JPH06155489A - プラスチックレンズ製造方法およびプラスチックレンズ製造用鋳型のスペーサ - Google Patents
プラスチックレンズ製造方法およびプラスチックレンズ製造用鋳型のスペーサInfo
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- JPH06155489A JPH06155489A JP4315579A JP31557992A JPH06155489A JP H06155489 A JPH06155489 A JP H06155489A JP 4315579 A JP4315579 A JP 4315579A JP 31557992 A JP31557992 A JP 31557992A JP H06155489 A JPH06155489 A JP H06155489A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 白濁や脈理のない優れた光学性能と良好なレ
ンズ形状を有する眼鏡用プラスチックレンズの製造方法
及びプラスチックレンズ製造用鋳型のスペーサを得る。 【構成】 プラスチックレンズ成形材料である液状硬化
性化合物を、一対の成形用型とスペーサからなる鋳型内
に、スペーサの液状硬化性化合物との接液部を、ポリエ
チレン、ポリアセタール、ポリアミド、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエ
チレン、のうちの少なくとも１種の高分子化合物を含む
面とした状態で注入して重合させる。
ンズ形状を有する眼鏡用プラスチックレンズの製造方法
及びプラスチックレンズ製造用鋳型のスペーサを得る。 【構成】 プラスチックレンズ成形材料である液状硬化
性化合物を、一対の成形用型とスペーサからなる鋳型内
に、スペーサの液状硬化性化合物との接液部を、ポリエ
チレン、ポリアセタール、ポリアミド、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエ
チレン、のうちの少なくとも１種の高分子化合物を含む
面とした状態で注入して重合させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、眼鏡用プラスチックレ
ンズの製造方法に関するものである。
ンズの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、液状硬化性化合物を鋳型内に注入
して重合させる注型重合によって眼鏡用のプラスチック
レンズを製造する場合には、液状硬化性化合物として、
アリルジグリコールカーボネート（以下、ＡＤＣと記
す）が広く使用されている。
して重合させる注型重合によって眼鏡用のプラスチック
レンズを製造する場合には、液状硬化性化合物として、
アリルジグリコールカーボネート（以下、ＡＤＣと記
す）が広く使用されている。
【０００３】このようなＡＤＣの注型重合には、従来、
図２示すようにガラスで作られた一対の成形型１２と、
エチレン−ビニルアセテート樹脂（ＥＶＡ）やエチレン
−エチルアクリレート樹脂（ＥＥＡ）の軟質樹脂から作
られたスペーサ１１とで構成された鋳型を用いる方法が
一般的であった。
図２示すようにガラスで作られた一対の成形型１２と、
エチレン−ビニルアセテート樹脂（ＥＶＡ）やエチレン
−エチルアクリレート樹脂（ＥＥＡ）の軟質樹脂から作
られたスペーサ１１とで構成された鋳型を用いる方法が
一般的であった。
【０００４】ＡＤＣからなるレンズは、軽量で耐衝撃性
が良く、安全性が高いということや、染色が容易である
ためファッション性が高い等の理由でかなり普及してい
る。しかしＡＤＣは、その屈折率が約１．５０でありガ
ラスレンズの屈折率約１．５２に比べて低いことから、
近視用レンズとした場合には縁の厚さが、老視用レンズ
とした場合には中心部がガラスレンズの場合より非常に
厚くなるという欠点がある。
が良く、安全性が高いということや、染色が容易である
ためファッション性が高い等の理由でかなり普及してい
る。しかしＡＤＣは、その屈折率が約１．５０でありガ
ラスレンズの屈折率約１．５２に比べて低いことから、
近視用レンズとした場合には縁の厚さが、老視用レンズ
とした場合には中心部がガラスレンズの場合より非常に
厚くなるという欠点がある。
【０００５】そこで、高屈折率のプラスチックレンズの
開発が進められている。例えば、特開昭５５−１３７４
７号、特開昭５６−１６６２１４号、特開昭５７−２３
６１１号、特開昭５７−５４９０１号、特開平２−２３
２６０２号、特開平２−３８０８２０１号など、種々の
液状硬化性化合物からなるプラスチックレンズが提案さ
れている。
開発が進められている。例えば、特開昭５５−１３７４
７号、特開昭５６−１６６２１４号、特開昭５７−２３
６１１号、特開昭５７−５４９０１号、特開平２−２３
２６０２号、特開平２−３８０８２０１号など、種々の
液状硬化性化合物からなるプラスチックレンズが提案さ
れている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
如き液状硬化性化合物を用いて注型重合を行う際に、従
来使用されているＥＶＡ樹脂やＥＥＶ樹脂からなるスペ
ーサを用いた場合、スペーサの材料自体やそれに含有さ
れている可塑材が重合過程で溶け出し、製造されたプラ
スチックレンズに白濁や脈理が生じてしまうという問題
