510947 五、發明說明（1) 發明之詳細說明 [發明所屬技術領域] 本發明係有關於隔膜型往復泵，再詳言之，係關於達成了防 止隔膜破損和提高對泵室的吸取性能的隔膜型往復動泵。 [習知之技術] 於隔膜型往復動泵，係藉隔膜將泵之內部空間分割爲 操作液側空間與作動油側空間，在作動流體側空間側設 可往復動的活塞。而且，由該活塞之往復動，藉由作動流 體使隔膜往復作動，以對操作流液空間操作液之吸取及 排出泵外，而將操作液連續的送液。 亦即，活塞後退時，由於作動流體之壓力降低，隔膜 被拉至作動油側，使作動流體側成鼓起的狀態。跟隨於 此，設在連通操作液側空間的吸取用流路的吸取閥開啓， 操作液流入操作液間空間。其次活塞前進時，由於作動油 之壓力上升使隔膜受到操作液側的力，而一邊推操作液 使操作液側成鼓起的狀態。此時吸取閥仍關閉，所以泵內 的操作液不會逆流至吸取用流路側，而由設在操作液側 空間的排出用流路逆出泵外。反覆以上之過程，操作液即 連續地送液。 於上述之過程中，當由作動油施加過剩的力於隔膜 時，有時隔膜會變形或破損。通常，爲了防止變形或破 損，在泵之內部空間設置防止隔膜之過剩變形的配衡板 (c 〇 u n t e r p 1 a t e )(具多數細孔的板）、在隔膜型往復動泵 中，具有操作液側空間和作動油側空間雙方具備配衡板 510947 五、發明說明（2 ) 者，與僅在作動流體側空間具備配衡板者。 可是，在操作液側空間和作動油側空間雙方具備配衡板 者，係於吸取過程和排出過程的雙方雖可防止隔膜之過剩 變形，但是吸取口被配衡板所覆蓋，在吸取操作液進入泵 內之際，操作液通過配衡板時的阻力變大。因此，除了吸 取條件特別良好時以外就無法運轉，不合適於高速運轉， 高粘度流體或泥漿（slurry)之送液。 一方面，僅在作動油側空間具備配衡板者，係未存在有 覆蓋吸取口的配衡板，故雖可以解決上述缺點，但例如，在 運轉開始時作動油側空間進入過剩的作動油時，隔膜會過 剩的變形，特別是，由於隔膜被強力地壓住於排出口，碰觸 在該隔膜之排出口的部分被推入推出口內，此部分有時會 變形或破損。 [發明欲解決的課題] 本發明係提供一種隔膜型往復動泵，乃解決上述在操作 液側空間未具備配衡板的隔膜型往復動泵之缺點，亦 即’運轉隔膜型往復動泵時，防止因隔膜被強力地壓住 於排出口所造成的隔膜變形、破損等，且可確保圓滑地 輸送操作液爲目的。 [解決課題的手段] 本發明係爲了解決上述課題之一種隔膜型往復動泵。 係藉隔膜將泵室分割爲作動油室和操作液室，該操作 液室沒有配衡板，該操作液室具備有送出操作液的操作液 吸取口部和自操作液室排出操作液的操作液排出口部，其
510947 五、發明說明（3) 特徵爲， 在操作液排出口部具備有隔膜破損防止裝置，係用於 該操作液室內的操作液排出於操作液室外時，阻止隔膜 進入操作液出口內， 於該隔膜型往復動泵之合適樣態中，該隔膜破損防止 裝置，係具備有複數小孔的圓盤體，該圓盤體係裝置於 設在操作液出口的環狀凹陷部， 於該隔膜型往復動泵之合適樣態中，該隔膜破損、防止 裝置具備有常開之開閉板，該開閉板藉賦予能構件可開 閉操作液出口。 [發明之實施形態] 本發明之隔膜型往復動泵，係在操作液室內未設置配衡板， 於操作液室內之操作液排出口部設置有隔膜破損防止裝置。 上述隔膜破損防止裝置，將操作液室內的操作液排出 操作液室外之際，阻止了隔膜進入操作液排.出口內，且， 具有使存在於操作液室內的操作液圓滑地可送出至操作 液排出口內的功能。該隔膜破損防止裝置只要是具上述 功能，其構造，材料等並無限制。