TW574194B - Process for the thermal after-treatment of cleavage product from the acid-catalyzed cleavage of cumene hydroperoxide - Google Patents

Description

574194 五、發明説明（1 ) 本發明係關於一種將得自茴香素過氧化氫（CHP)之 酸催化裂解之裂解產物選擇性、節省能量熱處理成爲 酚與丙酮之改良方法。 茴香素過氧化氫之酸催化裂解成爲酚與丙酮之方法 長久以具有特別之工業重要性。在此種藉Hock法由茴 香素製備酚中，在第一反應步驟將茴香素氧化成茴香素 過氧化氫（CHP)，以習知之氧化作用，及繼而在真空蒸餾 中將CHP濃縮至65至90重量％，以習知之濃縮作用。 在第二反應步驟，已知爲裂解，CHP在酸存在下，通常爲 硫酸，裂解成爲酚與丙酮。在此，在氧化中形成之二甲 基酚甲醇（MD PC)在平衡反應中部份地解離成爲α -甲 基苯乙烯（AMS)及水，而DMPC之其他部份與CHP反應 形成二茴香基過氧化氫（DCP)，其餘部份保留在裂解產 物中。在中和裂解產物後，藉蒸餾將產物混合物加工。 在裂解時，部份之AMS形成高沸物（二聚物，茴香酚）， 其如殘渣自蒸餾排放。在蒸餾時中和氫化成茴香素之 後，AMS仍存在，而且再循環至氧化。在裂解中未反應 之DMPC成爲殘渣之高沸物，而且其部份更在熱酚管柱 中反應形成AMS，依序由其形成高沸二級成分。DCP在 習用裂解溫度（5 0至7 0 °C )是爲安定。然在吾人之經驗 中，其在熱酚管柱中熱分解形成一級鄰甲苯酚。另一方 面，在酸存在下，DCP在高於80°C之溫度裂解成爲酚、 丙酮及AMS。因此，顯然其在酸作爲裂解觸媒存在下， 藉目標溫度增加裂解後，立即完全反應在裂解中形成之 574194 五、發明説明（2 ) DMPC與DCP。以此方式，DMPC實質上完全轉作成爲 AMS，而且DCP完全轉化成爲酚、丙酮及同樣之 AMS。 此種裂解產物之熱後處理已敘述於美國專利 * 2757209,其中使用溫度高於100 °C，特別是110至120 °C之溫度。此熱後處理之目標爲將DMPC完全脫水成 爲AMS。相對地，美國專利4 3 5 8 6 1 8敘述一種熱後處理， 其目標爲使用120至15(TC之溫度，將裂解中形成之 DCP完全轉化成爲酚、丙酮及AMS。美國專利 5 2 5 47 5 1敘述一種目的與美國專利43 5 8 6 1 8相同之熱 後處理，其使用80至100°C之溫度。最後，在 DE 1 9 7 5 5 02 6A1專利中，熱後處理在高於150°C之溫度 範圍進行。因此，用於得自酚製造之裂解產物之熱後處 理之最適溫度範圍與在此揭示者大不相同。 在所有這些前述方法中，裂解產物首先在熱交換器中 藉蒸氣加熱以熱後處理，在足夠之反應時間之後，在熱 交換器中藉水再度冷卻。視熱後處理選擇之溫而定，如 此每立方噸之酚消耗0.2立方噸之特定蒸氣。已發現 在高於l〇〇°C，特別是高於120°C，熱後處理之熱交換器 中發生高沸副產物之沈積增加（污染），而且其伴隨熱轉 移之劇烈性降低。特別地，在藉蒸氣將產物加熱之裝置 中，在產物側之熱的熱交換表面上形成有機沈積物，使 得這些裝置必須以數週相當短時間隔淸潔。此污染更 隨溫度增加而增加。 -4- 574194 五、發明説明（3 ) 因此，本發明之目的爲提供一種將得自茴香素過氧化 氫裂解之裂解產物熱後處理之方法，其不僅顯示高選擇 性，由於避免污染，其亦顯示低能量成本及高可得性。 已令人驚奇地發現，一種將得自茴香素過氧化氫之酸 催化裂解之裂解產物熱後處理成爲酚與丙酮之方法，其 中在反應器中將被熱處理之裂解產物加熱，及其中利用 在此反應器中發生之至少一種放熱反應之反應熱將在 反應器中熱處理之裂解產物加熱，得到熱後處理之高選 擇性，與降低能量成本及減少較高之熱交換器操作期間 以避免造成污染。 