JPH08318536A - 添加剤を含む金型材料 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 例えばコンタクトレンズの製造方法における
成形品取出しプロセスを容易にし、その結果成形品取出
しに際してのコンタクトレンズに対する損傷のリスクを
最小にするであろうそしてまたレンズ中の穴のリスクを
減少させるであろう、金型のための新しい調合物を見い
出すことである。 【解決手段】 少なくとも０．１％（ｗ／ｗ）の特定の
内部添加剤を含むポリスチレンを含んで成る組成物（調
合物）が提供される。それから作られる製造の物品、例
えばコンタクトレンズを作るための金型及びこのような
金型を含む金型組立体、並びにコンタクトレンズを作る
方法における二つの金型組立体からの成形品取出しを容
易にするためのこのような金型の使用もまた提供され
る。
成形品取出しプロセスを容易にし、その結果成形品取出
しに際してのコンタクトレンズに対する損傷のリスクを
最小にするであろうそしてまたレンズ中の穴のリスクを
減少させるであろう、金型のための新しい調合物を見い
出すことである。 【解決手段】 少なくとも０．１％（ｗ／ｗ）の特定の
内部添加剤を含むポリスチレンを含んで成る組成物（調
合物）が提供される。それから作られる製造の物品、例
えばコンタクトレンズを作るための金型及びこのような
金型を含む金型組立体、並びにコンタクトレンズを作る
方法における二つの金型組立体からの成形品取出しを容
易にするためのこのような金型の使用もまた提供され
る。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の分野】本発明は、ポリマー物品、例えばソフト
コンタクトレンズの成形において用いられるマルチ部分
金型からの金型構成要素のお互いからの解放を助ける内
部離型添加剤又は界面活性剤を含む新規なポリマー調合
物に関する。本発明はまた、このようなポリマー調合物
から作られる金型に、並びに金型構成要素をお互いから
解放する方法に向けられる。
コンタクトレンズの成形において用いられるマルチ部分
金型からの金型構成要素のお互いからの解放を助ける内
部離型添加剤又は界面活性剤を含む新規なポリマー調合
物に関する。本発明はまた、このようなポリマー調合物
から作られる金型に、並びに金型構成要素をお互いから
解放する方法に向けられる。
【０００２】
【発明の背景】親水性ポリマー物品、例えばソフトコン
タクトレンズの製造においては、現在、広範な方法が利
用されている。かなり多様な技術、例えばスピンキャス
ティング、静的流し込み成形、旋盤加工、及び流し込み
と旋盤加工の組み合わせが、そして特に二つの部品の金
型の使用を通して、用いられてきた。一般に、親水性コ
ンタクトレンズのためのこのような金型部品は、コンタ
クトレンズのための二つの部品の金型を、かみ合うベー
ス金型カーブ部品と共同して、生成させるのに適した前
方カーブ金型部品の曲線（凹／凸）中心から成る。これ
らの親水性コンタクトレンズは、多数のその他の材料の
中でも、通常は親水性ポリマー、好ましくはＨＥＭＡベ
ースのポリマー（ヒドロキシ−エチルメタクリレート）
から成る。
タクトレンズの製造においては、現在、広範な方法が利
用されている。かなり多様な技術、例えばスピンキャス
ティング、静的流し込み成形、旋盤加工、及び流し込み
と旋盤加工の組み合わせが、そして特に二つの部品の金
型の使用を通して、用いられてきた。一般に、親水性コ
ンタクトレンズのためのこのような金型部品は、コンタ
クトレンズのための二つの部品の金型を、かみ合うベー
ス金型カーブ部品と共同して、生成させるのに適した前
方カーブ金型部品の曲線（凹／凸）中心から成る。これ
らの親水性コンタクトレンズは、多数のその他の材料の
中でも、通常は親水性ポリマー、好ましくはＨＥＭＡベ
ースのポリマー（ヒドロキシ−エチルメタクリレート）
から成る。
【０００３】その内部で親水性ポリマーコンタクトレン
ズが成形される金型の構成要素は、各々が湾曲コンタク
トレンズの生成のための雌型及び／若しくは雄型ベース
表面又は曲線金型部分を有する金型部品を受ける複数の
キャビティを含む適切なパレットから成ることができ
る。上で述べたように例えば成形技術における金型は、
適切に選ばれた慣用のプラスチック材料から構成するこ
とができ、一方親水性ポリマー物品、即ちコンタクトレ
ンズは、それらの間のキャビティ中で生成され、そして
金型部品の一方又は両方に多分接着する可能性がある。
親水性コンタクトレンズの成形のための分離可能な二つ
の部品の金型の利用においては、成形ステップを完了す
ると、金型部品又は半金型の少なくとも一つへの接着な
しにそれらの表面かみ合いから親水性コンタクトレンズ
を解放し、そしてレンズを使用不可能にするであろう損
傷をコンタクトレンズに引き起こすことなしに金型部品
を分離することができることが極めて重要である。金
型、特に物理的に分離されることが意図されている二つ
の部品の金型の表面からの親水性コンタクトレンズの解
放を実施するために用いられる種々の手段は、レーザー
又は赤外線熱金型分離デバイスの利用、外部熱の使用及
び／又は加熱ガス、熱い空気又はスチームの適用によ
る。しかしながら、余りにもしばしば、成形品取出し操
作の間にコンタクトレンズが損傷を被る。一般に、コン
タクトレンズが必要な品質及び／又は検査基準を満たす
ことを不可能にする潜在的な損傷は、縁の破損、及びコ
ンタクトレンズ中に形成される欠け、欠け目又はその他
の表面欠陥から成るであろう。
ズが成形される金型の構成要素は、各々が湾曲コンタク
トレンズの生成のための雌型及び／若しくは雄型ベース
表面又は曲線金型部分を有する金型部品を受ける複数の
キャビティを含む適切なパレットから成ることができ
る。上で述べたように例えば成形技術における金型は、
適切に選ばれた慣用のプラスチック材料から構成するこ
とができ、一方親水性ポリマー物品、即ちコンタクトレ
ンズは、それらの間のキャビティ中で生成され、そして
金型部品の一方又は両方に多分接着する可能性がある。
親水性コンタクトレンズの成形のための分離可能な二つ
の部品の金型の利用においては、成形ステップを完了す
ると、金型部品又は半金型の少なくとも一つへの接着な
しにそれらの表面かみ合いから親水性コンタクトレンズ
を解放し、そしてレンズを使用不可能にするであろう損
傷をコンタクトレンズに引き起こすことなしに金型部品
を分離することができることが極めて重要である。金
型、特に物理的に分離されることが意図されている二つ
の部品の金型の表面からの親水性コンタクトレンズの解
放を実施するために用いられる種々の手段は、レーザー
又は赤外線熱金型分離デバイスの利用、外部熱の使用及
び／又は加熱ガス、熱い空気又はスチームの適用によ
る。しかしながら、余りにもしばしば、成形品取出し操
作の間にコンタクトレンズが損傷を被る。一般に、コン
タクトレンズが必要な品質及び／又は検査基準を満たす
ことを不可能にする潜在的な損傷は、縁の破損、及びコ
ンタクトレンズ中に形成される欠け、欠け目又はその他
の表面欠陥から成るであろう。
【０００４】拒絶されるレンズのもう一つの原因は、
“穴”、即ち、成形プロセスの間にレンズ中に発現され
るキャストの中心における空隙である。
“穴”、即ち、成形プロセスの間にレンズ中に発現され
るキャストの中心における空隙である。
【０００５】Ｎｅｅｆｅへの米国特許第４，１５９，２
９２号は、樹脂状材料をレンズ金型によって成形する前
に樹脂状金型材料粒子を離型剤でコートすることによっ
て、樹脂状光学金型からの流し込まれたポリマー光学レ
ンズの解放を制御するための手段を開示している。これ
らの離型剤、例えば、シリコーンオイル、ポリビニルア
ルコール、ステアリン酸、フルオロカーボン及びワック
スは、金型樹脂に対する外部添加剤である。このようで
あるので、それらは、金型樹脂の表面から容易に洗い去
られる欠点を被り、そしてかくしてレンズ材料の上に留
まる傾向を示す。加えて、これらの添加剤は、金型中に
均等に分配されない。それ故、金型樹脂からのレンズ材
料の分離の容易さは、分配に依存して変化する。ある分
野の金型においては、耐性が少ない可能性があり、一方
その他のものにおいては、表面の間になお摩擦力が存在
する可能性がある。かくして、この方法を使用すると、
僅かな改善が存在するであろうが、例えそうであって
も、レンズは本明細書中で述べた欠陥をしばしば露呈す
る。
９２号は、樹脂状材料をレンズ金型によって成形する前
に樹脂状金型材料粒子を離型剤でコートすることによっ
て、樹脂状光学金型からの流し込まれたポリマー光学レ
ンズの解放を制御するための手段を開示している。これ
らの離型剤、例えば、シリコーンオイル、ポリビニルア
ルコール、ステアリン酸、フルオロカーボン及びワック
スは、金型樹脂に対する外部添加剤である。このようで
あるので、それらは、金型樹脂の表面から容易に洗い去
られる欠点を被り、そしてかくしてレンズ材料の上に留
まる傾向を示す。加えて、これらの添加剤は、金型中に
均等に分配されない。それ故、金型樹脂からのレンズ材
料の分離の容易さは、分配に依存して変化する。ある分
野の金型においては、耐性が少ない可能性があり、一方
その他のものにおいては、表面の間になお摩擦力が存在
する可能性がある。かくして、この方法を使用すると、
僅かな改善が存在するであろうが、例えそうであって
も、レンズは本明細書中で述べた欠陥をしばしば露呈す
る。
【０００６】結果として、成形品取出しプロセスを容易
にし、その結果成形品取出しに際してのコンタクトレン
ズに対する損傷のリスクを最小にするであろうそしてま
たレンズ中の穴のリスクを減少させるであろう、金型の
ための新しい調合物を見い出す必要性が存在する。
にし、その結果成形品取出しに際してのコンタクトレン
ズに対する損傷のリスクを最小にするであろうそしてま
たレンズ中の穴のリスクを減少させるであろう、金型の
ための新しい調合物を見い出す必要性が存在する。
【０００７】本発明は、金型部品の一つのために代わり
の材料を利用することによってこれらの目標を達成す
る。この新しい調合物は、レンズと金型部品との間の接
着力を大幅に減少させ、それによって金型材料の離型を
容易にしそして成形品取出しプロセスによってそしてそ
の間に引き起こされるレンズ中の欠陥を発現させるリス
クを最小にする利点を有する。
の材料を利用することによってこれらの目標を達成す
る。この新しい調合物は、レンズと金型部品との間の接
着力を大幅に減少させ、それによって金型材料の離型を
容易にしそして成形品取出しプロセスによってそしてそ
の間に引き起こされるレンズ中の欠陥を発現させるリス
クを最小にする利点を有する。
【０００８】
【発明の要約】従って、このような親水性ポリマー物
品、殊にそれらの中でコンタクトレンズが成形される二
つの金型構造体のその金型キャビティから損傷されない
状態で本来的に離型可能である親水性ポリマーコンタク
トレンズの能力を改善するために、本発明は、新しい調
合物で金型構造体の一つを作ることを意図する。本発明
は、内部離型剤又は界面活性剤を含むレンズ金型材料の
調合物を提供する。これは、金型樹脂の表面にわたって
の添加剤の改善されたそして実質的に均一な分配、及び
添加剤がレンズの上に保留される可能性の減少を与え
る。結果として、表面の間の接着力が大幅に減少し、そ
れによって本明細書中で上で述べた欠陥のリスクが最小
になる。
品、殊にそれらの中でコンタクトレンズが成形される二
つの金型構造体のその金型キャビティから損傷されない
状態で本来的に離型可能である親水性ポリマーコンタク
トレンズの能力を改善するために、本発明は、新しい調
合物で金型構造体の一つを作ることを意図する。本発明
は、内部離型剤又は界面活性剤を含むレンズ金型材料の
調合物を提供する。これは、金型樹脂の表面にわたって
の添加剤の改善されたそして実質的に均一な分配、及び
添加剤がレンズの上に保留される可能性の減少を与え
る。結果として、表面の間の接着力が大幅に減少し、そ
れによって本明細書中で上で述べた欠陥のリスクが最小
になる。
【０００９】この調合物は、ポリスチレン又はポリプロ
ピレンのどちらかの成形樹脂熱可塑性ポリマーである。
この添加剤は、界面活性剤又は離型剤、例えばワック
ス、及びセッケン及びオイルである。更に詳細には、こ
の添加剤は、５０００〜約２００，０００の範囲の分子
量を有するポリプロピレンワックス、５０００〜約２０
０，０００の分子量を有するポリエチレンワックス、５
〜２６個の炭素原子を有する脂肪酸、２００〜２，００
０の分子量を有するヒドロカルビルカルボン酸アミド、
２００〜２０００の分子量を有するグリセロールエステ
ル、ステアリン酸の塩、２０００〜１００，０００の分
子量を有するシリコーン、Ｍｏｎｔａｎワックス、錯体
エステル、酸化ワックス、又はこれらの組み合わせであ
る。
ピレンのどちらかの成形樹脂熱可塑性ポリマーである。
この添加剤は、界面活性剤又は離型剤、例えばワック
ス、及びセッケン及びオイルである。更に詳細には、こ
の添加剤は、５０００〜約２００，０００の範囲の分子
量を有するポリプロピレンワックス、５０００〜約２０
０，０００の分子量を有するポリエチレンワックス、５
〜２６個の炭素原子を有する脂肪酸、２００〜２，００
０の分子量を有するヒドロカルビルカルボン酸アミド、
２００〜２０００の分子量を有するグリセロールエステ
ル、ステアリン酸の塩、２０００〜１００，０００の分
子量を有するシリコーン、Ｍｏｎｔａｎワックス、錯体
エステル、酸化ワックス、又はこれらの組み合わせであ
る。
【００１０】この調合物は、少なくとも０．１％の内部
添加剤（ｗ／ｗ）と混合されそしてそれを含浸された。
この材料をコンタクトレンズを作るための金型組立体の
半金型の一つを作るために使用した時には、本明細書中
で上で述べた欠陥を有するレンズが生成されることはよ
り少ないことが見い出された。かくして、本発明の一つ
の面は、この新しい調合物から作られた半金型に向けら
れる。この半金型は金型組立体の部品であり、そしてそ
れ故本発明のもう一つの面は、本発明の調合物から作ら
れた前記半金型を含む金型組立体に向けられる。
添加剤（ｗ／ｗ）と混合されそしてそれを含浸された。
この材料をコンタクトレンズを作るための金型組立体の
半金型の一つを作るために使用した時には、本明細書中
で上で述べた欠陥を有するレンズが生成されることはよ
り少ないことが見い出された。かくして、本発明の一つ
の面は、この新しい調合物から作られた半金型に向けら
れる。この半金型は金型組立体の部品であり、そしてそ
れ故本発明のもう一つの面は、本発明の調合物から作ら
れた前記半金型を含む金型組立体に向けられる。
【００１１】金型組立体は、それらの間にキャビティを
形成する少なくとも二つの片、即ち雌型凹片（前方片）
及び雄型凸片（後方片）から成り、そして前記の片をか
み合わせる時には、少なくとも一つの片はそれらの回り
にフランジを有する。更に詳細には、金型組立体は、前
方半金型及びそれと接触している後方半金型から成り、
それによってそれらの間にキャビティ、及び前記半金型
と接触している前記キャビティ中の重合性組成物を規定
しそして包囲し、これらの前方金型は、凹表面、凸表面
及び円形周辺縁を有する中央湾曲部分を有し、ここで前
記凹表面の前記重合性組成物と接触している部分は、前
記金型組立体中で製造されるべきコンタクトレンズの前
方カーブの曲率を有し、そして前記表面と接触している
前記重合性組成物の重合によって生成されるコンタクト
レンズの表面が光学的に受け入れられるほど十分に滑ら
かであり、前記前方金型はまた前記円形周辺縁と共にそ
してそれを取り囲む環状フランジ複合体を有しそしてそ
れから軸に対して垂直な面の中を延びそして前記フラン
ジから延びていて、一方後方金型は、凹表面、凸表面及
び円形周辺縁を有する中央湾曲部分を有し、ここで前記
凸表面の前記重合性組成物と接触している部分は、前記
金型組立体中で製造されるべきコンタクトレンズの後方
カーブの曲率を有し、そして前記表面と接触している重
合性組成物の重合によって生成されるコンタクトレンズ
の表面が光学的に受け入れられるほど十分に滑らかであ
り、前記後方カーブはまた前記円形周辺縁と共にそして
それを取り囲む環状フランジ複合体を有しそしてそれか
ら前記凸構造体の軸に対して垂直な面の中を延びてい
て、そして全体として三角形のタブが前記の軸に対して
垂直な面の中に位置付けられそして前記フランジから延
びていて、ここで前記後方半金型の凸構造体は前方半金
型の周辺縁と接触している。
形成する少なくとも二つの片、即ち雌型凹片（前方片）
及び雄型凸片（後方片）から成り、そして前記の片をか
み合わせる時には、少なくとも一つの片はそれらの回り
にフランジを有する。更に詳細には、金型組立体は、前
方半金型及びそれと接触している後方半金型から成り、
それによってそれらの間にキャビティ、及び前記半金型