があった。また、上記のような溶け出しに加え膨潤によ
る変形などによってシール性が劣化し、液漏れが生じて
所望の形状、精度のプラスチックレンズ成形品を得るこ
とができなかった。
如き液状硬化性化合物を用いて注型重合を行う際に、従
来使用されているＥＶＡ樹脂やＥＥＶ樹脂からなるスペ
ーサを用いた場合、スペーサの材料自体やそれに含有さ
れている可塑材が重合過程で溶け出し、製造されたプラ
スチックレンズに白濁や脈理が生じてしまうという問題
があった。また、上記のような溶け出しに加え膨潤によ
る変形などによってシール性が劣化し、液漏れが生じて
所望の形状、精度のプラスチックレンズ成形品を得るこ
とができなかった。
【０００７】このように、従来のスペーサを用いたプラ
スチックレンズの製造方法では、優れた光学性能及び良
好なレンズ形状を有する眼鏡用プラスチックレンズを得
るのは困難であった。
スチックレンズの製造方法では、優れた光学性能及び良
好なレンズ形状を有する眼鏡用プラスチックレンズを得
るのは困難であった。
【０００８】本発明は、上記問題を解消し、優れた光学
性能と良好なレンズ形状を有する眼鏡用プラスチックレ
ンズ製造方法及びプラスチックレンズ製造用鋳型のスペ
ーサを得ることを目的とする。
性能と良好なレンズ形状を有する眼鏡用プラスチックレ
ンズ製造方法及びプラスチックレンズ製造用鋳型のスペ
ーサを得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明に係るプラスチックレンズ製
造方法では、プラスチックレンズ成形材料である液状硬
化性化合物を、一対の成形用型とスペーサからなる鋳型
内に注入して重合させる工程を含む眼鏡用プラスチック
レンズの製造方法であって、前記スペーサの前記液状硬
化性化合物との接液部を、ポリエチレン、ポリアセター
ル、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリプ
ロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、のうちの少な
くとも１種の高分子化合物を含む面とした状態で前記液
状硬化性化合物を前記鋳型内に注入するものである。
め、請求項１に記載の発明に係るプラスチックレンズ製
造方法では、プラスチックレンズ成形材料である液状硬
化性化合物を、一対の成形用型とスペーサからなる鋳型
内に注入して重合させる工程を含む眼鏡用プラスチック
レンズの製造方法であって、前記スペーサの前記液状硬
化性化合物との接液部を、ポリエチレン、ポリアセター
ル、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリプ
ロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、のうちの少な
くとも１種の高分子化合物を含む面とした状態で前記液
状硬化性化合物を前記鋳型内に注入するものである。
【００１０】また、請求項２に記載の発明に係るプラス
チックレンズ製造方法では、請求項１に記載のプラスチ
ックレンズ製造方法において、前記スペーサとして、エ
ラストマーからなるスペーサを使用した。
チックレンズ製造方法では、請求項１に記載のプラスチ
ックレンズ製造方法において、前記スペーサとして、エ
ラストマーからなるスペーサを使用した。
【００１１】また、請求項３に記載の発明の係るプラス
チックレンズ製造方法では、請求項１に記載プラスチッ
クレンズ製造方法において、前記液状硬化性化合物とし
て、主鎖および／または側鎖にベンゼン環、ナフタレン
環、カーボネート結合、エステル結合、ウレタン結合、
のいずれか１種もしくは２種以上を有する化合物を用い
るものである。
チックレンズ製造方法では、請求項１に記載プラスチッ
クレンズ製造方法において、前記液状硬化性化合物とし
て、主鎖および／または側鎖にベンゼン環、ナフタレン
環、カーボネート結合、エステル結合、ウレタン結合、
のいずれか１種もしくは２種以上を有する化合物を用い
るものである。
【００１２】また、請求項４に記載の発明に係るプラス
チックレンズ製造用鋳型のスペーサでは、プラスチック
レンズ成形材料である液状硬化性化合物を、一対の成形
用型とスペーサからなる鋳型内に注入して重合させる工
程を含む眼鏡用プラスチックレンズの製造に用いるスペ
ーサであって、前記液状硬化性化合物との接液部が、ポ
リエチレン、ポリアセタール、ポリアミド、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリテトラフルオ
ロエチレン、のうちの少なくとも１種の高分子化合物を
含む面で構成されているものである。
チックレンズ製造用鋳型のスペーサでは、プラスチック
レンズ成形材料である液状硬化性化合物を、一対の成形
用型とスペーサからなる鋳型内に注入して重合させる工
程を含む眼鏡用プラスチックレンズの製造に用いるスペ
ーサであって、前記液状硬化性化合物との接液部が、ポ
リエチレン、ポリアセタール、ポリアミド、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリテトラフルオ
ロエチレン、のうちの少なくとも１種の高分子化合物を
含む面で構成されているものである。
【００１３】また、請求項５に記載の発明に係るプラス
チックレンズ製造用鋳型のスペーサでは、請求項４に記