本發明因此提供一種如申請專利範圍第1項所提出， 將得自茴香素過氧化氫之酸催化裂解之裂解產物熱後 處理成爲酚與丙酮之方法，其中在反應器中將被熱處理 之裂解產物加熱，利用在此反應器中發生之至少一種放 熱反應之反應熱將在反應器中熱處理之裂解產物加 熱。 本發明同樣地提供一種如申請專利範圍第1 4項所提 出，用於藉茴香素過氧化氫之酸催化裂解製備酚與丙酮 之反應器，其具有至少2個區域，其中至少一個區域裝 有除熱裝置及至少一個其他區域具有阻流特徵。 本發明之裝置具有實際C HP裂解及熱後處理可在一 個反應器中進行之優點。 本發明之方法比較習知方法具有將接受熱後處理之 裂解產物加熱所需要之蒸氣大爲減少之優點。如果在 574194 五、發明説明（4 ) 裂解產物之熱後處理中釋放之反應熱足夠，則可完全省 略使用蒸氣加熱裂解產物。相寺於其中連續地使用蒸 氣或其他適合之熱轉移介質以將裂解產物加熱之方法 或其他裝置，在使用本發明之方法處理裂解產物時，污 染的發生大爲降低或完全不發生污染。

以下藉實例之方式敘述在CHP之裂解中形成之裂解 產物熱後處理成爲酚與丙酮之本發明方法，但本發明之 方法不受此具體實施例限制。

由於這些化合物在其中進行多個蒸餾步驟以分離材 料之裂解產物後續加工時，更與其他化合物或與本身反 應產生尚沸、焦油狀化合物，將在回香素過氧化氫之酸 催化裂解中得到之裂解產物熱後處理成爲酚與丙酮之 本發明方法具有降低裂解產物中二甲基酚甲醇（DMPC) 與二茴香基過氧化氫（DCP)之比例之目的。這些高沸化 合物可在將裂解產物加工之其他方法步驟中干擾。高 沸物之形成亦大爲減少Hock酚合成整體方法之產率。 依照本發明裂解產物之熱處理或後處理將存在之 DMPC裂解成爲α ·甲基苯乙烯（AMS)與水，及將同樣存 在之DCP裂解成爲酚、AMS與丙酮。在這些反應中形 成之AM S可在進一步加工時自裂解產物分離及氫化成 茴香素，其可再循環作爲整體製酚方法之起始材料。以 此方式，可降低因副產物形成造成之產率損失。 爲了進行上述之反應，裂解產物必須加熱至特定溫 度。已發現DMPC成爲AMS與水之轉化在高於1 10°c 574194 五、發明説明（5 ) 之溫度完成，甚至在DCP尙未完全轉化時。因此，在熱 後處理之後僅須檢查殘餘DCP含量以設定高於l〇〇t 之最適操作條件。依照本發明已熱後處理之裂解產物 中之殘餘DCP含量較佳爲〇.〇1至〇.〇5重量％，較佳爲 0.0 1至0.02重量％。較高之値造成整體方法之選擇性 高於這些DCP損失之退化，該DCP之損失另外造成純 酚中之較高鄰甲苯酚含量，而低於0.01重量％之較低之 値在熱後處理時造成由AMS形成過高之高沸副產物。 殘餘DCP含量通常藉分析測定。 因爲上述之原因，將被熱後處理之裂解產物加熱至高 於l〇〇t：,較佳爲高於U5°C之溫度。此熱後處理亦已 知爲熱處理。 對於裂解產物之後處理，將產物轉移至反應器及加熱， 較佳爲管反應器。依照本發明，裂解混合物之加熱藉由 利用在裂解產物之一至少一種放熱反應時散發之反應 熱完成。依照本發明，放熱反應之一爲C Η P之酸催化 裂解。由於直接發生藉由利用放熱反應之反應熱將裂 解產物加熱，可完全省略藉熱交換器之間接熱轉移將裂 解產物加熱。 由於其同樣地爲放熱反應，DMPC裂解成爲AMS與 水，特別是DCP裂解成爲酚、丙酮與AMS,亦釋放相當 於裂解產物溫度之界定增加之反應熱。視起初D Μ P C 與DCP含量而定，此溫度差通常爲10至20 °C。典型 DMPC濃度爲0.5至2重量％。典型DCP濃度爲2至6 -7- 574194 五、發明説明（6 ) 重量％之範圍。然而，本發明之方法不限於所示之DCP 或DMPC濃度。 在將裂解產物加熱至所需溫度之熱後處理之前，在計 算裂解產物中之CHP起初濃度時，必須考慮在上述放 熱反應中釋放之熱量。

