TW512368B - Ribbon shaped magnet material, magnetic powder and rare earth bonded magnet - Google Patents

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512368 A7 B7 五、發明説明（1 ) 技術領域 本發明係有關薄帶狀磁鐵材料，磁鐵粉末及稀土類黏 結磁鐵。 背景技術 以黏結樹脂黏合磁鐵粉末所成之黏結磁鐵具有寬廣之 形狀自由度，被廣泛應用於馬達機或各種執行器。 構成這種黏結磁鐵之磁鐵材料係藉由例如使用急冷薄 帶製造裝置之急冷法來製造。急冷薄帶製造裝置具備單一 冷卻輥者稱爲單輥法。 此單輥法係將所定之合金組成之磁鐵材料加熱，產生 熔融，該熔融液由噴嘴射出，使噴嘴與轉動之冷卻輥之周 面接觸，藉由與該周面接觸產生急冷，凝固，連續形成薄 帶狀（緞帶狀）之磁鐵材料，即急冷薄帶。將此急冷薄帶 粉碎形成磁鐵粉末，藉此磁鐵粉末製造黏結磁鐵。 單輥法使用的冷卻輥一般係以銅合金，鐵合金等所構 成者。爲了提高耐久性一般係在冷卻輥之周面設置鍍c r 等之金屬或合金之表面層爲人所知。 但這種冷卻輥因其周面係以高熱傳導性之金屬所構成 ’故急冷薄帶之輥面（與冷卻輥之周面接觸的面）與未接 觸面（輥面之背面）產生冷卻速度之差，這些面之組織差 (結晶粒徑等之差）變大。因此，將比急冷薄帶粉碎形成 磁鐵粉末時，各磁鐡粉末之磁特性產生不均勻。因此由這 種磁鐵粉末來製造黏結磁鐵時，無法得到滿意的磁特性。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（21〇χ 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

、1T 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -4- 512368 A7 ___ B7 五、發明説明（2 ) 本發明的目的係提供可提供磁特性優異，信賴度高之 薄帶狀磁鐵材料，磁鐵粉末或稀土類黏結磁鐵。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 發明之揭示 (1 ) 本發明之第1薄帶狀磁鐵材料，其特徵係藉 由將含有稀土類元素與過渡金屬之合金之熔融液使之與冷 卻體接觸所得，且該構成組織爲具有軟磁相與硬磁相之複 合組織之溥帶狀磁鐵材料，其中與前述冷卻體接觸之面之 第1面附近之前述硬磁相之平均粒徑D 1 h， 前述第1面附近之前述軟磁相之平均粒徑爲D 1 s， 與前述第1面之背面之第2面附近之前述硬磁相之平 均粒徑爲D 2 h， 前述第2面附近之前述軟磁相之平均粒徑爲d 2 s時 ，滿足下述式〔1〕及〔2〕，

Dls/Dlh^〇.9 .........〔 1〕 D2 s/D2hS〇 · 8 .........〔2〕 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (2 ) 至少滿足下述〔3〕或〔4〕其中之一者較 理想， 0 . 5^Dlh/D2h^l .........〔3〕 〇 · 5SD1 s/D2 .........〔4〕 (3 ) 本發明之第2薄帶狀磁鐵材料，其特徵係藉 由將含有稀土類兀素與過渡金屬之合金之溶融液使之與冷 -5 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 512368 第89125073號專利申請案 中文說明書修正頁 A7 民國9 B7 _.. . •補夺 < ✓ Ljr 五、發明説明（3 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 卻體接觸所得，且該構成組織爲具有軟磁相與硬磁相之複 合組織之薄帶狀磁鐵材料，其中與前述冷卻體接觸之面之 第1面附近之前述硬磁相之平均粒徑爲D 1 h， 前述第1面附近之前述軟磁相之平均粒徑爲D 1 s ， 與前述第1面之背面之前述第2面附近之前述硬磁相 之平均粒徑爲D 2 h， 前述第2面附近之軟磁相之平均粒徑爲D 2 s時/滿 足下述式〔3〕及〔4〕，其中之一者， 0 · 5SDlh/D2h$l .........〔3〕 〇· 5SD1 s/D2s€l .........〔4〕。 (4) 前述Dls ，D2s至少有一爲75nm以 下者較理想。 (5) 前述Dlh，D2h至少有一爲75nm以 下者較理想。 (6) 前述 Dlh，D2h，D1 s 及 D2s 係藉 由X射線繞射法測定所得者較理想。 (7 ) 合金組成中含有硼（B )者較理想。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (8 ) 合金組成中含有鋁（A 1 )者較理想。 (9 ) 合金組成爲以 R X (F 6l-yC〇y) 100-x-z-wBzA lw (但 R 爲 至少一種稀土類元素，X : 7 · 1〜9 · 9原子％，y : ◦〜，0 . 30 原子％，z : 4 · 6 〜6 . 8 原子％’w: 〇· 0 2〜1 · 5原子％ )表示者較理想。 (10) 前述R爲以Nd及/或P r爲主之稀土類 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -6- M2J68 A 7 __ _B7__ 五、發明説明（4 ) 元素者較理想。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁j (11) 前述R爲含有P r ，且其比例爲對於前述 R磐體爲5〜7 5 %者較理想。 (12) 前述R爲含有Dy，且其比例爲對於前述 R聲體爲1 4 %以下者較理想。 (13) 與前述冷卻體接觸後，實施熱處理者較理 想。 (14) 前述冷卻體爲冷卻輥者較理想。 (15) 本發明之磁鐵粉末其特徵係將薄帶狀磁鐵 材料粉碎所得者。 (16) 前述磁鐵粉末在製造過程或製造後，至少 貫施1次熱處理者較理想。 (17) 前述磁鐵粉末之平均粒徑爲0 . 5〜 1 5 〇 # m者較理想。 (18) 本發明之稀土類黏結磁鐵其特徵係以黏結 ftf脂黏結前述磁鐵粉末所成者。 (19) 前述磁鐵粉末之含量爲75〜 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 9 5 . 5 w t %者較理想。 (20) 矯頑磁力Hcj爲320〜720kA/ m者較理想。 (21) 磁能量積（Β Η ) M A X 爲 6 0 k J /m 3 以上者較理想。 (22) 不可逆退磁率（初期退磁率）之絕對値爲 5 . 7 %以下者較理想。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -7- 512368 A7 B7 五、發明説明（5 ) (23) 供多極磁化或多極磁化所成者較理想。 (24) 用於電動機者較理想。 圖面之簡單說明 圖1係以模式表示本發明之磁鐵粉末之複合納米組織 (nanocomposites )(微觀組織）之一例圖。 圖2係以模式表示本發明之磁鐵粉末之複合納米組織 (微観組織）之一例圖。 圖3係以模式表示本發明之磁鐵粉末之複合納米組織 (微觀組織）之一例圖。 圖4係表示製造磁鐵材料之裝置（急冷薄帶製造裝置 )之構成例之斜視圖。 圖5係表示圖4所示之熔融液供給冷卻輥之碰撞部分 附近之狀態的斷面側面圖。 符號之說明 1 急冷薄帶製造裝置 2 筒體 3 噴嘴 4 線圈 5 冷卻輥 5 1 基部 5 2 表面層 5 3 周面 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 泰· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -8- A7 ____B7 五、發明説明（6 ) 6 熔融液 7 熔融液貯留處 71 凝固界面 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 8 急冷薄帶 8 1 輥面 8 2 未接觸面 9 A 箭頭 9 B 箭頭 10 軟磁相 11 硬磁相 實施發明之最佳形態 以下針對本發明之薄帶狀磁鐵材料，磁鐵粉末及使用 此粉末之稀土類黏結磁鐵之實施形態詳,細_兌明。 〔磁鐵材料之金屬組成〕 首先，說明本發明之磁鐵材料之金屬組成。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發明之薄帶狀（薄片狀）磁鐵材料或磁鐵粉末以具 有優異之磁特性者爲佳，例如含有R (但R係含有γ之稀 土類元素中之至少一處）與TM (TM係過渡金屬中之至 少一種）的合金，特別是含有R (但R係含有Y之稀土類 元素中之至少一種），T Μ (但T Μ係過渡金屬中之至少 一種）.及Β (硼）的合金，以下〔1〕〜〔3〕之組成者 較理想。 本紙張尺度適用中.國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） -9 - 512368 A7 B7 五、發明説明（7 ) 〔1〕以s m爲主之稀土類元素與以c 〇爲主之過 渡金屬爲基本成分者（以下稱爲Sm— c〇系合金）。 〔2〕 以R (但R係含γ之稀土類元素中之至少一 種）與以F e爲主之過渡金屬（TM)及B爲基本成分者 (.以下稱R - T Μ — B系合金）。 〔3〕 以Sm爲主之稀土類元素，以f e爲主之過 渡金屬’以N爲主之晶格間元素爲基本成分者（以下稱 SM - Fe— N系合金）。 S m - C ◦系合金之代表者例如有s m c 〇 5， S m 2 Τ Μ i 7 (但T Μ係過渡金屬）。 R — F e — Β系合金之代表者例如有Nd — F e - Β