載のプラスチックレンズ製造用鋳型のスペーサにおい
て、前記スペーサをエラストマーからなるものとした。
チックレンズ製造用鋳型のスペーサでは、請求項４に記
載のプラスチックレンズ製造用鋳型のスペーサにおい
て、前記スペーサをエラストマーからなるものとした。
【００１４】
【作用】本発明においては、プラスチックレンズ成形材
料である液状硬化性化合物を、一対の成形用型とスペー
サからなる鋳型内に注入して重合させる工程を含む眼鏡
用プラスチックレンズの製造方法であって、スペーサの
液状硬化性化合物との接液部を、ポリエチレン、ポリア
セタール、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、
ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、のうち
の少なくとも１種の高分子化合物からなる面とした状態
で液状硬化性化合物を鋳型内に注入するものであるた
め、従来のようにスペーサの材料自体やそれに含有され
ている可塑材等の重合過程での溶出が防止され、プラス
チックレンズ成形品に白濁や脈理が生じる恐れがない。
料である液状硬化性化合物を、一対の成形用型とスペー
サからなる鋳型内に注入して重合させる工程を含む眼鏡
用プラスチックレンズの製造方法であって、スペーサの
液状硬化性化合物との接液部を、ポリエチレン、ポリア
セタール、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、
ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、のうち
の少なくとも１種の高分子化合物からなる面とした状態
で液状硬化性化合物を鋳型内に注入するものであるた
め、従来のようにスペーサの材料自体やそれに含有され
ている可塑材等の重合過程での溶出が防止され、プラス
チックレンズ成形品に白濁や脈理が生じる恐れがない。
【００１５】さらに本発明は、液状硬化性化合物との接
液部が、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリアミド、
ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリテ
トラフルオロエチレン、のうちの少なくとも１種の高分
子化合物を含む面で構成されているエラストマー製のス
ペーサを使用するものであるため、スペーサの溶け出し
や膨潤による変形などによってシール性が劣化し、液漏
れが生じてプラスチックレンズ成形品に所望の形状、精
度が失われることがなく、優れた光学性能及び良好なレ
ンズ形状を有するプラスチックレンズの成形品を得るこ
とができる。
液部が、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリアミド、
ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリテ
トラフルオロエチレン、のうちの少なくとも１種の高分
子化合物を含む面で構成されているエラストマー製のス
ペーサを使用するものであるため、スペーサの溶け出し
や膨潤による変形などによってシール性が劣化し、液漏
れが生じてプラスチックレンズ成形品に所望の形状、精
度が失われることがなく、優れた光学性能及び良好なレ
ンズ形状を有するプラスチックレンズの成形品を得るこ
とができる。
【００１６】本発明は、どのようなプラスチックレンズ
の成形材料である液状硬化性化合物にも使用可能である
が、特に主鎖および／または側鎖にベンゼン環、ナフタ
レン環、カーボネート結合、エステル結合、ウレタン結
合、のいずれか１種もしくは２種以上を有する化合物を
用いるものに対して使用すると大きな効果を生じる。上
記の官能基を有する化合物を例示すると、スチレン、α
−メチルスチレン、クロロスチレン、フェニル（メタ）
アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ビニル
ナフタレン、ナフチル（メタ）アクリレート、テトラブ
ロモビスフェノールＡ誘導体（ジ）（メタ）アクリレー
ト、ジビニルベンゼン、テトラブロモビスフェノールＡ
誘導体のジアリルカーボネート、メチルメタアクリレー
ト、（ジ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト。または２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレー
ト、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、
２，３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなど
のヒドロキシ（メタ）アクリレートと、ヘキサメチレン
ジイソシアネートの環状三量体、キシリレンジイソシア
ネート、イソホロンジイソサネート、ヘキサメチレンジ
イソシアネートなどの多官能（ポリ）イソシアネートの
反応物。ジ（２−メエルカプトエチル）エーテル、１，
２−エタンジオール、ジ（２−メルカプトエチル）スル
フィド、２−メルカプトエタノール、ペンタエリストー
ルテトラキス−３−メルカプトプロピオネート、４−メ
ルカプトメチル−３，６−ジチア−１，８−オクタンジ
オールなどのチオール化合物と多官能（ポリ）イソシア
ネートの反応物等およびこれらの混合物がある。
