TW544470B - A gas-cooled single-chamber type heat-treating furnace and a gas cooling process in the furnace - Google Patents

Description

五、發明説明（1 ) <技術領域> 本發明係關於-種用以熱處理鋼材零件等之金屬材料 之冷卻式單室型熱處理爐及該爐之氣體冷卻 <背景技術> 加熱金屬材料後使冷卻氣體強制循環，作為冷卻金屬 材料之爐之氣體冷卻式單室型熱處理爐為眾所皆知。 該氣體冷卻式單室型熱處理爐，在具有分別對向以門 開關之冷卻氣體通氣口之壁之内燃燒室，亦即處理室係設 置於箱内。而且’在金屬材料的加熱時，以前述門關閉冷 卻氣體用通氣口，以設置於内燃燒室内之加熱器加熱收納 於内燃燒室内之金屬材料，另外’在冷卻加熱之金屬材料 時打開前述冷卻氣體用通氣口，藉安裝於前述箱之循環風 扇，以冷卻器冷卻之冷卻氣體由一方之冷卻氣體用通氣口 被供給至内燃燒室内，由另外一方之冷卻氣體用通氣口被 導引至循環風扇，使該冷卻氣體被循環冷卻金屬材料。 珂述冷卻氣體用通氣口為了可以供給充分的冷卻氣體 至内燃燒室内之金屬材料，所以具有較大之開口面積，^ 滑動式門或升降式門開關.。 在前述習知之氣體冷卻式單室型熱處理爐中，前述冷 卻氣體用通氣口由於僅單單開口，所以在冷卻時在内燃燒 至内之冷卻氣體的流動，具有偏向冷卻氣體用通氣口的中 央部之傾向，形成無法均一的冷卻金屬材料。 另外’門具有沿著冷卻氣體用通氣口平行移動之滑動 式的場合，在閉止中為了使密封性提昇，有必要盡可能使 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（21〇χ297公董） 五、發明説明 ， 門與内燃燒室之間之間隙縮小。但是，該間隙太小後，ft 與内燃燒室之稍微之熱偏就引㈣作不良，為此也就無法 =時間的維持良好之密封性。其結果，在加熱時具有所謂 内燃燒室内的溫度形成不均一之問題。 A本發明係提供一種在冷卻時内燃燒室内之冷卻氣體的 Μ動不偏向氣體冷㈣通氣口財央部之氣體冷卻式單室 型熱處理爐為目的。加上此等，本發明係以提供一種門與 冷卻氣體用通氣口之^ f 3之W封性良好之氣體冷卻式單室型 熱處理爐為目的。 然而，習知在金屬材料的熱處理中，作為冷卻方法之 氣體冷卻方法已廣為人知。另外，關於冷卻處理，例如在 =丁體线、開始溫度的正上方溫度之臨界區域，急速的 之金屬材料冷卻’反之在馬丁體變態開 始…下之危險區域慢慢冷卻之方法亦眾所皆知。 =氣體冷卻方法域可分為内耗環型（循環風扇 配置於爐内）與外部循環型（循環風扇配置於爐外），即使益 論哪一型均在同一爐進行熱處理不同鋼種之金屬材料或不 狀之金屬材料。為此.，若依據前述氣體冷卻方法 據對應各金屬材料的種類或形狀之適當之溫度型式，使A 部減少發生偏移，同時為了達成所期望的目的有i必要。 更進一步’強制對流冷卻方法也眾所皆知，若依齡 強制對流冷卻方法，對應循環環境氣體的溫度變化，藉變 =7 ^體的氣體密度變化傳M數。”， 疋a在疋的條件下，在冷卻初期的高溫時由於氣體密 544470 A7 *-—----__— B7 ___ 五、發明説明（3 ) " —' f較低，所以冷卻效率降低。為此，提案出在該冷卻初期 藉對應爐内之％ i兄氣體溫度或爐内之金屬材料溫度的變 化，使循環風扇或循環鼓風機高速旋轉，使冷卻效率提昇 之方法（特開昭52-1 19408號公報）。 四前述強制對流冷卻方法的場合，由於只不過依據爐内 的壌境氣體溫度或爐内之金屬材料溫度直接的變更風翁的 方疋轉數，所以具有所謂無法對應設定冷卻曲線之冷卻。、 另外，在前述内部循環型式中之循環風扇或在外部循 %型式中之循環鼓風機的驅動用馬達的容量，係考慮設備 谷1及效率等後在作決定。為此，依冷卻狀態具有超過該 驅動用馬達之定格旋轉數，使前述驅動用馬達作動之可能 性，存在著所謂前述驅動用馬達具有燒損之危險性之問題。 從而，本發明係以提供一種金屬材料的冷卻方法，並 以在設定冷卻速度比實冷卻速度大的場合，以極限輪出使 容許前述驅動用馬達旋轉發揮最大之冷卻能力，一方面在 其他的場合，為了以設定冷卻速度變化爐内之環境氣體溫 度或爐内之金屬材料溫度，控制前述驅動用馬達的旋轉 數，藉調節金屬材料的冷.卻速度可以解決前述問題作為目 的。 、、 〈發明的概要> 為了達成前述目的，在關於本發明之一種氣體冷卻式 單室型熱處理爐，其中在分別形成處理室之内燃燒室之對 向壁’没置可以藉門開關之冷卻氣體用通氣口，在氣體冷 部犄將七述冷卻氣體用通氣口作成開狀態使冷卻氣體循 本紙張尺度適用巾關家標準（CNS) A4規格（21〇Χ297公爱〉 6

