TW519547B

TW519547B - Mold material with additives

Info

Publication number: TW519547B
Application number: TW085106815A
Authority: TW
Inventors: Ture Kindt-Larsen; Jeffrey Longo; Keith O'brien
Original assignee: Johnson & Amp Johnson Vision P
Priority date: 1995-03-31
Filing date: 1996-06-06
Publication date: 2003-02-01
Also published as: HUP9600828A2; AU5039396A; EP0735092A3; CN1141317A; NO961282L; CN1102612C; SG54267A1; NZ286250A; DK0735092T3; IL117584A0; MX9601229A; ATE248893T1; CA2173094C; BR9601191A; HU9600828D0; EP0735092A2; JPH08318536A; AU697651B2; CA2173094A1; SI0735092T1

Description

519547 Α7 Β7 五、發明説明（1 ) 發明背暑 1- 發明今苜滅本發明係有關新穎之聚合調配物，其含有內部釋模添加劑或界面活性劑，有助於塑模成分從聚合製品（例如軟式隱形眼鏡）的模製中所用多個塑模部分之互相釋離。本發明也針對Μ此等聚合調配物製造之塑模，Μ及塑模成分互相釋離之方法。 2.發明费軎經濟部中央標隼局員工消費合作衽印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 目前可列出大量方法用於製造親水性聚合製品（例如軟式隱形眼鏡），有相當多樣化的技術被使用著，例如旋轉鑼造法、靜態鐮模法、板條法、及鐮造與板條組合法，特別是透過使用兩個塑横部分之法。一般而言，親水性隱形眼鏡之此等塑模部分由前曲塑模部分之曲線（凹/凸）中心所組成，其與配對基底塑模曲線部分合作下，順應著形成隱形眼鏡的兩個塑模部分。這些親水性隱形眼鏡通常由親水性聚合物，其中ΜΗΕΜΑ (經基-甲基丙嫌酸乙酯）-基底之聚合物較許多其他材料為佳。模製親水性聚合隱形眼鏡的塑模之成分係由適當墊襯組成，各包括許多收受塑橫部分之模槽，其中塑模部分具有陰及/或陽基底表面或曲線塑模部分Μ形成弧形隱形眼鏡。塑模，如上述，舉例而言於模製技藝中，可由經適當選定之習知塑性材料組成，親水性聚合製品（亦即隱形眼 3 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） 519547 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 Α7 Β7 五、發明説明（2 ) 鏡）於居其間之模槽中形成，可能黏附於其中一個塑模部分或兩個均然。在使用可分離的兩個塑模部分模製親水性隱形眼鏡時，完成模製步驟後，能否將親水性隱形眼鏡不黏附於塑模部分（或至少兩個塑模半之一）地從其表面接合處釋雛，和能否不對隱形眼鏡造成可能使鏡片無法使用之傷害而與塑模部分分離，乃具有決定性的重要性。有多種方法用來有效地從塑模表面將親水性隱形眼鏡釋離，特別是意欲被物理性分離的兩個塑模部分，係透過雷射或紅外線加熱塑模分離裝置之使用，外熱法及/或加熱氣體、熱空氣或蒸汽之使用。然而，在脫模過程中，隱形眼鏡時常受到傷害，此等潛在傷害（包括隱形眼鏡中產生的邊緣破裂、碎Η、裂縫或其他表面瑕疵）常使得隱形眼鏡無法滿足需要的品質及/或檢查標準。鏡片被拒受之另一原因為”孔洞”，亦即，模製期間於鏡片中逐漸產生的塑模中心之空隙。頒給尼費（Neefe)的美國專利第4,159,292號揭示一種控制從樹脂光學塑横釋放鏞造聚合光學鏡>{之方法，其係於以鏡片塑模產生樹脂材料之前，Μ釋離劑塗覆樹脂塑模材料粒子。這些釋離劑，例如聚矽氧油、聚乙嫌醇、硬脂酸、氟碳化合物和蠟，為塑模樹脂之外用添加劑，本身也有容易從塑模樹脂表面被洗掉因此有留在鏡片材料上的趨向之缺點。此外，這些添加劑在塑模中之分佈不均匀。因此，鏡片材料與塑模樹脂分離之容易與否視分佈情形而定。於塑模的某些部位阻力少些，而其他部位仍於表面之間 4 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS〉A4規格（210 X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂經濟部中央標準局員工消費合作社印製 519547 A7 B7 五、發明説明（3 ) 存在摩擦力。因此，使用此法時，可能有少許改良，即使如此，鏡Μ仍時常逐漸產生本文所述之缺點。因此為塑模尋找對脫模過程有幫助之新穎調配物，Μ 減少隱形眼鏡於脫模時受傷害之風險，也減少鏡片孔洞之風險，實有所需。本發明藉於一個塑模部分使用替代材料而達成這些目標。此新穎調配物具有大大地減少鏡Η與塑模間的黏附力之優點，因此有助於塑模材料之釋離和減少脫模過程中所引起於鏡片中逐漸產生瑕疵之風險。此外，此新穎材料具有減少於隱形眼鏡中產生孔洞的趨向之附加優點。發gam要因此，為了改良此等親水性聚合製品（特別是具有可從其模製的兩個塑模结構之塑模模槽μ未受傷害狀態釋離之親水性聚合隱形眼鏡）之能力，本發明意欲為其中一個塑模結構製造新的調配物。本發明為此調配物提供具有內加釋離劑或界面活性劑之鏡η塑模材料。如此提供添加劑在塑模樹脂表面經改良和實際上均句之分佈性，且減少添加劑留在鏡片上的機率。結果，表面間的黏附力大為減少，因而使本文上述瑕赃之風險減為最小。該調配物為聚苯乙嫌或聚丙稀之模製樹脂熱塑性聚合物。該添加劑為界面活性劑或釋模劑，例如蠘、肥皂和油。更特別地，添加劑為分子量在5,000- 200,000範圍內之丙嫌蠘、分子量為5,000 - 200,000之聚乙嫌蠘、具有5-26 5 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

519547 Α7 Β7 五、發明説明（4) 個碳原子之脂肪酸、分子量為200 - 2,000之煙基竣酸醯胺、分子量為200- 2,000之甘油酯、硬脂酸之鹽類、分子量為2,000到100,〇〇〇之聚矽氧類、褐煤蠘、複合酯、氧化蠘、或其組合物。該調配物Μ至少0.1%之內加添加劑（W/W)混合和浸潰。Μ此材料用來製造塑模組合（用於製造隱形眼鏡）中的一個塑模半時，發現較少鏡片具有本文上述之瑕疵。因此，本發明一方面係針對由此等新穎調配物構成的塑模半。此塑模半為部分之塑模組合，因此本發明另一方面也針對含有由本發明調配物構成的所述塑模半之塑模組合。塑模組合含有至少兩個片件，陰凹>1 (前Μ)和陽凸經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 片（後片），於其間形成模槽，當所述兩片配對時，至少有一片在該處具有凸緣。更特別地，塑模組合含有前塑模半和與其接觸之後塑模半，因而於其間定出和包圍著一模槽，在所述模槽中的聚合組成物與所述塑模半接觸，其前塑模具有凹表面、凸表面和圓形周線邊緣之中央彎曲部分 ,其中所述凹表面與所述聚合組成物接觸的部分具有欲於該塑模組合製造的隱形眼鏡前曲之曲率，且夠平滑而使由與所述表面接觸的所述聚合組成物之聚合作用產生的隱形眼鏡之表面於光學上可接受，所述前塑模也具有圍繞並與所述圓形周線邊緣成整體之環形凸緣，並從垂直於軸之表面、從所述凸緣延伸，而後塑模具有凹表面、凸表面和圓形周線邊緣之中央彎曲部分，其中所述凸表面與所述聚合組成物接觸的部分具有欲於該塑模組合製造的隱形眼鏡後 6 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（21〇X 297公釐） 519547 A7 ______B7 五、發明説明（5 ) 曲之曲率，且夠平滑而使由與所述表面接觸的聚合組成物之聚合作用產生的隱形眼鏡之表面於光學上可接受，所述後塑模也具有圍繞並與所述圓形周線邊緣成整體之環形凸緣，並從該處於垂直於所述凸表面結構的軸之表面延伸，一通常為三角形的翼片位於垂直於所述軸之平面並從所述凸緣延伸，其中所述後塑模半的凸結構與前塑模半之圓周邊緣接觸。前塑模半的內凹表面定義出隱形眼鏡之外表面，而基底塑模半的外凸表面定義出由邊緣支撐的隱形眼鏡之內表面。於此組合中，後塑撗半或前塑模半或者二者均由本發明新穎調配物構成。然而，事實上是後塑模半最好由本發明新穎調配物構成，而前塑模半由不含添加劑之熱塑性材料構成。因此本發明另一方面係針對由所述新穎調配物構成之基底塑模。經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 具有以本發明調配物聚苯乙烯/添加劑或聚丙婦/添加劑製造的基底曲線塑模之塑模組合係用於製造軟式隱形眼鏡。因此，本發明另一方面係針對使用塑模組合製造軟式隱形眼鏡之方法。如本文所述，聚苯乙稀/添加劑調配物之使用有助於塑模從含隱形眼鏡有和前塑模之經聚合聚合物之釋離。本發明另一方面係針對利用含本發明聚合調配物的鏡片塑模之使用而減少及/或預防於塑模中產生的隱形眼鏡之碎片、孔洞或破裂之方法。 7 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 519547 A7 B7 五、發明説明（經濟部中央標準局員工消費合作社印製戰圖簡诚參考下列幾個較佳具體實例之詳细說明，連同隨附之製圖（其中於所有略圖中，相似元件均Μ相同的參閲數字指名），熟悉此項技藝者對本發明更容易瞭解。圖1為隱形眼鏡製造之連續過程，包括模製、處理和塑模與隱形眼鏡於低氧環境之操縱。圖2為生產線糸之俯視仰角平面圖。圖3和3 (a)分別為根據本發明模製的第一（陰）或前曲線塑模半之一具體實例之俯視或平面圖和仰角側視圖。圖3 (b)為部分圖3 (a)之放大细節。圖4和4(a)分別為根據本發明模製的第二（陽）或後曲線塑模半之一具體實例之俯視或平面圖和仰角側視圖。圖5為在由各種調配物構成的墊襯中支擦和對齊的8個塑模半（模槽）之基底曲線框架，如實例2所述。發明詳诚本發明所用添加劑為已知或市售可得之材料。本文中所用”聚矽氧類”一詞為應用於以具有含2 - 6個碳原子的烴基側鏈之碳之砂氧聚合物主鏈為基底之範圍@ 之材料。更明確地說，其係由具有由下式矽和氧交替纟且成結構之聚合物所構成：