の成形材料である液状硬化性化合物にも使用可能である
が、特に主鎖および／または側鎖にベンゼン環、ナフタ
レン環、カーボネート結合、エステル結合、ウレタン結
合、のいずれか１種もしくは２種以上を有する化合物を
用いるものに対して使用すると大きな効果を生じる。上
記の官能基を有する化合物を例示すると、スチレン、α
−メチルスチレン、クロロスチレン、フェニル（メタ）
アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ビニル
ナフタレン、ナフチル（メタ）アクリレート、テトラブ
ロモビスフェノールＡ誘導体（ジ）（メタ）アクリレー
ト、ジビニルベンゼン、テトラブロモビスフェノールＡ
誘導体のジアリルカーボネート、メチルメタアクリレー
ト、（ジ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト。または２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレー
ト、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、
２，３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなど
のヒドロキシ（メタ）アクリレートと、ヘキサメチレン
ジイソシアネートの環状三量体、キシリレンジイソシア
ネート、イソホロンジイソサネート、ヘキサメチレンジ
イソシアネートなどの多官能（ポリ）イソシアネートの
反応物。ジ（２−メエルカプトエチル）エーテル、１，
２−エタンジオール、ジ（２−メルカプトエチル）スル
フィド、２−メルカプトエタノール、ペンタエリストー
ルテトラキス−３−メルカプトプロピオネート、４−メ
ルカプトメチル−３，６−ジチア−１，８−オクタンジ
オールなどのチオール化合物と多官能（ポリ）イソシア
ネートの反応物等およびこれらの混合物がある。
【００１７】
【実施例】以下に、本発明を実施例によって説明する。
本実施例では、液状硬化性化合物との接液部をポリエチ
レン、ポリアセタール、ポリアミド、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチ
レン、等の高分子化合物からなる面とした状態で注型重
合によってプラスチックレンズを製造する方法の一つと
して、液状硬化性化合物との接液部に上記の高分子化合
物の被覆層を有するエラストマー製スペーサとレンズ成
形用型とからなる鋳型を用いる場合を示す。
本実施例では、液状硬化性化合物との接液部をポリエチ
レン、ポリアセタール、ポリアミド、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチ
レン、等の高分子化合物からなる面とした状態で注型重
合によってプラスチックレンズを製造する方法の一つと
して、液状硬化性化合物との接液部に上記の高分子化合
物の被覆層を有するエラストマー製スペーサとレンズ成
形用型とからなる鋳型を用いる場合を示す。
【００１８】まず、第１の実施例として、インサート成
形によってエラストマーにポリプロピレン層を被覆して
なるスペーサを作製し、これを用いた鋳型でプラスチッ
クレンズの製造を行った場合を以下に示す。
形によってエラストマーにポリプロピレン層を被覆して
なるスペーサを作製し、これを用いた鋳型でプラスチッ
クレンズの製造を行った場合を以下に示す。
【００１９】実施例１ 図１（ａ）に示すように、スペーサ成形用金型５のキャ
ビティ面５’に厚さ２０μｍのポリプロピレン２のフィ
ルムを予め配しておき、この状態でＪＩＳゴム硬度５５
度のオレフィン系エラストマーを用い、１９０℃、射出
圧力５００ｋｇｆ／ｃｍ2 で射出成形を行い、液状硬化
性化合物との接液部に相当する位置にポリプロピレン２
の被膜層を備えた所定形状のスペーサを作製した。
ビティ面５’に厚さ２０μｍのポリプロピレン２のフィ
ルムを予め配しておき、この状態でＪＩＳゴム硬度５５
度のオレフィン系エラストマーを用い、１９０℃、射出
圧力５００ｋｇｆ／ｃｍ2 で射出成形を行い、液状硬化
性化合物との接液部に相当する位置にポリプロピレン２
の被膜層を備えた所定形状のスペーサを作製した。
【００２０】なお、ポリプロピレンフィルムが成形中に
金型内の定位置に保たれない恐れがある場合には、予め
該フィルムを金型内に配する際に、例えば、接着剤等で
フィルムをキャビティ面に接着したり、インサートピン
を使用するなどの手段を用いればよい。
金型内の定位置に保たれない恐れがある場合には、予め
該フィルムを金型内に配する際に、例えば、接着剤等で
フィルムをキャビティ面に接着したり、インサートピン
を使用するなどの手段を用いればよい。
【００２１】以上の操作によって得られたスペーサ１と
ガラス製レンズ成形用型３から鋳型を構成し、この鋳型
内４に２，２’−ビス（４−メタクリロキシエトキシー
３，５−ジブロモフェニル）プロパン５０部、スチレン
５０部および開始剤としてジイソプロピルパーオキシジ
カーボネート０．１部からなる液状硬化性化合物を注入
し、３０℃から１００℃まで４０時間かけて昇温し、重
合を行った。
ガラス製レンズ成形用型３から鋳型を構成し、この鋳型
内４に２，２’−ビス（４−メタクリロキシエトキシー
３，５−ジブロモフェニル）プロパン５０部、スチレン
５０部および開始剤としてジイソプロピルパーオキシジ
