RU2005100785A - Состав и способ теплого прессования порошков из нержавеющей стали - Google Patents
Состав и способ теплого прессования порошков из нержавеющей стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005100785A RU2005100785A RU2005100785/02A RU2005100785A RU2005100785A RU 2005100785 A RU2005100785 A RU 2005100785A RU 2005100785/02 A RU2005100785/02 A RU 2005100785/02A RU 2005100785 A RU2005100785 A RU 2005100785A RU 2005100785 A RU2005100785 A RU 2005100785A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- composition according
- steel powder
- stainless steel
- weight
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M161/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of a macromolecular compound and a non-macromolecular compound, each of these compounds being essential
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M141/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential
- C10M141/06—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential at least one of them being an organic nitrogen-containing compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
- C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F2003/145—Both compacting and sintering simultaneously by warm compacting, below debindering temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
- B22F2009/0824—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid with a specific atomising fluid
- B22F2009/0828—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid with a specific atomising fluid with water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/26—Overbased carboxylic acid salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/08—Amides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/04—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2217/044—Polyamides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/244—Metal working of specific metals
- C10N2040/247—Stainless steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Claims (18)
1. Состав для теплого прессования из распыленного водой порошка из нержавеющей стали, включающего железо и 10-30 вес.% хрома, необязательно легирующие элементы и неизбежные примеси, и смазки, отличающийся тем, что стальной порошок является стандартным порошком из стали, а смазка присутствует в количестве 0,8-2,0 вес.%.
2. Состав по п.1, в котором стальной порошок включает не меньше 0,5 вес.% кремния.
3. Состав по п.2, в котором стальной порошок включает 0,7-1,0 вес.% кремния.
4. Состав по п.1, в котором стальной порошок включает один или несколько элементов, выбранных из группы, состоящей из молибдена, никеля, марганца, ниобия, титана, ванадия и не более 1,0 вес.% неизбежных примесей.
5. Состав по п.1, в котором смазка является смазкой для теплого прессования.
6. Состав по п.1, в котором смазка комбинируется с не более 0,4 вес.% соединения, обладающего высоким сродством к кислороду.
7. Состав по п.6, в котором смазка включает от приблизительно 0,05 до 0,3 вес.% соединения, обладающего высоким сродством к кислороду.
8. Состав по п.6, в котором обладающим высоким сродством к кислороду соединением является стеарат лития.
9. Состав по любому из предшествующих пунктов, в котором смазка в дополнение к необязательному соединению, обладающему высоким сродством к кислороду, по существу состоит из олигомера амида, имеющего формулу
D-Cma-B-A-B-Cmb-D
где D является -Н, COR, CNHR, где R является алифатической или ароматической группой с прямой или разветвленной цепью, включающей 2-21 атомов С
С является группой -NH(СН)nСО-
В является амином или карбонилом
А - алкилен, содержащий 4-16 атомов С и необязательно включающий до 4 атомов О
ma и mb могут быть одинаковыми или различаться, и представляют собой целое число 1-10
n - целое число 5-11.
10. Состав по п.1, который включает также небольшое количество присадки, выбранной из группы, состоящей из жирной кислоты и средства текучести.
11. Состав по п.10, в котором жирная кислота выбрана из группы, состоящей из стеариновой кислоты и олеиновой кислоты.
12. Состав по п.11, в котором количество жирной кислоты составляет от 0,005 до 0,5% от веса состава.
13. Состав по п.10, включающий в качестве средства текучести оксид кремния в количестве от 0,005 до 2% от веса состава.
14. Состав для теплого прессования по любому из пп.1-4, 6-8 и 10-12, состоящий из распыленного водой, стандартного порошка из нержавеющей стали, включающего, в дополнение к железу, 10-30% хрома, в котором смазкой является воск, такой как ЕВС.
15. Способ изготовления обладающих большой плотностью, полученных теплым прессованием и спеченных изделий из распыленного водой стандартного порошка из нержавеющей стали, включающего железо и 10-30 вес.% хрома, необязательно легирующие элементы и неизбежные примеси, который включает операции
подготовки смеси предварительно легированного, распыленного водой порошка из нержавеющей стали, с содержанием Cr 10-30% по весу, необязательно легирующих элементов и неизбежных примесей;
смешивания порошка с 0,8%-2,0% по весу высокотемпературной смазки
прессования смеси при повышенной температуре и
спекания прессованного изделия.
16. Способ по п.15, в котором теплое прессование выполняют при температуре не менее 60°С предпочтительно не менее 90°С.
17. Способ по п.15, в котором спекание выполняют в неокислительной атмосфере без предварительного спекания в восстановительной атмосфере.