系合金，Pr— F e — B 系合金，Nd — Pr— Fe—B 系合金，Nd— Dy — F e— B系合金，Ce— Nd — Fe— B 系合金，Ce — Pr— Nd — Fe— B 系合金， 這些之F e之一部分以C ο，N i等之其他的過渡金屬取 代者等。 S m - F e - N系合金之代表者例如有將 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 泰· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

6 F 2 m S U C b τ 金 合 111 s I 之111 作 S 製之 化相 氮主 金爲 合相 17型

F 6

N

系 N I 〇 C I 6 F I Γ Z d N Γ p e c a L Y 有 如 例 素 元 類 土 稀 述 前 d 金 e G 合 F ， 鈽有 U ， 如 E U 例 ， L 屬 m ，金 s b 渡 ，Y過 m ， 述 pm 前 5 ^—I ο

， 上有 r 以含 E 種可 ， 二些 ο 或這 Η 種 ， ，一 等 ν' 有· 1 D 含Ν ，可， b 些 ο T 這 C 本紙張尺度適用中.國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -10- 512368 A7 __B7_ 五、發明説明（8 ) 一種或二種以上。 其次說明磁鐵材料之更理想的金屬組成。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明特別是以 Rx (F6i-yC〇y) ioo-χ — z-wBzA lw (但 R 係 至少一種的稀土類元素，X : 7 . 1〜9 . 9原子％，y :〇〜0 · 3〇原子％，z : 4 · 6〜6 · 8原子％，w :〇· 0 2〜1 . 5原子％ )表示之合金組成較理想。 R (稀土類元素）例如有Y，L a ，C e ，P r ，