至於計算所需CHP起初濃度之起始點，可使用經驗 法則，1重量％強度之CHP溶液之裂解大約釋放將溶液 溫度增加6.8至7. (TC所需之熱量。因此，6重量％強度 之CHP溶液可因全部CHP之裂解加熱40.8至42°C。 此經驗法則應用於通常用於CHP裂解之溶液。其通常 包括茴香素、酚、與丙酮，但是僅少量之水（0至15重 量％)。由於水之高熱容量，含99重量％之水及1重量％ 之CHP之溶液或分散液中之CHP裂解僅增加溶液溫度 約3.5 °C。因此，必須測定具有高於一般之水含量之新 鮮裂解混合物之加熱係數。此測定可使用簡單之預備 試驗，以熟悉此技藝者已知之方式進行。 依照本發明，如果裂解產物混合物中不存在足夠之 CHP,然後將熱產生所需之額外CHP加入裂解產物。 較佳爲使用硫酸作爲CHP裂解之觸媒。裂解產物混 合物較佳爲具有50至1 000wppm之硫酸濃度。有利於 在熱處理之前改變酸活性，即，裂解產物之酸強度。酸 強度視裂解混合物中之酸濃度及水濃度而定。裂解混 合物之水濃度越高，必須將越多之酸加入裂解混合物以 得到相同之酸活性，酸強度與水濃度平方成正比。因此， 574194 五、發明説明（7 ) 例如含200 wppm硫酸與2重量％水之裂解混合物溶液 之酸強度僅爲含200wppm硫酸與0.5重量％水之裂解 混合物溶液之酸強度之十六分之一。 相對於酸濃度與水濃度，裂解混合物之理想酸強度， 及因此理想組成物，可藉簡單預備試驗測定。在裂解混 合物具有達6重量％之水濃度之情形，已發現裂解混中 100至5 00 wppm之硫酸濃特別有利。爲了增加酸強度， 通常加入其他之硫酸。爲了降低酸強度，可將如酚氧化 物溶液、氨、或氫氧化鈉水溶液之鹼或水，加入裂解產 物，較佳爲將水加入裂解產物。 在本發明方法之特佳具體實施例中，被熱處理之裂解 產物具有一定之CHP濃度，與其他放熱反應之化合物之 濃度確實地釋放生成裂解產物混合物被加熱至熱後處 理所需溫度之熱量。 在本發明方法之具體實施例中，在裂解前將定量之 C HP，其生成大於將裂解產物混合物加熱或熱後處理所 需濃度之CHP濃度，加入裂解混合物中。此裂解混合 物以一般方式裂解，裂解混合物藉冷卻保持在40至85 °C，較佳爲45至75t之溫度範圍。僅在裂解產物具有 所需CHP濃度及裂解產物混合物可藉放熱反應加熱至 所需溫度時，在分批操作之情形關閉冷卻，或在連續操 作之情形將裂解產物混合物轉移至其中不發生冷卻後 處理反應器或反應器區域。所需停留時間及因此CHP 濃度可藉簡單預備試驗測定。 574194 五、發明説明（8 ) 在下述特別適合此方法之反應器中進行本發明之方 法爲有利的。在一個反應器中進行CHP之裂解及裂解 產物之熱後處理爲特別有利。然而，同樣可在先行技藝 進行裂解及熱後處理之裝置中進行本發明之方法。 在本發明方法之其他特佳具體實施例中，將額外CHP 加入具有不足以將裂解產物加熱至足以熱後處理之 C Η P濃度之裂解產物。 C Η Ρ較佳爲如含6 5至9 0 %之C Η Ρ之濃縮物加入。 加成較佳爲以引入之CHP充分地與裂解產物混合之方 式進行。其可以熟悉此技藝者已知之方式進行，例如， 藉由可完全混合物之內部裝置，例如，靜態混合器。CHP 較佳爲引入將被處理之裂解產物泵至管反應器中之泵 之吸取側。亦以此方式確定裂解產物完全混合引入之 C HP。C HP與被熱處理之裂解產物之充分混合是爲必 要的，以避免裂解產物在熱處理時之局部過度加熱。