..........0^:: C請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •、一-T— 544470 五、發明説明（4 環，又在前述内燃燒室的冷卻氣體通氣口設置由耐熱材料 所形成之格子狀整流構件。 如此’在内燃燒室之冷卻氣體用通氣口設置格子狀整 流構件，由於控制朝内燃燒室之流入氣體與由内燃燒室之 排出f體的流動，使朝冷卻氣體之内燃燒室内之冷卻氣體 用通氣口中央之偏流減少，所以金屬材料可以均一的被冷 卻。 另外，在關於本發明之氣體冷卻式單室型熱處理爐， ,、中刖述冷部虱體用通氣口設置於内燃燒室的上部與下 部’且前述門為升降式，又與前述門周圍部之前述内燃 室之壓接部為與突起部和凹部嚙合之構造。 如此’由於作成形成於門與内燃燒器之冷卻氣體用 氣口之周圍部之麗接部與突起部和凹部之嗜合構造，所 即使暫時因熱膨脹等在前述突起部與凹部之間產生間隙 亦可以韻密封性，内燃燒室内之溫度分布亦不會礼。 又月述格子狀整流構件最好由碳•石墨纖維複合 薄板所構成。 如此，由於由碳•石墨纖維複合製薄板構成格子狀 流構件’由於格子狀整流構件的#熱量較小，且強度較大， 所以不會有任合阻害加熱時及冷卻時之反應性，且沒有任 何障礙可以得到所謂可以流通大量之冷卻氣體之效果。 更進一步，為達成前述目的，關於本發明之氣體冷卻 方法，係用以強制對流冷卻已加熱至—定溫度之金屬材料 之氣體冷卻式單室型熱處理爐之氣體冷卻方法，又，其係 燒 通 以 製 整 -------------------------- f - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} .、一-T— 本紙張尺度適用中國國豕標準（CNS) A4規格（210X297公釐·） 544470 A7 B7 五、發明説明（5 比較設定冷卻曲線與爐内環境氣體溫度或爐内金屬材料溫 度，依據其偏差控制冷卻用循環風扇或循環鼓風機驅動用 馬達的旋轉數’同時當該馬達的輸出達到極限輸出時，依 溫度變化即使負荷增大，亦可以該極限輸出繼續使前述驅 動用馬達旋轉者。 如此，由於藉溫度反饋與輸出反饋控制循環風扇或循 環鼓風機之驅動用馬達的旋轉數，所以急冷時可以發揮最 大之冷卻能力，同時在慢冷時可以進行對應設定冷卻曲線 之冷卻處理。 <圖面的簡單說明> 第1圖為表示關於本發明之氣體冷卻式單室型熱處理 爐之加熱時之狀態之截面圖。 第2圖為表示關於本發明之氣體冷卻式單室型熱處理 爐之冷卻時之狀態之截面圖。 第3圖為為第1圖之ΙΠ·ΙΠ線截面圖。 第4圖為表示在第丨圖中之内燃燒室之冷卻氣體用通氣 口與門之部分擴大截面圖。 第5圖為表示在第丨圖·中之格子狀整流構件之透視圖。 第6圖為表示關於本發明之適用金屬材料之氣體冷呷 之 方法之氣體冷卻式單室型真空熱處理爐及其控制電路 圖。 <最佳的實施型態> 其次，針對本發明之實施型態參照圖加以說明。 環 ——f…， * - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂丨 在第1圖及第2圖中，τ為表示關於本發明之内部循 本紙張尺度適财_家標準（CNS) Μ規格⑵0X297公釐） 544470 A7 五、發明説明（6 ) 型之氣體冷卻式單室型熱處理爐（以下稱熱處理爐），在箱1 内配設形成處理室之内燃燒室5，同時在箱1的一方側設置 具有别述内燃燒室5之門6之裝入•抽出門2，在另外一方侧 設置冷卻用循環風扇3。 