Nd，Pm，Sm，Eu，Gd，Tb，Dy，H〇，

Er ，Tm，Yb，Lu，鈽合金，這些可含有一種或二 種以上。 R之含量（含有率）理想爲7 · 1〜9 · 9原子％。 R爲7 . 1原子％以下時，無法得到充分的矯頑磁力，例 如即使添加A 1提升高磁力的效果差。又R超過9 · 9原 子％時，因磁化之勢能降低，因此無法得到充分的磁通量 密度。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 R係以N d及/或P r爲主之稀土類元素爲佳。其理 由係因這些之稀土類元素可提高構成複合組織（特別是複 合納米組織）之硬磁相之飽和磁化，同時可達到磁鐵之良 好的矯頑磁力的緣故。 R係含有P r ，且其比例爲對於R時含有5〜7 5 % 爲佳，2 0〜6 0 %更理想。此範圍內殘留磁通量密度幾 乎不會降低，可提高矯頑磁力及矩形磁滯性。 R係含有D y，其比例爲對於R時含有1 4 %以下爲 -11 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 512368 A7 B7 修正 補充 五、發明説明（9 ) 宜。此範圍內殘留磁通量密度不會明降低，可提高矯頑磁 力’同時也可提高溫度特性（熱安定性）。 I :--------·! (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) C 〇係具有與F e相同特性之過渡金屬。添加此C 〇 (取代F e之一部分）時，居理（Cuire )溫度昇高，提 高溫度特性，但C 〇對F e之取代比例超過0 · 3 0時， 矯頑磁力，磁通量密度皆有降低的傾向。C 〇對F e之取 代比例在0 · 0 5〜0 · 2 0的範圍內時不僅提高溫度特 性，也能提高磁通量密度。 B (硼）係得到高磁特性之有效的元素，理想的含量 爲4 · 6〜6 · 8原子％，B爲4 . 6%以下時，B — Η (J 一 Η )曲線之矩形磁滯性變差。又Β超過6 · 8 %時 ，非磁性相增加，磁通量密度減少。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A 1係提高矯頑磁力之有用的元素，特別是在 0·02〜1·5原子％之範圍內時，提高矯頑磁力的效 果明顯。此範圍內隨著矯頑磁力提昇也能提高矩形磁滯性 及磁能量。耐熱性及耐腐鈾性也佳。但如上述，R爲 7 · 1原子％以下時，A 1添加所產生之這種效果非常小 。A 1超過1 . 5原子％時，磁化降低。 本發明之磁鐵材料爲提高矯頑磁力，磁能量積等之磁 特性，或提高耐熱性，耐腐蝕性時，必要時可在磁鐵材料 中含有A1 ，Cu，Ga，Si ，Ti ，V，Ta，Zr ，Nb，Mo，Hf ，八忌，211，？，〇6等。 〔複合組織〕 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 512368 A7 ______B7 _ ^ 五、發明説明（1〇 ) 磁鐵材料係含有軟磁相與硬磁相之組織（複合組織） 〇 此複合組織（複合納米組織）係例如以圖1 ，圖2或 圖3所示之圖形（模型）含有軟磁相1 〇及硬磁相1 1 ， 各相之厚度或粒徑爲納米等級（例如1〜1 〇 〇 1Ί m )。 軟磁相1 0與硬磁相1 1相鄰接，產生磁性之交換相互作 用。圖1〜圖3所示之圖形係其中之一例，不受此限，也 可爲例如圖2所示的圖形中，軟磁相1 〇與硬磁相1 1呈 相反狀態。 軟磁相之磁化係因外部磁場的作用容易改變其磁向， 因此與硬磁相混合存在時，系整體之磁化曲線在B 一 Η圖 之第二象限形成有階段之「蛇型曲線」。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 進一步說明蛇型曲線。構成組織中含有粒徑較大之軟 磁相之結晶粒時，這些軟磁相中保磁力低，磁化之反轉容 易在較低之反磁場中產生。因此，Β - Η圖之第2象限之 低磁場部分，產生急遽之磁化減少。然而同時存在之硬磁 相，其保磁力較高，因此硬磁相之磁化減少可被抑制在較 高之磁場。因此，Β - Η圖形成具有階段之曲線，因其形 狀而稱爲「蛇型曲線」。但是軟磁相之尺寸非常小爲數 1 〇 n m以下時，軟磁性體之磁化與周圍之硬磁性體之磁 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -13 - 512368 A7 ____ B7 五、發明説明（彳i ) 化結合而被牢固束縛，系整體變成硬磁性體的舉動。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 具有這種複合組織（複合納米組織）之磁鐵主要是具 有以下所列舉之特徵1 )〜5 )。 1) 在B—Η圖（J一η圖）之第二象限，磁化爲 可逆式交換彈性回彈（也稱爲「交換彈性效應磁鐵」）。 2 ) 磁化性佳，能以較低之磁場磁化。 3 ) 磁特性之溫度依存性比硬磁相單獨時低。 4 ) 磁特性之經時變化小。 5 )即使微粉碎磁特性也不會劣化。 前述之R - Τ Μ - Β系合金中，硬磁相及軟磁相例如 成爲下述者。 硬磁相：R2TM14B (ΤΜ係Fe或Fe與Co) ’或 R2TM14BQ 系（Q 系 Al ，Cu ，Ga ，Si ， T i ，V，Ta，Zr，Nb，Mo，Hf，Ag，

