TW512082B - Negative angle forming die - Google Patents

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512082 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 _；_B7____ 五、發明說明（1 ) 本發明係關於一種金屬薄板成型用負角成形模具。 本文所稱之負角成形模具係指工件從上模之直線方向之下 降軌跡折入下模內之成形而言。 金屬薄板工件從上模之直線方向下降軌跡折入下模內 之負角成形通常係使用滑動凸輪為之。 習知金屬薄板工件之折入成形係將工件置放入下模上 ，令上模垂直下降，並K上模之主動凸輪驅動下模之從動 凸輪，從橫方向對工件加工，加工完成後，上模上升，利 用彈簧使主動凸輪後退。 此時，由工件外側橫向滑動而使工件成形之從動凸輪 成形部係設計成與工件成形部形狀相同之一體形狀，但用 K置放工件之下模成形部必須在加工完成後使工件可K從 下模取出，故須將下模折入部分分離後使之後退，或將折 入部分之後方事先切除，使工件向前方移動而得K取出。 折入程度只是少許時，大致不會有問題。折入程度較深或 工件為细長框形且剖面呈溝狀，例如汽車用金屬薄板製前 緩衝板之類的元件，由於工件之溝寬狹窄，故若將下模的 折入部位分離或切除時，不但無法藉從動凸輪之成形部清 晰明確地成形，下模之強度亦不足，使折入成形無法進行。 再者，製品有扭曲或變形而必須加Μ修正時，例如用 Κ構成側板、擋泥板、車頂、機罩板、行李厢蓋、門板或 前緩衝板之類的汽車外板部件，均具有三维曲面或曲線， 製品之修正實際上近乎不可能。若在組裝汽車金屬薄板時 ，製品上如有杻曲或變形，則難Κ和其他部件組配，無法 -4- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項寫本頁) •1裝 --訂----- 線 -Γ · 512082 Α7 Β7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（2 ) 提供高品質的汽車用金屬薄板構造物，金屬薄板成形品之 預定產品精度亦無法維持。 為解決上逑之問題，乃有人提寨將上模之直線下降蓮 動變換成旋轉蓮動，使旋轉凸輪旋轉，由上模之直線方向 軌跡折入下模内之工件成形部分成形後，令旋轉凸輪旋轉 並後退至成形工件可從下模取出之狀態。此模具構造如下。 亦即，如第9圖至第1 2圖所示，該負角成形撗具係由 :可供金屬薄板工件W安置於其支持部1 Q 1之下模1 0 2 ·， 及可對該下模102直線下降而衝壓工件W，使工件W成形 之上模1Q3所構成，並且包括：外周面設有開口，並刻設 有軸向溝104,在靠近支持部101之溝1D4邊緣部形成自 上模103之軌跡折入之折入成形部1G5,且轉動自如地設 在下模102之旋轉凸輪106;具有折入成形部107，與上 逑旋轉凸輪106相對向，且滑動自如地設在上模103之滑 動凸輪Ιϋδ;及工件W成形後，可使滑動凸輪108旋轉後 退至工件tf可自下模102取出之狀態，且設在下模102之 自動復位具109;將工件W安置於下模102之支持部101， 並在旋轉凸輪Μ 6旋轉且滑動凸輪1D8滑動時，Μ旋轉凸 輪106之折入成形部105與滑動凸輪108之折入成形部107 使工件W成形，然後藉自動復位具109使旋轉凸輪106旋 轉後退，再從下模102取出已成形之工件W。 茲說明該負角成形模具之動作。 首先，如第9圖所示，令上模1 〇 3位於上死點，此時 ，將工件W置放於下模1 Q 2之支持部1 〇 1 ,而且旋轉凸輪 -5 一 (請先閱讀背面之注意事項 寫本頁) Ρ 裝 __1 1 «I H · 1 ^1 ϋ 1 ai__i i— . • Γ . 