在内燃燒室5内配設加熱器7，同時在内燃燒室5的頂棚 部及底部’在設置於内燃燒室5内之載置構件8上，設置具 有容許接納载置最大尺寸之金屬材料W之大面積之冷卻氣 體用通氣口（以下稱通氣口）9A、9B。該通氣口 9A、9B藉分 別安裝於前述箱1之升降式門11A、11B開關。 在前述裝入·抽出門2安裝加熱用循環風扇13，其葉片 13 a位置於前述内燃燒室$的門6内。 如第3圖所示，在由前述内燃燒室5的上面及下面先端 部到前述冷卻用循環風扇3的吸引部之領域設置消音器15 使其覆蓋内燃燒室5。另外，内燃燒室5的冷卻用循環風扇3 側之側壁5a的下方與消音器15之間的空間係藉隔間板17閉 鎖，在鈿1與内燃燒室5之間形成環境氣體吐出流路h與環 境氣體吸引流路Pb。進一步，在該環境氣體流路pa之前述 冷部用循環風扇3侧設置冷卻器18，在對向於前述消音器15 之丽述通氣口 9A、9B，設置與門11A、nB之推壓部12約 略同形之開口 16A、16B。 如第4圖所示，在前述通氣口 9A、卯的外侧周緣形成 突起部ίο,前述突起部10鬆弛的嵌合於前述門11A、uB的 推壓部12形成凹部14。凹部14的寬度為了容許前述突起部 ίο的熱膨脹形成比突起部10的寬度若干較大，在門iia、 紙張尺度適用中關家標準（CNS) A4規格^^297公楚) —---- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、?τ— 544470 五、發明説明（7 ) 11B的關閉時前述突起部1〇的先端壓接至凹部14的底部。 如第5圖所示，在前述通氣口 9A、9B組入格子狀整流 構件19。 該格子狀整流構件19係使用裂縫21由耐熱材料（耐熱 鋼或碳•石墨纖維複合製）所形成之板材2〇組合成格子狀: 構成，為了不對門11A、11B的作動給予障礙，組入比前述 通氣口 9A、9B稍微内方。 其次，說明由前述構成所形成之熱處理爐丁的操作方 法。 首先，藉前述門11A、ΠΒ的推壓部丨2閉鎖前述通氣口 9A、9B，裝入·抽出門2與内燃燒室5之門6一起打開，金 屬材料W裝入内燃燒室5内。其後，關閉前述裝入·抽出門 2及門6，加熱裔7置於ON，作動前述加熱用循環風扇13。 藉此，使内燃燒室5内之環境氣體循環加熱金屬材料w。 該加熱時，在内燃燒室5與門11A、11B的推壓部12之 分別之壓著部間發生間隙後，對金屬材料w的均一加熱帶 來影響。但是，如前述，由於兩者在突起部1〇與凹部14形 成嚙合狀恶，所以突起部1〇先端與凹部14的底部即使變 形，密封性亦不會大幅降低，對内燃燒室5内之溫度分布的 影響較小。 孟屬材料W加熱到一定溫度之後，加熱器7置於〇FF， 作動岫述升降用門11A、11B打開前述通氣口 9a、9B後， 作動冷卻用循環風扇3。 此種％合，前述一方之升降用門丨丨A關閉設置於消音 本紙張尺度適用中關家標準（哪）M規格⑵狀撕公楚） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