Zn，P，Ge等中之至少一種） 軟磁相：Τ Μ (特別是α — F e，α -（ F e， C〇)) ’ TM與Q之合金相，或TM與B之化合物相 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 〔薄帶狀磁鐵材料之製造〕 其次說明本發明之薄帶狀磁鐵材料之製造方法。 使熔融之磁鐵材料（合金）與冷卻體接觸急速冷卻， 固化’製造薄帶狀之磁鐵材料（被稱爲急冷薄帶或緞帶） 。以說明該方法之一例。 圖4係表不藉由使用單_昆之急冷法製造磁鐵材料之裝 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -14- 512368 A7 ____ B7 五、發明説明（12 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 置（急冷薄帶製造裝置）之構成例的斜視圖，圖5係表示 圖4之裝置之熔融液供給冷卻輥之接觸部位附近狀態的斷 面側面圖。 如圖4所示’急冷薄帶製造裝置1具備可收納磁鐵材 料之筒體2 ’對該筒體2依箭頭G A方向轉動之冷卻輥5 (冷卻體）。筒體2之下端形成將磁鐵材料（合金）之熔 融液射出之噴嘴（銳孔）3。 筒體2之噴嘴3附近之外周配置加熱用之線圈4，例 如將®頻施加於此線圈4將筒體2內加熱（感應加熱）， 使筒體2內之磁鐵材料形成熔融狀態。 冷卻輥5係以基部5 1與形成冷卻輕5之周面5 3之 表面層5 2所構成。 基邰5 1之構成材料可使用與表面層5 2相同之材質 一體構成’或使用與表面層5 2不同之材質所構成。 基部5 1之構成材料無特別限定，但爲了使表面層 5 2之熱更快速散發，例如使用如銅或銅系合金之熱傳導 率較高之金屬材料所構成者較理想。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 表面層5 2係以熱傳導率與基部5 1相同或比基部 5 1更低之材料所構成者較理想。表面層$ 2之具體例有 C r等之金屬薄層或金屬氧化物層，或陶瓷。 陶瓷例如有A 1 2〇3，s i〇2，T i〇2， T i 2〇3 ’ Z r〇2，γ 2〇3 ，鈦酸鋇，鈦酸緦等之氧 化物系陶瓷’ A 1 N，S i3N4，T i N，BN等之氮 化物系陶瓷，石墨，Si C，ZrC，A14C3，Cu 本紙張尺度適用中國國家標準（^NS ) A4規格（210X297公P -- -15- 512368 A7 ___ B7 五、發明説明（13 ) c2，WC等之碳化物系之陶瓷，或任意組合這些中之二 種以上之複合陶瓷。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁> 迫種急冷薄帶製造裝置1係被設置於箱（無圖示）內 ，該箱內被塡充惰性氣體或其他氣氛氣體之狀態下作動較 理想。特別是爲了防止急冷薄帶8之氧化時，理想的氣氛 氣體例如有氣體，氦氣體，氮氣體等之惰性氣體。 急冷薄帶裝置1係將磁鐵材料（合金）放入筒體2內 ，藉由線圏4加熱熔融，該熔融液6由噴嘴3噴出時，如 圖5所示，熔融液6係與冷卻輥5之周面5 3接觸，形成 熔融液貯留7後，被轉動之冷卻輥5之周面5 3牽引急速 冷卻凝固，連續或斷續形成急冷薄帶8。如此形成之急冷 薄帶8不久該輥面8 1離開周面5 3，依圖4中之箭頭 9 B方向行進。圖5中以點線表示熔融液之凝固界面7 1 〇 經漓部智慧財產局員工消費合作社印製 冷卻輥5之周速度係因合金熔融液之組成，對於周面 5 3之潤濕性等其理想的範圍不同，但爲了提高磁特性通 常爲1〜6 0 m /秒，更理想爲5〜4 0 m /秒。冷卻輥 5之周速度太慢時，因急冷薄帶8之體積流量（每單位時 間內所吐出之熔融液的體積）急冷薄帶8之厚度t變厚， 結晶粒徑變大的傾向，相反地，冷卻輥5之周速度太快時 ，大部分成爲非晶質組織，即使之後實施熱處理也無法提 高磁特性。 對於製得之急冷薄帶8例如促進非晶質組織之再結晶 化，組織均質化時可實施至少一次熱處理。此熱處理的條 -16- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 512368 A7 ______B7_ 五、發明説明（14 ) 件例如4 Ο 0〜9 Ο 0 °C，Ο · 5〜3 Ο 0分鐘。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 熱處理前之急冷狀態之非晶質組織係因凝固前之熔融 液之溫度或急冷時之急冷速度，使其不規則程度不同。例 如有從構成原子爲完全不規則排列，至構成某程度大小之 磁叢（原子之集合體）之各種組織。又組織整體有非晶質 的情形或也有與其他結晶相混合的情形。因此，最終最理 想之熱處理溫度及時間在熱處理前之狀態下，會有較寬廣 的範圍。 此熱處理爲了防止氧化時，可在真空或減壓狀態下（ 例如1x10— 1〜lxl〇-6T〇rr)，或如氮氣體 ，氬氣體，氦氣體等之惰性氣體之非氧化性氣氛中進行熱 處理。 以上之製造方法所製得之急冷薄帶（薄帶狀之磁鐵材 料8形成微細結晶組織，或非晶質組織中含有微細結晶之 組織，可得到優異之磁特性。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 上述製得之急冷薄帶8在輥面（與冷卻體接觸側的面 )8 1附近之硬磁相（主相）及軟磁相之平均結晶粒徑分 別爲D 1 h，D 1 s ，另一側面8 2附近之硬磁相及軟磁 相之平均結晶粒徑分別爲D 2 h，D 2 s時，滿足下述式 〔1〕及〔2〕較理想，滿足下述式〔1〕 ， 〔 2〕中之 至少一式較理想。 D 1 s / D 1 h $ 〇· 9 .........〔 1〕 D2s/D2h^0 . 8 .........〔 2〕 D 1 s / D 1 h S Ο · 9時，在輥面8 1側，藉由與 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X 297公釐） -17- 512368 A7 ___ _B7 五、發明説明（15 ) 主相之硬磁相之結晶粒間相互作用可抑制軟磁相之低磁場 之磁化反轉，可得到優異之磁特性。 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) D 2 s / D 2 h $ 〇 · 8時，在未接觸面8 2側，藉 由與主相之硬磁相之結晶粒間相互作用可抑制軟磁相之低 磁場之磁化反轉，可得到優異之磁特性。 滿足式〔1〕及〔2〕可得到整體均勻之優異磁特性 之磁鐵材料。更詳細而言，由急冷薄帶8製造磁鐵粉末， 再使用該磁鐵粉末製造黏結磁鐵時，可得到高磁能量積（ B H ) m a x，同時磁滯曲線（Hysteresis loop )之矩形磁 滯性良好，結果不可逆退磁率之絕對値降低，磁鐵之信賴 度提昇。

Dls/Dlh 之上限値爲 0 · 9 ，D2s/D2h 之上限値爲〇 · 8。本發明人發現在未接觸面8 2側之硬 磁相，軟磁相之結晶粒徑皆大於輥面8 1側，但此結晶之 大型化之傾向在硬磁相與軟磁相不同，結果重覆實驗得到 可發揮高磁特性之上限値。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 因此更理想之D 1 s / D 1 h之上限値爲0 · 8，更 理想之D 2 s / D 2 h之上限値爲0 . 7 5。藉此可得到 高磁特性。 至少滿足下述式〔3〕 ， 〔 4〕其中之一者較理想， 同時滿足兩者更理想。 〇 · 5SDlh/D2h$l .........〔3〕 〇.5^Dls/D2s^l .........〔 4〕 如前述，未接觸面8 2側之硬磁相，軟磁相之結晶粒 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -18- 512368 Α7 Β7 五、發明説明（16) 徑皆大於輥面8 1側的傾向，因此d 1 h / D 2 h之上限 値及D 1 s / D 2 s之上限値皆爲1。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

