состава.
14. Состав для теплого прессования по любому из пп.1-4, 6-8 и 10-12, состоящий из распыленного водой, стандартного порошка из нержавеющей стали, включающего, в дополнение к железу, 10-30% хрома, в котором смазкой является воск, такой как ЕВС.
15. Способ изготовления обладающих большой плотностью, полученных теплым прессованием и спеченных изделий из распыленного водой стандартного порошка из нержавеющей стали, включающего железо и 10-30 вес.% хрома, необязательно легирующие элементы и неизбежные примеси, который включает операции
подготовки смеси предварительно легированного, распыленного водой порошка из нержавеющей стали, с содержанием Cr 10-30% по весу, необязательно легирующих элементов и неизбежных примесей;
смешивания порошка с 0,8%-2,0% по весу высокотемпературной смазки
прессования смеси при повышенной температуре и
спекания прессованного изделия.
16. Способ по п.15, в котором теплое прессование выполняют при температуре не менее 60°С предпочтительно не менее 90°С.
17. Способ по п.15, в котором спекание выполняют в неокислительной атмосфере без предварительного спекания в восстановительной атмосфере.
18. Способ по любому из пп.15-17, в котором спекание выполняют при температуре между 1100°С и 1400°С предпочтительно между 1250°С и 1325°С.
RU2005100785/02A 2002-06-14 2003-06-13 Состав и способ теплого прессования порошков из нержавеющей стали RU2294815C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0201825-7 2002-06-14
SE0201825A SE0201825D0 (sv) 2002-06-14 2002-06-14 Warm compaction of steel powders

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005100785A true RU2005100785A (ru) 2005-09-10
RU2294815C2 RU2294815C2 (ru) 2007-03-10

Family

ID=20288191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005100785/02A RU2294815C2 (ru) 2002-06-14 2003-06-13 Состав и способ теплого прессования порошков из нержавеющей стали

Country Status (18)

Country Link
US (1) US6712873B2 (ru)
EP (1) EP1513639B1 (ru)
JP (1) JP4863618B2 (ru)
KR (1) KR20100126806A (ru)
CN (1) CN1299859C (ru)
AT (1) ATE483540T1 (ru)
AU (1) AU2003239021B2 (ru)
BR (1) BR0311794A (ru)
CA (1) CA2489489C (ru)
DE (1) DE60334454D1 (ru)
DK (1) DK1513639T3 (ru)
ES (1) ES2353845T3 (ru)
MX (1) MXPA04012570A (ru)
RU (1) RU2294815C2 (ru)
SE (1) SE0201825D0 (ru)
TW (1) TW575472B (ru)
WO (1) WO2003106077A1 (ru)
ZA (1) ZA200409738B (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004148414A (ja) * 2002-10-28 2004-05-27 Seiko Epson Corp 研削材及び研削材の製造方法並びに製造装置
US20040151611A1 (en) * 2003-01-30 2004-08-05 Kline Kerry J. Method for producing powder metal tooling, mold cavity member
SE0401707D0 (sv) * 2004-07-02 2004-07-02 Hoeganaes Ab Stainless steel powder
US7473295B2 (en) * 2004-07-02 2009-01-06 Höganäs Ab Stainless steel powder
CN1332055C (zh) * 2005-04-14 2007-08-15 华南理工大学 一种不锈钢粉末复合材料及其温压方法
CN100450672C (zh) * 2005-10-28 2009-01-14 合肥波林新材料有限公司 温压铁粉及其制备方法
EP2475481B1 (en) * 2009-09-08 2014-06-18 Höganäs AB Metal powder composition
EP2511031A1 (en) * 2011-04-12 2012-10-17 Höganäs Ab (publ) A powder metallurgical composition and sintered component
CN104096834A (zh) * 2014-07-18 2014-10-15 常熟市迅达粉末冶金有限公司 一种粉末冶金添加剂
CN104084577A (zh) * 2014-07-18 2014-10-08 常熟市迅达粉末冶金有限公司 一种粉末冶金材料
CN105648300B (zh) * 2014-11-12 2017-09-22 东睦新材料集团股份有限公司 用于提高不锈钢烧结密度的添加剂及其制造相关不锈钢烧结部件的方法
CN104858422B (zh) * 2015-05-22 2017-05-31 东莞劲胜精密组件股份有限公司 一种用于3d打印的不锈钢复合粉料及其制备方法
CN105345009A (zh) * 2015-11-19 2016-02-24 苏州紫光伟业激光科技有限公司 一种用不锈钢粉末制造零件的方法
CN106541127B (zh) * 2016-11-25 2018-10-26 西华大学 不锈钢粉末板材及其制备方法
CN106541126A (zh) * 2016-11-25 2017-03-29 西华大学 一种高密度不锈钢粉末的制备方法
KR20210107289A (ko) 2020-02-24 2021-09-01 현대자동차주식회사 스테인리스강 분말 및 이를 포함하는 분말야금용 분말 조성물과 그 제조방법
RU2750720C1 (ru) * 2020-04-18 2021-07-01 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) Способ получения спеченного изделия из порошковой коррозионной стали