と接触している前記キャビティ中の重合性組成物を規定
しそして包囲し、これらの前方金型は、凹表面、凸表面
及び円形周辺縁を有する中央湾曲部分を有し、ここで前
記凹表面の前記重合性組成物と接触している部分は、前
記金型組立体中で製造されるべきコンタクトレンズの前
方カーブの曲率を有し、そして前記表面と接触している
前記重合性組成物の重合によって生成されるコンタクト
レンズの表面が光学的に受け入れられるほど十分に滑ら
かであり、前記前方金型はまた前記円形周辺縁と共にそ
してそれを取り囲む環状フランジ複合体を有しそしてそ
れから軸に対して垂直な面の中を延びそして前記フラン
ジから延びていて、一方後方金型は、凹表面、凸表面及
び円形周辺縁を有する中央湾曲部分を有し、ここで前記
凸表面の前記重合性組成物と接触している部分は、前記
金型組立体中で製造されるべきコンタクトレンズの後方
カーブの曲率を有し、そして前記表面と接触している重
合性組成物の重合によって生成されるコンタクトレンズ
の表面が光学的に受け入れられるほど十分に滑らかであ
り、前記後方カーブはまた前記円形周辺縁と共にそして
それを取り囲む環状フランジ複合体を有しそしてそれか
ら前記凸構造体の軸に対して垂直な面の中を延びてい
て、そして全体として三角形のタブが前記の軸に対して
垂直な面の中に位置付けられそして前記フランジから延
びていて、ここで前記後方半金型の凸構造体は前方半金
型の周辺縁と接触している。
【００１２】前方半金型の内側凹表面はコンタクトレン
ズの外側表面を規定し、一方ベース半金型の外側凸表面
は縁の上に載るコンタクトレンズの内側表面を規定す
る。
ズの外側表面を規定し、一方ベース半金型の外側凸表面
は縁の上に載るコンタクトレンズの内側表面を規定す
る。
【００１３】この組立体において、後方金型又は前方半
金型のどちらか又は両方が、本発明の新規な調合物から
成る。しかしながら、好ましくは本発明の新規な調合物
から成るのは後方半金型であり、一方前方カーブ金型は
本発明の添加剤を含まない熱可塑性材料から成る。かく
して、本発明のもう一つの面は、前記の新規な調合物か
ら成るベース金型に向けられる。
金型のどちらか又は両方が、本発明の新規な調合物から
成る。しかしながら、好ましくは本発明の新規な調合物
から成るのは後方半金型であり、一方前方カーブ金型は
本発明の添加剤を含まない熱可塑性材料から成る。かく
して、本発明のもう一つの面は、前記の新規な調合物か
ら成るベース金型に向けられる。
【００１４】本発明のポリスチレン／添加剤又はポリプ
ロピレン／添加剤調合物から作られたベースカーブ金型
を有する金型組立体は、ソフトコンタクトレンズを作る
際に使用される。かくして、本発明のもう一つの面は、
本発明の金型組立体を利用してソフトコンタクトレンズ
を作る方法に向けられる。本明細書中で述べるように、
ポリスチレン／添加剤調合物の使用は、コンタクトレン
ズを構成する重合されたポリマー及び前方金型からの金
型の離型を容易にする。
ロピレン／添加剤調合物から作られたベースカーブ金型
を有する金型組立体は、ソフトコンタクトレンズを作る
際に使用される。かくして、本発明のもう一つの面は、
本発明の金型組立体を利用してソフトコンタクトレンズ
を作る方法に向けられる。本明細書中で述べるように、
ポリスチレン／添加剤調合物の使用は、コンタクトレン
ズを構成する重合されたポリマー及び前方金型からの金
型の離型を容易にする。
【００１５】本発明のもう一つの面は、本発明のポリマ
ー調合物から成るレンズ金型を利用することによって金
型中で成形されるコンタクトレンズにおける欠け、穴又
は裂けを最小にする及び／又は防止する方法に向けられ
る。
ー調合物から成るレンズ金型を利用することによって金
型中で成形されるコンタクトレンズにおける欠け、穴又
は裂けを最小にする及び／又は防止する方法に向けられ
る。
【００１６】本発明は、その幾つかの好ましい態様の以
下の詳細な説明を、それらの中で類似の要素に幾つかの
図にわたって同一の参照番号を付けている添付図面と共
に参照すると当業者には一層容易に理解することができ
る。
下の詳細な説明を、それらの中で類似の要素に幾つかの
図にわたって同一の参照番号を付けている添付図面と共
に参照すると当業者には一層容易に理解することができ
る。
【００１７】
【発明の詳細な記述】本発明において使用する添加剤
は、知られているか又は商業的に入手できる物質であ
る。
は、知られているか又は商業的に入手できる物質であ
る。
【００１８】本明細書中で使用する時には、“シリコー
ン”という語は、１〜６個の炭素原子を含むヒドロカル
ビル基の炭素含有側鎖を有するケイ素酸素ポリマー主鎖
を基にした広範囲の物質に適用される語である。更に詳
細には、それは、式：
ン”という語は、１〜６個の炭素原子を含むヒドロカル
ビル基の炭素含有側鎖を有するケイ素酸素ポリマー主鎖
を基にした広範囲の物質に適用される語である。更に詳
細には、それは、式：
【００１９】
【化１】
【００２０】［式中、各々のＲは異なっていても良いが
好ましくは同一でありそしてヒドロカルビル基であり、
そしてｎは２０〜約１５００の範囲の整数である］の交
互するケイ素及び酸素原子から成る構造を有するポリマ
ーから成る。シリコーンの分子量は、両端を含む２００
０〜１００，０００ｇ／モルの範囲である。シリコーン
は、非常に低い表面張力、好ましくは２２〜２４ｍＮ／
ｍ又はダイン／ｃｍを有する。加えて、本発明による使
用のために考えられるシリコーンは、生理学的に不活性
である。それらは、安定で、耐熱性で、化学的に不活性
で、無色でそして無臭である。シリコーンという語は、
他のものの中でも、シリコーンオイル及びシリコーンワ
ックスを含む。例は、ＡＢＩＬＷＡＸ ９８００及び９
８０１、Ｌ−４２、Ｌ−４５、ＮＭ−１、ＶＩＳＣ−１
０Ｍ、ＳＦ９６、ＳＦ１０８０、ＳＦ１８−８５０、Ｄ
ＯＷ ＣＯＲＮＩＮＧ ２００、２０３、２３０、ＫＡ
ＮＴＳＴＩＫ ４０６ ＮＯＯ、ＫＡＮＴＳＴＩＫ Ｍ
−５５、シリコーンワックス（ステロイルジメチコー
ン）、ジメチルシリコーン、並びに類似物を含む。
好ましくは同一でありそしてヒドロカルビル基であり、
そしてｎは２０〜約１５００の範囲の整数である］の交
互するケイ素及び酸素原子から成る構造を有するポリマ
ーから成る。シリコーンの分子量は、両端を含む２００
０〜１００，０００ｇ／モルの範囲である。シリコーン
は、非常に低い表面張力、好ましくは２２〜２４ｍＮ／
ｍ又はダイン／ｃｍを有する。加えて、本発明による使
用のために考えられるシリコーンは、生理学的に不活性
である。それらは、安定で、耐熱性で、化学的に不活性
で、無色でそして無臭である。シリコーンという語は、
他のものの中でも、シリコーンオイル及びシリコーンワ
ックスを含む。例は、ＡＢＩＬＷＡＸ ９８００及び９
８０１、Ｌ−４２、Ｌ−４５、ＮＭ−１、ＶＩＳＣ−１
０Ｍ、ＳＦ９６、ＳＦ１０８０、ＳＦ１８−８５０、Ｄ
ＯＷ ＣＯＲＮＩＮＧ ２００、２０３、２３０、ＫＡ
ＮＴＳＴＩＫ ４０６ ＮＯＯ、ＫＡＮＴＳＴＩＫ Ｍ
−５５、シリコーンワックス（ステロイルジメチコー
ン）、ジメチルシリコーン、並びに類似物を含む。
【００２１】ステアリン酸塩は、ステアリン酸の塩であ
る。それらは、そのアンモニウム塩及び金属塩を含む。
本明細書中で使用する時には、“ステアリン酸金属”
は、ステアリン酸の金属塩である。これらの金属は、ア
ルカリ金属、アルカリ土類金属、１３族金属、１４族金
属及び遷移金属、例えば１２族を含む。金属の例は、亜
鉛、ナトリウム、カルシウム、鉛、バリウム、カドミウ
ム、アルミニウム、リチウム、及び類似物を含む。例
は、ＨＹＴＥＣＨ ＲＳＮ ２４８Ｄ、ＰＥＴＲＡＣ
ＣＰ−１１ＬＳ、ＰＥＴＲＡＣ ＣＰ−１１５Ｇ、ＰＥ
ＴＲＡＣ ２２、ＰＬＡＳＴＯＬＵＢＥ、ＳＹＮ ＰＲ
Ｏ ＣＡＬＣＩＵＭ ＳＴＥＡＲＡＴＥ ＰＧ、ＳＹＮ
ＰＲＯＴＹＰＥ １１４−３６、ＷＩＴＣＯ Ｆ、Ｗ
ＩＴＣＯ ＥＸＴＲＡ ＤＥＮＳＥ Ｇ、ＷＩＴＣＯ
ＦＰ、ＣＯＭＥＴＡＬＳ ＳＯＤＩＵＭ ＳＴＥＡＲＡ
ＴＥ、ＳＹＮＰＲＯ ＳＯＤＩＵＭ ＳＴＥＡＲＡＴＥ
ＳＴ、ＷＩＴＣＯ ＨＥＡＴ ＳＴＡＢＬＥ、ＩＮＴ
ＥＲＳＴＡＢ ＺＮ−１８−１、ＰＥＴＲＡＣ ＺＮ−
４、ＭＡＴＨＥ ＣＡＬＣＩＵＭ ＳＴＥＡＲＡＴＥ、
ＭＩＬＪＡＣ ＣＡＬＣＩＵＭ ＳＴＥＡＲＡＴＥ、Ｗ
ＩＴＣＯ ＣＡＬＣＩＵＭ ＳＴＥＡＲＡＴＥ、ＭＡＴ
ＨＥ ＳＯＤＩＵＭ ＳＴＥＡＲＡＴＥ、ＷＩＴＣＯ
ＳＯＤＩＵＭ ＳＴＥＡＲＡＴＥ、ＷＩＴＣＯ Ｔ−
１、ＣＯＡＤ ２０、２１、２３、２６ ＵＳＰ、２７
Ｂ、２７Ｄ、２７Ｆ、ＨＹＴＥＣＨ ＲＳＮ１Ｓ３１、
ＭＡＴＨＥ ＺＩＮＣ ＳＴＥＡＲＡＴＥ Ｓ、ＭＡＴ
ＨＥ ＺＩＮＣ ＳＴＥＡＲＡＴＥ ２５Ｓ、ＭＩＬＪ
ＡＣ ＺＩＮＣ ＳＴＥＡＲＡＴＥ、ＷＩＴＣＯ ＺＩ
ＮＣ ＳＴＥＡＲＡＴＥ、ＰＬＡＳＴＯＬＵＢＥ、ＳＹ
ＮＰＲＯ ＡＣＦ、ＳＹＮＰＲＯ ８、ＷＩＴＣＯ ４
２、ＷＩＴＣＯ １１、及び類似物を含む。
る。それらは、そのアンモニウム塩及び金属塩を含む。
本明細書中で使用する時には、“ステアリン酸金属”
は、ステアリン酸の金属塩である。これらの金属は、ア
ルカリ金属、アルカリ土類金属、１３族金属、１４族金
属及び遷移金属、例えば１２族を含む。金属の例は、亜
鉛、ナトリウム、カルシウム、鉛、バリウム、カドミウ
ム、アルミニウム、リチウム、及び類似物を含む。例
は、ＨＹＴＥＣＨ ＲＳＮ ２４８Ｄ、ＰＥＴＲＡＣ
ＣＰ−１１ＬＳ、ＰＥＴＲＡＣ ＣＰ−１１５Ｇ、ＰＥ
ＴＲＡＣ ２２、ＰＬＡＳＴＯＬＵＢＥ、ＳＹＮ ＰＲ
Ｏ ＣＡＬＣＩＵＭ ＳＴＥＡＲＡＴＥ ＰＧ、ＳＹＮ
ＰＲＯＴＹＰＥ １１４−３６、ＷＩＴＣＯ Ｆ、Ｗ
ＩＴＣＯ ＥＸＴＲＡ ＤＥＮＳＥ Ｇ、ＷＩＴＣＯ
ＦＰ、ＣＯＭＥＴＡＬＳ ＳＯＤＩＵＭ ＳＴＥＡＲＡ
ＴＥ、ＳＹＮＰＲＯ ＳＯＤＩＵＭ ＳＴＥＡＲＡＴＥ
ＳＴ、ＷＩＴＣＯ ＨＥＡＴ ＳＴＡＢＬＥ、ＩＮＴ
ＥＲＳＴＡＢ ＺＮ−１８−１、ＰＥＴＲＡＣ ＺＮ−
４、ＭＡＴＨＥ ＣＡＬＣＩＵＭ ＳＴＥＡＲＡＴＥ、
ＭＩＬＪＡＣ ＣＡＬＣＩＵＭ ＳＴＥＡＲＡＴＥ、Ｗ
ＩＴＣＯ ＣＡＬＣＩＵＭ ＳＴＥＡＲＡＴＥ、ＭＡＴ
ＨＥ ＳＯＤＩＵＭ ＳＴＥＡＲＡＴＥ、ＷＩＴＣＯ
ＳＯＤＩＵＭ ＳＴＥＡＲＡＴＥ、ＷＩＴＣＯ Ｔ−
１、ＣＯＡＤ ２０、２１、２３、２６ ＵＳＰ、２７
Ｂ、２７Ｄ、２７Ｆ、ＨＹＴＥＣＨ ＲＳＮ１Ｓ３１、
ＭＡＴＨＥ ＺＩＮＣ ＳＴＥＡＲＡＴＥ Ｓ、ＭＡＴ
ＨＥ ＺＩＮＣ ＳＴＥＡＲＡＴＥ ２５Ｓ、ＭＩＬＪ
ＡＣ ＺＩＮＣ ＳＴＥＡＲＡＴＥ、ＷＩＴＣＯ ＺＩ
ＮＣ ＳＴＥＡＲＡＴＥ、ＰＬＡＳＴＯＬＵＢＥ、ＳＹ
ＮＰＲＯ ＡＣＦ、ＳＹＮＰＲＯ ８、ＷＩＴＣＯ ４
２、ＷＩＴＣＯ １１、及び類似物を含む。
【００２２】本発明において使用する時には、アミドワ
ックスは、式Ｒ1ＣＯＮＨ2［式中、Ｒ1はヒドロカルビ
ル基である］を有するワックスであり、そしてＲ1ＣＯ
ＮＨ2は、約２００〜約２０００ｇ／モルの範囲の分子
量を有する。Ｒ1においては完全な飽和が存在しても良
く、又はＲ1中の炭素原子の間に少なくとも一つの二重
結合が存在しても良い。アミドワックスは好ましくは４
０個までの炭素原子を有するが、アミドワックスが１２
〜３０個の炭素原子を含むことが好ましい。アミドワッ
クスはまた、高級脂肪酸アミド、即ち、１２〜３０個の
炭素原子の範囲の偶数の炭素原子を有する脂肪酸を含
む。例は、ＣＲＯＤＡＭＩＤＥ ＥＲ、ＣＲＯＤＡＭＩ
ＤＥ ＯＲ、ＣＲＯＤＡＭＩＤＥ ＳＲ、ＣＲＯＤＡＭ
ＩＤＥ ２０３、ＣＲＯＤＡＭＩＤＥ ２１２、ＥＵＲ
ＥＳＬＩＰ ５８、ＫＥＭＡＭＩＤＥＥ、ＰＡＲＩＣＩ
Ｎ ２８５、ＰＡＲＩＣＩＮ ２２０、ＰＥＴＲＡＣ
ＥＲＭＩＤＥ、ＰＥＴＲＡＣ ＳＬＩＰ−ＥＺＥ、ＰＥ
ＴＲＡＣ ＶＩＮ−ＥＺＥ、ＰＥＴＲＡＣ ＳＬＩＰ−
ＱＵＩＣＫ、ＡＣＲＡＷＡＸ Ｃ（１，２−エタンジイ
ルビスオクタデカンアミド）、ＡＤＷＡＸ ２８０、Ｅ
ＢＳ ＷＡＸ、ＨＯＳＴＡＬＵＢ ＦＡ１、ＰＡＲＩＣ
ＩＮ ２８５、ＲＯＳＳＷＡＸ １４０、ＣＲＯＤＡＭ
ＩＤＥ ＥＢＳ、ＢＵＳＰＥＮＳＥ ０４７、ＥＲ、Ｏ
Ｒ、２０３、２１２、ＫＥＭＡＭＩＤＥ Ｂ、Ｓ、Ｕ、
エチレンビス（ステアラミド）、オレアミド、エルクア
ミド、及び類似物を含む。
ックスは、式Ｒ1ＣＯＮＨ2［式中、Ｒ1はヒドロカルビ
ル基である］を有するワックスであり、そしてＲ1ＣＯ
ＮＨ2は、約２００〜約２０００ｇ／モルの範囲の分子
量を有する。Ｒ1においては完全な飽和が存在しても良
く、又はＲ1中の炭素原子の間に少なくとも一つの二重
結合が存在しても良い。アミドワックスは好ましくは４
０個までの炭素原子を有するが、アミドワックスが１２
〜３０個の炭素原子を含むことが好ましい。アミドワッ
クスはまた、高級脂肪酸アミド、即ち、１２〜３０個の
炭素原子の範囲の偶数の炭素原子を有する脂肪酸を含
む。例は、ＣＲＯＤＡＭＩＤＥ ＥＲ、ＣＲＯＤＡＭＩ
ＤＥ ＯＲ、ＣＲＯＤＡＭＩＤＥ ＳＲ、ＣＲＯＤＡＭ
ＩＤＥ ２０３、ＣＲＯＤＡＭＩＤＥ ２１２、ＥＵＲ
ＥＳＬＩＰ ５８、ＫＥＭＡＭＩＤＥＥ、ＰＡＲＩＣＩ
Ｎ ２８５、ＰＡＲＩＣＩＮ ２２０、ＰＥＴＲＡＣ
ＥＲＭＩＤＥ、ＰＥＴＲＡＣ ＳＬＩＰ−ＥＺＥ、ＰＥ
ＴＲＡＣ ＶＩＮ−ＥＺＥ、ＰＥＴＲＡＣ ＳＬＩＰ−
ＱＵＩＣＫ、ＡＣＲＡＷＡＸ Ｃ（１，２−エタンジイ
ルビスオクタデカンアミド）、ＡＤＷＡＸ ２８０、Ｅ
ＢＳ ＷＡＸ、ＨＯＳＴＡＬＵＢ ＦＡ１、ＰＡＲＩＣ
ＩＮ ２８５、ＲＯＳＳＷＡＸ １４０、ＣＲＯＤＡＭ
ＩＤＥ ＥＢＳ、ＢＵＳＰＥＮＳＥ ０４７、ＥＲ、Ｏ
Ｒ、２０３、２１２、ＫＥＭＡＭＩＤＥ Ｂ、Ｓ、Ｕ、
エチレンビス（ステアラミド）、オレアミド、エルクア
ミド、及び類似物を含む。
【００２３】脂肪酸の例は、ＣＲＯＤ ＡＣＩＤ、ステ
アリン酸、及び類似物である。
アリン酸、及び類似物である。
【００２４】本発明において使用するポリエチレン及び
プロピレンワックスは、それぞれ約５０００〜２００，
０００ｇ／モルの範囲の分子量を有する低、中又は高密
度のポリエチレン及びプロピレンのワックスである。ポ
リエチレンワックスの例は、ＥＰＯＬＥＮＥ Ｃ−１
３、Ｃ−１４、Ｃ−１５、Ｃ−１７、Ｃ−１８、Ｅ−１
０、Ｎ−１０、Ｎ−１１、Ｎ−２１、Ｎ−３４、ＨＯＥ
ＣＨＳＴ ＷＡＸ ＰＥ１９０、ＳＴＡＷＡＸ、及び類
似物を含む。プロピレンワックスの例は、ＥＰＯＬＥＮ
Ｅ Ｎ−１５Ｐ、及びＥＰＯＬＥＮＥ Ｅ−４３Ｐ、及
び類似物である。
プロピレンワックスは、それぞれ約５０００〜２００，
０００ｇ／モルの範囲の分子量を有する低、中又は高密
度のポリエチレン及びプロピレンのワックスである。ポ
リエチレンワックスの例は、ＥＰＯＬＥＮＥ Ｃ−１
３、Ｃ−１４、Ｃ−１５、Ｃ−１７、Ｃ−１８、Ｅ−１
０、Ｎ−１０、Ｎ−１１、Ｎ−２１、Ｎ−３４、ＨＯＥ
ＣＨＳＴ ＷＡＸ ＰＥ１９０、ＳＴＡＷＡＸ、及び類
似物を含む。プロピレンワックスの例は、ＥＰＯＬＥＮ
Ｅ Ｎ−１５Ｐ、及びＥＰＯＬＥＮＥ Ｅ−４３Ｐ、及
び類似物である。
【００２５】その他のワックス、例えば鉱物ワックス、
例えばＭｏｎｔａｎワックスもまた使用することができ
る。Ｍｏｎｔａｎワックスは、三つの部分、即ちワック
ス部分、樹脂部分及びアスファルト部分を含む。Ｍｏｎ
ｔａｎのワックス成分は、長鎖（Ｃ24〜Ｃ30）エステル
（６２〜６８重量％）、長鎖の酸（２２〜２６重量
％）、並びに長鎖アルコール、ケトン及び炭化水素（７
〜１５重量％）の混合物である。樹脂部分は約７０重量
％のテルペン及びポリテルペン並びに３０重量％の樹脂
状酸及びオキシ樹脂状酸であり、一方アスファルト部分
はオキシ樹脂状酸の重合されたエステルであると信じら
れる。
例えばＭｏｎｔａｎワックスもまた使用することができ
る。Ｍｏｎｔａｎワックスは、三つの部分、即ちワック
ス部分、樹脂部分及びアスファルト部分を含む。Ｍｏｎ
ｔａｎのワックス成分は、長鎖（Ｃ24〜Ｃ30）エステル
（６２〜６８重量％）、長鎖の酸（２２〜２６重量
％）、並びに長鎖アルコール、ケトン及び炭化水素（７
〜１５重量％）の混合物である。樹脂部分は約７０重量
％のテルペン及びポリテルペン並びに３０重量％の樹脂
状酸及びオキシ樹脂状酸であり、一方アスファルト部分
はオキシ樹脂状酸の重合されたエステルであると信じら
れる。
【００２６】酸化ワックスは、１００〜２０００ｇ／モ
ルの分子量を有するアルカン炭化水素（パラフィン）で
ある。それらは、エステル、カルボキシル又はヒドロキ
シ基によって端がキャップされている。例は、ｃａｒｎ
ａｂａワックス並びにＲｏｓｓｗａｘ、例えばＲｏｓｓ
ｗａｘ １００及び１３４３並びに類似物を含む。
ルの分子量を有するアルカン炭化水素（パラフィン）で
ある。それらは、エステル、カルボキシル又はヒドロキ
シ基によって端がキャップされている。例は、ｃａｒｎ
ａｂａワックス並びにＲｏｓｓｗａｘ、例えばＲｏｓｓ
ｗａｘ １００及び１３４３並びに類似物を含む。
【００２７】本明細書中で規定する時には、グリセロー