カーボネート０．１部からなる液状硬化性化合物を注入
し、３０℃から１００℃まで４０時間かけて昇温し、重
合を行った。
【００２２】重合終了後、レンズ成形品を鋳型３から取
り出し、１２０℃で１時間加熱処理を行った。得られた
プラスチックレンズは、白濁、脈理は認められず、良好
なレンズ形状を保持し、良好な光学性能を有していた。
り出し、１２０℃で１時間加熱処理を行った。得られた
プラスチックレンズは、白濁、脈理は認められず、良好
なレンズ形状を保持し、良好な光学性能を有していた。
【００２３】ここで、実施例１の比較例として、ポリプ
ロピレン等の高分子化合物層を設けないスペーサから構
成された鋳型を用いてプラスチックレンズを成形した場
合を示す。 比較例１ 実施例１と同様のＪＩＳゴム強度５５度のオレフィン系
エラストマーのみを用いて射出成形（１９０℃、射出圧
５００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）によりスペーサを作製した。
ロピレン等の高分子化合物層を設けないスペーサから構
成された鋳型を用いてプラスチックレンズを成形した場
合を示す。 比較例１ 実施例１と同様のＪＩＳゴム強度５５度のオレフィン系
エラストマーのみを用いて射出成形（１９０℃、射出圧
５００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）によりスペーサを作製した。
【００２４】このスペーサとレンズ成形用型とから鋳型
を構成し、実施例１と同様に、鋳型内４に２，２’−ビ
ス（４−メタクリロキシエトキシー３，５−ジブロモフ
ェニル）プロパン５０部、スチレン５０部および開始剤
としてジイソプロピルパーオキシジカーボネート０．１
部からなる液状硬化性化合物を注入し、３０℃から１０
０℃まで４０時間かけて昇温し、重合を行った。得られ
たプラスチックレンズは白濁しており、レンズとして評
価できないものであった。
を構成し、実施例１と同様に、鋳型内４に２，２’−ビ
ス（４−メタクリロキシエトキシー３，５−ジブロモフ
ェニル）プロパン５０部、スチレン５０部および開始剤
としてジイソプロピルパーオキシジカーボネート０．１
部からなる液状硬化性化合物を注入し、３０℃から１０
０℃まで４０時間かけて昇温し、重合を行った。得られ
たプラスチックレンズは白濁しており、レンズとして評
価できないものであった。
【００２５】次に、第２の実施例として、エラストマー
製のスペーサにポリプロピレン層を融着したものを用い
てプラスチックレンズを製造した場合を示す。 実施例２ ＪＩＳゴム硬度６０のオレフィン系エラストマーを用
い、射出成形（１９０℃、射出圧５００ｋｇｆ／ｃｍ
2 ）によって所定形状のスペーサを作製した。このエラ
ストマー製のスペーサの液状硬化性化合物との接液部に
相当する表面に、厚さ１０μｍのポリプロピレンフィル
ムを融着し被覆した。
製のスペーサにポリプロピレン層を融着したものを用い
てプラスチックレンズを製造した場合を示す。 実施例２ ＪＩＳゴム硬度６０のオレフィン系エラストマーを用
い、射出成形（１９０℃、射出圧５００ｋｇｆ／ｃｍ
2 ）によって所定形状のスペーサを作製した。このエラ
ストマー製のスペーサの液状硬化性化合物との接液部に
相当する表面に、厚さ１０μｍのポリプロピレンフィル
ムを融着し被覆した。
【００２６】このポリプロピレン被膜層を有するスペー
サとレンズ成形用型とから鋳型を構成し、この鋳型内に
ヘキサメチレンジイソシアネートの環状三量体３０部、
２−ヒドロキシエチルメタクリレート１９．８部、２−
メルカプトエタノール０．２部、α−メチルスチレン１
２部、スチレン１０部、ジエチレングリクールジメタク
リレート１２部、ポリエチレングリコール無水フタル酸
とアクリル酸との重縮合物１６部、ジｎ−ブチルチンジ
ラウレート０．０１部、および１，４−ジアザビシクロ
［２，２，２］オクタン０．０１部を反応させて得た液
状単量体組成物と開始剤としてラウロイルパーオキサイ
ド１部からなる液状硬化性化合物を注入し、５０℃から
１１０℃まで２４時間かけて昇温し、重合を行った。
サとレンズ成形用型とから鋳型を構成し、この鋳型内に
ヘキサメチレンジイソシアネートの環状三量体３０部、
２−ヒドロキシエチルメタクリレート１９．８部、２−
メルカプトエタノール０．２部、α−メチルスチレン１
２部、スチレン１０部、ジエチレングリクールジメタク
リレート１２部、ポリエチレングリコール無水フタル酸
とアクリル酸との重縮合物１６部、ジｎ−ブチルチンジ
ラウレート０．０１部、および１，４−ジアザビシクロ
［２，２，２］オクタン０．０１部を反応させて得た液
状単量体組成物と開始剤としてラウロイルパーオキサイ
ド１部からなる液状硬化性化合物を注入し、５０℃から
１１０℃まで２４時間かけて昇温し、重合を行った。
【００２７】重合終了後、レンズを型から取り出し、１
２０℃で１時間加熱処理を行った。得られたプラスチッ
クレンズは、白濁や脈理は認められず、良好なレンズ形
状を保持し、良好な光学性能を有していた。
２０℃で１時間加熱処理を行った。得られたプラスチッ
クレンズは、白濁や脈理は認められず、良好なレンズ形
状を保持し、良好な光学性能を有していた。
【００２８】ここで、実施例２の比較例として、ポリプ
ロピレン等の高分子化合物層を設けないスペーサから構
成された鋳型を用いて、実施例２と同様の操作でプラス
