TW552384B - Heat exchanger element and heat exchanger member for a Stirling cycle refrigerator and method of manufacturing such a heat exchanger member - Google Patents

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&活塞7移動時，工作氣體在壓縮空間1 〇被壓縮。這導 致工作氣體流動通過熱交換器42，然後通過再生器3進入 膨服空間9(如圖中斷線箭頭A所示）。同時，工作氣體與外 面空氣交換由於壓縮在其中所產生之熱，藉以首先在熱排 除器4釋出熱，並且然後當其通過再生器3時，势收預先積 聚在再生器3之冷，而藉以預先冷卻。 一在工作氣體流入膨脹空間9時，其將置換器6向右壓抵彈 貫8。因此，工作氣體膨脹，並在其中產生冷。在工作氣體 膨脹至一定程度時，彈簧8之彈性在相反方向將置換器6壓 回〇 因此，工作氣體在膨脹空間9流動通過吸熱器2之熱交換 器22，然後並通過再生器3回至壓縮空間1〇(如實線箭頭a, 所示）。同時，工作氣體首先與外面空氣交換熱，藉以吸收 在熱父換1§22之熱，並且然後當其通過再生器3時，接收 預先積來在再生益：> 之熱，而藉以預先加熱。回至在壓縮空 間1 0之工作氣體然後再次被活塞7壓縮。 通過重複事件之此種循環，便在吸熱器2獲得低溫冷。在 此’在吸熱器2之熱交換器22所吸收之熱量，及在熱排除 器4之熱交換器42所釋出之熱量愈大則愈佳。這有助增加 再生器3預先冷卻及預先加熱工作氣體之效率，並因此有助 減低在再生器3之負擔，導致史特靈冷凍機之較佳激冷性 能。 其次，將參照圖3 0說明作用如以上所說明史特靈冷束機 之高溫側熱交換器體之熱排除器4。請予瞭解，雖然下列說 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210 X 297公釐) η

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明僅論及熱排除器4及其熱交換器42，但作用如低溫側熱 乂換器體之吸熱器2及其熱交換器2 2係以相同方式所構 形。 如圖30示，此熱交換器42予以構建如一藉形成一波形片 材料成為一圓筒形所產生之環狀波形散熱片42丨。因此， 熱父換為42有一堅固表面，有大量在規律間隔所形成之軸 向延伸筆直V-形凹槽421a。 在此’向熱排除器4之主體4 1之中心凸起之熱交換器4 2 之部份，稱作個別凹槽42 la之底部42 lb，及向主體41之 内表面凸起之熱交換器42之部份，稱作在每二相鄰凹槽 4 2 1 a間之頂部4 2 1 c。將所有頂部4 2丨c平順連接在一起， 藉以所形成之圓，其直徑（亦即環狀波形散熱片421之外 徑），實際等於主體41之内徑。 主體4 1及環狀波形散熱片42丨設置為致使彼此同軸。主 體4 1之内表面及環狀波形散熱片4 2丨之頂部4 2 1 c利用黏合 劑或焊料牢固固定在一起。圖3丨為環狀波形散熱片42丨之 部份如軸向所見之放大圖，並示其如何利用黏合劑予以 固定。在此情形，首先，將黏合劑丨丨薄薄施加至主體4〖之 内表面，然後並將環狀波形散熱片421插入主體41。然 後，利用環狀波形散熱片421暫時保持在希望之位置，使 黏合劑11乾燥。 在另一方面，圖32示如何利用焊料使環狀波形散熱片 421固定。在此情形，首先，將環狀波形散熱片42ι插入主 體41。然後，利用環狀波形散熱片421保持在希望之位

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五、發明説明（ = ΐΙ:凹槽之最末端側面’與在其另-端之倒V-形 槽之取1末端側面貼合所產生。 =然，環狀波形散熱片係藉將一有鄰接之VI 〜；形政熱片形成為圓筒形，然後並在線形波‘ 凹槽之最末端側面及在其另-端之形凹： 要不然，環狀波形散熱片係藉將_有鄰接U•形凹 線形波形散熱片形成為圓筒形’然後並將此等最末端；面 之表面接合在—起’藉以將在線形波形散熱片-端之 最末端側面及在其另一端之倒V-形凹槽之最末端側 面聯接在一起所產生。 要不然’環狀波形散熱片係、藉將一有鄰接之v-形凹槽之 線形波形散熱片形成為圓筒形，然後並將此等最末端^ 之表面銅焊在一起，藉以將在線形波形散熱片一端之v形 凹槽之最末端侧面及在其另一端之倒乂·形凹槽之最末端側 面聯接在一起所產生。 Λ 要不然，環狀波形散熱片係藉將一有鄰接之¥•形凹槽之 線形波形散熱片形成為圓筒形，然後將倒V ·形凹槽之最末 端側面在線形波形散熱片之兩端保持在一起，致使此等最 末端側面之表面保持彼此接觸，然後並將一有C·形區段之 聯接構件配合在表面在其保持彼此接觸之此等最末端側面 之尖端所產生。 要不然，環狀波形散熱片係藉將一有鄰接之v_形凹槽之 -10 552384 A7

線形波形散熱片形成為圓筒形，然後並使一在線形波形散 熱片之一端形成在最末端側面之切縫貼合在—起，藉以使 二ν·形凹槽之最末端侧面在線形波形散熱片之兩端聯接在 :起’俾自-側面向内延伸一半長度’及一切縫在線形波 形散熱片之另一端形成在最末端侧面，俾自另一側面向内 延伸一半長度所產生。 附圖之簡要說明 圖1為本發明第一實施例之熱排除器之外部透視圖。 圖2 A為熱排除器之熱交換器之外部透視圖。 圖2B為熱交換器之分解透視圖。 圖3為熱交換器之一部份，如軸向所見之放大平面圖。 圖4為熱排除器之主體及熱交換器之垂直剖面輪廓。 圖5為熱排除器之一部份，如軸向所見之放大平面圖。 圖6A為線形波形散熱片之平面圖。 圖6B為線形波形散熱片在圓形狀態，而兩端靠近在一起 之放大平面圖。 圖6 C為環狀波形散熱片之一部份，在其完成狀態之放大 平面圖。 圖7為本發明第二實施例之熱排除器之一部份，如轴向所 見之放大平面圖。 圖8A為線形波形散熱片之平面圖。 圖8 B為線形波形散熱片在圓形狀態，而兩端靠近在一起 之放大平面圖。 圖8 C為環狀波形散熱片之一部份，在其完成狀態之玫大 ___ - 11 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 裝