ルエステルは、２００〜２０００ｇ／モルの分子量を有
するグリセロールのヒドロカルビルエステルである。そ
れらは、モノグリセリド、ジグリセリド及びポリグリセ
リド、例えばトリグリセリドの脂肪酸を含む。例は、Ｐ
ＡＴＩＯＮＩＣ ９００、９０１、９０２、９０７、９
１９、１０４２及び１０４２Ｋ、並びに類似物を含む。
ルエステルは、２００〜２０００ｇ／モルの分子量を有
するグリセロールのヒドロカルビルエステルである。そ
れらは、モノグリセリド、ジグリセリド及びポリグリセ
リド、例えばトリグリセリドの脂肪酸を含む。例は、Ｐ
ＡＴＩＯＮＩＣ ９００、９０１、９０２、９０７、９
１９、１０４２及び１０４２Ｋ、並びに類似物を含む。
【００２８】アルコールエステルは５〜２０００個の炭
素原子を含み、そしてＬＵＢＥ １０６のような種、及
び類似物を含む。
素原子を含み、そしてＬＵＢＥ １０６のような種、及
び類似物を含む。
【００２９】錯体エステルは、グリセリド、有機酸誘導
体及び脂肪酸を含む、２００〜２０００ｇ／モルの分子
量を有する有機リン酸エステルのコポリマーである。例
は、ＫＡＮＴＳＴＩＫ ＦＸ−９及びＱ、並びに類似物
を含む。
体及び脂肪酸を含む、２００〜２０００ｇ／モルの分子
量を有する有機リン酸エステルのコポリマーである。例
は、ＫＡＮＴＳＴＩＫ ＦＸ−９及びＱ、並びに類似物
を含む。
【００３０】本明細書中で上で列挙した添加剤の組み合
わせ物又はブレンドは、ＭＯＬＤＥＡＳＥ ＰＣＲ、Ｍ
ＯＬＤ ＷＩＺ ＩＮＴ ３３ ＰＡ、ＩＮＴ ３８
Ｈ、ＩＮＴ ３３、ＵＤＫ、及び類似物を含む。組み合
わせ物が２００〜２００，０００ｇ／モルの範囲の分子
量を有することが好ましい。
わせ物又はブレンドは、ＭＯＬＤＥＡＳＥ ＰＣＲ、Ｍ
ＯＬＤ ＷＩＺ ＩＮＴ ３３ ＰＡ、ＩＮＴ ３８
Ｈ、ＩＮＴ ３３、ＵＤＫ、及び類似物を含む。組み合
わせ物が２００〜２００，０００ｇ／モルの範囲の分子
量を有することが好ましい。
【００３１】本明細書中で規定する時には、ヒドロカル
ビルは、１〜２００個の炭素原子を有する、炭素及び水
素原子を含む脂肪族、脂環式、又は芳香族部分である。
ヒドロカルビル部分は、直鎖、又は分岐又は環式で良
い。環式の場合には、環は好ましくは縮合されている。
ヒドロカルビル基は、完全に飽和若しくは部分的に飽和
又は完全に芳香族又は共役で良い。ヒドロカルビル部分
は少なくとも一つの二重結合を含むことができる。ヒド
ロカルビル基が１〜１００個の炭素原子を含むことが好
ましい。
ビルは、１〜２００個の炭素原子を有する、炭素及び水
素原子を含む脂肪族、脂環式、又は芳香族部分である。
ヒドロカルビル部分は、直鎖、又は分岐又は環式で良
い。環式の場合には、環は好ましくは縮合されている。
ヒドロカルビル基は、完全に飽和若しくは部分的に飽和
又は完全に芳香族又は共役で良い。ヒドロカルビル部分
は少なくとも一つの二重結合を含むことができる。ヒド
ロカルビル基が１〜１００個の炭素原子を含むことが好
ましい。
【００３２】本明細書中で上で述べたように、本発明
は、それと混合された添加剤を含む新しいポリマー材料
に向けられる。本発明のポリマー材料は熱可塑性材料、
即ち、ポリスチレン又はポリプロピレンである。利用す
るポリスチレン及びポリプロピレンは紫外光に対して透
明である。本明細書中で上で述べた添加剤をポリスチレ
ン又はポリプロピレンと混合する時には、新しい調合物
は紫外光を通すその能力を維持する。好ましい実施態様
においては、新しい調合物は、３〜５から３００ナノメ
ートルまでの波長のＵＶ透過を可能にする。
は、それと混合された添加剤を含む新しいポリマー材料
に向けられる。本発明のポリマー材料は熱可塑性材料、
即ち、ポリスチレン又はポリプロピレンである。利用す
るポリスチレン及びポリプロピレンは紫外光に対して透
明である。本明細書中で上で述べた添加剤をポリスチレ
ン又はポリプロピレンと混合する時には、新しい調合物
は紫外光を通すその能力を維持する。好ましい実施態様
においては、新しい調合物は、３〜５から３００ナノメ
ートルまでの波長のＵＶ透過を可能にする。
【００３３】熱可塑性材料と混合される添加剤は、少な
くとも約０．１重量％の量で存在する。本明細書中で以
下に述べるように、添加剤は熱可塑性材料と完全に混合
してマトリックスを生成させる。言い換えると、これら
は内部で生きた（ｓｔｅｔ）添加剤でありそして熱可塑
性材料をコートしない。このようにして、添加剤は熱可
塑性材料中で比較的均一に分配される。理論的には、半
金型の一つがＵＶ光に対するその透過性を維持する限
り、半金型に添加される添加剤の量に上限は存在しな
い。典型的には、実際のこととして、約２０％までの添
加剤が使用可能である。好ましい実施態様においては、
添加剤は、約０．１〜約５重量％そして更に好ましくは
約０．１〜約２重量％の範囲の量で存在すべきである。
くとも約０．１重量％の量で存在する。本明細書中で以
下に述べるように、添加剤は熱可塑性材料と完全に混合
してマトリックスを生成させる。言い換えると、これら
は内部で生きた（ｓｔｅｔ）添加剤でありそして熱可塑
性材料をコートしない。このようにして、添加剤は熱可
塑性材料中で比較的均一に分配される。理論的には、半
金型の一つがＵＶ光に対するその透過性を維持する限
り、半金型に添加される添加剤の量に上限は存在しな
い。典型的には、実際のこととして、約２０％までの添
加剤が使用可能である。好ましい実施態様においては、
添加剤は、約０．１〜約５重量％そして更に好ましくは
約０．１〜約２重量％の範囲の量で存在すべきである。
【００３４】添加剤は、基本的には、オイル、石鹸、ワ
ックス、即ち、離型剤及び／又は界面活性剤である。そ
れは好ましくはシリコーンオイル、ステアリン酸塩、例
えばステアリン酸亜鉛、又はワックスであるが、それら
に限定されない。好ましい添加剤は、ＳＦ １０８０シ
リコーンオイル、Ｉｎｔ ３８Ｈエステル錯体、Ｋａｎ
ｔｓｔｉｋ Ｑエステル錯体、ＦＣ ４３０エステル錯
体、ＡＢＩＬ(R)ワックス ９８０１、シリコーンワッ
クス（ステアリルジメチコーン）、ＳＦ ９６−５シリ
コーンオイル、Ｌ−４２、ステアリン酸カルシウム、ス
テアリン酸ナトリウム、Ａｃｒａｗａｘ(R)Ｃ（１，２
−エタンジイルビス−オクタデカンアミド）、ポリスチ
レン２０２、ＦＣ ４３３１エステル錯体、ＳＦ １８
−３５０シリコーンオイル、Ｌ−４５（ジメチルシリコ
ーン）、ステアリン酸亜鉛、ＡＢＩＬ(R)ワックス９８
０１（セチルジメチコーン）、ＶＳＣ−１０Ｍ、Ｃａｒ
ｎａｕｂａワックス及びＲｏｓｓワックス１００であ
る。更に好ましい添加剤は、ＳＦ １０８０シリコーン
及び、Ｉｎｔ．３８Ｈエステル錯体、Ｋａｎｔｓｔｉｃ
ｋ Ｑエステル錯体、ＦＣ ４３０エステル錯体及びＡ
ｂｉｌｗａｘ９８０１シリコーンオイルである。最も好
ましい添加剤はＳＦ １０８０及びＡｂｉｌｗａｘ ９
８０１である。
ックス、即ち、離型剤及び／又は界面活性剤である。そ
れは好ましくはシリコーンオイル、ステアリン酸塩、例
えばステアリン酸亜鉛、又はワックスであるが、それら
に限定されない。好ましい添加剤は、ＳＦ １０８０シ
リコーンオイル、Ｉｎｔ ３８Ｈエステル錯体、Ｋａｎ
ｔｓｔｉｋ Ｑエステル錯体、ＦＣ ４３０エステル錯
体、ＡＢＩＬ(R)ワックス ９８０１、シリコーンワッ
クス（ステアリルジメチコーン）、ＳＦ ９６−５シリ
コーンオイル、Ｌ−４２、ステアリン酸カルシウム、ス
テアリン酸ナトリウム、Ａｃｒａｗａｘ(R)Ｃ（１，２
−エタンジイルビス−オクタデカンアミド）、ポリスチ
レン２０２、ＦＣ ４３３１エステル錯体、ＳＦ １８
−３５０シリコーンオイル、Ｌ−４５（ジメチルシリコ
ーン）、ステアリン酸亜鉛、ＡＢＩＬ(R)ワックス９８
０１（セチルジメチコーン）、ＶＳＣ−１０Ｍ、Ｃａｒ
ｎａｕｂａワックス及びＲｏｓｓワックス１００であ
る。更に好ましい添加剤は、ＳＦ １０８０シリコーン
及び、Ｉｎｔ．３８Ｈエステル錯体、Ｋａｎｔｓｔｉｃ
ｋ Ｑエステル錯体、ＦＣ ４３０エステル錯体及びＡ
ｂｉｌｗａｘ９８０１シリコーンオイルである。最も好
ましい添加剤はＳＦ １０８０及びＡｂｉｌｗａｘ ９
８０１である。
【００３５】例示の調合物は、示した量の以下の添加剤
と共にポリスチレン又はポリプロピレンを含む。
と共にポリスチレン又はポリプロピレンを含む。
【００３６】 添加剤 重量による量 ABILWAX 9801 0.25％ ABILWAX 9801 1.00％ FC 430 0.25％ KANTSTICK Q 0.25％ KANTSTICK Q 1.50％ SF 1080 0.5％ SF 1080 0.25％ AXEL 33 P/A 0.25％ AXEL 33 P/A 2.50％ AXEL 33-H 0.25％ AXEL 38-H 2.5％ GE 1080 0.5％ GE 1080 0.25％ 本発明のポリスチレン／添加剤及びポリプロピレン／添
加剤組成物は、当業者には良く知られた方法によって製
造される。以下の手順は、ポリスチレンを使用して本発
明の組成物を作るために使用される技術を例示する。し
かしながら、これらの技術は、ポリプロピレン／添加剤
組成物を作るためにも丁度同様に適用可能である。
加剤組成物は、当業者には良く知られた方法によって製
造される。以下の手順は、ポリスチレンを使用して本発
明の組成物を作るために使用される技術を例示する。し
かしながら、これらの技術は、ポリプロピレン／添加剤
組成物を作るためにも丁度同様に適用可能である。
【００３７】熱可塑性材料としてポリスチレンを使用す
る手順は以下の通りである。ポリスチレン及び添加剤を
当業者には知られた技術によって一緒に混合する。一つ
の方法においては、ポリスチレンを添加剤とコンパウン
ドする。言い換えると、所定の量の添加剤及びポリスチ
レンを一緒に混合し、この混合物を加熱してポリスチレ
ンを溶融させ、次に溶融ポリスチレン及び添加剤を例え
ば押出機によって再び一緒に混合するが、この押出機は
更に二つの成分を混ぜる。次に、この混合物をペレタイ
ザー中で再ペレット化することができる。その代わり
に、まずポリスチレンを溶融させて溶融ポリスチレンを
生成させ、そして添加剤をミキサー例えば押出機中で溶
融ポリスチレンに添加しそして一緒に混合し、そして次
にペレタイザーによって再ペレット化することもでき
る。その代わりに、添加剤を、成形機械中で直接に熱可
塑性材料とコンパウンドすることもできる。
る手順は以下の通りである。ポリスチレン及び添加剤を
当業者には知られた技術によって一緒に混合する。一つ
の方法においては、ポリスチレンを添加剤とコンパウン
ドする。言い換えると、所定の量の添加剤及びポリスチ
レンを一緒に混合し、この混合物を加熱してポリスチレ
ンを溶融させ、次に溶融ポリスチレン及び添加剤を例え
ば押出機によって再び一緒に混合するが、この押出機は
更に二つの成分を混ぜる。次に、この混合物をペレタイ
ザー中で再ペレット化することができる。その代わり
に、まずポリスチレンを溶融させて溶融ポリスチレンを
生成させ、そして添加剤をミキサー例えば押出機中で溶
融ポリスチレンに添加しそして一緒に混合し、そして次
にペレタイザーによって再ペレット化することもでき
る。その代わりに、添加剤を、成形機械中で直接に熱可
塑性材料とコンパウンドすることもできる。
【００３８】本発明の組成物は、通常はポリスチレン又
はポリプロピレンが利用される製造の物品に置き換えて
利用される。このような応用の一つにおいては、本発明
の組成物を、ソフトコンタクトレンズの製造において利
用される分離可能な二つの部品の金型組立体の半金型を
作るために用いる。この金型は、少なくとも二つの片、
即ち雌型凹片及び雄型凸片から成り、このような片をか
み合わせる時には、それらは、それらの回りに少なくと
も一つのフランジを有して、それらの間にキャビティを
形成する。これらの片の少なくとも一つは、本発明の組
成物から成る。言い換えると、半金型の両方又は一つの
半金型は、本発明の組成物から成る。ただ一つの半金型
だけが本発明の組成物から成る時には、もう一つの半金
型は、本明細書中で以下に説明するような、コンタクト
レンズのための半金型を作るために通常使用される熱可
塑性ポリマーから成る。ベース半金型が本発明の組成物
から成ることが好ましい。
はポリプロピレンが利用される製造の物品に置き換えて
利用される。このような応用の一つにおいては、本発明
の組成物を、ソフトコンタクトレンズの製造において利
用される分離可能な二つの部品の金型組立体の半金型を
作るために用いる。この金型は、少なくとも二つの片、
即ち雌型凹片及び雄型凸片から成り、このような片をか
み合わせる時には、それらは、それらの回りに少なくと
も一つのフランジを有して、それらの間にキャビティを
形成する。これらの片の少なくとも一つは、本発明の組
成物から成る。言い換えると、半金型の両方又は一つの
半金型は、本発明の組成物から成る。ただ一つの半金型
だけが本発明の組成物から成る時には、もう一つの半金
型は、本明細書中で以下に説明するような、コンタクト
レンズのための半金型を作るために通常使用される熱可
塑性ポリマーから成る。ベース半金型が本発明の組成物
から成ることが好ましい。
【００３９】好ましい金型組立体を図３及び３ａ中に図
示するが、これらの図は、二つの相補的な前方及びベー
ス半金型から成る金型組立体中での重合性組成物の重合
によるコンタクトレンズの製造において有用な前方半金
型１０の一つの態様のそれぞれ平面図及び側面図を示
す。以下に説明するように、半金型は、直ぐに着用する
ことができるレンズを作ることができる、そして着用す
ることができるためには膨張（水和）させることが必要
である未膨張レンズを作ることができるコンタクトレン
ズの製造において有用である。
示するが、これらの図は、二つの相補的な前方及びベー
ス半金型から成る金型組立体中での重合性組成物の重合
によるコンタクトレンズの製造において有用な前方半金
型１０の一つの態様のそれぞれ平面図及び側面図を示
す。以下に説明するように、半金型は、直ぐに着用する
ことができるレンズを作ることができる、そして着用す
ることができるためには膨張（水和）させることが必要
である未膨張レンズを作ることができるコンタクトレン
ズの製造において有用である。
【００４０】上で述べたように、前方半金型は本発明の
組成物から成ることもできるけれども、前方半金型１０
は、紫外光に対して十分に透明でありソフトコンタクト
レンズの引き続く重合を促進するためにそれを通しての
光による照射を可能にする適切な熱可塑性ポリマーから
作られることが好ましい。適切な材料の例は、ポリオレ
フィン例えば低、中、及び高密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、並びにそれらのコポリマー；ポリ−４−メチ
ルペンテン；並びにポリスチレンを含む。その他の適切
な材料は、ポリアセタール樹脂、ポリアクリルエーテ
ル、ポリアリールエーテルスルホン、ナイロン６、ナイ
ロン６６及びナイロン１１である。熱可塑性ポリエステ
ル並びに種々のフッ素化材料例えばフッ素化エチレンプ
ロピレンコポリマー及びエチレンフルオロエチレンコポ
リマーもまた利用することができる。前方半金型のため
に利用することができるその他の材料は、その内容が引
用によって本明細書中に組み込まれる米国特許第４，５
６５，３４８号中に述べられている。前方半金型のため
の最も好ましい材料はポリスチレン又はポリプロピレン
である。
組成物から成ることもできるけれども、前方半金型１０
は、紫外光に対して十分に透明でありソフトコンタクト
レンズの引き続く重合を促進するためにそれを通しての
光による照射を可能にする適切な熱可塑性ポリマーから
作られることが好ましい。適切な材料の例は、ポリオレ
フィン例えば低、中、及び高密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、並びにそれらのコポリマー；ポリ−４−メチ
ルペンテン；並びにポリスチレンを含む。その他の適切
な材料は、ポリアセタール樹脂、ポリアクリルエーテ
ル、ポリアリールエーテルスルホン、ナイロン６、ナイ
ロン６６及びナイロン１１である。熱可塑性ポリエステ
ル並びに種々のフッ素化材料例えばフッ素化エチレンプ
ロピレンコポリマー及びエチレンフルオロエチレンコポ
リマーもまた利用することができる。前方半金型のため
に利用することができるその他の材料は、その内容が引
用によって本明細書中に組み込まれる米国特許第４，５
６５，３４８号中に述べられている。前方半金型のため
の最も好ましい材料はポリスチレン又はポリプロピレン
である。
【００４１】前方半金型１０は、その回りに延びる円形
周辺分割（ｐａｒｔｉｎｇ）縁１４を有する光学品質の
凹表面１５を有する中央湾曲部分を規定する。図３
（ｂ）中に拡大して詳細に示す分割縁１４は、引き続い
て成形されるソフトコンタクトレンズのための鋭くかつ