チックレンズを成形した場合を示す。 比較例２ 実施例２と同様のＪＩＳゴム硬度６０度のオレフィン系
エラストマーのみを用いて射出成形（１９０℃、射出圧
５００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）によってスペーサを作製した。
ロピレン等の高分子化合物層を設けないスペーサから構
成された鋳型を用いて、実施例２と同様の操作でプラス
チックレンズを成形した場合を示す。 比較例２ 実施例２と同様のＪＩＳゴム硬度６０度のオレフィン系
エラストマーのみを用いて射出成形（１９０℃、射出圧
５００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）によってスペーサを作製した。
【００２９】このスペーサとレンズ成形用型都から鋳型
を形成し、実施例２と同様の操作で、鋳型内にヘキサメ
チレンジイソシアネートの環状三量体３０部、２−ヒド
ロキシエチルメタクリレート１９．８部、２−メルカプ
トエタノール０．２部、α−メチルスチレン１２部、ス
チレン１０部、ジエチレングリクールジメタクリレート
１２部、ポリエチレングリコール無水フタル酸とアクリ
ル酸との重縮合物１６部、ジｎ−ブチルチンジラウレー
ト０．０１部、および１，４−ジアザビシクロ［２，
２，２］オクタン０．０１部を反応させて得た液状単量
体組成物と開始剤としてラウロイルパーオキサイド１部
からなる液状硬化性化合物を注入し、５０℃から１１０
℃まで２４時間かけて昇温し、重合を行った。得られた
レンズは、型ずれにより変形しており、またレンズ周辺
が白濁し、程度の悪い脈理も生じていた。
を形成し、実施例２と同様の操作で、鋳型内にヘキサメ
チレンジイソシアネートの環状三量体３０部、２−ヒド
ロキシエチルメタクリレート１９．８部、２−メルカプ
トエタノール０．２部、α−メチルスチレン１２部、ス
チレン１０部、ジエチレングリクールジメタクリレート
１２部、ポリエチレングリコール無水フタル酸とアクリ
ル酸との重縮合物１６部、ジｎ−ブチルチンジラウレー
ト０．０１部、および１，４−ジアザビシクロ［２，
２，２］オクタン０．０１部を反応させて得た液状単量
体組成物と開始剤としてラウロイルパーオキサイド１部
からなる液状硬化性化合物を注入し、５０℃から１１０
℃まで２４時間かけて昇温し、重合を行った。得られた
レンズは、型ずれにより変形しており、またレンズ周辺
が白濁し、程度の悪い脈理も生じていた。
【００３０】次に、第３の実施例としてエラストマー製
のスペーサにポリエチレンテレフタレートテープを貼り
付けたものを用いてプラスチックレンズの製造を行った
場合を示す。
のスペーサにポリエチレンテレフタレートテープを貼り
付けたものを用いてプラスチックレンズの製造を行った
場合を示す。
【００３１】ＪＩＳゴム硬度７０のオレフィン系エラス
トマーを射出成形（１９０℃、射出圧５００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 ）することによって所定形状のスペーサを作製し
た。このエラストマー製スペーサの液状硬化性化合物と
の接液部に相当する表面に、厚さ３０μｍのポリエチレ
ンテレフタレートテープを貼り付け、被覆した。
トマーを射出成形（１９０℃、射出圧５００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 ）することによって所定形状のスペーサを作製し
た。このエラストマー製スペーサの液状硬化性化合物と
の接液部に相当する表面に、厚さ３０μｍのポリエチレ
ンテレフタレートテープを貼り付け、被覆した。
【００３２】この、ポリエチレンテレフタレート被覆膜
を有するスペーサとレンズ成形用型とで鋳型を構成し、
この鋳型内に、ｍ−キシリレンジイソシアネート５２
部、４−メルカプト−３、６−ジチア−１、８−オクタ
ンジオール４８部、および離型剤としてのリン酸ジ−ｎ
−ブチル０．５部、触媒としてのジブチル錫ジクロライ
ド０．０１部からなる液状硬化性化合物を注入し、室温
から１２０℃まで１５時間かけて昇温し、重合を行っ
た。
を有するスペーサとレンズ成形用型とで鋳型を構成し、
この鋳型内に、ｍ−キシリレンジイソシアネート５２
部、４−メルカプト−３、６−ジチア−１、８−オクタ
ンジオール４８部、および離型剤としてのリン酸ジ−ｎ
−ブチル０．５部、触媒としてのジブチル錫ジクロライ
ド０．０１部からなる液状硬化性化合物を注入し、室温
から１２０℃まで１５時間かけて昇温し、重合を行っ
た。
【００３３】重合終了後、レンズを型から取り出し、１
２０℃で１時間加熱処理を行った。得られたプラスチッ
クレンズには、白濁及び脈理は見られず、良好なレンズ
形状を保持しており、良好な光学性能を有していた。
２０℃で１時間加熱処理を行った。得られたプラスチッ
クレンズには、白濁及び脈理は見られず、良好なレンズ
形状を保持しており、良好な光学性能を有していた。
【００３４】なお、上記実施例においては、液状硬化性
化合物との接液部にポリプロピレン、ポリエチレンテレ
フタレートの高分子化合物の被覆層を有するスペーサを
用いているが、本発明は、このようなスペーサを用いる
方法に限るのものではない。例えば、スペーサそのもの
を上記高分子化合物を使用して作製するなど、液状硬化
性化合物との接液部を高分子化合物からなる面とした状
態で注型重合ができるものであれば良い。
化合物との接液部にポリプロピレン、ポリエチレンテレ