RI 0 - SiI R

R

R (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) Ο -

R

R 8 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 519547 A7 B7 五、發明説明（7) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 式中各R可不同，但最好是相同，且為烴基，n為從20到約 1500之整數。聚砂氧的分子量在2000至100,000克/莫耳之範圍內。聚矽氧具有極低之表面張力，較佳為22- 24毫牛頓/米或達因/公分。此外，本發明意欲使用之聚矽氧於生理上具惰性，彼等安定、耐熱、具化學惰性、無色且無味。聚矽氧類一詞尚包括聚矽氧油和聚矽氧蠘等，其實例包括ABILWAX 9800和9801、L-42、L-45、ΝΜ-：U VISC- 10Μ .SF96. SF1080. SF18-850 DOW CORNING 200. 203-, 230 、KAHTSTIK 406 N00. KANTSTIK M - 55、聚矽氧蠘（硬脂醯二甲基聚矽氧燒）、二甲基聚矽氧等。經濟部中央標準局員工消費合作社印製硬脂酸鹽為硬脂酸之鹽類，包括其銨鹽和金屬鹽。本文中所用”金屬硬脂酸鹽”為硬脂酸之金屬鹽。這些金屬包括鹼金屬、鹼土金屬、13族金屬、14族金屬和過渡金屬例如12族金屬。金屬實例包括鋅、鈉、鈣、鉛、鋇、鎘、鋁、鋰等〇其實例包括 HYTECH RSN 248D、PETRAC CP-11LS 、PETRAC CP- 115G、 PETRAC 22 . PLASTOLUBE. SYH PRO CALCIUM STEARATE PG、 SYN PROTYPE 114-36、 UITC0 F、 WITC0 EXTRA DENSE G、 WITC0 FP、 COMETALS SODIUM STEARATE. SYHPR0 SODIUM STEARATE ST. WITC0 HEAT STABLE. INTERSTAB ZN-18-1、 PETRAC ZN-MATHE CALCIUM STEARATE 〜MILJAC CALCIUM STEARATE 、 WITC0 CALCIUM STEARATE、 MATHE SODIUM STEARATE、 WITC0 SODIUM STE-ARATE、 WITC0 T-l、 C0AD 20、 21、 23、 26 USP、 27B、 27 D、 27F 、 HYTECH RSN 1S31 、 MATHE ZINC STEARATE S. 9 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 519547 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（8 ) MATHE ZINC STEARATE 25S. MILJAC ZINC STEARATE. WI-TCO ZINC STEARATE . PLASTOLUBE. SYNPRO ACF. STHPRO 8、WICTO 42、WITCO 11等〇本文中所用醯胺職為具式RiCONHa之蠘，其中Ri為烴基，RiCONH2具有從200至約2000克/莫耳之分子童。1^可為完全飽和或Ri的碳原子間至少有一雙鍵。醯胺_較佳為具有多達40個碳原子，然而Μ含有從12-30個碳原子之醱胺彌為佳。醯胺蠘也包含高級脂肪酸醯胺，亦即，具有範圍在12-30個内、偶數個碳原子之脂肪酸。其實例包括CR-0DAMIDE ER . CR0DAMIDE OR, CR0DAMIDE SR. CR0DAMIDE 203、 CR0DAMIDE 212. EURESLIP 58、 KEMAMIDE E. PARI-CIN 285. PARICIH 220. PETRAC ERMIDE . PETRAC SLIP-EZE. PETRAC VINEZE. PETRAC SLIP-QUICK. ACRAWAX C ( 1，2-乙焼二基雙十八焼醯胺）、ADWAX 280、EBS WAX、 H0STALUB FA1 . PARAC IN 285. R0SSWAX 140. CR0DAMIDE EBS. BUSPENSE 047、 ER. OR, 203. 212、 KEMAMIDE B. S 、U、乙稀雙（硬脂醯胺）、油醯胺、芥醯胺等。脂肪酸實例為CR0D ACID、硬脂酸等。本文中所用聚乙烯和丙烯臟類為分別具有範圍在從約 5000至200,000克/莫耳的子量之低、中或高密度聚乙'烯和丙稀之獵類〇聚乙稀虫摄之實例包括EP0LENE 013. 014、 C-15、017、C-18、E-10、N-10、N-1U N-21、N-34、 HOECHST WAX PE 190、STANWAX^〇丙蹄獵之實例為 EP0-LENE N- 15P和 EPOLENE E-43户等〇 10 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） —ιϋ> Μιϋ ·ϋϋ mh ϋ I 111—i— (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

、1T 519547 A7 B7 五、發明説明（9) 其他蠘類，擧例而言地蠟，例如褐煤蠟，也可使用。褐煤觸含有三部分，纖部分、樹脂部分和瀝青部分。其蠟成分為長鏈（C24-C3D) g旨（62-68%重量比）、長鏈酸（ 22 -26%重量比）、及長鏈醇、酮和碳氫化合物（7-15% 重量比）之混合物。樹脂部分為大約70%重量比之結和聚萜及30%重量比之樹脂酸和氧基樹脂酸，而瀝青部分一般相信為氧基樹脂酸之聚合酯類。經氧化之_類為具有100-2000克/莫耳分子量之鏈焼烴類（石蠘），其末端Μ酯、羧酸或經基封端，其實例包括巴西榇櫚彌和羅斯鱲（Rosswax),例如羅斯觸100和1343 等。本文中所定義之甘油酯為具有200至2000克/莫耳分子量的甘油之烴基酯。彼等包括甘油一酸酯、甘油二酸酯和甘油多酸酯，包括甘油三酸酯之脂肪酸。其實例包括PAT -IONIC 900. 901. 902. 907. 919. 1042和 1042 蹲〇經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 醇酯含有5-2000個碳原子，其實例包括LUBE 106等。複合酯為具有200-2000克/莫耳分子量的有機鱗酸酯之共聚物，其含有甘油酿、有機酸衍生物和脂肪酸。其實例包括KANTSTIK FX-9和0等〇上文中所列添加劑之組合物或混合物包括MOLD EASE PCR、MOLD WIZ INT 33 PA、INT 38 Η、INT 33 UDK 等〇組合物M具有從200至200,000克/莫耳之分子量為較佳。如本文所定義，經基為含有碳和氫原子、具有1至200 個碳原子之脂族、環脂族、或芳族基。烴基部分可為直鏈 11 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 519547 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（1〇 ) 、分支鏈或環狀。若為環狀，其環較佳為稠合環。烴基可為完全飽和或部分飽和，或完全為芳族或綴合。烴基部分可含有至少一個雙鍵。Μ含有1-100個碳原子之烴基為較佳。如上所述，本發明係針對其内含有添加劑之新穎聚合材料。本發明之聚合材料為熱塑性材料，g卩，聚苯乙輝或聚丙稀。所用聚苯乙稀和聚丙烯可透過紫外光，當上文所述添加劑與聚苯乙稀或聚两稀混合時，新的調配物仍維持其透射紫外光的能力。於一較佳具體實例中，新調配物容許從3-5至波長300奈米之UV透射。與熱塑性材料混合的添加劑之含量為至少約0.1%重量比。如下文所述，將添加劑與熱塑性材料充分混合Μ產生基質。換言之，彼等為內加添加劑而非塗覆於熱塑性材料。如此，添加劑相當均勻地分佈於熱塑性材料。理論上而言，加到塑模半的添加劑之量沒有上限，只要兩個塑模半之一仍維持其對UV光之透射力。典型地，實際上，可使用至多達約20%之添加劑。於一較佳具體實例中，添加劑之含量須為從約0.1%至約5%重量比之範圍内，更佳為從約0.1%至約2%重量比。. 添加劑基本上為油、肥皂、蠟，亦即，釋模劑及/或界面活性劑。較佳為聚矽氧油、硬脂酸鹽例如硬脂酸鋅、或蠟，惟不在此限。較佳之添加劑為SF 1080聚矽氧油、 Int 38Η酉旨Kantstik Q 酉旨FC 430酉_夺复# 物、ABIL® Wax 9801、聚矽氧獵（硬脂醯二甲基聚矽氧烧 12 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