k 552384 五、發明説明（ A7 B7 平面圖 圖9為本發明第二實施例之熱排除器之一部份，如軸向 見之放大平面圖。 圖1〇A為線形波形散熱片之平面圖。 圖10B為線形波形散熱片在圓形狀態，而兩端靠近在一 起之放大平面圖。 圖i〇c為環狀波形散熱片之一部份，在其完成狀態之玫 大平面圖。 圖11為本發明第四實施例之熱排除器之一部份， 所見之放大平面圖。 圖12A為線形波形散熱片之平面圖。 圖12B為線形波形散熱片之在圓形狀態，而兩端靠近在 一起之放大平面圖。 圖12C為環狀波形散熱片之一部份，在其完成狀態之放 大平面圖。 圖13為本發明第五實施例之熱排除器之一部份， 所見之放大平面圖。 圖14A為線形波形散熱片之平面圖。 圖14B為為線形波形散熱片之在圓形狀態，而 在一·起之放大平面圖。 圖1 4 C為環狀波形散熱片之一部份，在其完成狀 大平面圖。 圖1 5為本發明第六實施例之熱排除器之一部份， 所見之放大平面圖。 所 如軸向 如軸向 兩端靠近 態之放 如軸向 -12 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(2iGx297公董） 552384 A7 -------- B7 ____ 五、發明説明（1〇 ) 圖16A為線形波形散熱片之平面圖。 圖1 6 B為為線形波形散熱片之在圓形狀態，而兩端靠近 在一起之放大平面圖。 圖1 6 C為環狀波形散熱片之一部份，在其完成狀態之放 大平面圖。 ， 圖17為圖16B之一主要部份之放大透視圖。 圖1 8為本發明第七實施例之熱排除器之一部份，如軸向 所見之放大平面圖。 圖19A為線形波形散熱片之平面圖。 圖1 9 B為使線形波形散熱片變圓，並將其兩端置於在一 起’藉以所形成之環狀波形散熱片之平面圖。 圖19C為圓同形主體之頂視圖。 圖2 0為本發明第八實施例之熱排除器之一部份之外部透 視圖。 圖2 1 A為熱排除器之熱交換器之外部透視圖。 圖21B為熱交換器之分解透視圖。 圖22為熱交換器之一部份，如轴向所見之放大平面圖。 圖23為熱排除器之主體及熱交換器之垂直剖面輪廓。 圖24為本發明第九實施例之熱排除器之一部份，如軸向 所見之放大平面圖。 圖2 5 A為熱排除器在熱交換器自其導承構件側面插入其 前之剖面圖。 圖25B為熱排除器在熱交換器插入其後之剖面圖。 圖2 6為本發明弟十實施例之熱排除器之平面圖。 -13 - I紙張尺度適财@國家標準(CNS) A4規格(21GX 297公爱)~- ' 552384 A7 B7 五、發明説明（n ) 圖27為熱排除器之熱交換器之平面圖。 圖28為圓筒形主體之平面圖。 圖2 9為一種習知自由活塞型史特靈冷凍機之剖面輪廉。 圖3 0為一作為熱交換器體之習知實例之熱排除器之外部 透視圖。 ， 圖3 1為一習知熱交換器之實例之一部份，如軸向所見之 放大平面圖。 圖3 2為另一習知熱交換器之實例之一部份，如軸向所見 之放大平面圖。 實施本發明之最佳方式 在下文’將參照附圖說明本發明之實施例。在下列說 明，具有與在圖29至3 2所示習知實例相同名稱之諸構件， 係以相同參考圖號標記。而且，在下列說明，雖然僅論及 熱排除器4及其熱交換器4 2，但就其組態，供構成其之構 件材料之選擇，在其之可能設計變化，及其之其他諸多方 面所作之解釋，也適用於吸熱器2及其熱交換器22。因 此’除非另外指明，在下列說明，熱排除器4及其熱交換器 42為可與吸熱器2及其熱交換器22互換使用。 以下將說明本發明之第一實施例。圖1為一在此實施例用 作熱交換器體之熱排除器4之外部透視圖。圖2A及2B分別 為熱排除器4之熱交換器4 2之外部透視圖及分解透視圖。 圖3為熱排除器之一部份，如軸向所見之放大平面圖。 此熱交換器4 2係由一環狀波形散熱片4 2 1及一内環狀構 件4 2 2所構成。環狀波形散熱片4 2 1係藉將一波形片材料形 __:___ - 14 - 本紙張尺度適财@ g家鮮(CNS) A4規格(21QX297公董） 一 -

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成為圓筒形’而有其個別凹槽421巧行於圓筒形之轴線所 產生狀構件422為-以-種具有良好導熱性之材料 作成之圓筒形構件。 ▼首先，將說明使用在此實施例之環狀波形散熱片4 2 1之 製造方法。圖6A至6C示環狀波形散熱片421之製/造程序。 圖6A為一線形波形散熱片42〇之平面圖，圖6β為線形波形

散熱片420在圓形狀態，而使其兩端靠近在一起之放大平 面圖，及圖6C為環狀波形散熱片421在其完成狀態之放大 平面圖。 裝 訂

線 如圖6A示，線形波形散熱片42〇有鄰接之凹槽42〇e，各 有一V-形區段。在線形波形散熱片之一端42〇為一v-形^ 槽420a，及在其另一端為一倒ν·形凹槽42〇b。凹槽 之最末端側面42〇c及凹槽420b之最末端側面42〇d予以形 成為致使其長度Li短於在之間之凹槽42〇e之頂部與底部 4 2 0 f及4 2 0 f間之傾斜側面之長度[。 線形波形散熱片420在圖6 A中箭頭F丨及F2所指示之方向 予以彎曲，俾形成為圓筒形。如圖6B中所示，利 側面42〇c及42〇d靠近在一起，此#田*山乂丨 非、你 ^ 此4取末端側面420c及 420d便如圖6C中所示彼此鉤住，並從而形成環狀波形散熱 片421。因此，因為環狀波形散熱片421會返回至其 性狀態，如此彼此鉤住之最末端側面42〇c&42〇d彼此°推 壓，並從而維持環狀波形散熱片421之環狀形狀。參考圖 號4 2 1 d表示聯接之部份。 如圖2A及5示’將内環狀構件422置為與環狀波形散熱片 ___ - 15 - 本紙張尺度適if)中g @家標準(CNS) A4規格(210 X 297公董） """"""" --— 552384 A7 B7 五、發明説明（13 ) 4 2 1之内周邊接觸，致使其彼此同軸（亦即致使其軸線彼此 重合）。在此，使平順連接環狀波形散熱片4 2 1之所有底部 42 lb所形成之圓之直徑（亦即環狀波形散熱片42 1之内徑） 實際等於内環狀構件4 2 2之外徑。 環狀波形散熱片4 2 1及内環狀構件4 2 2利用一爆狀銅焊金 屬1 3予以接合在一起。特別是，如圖2 B示，將銅焊金屬i 3 置放在環狀波形散熱片42 1及内環狀構件422彼此接觸之 處，並予以加熱，致使溶融之銅焊金屬1 3向下沿環狀波形 散熱片421之底部421b流動。 因此，如圖3示，將銅焊金屬1 3實際均勻施加至環狀波 形散熱片421及内環狀構件422彼此接觸之處。在銅焊金屬 13硬化時，環狀波形散熱片421及内環狀構件4 22接合在一 起，並從而整合在一起。可代之為使用銅焊，特別是以上 所述之焊接等。 將以上所說明之熱交換器42插入圖丨中所示之一主體 4 1，致使其彼此同軸，並從而產生熱排除器4。藉下列機 構將熱交換器42插入主體41。如圖4中所示，其為主體 及熱交換器42之剖面輪廓’主體4 1之兩端予以成錐形為致 使其壁厚度沿其軸線向末端變成較小（此等部份稱作錐形部 份41a)。 而且，熱交換器42之外徑（亦即環狀波形散熱片421之外 徑）R1(=(DB)使為略微小於主體41在其兩端之最大内徑 R2(=d>B+al)，並略微大於主體41在其在錐形部份4U間 之部份之内徑R3(=<E)B-a2)。 -16 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 一 ------—