フタレートの高分子化合物の被覆層を有するスペーサを
用いているが、本発明は、このようなスペーサを用いる
方法に限るのものではない。例えば、スペーサそのもの
を上記高分子化合物を使用して作製するなど、液状硬化
性化合物との接液部を高分子化合物からなる面とした状
態で注型重合ができるものであれば良い。
【００３５】また、高分子化合物はポリプロピレン、ポ
リエチレンテレフタレートに限らずポリエチレン、ポリ
アセタール、ポリアミド、ポリテトラフルオロエチレ
ン、など重合過程で液状硬化性化合物への不純物の溶出
を防止できるような高分子化合物であれば使用可能であ
る。もちろん、これら高分子化合物は１種類のみを用い
るだけでなく、例えば複数種を積層した状態で用いても
かまわない。
リエチレンテレフタレートに限らずポリエチレン、ポリ
アセタール、ポリアミド、ポリテトラフルオロエチレ
ン、など重合過程で液状硬化性化合物への不純物の溶出
を防止できるような高分子化合物であれば使用可能であ
る。もちろん、これら高分子化合物は１種類のみを用い
るだけでなく、例えば複数種を積層した状態で用いても
かまわない。
【００３６】さらに、実施例に示した用に、スペーサへ
の高分子化合物層の被覆を行う場合は、インサート成形
や二色成形等の射出成形を行う方法の他に、スペーサ本
体の射出成形後に適当な接着剤で接着したり融着を行う
など、適宜使用する高分子化合物の種類によって各々被
覆方法を選択すればよい。
の高分子化合物層の被覆を行う場合は、インサート成形
や二色成形等の射出成形を行う方法の他に、スペーサ本
体の射出成形後に適当な接着剤で接着したり融着を行う
など、適宜使用する高分子化合物の種類によって各々被
覆方法を選択すればよい。
【００３７】また、スペーサの液状硬化性化合物との接
液部に高分子化合物を被覆する際、その被覆層の厚さ
は、３〜５０μｍの範囲内とすることが好ましい。これ
は、３μｍ以下の厚さでは薄過ぎてスペーサへの被覆が
困難であり、５０μｍ以上では鋳型のシール性が悪くな
り所望のレンズ形状が保持できなくなる恐れがあるため
である。
液部に高分子化合物を被覆する際、その被覆層の厚さ
は、３〜５０μｍの範囲内とすることが好ましい。これ
は、３μｍ以下の厚さでは薄過ぎてスペーサへの被覆が
困難であり、５０μｍ以上では鋳型のシール性が悪くな
り所望のレンズ形状が保持できなくなる恐れがあるため
である。
【００３８】また、スペーサ自体の素材は限定するもの
ではないが、ＪＩＳゴム硬度５０〜８０度のエラストマ
ーが望ましい。５０度より柔らかいものでは形状保持が
困難であり、８０以上の硬度のものではシール性が悪く
良好なレンズ形状が得られないためである。
ではないが、ＪＩＳゴム硬度５０〜８０度のエラストマ
ーが望ましい。５０度より柔らかいものでは形状保持が
困難であり、８０以上の硬度のものではシール性が悪く
良好なレンズ形状が得られないためである。
【００３９】さらに、液状硬化性化合物の重合過程にお
ける操作は、実施例に示したものに限らず、任意の精
度、形状、材質のプラスチックレンズを得るのに適した
方法が用いられる。例えば、液状硬化性化合物には触媒
や必要に応じて紫外線吸収剤、光安定剤等、各種添加剤
が添加されることがある。また、重合には、加熱以外に
も、紫外線照射を行うなど種々の方法がある。
ける操作は、実施例に示したものに限らず、任意の精
度、形状、材質のプラスチックレンズを得るのに適した
方法が用いられる。例えば、液状硬化性化合物には触媒
や必要に応じて紫外線吸収剤、光安定剤等、各種添加剤
が添加されることがある。また、重合には、加熱以外に
も、紫外線照射を行うなど種々の方法がある。
【００４０】
【発明の効果】本発明は以上説明したとおり、重合の際
に、スペーサからの成分溶出が防止されるため、得られ
る成形品に白濁や脈理が生じることがない。さらに、溶
出や膨潤等によってスペーサが変形せずシール性が劣化
することもないので、良好なレンズ形状が保持され、優
れた光学性能のプラスチックレンズを得ることができ
る。
に、スペーサからの成分溶出が防止されるため、得られ
る成形品に白濁や脈理が生じることがない。さらに、溶
出や膨潤等によってスペーサが変形せずシール性が劣化
することもないので、良好なレンズ形状が保持され、優
れた光学性能のプラスチックレンズを得ることができ
る。
【図１】本発明の一実施例によるプラスチックレンズ製
造方法を示すものであり、（ａ）は用いる鋳型の概略構
成図であり、（ｂ）は（ａ）の鋳型に用いるスペーサ１
の作製法を示す説明図である。
造方法を示すものであり、（ａ）は用いる鋳型の概略構
成図であり、（ｂ）は（ａ）の鋳型に用いるスペーサ１
の作製法を示す説明図である。
【図２】従来のプラスチックレンズの製造用鋳型の概略
構成図である。
構成図である。
１，１１：スペーサ ２：高分子化合物 ３，１２：レンズ成形用型 ５：スぺーサ成形用金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:32 Ｂ２９Ｌ 11:00 4Ｆ
Claims (5)
- 【請求項１】 プラスチックレンズ成形材料である液状
硬化性化合物を、一対の成形用型とスペーサからなる鋳
型内に注入して重合させる工程を含む眼鏡用プラスチッ
クレンズの製造方法であって、 前記スペーサの前記液状硬化性化合物との接液部を、ポ