519547 A7 B7 五、發明説明（11 ) )、SF 96-5聚矽氧油、L-42、硬脂酸轉、硬脂酸鈉、 Acrawax® C (1,2-乙烷二基雙辛焼醯胺）、聚苯乙烯202 、FC 4331酯複合物、SF 18-350聚矽氧油、L-45 (二甲基聚矽氧）、硬脂酸鋅、ABIL® Wax 9801 (鯨蠘基二甲基聚矽氧焼）、VSC-10M、巴西様櫚蠘和羅斯蠘100。更佳之添加劑為SF 1080聚矽氧油、Int· 38H酯複合物、Kantstik Q酯複合物、FC 430醋複合物和Abilwax 9801聚矽氧油。最佳添力_偽3尸1080和Abilwax 9801〇調配物之具體實例包含具有所示量下列添加劑之聚苯乙婦或聚丙烯。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製添加劑含量重量比 ABILWAX 9801 0.2596 ABILWAX 9801 1.0096 FC 430 0.2596 KANTSTIK Q 0.2596 KANTSTIK Q 1.5096 SF 1080 0.596 SF 1080 0.2596 AXEL 33 P/A . 0.2596 AXEL 33 P/A 2.5096 AXEL 33-H 0.2596 AXEL 38-H 2.596 GE 1080 0.596 GE 1080 0.2596 13 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 519547 A7 B7 五、發明説明（12 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明之聚苯乙烯/添加劑和聚丙婦/添加劑組成物係Μ熟悉此項技藝者悉知之方法予Μ製備。下面方法示範使用聚苯乙烯製造本發明組成物所用技術。然而，此技術也可應用於製造聚丙稀/添加劑組成物。使用聚苯乙烯作為熱塑性材料之方法如下。將聚苯乙烯和添加劑Μ熟悉此項技藝者已知之技術混合在一起。於一方法中，將聚苯乙稀與添加劑複合。換言之，將預先決定量之添加劑與聚苯乙稀混合在一起，然後將混合物加熱使聚苯乙稀熔融，再將熔融之聚苯乙稀與添加劑一起混合，例如使用擠壓機，進一步地將兩個成分混合。然後於製片裝置中將混合物再做成Η狀。替代地，可先將聚苯乙烯熔解成熔融聚苯乙烯，於混合器（例如擠壓機）中將添加劑加到熔融聚苯乙嫌中，混合在一起，然後Μ製片裝置再做成片狀。替代地，添加劑可直接於模製機器中與熱塑材料混合。經濟部中央檩準局員工消費合作衽印製本發明組成物係用來取代通常使用聚苯乙烯或聚丙烯之製品。於一此等用途中，本發明組成物係用來構成製造軟式隱形眼鏡所用分離的兩個塑模部分組合之塑模半。該塑模含有至少兩個片件，陰[HI片和陽凸當此等片件配對時，於其間形成模槽，在該處具有至少一個凸緣。至少有一片件係由本發明組成物構成。換言之，兩個塑模半或其中一個塑搶半由本發明組成物構成。當只有一個塑模半由本發明組成物構成時，另一塑模半則由如下文所述通常用於製造隱形眼鏡塑模半之熱塑性聚合物構成。最好是基 14 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Μ規格（2丨〇><297公釐） 519547 Α7 Β7 五、發明説明（13 ) 底塑模半由本發明組成物構成。一較佳之塑模組合描述於圖3和3a,其分別說明於利用聚合組成物在兩個互補的前塑模半和基底塑模半構成的塑模組合中之聚合作用製造隱形眼鏡所用前塑模半10之一具體實例之俯視圖和側視圖。如示，塑模半用於製造鏡片於製好後隨即可戴之隱形眼鏡，及製好後需要泡脹（經水合）才可戴之未泡脹鏡片。雖然如上所示，前塑模半可由本發明組成物構成，但較佳為前塑模半10由足Μ穿透紫外光、容許光透射以促進接下來的軟式隱形眼鏡聚合作用之適當熱塑性聚合物構成。適當材料實例包括聚烯烴例如低、中、和高密度聚乙烯、聚丙稀、包括其共聚物；聚-4_甲基戊婦；和聚苯乙婦。其他適當材料為聚縮醛樹脂、聚丙嫌醚楓、尼龍6、尼龍 66和尼龍11。也可使用熱塑性聚酯類和各種氟化材料例如氟化乙稀丙稀共聚物和乙嫌氟乙婦共聚物。可用於前塑模半的其他材料敘述於美國專利案第4,565,348號，其內容併入本文Μ資參考。前塑模半之最佳材料為聚苯乙婦或聚丙烯。經濟部中央標準局員工消費合作衽印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 前塑模半10定出具有光學性凹表面15之中央臀曲部分之範圍，其具有延伸環繞之圓形周線分雛邊緣14。分雛邊緣14,示於圖3(b)之放大細圖，希望為接下來之模製軟式隱形眼鏡形成顯明和均一^之塑性範圍分離線（邊緣）。-、通常為平行之凸表面16與凹表面15分隔，於垂直於凹表面 15的（旋轉）軸之平面從表面15和16向外輯射延伸產生環 15 本紙張尺度適用中國國家梯準（CNS ) A4規格（21〇X297公釐） 519547 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 Α7 Β7 五、發明説明（u ) 形主要為同面之凸緣18。凹表面15具有由前塑模半製造的隱形眼鏡前曲線（倍率曲線）之大小，夠平滑以使與該表面接觸的聚合組成物之聚合作用產生的隱形眼鏡之表面具有光學上可接受之品質。前塑模半被設計得具有有效的薄度（典型地0.8毫米）和硬度Μ迅速傳送穿透其中之熱，和對抗於脫模時將塑模半與塑模組合分離之撬開力。前塑模半或彎曲厚度由先前設計的1.5毫米減少為0.8 毫米，對於循環時間的減少有直接的影響。圖4和4(a)分別說明第二或後曲線塑模半30之一具體實例之俯視圖和側視圖。後曲線塑模半設計得與上文所述前曲線塑模半10具有完全相同的設計考慮。後曲線塑模半30由本發明組成物構成（亦即，聚苯乙烯與添加劑或聚丙烯與添加劑）。本發明組成物較佳為可透射可見光或紫外光。後塑模半30定出具有光學性凸表面 33之中央彎曲部分之範圍，通常為平行之凹表面34與凸表面33分隔，於垂直於凹表面34的（旋轉）軸之平面，從表面33和34向外輻射延伸產生環形主要為同面之凸緣36。凸表面33具有由基底塑模半製造的隱形眼鏡後曲線（其停留於眼睛的角膜上）之大小，夠平滑Μ使與該表面接觸的聚合組成物之聚合作用產生的隱形眼鏡之表面具有光學上可接受之品質。基底塑模半被設計得具有有效的薄度（典型地0·6毫米）和硬度Μ迅速傳送穿透其中之熱，和對抗於脫模時將塑模半與塑模組合分離之撬開力。塑模半10、30定出從凸緣之一側突出、與凸緣成整體 16 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