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線 552384 A7 _____ B7 _ 五、發明説明（14 ) 因此，在熱交換器42自其一端插入熱交換器42時，插入 首先需要一小力。由於主體4 1之内徑逐漸變成較小，直到 其最後變成小於熱交換器42之外徑R1，當熱交換器42予以 插入時，完成如此所需要之力逐漸增加。以此方式，可容 易將熱交換器4 2插入主體4 1。 ， 在此’由於環狀波形散熱片42 1之底部42 lb固定至内環 狀構件422，使如此裝入至其内徑r3為小於環狀波形散熱 片421之外徑Ri之主體41之環狀波形散熱片421成一種狀 態，在此狀態，凹槽42 1 a被壓緊，致使開啟較寬，並且這 產生一徑向向外作用之彈性力。 而且’由於環狀波形散熱片42 1之外徑R1及凹槽42 la之 深度為沿軸線固定，上述彈性力將熱交換器42在四周圍以 均勻之力壓緊至主體41之内表面，並藉以使其保持在定 位。在此，環狀波形散熱片421及内環狀構件422予以牢固 固定在一起，並因此不變形。 如以上所說明，在此實施例，内環狀構件422可在主體 4 1内固定在希望之位置，而不使用黏合劑或焊料。這有助 簡化製造程序及減低製造成本，並且也使熱交換器體之熱 交換性能穩定。 而且，在環狀波形散熱片42 1損壞時，可自主體4 1取出 熱交換器42並移除。這允許容易依需要更換，並且因此萬 一修理時，有助在使用者減輕經濟負擔並解決回收問題。 再者，在此實施例所使用之熱交換器4 2，環狀波形散熱 片421及内環狀構件422藉銅焊，焊接等整合在一起，並因 _ - 17 - 本紙張尺度適用中國a家標準(CNS) A4規格(2l〇x297公⑻~· 552384 A7 B7 五、發明説明（15 此較之於其任令未整合之情形呈現較佳導熱性。這有助增 加熱交換效率。 其次，將說明本發明之第二實施例。圖7為此實施例之熱 排除器4，如軸向所見之放大平面圖。此實施例之熱排除器 4，如同以上所說明之第一實施例者，係由一環狀波形散熱 片421及一銅k在其内之内環狀構件422所組成之熱交換器 42，以及一熱交換器42予以裝入至其内之主體41所構成。 首先’將說明在此實施例所使用之環狀波形散熱片4 2 i 之製造方法。圖8A至8C示環狀波形散熱片421之製造程 序。圖8A為線形波形散熱片420之平面圖，圖88為線形波 形散熱片420在圓形狀態，其兩端靠近在一起之放大平面 圖，及圖8C為環狀波形散熱片42 1之一部份，在其完成狀 悲之放大平面圖。 如圖8A示，線形波形散熱片42〇有鄰接之凹槽42〇e，各 有一ν·形區段。在線形波形散熱片之一端42〇為一v•形凹 槽420a，及在其另一端為一倒v_形凹槽42〇b。凹槽42〇& 之最末端側面420c及凹槽420b之最末端側面42〇d予以形 成為致使其長度L2短於在之間之凹槽42〇e之頂部與底部 4 2 0 f及4 2 0 f間之傾斜側面之長度l。 線形波形散熱片420在圖8A中箭頭F1及F2所指示之方向 予以彎曲，俾形成為圓筒形。利用最末端側面42〇c&42〇d 如圖8B中所示靠近在一起，在此等最末端側面^以及 420d之表面之部份進行點焊，致使此等表面接合在一起， 同時使其保持彼此接觸。以此方式，便如圖8Ct所示產生

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k 18 - 552384 A7 B7 五、發明説明（16 ) 環狀波形散熱片4 2 1。參考圖號4 2 1 e表示銅焊或熔接部 份。 如圖2A及7示，將内環狀構件422置於與環狀波形散熱片 42 1之内周邊接觸，致使其彼此同軸。在此，使藉平順連 接環狀波形散熱片42 1之所有底部421b所形成之/圓之直徑 (亦即環狀波形散熱片42 1之内徑）實際等於内環狀構件42 2 之外徑。 環狀波形散熱片4 2 1及内環狀構件4 2 2利用一環狀銅焊金 屬1 3予以接合在一起。特別是，如圖2 B示，將銅焊金屬1 3 置放在環狀波形散熱片4 2 1及内環狀構件4 2 2彼此接觸之 處，並予以加熱，致使熔融之銅焊金屬丨3沿環狀波形散熱 片421之底部421b向下流動。 因此，如圖3示，將銅焊金屬1 3實際均勻施加至環狀波 形散熱片421及内環狀構件422彼此接觸之處。在銅焊金屬 1 3硬化時，環狀波形散熱片4 2 1及内環狀構件4 2 2接合在一 可使用焊接或類似者，代替特別 起，並從而整合在一起。 是以上所述之銅焊。 將以上所說明之熱交換器42插入圖1中所示之主體41， 致使其彼此同轴，並從而產生熱排除器4。藉下列機構將熱 交換器42插入主體41。如圖4中所示 ’其為主體41及熱交

41a) ° 而且，使熱交換器42之外徑（亦即環狀波形散熱片々η

552384 A7 _____B7_____五、發明説明（17 ) 外徑）Rl(=d>B)略微小於主體41在其兩端之最大内徑R2( = Φ B + α 1)，並略微大於在其在錐形部份4丨a間之部份之主 體 41 之内梭 R3(=〇B-a2)。 因此，在熱交換器42自其一端插入熱交換器42時，插入 首先需要一小力。由於主體4 1之内徑逐漸變成较小，直到 其最後變成小於熱交換器42之外徑R1，當熱交換器42予以 插入時’完成如此所需要之力逐漸增加。以此方式，可容 易將熱交換器42插入主體41。 在此’由於環狀波形散熱片421之底部421b固定至内環 狀構件4 2 2，使如此裝入至其内徑r3為小於環狀波形散熱 片42 1之外徑Ri之主體41之環狀波形散熱片421成一種狀 態，在此狀態，凹槽421a被壓緊，致使開啟較寬，並且這 產生一徑向向外作用之彈性力。 而且’由於環狀波形散熱片42 1之外徑ri及凹槽42 1 a之 珠度為沿軸線固定，上述彈性力將熱交換器4 2在四周圍以 均勻之力壓緊至主體41之内表面，並藉以使其保持在定 位。在此，環狀波形散熱片421及内環狀構件422牢固固定 在一起，並因此不變形。 如以上所說明，在此實施例，内環狀構件4 2 2可在主體 4 1内固定在希望之位置，而不使用黏合劑或焊料。這有助 簡化製造程序及減低製造成本，並且也使熱交換器體之熱 交換性能穩定。 而且，在環狀波形散熱片421損壞時，可自主體41取出 熱交換器42並移除。這允許容易依需要更換，並且因此萬 -20 - 本紙張尺度制+ S ®家標準(CNS) A4規格(21G X 297公釐)-----