作爲上述隔膜破損防 止裝置之形狀，例如，裝置於操作液排出口的蓋、栓 著，或覆蓋操作液排出口的板狀者亦可。 又，本發明的隔膜型往復動泵，除了隔膜破損防止裝置 以外的構造，並無特別的限制，因應於目的可適宜地設 計，與習知之隔膜型往復動泵同樣也可以。 以下，使用圖面說明本發明之隔膜型往復動泵之具體例。 510947 五、發明說明（4) 第1圖，本發明隔膜型往復動泵之一具體例，表示其 隔膜型往復動泵1的泵本體之主要部剖面說明圖。該泵 本體，爲進行吸取操作液及排出的隔膜型往復動泵1，用 來完成中心的任務之部分。因而，在此係對於隔膜型往復 動泵1，以上述泵本體爲重點來說明。尙，對於隔膜型往 復動泵1的上述泵本體以外之部位，可與習知之隔膜型 往復動泵同樣之構造。 上述泵本體具備，背托板2 ;隔膜頭3 ;隔膜4 ;活塞5 ;吸 取閥6 ;排出閥7，隔膜破損防止裝置。 背托板2與隔膜頭3，由於其間以夾持隔膜的狀態結合 形成泵室9。並且，其泵室9係由隔膜4，分割爲作動油室 9a與操作液室9b。 背托板2係爲圓柱狀之構件，其內部具收容作動油的油 池1 0。又，背托板2係其一端面具凹陷部1 1，再者其凹陷 部1 1之底面部，具有與隔板4 一起形成作動油室9 a的剖 面圓弧狀之凹陷部1 2。 再者，背托板2設有活塞室1 3。在該活塞室1 3中嵌插 可在活塞室1 3內往復滑動的活塞5。亦即，活塞5在活塞 室13內，可於泵室9方向及其相反方向移動。以下，活塞 5往泵室9方向的移動稱爲「前進」，移動於其相反方向 稱爲「後退」。 背托板2在其外周面之下端部設油補給閥14,外周面之上 端部設放洩閥5，由各個補給油出口 1 4 a、排出油入口 1 5 a連 結於活塞室13。又油補給閥14及放洩閥15,分別由補給油 入口 1 4b、排出油出口 1 5b與油池1 0連接。再者，排出油入 口 15a與作動油室9a係由氣體通氣路15a所連結。 五、發明說明（5) 由作動油室9a，活塞室1 3內，補給油出口 1 4a內、排出油 入口 15 a內，及氣體通氣路15c內之空間所成空間，係由 作動油所充滿。 油補給閥1 4爲彈簧式之球型止回閥，在泵之通常運轉 時，由活塞室內之壓力、彈簧14c之作用及閥14d之自重 所關閉。又，洩放閥1 5亦由彈簧1 5 d之作用關閉。因而， 活塞室1 3及連通活塞室1 3及連通活塞室1 3的流路內通 常在被密封的狀態。 由自活塞室1 3的作動油之漏出等，使活塞室1 3之壓力 降下至一定位準時，無法抗拒油池10內之作動油壓力，閥 1 4a上升。並由此，藉由補給油入口 1 4b、油補給閥1 4及 補給油出口 1 4 a自油池1 0作動油就流入活塞室1 3。而且， 凹陷部17內之壓力，達到與油池10內之作動油壓力平衡 的位準時，閥1 4d下降關閉油補給閥1 4。一方面，活塞泵 1 3之壓力上升至一定位準以上時，由開啓放洩閥1 5，就藉 由排出油入口 15a，氣體通氣路15c，放洩閥15及排出油出 口 1 5b自活塞室1 3對油池1 0使作動油可流出至活塞室1 3 之壓力達到一定之位準。亦即，活塞室1 3之壓力由油補給 閥1 4及放洩閥1 5之作用，形成可維持於一定的位準。 隔膜頭3爲具有與背托板2同樣外徑的圓柱狀構件，其一 端面具有可嵌合於凹陷部1 1的突起部1 6，再者，在其突起部 1 6之上面，具有與隔膜一起形成操作液室9b的凹陷部17。 形成凹陷部17的隔膜頭3上之凹面部17 a,接近其下端部的 部分，設操作液流入操作液室9b內的吸入口 30。又，在隔膜頭3 形成吸取口 30的部位爲吸取口部18。