均一なプラスチック半径分割ライン（縁）を形成させる
ために望ましい。全体として平行な凸表面１６は凹表面
１５から間隔を置かれていて、そして環状の本質的に一
平面のフランジ１８は、凹表面１５の（回転の）軸に対
して垂直な（鉛直な）面の中を表面１５及び１６から半
径方向に外向きに延びて形成されている。凹表面１５
は、前方半金型によって製造されるべきコンタクトレン
ズの前方カーブ（パワーカーブ）の寸法を有し、そして
表面と接触している重合性組成物の重合によって生成さ
れるコンタクトレンズの表面が光学的に受け入れられる
品質のものであるほど十分に滑らかである。前方半金型
はそれを通して急速に熱を伝えるのにそして成形品取出
しの間に金型組立体から半金型を分離するために加えら
れるこじ開け力に耐えるのに効果的な薄さ（典型的には
０．８ｍｍ）及び剛性を有してデザインされる。
周辺分割（ｐａｒｔｉｎｇ）縁１４を有する光学品質の
凹表面１５を有する中央湾曲部分を規定する。図３
（ｂ）中に拡大して詳細に示す分割縁１４は、引き続い
て成形されるソフトコンタクトレンズのための鋭くかつ
均一なプラスチック半径分割ライン（縁）を形成させる
ために望ましい。全体として平行な凸表面１６は凹表面
１５から間隔を置かれていて、そして環状の本質的に一
平面のフランジ１８は、凹表面１５の（回転の）軸に対
して垂直な（鉛直な）面の中を表面１５及び１６から半
径方向に外向きに延びて形成されている。凹表面１５
は、前方半金型によって製造されるべきコンタクトレン
ズの前方カーブ（パワーカーブ）の寸法を有し、そして
表面と接触している重合性組成物の重合によって生成さ
れるコンタクトレンズの表面が光学的に受け入れられる
品質のものであるほど十分に滑らかである。前方半金型
はそれを通して急速に熱を伝えるのにそして成形品取出
しの間に金型組立体から半金型を分離するために加えら
れるこじ開け力に耐えるのに効果的な薄さ（典型的には
０．８ｍｍ）及び剛性を有してデザインされる。
【００４２】前方半金型又はカーブ厚さは、従来のデザ
インにおける１．５ｍｍから０．８ｍｍに減らされた。
これは、サイクル時間減少に対する直接の影響を有す
る。
インにおける１．５ｍｍから０．８ｍｍに減らされた。
これは、サイクル時間減少に対する直接の影響を有す
る。
【００４３】図４及び４（ａ）は、第二の、又は後方カ
ーブ半金型３０の一つの態様のそれぞれ平面図及び側面
図を図示する。後方カーブ半金型は、前方カーブ半金型
１０に関して本明細書中で上で述べたのと同じすべての
デザイン考慮でもってデザインされる。
ーブ半金型３０の一つの態様のそれぞれ平面図及び側面
図を図示する。後方カーブ半金型は、前方カーブ半金型
１０に関して本明細書中で上で述べたのと同じすべての
デザイン考慮でもってデザインされる。
【００４４】後方カーブ半金型３０は、本発明の組成物
（即ち、添加剤を含むポリスチレン又は添加剤を含むポ
リプロピレン）から作られる。本発明の組成物は、好ま
しくは、可視又は紫外光に対して透明である。後方カー
ブ半金型３０は、光学的品質の凸表面３３を有する中央
湾曲部分、凸表面３３から間隔を置かれた全体として平
行な凹表面３４、並びに表面３３及び３４から凹表面３
４の（回転の）軸に対して垂直な面の中を半径方向に外
向きに延びて形成された環状の本質的に一平面のフラン
ジ３６を規定する。凸表面３３は、ベース半金型によっ
て製造されるべきコンタクトレンズの後ろのカーブ（眼
の角膜の上に載る）の寸法を有し、そして表面と接触し
ている重合性組成物の重合によって生成されるコンタク
トレンズの表面が光学的に受け入れられる品質のもので
あるように十分に滑らかである。ベース半金型は、それ
を通して急速に熱を伝える薄さ（典型的には０．６ｍ
ｍ）及び成形品取出しの間に金型組立体から半金型を分
離するために加えられるこじ開け力に耐えるのに効果的
な剛性を有してデザインされる。
（即ち、添加剤を含むポリスチレン又は添加剤を含むポ
リプロピレン）から作られる。本発明の組成物は、好ま
しくは、可視又は紫外光に対して透明である。後方カー
ブ半金型３０は、光学的品質の凸表面３３を有する中央
湾曲部分、凸表面３３から間隔を置かれた全体として平
行な凹表面３４、並びに表面３３及び３４から凹表面３
４の（回転の）軸に対して垂直な面の中を半径方向に外
向きに延びて形成された環状の本質的に一平面のフラン
ジ３６を規定する。凸表面３３は、ベース半金型によっ
て製造されるべきコンタクトレンズの後ろのカーブ（眼
の角膜の上に載る）の寸法を有し、そして表面と接触し
ている重合性組成物の重合によって生成されるコンタク
トレンズの表面が光学的に受け入れられる品質のもので
あるように十分に滑らかである。ベース半金型は、それ
を通して急速に熱を伝える薄さ（典型的には０．６ｍ
ｍ）及び成形品取出しの間に金型組立体から半金型を分
離するために加えられるこじ開け力に耐えるのに効果的
な剛性を有してデザインされる。
【００４５】半金型１０、３０は、フランジの一つの側
から突出するフランジと一体の全体として三角形のタブ
２６、３７を規定する。タブ３７は、溶融熱可塑性プラ
スチックを金型に供給する注入熱先端まで延び、そして
またポリマー波頭の流れを滑らかにしそしてかくして半
金型の光学的品質を損なうであろう蛇行、ひけ、ウェル
ドライン及びその他の望ましくない流れを回避するため
の角度の付いた（例えば、４５°）のウェブ部分２２、
３８をそれらの中に規定する。半金型１０、３０はま
た、サイクルの間に注入熱先端において生成される可能
性がある比較的冷たいポリマーの小さなプラグを固定す
るために成形方法においてトラップとして役立つ小さな
円形の突起２５、３５を規定する。
から突出するフランジと一体の全体として三角形のタブ
２６、３７を規定する。タブ３７は、溶融熱可塑性プラ
スチックを金型に供給する注入熱先端まで延び、そして
またポリマー波頭の流れを滑らかにしそしてかくして半
金型の光学的品質を損なうであろう蛇行、ひけ、ウェル
ドライン及びその他の望ましくない流れを回避するため
の角度の付いた（例えば、４５°）のウェブ部分２２、
３８をそれらの中に規定する。半金型１０、３０はま
た、サイクルの間に注入熱先端において生成される可能
性がある比較的冷たいポリマーの小さなプラグを固定す
るために成形方法においてトラップとして役立つ小さな
円形の突起２５、３５を規定する。
【００４６】本発明の方法がそれに向けられるモノマー
及びモノマー混合物は、２−ヒドロキシエチルメタクリ
レート（“ＨＥＭＡ”）と一種以上のコモノマー例えば
２−ヒドロキシエチルアクリレート、メチルアクリレー
ト、メチルメタクリレート、ビニルピロリドン、Ｎ−ビ
ニルアクリルアミド、ヒドロキシプロピルメタクリレー
ト、イソブチルメタクリレート、スチレン、エトキシエ
チルメタクリレート、メトキシトリエチレングリコール
メタクリレート、グリシジルメタクリレート、ジアセト
ンアクリルアミド、酢酸ビニル、アクリルアミド、ヒド
ロキシトリメチレンアクリレート、メトキシエチルメタ
クリレート、アクリル酸、メタクリル酸、グリセリルメ
タクリレート及びジメチルアミノエチルアクリレートと
を基にしたコポリマーを含む。
及びモノマー混合物は、２−ヒドロキシエチルメタクリ
レート（“ＨＥＭＡ”）と一種以上のコモノマー例えば
２−ヒドロキシエチルアクリレート、メチルアクリレー
ト、メチルメタクリレート、ビニルピロリドン、Ｎ−ビ
ニルアクリルアミド、ヒドロキシプロピルメタクリレー
ト、イソブチルメタクリレート、スチレン、エトキシエ
チルメタクリレート、メトキシトリエチレングリコール
メタクリレート、グリシジルメタクリレート、ジアセト
ンアクリルアミド、酢酸ビニル、アクリルアミド、ヒド
ロキシトリメチレンアクリレート、メトキシエチルメタ
クリレート、アクリル酸、メタクリル酸、グリセリルメ
タクリレート及びジメチルアミノエチルアクリレートと
を基にしたコポリマーを含む。
【００４７】好ましい重合性組成物は、Ｌａｒｓｅｎへ
の米国特許第４，４９５，３１３号、Ｌａｒｓｅｎらへ
の米国特許第５，０３９，４５９号及びＬａｒｓｅｎら
への米国特許第４，６８０，３３６号中に開示されてい
て、アクリル酸又はメタクリル酸と多価アルコールとの
重合性親水性ヒドロキシエステル、及びホウ酸と好まし
くは少なくとも３個のヒドロキシル基を有するポリヒド
ロキシル化合物との水置換可能なエステルの無水混合物
を含む。このような組成物の重合と、引き続くホウ酸エ
ステルの水による置換は、親水性コンタクトレンズを生
成させる。本明細書中で述べられた本発明の金型組立体
は、疎水性又は剛性コンタクトレンズを作るためにも使
用することができるが、親水性レンズの製造が好まし
い。
の米国特許第４，４９５，３１３号、Ｌａｒｓｅｎらへ
の米国特許第５，０３９，４５９号及びＬａｒｓｅｎら
への米国特許第４，６８０，３３６号中に開示されてい
て、アクリル酸又はメタクリル酸と多価アルコールとの
重合性親水性ヒドロキシエステル、及びホウ酸と好まし
くは少なくとも３個のヒドロキシル基を有するポリヒド
ロキシル化合物との水置換可能なエステルの無水混合物
を含む。このような組成物の重合と、引き続くホウ酸エ
ステルの水による置換は、親水性コンタクトレンズを生
成させる。本明細書中で述べられた本発明の金型組立体
は、疎水性又は剛性コンタクトレンズを作るためにも使
用することができるが、親水性レンズの製造が好まし
い。
【００４８】本発明の重合性組成物は、好ましくは、小
量の橋かけ剤、通常は０．０５〜２％そして最も頻繁に
は０．０５〜１．０％のジエステル又はトリエステルを
含む。代表的な橋かけ剤の例は、エチレングリコールジ
アクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、
１，２−ブチレンジメタクリレート、１，３−ブチレン
ジメタクリレート、１，４−ブチレンジメタクリレー
ト、プロピレングリコールジアクリレート、プロピレン
グリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジ
メタクリレート、ジプロピレングリコールジメタクリレ
ート、ジエチレングリコールジアクリレート、ジプロピ
レングリコールジアクリレート、グリセリントリメタク
リレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、
トリメチロールプロパントリメタクリレート、及び類似
物を含む。典型的な橋かけ剤は、必ずしもではないが通
常は、少なくとも二つのエチレン性不飽和二重結合を有
する。
量の橋かけ剤、通常は０．０５〜２％そして最も頻繁に
は０．０５〜１．０％のジエステル又はトリエステルを
含む。代表的な橋かけ剤の例は、エチレングリコールジ
アクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、
１，２−ブチレンジメタクリレート、１，３−ブチレン
ジメタクリレート、１，４−ブチレンジメタクリレー
ト、プロピレングリコールジアクリレート、プロピレン
グリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジ
メタクリレート、ジプロピレングリコールジメタクリレ
ート、ジエチレングリコールジアクリレート、ジプロピ
レングリコールジアクリレート、グリセリントリメタク
リレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、
トリメチロールプロパントリメタクリレート、及び類似
物を含む。典型的な橋かけ剤は、必ずしもではないが通
常は、少なくとも二つのエチレン性不飽和二重結合を有
する。
【００４９】本発明の重合性組成物はまた、一般に、触
媒、通常は約０．０５〜１％のフリーラジカル触媒を含
む。このような触媒の典型的な例は、ラウロイルペルオ
キシド、ベンゾイルペルオキシド、イソプロピルペルカ
ーボネート、アゾビスイソブチロニトリル及び既知のレ
ドックスシステム例えば過硫酸アンモニウム−メタ重亜
硫酸ナトリウムの組み合わせ及び類似物を含む。必要に
応じて重合開始剤を添加しての、可視光、紫外光、電子
ビーム又は放射性源による照射もまた、重合反応を接触
させるために用いることができる。代表的開始剤は、シ
ョウノウキノン、エチル−４−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミ
ノ）ベンゾエート、及び４−（２−ヒドロキシエトキ
シ）フェニル−２−ヒドロキシル−２−プロピルケトン
を含む。
媒、通常は約０．０５〜１％のフリーラジカル触媒を含
む。このような触媒の典型的な例は、ラウロイルペルオ
キシド、ベンゾイルペルオキシド、イソプロピルペルカ
ーボネート、アゾビスイソブチロニトリル及び既知のレ
ドックスシステム例えば過硫酸アンモニウム−メタ重亜
硫酸ナトリウムの組み合わせ及び類似物を含む。必要に
応じて重合開始剤を添加しての、可視光、紫外光、電子
ビーム又は放射性源による照射もまた、重合反応を接触
させるために用いることができる。代表的開始剤は、シ
ョウノウキノン、エチル−４−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミ
ノ）ベンゾエート、及び４−（２−ヒドロキシエトキ
シ）フェニル−２−ヒドロキシル−２−プロピルケトン
を含む。
【００５０】金型組立体中のモノマー又はモノマー混合
物の重合は、好ましくは、重合開始条件に組成物をさら
すことによって実施する。好ましい技術は、紫外線への
暴露に際して作用する開始剤を組成物の中に含め、そし
て重合を開始させそしてそれを進行せしめるのに効果的
な強度及び継続時間の紫外線に組成物をさらすことであ
る。この理由のために、半金型は好ましくは紫外線に対
して透明である。前硬化ステップの後で、重合を完結ま
で進行せしめる硬化ステップにおいて、モノマーを再び
紫外線にさらす。反応の残りのものの必要な継続時間
は、任意の重合性組成物に関して容易に実験的に確認す
ることができる。
物の重合は、好ましくは、重合開始条件に組成物をさら
すことによって実施する。好ましい技術は、紫外線への
暴露に際して作用する開始剤を組成物の中に含め、そし
て重合を開始させそしてそれを進行せしめるのに効果的
な強度及び継続時間の紫外線に組成物をさらすことであ
る。この理由のために、半金型は好ましくは紫外線に対
して透明である。前硬化ステップの後で、重合を完結ま
で進行せしめる硬化ステップにおいて、モノマーを再び
紫外線にさらす。反応の残りのものの必要な継続時間
は、任意の重合性組成物に関して容易に実験的に確認す
ることができる。
【００５１】図１中のステップ１０８に示すように、溶
けた気体を除去するために、前方カーブ半金型の充填に
先立って、モノマー又はモノマー混合物を脱気する。Ｏ
2は、上で記したような重合に対するその有害な影響の
故に除去する。その他の気体、例えばＮ2は、充填ノズ
ルに供給するポンプラインの比較的高い圧力からモノマ
ーが吐き出されて、充填及び組み立て室の大気圧又は大
気圧未満のＮ2圧力に遭遇する時の気泡の生成を回避す
るために除去する。
けた気体を除去するために、前方カーブ半金型の充填に
先立って、モノマー又はモノマー混合物を脱気する。Ｏ
2は、上で記したような重合に対するその有害な影響の
故に除去する。その他の気体、例えばＮ2は、充填ノズ
ルに供給するポンプラインの比較的高い圧力からモノマ
ーが吐き出されて、充填及び組み立て室の大気圧又は大
気圧未満のＮ2圧力に遭遇する時の気泡の生成を回避す
るために除去する。
【００５２】コンタクトレンズは、当業者には知られた
技術を使用して本発明の組成物から成る金型組立体から
作られる。以下の議論は例示的であり、そしてその内容
が引用によって本明細書中に組み込まれる、統合された
コンタクトレンズ成形品のためのＷａｌｌａｃｅ Ｍａ
ｒｔｉｎらの米国特許出願譲渡連番０８／２５８，６５
４号（代理人書類番号９０１６）中に更に詳細に述べら
れている。本明細書中で上で述べた金型前方カーブ及び
後方カーブ金型は、その中の説明に従って製造される。
本発明の態様は、本発明のポリスチレン／添加剤又はポ
リプロピレン／添加剤調合物又はそれらの組み合わせの
いずれかから成る前方半金型及び後方半金型の両方を有
する。本明細書中で上で述べたように、後方カーブは好
ましくは本発明に従ったポリスチレン及び添加剤から成
り、一方前方カーブは好ましくは熱可塑性ポリマー、好
ましくはポリスチレン又はポリプロピレンだけから作ら
れる。好ましい実施態様においては、後方カーブ金型と
は違って、前方カーブ金型は熱可塑性ポリマー中に何ら
添加剤を含まないことに注目すべきである。
技術を使用して本発明の組成物から成る金型組立体から
作られる。以下の議論は例示的であり、そしてその内容
が引用によって本明細書中に組み込まれる、統合された
コンタクトレンズ成形品のためのＷａｌｌａｃｅ Ｍａ