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一修理時，有助在使用者減輕經濟負擔並解決回收問題。 再者，在此實施例所使用之熱交換器4 2，環狀波形散熱 片421及内環狀構件422，藉銅焊，焊接等整合在一起，並 因此較之於其任令未整合之情形，呈現較佳導熱性。這有 助增加熱交換效率。 / 其次，將說明本發明之第三實施例。圖9為此實施例之熱 排除器4，如軸向所見之放大平面圖。此實施例之熱排除器 4，如同以上所說明之第一實施例者，係由一環狀波形散熱 片42 1及一銅焊在其内之内環狀構件422所組成之熱交換器 42，以及熱交換器42裝入至其内之一主體4丨所構成。 首先’將說明在此實施例所使用之環狀波形散熱片4 2 j 之製造方法。圖10A及10B示環狀波形散熱片421之製造程 序。圖10A為線形波形散熱片420之平面圖，圖10B為線形 波形散熱片420在圓形狀態，其兩端靠近在一起之放大平 面圖，及圖10C為環狀波形散熱片42丨之一部份，在其完成 狀態之放大平面圖。 如圖10A示，線形波形散熱片42〇有鄰接之凹槽42〇e， 各有一 V-形區段。在線形波形散熱片之一端42〇為一 v—形 凹槽420a ’及在其另一端為一倒V -形凹槽420b。凹槽 420a之最末端側面420c及凹槽420b之最末端侧面420d予 以形成為致使其長度L3短於在之間之凹槽420e之頂部與底 部4 2 0 f及4 2 0 f間之傾斜側面之長度l。 線形波形散熱片4 2 0在圖1 0 A中箭頭F 1及F 2所指示之方 向予以彎曲，俾予以形成為圓筒形，致使最末端側面42〇c ____- 21 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 552384 A7 B7 五、發明説明（19 及42 Od置於在一起（圖1 OB)。然後，使已預先對其施加黏 合劑1 6諸如瞬間黏合劑之此等最末端側面4 2 0 c及4 2 0 d之 表面，暫時保持彼此接觸，致使其接合在一起。以此方 式，便如圖1 0 C中所示，產生環狀波形散熱片4 2 1。參考圖 號4 2 1 f表示接合部份。 , 如圖2A及9示，將内環狀構件422置於與環狀波形散熱片 42 1之内周邊接觸，致使其彼此同軸。在此，使藉平順連 接壞狀波形散熱片4 2 1之所有底部4 2 1 b所形成之圓之直徑 (亦即環狀波形散熱片4 2 1之内徑）實際等於内環狀構件4 2 2 之外徑。 環狀波形散熱片421及内環狀構件422利用一環狀銅焊金 屬13接合在一起。特別是，如圖2B示，將銅焊金屬13置放 在環狀波形散熱片421及内環狀構件422彼此接觸之處，並 予以加熱，致使熔融之銅焊金屬13沿環狀波形散熱片421 之底部421b向下流動。 因此，如圖3示，將銅焊金屬1 3實際均勻施加至環狀波 形散熱片4 2 1及内環狀構件4 2 2彼此接觸之處。在銅焊金屬 1 3硬化時’環狀波形散熱片4 2 1及内環狀構件4 2 2接合在一 起，並從而整合在一起。可使用焊接或類似者，代替特別 是以上所述之銅焊。 將以上所說明之熱交換器4 2插入圖1中所示之主體4 i， 致使其彼此同軸，並從而產生熱排除器4。藉下列機構將熱 交換器42插入主體41。如圖4中所示，其為主體41及熱交 換為42之剖面輪廓’主體41之兩端予以成錐形為致使其壁 -22 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐）

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此等部份稱作錐形部份 厚度沿其軸線向末端變成較小 4 1a)。 而且，使熱交換器42之外徑（亦即環狀波形散熱片421之 外徑）R1卜ΦΒ)略微小於主體41在其兩端之最大内徑Up ΦΒ+α 1)，並略微大於在其在錐形部份間之部份之主 體 41 之内徑 R3(=〇B-a2)。 因此，在熱父換器42自其一端插入熱交換器42時，插入 首先需要-小力。由於主體41之内徑逐漸變成較小，直到 t最後變成小於熱交換H42之外徑R1，當熱交換器42插入 4，π成如此所需要之力逐漸增加。以此方式，可容易將 熱交換器42插入主體41 〇 在此’由於環狀波形散熱片421之底部421b固定至内環 狀構件422，使如此裝入至其内徑R3為小於環狀波形散熱 片4 2 1之外徑R 1之主體4 1之環狀波形散熱片4 2 j成一種狀 態，在此狀態，凹槽4 2 1 a被壓緊，致使開啟較寬，並且這 產生一徑向向外作用之彈性力。 而且，由於環狀波形散熱片42 1之外徑R1及凹槽42 1 a之 深度為沿軸線固定，上述彈性力將熱交換器4 2在四周圍以 均勻之力壓緊至主體41之内表面，並藉以使其保持在定 位。在此，環狀波形散熱片421及内環狀構件422牢固固定 在一起，並因此不變形。 如以上所說明，在此實施例，内環狀構件4 2 2可在主體 4 1内固定在希望之位置，而不使用黏合劑或焊料。這有助 簡化製造程序及減低製造成本’並且也使熱交換器體之熱 _- 23 - 一 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐)

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交換性能穩定。 而且’在環狀波形散熱片421損壞時，可自主體41取出 熱交換器42並移除。這允許容易依需要更換，並且因此萬 -修理時有助在使用者減輕經濟負擔並解決回收問題。 再者，在&實施例所使用之熱交換器42，冑狀，波形散熱 片42 1及内環狀構件422藉銅焊，焊接等予以整合在一起， 並因此較之於其任令未1合之情形呈現較佳導熱性。這有 助增加熱交換效率。 其次，將說明本發明之第四實施例。圖u為此實施例之 熱排除器4，如軸向所見之放大平面圖。此實施例之熱排除 器4，如同以上所說明之第一實施例者，係由一環狀波形散 熱片421及一銅焊在其内之内環狀構件422所組成之熱交換 器42，以及熱交換器42予以裝入至其内之一主體41所構 成。 首先，將說明在此實施例所使用之環狀波形散熱片4 2 j 之製造方法。圖12A至12c示環狀波形散熱片421之製造程 序。圖12A為線形波形散熱片420之平面圖，圖12β為線形 波形散熱片420在圓形狀態，其兩端靠近在一起之放大平 面圖，及圖12C為環狀波形散熱片421之一部份，在其完成 狀態之放大平面圖。 如圖12A示’線形波形散熱片420有鄰接之凹槽42〇e， 各有一 V -形區段。在線形波形散熱片之一端4 2 〇為一 v -形 凹槽420a，及在其另一端為一倒V -形凹槽420b。凹槽 420a之最末端側面420c及凹槽420b之最末端側面42〇(1予 _ - 24 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 552384 A7 B7 五、發明説明（22 以形成為致使其長度L4短於在之間之凹槽420e之頂部與底 部4 2 0 f及4 2 0 f間之傾斜側面之長度l。

線形波形散熱片420在圖12A中箭頭F1及F2所指示之方 向予以音曲，俾形成為圓筒形，致使最末端側面4 2 〇 c及 420d置於在一起（圖12B)。然後，使已預先對其/施加成膏 形式之焊料之此等最末端側面4 2 0 c及4 2 0 d之表面暫時保持 彼此接觸，致使其焊接在一起。以此方式，便如圖丨2 c中 所示產生環狀波形散熱片42 1。參考圖號42 lg表示接合部 份。 裝 如圖2A及11示，將内環狀構件422置於與環狀波形散熱 片4 2 1之内周邊接觸，致使其彼此同轴。在此，使藉平順 連接環狀波形散熱片42 1之所有底部42 1 b所形成之圓之直 徑（亦即環狀波形散熱片4 2 1之内徑）實際等於内環狀構件 422之外徑。