18. Способ по любому из пп.15-17, в котором спекание выполняют при температуре между 1100°С и 1400°С предпочтительно между 1250°С и 1325°С.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0201825-7 | 2002-06-14 | ||
SE0201825A SE0201825D0 (sv) | 2002-06-14 | 2002-06-14 | Warm compaction of steel powders |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005100785A true RU2005100785A (ru) | 2005-09-10 |
RU2294815C2 RU2294815C2 (ru) | 2007-03-10 |
Family
ID=20288191
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005100785/02A RU2294815C2 (ru) | 2002-06-14 | 2003-06-13 | Состав и способ теплого прессования порошков из нержавеющей стали |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6712873B2 (ru) |
EP (1) | EP1513639B1 (ru) |
JP (1) | JP4863618B2 (ru) |
KR (1) | KR20100126806A (ru) |
CN (1) | CN1299859C (ru) |
AT (1) | ATE483540T1 (ru) |
AU (1) | AU2003239021B2 (ru) |
BR (1) | BR0311794A (ru) |
CA (1) | CA2489489C (ru) |
DE (1) | DE60334454D1 (ru) |
DK (1) | DK1513639T3 (ru) |
ES (1) | ES2353845T3 (ru) |
MX (1) | MXPA04012570A (ru) |
RU (1) | RU2294815C2 (ru) |
SE (1) | SE0201825D0 (ru) |
TW (1) | TW575472B (ru) |
WO (1) | WO2003106077A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200409738B (ru) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004148414A (ja) * | 2002-10-28 | 2004-05-27 | Seiko Epson Corp | 研削材及び研削材の製造方法並びに製造装置 |
US20040151611A1 (en) * | 2003-01-30 | 2004-08-05 | Kline Kerry J. | Method for producing powder metal tooling, mold cavity member |
SE0401707D0 (sv) * | 2004-07-02 | 2004-07-02 | Hoeganaes Ab | Stainless steel powder |
US7473295B2 (en) * | 2004-07-02 | 2009-01-06 | Höganäs Ab | Stainless steel powder |
CN1332055C (zh) * | 2005-04-14 | 2007-08-15 | 华南理工大学 | 一种不锈钢粉末复合材料及其温压方法 |
CN100450672C (zh) * | 2005-10-28 | 2009-01-14 | 合肥波林新材料有限公司 | 温压铁粉及其制备方法 |
EP2475481B1 (en) * | 2009-09-08 | 2014-06-18 | Höganäs AB | Metal powder composition |
EP2511031A1 (en) * | 2011-04-12 | 2012-10-17 | Höganäs Ab (publ) | A powder metallurgical composition and sintered component |
CN104096834A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-10-15 | 常熟市迅达粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金添加剂 |
CN104084577A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-10-08 | 常熟市迅达粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金材料 |
CN105648300B (zh) * | 2014-11-12 | 2017-09-22 | 东睦新材料集团股份有限公司 | 用于提高不锈钢烧结密度的添加剂及其制造相关不锈钢烧结部件的方法 |
CN104858422B (zh) * | 2015-05-22 | 2017-05-31 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种用于3d打印的不锈钢复合粉料及其制备方法 |
CN105345009A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-02-24 | 苏州紫光伟业激光科技有限公司 | 一种用不锈钢粉末制造零件的方法 |
CN106541127B (zh) * | 2016-11-25 | 2018-10-26 | 西华大学 | 不锈钢粉末板材及其制备方法 |
CN106541126A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-03-29 | 西华大学 | 一种高密度不锈钢粉末的制备方法 |
KR20210107289A (ko) | 2020-02-24 | 2021-09-01 | 현대자동차주식회사 | 스테인리스강 분말 및 이를 포함하는 분말야금용 분말 조성물과 그 제조방법 |
RU2750720C1 (ru) * | 2020-04-18 | 2021-07-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Способ получения спеченного изделия из порошковой коррозионной стали |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB779949A (en) * | 1954-11-30 | 1957-07-24 | Birmingham Small Arms Co Ltd | Improvements in or relating to the production of powder metal compacts |
US5154881A (en) | 1992-02-14 | 1992-10-13 | Hoeganaes Corporation | Method of making a sintered metal component |
FR2707191B1 (fr) | 1993-07-06 | 1995-09-01 | Valinox | Poudre métallique pour la réalisation de pièces par compression et frittage et procédé d'obtention de cette poudre. |
SE9401922D0 (sv) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | Hoeganaes Ab | Lubricant for metal powder compositions, metal powder composition containing th lubricant, method for making sintered products by using the lubricant, and the use of same |
GB9624999D0 (en) * | 1996-11-30 | 1997-01-15 | Brico Eng | Iron-based powder |
SE511834C2 (sv) | 1998-01-13 | 1999-12-06 | Valtubes Sa | Heltäta produkter framställda genom enaxlig höghastighetspressning av metallpulver |
SE9803171D0 (sv) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | Hoeganaes Ab | Warm compaction of steel powders |
US6140278A (en) | 1998-11-04 | 2000-10-31 | National Research Council Of Canada | Lubricated ferrous powder compositions for cold and warm pressing applications |