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 512082 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 Α7 Β7 五、發明說明（3 ) 106亦藉自動復位具109旋轉後退。 繼之，上模103開始下降，而如第圖所示地先令滑 動凸輪108之下面接觸轉動板111，而不使滑動凸輪108不 致干擾轉動凸輪106之折入成形部1〇5，再將旋轉凸輪1〇6 朝第10圖之右轉方向轉動成為成形姿勢，繼Μ壓塊11ΰ推 壓工件W。 上模1 〇 3繼續下降時，朝模具外側方向推懕之滑動凸 輪108乃抗著螺旋彈簧112之彈力而藉凸輪之作用朝左側 橫向移動，成為第11圖所示之狀態，並利用轉動後之旋轉 凸輪106之折入成形部1D5與滑動凸輪1〇8之折入成形部 107進行工件W之折入成形。 工件折入成形後，上模103開始上升，滑動凸輪 亦藉螺旋彈簧112而朝模具外側方向彈推，並朝第12圖之 右方移動，同時上升，而不致與已成形工件W互相干擾。 另一方面，旋轉凸輪106亦因具有拘束作用之滑動凸 輪108上升而得Κ利用自動復位具朝第12圖之左方轉動， 於已折入成形之工件W從下模102取出時，使工件W不會 與旋轉凸輪10 6之折入成形部105干擾。 上述之負角成形加工中，係令藉螺旋彈簧11 2彈推之 滑動凸輪1 0 8的下面接觸於Κ自動復位具1 0 9之螺旋彈簧 113彈壓的轉動板111,使旋轉凸輪1Q6向右轉動，將旋 轉凸輪106設在成形姿勢，然後由壓塊110推壓工件W。 若壓塊110對工件W之推壓力太強，則處在成形姿勢之工 件W會向圖中左方轉動若干，或使滑動凸輪108之螺旋彈 -6- ί纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） 裝--------訂-------1-線^^. <請先閱讀背面之注意事項寫本頁) 512082 A7 ____ B7 _ 五、發明説明（4 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 簧1 1 2與自動復位具1 Q 9之螺旋彈簧1 1 3無法取得彈推力 之平衡，致旋轉凸輪1 Q 6稍行轉動，即無法維持在預定的 成形姿勢，而在工件W之彎曲面上產生段差，或無法形成 正確之曲線，致有時難K提供1/lflO min精度之產品，或者 無法提供品質優良之負角成形加工。 而且，由第9圖至第12圖可知，旋轉凸輪106除了溝 1 0 4 Μ外的其他圓周面均直接接觸支持於下模1 G 2，故旋 轉凸輪106及下模1Q2之旋轉凸輪支持部（剖面圼大致圓 形之孔）均必須正確加工，使加工難度提高。 而且，旋轉凸輪106之大部分外周均由下模102支持 ，故使負角成形模具體積變大且價格昂貴。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發明係鑒於上逑習知技術之缺失，亦即，旋轉凸輪 稍徼旋轉即無法維持預定之成形姿勢，工件彎曲面會產生 段差，無法形成正確曲線；或者難Μ提供精度達1/10 Omm 之產品；或者無法產製品質優良的金屬薄板成形品等各種 情形，因此，為了使旋轉凸輪維持在預定的成形姿勢K產 製優良品質之金屬薄板成形品，本發明乃提供一種負角成 形模具，包括：供金屬薄板安置於支持部的下模；及對下 模作直線下降Μ衝壓工件，使之成形的上模所構成，並且 包括：於靠近支持部之邊緣部形成有自上模軌跡折入之折 入成形部，並轉動自如地設於下模的旋轉凸輪；具有折入 成形部，與旋轉凸輪相對向，且滑動自如地設置之滑動凸 輪；及工件成形後，使旋轉凸輪旋轉後退至可讓工件從下 模取出之狀態，，且設於下模的自動復位具；放置於下模支 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） 512082 Α7 Β7 五、發明說明（5 ) -------------裝--- (請先閱讀背面之注意事寫本頁) 持部之工件則利用滑動凸輪之滑動而藉旋轉凸輪之折入成 形部與滑動凸輪之折入成形部使之成形，然後以自動復位 具使旋轉凸輪旋轉後退，讓已成形之工件得K自下模取出 ，其特徵在：自旋轉凸輪之兩端分別突設支持軸，令支持 軸保持於下模，旋轉凸輪則K旋轉自如方式裝設，並在下 模與旋轉凸輪上設置用K決定旋轉凸輪之軸向位置的定位 機構。