環狀波形散熱片421及内環狀構件42 2利用一環狀銅焊金 屬13接合在一起。特別是，如圖2B示，將銅焊金屬13置放 在環狀波形散熱片421及内環狀構件422彼此接觸之處，並 予以加熱，致使熔融之銅焊金屬1 3沿環狀波形散熱片4 2 1 之底部421b向下流動。 因此，如圖3示，將銅焊金屬1 3實際均勻施加至環狀波 形散熱片421及内環狀構件4 22彼此接觸之處。在銅焊金屬 13硬化時，環狀波形散熱片421及内環狀構件422接合在一 起，並從而整合在一起。可使用焊接或類似者，代替特別 是以上所述之銅焊。 -25 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 552384 A7 _____B7 五、發明説明（23 ) 將以上所說明之熱交換器42插入圖i中所示之主體4 i， 致使其彼此同軸，並從而產生熱排除器4。藉下列機構將熱 父換1§42插入主體41。如圖4中所示，其為主體41及熱交 換器42之剖面輪廓，主體4丨之兩端予以成錐形為致使其壁 厚度沿其軸線向末端變成較小（此等部份稱作錐形部份 4 1a)。 而且，使熱交換器42之外徑（亦即環狀波形散熱片421之 外徑）R1(=(DB)略微小於主體41在其兩端之最大内徑R2( = Φ B + α 1)，並略微大於在其在錐形部份4丨a間之部份之主 體41 之内徑R3(=d>B- α 2)。 因此，在熱交換器42自其一端插入熱交換器42時，插入 首先需要一小力。由於主體4 1之内徑逐漸變成較小，直到 其最後變成小於熱交換器4 2之外徑R 1，當熱交換器4 2插入 時’完成如此所需要之力逐漸增加。以此方式，可容易將 熱交換器4 2插入主體4 1。 在此，由於環狀波形散熱片421之底部421b固定至内環 狀構件422，使如此裝入至其内徑R3為小於環狀波形散熱 片421之外徑R1之主體41之環狀波形散熱片421成一種狀 態，在此狀態，凹槽4 2 1 a被壓緊，致使開啟較寬，並且這 產生一徑向向外作用之彈性力。 而且，由於環狀波形散熱片42 1之外徑R1及凹槽42 la之 深度為沿軸線固定，上述彈性力將熱交換器42在四周圍以 均勻之力壓緊至主體41之内表面，並藉以使其保持在定 位。在此，環狀波形散熱片421及内環狀構件422牢固固定 _ - 26 - ______ 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 552384 A7 ____________B7 五、發明説明（24 ) 在一起，並因此不變形。 如以上所說明，在此實施例，内環狀構件422可在主體 41内固定在希望之位置，而不使用黏合劑或焊料。這有助 簡化製造程序及減低製造成本，並且也使熱交換器體之熱 交換性能穩定。 ， 而且，在環狀波形散熱片42 1損壞時，可自主體4丨取出 熱父換器42並移除。這允許容易依需要更換，並且因此萬 一修理時，有助在使用者減輕經濟負擔並解決回收問題。 再者’在此實施例所使用之熱交換器42，環狀波形散熱 片42 1及内環狀構件422，藉銅焊，焊接等整合在一起，並 因此較之於其任令未整合之情形，呈現較佳導熱性。這有 助增加熱交換效率。 其次，將說明本發明之第五實施例。圖丨3為此實施例之 熱排除器4，如軸向所見之放大平面圖。此實施例之熱排除 器4，如同以上所說明之第一實施例者，係由一環狀波形散 熱片42 1及一銅焊在其内之内環狀構件422所組成之熱交換 器42，以及熱交換器42予以裝入至其内之一主體41所構 成。 首先，將說明在此實施例所使用之環狀波形散熱片4 2 i 之製造方法。圖14A至14c示環狀波形散熱片421之製造程 序。圖14A為線形波形散熱片420之平面圖，圖14B為線形 波形散熱片420在圓形狀態，其兩端靠近在一起之放大平 面圖，及圖14C為環狀波形散熱片42丨之一部份，在其完成 狀態之放大平面圖。 ______- 27 - 本紙張尺度適用巾g ®家標準(CNS) M規格(21Q X 297公I) ' ---- 552384 A7 B7 25 五、發明説明（ 如圖14A示，線形波形散熱片42〇有鄰接之凹槽42〇e， 各有一v-形區段。在線形波形散熱片之兩端42〇為一倒v_ 形凹槽420b。在兩端之凹槽42〇b之最末端側面“㈧及 420d予以形成為致使其長度匕5短於在之間之凹槽42〇e之 頂部與底部4 2 0 f及4 2 0 f間之傾斜侧面之長度l。, 線形波形散熱片420在圖1 4A中箭頭F 1及F2所指示之方 向予以育曲’俾形成為圓筒形，致使最末端側面4 2 〇 c及 420d置於在一起（圖14B)。然後，表面在其整個表面保持 彼此接觸之最末端側面4 2 0 c及4 2 0 d，利用一以一種高度彈 性材料作成，並有C-形區段之聯接構件丨8耦合在一起。以 此方式，便如圖1 4 C中所示，產生環狀波形散熱片4 2 J。 如圖2A及13示，將内環狀構件422置於與環狀波形散熱 片42 1之内周邊接觸，致使其彼此同軸。在此，使藉平順 連接環狀波形散熱片4 2 1之所有底部4 2 1 b所形成之圓之直 徑（亦即環狀波形散熱片42 1之内徑）實際等於内環狀構件 422之外徑。 環狀波形散熱片421及内環狀構件422利用一環狀銅焊金 屬13接合在一起。特別是，如圖2B示，將銅焊金屬13置放 在環狀波形散熱片421及内環狀構件422彼此接觸之處，並 予以加熱，致使熔融之銅焊金屬1 3沿環狀波形散熱片4 2 1 之底部42 lb向下流動。 因此，如圖3示，將銅焊金屬1 3實際均勻施加至環狀波 形散熱片421及内環狀構件422彼此接觸之處。在銅焊金屬 13硬化時，環狀波形散熱片42 1及内環狀構件422接合在一 -28 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 552384

起，並從而整合在一起。可使用煜技+ &⑺蛑镬或類似者，代替特別 是以上所述之銅焊。 將以上所說明之熱交換器42插入圖1中所示之主體Ο， 致使其彼此同轴’並從而產生熱_器4。藉下列機構將熱 交換器42插入主體41。如圖4中所示，其為主體41及熱交 換器42之剖面輪廓，主體4丨之兩端予以成錐形為致使其壁 厚度沿其軸線向末端變成較小（此等部份稱作錐形部份 41a)。 而且，使熱父換為4 2之外控（亦即環狀波形散熱片4 2丨之 外徑）Rl(-d)B)略微小於主體41在其兩端之最大内徑R2( = ΦΒ+α 1)，並略微大於在其在錐形部份4ia間之部份之主 體41 之内徑R3(=(DB-a2)。 因此在熱父換态42自其一端插入熱交換器42時，插入 首先需要一小力。由於主體4 1之内徑逐漸變成較小，直到 其最後變成小於熱交換器42之外徑R1，當熱交換器42插入 時，完成如此所需要之力逐漸增加。以此方式，可容易將 熱交換器42插入主體41。 在此’由於環狀波形散熱片4 2 1之底部4 2 1 b固定至内環 狀構件4 2 2，使如此裝入至其内徑R3為小於環狀波形散熱 片421之外徑Ri之主體41之環狀波形散熱片421成一種狀 態，在此狀態，凹槽42 la被壓緊，致使開啟較寬，並且這 產生一徑向向外作用之彈性力。 而且’由於環狀波形散熱片42 1之外徑R1及凹槽42 la之 深度為沿軸線固定，上述彈性力將熱交換器4 2在四周圍以 _____-29 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 裝 ir

線 552384 A7 B7 五、發明説明（27 ) 均勻之力壓緊至主體41之内表面，並藉以使其保持在定 位。在此，環狀波形散熱片4 2 1及内環狀構件4 2 2牢固固定 在一起，並因此不變形。 如以上所說明，在此實施例，内環狀構件422可在主體 4 1内固定在希望之位置，而不使用黏合劑或焊料，。這有助 簡化製造程序，及減低製造成本，並且也使熱交換器體之 熱交換性能穩定。 而且’在環狀波形散熱片4 2 1損壞時，可自主體4 1取出 熱交換器42並移除。這允許容易依需要更換，並且因此萬 一修理時’有助在使用者減輕經濟負擔並解決回收問題。 再者，在此實施例所使用之熱交換器42，環狀波形散熱 片421及内環狀構件422，藉銅焊，焊接等整合在一起，並 因此較之於其任令未整合之情形，呈現較佳導熱性。這有 助增加熱交換效率。 其次，將說明本發明之第六實施例。圖丨5為此實施例之 熱排除器4 ,如軸向所見之放大平面圖。此實施例之熱排除 4，如同以上所說明之第一實施例者，係由一環狀波形散 熱片42 1及一銅焊在其内之内環狀構件422所組成之熱交換 器42,以及熱交換器42予以裝入至其内之一主體41所構 成。 首先，將說明在此實施例所使用之環狀波形散熱片4 2 i 之製造方法。圖1 6示環狀波形散熱片42丨之製造程序。圖 16A為線形波形散熱片420之平面圖，圖16B為線形波形散 熱片420在圓形狀態，其兩端靠近在一起之放大平面圖， • 30 · 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(21〇 X 297公爱)---' -