Dlh/D2h 或 D1 s/D2s 爲 〇 . 5;以上時， 車昆面8 1與未接觸面8 2之硬磁相，軟磁相之結晶粒徑差 較小’結果磁特性均勻，可得到整體優異之磁特性。更詳 細而言，由急冷薄帶8製造磁鐵粉末，再使用該磁鐵粉末 製造黏結磁鐵時，可得到高磁能量積（B H ) m a x，同時 磁滯曲線之矩形磁滯性良好，結果不可逆退磁率之絕對値 降低，磁鐵之信賴度提昇。 D 1 s ，D 2 s之値無特別限定，但d 1 s ，D 2 s 其中至少一個（理想爲兩者）爲7 5 n m以下較理想， 5 0 n m以下則更理想。此範圍內特別是可提高矯頑磁力 及矩形磁滯性。 D 1 s ，D 1 h，D 2 s ，D 2 h之測定方法無特別 限定，例如可使用以下之X射線繞射法測定。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 分別對急冷薄帶8之輥面8 1與未接觸面8 2進行X 射線繞射，求得硬磁相之繞射波峰與軟磁相之繞射波峰。 再計算硬磁相之特定之繞射面之繞射波峰與軟磁相之特定 繞射面之繞射波峰之繞射角2 β及半寬度，將此0及/3代 入下述式〔5〕中，得到結晶粒徑D ( D 1 s ，D 1 h， D 2 s，D 2 h )。 d = 0.9 λ / /3 · cos0 (但入二0·154ηηι)......... [5] 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） -19· 512368 Α7 Β7 五、發明説明（17 ) 依據此X射線繞射法可以簡單正確得到硬磁相及軟磁 相之結晶粒徑。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 以上係舉例說明使用冷卻體之冷卻輥之單輥法，但本 發明不受此限，例如也可適用旋轉盤法，熔融分料法之使 用其他冷卻體之製造方法。 〔磁鐵粉末之製造〕 將如上述之急冷薄帶8粉碎可得到本發明之磁鐵粉末 〇 粉碎的方法無特別限定，例如可使用球磨機，噴射磨 ，鋼針硏磨機等之各種粉碎裝置，打碎裝置進行粉碎。此 時粉碎爲防止氧化可在真空或減壓狀態下（例如1 X 10 — 1〜1x10— 6Torr)，或氮氣體，氬氣體， 氨氣體等之惰性氣體中之非氧化性氣氛中粉碎。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 磁鐵粉末之平均粒徑無特別限定，但爲了製造下述之 各向同性稀土類黏結磁鐵時，考慮磁鐵粉末之氧化防止及 防止粉碎所造成之磁特性劣化，理想向平均粒徑爲〇 . 5 〜1 5 0 // m，更理想爲〇 · 5〜8 0 // m，最理想爲1 〜5 0 // m 〇 爲了得到比黏結磁鐵之成形時更好的成形性時，磁鐵 粉末之粒徑分佈係以某程度分散（粒度不均勻）者爲宜。 藉此可降低製得之黏結磁鐵之空孔率，結果黏結磁鐵中之 磁鐵粉末之含量相同時，更能提高黏結磁鐵之密度或機械 強度，同時也能提高磁特性。 本ϋ尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ~ -20 - 512368 A7 ____B7__ 五、發明説明（18 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 對於製得之磁鐵粉末例如爲了除去因粉碎而被導入之 變形的影響，控制結晶粒徑時也可實施熱處理。此熱處理 的條件例如3 5 0〜8 5 0 °C，0 . 5〜3 0〇分鐘。 此熱處理爲了防止氧化時，可在真空或減壓狀態下（ 例如lxlO — 1〜lxl〇_6Torr)，或如氮氣體 ，氬氣體，氦氣體等之惰性氣體中之非氧化性氣氛中進行 熱處理爲宜。 使用這種磁鐵粉末製造黏結磁鐵時，這種磁鐵粉末與 結合樹脂之結合性（結合樹脂之潤濕性）佳，黏結磁鐵之 機械強度高，熱安定性（耐熱性），耐腐蝕性優，因此該 磁鐵粉末適合製造黏結磁鐵。 〔黏結磁鐵及其製造〕 接著說明本發明之稀土類黏結磁鐵（以下有時僅稱爲 「黏結磁鐵」）。 本發明之黏結磁鐵係以黏合樹脂黏合前述磁鐵粉末所 成者。黏合樹脂（黏結劑）可爲熱塑性樹脂，熱硬化性樹 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 熱塑性樹脂例如有聚醯胺（例：尼龍6，尼龍4 6， 尼龍6 6，尼龍6 1 0，尼龍6 1 2，尼龍1 1，尼龍 1 2，尼龍6. — 1 2，尼龍6 - 6 6 )，熱塑性聚醯亞胺 ，芳香族聚酯等之液晶聚合物，聚苯醚，聚苯硫醚，聚乙 烯，聚丙烯，乙烯-醋酸乙烯共聚物等之聚烯烴，變性聚 烯烴，聚碳酸酯，聚甲基甲基丙烯酸酯，聚對酞酸乙二醇 -21 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 512368 A7 —___ B7 五、發明説明（19 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 酯，聚對酞酸丁二醇酯等之聚酯，聚醚，聚醚醚酮，聚醚 醯亞胺，聚乙縮醛等，或以這些爲主之共聚物，混合體， 聚合物合金等，可混合這些中之一種或二種以上。 這些當中成形性特別優異，機械強度高者爲聚醯胺， 又考慮提高耐熱性時以液晶聚合物，聚苯硫醚爲主者較理 想。這些熱塑性樹脂與磁鐵粉末之混練性也優。 這種熱塑性樹脂因其種類，共聚合化等而具有能以廣 範圍選擇例如重視成形性者，或重視耐熱性，機械強度者 的優點。 熱硬化性樹脂例如有雙酚型，酚醛型，萘系等之各種 環氧樹脂，苯酚樹脂，脲樹脂，三聚氰胺樹脂，聚酯（不 飽和聚酯）樹脂，聚醯亞胺樹脂，聚矽氧樹脂，聚胺基甲 酸酯樹脂等，可混合使用這些中之一種或二種以上。 其中從成形性特別優異，機械強度高，耐熱性優異的 觀點來看以環氧樹脂，苯酚樹脂，聚醯亞胺樹脂，聚矽氧 樹脂較理想，特別理想爲環氧樹脂。這些熱硬化性樹脂與 磁鐵粉末之混練性，混練之均一性也優異。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 使用的熱硬化性樹脂（未硬化）可爲在室溫下爲液狀 者或固體（粉末狀）者。 這種本發明之黏結磁鐵例如由下述方法製造.。製造含 有磁鐵粉末，黏合樹脂，視需要之添加劑（抗氧化劑，潤 滑劑等）之黏結磁鐵用組成物（混合物），使用此黏結磁 鐵用組成物藉由壓縮成形（壓製成形），擠壓成形，射出 成形等之成形方法在無磁場中形成所要的磁鐵形狀。黏結 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇Χ29*7公釐） -22 512368 A7 B7 五、發明説明（2〇 ) 樹脂爲熱硬化性樹脂時，成形後以加熱等使其硬化。 