544470 A7 B7 五、發明説明 态15之開口 16A ’另一方之升降用制動器nB打開設置於消 音器15之開口 16B(第2圖）。 k而，該冷卻時介由冷卻器丨8由冷卻用循環風扇3吐出 之冷卻氣體，通過環境氣體吐出流路pa由開口 16B及通氣 口 9B進人内燃燒室5内，由通氣σ9Α經過環境氣體吸引流 路Pb吸引至冷卻循環用風扇3。 如前述，在通氣口 9A、9B安裝格子狀整流構件19，藉 此等整流冷部氣體，由於一面保持整流之狀態一面由通氣 口 9A排出，所以金屬材料w被均一的冷卻。 雨述格子狀整流構件19的材料即使為耐熱鋼板亦可。 但是，為了使金屬材料W的冷卻效果提升，有必要使内燃 燒至5内之氣體或循環之冷卻氣體的風量增大，為了經得起 該氣體壓或風量，加大前述耐熱鋼板的厚度後，格子狀整 流構件19的蓄熱量增大，對於加熱及冷卻時之溫度變化的 反應性降低，且熱漏失增大。從而，格子狀整流構件19的 材料最好為碳•石墨纖維複合製之薄板。 另外，藉板的組合構成格子狀整流構件19後，也可以 得到所謂可以調整各格子的大小等之效果。 第6圖為表示關於本發明之適用金屬材料之氣體冷卻 方法之氣體冷卻式單室型真空熱處理爐。 室