而且，自吸取口 30至隔 膜頭3內形成吸取流路1 9，該吸取流路1 9係連接設在隔膜頭 510947 五、發明說明（6) 3下端部的吸取閥6。 又，靠近凹面部1 7 a上端部的部分’設操作液自操作液 室9 b流出用的排出口 3 1。在隔膜頭3形成排出口 3 1的 部位即爲排出口部20。而且，在排出口部20設置環狀凹 陷2 0a。自設排出口部20至隔膜頭3內，形成具有比環狀 凹陷部20a之底面直徑較小的圓形剖面之排出流路2 1，連 接於設在隔膜頭3上端部的排出閥7。吸取閥6及排出閥 7爲止回閥。 尙，由該吸取流路1 9及排出流路2 1形成「設在泵室內的 操作液流路」，該吸取口部1 8即爲本發明的「操作液吸取口 部」，該排出口部20爲本發明的「操作液排出口部」。 隔膜4爲圓形之薄膜，將其周緣部以夾持於背托板2之凹 陷部1 1底面，與隔膜頭3之突起部1 6上面的狀態，設置在泵 室9內，分割泵室9爲作動油室9a與操作液室9b。 隔膜4係具可撓性的膜，在活塞室13內之作動油與操 作液室9 a內之操作油之間，以流動地達成平衡，隔膜4，係 跟隨活塞5之前進及後退可變形於作動油側及操作液 側。亦即，活塞5後退時，活塞室1 3內之作動油壓力降低， 隨著此隔膜4變形於作動油側，操作液被吸入操作液室9b 內。又，活塞前進時，活塞室1 3內之作動油壓力上升，隨 著此隔膜4變形於操作液側，將操作液室9b內之操作液 推出至操作液室9b外。此時，使操作液室9b內之操作液 全部推出至操作液室9b外，隔膜4係至密接凹面部1 7 a 迄形成可變形於操作液側。隔膜4的材質通常採用PTFE 或合成橡膠。 隔膜破損防止裝置8 ,係裝著在排出口部20所設的環狀凹陷 510947 五、發明說明（7) 部20a。將隔膜破損防止裝置8之平面說明圖表示於第2 圖（a )。隔膜破損防止裝置8，爲多數之孔，換言之具複數 小孔的圓盤體，設計成可嵌裝於環狀凹陷部20a內的大 小。亦即，隔膜破損防止裝置8，係將隔膜破損防止裝置8 裝著於環狀凹陷部20a內時，與形成隔膜破損防止裝置8 和環狀凹陷部20a的外周面之間，實質上具不產生間隙的 大小，又，隔膜破損防止裝置8之操作液室9b側之端面， 實質上並無對凹面部1 7a形成凹狀或者凸狀。 又，隔膜4如上所述，至到密接於凹面部1 7 a在操作液 側有變形的可能，所以規定量以上的作動油進入作動油室 9a時，隔膜4被設在隔膜破損防止裝置8的上述孔所推 壓。此時，孔徑爲一定値以上時，隔膜4就隨著隔膜型往 復動泵1之運轉由上述推壓在該孔內產生凸狀之變形。 可是，孔徑爲一定値以下時，隔膜4雖被上述孔所推壓， 實質上不會被推入該孔內，可防止上述變形的產生。可防 止上述變形的孔徑，由隔膜4之材質、厚度等所決定。 一方面，孔徑在一定値以下時，欲將操作液室9b內的操 作液往排出流路2 1方向排出時，設在隔膜破損防止裝置8 的上述孔操作液不能圓滑地通過，無法確保隔膜型往復動 泵1之定量的送液。因而，爲了隔膜型往動泵1之定量的 送液，需要設定孔徑爲一定値以上。而操作液能圓滑地通 過的上述孔之孔徑，係由操作液之性質所決定。 亦即，設在隔膜破損防止裝置8的孔徑之大小，可防止隔膜破 損防止裝置8之上述產生變形，且，將上述孔設定爲操作液可圓 滑地通過的大小，其大小，係由隔膜破損防止裝置8之材質及操 510947 五、發明說明（8) 作液之性質所決定，通常爲1〜1 0 η]η]。 又，設置於隔膜破損防止裝置8的孔數，可適宜設定爲 操作液能圓滑地通過上述孔的數，通常爲1〜1 00個。 