視裂解產物之起初溫度及起初DCP濃度而定，本發 明方法之2個具體實施例中所需之裂解產物之CHP濃 度爲5至10重量％。爲了計算所需之CHP濃度，可使 用上述之經驗法則。因此，例如，在裂解產物起始溫度 4〇°C及4重量％之DCP含量，使裂解產物至1 15°C之最 終濃度之進入熱後處理前所需CHP濃度爲約8.5%。至 Π 〇°C之加熱時間通常少於30秒。在後續實際熱處理 中，在停留時間反應器中混合器之溫度提高至約1 1 5 °C -10- 574194 五、發明説明（9 ) 之溫度。裂解產物混合物在停留時間反應器之停留時 間視酸強度而定。視酸強度而定，停留時間通常爲3 0 至3 00秒。

在反應器中將裂解產物熱處理後，被處理之裂解產物 可在冷卻器中達到通常爲40至70 °C之最終溫度。將 已依照本發明熱處理之裂解產物送至進一步處理或加 工。熱處理裂解產物通常藉由藉蒸餾彼此及由其他存 在於熱處理裂解產物之成分分離丙酮及酚而加工。這 些裂解產物流之加工對熟悉此技藝者係爲已知。 在本發明方法之所有具體實施例中，在熱處理前將水 加入裂解產物爲有利的。特佳爲，在熱處理前加入裂解 產物之水量使得裂解產物中之水濃度爲〇 · 5至3.0重 量％，較佳爲1 . 5至2重量％，而且非常特佳爲1 · 8重量 %。

已依照本發明熱處理之裂解產物具有〇 · 〇 1至〇. 〇 5 重量％之DCP濃度，較佳爲0.01至0.02重量％，及0.05 至0.2重量％之DMPC濃度。在熱處理裂解產物中不再 偵檢到CHP。 本發明之方法可用於其中裂解烷芳基過氧化氫之所 有方法。院芳基過氧化氫可爲，例如，茴香素過氧化 氫、二級丁基苯過氧化氫，及經取代院基苯過氧化氫或 其他芳族之烷基過氧化氫，例如，萘。本發明之方法較 佳爲用於得自烷芳基過氧化氫之裂解產物之後處理，其 中裂解爲放熱反應。然而，亦可使用本發明之方法將藉 -11- 574194 五、發明説明（10) 由裂解超過一種烷芳基過氧化氫得到之裂解產物後處 理。在此情形，至少一種裂解反應爲放熱反應。本發明 之方法用於CHP成爲酚與丙酮之酸催化裂解形成之裂 解產物之後處理，或CHP之裂解與裂解產物之熱後處 理非常特佳。 本發明之方法可連續地或分批地進行。本發明之方 法較佳爲連續地進行。 本發明之方法可用於在裂解之不勻相得到之裂解產 物之後熱處理，及在裂解之均勻相得到之裂解產物之後 處理。 在特別適合此方法之反應器中進行本發明之方法是 爲有利。在此，CHP之酸催化裂解及裂解產物之熱後處 理在一個反應器中進行，亦可在用於CHP裂解之現存 設備中使用本發明之方法，其具有至少一個裂解反應器 及至少一個其他反應器以將裂解產物熱後處理，例如， 如第1圖與第2圖所示。 較佳爲使用依照本發明之反應器藉茴香素過氧化氫 之酸催化裂解裂備酚與丙酮，其具有至少2個區域，其 中至少一個區域裝有除熱裝置及至少一個其他區域具 有阻流特徵。 在此新穎反應器中，組合裂解反應器及熱後處理所需 之反應器。其藉由使用可設定溫度外形之反應器而完 成。此依照本發明之反應器較佳爲在發生裂解之組合 反應器區域中，具有可測定使得較佳地用於CHP裂解 -12- 574194 五、發明説明（11 ) 之溫度，例如，40至85 °C之溫度之溫度外形。其可藉由， 例如，存在於反應器之至少一個區域之熱轉移設施而完 成，例如，熱交換器，被裂解之混合物藉其保持在所需溫 度，較佳爲藉由去除反應熱。一個可能之具體實施例爲， 例如，多個熱交換器之串列連接。CHP之裂解較佳爲在 此區域發生。此外，至少一個較佳爲具有阻流特徵且其 中發生熱後處理之區域存在於依照本發明之此種反應 器。此組合反應器之區域較佳爲不具有將被處理之裂 解產物加熱之設備。反應器之此區域具有冷卻被處理 之裂解產物混合物之設備爲有利的。然而，如果充分小 心地操作本發明之方法，亦可省略此冷卻。 視本發明方法之具體實施例而定，提供本發明之反應 器以至少1個，較佳爲至少2個可將水及/或C HP或含 C HP混合物，引入本發明反應器發生裂解產物之熱後處 理之區域之計量設施，裂解CHP及將在裂解中形成之 裂解產物後處理爲有利的。