519547 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 Α7 Β7 五、發明説明（15 ) 、通常為三角形的翼片26、37之範圍。翼片37延伸到供給熔融熱塑料入塑模之注入尖端，也於該處定出有角度（例如45° )的網部分22、38, Μ緩和聚合物波前之流動，因而避免傷害塑慯半光學品質之噴出、沉落痕跡、熔接線及其他不希望的流動。塑模半10、30也定出小圓形突起物25 、35之範圍，其於模製過程中具門瓣的作用以固定較冷聚合物於循環間在注入尖端形成之小栓塞。本發明方法可能針對之單體和單體混合物包括以甲基丙烯酸羥乙酯（"ΗΕΜΑ”）為基底之共聚物及一或多個共聚單體例如2-經乙基丙烯酸酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、乙烯基啦晦Ρ定酮、Ν-乙烯基丙烯醯胺、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙婦酸異丁酯、苯乙嫌、甲基丙烯酸乙氧乙酯、甲氧基三乙二醇甲基丙稀酸酯、縮水甘油基甲基丙稀酸酯、二丙酮丙嫌醯胺、醋酸乙婦酯、丙婦醯胺、經基伸丙基丙烯酸酯、甲基丙嫌酸甲氧乙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甘油酯、和二甲胺基乙基丙烯酸酯。較佳之聚合組成物揭示於頒給拉森（Larsen)之美國專利第4,495,313號、頒給拉森等之美國專利第5,039,459 號和頒給拉森等之美國專利，第4,680,336號，其包括丙烯酸或或甲基丙烯酸之可聚合親水性羥基酯和多元醇之無水混合物、可用水置換的硼酸酯及較佳為具有至少3個徑基之多羥化合物。此等組成物的聚合作用，與隨後Μ水對硼酸酯之置換作用，得到親水性隱形眼鏡。本文所述本發明之塑模組合可用來製造疏水性或硬式隱形眼鏡，惟以製造 17 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 __ 519547 Α7 Β7 五、發明説明（16) 親水性鏡片為較佳。聚合組成物較佳為含有少量（通常為從0 05到2% 最常見為從0· 05到1·〇%)二酯或三酯交聯劑。代表性交聯劑實例包括：乙二醇二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙輝酸酯、1,2-丁稀二甲基丙烯酸酯、1>3—丁烯二甲基丙練酸醋、仫4—丁婦二甲基丙輝酸酯、丙二酵二丙烯酸酯、丙二醇二甲基丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、二丙二酵二甲基丙嫌酸醋、二乙二醇二丙婦酸酶、二两二醇二丙烯酸酯、甘油三甲基丙稀酸酯、三甲醇丙烧三丙烯酸酯、三甲酵丙烷三甲基丙烯酸酯等。典型的交聯劑通常，但不是必需，具有至少兩個稀鏈式不飽和雙鍵。經濟、那中央標準局員工消費合作衽印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 碑· 聚合組成物通常也含有從約〇.〇5至1 %之自由基催化劑。此等催化劑之典型實例包括過氧化月桂醯基、過氧化苯甲醯基、過碳酸異丙酯、偶氮雙異丁腈和已知氧化遨原系例如過硫酸鞍-偏亞硫酸氫鈉組合物等。以可見光、紫外光、電子束或放射性來源之照射也可用來催化聚合反應，視需要加入聚合引發劑。代表性引發劑包括樟腦醌、乙基-4- (N，N-二甲胺基）苯甲酸醋、和4- (2 -經乙氧）苯基-2 -經基-2-丙基酮。 . 於塑模組合中，單體或單體混合物的聚合作用較佳為將組成物暴露於聚合反應引發條件進行之。較佳之技術係於組成物中包含引發劑（其暴露於紫外線照射即發生作用 );並將組成物暴露於有效強度和期間之紫外線照射下， Μ引發和進行聚合作用。基於此因，塑模半較佳為可透射 18 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Μ規格（210 X 297公釐） 519547 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 Α7 Β7 五、發明説明（17) 紫外線。於預熟化步驟後，再將單體暴露於熟化步驟之紫外線照射中，讓聚合作用進行完全。所需之殘留反應期可 Μ容易地對任何聚合組成物作實驗上的確定。如圖1步驟108所示，單體或單體混合物在裝填於前曲線塑模半之前先脫氣Μ除去溶解的氧體。除去〇2是由於其對聚合作用之有害效果（如上述）。其他氣體，包括Ν2, 也被去除以避免於單體自供應餓入噴嘴之相當高壓泵糸驅離時產生氣泡，造成裝填和組合室之大氣或大氣Μ下之Ns 壓。隱形眼鏡係Μ本發明組成物組成之塑模組合，使用熟悉此項技藝者已知之技術製造的。下面的討論為範例，更詳細地敘述於華萊士馬丁（Wallace Martin)等之美國專利申請指定序號08/258,654 (委任程序第9016號）之”經強化隱形眼鏡之模製”中，其內容併入本文以資參考。本文所述前曲線塑模和後曲線塑模係根據該文所述予Μ製備。本發明之一具體實例具有由本發明之聚苯乙烯/添加劑或聚丙烯/添加劑調配物或其組合物構成之前塑模半和後塑模半。如上文所述，後曲線較佳為由根據本發明之聚苯乙稀和添加劑構成，而前曲線較佳為僅由熱塑性聚合物（較佳為聚苯乙稀或聚丙婦）構成。需注意的是，於一較佳具體實例中，前曲線塑模（不像後曲線塑模）於熱塑性聚合物中不含任何添加劑。為了效率、操作容易和循環時間，前曲線塑模和後曲線塑模係使用注射塑模裝置製造。供前鏡片用的熱塑性材 19 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

、τ 519547 Α7 Β7 五、發明説明（18) 料和供後塑模用的本發明組成物最好呈表面積相當高的片狀或粒狀，其已與大氣中可得之有效氧達到充分的平衡。不像先前於美國專利案第4,565,348號中所述之法，塑模的設計係直接製造完全成形之鏡Η塑模部分，亦即沒有相關的支撐結構例如框架；結果於脫模時不需要將塑模部分從不需要的聚合物材料上分離，鏡片塑模部分可利用輸送到輸運裝置之自動機器裝置直接收集。於任何指定之循環中，可製備任何數量之塑模部分，惟為了方便處理，於一指定循環中，典型地製備8個凹或凸結構之鏡片塑模部分，利用自動機器裝置轉送到銀或不绣鋼製之墊襯，於其中被接收和以適於進一步操作之正常空間排列被支撐著 Ο 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 應瞭解的是，於連續過程的大多數階段，視需要而有檢查裝置Μ有效拒絕違反準則的塑模部分；因此，於注射模製後，使用光電裝置之瑕疵（例如混濁、由於不適當的材料餵入之引起構形上之塑模瑕疵等）檢查（通常為視覺檢査）可能導致塑模部分之拒受和丟棄。為了維持直線作業的連貫性和一致性，於發現任何一個鏡Μ塑模部分之瑕疵後，通常將整個模製循環或鏡Μ塑模部分的墊襯從線上馬區離。各墊襯均有一獨特的條碼以供使用條碼掃描器作塾襯追蹤和品質管制。從塑模移動和運送鏡片塑模部分到運送裝置之設備，包括收受塑模部分之手動裝置，和具有將塑模部分蓮送到水平蓮作運送裝置所需滑動和旋軸運動能力的支撐副組合。 20 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） 519547 A7 B7___ 五、發明説明（19 ) 如圖1和2之圖解，示於圖1流程中，步驟101和102之注射塑模tfl (101a)和(l〇2a)分別横製前曲線和後曲線鏡片塑模部分；彼等可一前一後排列如圖2所示或更進一步地為了縮短於大氣中之暴露時間，彼等可位於與分支運送線交接之共同平面，甚至於相同平面垂直定向。靠近塑模對齊和銜合處備有機器裝置103、104M分別收受凹和凸鏡片塑模，及將所述塑模部分Μ高產物循環速率轉移到低氧環境中，如步驟105所註明。如圖1, 106所示，於鏡片塑模部分脫氣期間或完全脫氣後，將含有凹和凸鏡塑模部分之墊襯排列成插入關係，包封於餵料運送機中脫氣，使自動設備可產生其作業互相銜接成模製關係之效果。包括插入站40在內之定序運送機32整個長度以惰性氣體（以氮氣較方便）包封和加壓。氮氣量不具決定性，Μ 使用剛好足夠之氮壓，有效排除操作條件下之大氣為適當。於圍繞定序運送機32之氮氣通道中，剛製備好的鏡片塑模空白處，如圖1步驟106所示進行脫氣。經濟部中央標準局員工消費合作衽印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 於步驟107將凹鏡片塑模裝填反應性單體組成物，凹和凸鏡片塑模對齊放置並驅策成互補模製關係。裝填和組合區50包圍蓮輸或蓮送裝置32的一部分，運送裝置分別將凹和凸鏡塑模部分之墊襯送到此區，於此區之終點帶著成對和已裝填之塑模到預熟化區。圖2 , 50所示之裝填和組合區為幾何學上適當、透明之園場，通常具有長方形横截面，由任何適當熱塑塑料或金屬和熱塑性结構所形成。 21 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） 519547 經濟部中央標準局員工消費合作衽印製 Α7 Β7 五、發明説明（2〇 ) 如圖1，107所示，凹鏡片塑模部分裝填來自步驟108 之脫氣單體組成物，然後被運送到組合單位，其具有於氮氣通道內時斷時續形成的真空室，於其中經裝填之凹鏡片塑模與凸塑模部分銜接成垂直排列和配對關係，使得反應性單體組成物被計陷於各個塑模部分的光學表面之間，至少被各個鏡片塑模部分外圍形成的分離邊緣之銜接部分密封。將真空釋雛，經配對的塑模通過氮氣至預熟化區-氮氣通道的主要部分。真空室於單一墊襯上方附近利用裝置之周期性往復運動而形成，同時也包含將凸塑模部分排列坐落於凹塑模部分上方使其旋轉軸在同一直線上且其各個凸緣平行之裝置。以墊襯密封銜接後，將如此形成之室抽真空，以確保各個光學模製表面之間和上方沒有氣泡被計陷。選定真空度的目的在加速塑模部分的組合，和除去在單體/塑模界面、否則可能於互補塑模部分密合期間被計陷之任何氣泡。將塑模部分組合後，於步驟109 ,在本發明之預熟化單位60處，將初期鏡片單體預熟化。預熟化過程包括對齊夾住兩個塑模半，然後將單體或單體混合物預熟化至似凝膠狀態。，預熟化後，如步驟110所示，於熟化通道75中，Μ照射法使單體或單體混合物之聚合作用完全。於熟化區（75),在UV爐中將單體/稀釋劑混合物熟化，單體之聚合作用因而完成。利用光化性可見光或紫外光之此等照射產生呈最後所需水膠體型之聚合物/溶劑混合 22 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（2ΐ〇χ297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