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線 552384 A7 B7 五、發明説明（28 ) 及圖16C為環狀波形散熱片421之一部份，在其完成狀態之 放大平面圖。圖17為圖16B之主要部份之透視圖。

裝 如圖16A示，線形波形散熱片42〇有鄰接之凹槽42〇e， 各有一 v-形區段。在線形波形散熱片之兩端42〇為一倒 形凹槽420b。在兩端之凹槽42〇b之最末端側面42〇〇及 420d予以形成為致使其長度匕6短於在之間之凹槽““之 頂部與底部420f及420f間之傾斜側面之長度[。而且，如 圖17示，在最末端側面42〇(：及42〇(1分別形成切縫19，其 方式為致使一切縫自線形波形散熱片420之一側面42〇g向 内延伸一半長度，及另一切縫自線形波形散熱片42〇之另 一側面420h向内延伸一半長度。

線形波形散熱片420在圖16A中箭頭F1及F2所指示之方 向予以·彎曲’俾形成為圓筒形，致使最末端側面4 2 〇 c及 42 0 d置於在一起（圖丨6 B )。然後，將形成在最末端側面 4 2 0 c之切縫1 9及形成在最末端側面4 2 〇 d之切縫丨9貼合在 一起，藉以將最末端側面420c及420d耦合在一起。以此方 式’便如圖16C中所示，產生環狀波形散熱片421。 如圖2A及15示，將内環狀構件422置於與環狀波形散熱 片4 2 1之内周邊接觸，致使其彼此同軸。在此，使藉平順 連接環狀波形散熱片421之所有底部421b所形成之圓之直 梭（亦即環狀波形散熱片42 1之内徑）實際等於内環狀構件 422之外徑。 環狀波形散熱片421及内環狀構件422利用一環狀銅焊金 屬1 3接合在一起。特別是，如圖2 b示，將銅焊金屬丨3置放 本紙張尺度適用中國g家標準(CNS) Μ規格(⑽X 297公登） 552384 A7 __ B7 五、發明説明（29 ) 在環狀波形散熱片421及内環狀構件422彼此接觸之處，並 予以加熱’致使熔融之銅焊金屬丨3沿環狀波形散熱片42 j 之底部4 2 1 b向下流動。 因此，如圖3示，將銅焊金屬丨3實際均勻施加至環狀波 形散熱片4 2 1及内環狀構件4 2 2彼此接觸之處。在/銅焊金屬 1 3硬化時，環狀波形散熱片4 2 1及内環狀構件4 2 2接合在一 起，並從而整合在一起。可使用焊接或類似者，代替特別 是以上所述之銅焊。 將以上所說明之熱交換器42插入圖1中所示之主體41， 致使其彼此同軸，並從而產生熱排除器4。藉下列機構將熱 交換器42插入主體41。如圖4中所示，其為主體41及熱交 換态4 2之剖面輪腐，主體4 1之兩端予以成錐形為致使其壁 厚度沿其軸線向末端變成較小（此等部份稱作錐形部份 41a) ° 而且，使熱交換器42之外徑（亦即環狀波形散熱片42丨之 外徑）R1(=(DB)略微小於主體41在其兩端之最大内徑R2( = ΦΒ+αΙ)，並略微大於在其在錐形部份41a間之部份之主 體41 之内徑R3(=d>B-a2)。 因此，在熱交換器42自其一端插入熱交換器42時，插入 首先需要一小力。由於主體4 1之内徑逐漸變成較小，直到 其最後變成小於熱交換器4 2之外徑R 1，當熱交換器4 2插入 時’完成如此所需要之力逐漸增加。以此方式，可容易將 熱交換器42插入主體41。 在此，由於環狀波形散熱片4 2 1之底部4 2 1 b固定至内環 -32 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)--- 552384 A7 B7 五、發明説明（30 狀構件422，使如此裝入至其内徑R3為小於環狀波形散熱 片42 1之外徑R1之主體41之環狀波形散熱片421成一種狀 態，在此狀態，凹槽42 la被壓緊，致使開啟較寬，並且這 產生一徑向向外作用之彈性力。 而且，由於％狀波形散熱片421之外徑Ri及凹槽421a之 深度為沿軸線固定，上述彈性力將熱交換器42在四周圍以 均勻之力壓緊至主體41之内表面，並藉以使其保持在定 位。在此，環狀波形散熱片421及内環狀構件422牢固固定 在一起，並因此不變形。 如以上所說明，在此實施例，内環狀構件4 2 2可在主體 41内固定在希望之位置，而不使用黏合劑或焊料。這有助 簡化製造程序及減低製造成本，並且也使熱交換器體之熱 交換性能穩定。 而且，在環狀波形散熱片421損壞時，可自主體41取出 熱交換器42並移除。這允許容易依需要更換，並且因此萬 一修理時，有助在使用者減輕經濟負擔並解決回收問題。 再者’在此實施例所使用之熱交換器42，環狀波形散熱 片421及内環狀構件422，藉銅焊，焊接等整合在一起，並 因此較之於其任令未整合時，呈現較佳導熱性。這有助增 加熱交換效率。 其次，將說明本發明之第七實施例。圖丨8為此實施例之 熱排除器4，如軸向所見之平面圖。此實施例之熱排除器 4，如同較早所說明之第一實施例者，係由一環狀波形散熱 片421及一銅焊在其内之内環狀構件422所組成之熱交換器 -33 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐）

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42，以及熱交換器42予以裝入至其内之一主體幻所構成。 首先，將說明在此實施例所使用之環狀波形散熱片421 之製造方法。圖19A至19C示環狀波形散熱片421之製造程 序。圖19A為線形波形散熱片420之平面圖，圖19B為使線 形波形散熱片變圓，並將其兩端置於在一起，藉'以所形成 之％狀波形散熱片之平面圖，以及圖19C為圓筒形主體Μ 之頂視圖。 如圖19A示，線形波形散熱片42〇有鄰接之凹槽42〇e， 各有一v-形區段。在線形波形散熱片之兩端42〇為倒v-形 凹槽420b。在兩端之凹槽420b之最末端側面42〇(：及42(^ 予以形成為致使其長度L7短於在之間之凹槽42〇€之頂部與 底部4 2 0 f及4 2 0 f間之傾斜側面之長度l。 線形波形散熱片420在圖19A中箭頭F1及F2所指示之方 向予以彎曲’俾形成為圓筒形，致使最末端側面4 2 〇 c及 42 0d置於在一起。然後，使線形波形散熱片42〇保持在使 最末端側面4 2 0 c及4 2 0 d至少在其尖端保持彼此接觸之狀 態。以此方式，便如圖1 9B中所示，產生環狀波形散熱片 421。因此，最末端侧面420 c及42 0d之尖端部份形成一凸 起部份421 h，其徑向凸起超出環狀波形散熱片421之外周 邊（亦即平順連接所有頂部421c藉以所形成之圓）。 使圓筒形主體41之内徑實際等於環狀波形散熱片421之 外徑。而且，如圖19C示，在主體41之内表面之一位置， 環狀波形散熱片421之凸起部份421h套入其中之一凹槽 4 1 a，予以形成為致使軸向延伸。 -34 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐) 552384 A7 B7 五、發明説明（32 ) 然後將壞狀波形散熱片42 1軸向插入至主體4 1，而前者 之中心與後者之中心對準，並且前者之凸起部份”以套入 後者之凹槽4la。在此，如圖1示，將環狀波形散熱片421 插入’直到其一端變成與主體4 1之開啟端齊平。 在％狀波形散熱片42 1之凸起部份42 lh作用一力，其會 使％狀波形散熱片421回至線形波形散熱片42〇之原始狀態 然而，由於凸起部份421h被截留在凹槽4U，力轉換至一 會使％狀波形散熱片4 2 1徑向擴展之力。因此，環狀波形 散熱片421徑向擴展，並從而壓緊至主體41之内表面。這 可能使環狀波形散熱片42 1保持在希望之位置，同時維持 其形狀。 在另一方面，使圓筒形内環狀構件4 2 2之外徑實際等於 %狀波形散熱片42 1之内徑（亦即平順連接所有底部2b藉以 所形成之圓之直徑）。内環狀構件422予以軸向插入至環狀 波形散熱片42 1，而前者之中心與後者之中心軸線對準。 然後，將其在前者之内周邊與内環狀構件4 2 2之外表面接 觸之處銅焊在一起，藉以將環狀波形421及内環狀構件422 整合在一起。以此方式，便將熱交換器42裝入至主體41， 並藉以如圖1 8中所示，獲得熱排除器4。 因此’可免除將環狀散熱片421接合或熔接至主體41之 過程。這增強生產力。而且，藉壓緊配合可將環狀波形散 熱片421可靠固定，並在散熱片421四周圍達成均勻接觸。 這有助穩定製造具有優異性能之熱排除器4。 其次，將說明本發明之第八實施例。圖2 〇為在此實施例 _______二35 - 本紙張尺度適用中國國家標準(C^S) Α4規格(210 X 297公I) 552384