依照本發明之此種反應器 之可能具體實施例以實例之方式示於第3圖。 組合反應器中之熱後處理區域較佳爲設計使本發明 方法中提及之參數維持不變，例如，溫度、加熱時間及 停留時間。 本發明之組合反應器裝有至少一個將至少一部份裂 解之裂解產物及/或至少一部份後處理之裂解產物再循 環至反應器之設施爲有利的。可設計爲再循使得部份 之裂解產物可在進入發生後處理之反應器區域前分散， -13- 574194 五、發明説明（12 ) 及可再循環以進料至反應器。然而，亦可將再循環設計 爲使得部份之被熱後處理之裂解產物混合物可再循環 以進料至反應器，或至開始裂解產物之熱後處理之反應 器區域中。提供上述再循環之/姐合爲同樣有利的。 本發明之方法之本發明之裝置藉實例之方式描述於 第1圖至第3圖，此方法或裝置不受這些具體實施例限 制。 第1圖略示地顯示CHP之裂解方法。包含被裂解之 C HP之混合物經管線進料至第一反應器中，即所謂之裂 解反應器。裂解反應器R 1未必爲單個反應器，其可設 計爲，例如，具有再循環之管反應器或爲回混裝置；亦可 串列連接多個反應器設計爲裂解反應器。在管反應器 之情形，離開裂解反應器之裂解產物至少部份地經管線 c再循環至裂解反應器。部份之裂解產物混合物經管 線b進料至熱後反應發生之第二反應器R2。在反應器 R2上游，額外之茴香素過氧化氫（CHP)及/或水（H20)可 經兩條管線引入裂解產物混合物中。已接受熱後處理 之裂解產物混合物經管線d離開反應器R2且送至加 工。 第2圖同樣地顯示CHP裂解之略示圖。包括被裂解 之C HP之混合物經管線al進料至第一反應器中，即所 謂之裂解反應器RR,其可爲回混反應器。可經管線el 將酸催化裂解所需之觸媒，例如，硫酸，計量至裂解反應 器中。離開裂解反應器之裂解產物經管線b送至第二 -14- 574194 五、發明説明（13 ) 反應器R2,其中發生熱後處理。在反應器R2之上游， 額外之茴香素過氧化氫（CHP)及/或水（H20)可經兩條管 線進料至裂解產物混合物中。被後處理之裂解產物混 合物經管線d離開反應器R2,其中提供熱交換器W，被 後處理之裂解產物混合物可藉其冷卻，而且將裂解產物 混合物送至加工。 第3圖略示地顯示在依照本發明之反應器之CHP裂 解。包含裂解之CHP之混合物經管線a進料至反應器 R 1 +2中，即所謂之裂解與後處理組合反應器。此反應 器R1+2較佳爲管反應器。部份之反應器R1+2可藉冷 卻維持在所需溫度，爲此目的，例如，如水之冷卻劑經管 線ke進料至，例如，冷卻外套。冷卻劑經管線ka離開反 應器。 在具有冷卻之反應器部份之末端或在未提供冷卻之 反應器部份之開端，可提供水（H20)之進料點及/或茴香 素過氧化氫濃縮物CHP之進料點。在不具有冷卻之反 應器部份，藉由C HP裂解釋放之熱使裂解產物至所需 溫度，而發生裂解產物之熱後處理。離開反應器之被熱 後處理之裂解產物混合物可在熱交換器中冷卻且經管 線d送至加工。 本發明之反應器可具有一或更多個至少部份之後處 理裂解產物及/或至少部份之裂解產物之再循環設施。 這些設施在第3圖中以虛線顯示。因此，至少部份之裂 解產物可經管線c再循環至反應器中或經管線a至反 -15- 574194 五、發明説明（14 ) 應器中。已在熱交換器w冷卻之後處理裂解產物可同 樣地經管線f再循環至反應器中或經管線a至反應器 中〇 實例1 : 包括4 0重量％之酚、4.0重量％之D C P、7 · 8重量％ 之CHP及0.8重量％之DMPC，而且具有50°C之起初溫 度及200wppm之硫酸濃度之裂解產物，在超過CHP與 DCP之裂解經30秒之期間加熱至105t。在反應器停 留時間120秒，DCP與DMPC之裂解在105至120°C之 溫度進行完成。