訂_ 519547 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 Α7 Β7 五、發明説明（21 ) 物。此外，熟化區也有聚合組成物來源，其溫度足以幫助聚合作用之增長，和消除聚合組成物於暴露於紫外線照射期間收縮之趨向。完成聚合反應後，經加熱之脫模過程將兩半塑模分離，將隱形眼鏡留在第一或前曲線塑模半10中，接下來再從其中移去。應提及的是，前和後塑模半於模製使用一次後即丟棄或移去。將後曲線鏡片塑模加熱，產生經加熱塑模聚合物相對於較冷鏡片聚合物之從一個表面移至另一個表面之不同膨脹。所產生的切變力打破經聚合鏡片/聚合物塑模黏附力而有助於塑模部分的分離。塑模部分表面間的溫度梯度愈大，切變力愈大，塑模部分愈容易分離。此效應在最高加熱梯度時為最大。時間持續時，熱從後塑模部分傳導入鏡片聚合物和前塑模部分，然後整個進入周圍環境中。因此，迅速地將加熱之後塑模部分移去，如此只有很少的能量被移轉給聚合物鏡片，避免鏡片被熱分解之可能性。加熱可利用熟悉此項技藝者已知之技術達成，例如利用蒸汽、熱空氣、雷射、紅外線等。雷射脫模法敘述於頒給羅斯等之美國專利案第5,294,379號，其内容併入本文μ資參考。如果加熱步驟為熱空氣或蒸汽，於加熱步驟後，將後曲線從塑模組合中的前曲線和塑模處撬開，如步驟111所示。另一方面，如果利用雷射或紅外線加熱，則不用撬開，後曲線自然地與前曲線分離。塑模分雛裝置90之脫模組合各自從各隱形眼鏡塑模之 23 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂經濟部中央標準局員工消費合作社印製 519547 A7 B7 五、發明説明（22 ) 前曲線半10將後曲線塑模半物理性地攝開，物理性地暴露出位於鏡片塑模中之各個隱形眼鏡，以供輸送至水合站進行鏡之水合作用。撬開過程在小心控制之情形下進行，使後曲線半30不破壞鏡片塑模中產生的鏡之完整性而與前曲線半10分離。塑模組合在脫模裝置90中被分離後，接著將含有前塑模半（及暴露於其中之經聚合隱形眼鏡）之各墊襯運送至水合站Μ進行水合作用和自前曲線鏡片塑模脫模、檢査和包裝，如步驟112所示。於上文所述之過程中，當基底隱形眼鏡未含添加劑於其內時，許多情形下產生的鏡由於含有瑕班例如碎片、或邊緣破裂或孔洞（亦即於模製鏡Η中央之空隙）而無法使用。這些瑕疵於脫模過程中引起，在使用上文所述的撬開機制將基底曲線與前曲線分離時被注意到。然而，當添加劑存在後曲線中時，有助於脫模，後曲線更容易移去。結果，脫模步驟（後曲線與前曲線和留在前曲線中的鏡片分離）期間，鏡片受傷的例子大大地減少。在不希望被限制之情形下，一般相信後曲線中的添加劑改善了鏡片和後曲線之間的黏附力。例如，單獨使用聚苯乙烯時，它緊緊地黏附於鏡片的聚合材料；然而，當添加劑加到聚苯乙烯中時，添加劑的存在減弱聚苯乙烯和鏡片材質之間的摩擦力，使後曲線較易於與鏡片和前曲線塑模分離。因此，於脫模期間，鏡片表面的壓力較小而易於分離。於是在脫模期間鏡片塑模半之間發生撬開作用時，鏡片更容易從凸塑 24 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

訂 519547 Α7 Β7 經濟部中央榡準局員工消費合作衽印製五、發明説明（23) 模半滑開。结果，當後曲線由本發明調配物製成時，將後曲線與前曲線和鏡片分雛成為輕而舉之事。因此，脫模所需的條件比迄今所用較不嚴苛。事實上，於某些具體實例 (例如使用ABIL WAX 9801)中，進行脫模時不需要溫度梯度，因此於脫模步驟中剔除加熱之需要。因此，使用本發明組成物分離後曲線與塑模組合時，可於較低溫度（例如約60至70°C)之脫模通道後，即將鏡片以很好的收率脫模。舉例而言，將聚苯乙烯塗覆4%用量之ABIL WAX 9801 時，使用較低溫度（例如60- 75°C)即將鏡片Μ很好的收率脫模。然而，添加劑也適合雙重目的，它可減少產生於鏡片中具有孔洞之鏡片數量。在不希望被限制之情形下，一般相信添加劑也作為界面活性劑或潤濕劑用。它不存在時，塑模表面和經聚合單體間的界面之局部區域，其間的表面張力可能變得很大，结果，經聚合物質和塑模表面之間的隱形眼鏡逐漸產生空間。這些空間讓空氣陷入後曲線和單體之間，結果產生氣泡，於熟化時在生成的隱形眼鏡中產生孔洞。然而，添加劑的加入由於改善表面的濕潤性和減少表面張力而改變表面之化學性，足Μ讓塑模半與經聚合單體密切接觸。由於含有添加劑而修飾基底樹脂，增加凸塑模半之表面能量，使易於達成改良之濕潤性。沒有空間形成，於熟化後，鏡片不會產生任何孔洞。利用鏡片材料使凸塑模半的濕潤性改良，孔洞大為減少。因此，聚苯乙嫌中的添加劑形成兩個作用，其作為界 25 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