前述3種之成形方法中，擠壓成形及射出成形具有形 狀之選擇自由度較大，生產性高的優點，但這些成形方法 爲了得到良好的成形性時，必須確保成形機內之混合物的 充分流動性，因此相對於壓縮成形時，磁鐵粉末之含量無 法提高，換言之，無法將黏結磁鐵高密度化。但是本發明 如後述，可得到高磁通量密度，即使黏結磁鐵未高密度化 也能得到優異之磁特性，因此藉由擠壓成形，射出成形所 製造之黏結磁鐵也可得到其優點。 黏結磁鐵中之磁鐵粉末之含量（含率）無特別限定， 通常係考慮成形方法或同時考慮成形方法與高磁特性來決 定。具體而言，含有75〜99.5wt%較理想，含有 8 5〜9 7 · 5 w t %更理想。 特別是黏結磁鐵以壓縮成形製造時，磁鐵粉末之含量 爲 90 〜99 · 5wt% 較理想，93 〜98 · 5wt% 更理想。 黏結磁鐵以擠壓成形或射出成形製造時，磁鐵粉末之 含量爲75〜98wt%較理想，85〜97wt%更理 想。 黏結磁鐵之密度p係由其所含有之磁鐵粉末的比重， 磁鐵粉末之含量，空孔率等之因素來決定。本發明之黏結 磁鐵中，其密度p無特別限定，理想爲5 · 3〜6 · 6 g / c m 3，更理想爲 5 · 5 〜6 . 4 g / c m 3。 本發明中，磁鐵粉末之磁通量密度，矯頑磁力較大， 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） — ：-------,#! (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -23- 512368 A7 B7 五、發明説明（21 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 因此黏結磁鐵成形時，磁鐵粉末含量較多或含量較少時， 皆可得到優異之磁特性（特別是高磁能量積，高矯頑磁力 )。 本發明之黏結磁鐵的形狀，尺寸等無特別限定，例如 形狀可爲圓柱狀，角柱狀，圓筒狀（環狀），圓弧狀，平 板狀，彎曲板狀等各種形狀物，其大小可爲大型到超小型 者。特別是對於小型化，超小型化之磁鐵有利，如本發明 之說明書中所述。 本發明之黏結磁鐵之矯頑磁力（室溫之固有矯頑磁力 ) H c』爲3 2〇〜7 2 0 K A /m較理想，4 0 0〜 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 6 4 0 K A / m更理想。矯頑磁力低於前述下限値時，受 電動機用途之反磁場之退磁明顯，且高溫之耐熱性差。又 ，矯頑磁力超過上述上限値時，磁化性降低。因此矯頑磁 力H c ^在上述範圍內，對於黏結磁鐵（特別是圓筒狀磁 鐵）進行多極磁化等時即使無法得到充分磁化磁場也可會g 有良好的磁化，得到充分之磁通量密度，可提供高性能之 黏結磁鐵，特別是電動機用黏結磁鐵。 本發明之黏結磁鐵之磁能量積（B H ) m a X爲 6 0 K J / m 2以上較理想，6 5 K J / m 3以上更理想 ，7 0〜1 3 〇 K J /m 3最理想。磁能量積 (B H ) m a x低於6 Ο K J / m 3時，若用於電動機因其 種類，結構有時無法得到充分的扭力。 本發明之黏結磁鐵之不可逆退磁率（初期退磁率）之 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -24- 512368 A7 B7 五、發明説明（22 ) 絕對値爲5 · 7 %以下，4 · 4 %以下較理想，3 · 2 % 以下更理想。藉此可得到熱安定性（耐熱性）優異之黏結 磁鐵。 本發明之黏結磁鐵之形狀，尺寸等無特別限制，例如 可爲圓柱狀，角柱狀，圓筒狀（環狀），圓弧狀，平板狀 ’彎曲板狀等各種形狀者，其尺寸可爲大型〜超小型之各 種尺寸者。 本發明之黏結磁鐵可供多極磁化或被多極磁化者。 〔實施例〕 (實施例1 ) 以下述的方法製得合金組成爲（ Νάο.γΡ r 〇.25Dy〇.05) 8.7F ebalC〇7.0 B 5 . 6 A 1 ο . 5 (以下稱爲「組成A」）之急冷薄帶（薄 帶狀缸鐵材料）。 首先秤取Nd，Pr，Dy，Fe，C〇，B，Al 之各原料鑄造母合金塊，由此合金塊切成約1 5 g之試料 〇 準備圖4及圖5所示之構成之急冷薄帶製造裝置，將 前述試料放入在底部設置噴嘴（圓銳孔：直徑1 0 m m ) 之石英管內。將收納急冷薄帶製造裝置1之箱內脫氣後， 導入惰性氣體（A r氣體）形成所要之溫度及壓力之氣氛 〇 冷卻輥5係使用在銅製之基部5 1之外周設置以濺鍍 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 -0^. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -25- 512368 A7 B7 五、發明説明（23 ) 形成厚度8 // m之A 1 2〇3所成之表面層5 〇者（輥半 徑：1 0 〇 m m )。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 然後，以高頻感應加熱使石英管·內之合金塊試料熔解 ’再將熔融液之噴射壓（石英管之內壓與氣氛壓之壓差） 調整爲4 0 k P a ，熔融液噴向冷卻輥之周面，製得急冷 薄帶（平均厚度t約3 0 // m，平均寬度W :約2 m m ) ο 此時使冷卻輥之周速度在1 0〜2 2 m /秒之間產生 變化，同時箱內之氣氛壓在1 3〜7 5 k P a之間變化製 造Ν ο · 1〜N 〇 · 5之五種的急冷薄帶試料。 對於製得之各急冷薄帶之輥面及未接觸面分別進行以 X射線衍射儀之X射線衍射試驗。X射線祀爲C u。此時 測射X射線波長爲；I = 〇 · 1 5 4 n m。測定時使用單色 器以衍射角2 β = 2 0 °〜6 0 °的範圍進行X射線衍射 〇 測定的結果可確認硬磁相之 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 R 2 ( F e * Co) 1461型相與軟磁相之a— (Fe ， C ◦)型相之衍射波峰，由透過型電子顯微鏡（Τ Ε Μ ) 之觀察結果確認已形成複合納米組織（複合組織）。 由得到之X射線圖在除去基底後，計算硬磁相之（ 2 2 4 )衍射面之衍射波峰與軟磁相之（1 1 〇 )衍射面 之衍射波峰之衍射角2 Θ之半寬度^，將此Θ及石代入前 述式〔5〕得到結晶粒徑D 1 s ，D 1 h，D 2 s ， D 2 h 。 -26- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 512368 A7 ____B7_ _ 五、發明説明（24 ) 由這些數値得到D1 s/Dlh，D2 s/D2h，