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 再者，本發明復鑒於習知技術中，旋轉凸輪稍微旋轉 即無法維持預定之成形姿勢，工件彎曲面會產生段差，無 法形成正確曲線，或者難Μ提供精度達1/10G Dim之產品； 或者無法產製品質優良的金屬薄板成形品等各種情形，因 此，為了儘量減少折入成形時旋轉凸輪的變形量使旋轉凸 輪維持在預定的成形姿勢K產製品質優良之金屬薄板成形 品，本發明乃研創一種負角成形模具，包括：供金屬薄'^板 安置於支持部的下模及對下模作直線下降Μ衝壓工件，使 之成形的上模所構成，並且包括：靠近支持部之邊緣部形 成有自上模軌跡折入之折入成形部，並轉動自如地設於下 模的旋轉凸輪；具有折入成形部，與旋轉凸輪相對向，且 滑動自如地設於下模之滑動凸輪；及工件成形後，使旋轉 凸輪旋轉後退至可讓工件從下模取出之狀態，且設於下模 的自動復位具；放置於下模支持部之工件則利用滑動凸輪 之滑動而藉旋轉凸輪之折入成形部與滑動凸輪之折入成形 部使之成形，然後Κ自動復位具使旋轉凸輪旋轉後退，讓 已成形之工件得Μ自下模取出，其特徵在：旋轉凸輪(自之 一8 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 512082 Α7 Β7 五、發明說明（6 ) 兩端分別突設支持軸，.令支持軸保持於下模，旋轉凸輪則 Μ旋轉自如方式裝設，並在下模形成支撐部，藉以支持上 逑旋轉凸輪之滑動凸輪收容側之相反面。 此外，本發明負角成形模具在折入成形部與軸線之距 離大幅變化時，係使與支撐部抵接之旋轉凸輪推壓側按照 折入成形部與軸線之距離而變化，不必使用異徑旋轉凸輪。 實施例 Κ下參佐附圖所示之具體實施例詳细說明本發明。 第1圖為以負角成形模具製成的金屬薄板汽車零件在 加工前與加工後之剖視圖。第1(b)圖所示工件W下部為 折入成形部。 而且，該零件由於係構成汽車外板部件，故具有三維 曲面/曲線。 第2圖中，下模1在上側形成有工件W之支持部2， 旋轉凸輪5在支持部2側之邊緣部具有自下模3軌跡折入 成形部位，且該旋轉凸輪5係旋轉自如地設置於下模1, 符號C為旋轉凸輪5之旋轉中心。用Κ在工件W成形後使 旋轉凸輪5旋轉後退，俾可自下模1取出工件W之氣壓缸 等未圔示之自動復位具則設於下模1。支持旋轉凸輪5之 轉動支持構件6係利用螺栓7固定於下模1。 上模3配設有滑動凸輪8與壓塊9。 如第3圖所示，為了使旋轉凸輪5在軸向上維持在 預定的成形姿勢Κ提供品質優良的金屬薄板成形品，下 模1與旋轉凸輪5設有用Κ決定旋轉凸輪5軸向位置之定 一 9_ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS>A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項寫本頁) I· ----訂--------- ^^丨 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 )12082 Α7 Β7 五、發明說明（7 ) 位機構，第3圖即為其模式圖。 軸狀的旋轉凸輪5在兩端分別突設有支持軸Π，且該 等支持軸11係轉動自如地支持於內裝在軸承13之圓筒狀金 屬襯12中，使旋轉凸輪5得K轉動。支持軸11之基板14藉 螺拴15固定於旋轉凸輪5之端部，套合於支持軸11之軸承 13則藉螺栓16固定於下模1。 由於旋轉凸輪5之兩端係Μ軸承13支持，故要使旋轉 凸輪5像習知技術那樣直接接觸於下模而必需施行正確的 加工時，由於旋轉凸輪5的大部份並未直接接觸支持於下 模1，故旋轉凸輪5或下模1之加工較為容易。 