ｒｔｉｎらの米国特許出願譲渡連番０８／２５８，６５
４号（代理人書類番号９０１６）中に更に詳細に述べら
れている。本明細書中で上で述べた金型前方カーブ及び
後方カーブ金型は、その中の説明に従って製造される。
本発明の態様は、本発明のポリスチレン／添加剤又はポ
リプロピレン／添加剤調合物又はそれらの組み合わせの
いずれかから成る前方半金型及び後方半金型の両方を有
する。本明細書中で上で述べたように、後方カーブは好
ましくは本発明に従ったポリスチレン及び添加剤から成
り、一方前方カーブは好ましくは熱可塑性ポリマー、好
ましくはポリスチレン又はポリプロピレンだけから作ら
れる。好ましい実施態様においては、後方カーブ金型と
は違って、前方カーブ金型は熱可塑性ポリマー中に何ら
添加剤を含まないことに注目すべきである。
【００５３】効率、操作の容易さ及びサイクル時間のた
めに、前方カーブ金型及び後方カーブ金型は、射出成形
装置を使用して作る。前方レンズのための熱可塑性材料
及び後方金型のための本発明の組成物は、大気中で利用
可能である利用可能酸素と完全に平衡になった比較的高
い表面積のペレット又は粒子の形で供給することが好ま
しい。
めに、前方カーブ金型及び後方カーブ金型は、射出成形
装置を使用して作る。前方レンズのための熱可塑性材料
及び後方金型のための本発明の組成物は、大気中で利用
可能である利用可能酸素と完全に平衡になった比較的高
い表面積のペレット又は粒子の形で供給することが好ま
しい。
【００５４】米国特許第４，５６５，３４８号中で述べ
られたような先行の実際とは違って、金型は、完全に作
られたレンズ金型部品を直接に、即ちフレームのような
関連した支持構造体なしで製造するようにデザインす
る。結果として、成形品取出しに際して不必要なポリマ
ー材料から部品を引き離す必要はなく、そしてレンズ金
型部品を輸送手段への配達のために自動化ロボット手段
によって直接に収集することができる。任意の特定のサ
イクルにおいては、任意の数の金型部品を製造すること
ができるが、取り扱いの便宜のためには、特定のサイク
ルにおいては典型的には８つの凹又は凸形状のレンズ金
型部品を製造し、そして自動化ロボット手段によってア
ルミニウム又はステンレススチールのパレットに移す。
パレットの中ではそれらを受け入れそして更なる操作の
ために適切な規則的な空間的な列で支持する。
られたような先行の実際とは違って、金型は、完全に作
られたレンズ金型部品を直接に、即ちフレームのような
関連した支持構造体なしで製造するようにデザインす
る。結果として、成形品取出しに際して不必要なポリマ
ー材料から部品を引き離す必要はなく、そしてレンズ金
型部品を輸送手段への配達のために自動化ロボット手段
によって直接に収集することができる。任意の特定のサ
イクルにおいては、任意の数の金型部品を製造すること
ができるが、取り扱いの便宜のためには、特定のサイク
ルにおいては典型的には８つの凹又は凸形状のレンズ金
型部品を製造し、そして自動化ロボット手段によってア
ルミニウム又はステンレススチールのパレットに移す。
パレットの中ではそれらを受け入れそして更なる操作の
ために適切な規則的な空間的な列で支持する。
【００５５】連続的方法の殆どの段階においては、参照
基準に合わない部品の拒絶を行うための検査手段を使用
することが理解されるべきである。それ故、射出成形に
引き続いて、例えば曇り、不適切な材料供給及び類似の
事項に起因する形状におけるような成形欠陥のような欠
陥のために、一般には目視の光電子手段を用いる検査が
部品の拒絶そしてかくして処分を導くであろう。ライン
操作における継続性及び一貫性を維持するために、どれ
か一つのレンズ金型部品における欠陥の発見に引き続い
て、すべての金型サイクル又はパレットのレンズ金型部
品がラインから吐き出されるであろう。各々のパレット
は、バーコードスキャナーを利用するパレット追跡及び
品質管理手順における使用のための唯一無二のバーコー
ド番号を含む。
基準に合わない部品の拒絶を行うための検査手段を使用
することが理解されるべきである。それ故、射出成形に
引き続いて、例えば曇り、不適切な材料供給及び類似の
事項に起因する形状におけるような成形欠陥のような欠
陥のために、一般には目視の光電子手段を用いる検査が
部品の拒絶そしてかくして処分を導くであろう。ライン
操作における継続性及び一貫性を維持するために、どれ
か一つのレンズ金型部品における欠陥の発見に引き続い
て、すべての金型サイクル又はパレットのレンズ金型部
品がラインから吐き出されるであろう。各々のパレット
は、バーコードスキャナーを利用するパレット追跡及び
品質管理手順における使用のための唯一無二のバーコー
ド番号を含む。
【００５６】レンズ金型部品を取り出しそして金型から
輸送手段に輸送するための装置は、金型部品を受け取る
ための手の（ｈａｎｄ）手段、及び水平に作動する輸送
手段への金型部品の移動のために必要とされる滑り及び
旋回自在動作が可能な支持副組立体を含む。
輸送手段に輸送するための装置は、金型部品を受け取る
ための手の（ｈａｎｄ）手段、及び水平に作動する輸送
手段への金型部品の移動のために必要とされる滑り及び
旋回自在動作が可能な支持副組立体を含む。
【００５７】図１及び２中に示すように、図１の工程系
統図中のステップ１０１及び１０２において示す射出成
形＃１（１０１ａ）及び＃２（１０２ａ）は、それぞれ
前方カーブ及び後方カーブレンズ金型部品又は部分を成
形する。それらを図２中に示すようにタンデムに位置付
けることもできるし、又は雰囲気への暴露を短くするた
めに、それらを、分岐された輸送ラインと交差する共通
面の中に、同じ面の中でそれに垂直に向けてさえ、位置
付けることもできる。
統図中のステップ１０１及び１０２において示す射出成
形＃１（１０１ａ）及び＃２（１０２ａ）は、それぞれ
前方カーブ及び後方カーブレンズ金型部品又は部分を成
形する。それらを図２中に示すようにタンデムに位置付
けることもできるし、又は雰囲気への暴露を短くするた
めに、それらを、分岐された輸送ラインと交差する共通
面の中に、同じ面の中でそれに垂直に向けてさえ、位置
付けることもできる。
【００５８】ロボット手段１０３、１０４が、ステップ
１０５に記したように、それぞれ凹及び凸レンズ金型を
受け取りそしてこれらの金型部品を高い製造サイクル速
度で低い酸素環境に移送するために金型合わせ及びかみ
合いステーションの隣に備えられている。
１０５に記したように、それぞれ凹及び凸レンズ金型を
受け取りそしてこれらの金型部品を高い製造サイクル速
度で低い酸素環境に移送するために金型合わせ及びかみ
合いステーションの隣に備えられている。
【００５９】図１中の１０６に示すようなレンズ金型部
分の完全な脱気の過程において又はそれに引き続いて、
凹及び凸レンズ金型部分を含むパレットを差し込まれた
関係に並べそして供給コンベヤー中で取り囲んで脱気す
るが、その結果自動化装置は成形関係へのそれらの有効
な差し込みを行うことができる。
分の完全な脱気の過程において又はそれに引き続いて、
凹及び凸レンズ金型部分を含むパレットを差し込まれた
関係に並べそして供給コンベヤー中で取り囲んで脱気す
るが、その結果自動化装置は成形関係へのそれらの有効
な差し込みを行うことができる。
【００６０】差し込みステーション４０を含む順序付け
コンベヤー３２を取り囲みそして不活性ガス、好都合に
は窒素によってその全体の長さにわたって加圧する。窒
素の量は限界的ではなく、経験された作動条件下で大気
を効果的に排除するために丁度十分な窒素圧力を使用す
ることが適切である。順序付けコンベヤー３２を取り巻
く窒素トンネル中では、新たに製造されたレンズ金型ブ
ランクを、図１中のステップ１０６において示すように
脱気する。
コンベヤー３２を取り囲みそして不活性ガス、好都合に
は窒素によってその全体の長さにわたって加圧する。窒
素の量は限界的ではなく、経験された作動条件下で大気
を効果的に排除するために丁度十分な窒素圧力を使用す
ることが適切である。順序付けコンベヤー３２を取り巻
く窒素トンネル中では、新たに製造されたレンズ金型ブ
ランクを、図１中のステップ１０６において示すように
脱気する。
【００６１】ステップ１０７においては凹レンズ金型を
反応性モノマー組成物によって満たし、そして凹及び凸
レンズ金型を見当を合わせて置きそして相補的成形関係
になるように強制する。充填及び組立ゾーン５０は、こ
のゾーンに、それぞれ、凹及び凸レンズ金型部分のパレ
ットを配達しそしてゾーンの末端において、対にされそ
して充填された金型を前硬化ゾーンに運ぶ運搬又は輸送
手段３２の一部を取り囲む。図２中の５０で示す充填及
び組立ゾーンは、任意の適切な熱可塑性又は金属及び熱
可塑性構造体から作られた、全体として長方形断面の幾
何学的に適切な透明な囲いによって規定される。
反応性モノマー組成物によって満たし、そして凹及び凸
レンズ金型を見当を合わせて置きそして相補的成形関係
になるように強制する。充填及び組立ゾーン５０は、こ
のゾーンに、それぞれ、凹及び凸レンズ金型部分のパレ
ットを配達しそしてゾーンの末端において、対にされそ
して充填された金型を前硬化ゾーンに運ぶ運搬又は輸送
手段３２の一部を取り囲む。図２中の５０で示す充填及
び組立ゾーンは、任意の適切な熱可塑性又は金属及び熱
可塑性構造体から作られた、全体として長方形断面の幾
何学的に適切な透明な囲いによって規定される。
【００６２】図１中に１０７で示すように、凹レンズ金
型部分をステップ１０８からの脱気モノマー組成物によ
って満たし、そして次に窒素トンネル内に周期的に形成
された真空室を有する組立モジュールに輸送するが、そ
の中では充填された凹レンズ金型を凸金型部分と垂直な
整列にそしてかみ合い関係でかみ合わせ、その結果反応
性モノマー組成物はそれぞれの金型部分の光学的表面の
間にトラップされ、そしてレンズ金型部分の各々におい
て周辺に形成される分割縁のかみ合いによって少なくと
も部分的に密封される。真空を解放し、そしてかみ合っ
た金型を窒素を通して窒素トンネルの一体部分である前
硬化ステーションまで移動させる。
型部分をステップ１０８からの脱気モノマー組成物によ
って満たし、そして次に窒素トンネル内に周期的に形成
された真空室を有する組立モジュールに輸送するが、そ
の中では充填された凹レンズ金型を凸金型部分と垂直な
整列にそしてかみ合い関係でかみ合わせ、その結果反応
性モノマー組成物はそれぞれの金型部分の光学的表面の
間にトラップされ、そしてレンズ金型部分の各々におい
て周辺に形成される分割縁のかみ合いによって少なくと
も部分的に密封される。真空を解放し、そしてかみ合っ
た金型を窒素を通して窒素トンネルの一体部分である前
硬化ステーションまで移動させる。
【００６３】真空室は、凸金型部分の凹金型部分の上へ
の、それらの回転軸が同一直線上にありそしてそれらの
それぞれのフランジが平行であるような着席の整列のた
めの手段からもまた成る装置の周期的な往復動自在な動
きによって単一のパレットの上にそしてその回りに形成
される。パレットとの密封するかみ合いに際して、この
ようにして形成された室を排気して、それぞれの光学的
成形表面の間にそしてそれらの上に気泡が取り込まれな
いことを確実にする。真空度は、金型部品の組立を加速
しそして相補的金型部分の間の閉鎖の過程においてさも
なければ取り込まれる可能性があるモノマー／金型界面
での気泡を除去する目的のために選択する。
の、それらの回転軸が同一直線上にありそしてそれらの
それぞれのフランジが平行であるような着席の整列のた
めの手段からもまた成る装置の周期的な往復動自在な動
きによって単一のパレットの上にそしてその回りに形成
される。パレットとの密封するかみ合いに際して、この
ようにして形成された室を排気して、それぞれの光学的
成形表面の間にそしてそれらの上に気泡が取り込まれな
いことを確実にする。真空度は、金型部品の組立を加速
しそして相補的金型部分の間の閉鎖の過程においてさも
なければ取り込まれる可能性があるモノマー／金型界面
での気泡を除去する目的のために選択する。
【００６４】金型部品の組立に引き続いて、本発明の前
硬化モジュール６０中でステップ１０９において初期レ
ンズモノマーを前硬化させる。前硬化の方法は、半金型
を見当を合わせてクランプ止めしそして次にモノマー又
はモノマー混合物をゲル状の状態にまで前硬化させるこ
とを含む。
硬化モジュール６０中でステップ１０９において初期レ
ンズモノマーを前硬化させる。前硬化の方法は、半金型
を見当を合わせてクランプ止めしそして次にモノマー又
はモノマー混合物をゲル状の状態にまで前硬化させるこ
とを含む。
【００６５】前硬化に引き続いて、モノマー又はモノマ
ー混合物の重合を、照射によってステップ１１０におい
て示すように硬化トンネル７５中で完結させる。
ー混合物の重合を、照射によってステップ１１０におい
て示すように硬化トンネル７５中で完結させる。
【００６６】硬化ゾーン（７５）においては、モノマー
／希釈剤混合物を、次に、ＵＶオーブン中で硬化させ、
それによって重合をモノマー中で完結させる。化学線の
可視又は紫外線によるこの照射は、最後の所望のヒドロ
ゲルの形のポリマー／溶媒混合物を生成させる。加え
て、硬化ゾーンもまた、重合性組成物が紫外線にさらさ
れている期間の間に重合の進行を助けそして重合性組成
物が収縮する傾向に逆らうのに十分な温度までの重合性
組成物のソースを有する。
／希釈剤混合物を、次に、ＵＶオーブン中で硬化させ、
それによって重合をモノマー中で完結させる。化学線の
可視又は紫外線によるこの照射は、最後の所望のヒドロ
ゲルの形のポリマー／溶媒混合物を生成させる。加え
て、硬化ゾーンもまた、重合性組成物が紫外線にさらさ
れている期間の間に重合の進行を助けそして重合性組成
物が収縮する傾向に逆らうのに十分な温度までの重合性
組成物のソースを有する。
【００６７】重合プロセスが完結した後で、金型の二つ
の半分を、加熱の成形品取出しステップの間に、第一又
は前方カーブ半金型１０の中にコンタクトレンズを残し
て分離し、そして引き続いて前方カーブ半金型１０から
それを取り出す。前方及び後方カーブ半金型は一回の成
形のために使用し、そしてその後で廃棄又は処分する。
の半分を、加熱の成形品取出しステップの間に、第一又
は前方カーブ半金型１０の中にコンタクトレンズを残し
て分離し、そして引き続いて前方カーブ半金型１０から
それを取り出す。前方及び後方カーブ半金型は一回の成
形のために使用し、そしてその後で廃棄又は処分する。
【００６８】後方カーブレンズ金型を加熱することは、
加熱された金型ポリマーのそれより冷たいレンズポリマ
ーに対する差別的な膨張を作り出し、これが一つの表面
をもう一つの表面に関してシフトさせる。生成する剪断
力が、重合されたレンズ／ポリマー金型接着を破壊しそ
して金型部分の分離を助ける。金型部分の表面の間の温
度勾配が大きければ大きいほど、剪断力はそれだけ大き
くそして金型部分はそれだけ容易に分離する。この効果
は、最大熱勾配が存在する時に最大である。時間が進む
につれて、熱は、伝導によって後方金型部分からレンズ
ポリマーそして前方金型部分中へ、そして次に全体とし
て取り巻く環境中へ失われる。それ故、加熱された後方
金型部分は直ちに取り除いて、ポリマーレンズに殆どエ
ネルギーが移らないようにして、レンズの熱的分解の可
能性を回避する。この加熱は、当業者には知られた技術
によって例えばスチーム、熱空気、レーザー、赤外線及
び類似のものによって達成することができる。レーザー
成形品取出しの方法は、その内容が引用によって本明細
書中に組み込まれる、Ｒｏｓｓらへの米国特許第５，２
９４，３７９号中に述べられている。
加熱された金型ポリマーのそれより冷たいレンズポリマ
ーに対する差別的な膨張を作り出し、これが一つの表面
をもう一つの表面に関してシフトさせる。生成する剪断
力が、重合されたレンズ／ポリマー金型接着を破壊しそ
して金型部分の分離を助ける。金型部分の表面の間の温
度勾配が大きければ大きいほど、剪断力はそれだけ大き
くそして金型部分はそれだけ容易に分離する。この効果
は、最大熱勾配が存在する時に最大である。時間が進む
につれて、熱は、伝導によって後方金型部分からレンズ
ポリマーそして前方金型部分中へ、そして次に全体とし
て取り巻く環境中へ失われる。それ故、加熱された後方
金型部分は直ちに取り除いて、ポリマーレンズに殆どエ
ネルギーが移らないようにして、レンズの熱的分解の可
能性を回避する。この加熱は、当業者には知られた技術
によって例えばスチーム、熱空気、レーザー、赤外線及
び類似のものによって達成することができる。レーザー
成形品取出しの方法は、その内容が引用によって本明細
書中に組み込まれる、Ｒｏｓｓらへの米国特許第５，２
９４，３７９号中に述べられている。
【００６９】加熱ステップが熱空気又はスチームである
場合には、加熱ステップの後で、ステップ１１１に示す
ように、後方カーブを金型組立体中の前方カーブ及び金