、1Τ 519547 A7 _ B7 五、發明説明（2々）一面活性劑用，同時降低後曲線塑模和經聚合單體及前曲線之間的黏附力。除非另行指示，否則分子量的單位為克/莫耳。此夕卜，除非另行指示，否則百分比為重量百分比。玆以下面實例對本發明作更明確的敘述。然而，需瞭解的是，這些實例僅在說明本發明，惟不對本發明的範圍有所限制。奮例1 根據上面方法，如上文所述使用Μ聚苯乙稀或聚苯乙烯與添加劑製成的後塑模半製備各種軟式隱形眼鏡。於塑模半被撬開後，測定由該塑模製造的隱形眼鏡中之孔洞百分比。將結果製表如下： (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作衽印製材料種類孔洞％ 1· 聚笨乙烯 5*4 2· 聚苯乙烯 3.8 3· 聚苯乙烯 1*8 4. 聚苯乙稀 3.2 5. 聚苯乙輝 -+ \96 Ab i1wax 9801 0.1 6. 聚苯乙嫌 + \96 SF 1080 0.5 7. 聚笨乙烯 + 396 Axe 1wax 33 RD 0.9 8. 聚笨乙烯 + \9^> FC430 1.2 9. 聚苯乙烯 -η 2 . 〇96 Axel wax 38H 0.4 26 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） 519547 A7 Β7 五、發明説明（25 ) 如示，當後塑模含有內加添加劑時，隱形眼鏡中之孔洞明顯地少了。管例2 根據本文所述之法，於60-噸Nestal上，將各框架以下文表2所列之候選調配物模製。如本文所述和圖5所示，將含有8個基底塑橫半（模槽）之墊襯如文中所述排列。塑模半由下文所述之各種調配物構成，隱形眼鏡彳系根據本文所述之法予以製備。框架參數圼現於下面表中 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) % f：框架分析 C一 1 03

6 / C C-8 訂 HUNTSMAN 202 (聚苯乙烯）經濟部中央檩準局員工消費合作衽印製

框架tfl半徑 P/V 框架#2半徑 P/V 框架半徑 P/V 8.447 0.857 8.448 0.891 8.449 0.958 8-447 4.756 8-457 3.742 8.461 4.250 8 4 8 4 8 2 1 8 6 6 4 3 7 1 1 1 4 5 8*444 1*898 8*449 0.986 448 8.402 5δ1 8.843 翁. HUNTSMAN 202/PVDF (聚苯乙烯) 框架半徑 8.872 8.88] P/V 0.653 0.55]

框架#2半徑 P/V 框架#3半徑 P/V 3 0 8.879 8.888 8 0*821 0.631 0 8-859 8,816 8 0.545 2.796 1 7 9 9 3 8 4 7 2 8 5 8 3 27 9 5 7 9 8 5 8,875 0*653 8.877 0.552 8.872 2*297 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 519547 A7 B7 五、發明説明（26 )

/ HUNTSMAN 框架tfl半徑 P/V 1 (务曹）框架分析 C-1 C-3 202/0*222596 SF1080 7.855 7.861 0*561 0.677 06 08 (聚矽氧油） 7.871 7.858 0*396 0·859 框架井2 半徑 7· 857 7.862 7.869 7.854 P/V 0.856 0*450 0*578 0·695 框架并3 半徑 7-855 7*861 7.870 7*858 P/V 0*579 0*724 0-214 0.900 HUNTSMAN 202/0*5% SF1080 (聚矽氧油）框架井1 半徑 7.858 7.857 7.865 7-853 P/V 0.526 0.557 0.442 0·560 框架井2 半徑 7.856 7.859 7.867 7·854 P/V 0.621 0*428 0.335 0·449 框架种3 半徑 7.856 7.862 7.867 7.854 P/V 0.539 0.552 0.388 0·554 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂經濟部中央標準局員工消費合作社印製說明： C-1 墊襯之模槽一 03 墊襯之模槽三 C-6 墊襯之模槽六 , C-8 墊襯之模槽八 P/V 波峰對波谷粗略值，干擾儀測定 PVDF氟化聚亞乙稀表1中，P/V為粗略定值，愈低的數值结果較佳。C-意指框架中的模槽，使呈現的數據排除模槽的差異。 28 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210 X 297公釐） 519547 A7 P7 五、發明説明（27 ) 從表1的數據易於看出，所有情泡下，當添加劑（例如SF 1080)出現於塑模中時，P/V值明顯地比添加劑不存在時低些。因此，此數據清楚地證明便用含添加劑塑f莫之框架產生較平滑的鏡片。

實规J 於Acuvue Pi lot鏡片上備製Μ試樣候選調配物（示於表2索引中）和對照組製造之諸框架，根據本發明說明所述之法製造鏡Η。玆將摘要圼現於表2中。 \ , VC V， II- - . —---rli »li 1-i - - - ------ -- .....I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 經濟部中央標準局員工消費合作社印製邊緣瑕班％碎片 δ皮裂碎片和破裂總數 I 44.50 1*90 46*40 II 20.40 1.10 21.50 III 17.40 2*20 19.60 IV 13.80 〇·0〇 13· 80 V 14-10 2-20 16.30 VI 11-50 6· 30 17.80 VII 22.50 15.00 37.50 VIII 32.50 5.〇〇 37.50 IX 5*00 15*〇〇 20.00 X 10.00 10.00 20.00 XI 21.60 5*40 27.00 XII \ 27.50 ' 10.00 37.50 29 訂本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 519547 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（28 ) 、，武\ 表2 (續）丨

£) 索引 I HUNTSMAN 202 ps II 0.5¾ GE SF1080 III 0.25% GE SF1080 IV 1.096 ABILWAX 9801 V 4.096 ABILWAX 9801 VI 0.25¾ 3M FC 430 VII 2.5¾ AXEL 33 VIII 0.25¾ AXEL 33 IX 2.5¾ AXEL 33 X 0.25¾ AXEL 38 XI 1-50% KANTSTIK Q XII 0*25^ KAHTSTIK Q 由表2的數據易於看出，所有情形下，邊緣瑕疵（碎片和破裂）的總量均較低，許多情形下，當添加劑存在時，則明顯地更低。 30 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

519547 Α7 Β7 五、發明説明（29 ) 富例4 本組實驗中，進行研究Μ評估以不同化合物和標準聚笨乙烯作為基底曲線之脫模處理。根據本文所述之法，使用真空放置法和加重下30秒UV 預熟化處理，於WK Maximize實驗室線上處理鏡片（14·0 Acuvue調配物）。彼等在模擬通道中，於60°不加重下，進行另外4分鐘之熟化。於脫模前，框架在爐（oven)中 K熱空氣循環土 1.5°C保持恆溫，轉移到維持於相同溫度之紹墊襯，於WK實驗室脫模機刻度1 (係模擬目前裝設在

Vistakon之Maximize響導線刻度1脫模機之動作）後立即進行脫模。未施力口蒸汽動作：3.5度 0 · 5秒快 6*0度 3 · 0秒慢 15度 4· 4秒慢 (結束時快）經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 有一側撬開。脫模後立即Μ立體顯微鏡於10 X檢查各框架，記錄下破的BC凸緣、鏡片向上突出、鏡片不見了和破裂等情形。此脫模檢查結果示於表3。所有鏡片（除了凸緣破裂者外）均Μ模擬Maximize法進行水合作用：7(TC5分鐘，〇.〇5%Tv/een 80於D1水中，然後於D1水中3分鐘+於緩衝鹽液中貯存過夜。於DL2中，使用V istakon響導線標準檢查鏡Η的視覺瑕班，其條件示於表3。 31 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） 519547 A7 B7 五、發明説明（3〇

聚苯乙'烯/ABILWAX 9801, 196^^ 聚苯乙稀/ABILWAX 9801, 4% *3次實驗的平均值〃只進行1次實驗索弓I CH =碎片 H0 =孔洞 TR =破裂 96CW + TR: 20 20 8 10 % 3 3 2 2 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製由數據清楚地顯示，此實驗之較佳具體實例為由聚苯乙烯與ABILWAX (亦即，聚矽氧職）製成的塑模，於其內製造的隱形眼鏡比單獨由聚苯乙烯構成的鏡片具有明顯較少的碎>={和破裂。上面較佳具體實例和實例係用於說明本發明的範圍和精神。本文所述之具體實例和實例對熟悉此項技藝之其他具體實例和實例者而言是顯而易見的。這些其他具體實例和實例在本發明之意圖中。因此，本發明應僅受隨附專利申請範圍之限制。 32 本紙張尺度顧巾@_榡準（CNS ) A4纟胁（21Gx297公酱）