用作熱交換器體之熱排除器4之外部透視圖。圖2丨A分別為 包括在熱排除器4之熱交換器42，之外部透視圖及分解透視 圖。 此熱交換器42,係由一環狀波形散熱片42丨及一外環狀構 件42 2’所構成。環狀波形散熱片421係藉如較早齔合第一 至第七實施例所說明之相同程序所產生。外環狀構件Ο]，

為以一種具有良好導熱性及彈性之材料作成之圓筒形構 件。 裝 訂 如圖2 1 A不，將外環狀構件422,置為與環狀波形散熱片 421之外周邊接觸，致使其彼此同軸。在此，使環狀波形 散熱片421之直徑實際等於外環狀構件422，之直徑。而 且，如圖22示，如同第一實施例之環狀波形散熱片421及 内環狀構件422，環狀波形散熱片421及外環狀構件422,利 用一種銅焊金屬13或焊料予以接合在一起及固定在一起。 線 將以上所說明之熱交換器42,插入至一在圖2〇中所示之主 體41，致使其彼此同軸，並從而產生熱排除器4。熱交換 器42’藉下列機構插入主體41。如圖23中所示，其為主體 4 1及熱父換态4 2之剖面輪廓，以如在第一實施例之相同方 式使主體4 1之兩端成錐形（此等部份稱作錐形部份* 1 a)。 而且，使熱父換恭4 2 ’之外徑（亦即外環狀波形散熱片 422’之外徑）111’（=(1)6’）略微小於主體41在其兩端之最大 内徑112’（=(1)8’+〇：1，），並略微大於在其在錐形部份41&間 之部份之主體41之内徑Ι13’（=φΒ，·α2，）。 因此，如在較早說明之第一實施例，錐形部份41a允許熱 -36 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 552384 A7 B7 五、發明説明（34^" 交換器42,容易插入主體41。而且，如此裝入至主體41之 熱交換器42’予以壓緊至主體41之内表面，並從而藉發生在 環狀波形散熱片421及外環狀構件422’之彈性保持在定 位。在此，環狀波形散熱片42 1及外環狀構件422,予以牢 固固定在一起，並因此不變形。 ’ 如以上所說明，也在此實施例，熱交換器4 2，可在主體4 1 内固定在希望之位置，而不使用黏合劑或焊料。而且，由 於熱父換1§42,及主體41不固定在一起，故可將前者自後者 自由取出。而且，由於環狀波形散熱片42 1及外環狀構件 422’整合在一起，其仍然呈現較佳導熱性。 其次，將參照附圖說明本發明之第九實施例。圖24為該 實施例之熱排除器4之一部份，如軸向所見之放大平面圖。 圖25示熱排除器4之製造程序之一部份；特別是，圖25八及 25B分別為熱排除器在熱交換器42自其導承構件侧面插入 至其前及後之剖面圖。 如圖25A及25B示，將一圓筒形主體41連同一導承構件 14固定至一夾具15，而主體41之軸線保持實際水平。導承 構件14予以提供為致使鄰接主體41，並有一外徑實際等於 主體4 1者。導承構件丨4予以形成致使有一錐形剖面内侧， 形成一錐形部份14a，因而其内徑為等於在接合處之主體 4 1之直徑’並自其離開而增加。 現在，將參照圖25 A及25B說明此實施例之熱排除器4之 製造。以較早配合第一至第六實施例所說明之相同方式， 亦即將一線形波形散熱片420形成為圓筒形，並將其兩端 ____- 37 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(21〇 X 297公釐） ---- 552384 A7

421。環狀散熱 形之高度撓性材 置於在一起，藉以產生一環狀波形散熱片 片42 1係以一種在對其施加外力時容易變 料作成。

f外徑予以作成略微大於環狀波形散熱片421之直徑之 内環狀構件422 ’已預先軸向插入至環狀波形散熱片， 以產生熱交換器42。如圖25 A示，熱交換器42自其開啟端 轴向插入至導承構件14。因此，環狀波形散熱片421被逐 漸推入通過主體之錐形部份14a ’亦即自其有較大内徑 之部份至其有較小内部直徑之部份。

線 然後，如圖25B示，在環狀波形散熱片421之一端表面變 成與在主體4 i與導承構件14間之接合處齊平時，便停止插 入。同時，環狀波形散熱片421之頂部42lc再次摩擦導承 構件14之内表面，並且其從而自弧形變形至扁平。此變形 之程度係與導承構件1 4之材料為硬於環狀波形散熱片42 j 之材料多少相當。如圖24示，這增加在環狀波形散熱片 421與主體之内表面41間之接觸面積。這有助增強熱自環 狀波形散熱片42 1傳輸至主體4 1之效率，並從而增強熱排 除器4之熱交換性能。 其次，將參照附圖說明本發明之第十實施例。圖2 6為此 貝％例之熱排除器42之平面圖，圖27為熱交換器42之平面 圖，及圖28為圓筒形主體之平面圖。 繞一環狀波形散熱片42 1，之外周邊，圓形，波形凸起部 4 2 1 k予以形成為致使彼此，並總體在規律間隔緊密接觸。 在另一方面，將一種炼融金屬倒入一模具，然後並使其冷 -38 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 552384 A7 B7 五、發明説明（36 卻’藉以產生一主體41。如圖28示，主體41有波形凹下部 份41m在規律間隔形成在其内表面四周圍，以便軸向延 伸。此等凹下部份4 1 m予以成形狀為致使環狀波形散熱片 42Γ之上述波形凸起部421k套入其中。 如圖2A示，其外徑予以作成略微實際等於環狀/波形散熱 片421’之内徑之内環狀構件422，已預先插入環狀波形散 熱片42Γ，並且其已在其彼此接觸之處銅焊在一起，俾產 生圖27中所示之熱交換器42。然後，如圖4示，將熱交換 器42軸向插入至主體41，而前者之中心與後者之中心軸線 對準。在此，如圖2 6示，環狀波形散熱片42丨，之凸起部 421k套入主體41.之凹下部份41m。這保證在熱排除器4， 使熱交換器42在主體41内在周圍可靠保持在定位。因此， 在此實施例，可使環狀波形散熱片42 1，保持與主體41之内 表面牢固及緊密接觸，並從而在環狀波形散熱片42 1，四周 圍確保足夠大接觸面積。這有助穩定製造具有優異性能之 熱排除器4。 產業應用 如在上文所說明，根據本發明，熱交換器在裝入至主體 時不需要藉手接合。這有助增強熱交換器體之生產力，並 減低其製造成本。而且，如此所製造之熱交換器體較不易 有在品質之變化，並因此提供穩定之熱交換性能。 而且，在熱父換為，波形散熱片及内或外環狀構件予以 整合在一起。這增強導熱性及因此增強熱交換效率。 而且，藉壓入配合使熱交換器在熱交換器體之主體内保 _______ - 39 - 本紙張尺度適财國®家標準(CNS) A4規格(2iGX297公ϋ 552384 A7 B7 五、 發明説明（37 ) 持在定位，這使可能自主體取出熱交換器，並將其自其移 除。因此，即使波形散熱片損壞，降低熱交換器之品質， 其可容易依需要更換波形散熱片。這使熱交換器很經濟並 可回收。 特別是，在熱交換器體之主體在一端成錐形之一種配 置，即使在熱交換器之外徑大於主體之内徑時，也可將熱 交換器平順插入其中。 而且，不需要藉手藉接合或熔接將環狀波形散熱片裝入 至圓筒形主體，但可簡單藉壓入配合將前者插入至後者， 藉以可靠保持在定位。這有助增強熱交換器體之生產力。 而且，在環狀波形散熱片四周圍達成均句接觸。這使其可 穩定製造具有優異性能之熱交換器體。 -40 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)