型からほじくり出す。一方加熱がレーザー又は赤外線に
よる場合には、ほじくり出しは使用せず、そして後方カ
ーブは前方カーブから自発的に分離する。
場合には、加熱ステップの後で、ステップ１１１に示す
ように、後方カーブを金型組立体中の前方カーブ及び金
型からほじくり出す。一方加熱がレーザー又は赤外線に
よる場合には、ほじくり出しは使用せず、そして後方カ
ーブは前方カーブから自発的に分離する。
【００７０】金型分離装置９０の成形品取出し解体装置
（ｄｅｍｏｌｄｉｎｇ ａｓｓｅｍｂｌｉｅｓ）は、各
々、各々のコンタクトレンズ金型の前方半カーブ１０か
ら後方カーブ半金型３０を物理的にほじくり出して、レ
ンズ金型中に位置付けられた各々のコンタクトレンズを
レンズの水和のための水和ステーションへの運搬のため
に物理的に裸にする。このほじくり出しプロセスは、後
方半カーブ３０がレンズ金型中に形成されたレンズの実
体を破壊することなく前方半カーブ１０から分離される
であろうように、注意深く制御された条件下で行う。
（ｄｅｍｏｌｄｉｎｇ ａｓｓｅｍｂｌｉｅｓ）は、各
々、各々のコンタクトレンズ金型の前方半カーブ１０か
ら後方カーブ半金型３０を物理的にほじくり出して、レ
ンズ金型中に位置付けられた各々のコンタクトレンズを
レンズの水和のための水和ステーションへの運搬のため
に物理的に裸にする。このほじくり出しプロセスは、後
方半カーブ３０がレンズ金型中に形成されたレンズの実
体を破壊することなく前方半カーブ１０から分離される
であろうように、注意深く制御された条件下で行う。
【００７１】金型組立体が成形品取出し装置９０中で分
離された後で、それらの中に裸にされた重合コンタクト
レンズを有する前方カーブ半金型を含む各々のパレット
を、ステップ１１２に示すように、水和及び前方カーブ
レンズ金型からの成形品取出し、検査及び包装のための
水和ステーションに引き続いて輸送する。
離された後で、それらの中に裸にされた重合コンタクト
レンズを有する前方カーブ半金型を含む各々のパレット
を、ステップ１１２に示すように、水和及び前方カーブ
レンズ金型からの成形品取出し、検査及び包装のための
水和ステーションに引き続いて輸送する。
【００７２】本明細書中で上で述べた方法において、ベ
ース金型がその中に添加剤を含まない時には、生成され
たレンズが、それらが欠陥、例えば欠け又は縁の裂け又
は穴、即ち注型されたレンズの中心における空隙を含む
故に、使用不可能であった多くの事例があった。これら
の欠陥は成形品取出しプロセスの間に引き起こされ、そ
して本明細書中で上で述べたほじくり出し機構を使用し
てベースカーブを前方カーブから分離した時に認められ
た。しかしながら、本発明の添加剤が後方カーブ中に存
在する時には、成形品取出しは容易になり、そして後方
カーブは一層容易に除去される。結果として、前方カー
ブ及び前方カーブ中に留まるレンズから後方カーブを分
離する成形品取出しステップの間のレンズ損傷の事例が
大幅に減る。拘束されることを望まないが、後方カーブ
中の添加剤がレンズとベースカーブの間の接着力を変え
ると信じられる。例えば、ポリスチレン単独を使用する
時には、それはレンズのポリマー材料に非常に強く接着
する。しかしながら、添加剤をポリスチレンに添加する
時には、添加剤の存在は、ポリスチレンとレンズ材料と
の間の摩擦力を弱くし、レンズ及び前方カーブ金型から
後方カーブを分離することを容易にする。かくして、成
形品取出しの間にレンズ表面の上の応力がより少なく、
分離することをより容易にする。かくして、成形品取出
しの間に起きるような、レンズ半金型の間のほじくり出
し作用において、レンズは凸半金型から一層容易に滑り
出すであろう。結果として、後方カーブを本発明の調合
物から作る時には、前方カーブ及びレンズから後方カー
ブを分離することは、楽にできるようになった。結果と
して、成形品取出しのためには、これまで使用されたも
のよりも厳しくない条件が必要とされる。事実、ある種
の実施態様例えばＡＢＩＬ ＷＡＸ ９８０１によるも
のにおいては、成形品取出しは温度勾配なしで起こり、
かくして成形品取出しステップにおける熱の必要性を排
除する。かくして、金型組立体から後方カーブを分離す
るために本発明の組成物を使用すると、レンズは、比較
的低い温度例えば約６０〜７０℃で成形品取出しトンネ
ルの直後に良好な収率で取り出すことができる。例え
ば、４％レベルのＡＢＩＬ Ｗａｘ９８０１を含むポリ
スチレンのコーティングでは、良好な収率でレンズを取
り出すために、比較的低い温度例えば６０〜７５℃を使
用する。
ース金型がその中に添加剤を含まない時には、生成され
たレンズが、それらが欠陥、例えば欠け又は縁の裂け又
は穴、即ち注型されたレンズの中心における空隙を含む
故に、使用不可能であった多くの事例があった。これら
の欠陥は成形品取出しプロセスの間に引き起こされ、そ
して本明細書中で上で述べたほじくり出し機構を使用し
てベースカーブを前方カーブから分離した時に認められ
た。しかしながら、本発明の添加剤が後方カーブ中に存
在する時には、成形品取出しは容易になり、そして後方
カーブは一層容易に除去される。結果として、前方カー
ブ及び前方カーブ中に留まるレンズから後方カーブを分
離する成形品取出しステップの間のレンズ損傷の事例が
大幅に減る。拘束されることを望まないが、後方カーブ
中の添加剤がレンズとベースカーブの間の接着力を変え
ると信じられる。例えば、ポリスチレン単独を使用する
時には、それはレンズのポリマー材料に非常に強く接着
する。しかしながら、添加剤をポリスチレンに添加する
時には、添加剤の存在は、ポリスチレンとレンズ材料と
の間の摩擦力を弱くし、レンズ及び前方カーブ金型から
後方カーブを分離することを容易にする。かくして、成
形品取出しの間にレンズ表面の上の応力がより少なく、
分離することをより容易にする。かくして、成形品取出
しの間に起きるような、レンズ半金型の間のほじくり出
し作用において、レンズは凸半金型から一層容易に滑り
出すであろう。結果として、後方カーブを本発明の調合
物から作る時には、前方カーブ及びレンズから後方カー
ブを分離することは、楽にできるようになった。結果と
して、成形品取出しのためには、これまで使用されたも
のよりも厳しくない条件が必要とされる。事実、ある種
の実施態様例えばＡＢＩＬ ＷＡＸ ９８０１によるも
のにおいては、成形品取出しは温度勾配なしで起こり、
かくして成形品取出しステップにおける熱の必要性を排
除する。かくして、金型組立体から後方カーブを分離す
るために本発明の組成物を使用すると、レンズは、比較
的低い温度例えば約６０〜７０℃で成形品取出しトンネ
ルの直後に良好な収率で取り出すことができる。例え
ば、４％レベルのＡＢＩＬ Ｗａｘ９８０１を含むポリ
スチレンのコーティングでは、良好な収率でレンズを取
り出すために、比較的低い温度例えば６０〜７５℃を使
用する。
【００７３】しかしながら、本発明の添加剤はまた二重
の目的を果たし、それは、レンズ中に穴を有して製造さ
れるレンズの数を減らす。拘束されることを望まない
が、本発明の添加剤はまた界面活性剤又は湿潤剤として
作用していると信じられる。それが存在しないと、金型
表面と重合されたモノマーとの間の界面において、それ
らの間の表面張力が非常に大きくなる可能性がありその
結果として重合された物体と金型表面との間でコンタク
トレンズ中に空間を発現させるであろうような局在化領
域が存在する可能性がある。これらの空間は、空気を後
方カーブとモノマーとの間にトラップせしめ、硬化に際
して、生成するコンタクトレンズ中に穴を生成させる空
気の泡を生成させる。しかしながら、添加剤の添加は、
半金型と重合されたモノマーとの間の密な接触を可能に
するのに十分に表面の濡れを改善しそして表面張力を減
らすことによって表面化学を変える。改善された濡れ
は、添加剤含入によるベース樹脂の変更によって凸半金
型の表面エネルギーを増加させることによって容易に達
成される。空間は生成されずそして硬化後に、レンズは
穴を発現させない。レンズ材料による凸半金型の改善さ
れた濡れは、穴を大幅に減少させる。
の目的を果たし、それは、レンズ中に穴を有して製造さ
れるレンズの数を減らす。拘束されることを望まない
が、本発明の添加剤はまた界面活性剤又は湿潤剤として
作用していると信じられる。それが存在しないと、金型
表面と重合されたモノマーとの間の界面において、それ
らの間の表面張力が非常に大きくなる可能性がありその
結果として重合された物体と金型表面との間でコンタク
トレンズ中に空間を発現させるであろうような局在化領
域が存在する可能性がある。これらの空間は、空気を後
方カーブとモノマーとの間にトラップせしめ、硬化に際
して、生成するコンタクトレンズ中に穴を生成させる空
気の泡を生成させる。しかしながら、添加剤の添加は、
半金型と重合されたモノマーとの間の密な接触を可能に
するのに十分に表面の濡れを改善しそして表面張力を減
らすことによって表面化学を変える。改善された濡れ
は、添加剤含入によるベース樹脂の変更によって凸半金
型の表面エネルギーを増加させることによって容易に達
成される。空間は生成されずそして硬化後に、レンズは
穴を発現させない。レンズ材料による凸半金型の改善さ
れた濡れは、穴を大幅に減少させる。
【００７４】かくして、ポリスチレン中の添加剤は二つ
の機能を果たす。即ち、それは、界面活性剤として作用
し、そして同時に後方カーブ金型と重合されたモノマー
及び前方カーブとの間の接着力を減少させる。
の機能を果たす。即ち、それは、界面活性剤として作用
し、そして同時に後方カーブ金型と重合されたモノマー
及び前方カーブとの間の接着力を減少させる。
【００７５】そうではないと示さない限り、分子量は１
モルあたりのグラムの単位である。更にまた、そうでは
ないと示さない限り、パーセントは重量パーセントで与
えられる。
モルあたりのグラムの単位である。更にまた、そうでは
ないと示さない限り、パーセントは重量パーセントで与
えられる。
【００７６】以下の例示の実施例によって本発明を更に
詳細に説明する。しかしながら、これらの実施例は本発
明を例示するためだけに述べられるのであり、本発明の
範囲を限定するためではない。
詳細に説明する。しかしながら、これらの実施例は本発
明を例示するためだけに述べられるのであり、本発明の
範囲を限定するためではない。
【００７７】
【実施例】実施例１ ポリスチレン、又はポリスチレン及び本明細書中で上で
述べた添加剤のどちらかから作られた後方半金型を利用
して、上の手順に従って種々のソフトコンタクトレンズ
を製造した。半金型をほじくり出して離した後で、その
金型によって製造されたコンタクトレンズ中の穴のパー
セントを測定した。結果を以下に表示する。
述べた添加剤のどちらかから作られた後方半金型を利用
して、上の手順に従って種々のソフトコンタクトレンズ
を製造した。半金型をほじくり出して離した後で、その
金型によって製造されたコンタクトレンズ中の穴のパー
セントを測定した。結果を以下に表示する。
【００７８】 材料のタイプ 穴の％ １．ポリスチレン 5.4 ２．ポリスチレン 3.8 ３．ポリスチレン 1.8 ４．ポリスチレン 3.2 ５．ポリスチレン＋１％ Ａbilwax ９８０１ 0.1 ６．ポリスチレン＋1/4％ ＳＦ１０８０ 0.5 ７．ポリスチレン＋３％ Ａxelwax ３３ ＲＤ 0.9 ８．ポリスチレン＋１％ ＦＣ４３０ 1.2 ９．ポリスチレン＋２.０％ Ａxelwax ３８Ｈ 0.4 容易に示されるように、後方金型が内部添加剤を含む時
にはコンタクトレンズ中には顕著により少ない穴しかな
かった。
にはコンタクトレンズ中には顕著により少ない穴しかな
かった。
【００７９】実施例２ 本明細書中で述べた手順に従って、表２中に以下にリス
トした候補の調合物から６０トンＮｅｓｔａｌでフレー
ムを成形した。本明細書中で述べそして図５中に示すよ
うに、パレットは、その中に図示するように配列された
８つのベース半金型（キャビティ）を含んでいた。これ
らの半金型は以下に述べる種々の調合物から作られてい
て、そして以下に述べる手順に従ってコンタクトレンズ
を製造した。
トした候補の調合物から６０トンＮｅｓｔａｌでフレー
ムを成形した。本明細書中で述べそして図５中に示すよ
うに、パレットは、その中に図示するように配列された
８つのベース半金型（キャビティ）を含んでいた。これ
らの半金型は以下に述べる種々の調合物から作られてい
て、そして以下に述べる手順に従ってコンタクトレンズ
を製造した。
【００８０】フレームパラメーターを以下の表中に提示
する。
する。
【００８１】
【表１】
【００８２】
【表２】
【００８３】凡例： Ｃ−１ パレットのキャビティ１ Ｃ−３ パレットのキャビティ３ Ｃ−６ パレットのキャビティ６ Ｃ−８ パレットのキャビティ８ Ｐ／Ｖ 山谷粗さ、干渉計測定 ＰＶＤＦ ポリフッ化ビニリデン 表１中で、Ｐ／Ｖは粗さ測定であり、そこでは低い数ほ
どより良い結果である。Ｃ−数字はフレーム中のキャビ
ティを指し、その結果提示したデータはキャビティ変動
を排除する。
どより良い結果である。Ｃ−数字はフレーム中のキャビ
ティを指し、その結果提示したデータはキャビティ変動
を排除する。
【００８４】表１中のデータから容易に理解することが
できるように、すべての場合において、金型中に添加剤
例えばＳＦ １０８０が存在した時には、Ｐ／Ｖ値は、
その非存在におけるよりも顕著に低かった。かくして、
データは、添加剤を含む金型を使用したフレームはより
滑らかなレンズを製造したことを明瞭に示す。
できるように、すべての場合において、金型中に添加剤
例えばＳＦ １０８０が存在した時には、Ｐ／Ｖ値は、
その非存在におけるよりも顕著に低かった。かくして、
データは、添加剤を含む金型を使用したフレームはより
滑らかなレンズを製造したことを明瞭に示す。
【００８５】実施例３ 表２の記号解中に示すサンプル候補調合物及び対照から
製造されたフレームを、本明細書中で述べた手順に従っ
てＡｃｕｖｕｅ Ｐｉｌｏｔレンズで調製してレンズを
製造した。要約を表２中に提示する。
製造されたフレームを、本明細書中で述べた手順に従っ
てＡｃｕｖｕｅ Ｐｉｌｏｔレンズで調製してレンズを
製造した。要約を表２中に提示する。
【００８６】
【表３】
【００８７】
【表４】
【００８８】表２中のデータによって容易に理解するこ
とができるように、縁欠陥（欠け及び裂け）の総量は、
添加剤が存在する時にはすべての場合により低くそして
多くの場合に顕著により低い。
とができるように、縁欠陥（欠け及び裂け）の総量は、
添加剤が存在する時にはすべての場合により低くそして
多くの場合に顕著により低い。
【００８９】実施例４ この組の実験においては、ベースカーブとしての異なる
コンパウンド及び標準的ポリスチレンの成形品取出しを
評価するために検討を行った。
コンパウンド及び標準的ポリスチレンの成形品取出しを
評価するために検討を行った。
【００９０】レンズ（１４．０Ａｃｕｖｕｅ調合物）
を、真空堆積及び重量下での３０秒ＵＶ前硬化を使用し
て本明細書中で述べた手順に従ってＷＫ Ｍａｘｉｍｉ
ｚｅ実験ラインで加工した。それらは、模擬トンネル中
での６０°での重量なしの追加の４分のＵＶ硬化を持っ
た。フレームを、成形品取出しに先立って±１．５℃の
熱空気循環を有するオーブン中で温度調節して保持し、
同じ温度で保持されたアルミニウムパレットに移し、そ
してＶｉｓｔａｋｏｎでのＭａｘｉｍｉｚｅパイロット
ライン中に現在設置されているマーク１成形品取出し機
の動きを模するＷＫ実験用成形品取出し機マーク１の直
後で成形品取出しした。
を、真空堆積及び重量下での３０秒ＵＶ前硬化を使用し
て本明細書中で述べた手順に従ってＷＫ Ｍａｘｉｍｉ
ｚｅ実験ラインで加工した。それらは、模擬トンネル中
での６０°での重量なしの追加の４分のＵＶ硬化を持っ
た。フレームを、成形品取出しに先立って±１．５℃の
熱空気循環を有するオーブン中で温度調節して保持し、
同じ温度で保持されたアルミニウムパレットに移し、そ
してＶｉｓｔａｋｏｎでのＭａｘｉｍｉｚｅパイロット
ライン中に現在設置されているマーク１成形品取出し機
の動きを模するＷＫ実験用成形品取出し機マーク１の直
後で成形品取出しした。
【００９１】スチームは適用しなかった。
【００９２】 動き： 3.5 deg 0.5 sec 速い 6.0 deg 3.0 sec 遅い 15 deg 4.4 sec 遅い (終りは速い) 片方の側をほじくり出して離した。フレームを、成形品
取出しの直後に１０ｘで立体顕微鏡中で検査した。壊れ
たＢＣフランジ、レンズリフト、無くなったレンズ及び
裂けを記録した。この取出し成形品検査からの結果を表
３中に示す。
取出しの直後に１０ｘで立体顕微鏡中で検査した。壊れ
たＢＣフランジ、レンズリフト、無くなったレンズ及び
裂けを記録した。この取出し成形品検査からの結果を表
３中に示す。