Claims

(I) (I) 519547 r — 丨公告秦 7# 件癒响 Α8 專利申請案第85106815號 §2 ROC Patent Appln. No.85106815 r)8 修ϊ之申請氣利本 Amended Claims in Chinese德六、申請專利範圍 1. 一種摸塑材料，其槌成用於製造隱形眼鏡之塑棋半，所述模塑材料含有熱塑性聚合物和内加添加劑，其中該內加添加劑係完全混合入熱塑性材料中以幫助脫模，並降低鏡片產生缺陷之危險，且該添加劑含量在0.1%至 20%重量比之範圍内，所述熱塑性材料爲聚苯乙烯或聚丙烯，所述添加劑爲分子量在5000至.200.,ΟΟΟ範圍内之聚乙烯或聚丙烯蠟、硬脂·酸· : ··:奋子章寫2〇0一 2000之甘油酷、具式ICONH2之酸胺螺（式中爲烴基，其分子量爲200-2000)、分子量在2000至1〇〇,〇〇〇範圍内之聚矽氧、褐煤蠟、氧化蠟、分子量爲2〇〇至 2000之脂肪酸、複合酯或其組合物◊ 2·根據申請專利範圍第i項之模塑材料，其中臨胺撖為脂肪酸臨胺蝴。 3·根據申請專利範圍第項之模塑材料，其中熱塑性聚合物為聚笼乙蹄。 4·根申請專利範圍第1.項之模塑材料，其中熱塑性聚合物為聚丙;t：希。 5·根請專利範圍第1項之模塑材科，其中添加劑之含量在0· 1至5%重量比之範圍內。 6·根據申請專利範圍第5.項之模塑材料，其中添加劑之含' Μ在0· 1至2%重鱼比之範圍内。 7·根據Φ請專利齡圍第1項之模塑材料、，其中添加劑參硬脂酸駿或聚砂氧。 δ· —啤塑棋半，其籍由所述塑模半和第二個塑模半組成中可聚合組成物之聚合作用製造險形眼鏡 ____33 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（21Q χ 297公爱） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁}

519547 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍，所述塑摸半含有主要製品，.其具有定出凹表面、凸表面和圆周邊緣之中央鸾曲部分，所述凹表面和所述 Λ表面至少有一者之中央部分至少具有欲於所述塑摸組合中製造的所需泡脹或未泡脹隱形眼鏡的後曲線之大小，且足夠平滑和輪廊適合而使由與所述表面接觸的所述聚合组成物之聚合作·用逢生的隱形眼鏡之表面於光學上可接受，所述製品具有園繞並與所述圓形周 _· · ... · . .···+. .. .· " * .. 線邊緣成整體之環形凸緣，並從該處於垂直於所述凹表面的軸之表面延伸，.所述製品具有通常為三角形的翼片位於垂直於所述軸之平面並從所述凸緣延伸，所述製品具有有效的薄度和硬度Μ傳送穿透其中之熱和 •對抗將所述塑俣半與所述塑摸組合分離施加之摄開力，及所述製品由組成物構成，所述組成物含有熱塑性 5 I 5 i --------------裳--- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

聚合物和内加添加劑，其中該内加添加劑係’···混合入熱塑性材料中以幫助脫模，並降低鏡片產生缺陷之危險，且該添加劑含量在0.1%至20%重量比之範圍内，所述熱塑性材料爲聚苯乙烧或聚丙烧，所述添加劑爲分字量在5000至200,000範圍内之聚乙燦或聚丙燦锻、硬脂酸鹽、分子量爲20Q-2QQQ之甘油醒、具式.RiCONBb 之酸胺蠟（式中Ri爲埂基，其分子量爲200-2000)、分子量在2000至100,000範圍内之聚砂氧、褐煤織、氧 .作獵、分子量亭2QQ至2〇QQ之脂肪酸、複合醒或其組合物。， _ > 9 .根據Φ謂琢利SS圍病8 Γ貝之塑t冥半，其中臨肢棚為胳本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 519547 ❿ Α8 Β8 C8 D8 六、申請專利範圍 10- 根據申靖專利範圍第8項之塑模半，其中熱塑性聚合物為聚苯乙蹄。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 11- 根據申請專利範圍第8項之塑模半，其中熱塑性聚合物為聚丙：ί：希。 12- 根據申請專利範圍第8項之塑模半其中添加劑之含量在0-1至5%重量比之範圍內。 13.根據申g青專利範圍第12填之:塑:模·.半，其中添加劑之含量在0-1至2%重量比之範圍内。 14-根據申請專利範圍第8項之既模半，·其中添加劑為键·，脂酸鹽或聚砂氧。

15·—種塑模組其藉由於所述Μ模組合中可聚合組成物之聚合作周製造隱形眼鏡，所述塑模組合含有前塑模半和與其接觸之後塑模半，因而於其間定出和包圍著一f莫乎曹，在所述牛萁槽中的聚合組成物與兩個塑模半接觸，其中經濟部智慧財產局員工消費合作社印製所述前塑模半含有由可穿透紫外線的熱塑性聚合物構成之第一製品，所述製品具有凹表面、凸表面和圓形周線邊緣之中央臂曲部分，其中與所述聚合姐成物接觸的所述凹表面，分具有欲於所述塑摸組合中製造的形眼鏡則曲線之曲率，且夠平滑►而使由與所述表面接觸的所述聚合組成物之聚合作用產生的隱形艰獍之表面於光學土可接受：所述第一製品具有圍鱗並與所述圆形周線邊緣成堅體之環形纟:录，Μ從該處於垂夏於所应凹表面的_ 35 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐〉 519547 「、' 頜 Ο C8 D8 六、申請專利範圍之表面延伸，及通常為三角形的頭戶位垂直於所述軸之平面並從所述凸緣延伸；所述後塑模半由第二製品構成，所述製品具有凹表®、凸表.面和圓周遙緣之中央變曲部分，其中與所述聚合組成物接觸@所述凸表面部分具有欲於所述塑模組合中製造的隱形眼鏡後曲媒之曲率，且夠平滑而使由舉所述表面.接觸的所述聚合組:成鄉:之.聚合作用產生的隱形眼鏡之表面於光學上可接受；所述第二製品具有圍繞並與所述圓形周線遙緣成整體之環形凸緣，並從該處於垂直於所述凹表面的軸之表窗延伸，及通常為三角形的翼片位於垂直於所述軸之平面並從所述凸緣延伸，其中所述後塑模半的凸表面與所述前;塑模半之圓周遙緣接觸；所述後塑模半由組成物構成，所述組成物含有熱塑性聚合物和内加添加劑，其中該内加添加劑係混合入熱塑性材料中以幫助脫模，並降低鏡片產生缺陷之危險，且該添加劑含量在0.1%至20¾重量比之範圍内，所述熱塑性材料爲聚苯乙烯或聚丙烯，所述添加劑爲分子量在5000至200,000範圍内之聚乙烯或聚丙烯蠟、硬脂酸鹽、分子’量爲200-2Q00之甘油酯、具式I C0NH2之醯胺蠟（式中幻爲烴基，其分子量爲200-2000 )·、分子量在2〇〇Ό至.100,00(3範圍内之麥砂氧、褐浑懲、氧化蠟、分子覃爲2Q0至2QQQ之脂肪酸、複合酯或其組合物。 ~ 16·根撼印SS W利ma幽第15】貨之塑模組合，其6适I按為跑 36 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 χ 297公釐） —— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂·