已以此方式後處理之裂解產物混合物 在熱交換器中快速地冷卻至4 5 °C之溫度。被熱處理之 裂解產物的殘餘DCP含量爲0.02重量％。 實例2 : 以含5 . 8重量％之C Η P及1 . 8重量％之水之裂解產物 混合物，將67%強度之CHP溶液及水計量至包括40重 量7。之酚、3.0重量％之DCP、0.8重量％之DMPC及2 重量％之C Η Ρ，而且具有6 0 °C之溫度之裂解產物混合物 中。酸濃度爲5 00 wppm。C HP溶液及水之加成在將被 處理之裂解產物泵經反應器之泵之吸收側發生。CHP 加成之結果，C Η P之放熱裂解將裂解產物混合物之溫度 提高至1 〇 〇 °C溫度。在此溫度開始D C Ρ及D Μ P C裂解， 裂解產物混合物在2 3 0秒之停留時間達到1 1 2 °C之溫 度。已以此方式後處理之裂解產物混合物在熱交換器 中快速地冷卻冷卻至4 5 °C之溫度。被熱處理之裂解產 -16-

Claims (1)

1. 574194- 修正替換本 公告本 - " pr年g月丨H 六、申請專利範圍 第9 0 1 1 0 5 4 6號「從茴香素過氧化氫之酸催化裂解之裂解 產物之熱後處理方法」專利案 (92年8月15日修正） A申請專利範圍： 1 . 一種將得自茴香素過氧化氫之酸催化裂解之裂解產物 熱後處理以成爲酚與丙酮之方法，其中在反應器中將被 熱處理之裂解產物加熱，其中利用在此反應器中發生之 至少一種放熱反應之反應熱將在反應器中熱處理之裂 解產物加熱。 2.如申請專利範圍第1項之方法，其中在反應器中發生之 放熱反應之一爲茴香素過氧化氫之裂解。 3 ·如申請專利範圍第1項之方法，其中被處理之裂解產物 在熱後處理前具有5至1〇重量％之箇香素過氧化氫濃 度。 4 ·如申請專利範圍第1項之方法，其中將茴香素過氧化氫 加入被處理之裂解產物。 5 ·如申請專利範圍第1項之方法，其中將水加入被處理之 裂解產物。 6 ·如申請專利範圍第1項之方法，其中將被熱處理之裂解 產物加熱在100t：至120°C之溫度範圍。 7 ·如申請專利範圍第6項之方法，其中將被熱處理之裂解 產物加熱在115。(：至120°C之溫度範圍。 8 ·如申請專利範圍第丨至7項中任一項之方法，其中被熱 處理之裂解產物之殘餘二茴香基過氧化氫含量爲〇.〇1 一 1 - 574194 六、申請專利範圍 至〇 . 0 5重量％。 9 ·如申請專利範圍第8項之方法，其中被熱處理之裂解產 物之殘餘二茴香基過氧化氫含量爲〇.〇1至〇.〇2重量％ 〇 I 〇.如申請專利範圍第1項之方法，其中茴香素過氧化氫之 酸催化裂解及裂解產物之熱後處理在一個反應器中進 行。 II ·如申請專利範圍第1或1 0項之方法，其中茴香素過氧 化氫之酸催化裂解及裂解產物之熱後處理以組合方式 進行。 1 2 ·如申請專利範圍第1或1 0項之方法，其中使用之反應 器爲管反應器。 1 3 .如申請專利範圍第1項之方法，用於製備酚。 14. 一種藉茴香素過氧化氫之酸催化裂解製備酚與丙酮之 反應器，其具有至少2個區域，其中至少一個區域裝有 除熱裝置及至少一個其他區域具有阻流特徵。 1 5 .如申請專利範圍第1 4項之反應器，其中茴香素過氧化 氫之裂解在反應器之一個區域進行，及裂解產物之後處 理在反應器之另一個區域進行。 1 6 .如申請專利範圍第1 4項之反應器，其具有再循環，至少 部份之產物可藉其由具有除熱能量裝置之區域再循環 至反應器之入口。 1 7 .如申請專利範圍第1 4或1 6項之反應器，其具有至少一 個再循環，至少部份之產物可藉其由具有阻流特徵之區 -2 - 574194 々、申請專利範圍 域再循環至反應器之入口及/或具有阻流特徵之區域中 〇 1 8 .如申請專利範圍第1 7項之反應器，其在具有除熱能量 裝置之反應器區域及具有阻流特徵之反應器區域之間， 具有至少一個計量設施。 -3-