【００９３】壊れたフランジを有するレンズ以外のすべ
てのレンズを、模擬Ｍａｘｉｍｉｚｅプロセスにおいて
水和させた：７０℃で５分、Ｄ１−水中の０．０５％Ｔ
ｗｅｅｎ８０、その後でＤ１−水中で３分、及び緩衝食
塩水中で一晩貯蔵。
てのレンズを、模擬Ｍａｘｉｍｉｚｅプロセスにおいて
水和させた：７０℃で５分、Ｄ１−水中の０．０５％Ｔ
ｗｅｅｎ８０、その後でＤ１−水中で３分、及び緩衝食
塩水中で一晩貯蔵。
【００９４】レンズを、Ｖｉｓｔａｋｏｎパイロットラ
イン基準を使用してＤＬ２において見える欠陥に関して
検査した。条件を表３中に示す。
イン基準を使用してＤＬ２において見える欠陥に関して
検査した。条件を表３中に示す。
【００９５】 表３ 材 料 ％ CH＋TR* ％ HO ポリスチレン 20 3 ポリスチレン／GE 1080 0.5％ 20 3 ポリスチレン／ABILWAX 9801, 1％** 8 2 ポリスチレン／ABILWAX 9801, 4％ 10 2 * ３つの実験の平均値 ** ただ一つの実験だけを実施した 記号解 ＣＨ＝欠け ＨＯ＝穴 ＴＲ＝裂け データによって明確に示されるように、この実験におけ
る好ましい実施態様は、ＡＢＩＬＷＡＸ、即ち、シリコ
ーンワックスを含むポリスチレンの金型であり、これ
は、レンズがポリスチレン単独から作られた時よりも顕
著に少ない欠け及び裂けしか持たないコンタクトレンズ
を生成させた。
る好ましい実施態様は、ＡＢＩＬＷＡＸ、即ち、シリコ
ーンワックスを含むポリスチレンの金型であり、これ
は、レンズがポリスチレン単独から作られた時よりも顕
著に少ない欠け及び裂けしか持たないコンタクトレンズ
を生成させた。
【００９６】上の好ましい実施態様及び実施例は、本発
明の範囲及び精神を例示するために与えられている。本
明細書中で述べた実施態様及び実施例は、その他の実施
態様及び実施例を当業者に明らかにするであろう。これ
らのその他の実施態様及び実施例は、本発明の意図内に
ある。それ故、本発明は添付の特許請求の範囲によって
のみ限定されるべきである。
明の範囲及び精神を例示するために与えられている。本
明細書中で述べた実施態様及び実施例は、その他の実施
態様及び実施例を当業者に明らかにするであろう。これ
らのその他の実施態様及び実施例は、本発明の意図内に
ある。それ故、本発明は添付の特許請求の範囲によって
のみ限定されるべきである。
【００９７】本発明の主なる特徴及び態様は以下の通り
である。
である。
【００９８】１． コンタクトレンズの製造における使
用のための半金型を構成する金型材料であって、前記金
型材料が熱可塑性ポリマーと前記熱可塑性材料中に含浸
されていてそして約０．１〜約２０重量％の範囲の量で
存在する内部添加剤とを含んで成り、前記熱可塑性材料
がポリスチレン又はポリプロピレンであり、そして前記
添加剤が約５０００〜約２００，０００の範囲の分子量
を有するポリエチレン若しくはポリプロピレンワック
ス、ステアリン酸塩、約２００〜２０００の分子量を有
するグリセロールエステル、式Ｒ1ＣＯＮＨ2のアミドワ
ックス［式中、Ｒ1はヒドロカルビル基であり、そして
アミドワックスは約２００〜２０００の分子量を有す
る］、約２０００〜約１００，０００の範囲の分子量を
有するシリコーン、Ｍｏｎｔａｎワックス、酸化ワック
ス、約２００〜約２０００の分子量を有する脂肪酸、錯
体エステル又はこれらの組み合わせである金型材料。
用のための半金型を構成する金型材料であって、前記金
型材料が熱可塑性ポリマーと前記熱可塑性材料中に含浸
されていてそして約０．１〜約２０重量％の範囲の量で
存在する内部添加剤とを含んで成り、前記熱可塑性材料
がポリスチレン又はポリプロピレンであり、そして前記
添加剤が約５０００〜約２００，０００の範囲の分子量
を有するポリエチレン若しくはポリプロピレンワック
ス、ステアリン酸塩、約２００〜２０００の分子量を有
するグリセロールエステル、式Ｒ1ＣＯＮＨ2のアミドワ
ックス［式中、Ｒ1はヒドロカルビル基であり、そして
アミドワックスは約２００〜２０００の分子量を有す
る］、約２０００〜約１００，０００の範囲の分子量を
有するシリコーン、Ｍｏｎｔａｎワックス、酸化ワック
ス、約２００〜約２０００の分子量を有する脂肪酸、錯
体エステル又はこれらの組み合わせである金型材料。
【００９９】２． アミドワックスが脂肪酸アミドワッ
クスである、上記１記載の金型材料。
クスである、上記１記載の金型材料。
【０１００】３． 熱可塑性ポリマーがポリスチレンで
ある、上記１記載の金型材料。
ある、上記１記載の金型材料。
【０１０１】４． 熱可塑性ポリマーがポリプロピレン
である、上記１記載の金型材料。
である、上記１記載の金型材料。
【０１０２】５． 添加剤が０．１〜５重量％の範囲の
量で存在する、上記１記載の金型材料。
量で存在する、上記１記載の金型材料。
【０１０３】６． 添加剤が０．１〜２重量％の範囲の
量で存在する、上記５記載の金型材料。
量で存在する、上記５記載の金型材料。
【０１０４】７． 添加剤がステアリン酸塩又はシリコ
ーンである、上記１記載の金型材料。
ーンである、上記１記載の金型材料。
【０１０５】８． 半金型及び第二半金型から成る金型
組立体の中での重合性組成物の重合によるコンタクトレ
ンズの製造において有用な前記半金型であって、前記半
金型は凹表面、凸表面及び周辺縁を規定する中央湾曲部
分を有する複合物品を含んで成り、前記凹表面及び前記
凸表面の少なくとも一つの少なくとも中央部分は前記金
型組立体中で製造されるべき所望の膨張された又は未膨
張のコンタクトレンズの後方カーブの寸法を有しそして
前記表面と接触している前記重合性組成物の重合によっ
て生成される前記コンタクトレンズの表面が光学的に受
け入れられるように十分に滑らかでかつ輪郭付けられて
いて、前記物品は環状フランジ複合幅を有しそして前記
円形周辺縁を囲みそしてそれから前記凹表面の軸に対し
て垂直な面の中を延びていて、前記物品はまた前記軸に
対して垂直な面の中に位置付けられた全体として三角形
のタブを有しそして前記フランジから延びていて、前記
物品はそれを通して熱を伝えるのにそして前記金型組立
体から前記半金型を分離するために加えられるこじ開け
力に耐えるのに効果的な薄さ及び剛性を有し、そして前
記物品は熱可塑性ポリマーと前記熱可塑性材料中に含浸
されていてそして約０．１〜約２０重量％の範囲の量で
存在する内部添加剤とを含んで成る組成物から成り、前
記熱可塑性材料がポリスチレン又はポリプロピレンであ
り、そして前記添加剤が約５０００〜約２００，０００
の範囲の分子量を有するポリエチレン若しくはポリプロ
ピレンワックス、ステアリン酸塩、約２００〜２０００
の分子量を有するグリセロールエステル、式Ｒ1ＣＯＮ
Ｈ2のアミドワックス［式中、Ｒ1はヒドロカルビル基で
あり、そしてアミドワックスは約２００〜２０００の分
子量を有する］、約２０００〜約１００，０００の範囲
の分子量を有するシリコーン、Ｍｏｎｔａｎワックス、
酸化ワックス、約２００〜約２０００の分子量を有する
脂肪酸、錯体エステル又はこれらの組み合わせである半
金型。
組立体の中での重合性組成物の重合によるコンタクトレ
ンズの製造において有用な前記半金型であって、前記半
金型は凹表面、凸表面及び周辺縁を規定する中央湾曲部
分を有する複合物品を含んで成り、前記凹表面及び前記
凸表面の少なくとも一つの少なくとも中央部分は前記金
型組立体中で製造されるべき所望の膨張された又は未膨
張のコンタクトレンズの後方カーブの寸法を有しそして
前記表面と接触している前記重合性組成物の重合によっ
て生成される前記コンタクトレンズの表面が光学的に受
け入れられるように十分に滑らかでかつ輪郭付けられて
いて、前記物品は環状フランジ複合幅を有しそして前記
円形周辺縁を囲みそしてそれから前記凹表面の軸に対し
て垂直な面の中を延びていて、前記物品はまた前記軸に
対して垂直な面の中に位置付けられた全体として三角形
のタブを有しそして前記フランジから延びていて、前記
物品はそれを通して熱を伝えるのにそして前記金型組立
体から前記半金型を分離するために加えられるこじ開け
力に耐えるのに効果的な薄さ及び剛性を有し、そして前
記物品は熱可塑性ポリマーと前記熱可塑性材料中に含浸
されていてそして約０．１〜約２０重量％の範囲の量で
存在する内部添加剤とを含んで成る組成物から成り、前
記熱可塑性材料がポリスチレン又はポリプロピレンであ
り、そして前記添加剤が約５０００〜約２００，０００
の範囲の分子量を有するポリエチレン若しくはポリプロ
ピレンワックス、ステアリン酸塩、約２００〜２０００
の分子量を有するグリセロールエステル、式Ｒ1ＣＯＮ
Ｈ2のアミドワックス［式中、Ｒ1はヒドロカルビル基で
あり、そしてアミドワックスは約２００〜２０００の分
子量を有する］、約２０００〜約１００，０００の範囲
の分子量を有するシリコーン、Ｍｏｎｔａｎワックス、
酸化ワックス、約２００〜約２０００の分子量を有する
脂肪酸、錯体エステル又はこれらの組み合わせである半
金型。
【０１０６】９． アミドワックスが脂肪酸アミドワッ
クスである、上記８記載の半金型。
クスである、上記８記載の半金型。
【０１０７】１０． 熱可塑性ポリマーがポリスチレン
である、上記８記載の半金型。
である、上記８記載の半金型。
【０１０８】１１． 熱可塑性ポリマーがポリプロピレ
ンである、上記８記載の半金型。
ンである、上記８記載の半金型。
【０１０９】１２． 添加剤が０．１〜５重量％の範囲
の量で存在する、上記８記載の半金型。
の量で存在する、上記８記載の半金型。
【０１１０】１３． 添加剤が０．１〜２重量％の範囲
の量で存在する、上記１２記載の半金型。
の量で存在する、上記１２記載の半金型。
【０１１１】１４． 添加剤がステアリン酸塩又はシリ
コーンである、上記８記載の半金型。
コーンである、上記８記載の半金型。
【０１１２】１５． その金型組立体の中での重合性組
成物の重合によるコンタクトレンズの製造において使用
される金型組立体であり、前記金型組立体はお互いに接
触していてそれによってそれらの間にキャビティを規定
しそして包囲する前方半金型及び後方半金型を含んで成
り、そして前記キャビティ中の重合性組成物は両方の半
金型と接触している金型組立体であって、ここで、前記
前方半金型は紫外光に対して透明な熱可塑性ポリマーの
第一物品を含んで成り、前記物品は凹表面、凸表面及び
円形周辺縁を有する中央湾曲部分を有し、ここで、前記
凹表面の前記重合性組成物と接触している部分は前記金
型組立体中で製造されるべきコンタクトレンズの前方カ
ーブの曲率を有し、そして前記表面と接触している前記
重合性組成物の重合によって生成されるコンタクトレン
ズの表面が光学的に受け入れられるように十分に滑らか
であり、前記第一物品は前記円形周辺縁と共にそしてそ
れを囲みそしてそれから前記凹表面の軸に対して垂直な
面の中を延びている環状フランジ複合体、並びに前記軸
に対して垂直な面の中に位置付けられたそして前記フラ
ンジから延びている全体として三角形のタブを有し、前
記後方金型は、凹表面、凸表面及び円形周辺縁を有する
中央湾曲部分を有する複合物品から成り、ここで、前記
凸表面の前記重合性組成物と接触している部分は前記金
型組立体中で製造されるべきコンタクトレンズの後方カ
ーブの曲率を有しそして前記表面と接触している前記重
合組成物の重合によって生成されるコンタクトレンズの
表面が光学的に受け入れられるほど十分に滑らかであ
り、前記第二物品は前記円形周辺縁と共にそしてそれを
囲みそしてそれから前記凸表面の軸に対して垂直な面の
中を延びている環状フランジ複合体、並びに前記軸に対
して垂直な面の中に位置付けられたそして前記フランジ
から延びている全体として三角形のタブを有し、ここで
前記後方半金型の凸表面は前記前方半金型の周辺縁と接
触していて、前記後方金型は、熱可塑性ポリマーと前記
熱可塑性材料中に含浸されていてそして約０．１〜約２
０重量％の範囲の量で存在する内部添加剤とを含んで成
る組成物から成り、前記熱可塑性材料がポリスチレン又
はポリプロピレンであり、そして前記添加剤が約５００
０〜約２００，０００の範囲の分子量を有するポリエチ
レン若しくはポリプロピレンワックス、ステアリン酸
塩、約２００〜２０００の分子量を有するグリセロール
エステル、式Ｒ1ＣＯＮＨ2のアミドワックス［式中、Ｒ
1はヒドロカルビル基であり、そしてアミドワックスは
約２００〜２０００の分子量を有する］、約２０００〜
約１００，０００の範囲の分子量を有するシリコーン、
Ｍｏｎｔａｎワックス、酸化ワックス、約２００〜約２
０００の分子量を有する脂肪酸、錯体エステル又はこれ
らの組み合わせである金型組立体。
成物の重合によるコンタクトレンズの製造において使用
される金型組立体であり、前記金型組立体はお互いに接
触していてそれによってそれらの間にキャビティを規定
しそして包囲する前方半金型及び後方半金型を含んで成
り、そして前記キャビティ中の重合性組成物は両方の半
金型と接触している金型組立体であって、ここで、前記
前方半金型は紫外光に対して透明な熱可塑性ポリマーの
第一物品を含んで成り、前記物品は凹表面、凸表面及び
円形周辺縁を有する中央湾曲部分を有し、ここで、前記
凹表面の前記重合性組成物と接触している部分は前記金
型組立体中で製造されるべきコンタクトレンズの前方カ
ーブの曲率を有し、そして前記表面と接触している前記
重合性組成物の重合によって生成されるコンタクトレン
ズの表面が光学的に受け入れられるように十分に滑らか
であり、前記第一物品は前記円形周辺縁と共にそしてそ
れを囲みそしてそれから前記凹表面の軸に対して垂直な
面の中を延びている環状フランジ複合体、並びに前記軸
に対して垂直な面の中に位置付けられたそして前記フラ
ンジから延びている全体として三角形のタブを有し、前
記後方金型は、凹表面、凸表面及び円形周辺縁を有する
中央湾曲部分を有する複合物品から成り、ここで、前記
凸表面の前記重合性組成物と接触している部分は前記金
型組立体中で製造されるべきコンタクトレンズの後方カ
ーブの曲率を有しそして前記表面と接触している前記重
合組成物の重合によって生成されるコンタクトレンズの
表面が光学的に受け入れられるほど十分に滑らかであ
り、前記第二物品は前記円形周辺縁と共にそしてそれを
囲みそしてそれから前記凸表面の軸に対して垂直な面の
中を延びている環状フランジ複合体、並びに前記軸に対
して垂直な面の中に位置付けられたそして前記フランジ
から延びている全体として三角形のタブを有し、ここで
前記後方半金型の凸表面は前記前方半金型の周辺縁と接
触していて、前記後方金型は、熱可塑性ポリマーと前記
熱可塑性材料中に含浸されていてそして約０．１〜約２
０重量％の範囲の量で存在する内部添加剤とを含んで成
る組成物から成り、前記熱可塑性材料がポリスチレン又
はポリプロピレンであり、そして前記添加剤が約５００
０〜約２００，０００の範囲の分子量を有するポリエチ
レン若しくはポリプロピレンワックス、ステアリン酸
塩、約２００〜２０００の分子量を有するグリセロール
エステル、式Ｒ1ＣＯＮＨ2のアミドワックス［式中、Ｒ
1はヒドロカルビル基であり、そしてアミドワックスは
約２００〜２０００の分子量を有する］、約２０００〜
約１００，０００の範囲の分子量を有するシリコーン、
Ｍｏｎｔａｎワックス、酸化ワックス、約２００〜約２
０００の分子量を有する脂肪酸、錯体エステル又はこれ
らの組み合わせである金型組立体。
【０１１３】１６． アミドワックスが脂肪酸アミドワ
ックスである、上記１５記載の金型組立体。
ックスである、上記１５記載の金型組立体。
【０１１４】１７． 熱可塑性ポリマーがポリスチレン
である、上記１５記載の金型組立体。
である、上記１５記載の金型組立体。
【０１１５】１８． 熱可塑性ポリマーがポリプロピレ
ンである、上記１５記載の金型組立体。
ンである、上記１５記載の金型組立体。
【０１１６】１９． 添加剤が０．１〜５重量％の範囲
の量で存在する、上記１５記載の金型組立体。
の量で存在する、上記１５記載の金型組立体。
【０１１７】２０． 添加剤が０．１〜２重量％の範囲
の量で存在する、上記１９記載の金型組立体。
の量で存在する、上記１９記載の金型組立体。
【０１１８】２１． 添加剤がステアリン酸塩又はシリ
コーンである、上記１５記載の金型組立体。
コーンである、上記１５記載の金型組立体。
【０１１９】２２． お互いに接触していてそれによっ
てそれらの間にキャビティを規定しそして包囲する前方
半金型及び後方半金型を含んで成り、そして前記半金型
と接触している重合性組成物を前記キャビティ中に含む
金型組立体からコンタクトレンズを生成させるための方
法であり、前記前方半金型は紫外光に対して透明な熱可
塑性ポリマーの第一物品を含んで成り、前記物品は凹表
面、凸表面及び円形周辺縁を有する中央湾曲部分を有
し、ここで、前記凹表面の前記重合性組成物と接触して
いる部分は前記金型組立体中で製造されるべきコンタク