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB779949A (en) * 1954-11-30 1957-07-24 Birmingham Small Arms Co Ltd Improvements in or relating to the production of powder metal compacts
US5154881A (en) 1992-02-14 1992-10-13 Hoeganaes Corporation Method of making a sintered metal component
FR2707191B1 (fr) 1993-07-06 1995-09-01 Valinox Poudre métallique pour la réalisation de pièces par compression et frittage et procédé d'obtention de cette poudre.
SE9401922D0 (sv) 1994-06-02 1994-06-02 Hoeganaes Ab Lubricant for metal powder compositions, metal powder composition containing th lubricant, method for making sintered products by using the lubricant, and the use of same
GB9624999D0 (en) * 1996-11-30 1997-01-15 Brico Eng Iron-based powder
SE511834C2 (sv) 1998-01-13 1999-12-06 Valtubes Sa Heltäta produkter framställda genom enaxlig höghastighetspressning av metallpulver
SE9803171D0 (sv) 1998-09-18 1998-09-18 Hoeganaes Ab Warm compaction of steel powders
US6140278A (en) 1998-11-04 2000-10-31 National Research Council Of Canada Lubricated ferrous powder compositions for cold and warm pressing applications
SE9903244D0 (sv) 1999-09-10 1999-09-10 Hoeganaes Ab Lubricant for metal-powder compositions, metal-powder composition cantaining the lubricant, method for making sintered products by using the lubricant, and the use of same
SE0101344D0 (sv) 2001-04-17 2001-04-17 Hoeganaes Ab Iron powder composition

Also Published As

Publication number Publication date
JP4863618B2 (ja) 2012-01-25
CN1299859C (zh) 2007-02-14
KR20100126806A (ko) 2010-12-02
MXPA04012570A (es) 2005-04-19
TW575472B (en) 2004-02-11
AU2003239021B2 (en) 2006-09-07
US20030230165A1 (en) 2003-12-18
CA2489489A1 (en) 2003-12-24
US6712873B2 (en) 2004-03-30
JP2005530035A (ja) 2005-10-06
ATE483540T1 (de) 2010-10-15
SE0201825D0 (sv) 2002-06-14
ZA200409738B (en) 2006-06-28
CN1662328A (zh) 2005-08-31
CA2489489C (en) 2011-04-26
BR0311794A (pt) 2005-03-15
AU2003239021A1 (en) 2003-12-31
DE60334454D1 (de) 2010-11-18
EP1513639A1 (en) 2005-03-16
RU2294815C2 (ru) 2007-03-10
EP1513639B1 (en) 2010-10-06
DK1513639T3 (da) 2011-01-31
WO2003106077A1 (en) 2003-12-24
ES2353845T3 (es) 2011-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005100785A (ru) Состав и способ теплого прессования порошков из нержавеющей стали
EP0555578B1 (en) Method of making a sintered metal component and metal powder compositions therefor
RU2490352C2 (ru) Порошок на основе железа и его состав
JP3803371B2 (ja) 金属粉末組成物用潤滑剤、潤滑剤含有金属粉末組成物、潤滑剤を用いた焼結済み製品の製法及びその使用方法
EP0673284B1 (en) Method of making lubricated metallurgical powder composition
CA2580509C (en) Powder metal composition comprising secondary amides as lubricant and/or binder
KR100970796B1 (ko) 분말 야금용 철계 분말 조성물
US7871453B2 (en) Coarse iron or iron-based powder composition containing specific lubricant
CA2383670A1 (en) Improved metal-based powder compositions containing silicon carbide as an alloying powder
KR100388335B1 (ko) 분말 야금 조성물 및 그에 사용되는 윤활제
KR102172677B1 (ko) 분말 야금에 사용하기 위한 개선된 윤활제 시스템
EP0779847B1 (en) Iron-based powder containing chromium, molybdenum and manganese
EP1513638B1 (en) Metal powder composition including a bonding lubricant and a bonding lubricant comprising glyceryl stearate.
US20030029272A1 (en) Iron powder composition
EP1387730B1 (en) Iron powder composition including an amide type lubricant and a method to prepare it
US6652618B1 (en) Iron based mixed power high strength sintered parts
KR102395337B1 (ko) 분말 야금용 혼합분 및 분말 야금용 윤활제
US6872235B2 (en) Iron powder composition
JP2005200698A (ja) 高強度焼結部品用の鉄基粉末混合物

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120614