Claims (1)

1. 552384 第〇9〇121598號專利申請案 as 中文申請專利範圍替換本(92年3月)申請專利範圍 ^ I一種熱交換器，包含： :環狀波形散熱片，藉將_波形化成具有大量凹 成;成為0筒形’而有凹槽平行於圓筒形之輛線所 觸Γ内環狀構件，置為與環狀波形散熱片之内周邊接 其中環狀波形散熱片及内環狀構件係形成為一體。 2·種熱父換器體，其係由熱交換器及中空部插 交換器之管狀主體所構成，該熱交換器包含： 〜熱 ，-環狀波形散熱片，藉將一波形化成具有大量 :材成為圓筒形，而有凹槽平行於圓筒形之心所 内^狀構件，置為與環狀波形散熱片之内周邊 觸， < 其中環狀波形散熱片及内環狀構件係形成為一體； 其中主體之内徑略微小於熱交換器之外徑。 3·^申請專利範圍第2項之熱交換器體，其中至少主體之 端予以形成為錐形使得主體之壁厚度沿軸線向該端變 較小，且主體之最大内徑為大於熱交換器之外徑。 4·如:請專利範圍第2項之熱交換器體，其中，環繞環狀波 形政熱片，有波形凸起部形成為使得整體彼此以規律間 隔緊密接觸，並且此等波形凸起部套入至形成在主體 内表面之作軸向延伸，並對應於波形凸起部之波形凹 部份。 裝 接 訂 成 之 下 本紙張尺度適用中g國*標準(CNS) μ規格(伽\撕公爱) 552384 AS B8 C8

   餐 5·如申請專利範g^2項之熱交換器體，其中觀波形散熱 片係藉將一倒V-形凹槽之在兩端之最末端側面為長於在 其間之V-形凹槽之傾斜側面的線形波形散熱片形成為圓 筒形，然後並保持最末端側面在一起，使此等最末端側 面之表面保持彼此接觸，並且形成一在最末端側面之尖 端之凸起，使其徑向突出環狀波形散熱片之外周邊而套 入至一形成在主體之内表面作軸向延伸之凹槽而形成。 6·如申請專利範圍第2項之熱交換器體之製造方法，其中一 成錐形以使其在一端之内徑實際等於主體之内徑，並且 使其壁厚度向另一端變成較小之管狀導承構件，在主體 一端可移除式置於主體内，且上述熱交換器係藉由自其 另一端由導承構件軸向導引通過，而插入主體。 7·—種熱交換器，包含： 一裱狀波形散熱片，藉將一波形化成具有大量凹槽之 片材料形成為圓筒形，而有凹槽平行於圓筒形之軸線 成；以及 、”厅 一外環狀構件，置為與環狀波形敖熱片之外周 觸， 咬钱 其中環狀波形散熱片及内環狀構件係形成為一體。 8 · -種熱交換器體’其係由熱交換器及中空部插人有該執 交換器之管狀主體所構成，該熱交換器包含·· …、 一％狀波形散熱片，藉將一波形化成具有大量凹槽 片材料形成為圓筒形，而有凹槽平行於圓筒形之心所 成，以及

   一外環狀構件 觸， 置為與環狀波形散熱片之外周邊接 ^壞狀波形散熱片及内環狀構件係形成為_體； -主體之内徑略微小於熱交換器之外徑。 ·=請專利範圍第8項之熱交換器體，其中至少主體之一 t 絲形為使得主體之壁厚度沿㈣向該端變成較 ’、，及主體之最大内徑為大於熱交換器之外徑。 如申。月專利把圍第1或7項之熱交換器，其中環狀波 藉將-有鄰接V·形凹槽之線性波形散煞片形成為 .商 >’然後亚使一在線形波形散熱片之_端之v_形凹 端側面與一在其另一端之倒V-形凹槽之最末端 側面貼合所形成。 =申請專利制第丨或7項之熱交換器，其中環狀波形散 ^係錯將-有鄰接ν_形凹槽之線性波形散熱片形成為 圓筒形’然後並使-在線性波形散熱片之一端之ν·形凹 槽之最=端側面及-在其另一端之倒ν_形凹槽之最末端 侧面’錯在此等最末端側面之表面進行點焊而聯接在— 起所形成。 12·如申請，利範圍第⑷項之熱交換器，其中環狀波形散 熱片係藉將一有鄰接V-形凹槽之線性波形散熱片形成為 圓筒形，然後並將一在線性波形散熱片之一端之ν_形凹 槽之最末端側面及一在其另一端之倒形凹槽之最末端 側面，藉將此等最末端側面之表面接合在一起聯接所形 成0 552384 、申請專利範圍 13·如申請專利範圍第丨或7項之埶 熱片係藉將—有鄰接v_形凹样之：^其中環狀波形散 〜凹稽之線性波形散埶 囫筒形，然後並將一在線形波形散熱片、凹 槽之最末端側面及-在其另-端之倒V-形凹=最:： 側面，藉將此等最末端側面之表 而 形成。 <衣面銅烊而聯接在一起所 如申請專利範圍第…項之熱交換器，其中環狀波 熱片係藉將—有鄰接V·形凹槽之線形波形散熱片形成為 圓筒形，然後將在線形波性散熱片之兩端之倒V·形凹梓 之最末端側面保持在一起，使此等最末端側面之表面g 持彼此接觸，然後並將一有匕形區段之聯接構件卡合= 其表面保持彼此接觸之此等最末端側面之尖端所形成Y 15.如申請專利範圍第U7項之熱交換器，其中環狀波 熱片係藉將一有鄰接V-形凹槽之線性波形散熱片形成 圓筒形，然後並將在線形波形散熱片之兩端之倒•形凹 槽之隶末端側面藉將一在線性波形散熱片一、 ϊ7 、、、 J而形成之 在最末端側面的自一側面向内延伸一半長产之切縫 一在另一波形散熱片另一端的最末端側面之自另一側 向内延伸一半長度之切縫，聯接在一起所形成。 -4 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)