SE9903244D0 (sv) | 1999-09-10 | 1999-09-10 | Hoeganaes Ab | Lubricant for metal-powder compositions, metal-powder composition cantaining the lubricant, method for making sintered products by using the lubricant, and the use of same |
SE0101344D0 (sv) | 2001-04-17 | 2001-04-17 | Hoeganaes Ab | Iron powder composition |
-
2002
- 2002-06-14 SE SE0201825A patent/SE0201825D0/xx unknown
- 2002-07-30 US US10/207,225 patent/US6712873B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-09 TW TW91118019A patent/TW575472B/zh not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-06-13 CA CA2489489A patent/CA2489489C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-06-13 AT AT03733739T patent/ATE483540T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-06-13 WO PCT/SE2003/001001 patent/WO2003106077A1/en active Application Filing
- 2003-06-13 RU RU2005100785/02A patent/RU2294815C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-06-13 DK DK03733739.1T patent/DK1513639T3/da active
- 2003-06-13 BR BR0311794-4A patent/BR0311794A/pt not_active Application Discontinuation
- 2003-06-13 KR KR1020107022770A patent/KR20100126806A/ko not_active Application Discontinuation
- 2003-06-13 AU AU2003239021A patent/AU2003239021B2/en not_active Ceased
- 2003-06-13 MX MXPA04012570A patent/MXPA04012570A/es active IP Right Grant
- 2003-06-13 DE DE60334454T patent/DE60334454D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-13 CN CNB038138085A patent/CN1299859C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-06-13 EP EP03733739A patent/EP1513639B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-13 JP JP2004512955A patent/JP4863618B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-06-13 ES ES03733739T patent/ES2353845T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-12-01 ZA ZA200409738A patent/ZA200409738B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4863618B2 (ja) | 2012-01-25 |
CN1299859C (zh) | 2007-02-14 |
KR20100126806A (ko) | 2010-12-02 |
MXPA04012570A (es) | 2005-04-19 |
TW575472B (en) | 2004-02-11 |
AU2003239021B2 (en) | 2006-09-07 |
US20030230165A1 (en) | 2003-12-18 |
CA2489489A1 (en) | 2003-12-24 |
US6712873B2 (en) | 2004-03-30 |
JP2005530035A (ja) | 2005-10-06 |
ATE483540T1 (de) | 2010-10-15 |
SE0201825D0 (sv) | 2002-06-14 |
ZA200409738B (en) | 2006-06-28 |
CN1662328A (zh) | 2005-08-31 |
CA2489489C (en) | 2011-04-26 |
BR0311794A (pt) | 2005-03-15 |
AU2003239021A1 (en) | 2003-12-31 |
DE60334454D1 (de) | 2010-11-18 |
EP1513639A1 (en) | 2005-03-16 |
RU2294815C2 (ru) | 2007-03-10 |
EP1513639B1 (en) | 2010-10-06 |
DK1513639T3 (da) | 2011-01-31 |
WO2003106077A1 (en) | 2003-12-24 |
ES2353845T3 (es) | 2011-03-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2005100785A (ru) | Состав и способ теплого прессования порошков из нержавеющей стали | |
EP0555578B1 (en) | Method of making a sintered metal component and metal powder compositions therefor | |
RU2490352C2 (ru) | Порошок на основе железа и его состав | |
JP3803371B2 (ja) | 金属粉末組成物用潤滑剤、潤滑剤含有金属粉末組成物、潤滑剤を用いた焼結済み製品の製法及びその使用方法 | |
EP0673284B1 (en) | Method of making lubricated metallurgical powder composition | |
CA2580509C (en) | Powder metal composition comprising secondary amides as lubricant and/or binder | |
KR100970796B1 (ko) | 분말 야금용 철계 분말 조성물 | |
US7871453B2 (en) | Coarse iron or iron-based powder composition containing specific lubricant | |
CA2383670A1 (en) | Improved metal-based powder compositions containing silicon carbide as an alloying powder | |
KR100388335B1 (ko) | 분말 야금 조성물 및 그에 사용되는 윤활제 | |
KR102172677B1 (ko) | 분말 야금에 사용하기 위한 개선된 윤활제 시스템 | |
EP0779847B1 (en) | Iron-based powder containing chromium, molybdenum and manganese | |
EP1513638B1 (en) | Metal powder composition including a bonding lubricant and a bonding lubricant comprising glyceryl stearate. | |
US20030029272A1 (en) | Iron powder composition | |
EP1387730B1 (en) | Iron powder composition including an amide type lubricant and a method to prepare it | |
US6652618B1 (en) | Iron based mixed power high strength sintered parts | |
KR102395337B1 (ko) | 분말 야금용 혼합분 및 분말 야금용 윤활제 | |
US6872235B2 (en) | Iron powder composition | |
JP2005200698A (ja) | 高強度焼結部品用の鉄基粉末混合物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120614 |