為了實旋旋轉凸輪5之軸向定位，下模1藉螺栓18固 定有軸向定位塊，旋轉凸輪5在與該定位塊17相對向部位 藉螺栓20固定有承合塊19，藉Κ和定位塊17相嵌合，使旋 轉凸輪5處在規定之位置。於衝壓加工時，即使有軸向的 負載施加於旋轉凸輪5，也可藉承合塊19與定位塊17之嵌 合而阻止旋轉凸輪5之軸向移動。該實施例中，定位塊17 ，係呈凸狀，承合塊1 9則呈凹狀，但本發明不受此限制， 亦可使定位塊呈凹狀，承合塊呈凸狀。而且，不受此種形 態之限制，亦可在可Κ阻止旋轉凸輪加工時移動之位置設 置移動阻擋壁，而達成相同的目的。此外，本實施例中， 下模1之定位塊17之所Κ形成凸狀，是因為灰麈或油即使 附著，也容易掉落，非常適用。 第4圖及第5圖係揭示定位塊17之實例，第6圖及第 ?圖則掲示承合塊1 9之實例。由於旋轉凸輪5係呈大致圓 -10- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事Ί --裝--- f寫本頁) 訂- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 512082 Α7 Β7 五、發明說明（8 ) 柱形，故定位塊1 7亦順沿旋轉凸輪5之圓柱形外周而形成 圓弧凹狀，承合塊19則形成可和定位塊17嵌合之形狀。 旋轉凸輪5係K軸承1 3轉動自如地支持其兩端，而如 第2圖所示地圼局部支持形態，並不是像習知技術那樣Μ 下模1支持旋轉凸輪5之大部分外周部位。 旋轉凸輪5係Μ螺栓23將折入成形部4固定在位於其 中心的旋轉凸輪本體21上側，並Μ螺栓25將推壓部24固定 於側邊，Κ螺栓27將轉動抵接部26固定於底部。 該旋轉凸輪5除將轉動抵接部26柢接於轉動支持構件 6外，亦將推壓部24柢接於下模1之支撐部28。此乃因為 旋轉凸輪5之折入成形部4與滑動凸輪8之折入成形部22 將工件W實施折入成形時，為了阻止旋轉凸輪5變形，乃 設置支撐部28,並使其與推壓部24抵接。由於刻意設有支 撐部2 8Κ阻止旋轉凸輪5變形，故可提供品質優良的金屬 薄板成形品。 滑動凸輪8係在藉螺栓32固裝於上模底板31之動作凸 輪3 3上滑動，同時在藉螺栓34固定於下模1之凸輪底座35 上滑動。 托架38藉螺栓37固定於底座36，滑動凸輪8之折入成 形部22則用螺栓39固裝於托架38。 滑動凸輪8之底座3 6係Κ藉螺栓4 0固定之滑動板4 1抵 接於藉螺栓43固定於凸輪底座35之滑動板42上滑動。 再者，藉螺栓50固定於托架38下面之滑動板43則柢接 於藉螺栓4 4固定於旋轉凸輪5之旋轉凸輪本體2 1的滑動板 -11- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）

經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 512082 A7 ___B7_^_ 五、發明說明（9 ) 4 5上滑動。 於進行負角成形時，工件一般係_折入成形部在旋轉 凸輪之軸線方向上與軸線的距離而變化。折入成形部與軸 線之距離僅有少許時雖然不會造成問題，但如第8圖所示 ，此種距離越大時，則需使用異徑旋轉凸輪201,該異徑 旋轉凸輪2 0 1則係使旋轉凸輪之直徑在軸線方向c - C上相 異而構成者。但若是異徑旋轉凸輪201,則常會因異徑角 部2Q2而使工件W損傷。 因此，本發明乃在折入成形部與軸線之距離大幅變化 時，使用可與軸線之距離相對應之推壓部24，而不使用異 徑旋轉凸輪，此推壓部2 4係使用可K對應折入成形部與軸 線之距雛而逐漸變化之元件。 