リエチレン、ポリアセタール、ポリアミド、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリテトラフルオ
ロエチレン、のうちの少なくとも１種の高分子化合物を
含む面とした状態で前記液状硬化性化合物を前記鋳型内
に注入することを特徴とするプラスチックレンズ製造方
法。 - 【請求項２】 前記スペーサとして、エラストマーから
なるスペーサを使用することを特徴とする請求項１に記
載のプラスチックレンズ製造方法。 - 【請求項３】 前記液状硬化性化合物として、主鎖およ
び／または側鎖にベンゼン環、ナフタレン環、カーボネ
ート結合、エステル結合、ウレタン結合、のいずれか１
種もしくは２種以上を有する化合物を用いることを特徴
とする請求項１に記載のプラスチックレンズ製造方法。 - 【請求項４】 プラスチックレンズ成形材料である液状
硬化性化合物を、一対の成形用型とスペーサからなる鋳
型内に注入して重合させる工程を含む眼鏡用プラスチッ
クレンズの製造に用いるスペーサであって、 前記液状硬化性化合物との接液部が、ポリエチレン、ポ
リアセタール、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、の
うちの少なくとも１種の高分子化合物を含む面で構成さ
れていることを特徴とするプラスチックレンズ製造用鋳
型のスペーサ。 - 【請求項５】 前記スペーサが、エラストマーからなる
ものであることを特徴とする請求項４に記載のプラスチ
ックレンズ製造用鋳型のスぺーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4315579A JPH06155489A (ja) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | プラスチックレンズ製造方法およびプラスチックレンズ製造用鋳型のスペーサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4315579A JPH06155489A (ja) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | プラスチックレンズ製造方法およびプラスチックレンズ製造用鋳型のスペーサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155489A true JPH06155489A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=18067052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4315579A Pending JPH06155489A (ja) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | プラスチックレンズ製造方法およびプラスチックレンズ製造用鋳型のスペーサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06155489A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0735092A2 (en) * | 1995-03-31 | 1996-10-02 | JOHNSON & JOHNSON VISION PRODUCTS, INC. | Mold material with additives |
| EP0765721A3 (en) * | 1995-09-29 | 1997-10-08 | Johnson & Johnson Vision Prod | Mold with additives |
-
1992
- 1992-11-02 JP JP4315579A patent/JPH06155489A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0735092A2 (en) * | 1995-03-31 | 1996-10-02 | JOHNSON & JOHNSON VISION PRODUCTS, INC. | Mold material with additives |
| EP0735092A3 (en) * | 1995-03-31 | 1997-10-15 | Johnson & Johnson Vision Prod | Casting mold with additives |
| US5849209A (en) * | 1995-03-31 | 1998-12-15 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Mold material made with additives |
| EP0765721A3 (en) * | 1995-09-29 | 1997-10-08 | Johnson & Johnson Vision Prod | Mold with additives |
| KR100466466B1 (ko) * | 1995-09-29 | 2005-06-27 | 존슨 앤드 존슨 비젼 케어, 인코포레이티드 | 첨가제를사용하여제조한금형재료 |
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