Dlh/D2h及Dls/D2s。結果如下述表1所示 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 〇 表1中，試料Ν ο · 1〜N 〇 · 4爲本發明之實施例 ，試料N 〇 · 5爲比較例。D 1 s ，D 1 h，D 2 s及 D 2 h之數値除了試料ν 〇 , 5外，其餘皆爲5 0 n m以 下。 以振動試料型磁力計（V S Μ )測定試料Ν 〇 . 1〜 Ν 〇 · 5之各急冷薄帶之磁特性（矯頑磁力η。^，磁能 量積（B H ) m a χ。測定時進行反磁場修正。測定結果如 表1所示。 由表1得知本發明之急冷薄帶之試料No . 1〜No • 4皆能發揮優異之磁特性（H u及（B H ) m a χ )， 而比較例之試料Ν ο · 5之磁特性差。 (實施例2 ) 將試料Ν 〇 · 1〜Ν 〇 . 5之各急冷薄帶經粗粉碎後 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ，在Ar氣體氣氛中實施700 tx 3 00 s e c之熱處 理，得到組成A之磁鐵粉末。 其次爲了調整粒度再使用粉碎機（硏磨攪拌機）在氬 .氣體中將此鐵粉末粉碎，形成平均粒徑4 0 # m之磁鐵 粉末。 將此磁鐵粉末，環氧樹脂（黏合樹脂）及少量之肼系 抗氧化劑混合，混練製作黏結磁鐵用組成物（混合物）。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 二 '~~' 512368 Α7 Β7 五、發明説明（25) 將此混合物粉碎成粒狀，秤取此粒狀物塡充於壓製裝 置之模具內，以壓力7 t ο n / c m 2壓縮成型得到成形 體。 離型後，藉由加熱使環氧樹脂硬化（硬化處理）得到 直徑1 0 m m 0 X高7 m m之圓柱狀之各向同性稀土類黏 結磁鐵。各黏結磁鐵中，磁鐵粉末之含量爲 98·Owt%，密度p爲6.2g/cm3。 檢討製得之五種黏結磁鐵置於1 0 0 °C X 1小時之環 境下，然後回復至室溫時之不可逆退磁率（初期退磁率） 。結果如下述表2所示。 對於製得之五種的黏結磁鐵以磁場強度3 . 2 Μ A / m進行脈衝磁化後，以直流自記磁通量計使用最大外加磁 場2 · Ο M A / m測定磁特性1殘留磁通量密度B r ，矯 頑磁力Η 〇，磁能量積（B H ) m a x )。測定時之溫度 爲2 3 °C (室溫）。結果如表2所示。 硏究各黏結磁鐵保持在1 0 0 t X 1小時之環境下， 然後返回至室溫時之不可逆退磁率（初期退磁率）。結果 如表2所示。 由表2得知由試料N 〇 . 1〜N 〇 · 4之磁鐵材料所 製得之黏結磁鐵皆能發揮優異之磁特性（B r ，H c ^及 (B H ) m a X )，同時不可逆退磁率之絕對値低爲5 · 〇 %以下，熱安定性（耐熱性）也優異。 然而，由比較例2之試料Ν 〇 . 5之磁鐵材料所得之 黏結磁鐵之磁特性差，且不可逆退磁率爲- 5 . 9 %，其 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） —-------L·! (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 、=" 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -28- 512368 A7 B7 五、發明説明（26 ) 絕對値大’熱安定性低。 (實施例3 ) 由試料Ν ο · 1〜N 〇 · 5之磁鐵材料與實施例2相 同製造外徑2 m m 0 X內徑2 0 m m 0 X高4 m m之圓筒 狀（環狀）之各向異性稀土類黏結磁鐵，將製得之各黏結 磁鐵實施8極之多極磁化。磁化時流通於磁化線圈之電流 値爲1 6 k A。 此時欲達到磁化率9 0 %所需之磁化磁場較小，因此 磁化性良好。 將上述磁化後之各黏結磁鐵作爲轉子磁鐵使用，組裝 C D — R〇Μ用旋轉馬達。 各C D — R〇Μ用旋轉馬達以1 〇 〇 q r p m使轉子 轉動時，測定繞繞線圈所產生之反電壓。結果使用試料 Μ 〇 · 5之黏結磁鐵的馬達其電壓爲〇 · 8 〇 V，而使用 试料Ν ο · 1〜Ν 〇 _ 4之黏結磁鐵的馬達其電壓高出 2 0 %以上。 結果得知使用本發明之黏結磁鐵時可製造高性能的馬 達。 除了利用擠壓成形製造黏結磁鐵外，其餘同上述實施 例1〜3製造本發明之黏結磁鐵及馬達，然後進行性能評 價，得與前述相同的結果。 如上述’依據本發明可得到以下的效果。 磁鐵材料爲具有軟磁相與硬磁相之複合組織，且其性 ‘紙張尺度通^中國國家標準（CNS) M規格丁―所公慶） I-------— ! (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -29 512368 A7 ____B7____ 五、發明説明（27 ) 狀，特性均勻，故磁化高可發揮優異的磁特性。特別是能 改善固有矯頑磁力及矩形磁滯性。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) •不可逆退磁率之絕對値低，熱安定性（耐熱性）優 異。 •可得到高磁通量密度，即使爲各向同性也可得到具 有高磁特性之黏結磁鐵。特別是體積化以往之各向同性黏 結磁鐵小的黏結磁鐵，且可發揮同等以上之磁特性，因此 可製得更小型，高性能馬達。 •因爲可得到高磁通量密度等，在製造黏結磁鐵時即 使不追求高密度化仍可得到充分高的磁特性，結果提高成 形性，提高尺寸精度，機械強度，耐腐鈾性，熱安定性等 ，可容易製得高信賴度之黏結磁鐵。 •因磁化性良好，故能以更低磁化磁場磁化，特別是 能輕易且確實磁化，且可得到高磁通量密度。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 •因不要求高密度.化，因此也適合比壓縮成形法更困 難之高密度成形之擠壓成形法或射出成型法製造黏結磁鐵 ，以這種成形法所成形之黏結磁鐵也可得到如前述的效果 。黏結磁鐵之成形方法之選擇度寬，同時形狀選擇之自由 度寬。 產業上之利用性 本發明之黏結磁鐵小型可適用於高性能馬達。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X29?公釐） -30- 512368 A7 B7 五、發明説明（28 ) 表1(急冷薄帶） 試料 No. D\s D\h Dls Dlh Dili m Dls ms Hcj [kA/m] (B H ) m a X [kJ/m3] 1 0.82 0.75 0.88 0.96 5 54.2 155.0 2 0.78 0.69 0.76 0.85 561.5 153.6 3 0.72 0.64 0.68 0.77 530.8 147.2 4 0.63 0.56 0.58 0.65 502.7 139.4 5 0.92 0.86 0.45 0.48 3 65.2 97.9 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 表2 (黏結磁鐵） 試料 Br Hcj (B H ) m a X 不可逆退磁率 No. [T] [kA/m] [kJ/m3] [%] 1 0.87 5 5 3.6 107.2 -2.7 2 0.85 560.2 106.3 -3.0 3 0.82 529.7 101.9 -3.9 4 0.79 5 01.9 96.5 -5.0 5 0.71 3 63.2 59.8 -5.9 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