如上所述，本發明之負角成形模具，包括：供金屬薄 板安置於支持部的下模；及對下模作直線下降K衝壓工件 ，使之成形的上模所構成，並且包括：於靠近支持部之邊 緣部形成有自上模軌跡折入之折入成形部，並轉動自如地 設於下模的旋轉凸輪；具有折入成形部，與旋轉凸輪相對 向，且滑動自坤地設置於下模之滑動凸輪；及工件成形後 ，使旋轉凸輪旋轉後退至可讓工件從下模取出之狀態，且 設於下模的自動復位具；放置於下模支持部之工件則利用 滑動凸輪之滑動而藉旋轉凸輪之折入成形部與滑動凸輪之 折入成形部使之成形，然後Μ自動復位具使旋轉凸輪旋轉 後退，讓已成形之工件得Μ自下模取出，其特徵在：自旋 轉凸輪之兩端分別突設支持軸，令支持軸保持於下模，旋 -12- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -----------------— III ν^·ΙΙΙ----i --- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 512082 Α7 Β7 五、發明說明（ίο ) 轉凸輪則Μ旋轉自如方式裝設，並在下模與旋轉凸輪上設 置用Κ決定旋轉凸輪之軸向位置的定位機構。因此，對於 旋轉凸輪稍微旋轉即無法維持預定之成形姿勢，工件彎曲 面會產生段差，無法形成正確曲線，或者難Μ提供精度達 i/1 0 0mm之產品、或者無法產製品質優良的金屬薄板成形 品等各種情形，可Μ提供旋轉凸輪得以維持在預定的成形 姿勢Κ產製品質優良之金屬薄板成形品。 再者，本發明之另一負角成形模具包括：供金屬薄板 安置於支持部的下模；及對下模作直線下降Κ衝壓工件， 使之成形的上模所構成，並且包括：於靠近支持部之邊緣 部形成有自上模軌跡折入之折入成形部，並轉動自如地設 於下模的旋轉凸輪；具有折入成形部，與旋轉凸輪相對向 ，且滑動自如地設於下模之滑動凸輪；及工件成形後，使 旋轉凸輪旋轉後退至可讓工件從下模取出之狀態，且設於 下模的自動復位具；放置於下模支持部之工件則利用滑動 凸輪之滑動而藉旋轉凸輪之折入成形部與滑動凸輪之折入 成形部使之成形，然後Κ自動復位具使旋轉凸輪旋轉後退 ，讓已成形之工件得Μ自下模取出，其特徵在：自旋轉凸 輪之兩端分別突設支持軸，令支持軸保持於下模，旋轉凸 輪則Κ旋轉自如方式裝設，並在下模形成支撐部，藉以、支 持上述旋轉凸輪之滑動凸輪收容側之相反面。因此，對於 旋轉凸輪稍微旋轉即無法維持預定之成形姿勢，工件彎曲 面會產生段差，無法形成正確曲線，或者難以提供精度達 1/100 ιππι之產品；或者無法產製品質優良的金屬薄板成形 -1 3 _ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公髮） (請先閱讀背面之注意事項寫本頁) 裝 ----訂---------線 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ^082 A7 B7 五 ^_ . 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 發明説明（11 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 品等各種情形，可κ使折入成形時之旋轉凸輪變形量儘量 減少，並使旋轉凸輪維持在預定的成形姿勢κ產製品質優 良之金屬薄板成形品。 而且，本發明由於使與支撐部抵接之旋轉凸輪推壓側 可按照折入成形部與軸線的距離而變化，因此，在折入成 形部與軸線之距離大幅改變時，可藉由使用與軸線距離對 應的推壓側，不必使用異徑旋轉凸輪即可完成折入成形， 對工件也不會造成損傷。 圖面之簡單說明 第1圖為用本發明之負角成形模具所成形之汽車用金 屬薄板零件在加工前與加工後之兩種剖視圖； 第2圖為完成第1圖之金屬薄板零件折入成形後之上 模下降至下死點之狀態的縱剖視圖； 第3圖為本發明之旋轉凸輪的支持與定位狀態模式圖； 第4圔為作為本發明定位機構例的定位塊之前視圖； 第5圖為第4圖之箭頭V所指之視圖； 第6圖為作為本發明定位機構例的承座塊之前視圖； 第7圖為k 6圖之側視圖； 第8圖為旋轉凸輪與軸線之距離大幅變化時所用的習 知異徑旋轉凸輪之前視圖； 第9圖為用於折入成形之習知負角成形模具的上模在 上死點狀態之縱剖視圖； 第1 0圖為習知負角成形模具之上模下降至抵接於下模 -14- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ^2082 A7 B7 五、發明說明（工2) 並開始接觸工作之狀態的縱剖視圖； 第11圖為第9圖之習知負角成形模具之上模位在下死 點狀態的縱剖視圖； 第12圖為第9圖之習知負角成形模具在完成折入成形 後上模上升至上死點狀態之縱剖視圖。 