W (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、一吞 在该單至型真空熱處理爐1 0 1，形成處理室之内燃燒 104配設於箱102内。另外，在該箱1〇2的一方側設置具有 述内燃燒室104之門1〇5之裝入•抽出門103,在另外一方側 ό又置冷部用循環風扇1 〇 8之驅動用馬達μ，藉該驅動用馬達 544470 A7 _ __ B7_ 五、發明説明（9 ) Μ使冷卻用循環風扇ι〇8旋轉。 又，在第6圖中，109為配置於冷卻用循環風扇1〇8的前 方之冷卻器，110a、110b為表示制動器。 在前述内燃燒室104内配設加熱器η，在内燃燒室1〇4 的頂棚部及底部設置開口 106a、106b，該開口 1〇6a、1〇6b 分別藉升降式門l〇7a、107b開關。 如圖示，在一方之制動器11〇a為水平狀態，另一方之 制動器ii〇b為垂直狀態的場合，冷卻氣體由開口 1〇6a供給 至内燃燒室104内，内燃燒室1〇4内的冷卻氣體由開口 l〇6b 被導引至冷卻器1〇9。替換此等，一方之制動器11〇&為垂直 狀〜、另方之制動裔11 〇b為水平狀態的場合，冷卻氣體 *開口 106b供給至内燃燒室1〇4内，内燃燒室1〇4内的冷卻 氣體由開口 l〇6a被導引至冷卻器1〇9。 、’π· 11 5連接於冷部用循環風扇1 之驅動用馬達 Μ’忒換流态115具有輸出周錢控制與輸出電力控制之兩 、、亦卩别述驅動馬達Μ依據内燃燒室内之環境氣體 溫度或金屬材料溫度藉反饋控制運轉，且前述驅動用 Μ在形成極限輸出的場合.，反饋該驅動用馬朗 I 溫度變化前述驅動用馬達Μ的負荷即使增大，亦可 | 以以前述極限輸出使運轉繼續控制。 、夺戶、隧著冷邠風扇驅動馬達Μ的控制電路說明由前 ^構仏所$成之乳體冷卻式單室型真空熱處理爐Η}之金 屬材料的氣體冷卻方法。 首先衣入·抽出門1〇3與内燃燒室1〇4的門…$一起打 本紙張尺度適财關-；---~. .Ί:丨！…f… (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、可| -·線- 544470 A7 *"" …… ·-.· - _ _ B7 五、發明説明（i〇) 開，金屬材料裝入内燃燒室104内。其後，關閉前述裝入· 抽出門103及門105,内燃燒室1〇4内藉未圖示之裝置做成一 定之真空度之狀態。在該狀態下，藉加熱即加熱金屬材 料w。此種場合，前述升降式門1〇7a、1〇礼被關閉。 金屬材料W在達到一定溫度後，加熱器H置於〇卯，箱 2内回到初期的壓力。其後，打開升降式門1〇7&、1〇几，同 枯一方的制動器ll〇a被做成水平狀態，且另一方的制動器 11 Ob被做成垂直狀恶，藉冷卻用循環風扇1 該金屬材料… 依據一定之冷卻曲線被冷卻。 進一步具體說明，爐内環境氣體溫度藉溫度檢出器檢 出’藉由k換裔116其溫度檢出值信號被輸入溫度調節計 117。在该溫度調節計117比較由程序設定器丨丨8預先輸入之 溫度設定值信號與前述溫度檢出信號，為了消除該差之旋 轉數π疋值^號A由溫度調節器丨丨7輸入信號選擇器丨丨9。 另外，冷卻用循環風扇1〇8之驅動用馬達M之實電壓及 貝電流藉未圖示之裝置檢出，其實電壓值信號D及實電流 值信號E輸入輸出電力演算調節器12〇。在該輸出電力演算 調節器120比較由極限電力設定值預先輸入之極限電力設 定值與前述實電力值，當實電力值^極限電力值時，顯示 減去相當於為了防止冷卻用循環風扇1〇8之驅動用馬達m 的燒損之電力值的差之旋轉數之值之旋轉數設定值信號 B，由輸出電力演算調節器12〇輸出。相對於此，當實電力 值<極限電力值時，顯示加上相當於為了具有多餘旋轉數 之電力值之差之旋轉數之值之旋轉數設定值B，由輪出電 "^紙張尺度"^^_鮮（⑽A4感⑵0X297公釐) ~~ΪΓ~ ^ (請先閱讀背面之注意事項存填寫本頁) fr· 544470 A7 B7 五、發明説明（11 力演算調節器120輸出。又，在極限之最大輸出時對應連續 運轉時間或冷卻用循環風扇108的驅動用馬達Μ的方法，可 以變更前述極限電力值。 來自前述輸出電力演算調節器120之旋轉數設定值信 號Β被輸入選擇器119，在該信號選擇器119比較該旋轉數 設定值信號Β與來自溫度調節器17之前述旋轉數設定值信 號Α。其結果，當旋轉數設定值信號a $旋轉數設定值信號 B的場合，等於旋轉數設定值信號A之旋轉數設定值信號C 由信號選擇器119輸出，當旋轉數設定值信號八>旋轉數設 定值信號B的場合，等於旋轉數設定值信號B之旋轉數設定 值信號C由信號選擇器119輸出。該輸出信號輸入換流器 115，依據此等控制冷卻用循環風扇i 〇8的驅動用馬達M的 旋轉數。 糟該冷卻用循環風扇108的驅動用馬達M，前述冷卻用 循環風扇108作動後，單室型真空熱處理爐1〇1内的環境氣 體’猎制動器110a、ll〇b的導引通過冷卻器1〇9被冷卻，使 其爐内循環冷卻金屬材料W。 、:定之熱處理完成後使冷卻用循環風扇⑽的驅動馬 達Μ停止，打開裝人•抽出_後，金屬材料w被抽出 爐外 於 關於本發明之金屬材料的氣體冷卻方法並不限定於 述之方法’即使採用金屬材㈣的表 的爐内環境氣俨、、w声你炎c姓 向不疋別逊用循度亦可。料，替代冷卻 用循％風扇108，即佶蔣倔卢处门η 1 Ρ使將循5衣妓風機及冷卻器109等之冷卻 前述 --------------------- * · (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂丨 本紙張纽賴中 544470 A7 __B7 _ 五、發明説明（l2 ) 機器設置爐外，以導管連接爐與冷卻機構之外部循環形之 爐亦可。 另外，組合前述之控制與爐内壓力控制，進行更有效 果的控制亦可。 丨——f-:_ 黪 * (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂— 15 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） 544470