Claims (1)

1. 512368 A8 B8 C8 D8 申請專利範圍 類元素與過 ，且該構成 狀磁鐵材料 前述硬磁相 前述第 與前述 均粒徑爲D 前述第 ，滿足下述 D 1 s D 2 s 2 .如 至少滿足下 0 . 5 0 . 5 種薄帶狀磁鐵材料，其特徵係藉由將含有稀土 渡金屬之合金之熔融液使之與冷卻體接觸所得 組織爲具有軟磁相與硬磁相之複合組織之薄帶 ，其中與前述冷卻體接觸之面之第1面附近之 之平均粒徑D 1 h， 1面附近之前述軟磁相之平均粒徑爲D 1 s， 第1面之背面之第2面附近之前述硬磁相之平 2 h， 2面附近之前述軟磁相之平均粒徑爲D 2 s時 式〔1〕及〔2〕， / D 1 h ^ 〇 . 9 / D 2 h = 0 . 8 .........〔 2〕 申請專利範圍第i項之薄帶狀磁鐵驚纖^，其中 述〔3〕或〔4〕其中之一者， 1 h/D 2 h S 1 .........〔3 ^Dls/D2s^l

   (4)1 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 3 .—種薄帶狀磁鐵材料，其特徵係藉由將含有稀土 類元素與過渡金屬之合金之熔融液使之與冷卻體接觸所得 ’且該構成組織爲具有軟磁相與硬磁相之複合，組織έ薄帶 狀磁鐵材料，其中與前述冷卻體接觸之面之第1面附近之 前述硬磁相之平均粒徑爲D 1 h， 前述第1面附近之前述軟磁相之平均粒徑爲D 1 s ， 與前述第1面之背面之前述第2面附近之前述硬磁相 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） _ 31 512368 AB B8 C8 DB六、申請專利範圍 之平均粒徑爲D2h， 前述第2面附近之軟磁相之平均粒徑爲D 2 s時，滿 足下述式〔3〕及〔4〕，其中之一者， 0 · 5$Dlh/D2hSl .........〔3〕 0 · 5SD1 s/D2s‘l .........〔4〕 。 4 .如申請專利範圍第1或2 其中D 1 D 2 s至少有一者爲 經濟部智慧財4AM工消費合作社印製 5 .如申請專利範圍第1或2 其中Dlh，D2h至少有一者爲 6 ·如申請專利範圍第1或2 其中 Dlh，D2h，Dls 及 D 法測定所得者。 7 ·如申請專利範圍第1或2 其中合金組成中含有硼（B)。 8 ·如申請專利範圍第1或2 其中合金組成中含有銘（A1)。 9 ·如申請專利範圍第1或2 其中合金組成爲以 項之薄帶狀磁鐵材料， 7 5 n m以下。 項之薄帶狀磁鐵材料， 7 5 n m以下。 項之薄帶狀磁鐵材料^， 2 s係藉由X射線繞射 項之薄帶狀磁鐵材料， 項之薄帶狀磁鐵材料， 項之薄帶狀磁鐵材料， B 2 A 1 w (但 R 爲 • 9原子％， R X (Fei-yC〇y) ioo-χ-ζ 至少一種稀土類元素，x : 7 · 1 〇 〜0 · 3 0 原子 ％，z : 4 · 6 〇·02〜1·5原子％)表示。 1 0 .如申請專利範圍第9項之薄帶狀磁鐵材料，其 中R爲以N d及/或P r爲主之稀土類元素。 6 · 8原子％， 請先閱讀背而之注意事項再填寫本頁j 、一叮- y w 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X2W公釐 512368 A8 B8 C8 _____ D8 六、申請專利範圍 1 1 ·如申請專利範圍第9或1 0項之薄帶狀磁鐵材 料’其中R爲含有Ρ τ ，且其比例爲對於前述r整體爲5 〜7 5 %。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁} 1 2 ·如申請專利範圍第9或1 〇項之薄帶狀磁鐵材 料’其中R爲含有D y，且其比例爲對於前述R整體爲 1 4 %以下。 1 3 .如申請專利範圍第1或2項之薄帶狀磁鐵材料 ’其中與前述冷卻體接觸後，實施熱處理者。 1 4 .如申請專利範圍第’丨或2項之薄帶狀磁鐵材料 ’其中前述冷卻體爲冷卻輥。 1 5 · —種磁鐵粉末，其特徵係將如申請專利範圍第 1或2項之將薄帶狀磁鐵材料粉碎所得者。 1 6 ·如申請專利範圍第1 5項之磁鐵粉末，其中磁 鐵粉末在製造過程或製造後，至少實施1次熱處理者。 1 7 ·如申請專利範圍第1 5或1 6項之磁鐵粉末， 其中平均粒徑爲〇 · 5〜1 5 0 // m。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1 8 · —種稀土類黏結磁鐵，其特徵係以黏結樹脂黏 結如申請專利範圍第1 5項之磁鐵粉末所成。 1 9 ·如申請專利範圍第1 8項之稀土類黏結磁鐵， 其中磁鐵粉末之含量爲7 5〜9 5 .. 5 w t %。 2 0 ·如申請專利範圍第1 8或1 9項之稀土類黏結 磁鐵，其中矯頑磁力H c」爲3 2 0〜7 2 0 k A /m。 2 1 .如申請專利範圍第1 8項之稀土類黏結磁鐵， 其中磁能量積（Β Η ) μ a X爲6 0 k J / m 以上。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） _ 33 - 512368 A8 B8 C8 D8 7T、申請專利範圍 2 2 .如申請專利範圍第1 8項之稀土類黏結磁鐵， 其中不可逆退磁率（初期退磁率）之絕對値爲5 · 7 %以 下 第 圍 W車 利 專 請 甲 如 3 2 鐵 磁 結 黏 類 土 稀 之 項 8 化第 磁圍 極範 多利 被專 或請 化申 磁如 極· 多 4 供 2 中 其 鐵 磁 結 黏 類 土 稀 之 項 8 達 馬 於 用 係 其 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 %1. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） -34 -