符號說明 1 · · · ·下模 2 · · · ·支持部 3____上模 4、2 2 · · ·折入成形部 5____旋轉凸輪 6——轉動支持元件 7 、 16、 18、 20、 23、 25、 34、 37、 39、 40、 43、 44··· •…螺栓 請 先 閱 讀 背 面 之 注 意 事 項

t 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 8… .滑動 凸 輪 9 .. • •壓塊 11 .. .支持 軸 12 . • •金屬筒 13 .. .軸承 14 . ••底板 15 .. .旋轉 凸 輪 16 , ••轉動支 持構件 17 .. .定位 塊 19 . ••承合塊 2 1.. .旋轉 凸 輪本體 24 . ••推壓部 26 .. .轉動 抵 接部 28 . ••支撐部 31 .. •上模 底 板 33 . ••作動凸 m 35 .. •凸輪 底 座 36 . ••底座 38 .. .托架 4卜 42、43、 45… 20 1. •.異徑旋轉凸輪 202 • ••異徑角部 C… .軸線 W.. •工作 .滑動板 -1 5 一 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）

Claims (1)

1. 512082 A8 B8 C8 D8 申請專利範圍

   薄板安置於支 件，使之成形 邊緣部形成有 地設於下模之 對向，且滑動 ，使旋轉凸輪 設於下模的自 滑動凸輪之滑 折入成形部使 ，讓已成形工 之兩端分別突 則K旋轉自如 決定旋轉凸輪 請 it 閱 背 面 S 意 事 項 # 填籲I I I 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 2. —種負角 持部的下模；及對 的上模所構成，並 自上模軌跡折入之 旋轉凸輪；暴有折 自如地設模之 旋轉後退至可讓工 動復位具；放置於 動而藉旋轉凸輪之 成形模具， 下模作直線 且包括：於 折入成形部 入成形部， 滑動凸輪； 件從下模取 下模支持部· 折入成形部 包括： 下降以 靠近支 ，並轉 與旋轉 及工件 出之狀 之工件 與滑動 供金屬 衝壓工 持部之 動自如 凸輪相 成形後 態，且 則利用 凸輪之 薄板安 件，使 邊緣部 地設於 對向， ，使旋 設於下 滑動凸 折入成 置於支 之成形 形成有 下模之 且滑動 轉凸輪 模的自 輪之滑 形部使 16 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公嫠） 512082 AS B8 C8 DS 申請專利範圍 之成形，然後K自動復位具使旋轉凸輪後退，讓已成形工 突如 別 自 分轉 端旋 兩Jy 之則 輪輪 凸凸 轉轉 旋旋 自 ， :模 在下 徵於 特持 其保 ， 軸 出持 取支 模令， 下， 自軸 M持 得支 件設 輪 凸 轉 旋 逑 上 持 支 藉 部 撐 。 支面 成反 形相 模之 下側 在容 並收 ， 輪 設凸 裝動 式滑 方之 ， 之 中線 其軸 ，與 具部 撗形 形成 成入 角折 負隨 之係 項側 2 壓 第推 圍輪 範凸 利轉 專旋 請之。 申接者 如抵變 部改 3.撐而 支離 與距 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財4局員工消費合作社印製 |準 標 家 國 國 中 用 適 度 尺 張 一紙 本 一釐 公