519547 〇留 ❹ C8 D8 六、申請專利範圍肪酸臨胺蝴。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 17.根據申請專利範圍第15項之塑模組合，其中熱塑性聚合物為聚苯乙烯。 18·根據申請專利範圍第瑱之塑模組合，其中熱塑性聚合物為.聚丙蹄。 19·根據申請專利範圍第15項之塑模組合，其中添加劑之含量在0.1至5%重量比之範圍内。. 20-根據申請專利範圍第19項之塑模組合，其中添加劑之含量在0.1至2%重堡:比之範圍内。· " 21 ·根據申請專利範圍第15項之塑模組合，其中添加劑為硬脂酸鹽或聚氧。 22· —種改良製法，其Μ —塑模組合產生隱形眼鏡，所述塑摸組合含有前塑摸半和與其接觸之後塑模半，因而於其間定出和包圍著一模槽，和於所述模槽中含有與所述塑模半接觸之聚合物組成物；經濟部智慧財產局員工消費合作社印製所述前塑模半含有由可穿透紫夕卜線的熱塑性聚合物構成之第一製品，所述製品具有凹表面、凸表面和圓形周媒逄錄之中央蠻曲部分，其中與所述聚合组成物接觸的所述凹表面部.分具有欲於所述塑摸組合中製造的隱形目艮鏡前曲媒之曲率，且夠平滑而使由與所述表面接觸的所述聚合組成物之聚合作用產生的隱形€艮鏡之表面於光學上可接受；所述後塑m半含有由可穿透紫外線的熱塑性聚合物描成之Μ二製品，所述製品具有凹表面.、凸表而和 37 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 519547 产、' A8 〇 ( '丨 Β8 ' C8 D8 __ 六、申請專利範圍 ---------------裝·-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 圆形周線邊緣之中央蠻曲部分，其中與所述聚合組成物接觸的所述凸表面部分具有欲於所述塑摸組合中製造的隱形眼鏡後曲線之曲率，-且夠平滑而使由與所述表面接觸的所述聚合组成物之聚合作用產生的隱形眼鏡之表面於光學上可接受；.其中所述後塑模半的凸表面與所述前塑彳莫半之圓周邊緣接觸；及前塑模半與後塑摸半接觸並夾住； .. .... 〆·:·. .... 及聚合姐成物以紫外光於預热化和熟化條件下進行聚合作:用—γ於脫嫁適趕洋與前t'睡_0條·形$ 眼鏡分離，前曲線接著與隱形眼鏡分離，所述改良包括使用由組成物構成之後曲線塑摸，所述組成物含有 •線熱塑性聚合物和内加添加劑，其中該内加添加劑係混: .合入熱塑性材料中以幫助脫模，並降低鏡片產生缺陷之危險，且該添加劑含量在0.1%至20%重量比之範圍内，所述熱塑性材料爲聚苯乙烯或聚丙烯.，所述添加劑爲分子量在5000至200,000範圍.内之聚乙烯或聚丙烯蠟、硬脂酸鹽、分子量爲20Q-2000之甘油酯、具式 EriCONH2之醯胺繼（式中Ri爲烴基，其分子量爲200 -2000)、分子量在2000至1〇〇,〇〇〇範圍内之聚砂氧、褐 | 煤獵、氧化獵、分子量爲2QQ至2QQQ之脂肪酸、複合 I 酯或其組合物。 ^ σ 3 !. Γ 23·根據申請專利齡圍第22項之裂法，第中臨胺螺為脂 7 - 一 ^ 肪酸酿胺揽。 ^ ' \ 24,根據带請琢利範圍第22項之製法，興中熱塑性聚合卜 ·【 1¾為说策乙 ί 38 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（21〇 X 297公釐） 519547 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 • 、心-- 25. 才艮據申言青專利範圃第22項之，耍法物為聚丙稀。 26. 根據申請學利範圍第22項之裂法量在0· 1至5%重量比之疏圍·内。 27 ·根據申請專利範圍第26項之；法量在〇· 1至2%重垦比之範圍内。 ·28- $艮據丨申請專利範園第22項之噁·法. 脂酸·鹽或聚5夕氧。其中熱塑性·聚合其中添加劑之含其中添加_之含其中'辱加劑為硬 --------------裝--- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) •綉！ 39 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 519547 A7 B7 五、發明説明（專利申請案第85106815號 ROC Patent Appln. No.85106815 補充之實例中文本-附件㈢ Supplemental Examples in Chinese - Enel (m ) {Kn «6 ^ 7 ^ 0~CF)^~1 (Submitted on July^l > 1997) 實例5 將1%硬脂酸鋅（ZnSt)與聚苯乙埽混合以製造背曲模。此等隱形眼鏡係根據本文中所述之程序製備。度量孔洞之數量及總產率，並與其中未加入添加物之對照物比較。進行三項試驗，並將其結果示於下文。 =, emf I - -11 - - —I — — m m m m (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 試驗添加物孔洞 ____ 1 對照物 23% 1% ZnSt 添加 2% 85% ---^* 2 對照物 23% 58%_- 1% ZnSt <2% 3 對照物 62% 1% ZnSt 16% . 訂 i·. 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 i如明白地顯示者，包含聚苯乙烯並與硬脂酸鋅五混之背曲模，與對照物比較，係顯示出顯著降低之孔洞及顯著增加之鏡片產率。實例6 將下文所示之各種表面活性抗靜電劑，與聚苯乙烯彡混，以製造背曲模。此等隱形眼鏡係根據本文中所述之糕序製備，並度量孔洞之量，及與其中未使用添加物之對踩物比較。其結果係示於下文：本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公董） 519547 η Α7 86/7. 2 1 7 --——........—......' 五、發明説明（）經濟部中央標準局員工消費合作社印製抗靜電劑製造商化合物背曲模材料添加物孔洞一 - - 一無 13.5- 17.2% LAROSTAT 264A® PPG 乙基硫酸大豆二甲基乙基按 0.5% LARSTAT 264A 5% LAROSTAT 264® PPG 乙基硫酸大豆二甲基乙基銨 1% LARSTAT 264A® 2.6- 3.6% CYSTAT LN® CYTEC 甲基硫酸 3-月桂醯胺基-丙基三甲基銨 0.5% LYSTAT LN® 2.3% CYSTAT LN® CYTEC 甲基硫酸 3 -月桂醯胺基-丙基三甲基銨 1% CYSTAT LN® 16.1- 21.6% ARMOSTAT 410® AK20 乙氧基化三級胺 0.5% ARMOSTAT 410 10.7% ARMOSTAT 410® AK20 乙氧基化_ 三級胺 1% ARMOSTAT 410 3.9% ATMER 163® ICI AMERICA N，N-雙 (2 -獲乙基）烷基胺 0.5% ATMER 163® 1.0- 1.3% ATMER 163® ICI AMERICA N，N-雙 (2 -經乙基）烷基胺 1% ATMER 163® 1.8%- 1.3% 硬脂酸鋅8® SYNPRO 硬脂酸鋅 1%琛脂酸鋅 0.7- 7.5% 硬脂酸鋅8® SYNPRO 硬脂酸鋅 2%磉脂酸鋅 2.8% 津理! ____丨師人本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐) -2 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 519547

五、發明説明（）tMJ：按…、實例5與6之程序，使用下列材料製造背曲面，且鏡片係根據本文中之描述製成。其結果示於下文。使用各種背曲面材騎製成之鏡片之孔洞計數用以製造鏡片之背曲材料隧道審核 % 孔洞 95% CL % 孔 95% CL 4.5 HCC2〇2HlYa (基料樹脂；製造） 9.8 2.4 15.7 HCC204HONb (基料樹脂） 8.6 2.3 7.0 3.1 0.25%CYASTAT LS/HCC204HON 0.7 0.5 1.7 1.6 0.5%CYASTAT LS/HCC204HON 0.2 0.4 0.7 1.0 1% ZnSt8 / HCC204HON 0·3 0.5 2.0 1.7 DOW666Dc (基料樹脂；製造） 6.2 1.3 6.5 2.1 DOW666APRd(基料樹脂；製造） 4.3 1.7 5.2 2.7 0.05% CYASTAT LS/DOW666APR 0.5 0.6 1.7 1.6 0.25%CYASTAT LS/DOW666APR 0.3 0.3 1.8 1.6 1 % ZnSt8 / DOW666APR 0.6 0.1 1% ZnSt8 + 0.05% LAROSTAT 264A/DOW666APR 0.7 0.7 0.3 0,7 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) I J· 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 a *Hunstman化學品么司製造之聚苯乙缔基料樹脂 b *Hunstman化學品公司製造之聚苯乙埽基料樹脂 c *DOW化學品公司製造之聚苯乙烯基科樹脂 d由DOW化學品公1}製造之聚苯乙烯基料樹脂 -3 - :· 广•乂 •摩理師人本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 519547 A7 B7 五、發明説明（ 8 將1 %硬贼鋅_苯—混合以製造背峻。此隱形眼鏡係根據本文中所述之程序製備，惟修改熟化溫度，其 %產率係示於下文。 pzz__ --_ 產率 1 熟化隨道區帶1溫度 43 (C) — 心 54 CC) 正常操作條件 62 〇C ) 69 (°C ) 製造/對照物 31 % 36% 34% 30% 添加1% ZnSt 71% 73% 68% 72% 如上文所示，於上述寬廣溫度範圍下，使用1 %硬脂酸鋅模具所製成之鏡片，獲得大約相同之高產率。此外，其獲得低孔洞。因此，修改模具之硬脂酸鋅，允許在熟化條件上有廣範圍變異，且不會影嚮鏡片產率。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央襟準局員工消費合作社印製 -4 本紙張尺度適用中國國家榡隼（CMS ) A4規格（210 X 297公釐） 519547 Δ 7 -Rn r 7 ί\ / 丨 w， t > B7 !—— 五、發明説明（）第85106815號專利申請案中文圖號簡述（附件五） (民國&年γ月^曰送呈） m前塑模半从圓形周線分離邊緣 15. 凹表面 16. 凸表面 JS.凸緣忍網部份览小圓形突起物沉三角形翼片览後塑模半忍定序運送機趿凸表面义凹表面览小圓形突起物 •‘ 览凸緣經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 37.三角形翼片趿網部份，姐插入部见填裝和組合區級預熟化單位 75.熟化通道肌塑模分離裝置本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）