トレンズの前方カーブの曲率を有し、そして前記表面と
接触している前記重合性組成物の重合によって生成され
るコンタクトレンズの表面が光学的に受け入れられるよ
うに十分に滑らかであり、前記後方半金型は紫外光に対
して透明な熱可塑性ポリマーの第二物品から成り、前記
物品は、凹表面、凸表面及び円形周辺縁を有する中央湾
曲部分を有する複合物品から成り、ここで、前記凸表面
の前記重合性組成物と接触している部分は前記金型組立
体中で製造されるべきコンタクトレンズの後方カーブの
曲率を有しそして前記表面と接触している前記重合組成
物の重合によって生成されるコンタクトレンズの表面が
光学的に受け入れられるほど十分に滑らかであり、ここ
で前記後方金型の凸表面は前記前方半金型の周辺縁と接
触していて、そして前方半金型を後方半金型に対してク
ランプ止めし、そして重合性組成物を紫外光による予備
硬化及び硬化条件下で重合せしめ、そして後方カーブを
成形品取出しプロセスの間に前方カーブ及びコンタクト
レンズから分離しそして引き続いて前方カーブをコンタ
クトレンズから分離するコンタクトレンズを生成させる
ための改善方法であって、この改善が、熱可塑性ポリマ
ーと前記熱可塑性材料中に含浸されていてそして約０．
１〜約２０重量％の範囲の量で存在する内部添加剤とを
含んで成る組成物から成る後方カーブ金型を利用し、前
記熱可塑性材料がポリスチレン又はポリプロピレンであ
り、そして前記添加剤が約５０００〜約２００，０００
の範囲の分子量を有するポリエチレン若しくはポリプロ
ピレンワックス、ステアリン酸塩、約２００〜２０００
の分子量を有するグリセロールエステル、式Ｒ1ＣＯＮ
Ｈ2のアミドワックス［式中、Ｒ1はヒドロカルビル基で
あり、そしてアミドワックスは約２００〜２０００の分
子量を有する］、約２０００〜約１００，０００の範囲
の分子量を有するシリコーン、Ｍｏｎｔａｎワックス、
酸化ワックス、約２００〜約２０００の分子量を有する
脂肪酸、錯体エステル又はこれらの組み合わせであるこ
とを含んで成る、コンタクトレンズを生成させるための
改善方法。
てそれらの間にキャビティを規定しそして包囲する前方
半金型及び後方半金型を含んで成り、そして前記半金型
と接触している重合性組成物を前記キャビティ中に含む
金型組立体からコンタクトレンズを生成させるための方
法であり、前記前方半金型は紫外光に対して透明な熱可
塑性ポリマーの第一物品を含んで成り、前記物品は凹表
面、凸表面及び円形周辺縁を有する中央湾曲部分を有
し、ここで、前記凹表面の前記重合性組成物と接触して
いる部分は前記金型組立体中で製造されるべきコンタク
トレンズの前方カーブの曲率を有し、そして前記表面と
接触している前記重合性組成物の重合によって生成され
るコンタクトレンズの表面が光学的に受け入れられるよ
うに十分に滑らかであり、前記後方半金型は紫外光に対
して透明な熱可塑性ポリマーの第二物品から成り、前記
物品は、凹表面、凸表面及び円形周辺縁を有する中央湾
曲部分を有する複合物品から成り、ここで、前記凸表面
の前記重合性組成物と接触している部分は前記金型組立
体中で製造されるべきコンタクトレンズの後方カーブの
曲率を有しそして前記表面と接触している前記重合組成
物の重合によって生成されるコンタクトレンズの表面が
光学的に受け入れられるほど十分に滑らかであり、ここ
で前記後方金型の凸表面は前記前方半金型の周辺縁と接
触していて、そして前方半金型を後方半金型に対してク
ランプ止めし、そして重合性組成物を紫外光による予備
硬化及び硬化条件下で重合せしめ、そして後方カーブを
成形品取出しプロセスの間に前方カーブ及びコンタクト
レンズから分離しそして引き続いて前方カーブをコンタ
クトレンズから分離するコンタクトレンズを生成させる
ための改善方法であって、この改善が、熱可塑性ポリマ
ーと前記熱可塑性材料中に含浸されていてそして約０．
１〜約２０重量％の範囲の量で存在する内部添加剤とを
含んで成る組成物から成る後方カーブ金型を利用し、前
記熱可塑性材料がポリスチレン又はポリプロピレンであ
り、そして前記添加剤が約５０００〜約２００，０００
の範囲の分子量を有するポリエチレン若しくはポリプロ
ピレンワックス、ステアリン酸塩、約２００〜２０００
の分子量を有するグリセロールエステル、式Ｒ1ＣＯＮ
Ｈ2のアミドワックス［式中、Ｒ1はヒドロカルビル基で
あり、そしてアミドワックスは約２００〜２０００の分
子量を有する］、約２０００〜約１００，０００の範囲
の分子量を有するシリコーン、Ｍｏｎｔａｎワックス、
酸化ワックス、約２００〜約２０００の分子量を有する
脂肪酸、錯体エステル又はこれらの組み合わせであるこ
とを含んで成る、コンタクトレンズを生成させるための
改善方法。
【０１２０】２３． アミドワックスが脂肪酸アミドワ
ックスである、上記２２記載の方法。
ックスである、上記２２記載の方法。
【０１２１】２４． 熱可塑性ポリマーがポリスチレン
である、上記２２記載の方法。
である、上記２２記載の方法。
【０１２２】２５． 熱可塑性ポリマーがポリプロピレ
ンである、上記２２記載の方法。
ンである、上記２２記載の方法。
【０１２３】２６． 添加剤が０．１〜５重量％の範囲
の量で存在する、上記２２記載の方法。
の量で存在する、上記２２記載の方法。
【０１２４】２７． 添加剤が０．１〜２重量％の範囲
の量で存在する、上記２６記載の方法。
の量で存在する、上記２６記載の方法。
【０１２５】２８． 添加剤がステアリン酸塩又はシリ
コーンである、上記２２記載の方法。
コーンである、上記２２記載の方法。
【図１】低い酸素環境中での金型及びコンタクトレンズ
の成形、処理及び取扱を含む、コンタクトレンズ製造の
ための連続的方法の工程系統図である。
の成形、処理及び取扱を含む、コンタクトレンズ製造の
ための連続的方法の工程系統図である。
【図２】製造ラインシステムの平面図である。
【図３】本発明に従って成形された第一（雌型）即ち前
方カーブ半金型の一つの態様の平面図及び側面図ａであ
り、図３（ａ）の一部の拡大詳細図ｂである。
方カーブ半金型の一つの態様の平面図及び側面図ａであ
り、図３（ａ）の一部の拡大詳細図ｂである。
【図４】本発明に従って成形された第二（雄型）即ち後
方カーブ半金型の一つの態様の平面図及び側面図ａであ
る。
方カーブ半金型の一つの態様の平面図及び側面図ａであ
る。
【図５】実施例２中で述べたような、種々の調合物から
成るパレット中に支持されそして見当を合わされた８つ
の半金型（キャビティ）のベースカーブフレームであ
る。
成るパレット中に支持されそして見当を合わされた８つ
の半金型（キャビティ）のベースカーブフレームであ
る。
１０ 前方半金型 １４ 分割縁 １５、３４ 凹表面 １６、３３ 凸表面 １８、３６ フランジ ２２、３８ ウェブ部分 ２５、３５ 突起 ２６、３７ タブ ３０ 後方半金型 ３２ コンベヤー ４０ 差し込みステーション ５０ 充填及び組立ゾーン ６０ 前硬化モジュール ７５ 硬化ゾーン ９０ 成形品取出し装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 11:00 (72)発明者 ジエフリー・ロンゴ アメリカ合衆国フロリダ州32216ジヤクソ ンビル・ノース・アクアリウスサークル 209 (72)発明者 キース・オブライエン アメリカ合衆国フロリダ州32256ジヤクソ ンビル・ホリーリツジロード7575
Claims (4)
- 【請求項１】 コンタクトレンズの製造における使用の
ための半金型を構成する金型材料であって、前記金型材
料が熱可塑性ポリマーと前記熱可塑性材料中に含浸され
ていてそして約０．１〜約２０重量％の範囲の量で存在
する内部添加剤とを含んで成り、前記熱可塑性材料がポ
リスチレン又はポリプロピレンであり、そして前記添加
剤が約５０００〜約２００，０００の範囲の分子量を有
するポリエチレン若しくはポリプロピレンワックス、ス
テアリン酸塩、約２００〜２０００の分子量を有するグ
リセロールエステル、式Ｒ1ＣＯＮＨ2のアミドワックス
［式中、Ｒ1はヒドロカルビル基であり、そしてアミド
ワックスは約２００〜２０００の分子量を有する］、約
２０００〜約１００，０００の範囲の分子量を有するシ
リコーン、Ｍｏｎｔａｎワックス、酸化ワックス、約２
００〜約２０００の分子量を有する脂肪酸、錯体エステ
ル又はこれらの組み合わせである金型材料。 - 【請求項２】 半金型及び第二半金型から成る金型組立
体の中での重合性組成物の重合によるコンタクトレンズ
の製造において有用な前記半金型であって、前記半金型
は凹表面、凸表面及び周辺縁を規定する中央湾曲部分を
有する複合物品を含んで成り、前記凹表面及び前記凸表
面の少なくとも一つの少なくとも中央部分は前記金型組
立体中で製造されるべき所望の膨張された又は未膨張の
コンタクトレンズの後方カーブの寸法を有しそして前記
表面と接触している前記重合性組成物の重合によって生
成される前記コンタクトレンズの表面が光学的に受け入
れられるように十分に滑らかでかつ輪郭付けられてい
て、前記物品は環状フランジ複合幅を有しそして前記円
形周辺縁を囲みそしてそれから前記凹表面の軸に対して
垂直な面の中を延びていて、前記物品はまた前記軸に対
して垂直な面の中に位置付けられた全体として三角形の
タブを有しそして前記フランジから延びていて、前記物
品はそれを通して熱を伝えるのにそして前記金型組立体
から前記半金型を分離するために加えられるこじ開け力
に耐えるのに効果的な薄さ及び剛性を有し、そして前記
物品は熱可塑性ポリマーと前記熱可塑性材料中に含浸さ
れていてそして約０．１〜約２０重量％の範囲の量で存
在する内部添加剤とを含んで成る組成物から成り、前記
熱可塑性材料がポリスチレン又はポリプロピレンであ
り、そして前記添加剤が約５０００〜約２００，０００
の範囲の分子量を有するポリエチレン若しくはポリプロ
ピレンワックス、ステアリン酸塩、約２００〜２０００
の分子量を有するグリセロールエステル、式Ｒ1ＣＯＮ
Ｈ2のアミドワックス［式中、Ｒ1はヒドロカルビル基で
あり、そしてアミドワックスは約２００〜２０００の分
子量を有する］、約２０００〜約１００，０００の範囲
の分子量を有するシリコーン、Ｍｏｎｔａｎワックス、
酸化ワックス、約２００〜約２０００の分子量を有する
脂肪酸、錯体エステル又はこれらの組み合わせである半
金型。 - 【請求項３】 その金型組立体の中での重合性組成物の
重合によるコンタクトレンズの製造において使用される
金型組立体であり、前記金型組立体はお互いに接触して
いてそれによってそれらの間にキャビティを規定しそし
て包囲する前方半金型及び後方半金型を含んで成り、そ
して前記キャビティ中の重合性組成物は両方の半金型と
接触している金型組立体であって、ここで、 前記前方半金型は紫外光に対して透明な熱可塑性ポリマ
ーの第一物品を含んで成り、前記物品は凹表面、凸表面
及び円形周辺縁を有する中央湾曲部分を有し、ここで、
前記凹表面の前記重合性組成物と接触している部分は前
記金型組立体中で製造されるべきコンタクトレンズの前
方カーブの曲率を有し、そして前記表面と接触している
前記重合性組成物の重合によって生成されるコンタクト
レンズの表面が光学的に受け入れられるように十分に滑
らかであり、 前記第一物品は前記円形周辺縁と共にそしてそれを囲み
そしてそれから前記凹表面の軸に対して垂直な面の中を
延びている環状フランジ複合体、並びに前記軸に対して
垂直な面の中に位置付けられたそして前記フランジから
延びている全体として三角形のタブを有し、 前記後方金型は、凹表面、凸表面及び円形周辺縁を有す
る中央湾曲部分を有する複合物品から成り、ここで、前
記凸表面の前記重合性組成物と接触している部分は前記
金型組立体中で製造されるべきコンタクトレンズの後方
カーブの曲率を有しそして前記表面と接触している前記
重合組成物の重合によって生成されるコンタクトレンズ
の表面が光学的に受け入れられるほど十分に滑らかであ
り、 前記第二物品は前記円形周辺縁と共にそしてそれを囲み
そしてそれから前記凸表面の軸に対して垂直な面の中を
延びている環状フランジ複合体、並びに前記軸に対して
垂直な面の中に位置付けられたそして前記フランジから
延びている全体として三角形のタブを有し、ここで前記
後方半金型の凸表面は前記前方半金型の周辺縁と接触し
ていて、 前記後方金型は、熱可塑性ポリマーと前記熱可塑性材料
中に含浸されていてそして約０．１〜約２０重量％の範
囲の量で存在する内部添加剤とを含んで成る組成物から
成り、前記熱可塑性材料がポリスチレン又はポリプロピ
レンであり、そして前記添加剤が約５０００〜約２０
０，０００の範囲の分子量を有するポリエチレン若しく
はポリプロピレンワックス、ステアリン酸塩、約２００
〜２０００の分子量を有するグリセロールエステル、式
Ｒ1ＣＯＮＨ2のアミドワックス［式中、Ｒ1はヒドロカ
ルビル基であり、そしてアミドワックスは約２００〜２
０００の分子量を有する］、約２０００〜約１００，０
００の範囲の分子量を有するシリコーン、Ｍｏｎｔａｎ
ワックス、酸化ワックス、約２００〜約２０００の分子
量を有する脂肪酸、錯体エステル又はこれらの組み合わ
せである金型組立体。 - 【請求項４】 お互いに接触していてそれによってそれ
らの間にキャビティを規定しそして包囲する前方半金型
及び後方半金型を含んで成り、そして前記半金型と接触
している重合性組成物を前記キャビティ中に含む金型組
立体からコンタクトレンズを生成させるための方法であ
り、 前記前方半金型は紫外光に対して透明な熱可塑性ポリマ
ーの第一物品を含んで成り、前記物品は凹表面、凸表面
及び円形周辺縁を有する中央湾曲部分を有し、ここで、
前記凹表面の前記重合性組成物と接触している部分は前
記金型組立体中で製造されるべきコンタクトレンズの前
方カーブの曲率を有し、そして前記表面と接触している
前記重合性組成物の重合によって生成されるコンタクト
レンズの表面が光学的に受け入れられるように十分に滑
らかであり、 前記後方半金型は紫外光に対して透明な熱可塑性ポリマ
ーの第二物品から成り、前記物品は、凹表面、凸表面及
び円形周辺縁を有する中央湾曲部分を有し、ここで、前
記凸表面の前記重合性組成物と接触している部分は前記
金型組立体中で製造されるべきコンタクトレンズの後方
カーブの曲率を有しそして前記表面と接触している前記
重合組成物の重合によって生成されるコンタクトレンズ
の表面が光学的に受け入れられるほど十分に滑らかであ
り、ここで前記後方金型の凸表面は前記前方半金型の周
辺縁と接触していて、そして前方半金型を後方半金型に
対してクランプ止めし、そして重合性組成物を紫外光に
よる予備硬化及び硬化条件下で重合せしめ、そして後方
カーブを成形品取出しプロセスの間に前方カーブ及びコ
ンタクトレンズから分離しそして引き続いて前方カーブ
をコンタクトレンズから分離するコンタクトレンズを生
成させるための改善方法であって、 この改善が、熱可塑性ポリマーと前記熱可塑性材料中に
含浸されていてそして約０．１〜約２０重量％の範囲の
量で存在する内部添加剤とを含んで成る組成物から成る
後方カーブ金型を利用し、前記熱可塑性材料がポリスチ
レン又はポリプロピレンであり、そして前記添加剤が約
５０００〜約２００，０００の範囲の分子量を有するポ
リエチレン若しくはポリプロピレンワックス、ステアリ
ン酸塩、約２００〜２０００の分子量を有するグリセロ
ールエステル、式Ｒ1ＣＯＮＨ2のアミドワックス［式
中、Ｒ1はヒドロカルビル基であり、そしてアミドワッ
クスは約２００〜２０００の分子量を有する］、約２０
００〜約１００，０００の範囲の分子量を有するシリコ
ーン、Ｍｏｎｔａｎワックス、酸化ワックス、約２００
〜約２０００の分子量を有する脂肪酸、錯体エステル又
はこれらの組み合わせであることを含んで成る、コンタ
クトレンズを生成させるための改善方法。
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|---|---|---|---|
| US08/414,999 US5690865A (en) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | Mold material with additives |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP10333996A Expired - Fee Related JP3764778B2 (ja) | 1995-03-31 | 1996-03-29 | 添加剤を含む金型材料 |
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| TW (1) | TW519547B (ja) |
| ZA (1) | ZA962559B (ja) |
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