7L· I榡號對照 A、B、C…旋轉數設定值 信號 D…實電壓值信號 E…實電流值信號 Η…加熱器 Μ…馬達

Pa…環境氣體吐出流路 Pb…環境氣體吸引流路 T…氣體冷卻式單室型熱 處理爐 W…金屬材料 1、 102···箱 2、 103···裝入·抽出門 3、 108···冷卻用循環風扇 5、 104···内燃燒室 5 a…侧壁 6、 105···門 7…加熱器 8…載置構件 9A、9B···通氣口 10…突起部 11A、11B···升降式門 12…推壓部 13…加熱用循環風扇 13a…葉片 14···凹部 15…消音器 16A、16B···開口 17…隔間板 18、109···冷卻器 19…格子狀整流構件 20…板材 21…裂缝 101…單室型真空熱處理爐 106a、l〇6b···開口 110a、ll〇b···制動哭 116…變換器 117…溫度調節器 118…程序設定器 U9…信號選擇器 120…輸出電力演算調節器 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂丨 16 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210χ297公釐）

Claims (1)

1. 8 8 8 8 A BCD 544470

   •一種氣體冷卻式單室《處_，係在分卿成處理室 之内燃燒至之對向壁，設置可以藉門關之冷卻氣體用 通乳口 ’在氣體冷卻時將前述冷卻氣體用通氣口作成開 狀，使冷部乳體循環者，又在前述内燃燒室的冷卻氣體 通氣口 5又置由耐熱材料所形成之格子狀整流構件。 2.如申t專難圍第丨項之氣體冷卻式單室型熱處理爐， 其中則迷冷卻氣體用通氣σ $置於内燃燒室心 下二且前述Η為升降式，又與前述門周圍部之前述二 燃燒至之壓接部為與突起部和凹部嚙合之構造。 •如申明專利乾圍第1或2項之氣體冷卻式單室型熱處理 爐’其中前述格子狀整流構件係由碳•石墨纖維複合製 薄板所構成者.。 4· 一種氣體冷卻式單室型熱處理爐之氣體冷卻方法，係在 爐内環境氣體中強制對流冷卻被加熱至泮火溫度之金 屬材料者，又，其係比較設定冷卻曲線與爐内環境氣體 溫度或爐内金屬材料溫度，依據其偏差控制冷卻用循^ 風扇或循環鼓風機驅動用馬達的旋轉數，同時當該馬達 的輸出達到極限輸出時，即使由於溫度變化而使負荷增 大，亦可以該極限輸出繼續使前述驅動用馬達旋轉者。 紙張尺度適用令國國家標準（CNS) Α4規格（210X297公爱）

   .、訂· (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 17