尙，隔膜破損防止裝置8之構造，係以隔膜4不會被推 入設於隔膜破損防止裝置8的孔內，且，可將存在於操作 液室9b內的操作液圓滑地移動至排出流路2 1。以第2圖 (a )所示，並不限制於形成在同心圓上排列的複數穿通孔 所成的構造，如第2圖（b )所示設竹簾狀之間隙孔所成竹 簾狀構造，第2圖（c )所示具備排列爲如棋盤狀乃至格子 間隙狀的穿通孔所成構造等亦可，又，亦可爲將線狀構件 編爲網狀所構成的構造等。 隔膜破損防止裝置8之材質，係對隔膜型往復動泵1之 運轉具有充分的機械性的強度者並無特別的限制，例如可 列舉金屬、合成樹脂等。 隔膜破損防止裝置8對環狀凹陷部20a之安裝方法，於 隔膜型往復動泵1之運轉中隔膜破損防止裝置8可不至於自環 狀凹陷部20a脫離者並無特別的限制，例如，可列舉在排出口部 20之周緣部設隔膜破損防止裝置保持鈎，將隔膜破損防止裝置8 由此來繫止之方法，在隔膜破損防止裝置8之側面設公螺紋，使 環狀凹陷部20a之側面部作對應於公螺紋之母螺紋，將隔膜破 損防止裝置8螺合於環狀凹陷20a的方法；在隔膜破損防止裝 置8之端面頂接的隔膜頭3之部分設數個螺絲孔，再於隔膜破損 防止裝置8與一致於上述螺絲孔設螺絲孔，由螺絲將隔膜破損防 止裝置8固定在環狀凹陷部20a的方法；焊接隔膜破損防止裝 置8於環狀凹陷部20a的方法；直接開孔在隔膜頭3的方 -10- 510947 五、發明說明（9) 法等。 如上述操作液室9b，具備吸取口 3 0與排出口 3 1之2個 操作液流通口。其中，隔膜破損防止裝置8雖設於形成排 出口 3 1的排出口部20，但是未設於形成吸取口 30的吸取 口部1 8。因此，在吸取口部1 8，未存在有對操作液之泵室 9內的吸取之妨礙物，可圓滑地將操作液吸入泵室9內。 尙，由隔膜4的被推壓於吸取口 30內的隔膜4變形，由以 所示理由並不需要考慮。 由於具備這樣的構造，隔膜型往復動泵1，由隔膜4以強 力壓觸於排出口部20可防止隔膜4之變形及破損等，同 時，可確保圓滑地吸取及排出操作液。 其次，說明隔膜型往復動泵1之作用。 在凹陷部1 7以殘留空氣的放入規定量之作動油。連結 於收容操作液的容器流路連接吸取閥6。然後，起動隔膜 型往復動泵1之馬達，驅動活塞5。 首先活塞5後退時，增加凹陷部1 7之容積而降低凹陷 部1 7內之作動油壓力。跟隨此，隔膜4被拉引至作動油 側，密接於凹面部1 2 a。 一方面，隨著隔膜4在作動油側之變形，操作液室9 b成爲 負壓狀態。於是，因排出閥7仍被關閉，所以自吸取閥6側吸 取操作液，通過吸取流路1 9流入操作液室9b內。此時，在吸 取口 1 8並未設置配衡板等，可圓滑地流入操作液。然後，操 作液室9b內恢復至常壓的時期，停止操作液之流入操作室 9b，閥6a回至最下點，關閉操作液之吸取用流路。 活塞5係達到後退運動之終點後，這回就開始前進，隨 著此凹陷1 7內之作動油壓力上升。於是，隔膜4被推壓 -11- 510947 五、發明說明（1〇) 於操作液側。此時，吸取閥6係如上述被關閉，所以操作 液室9b內之操作液不能移動於吸取流路1 9方向，又設在 隔膜破損防止裝置8的孔，如上述，具有使操作液圓滑地 通過的充分大小，所以該操作液通過上述孔，流入排出流 路2 1，推上排出閥7之閥7a，排出至泵外。 隨著活塞5之前進，隔膜4往操作液側變形密接於凹面 部1 7 a。而且，例如在凹陷部1 7內存在有規定量以上之作 動油時，隔膜4就密接於凹面部17a後，再被凹面部17a 推壓。此時，如上述吸取閥6被關閉，由充滿在吸取流路 1 9內的操作液之阻力，隔膜4不會在吸取口 3 0內被推 壓。因此，在吸取口部1 8不要設置隔膜破損防止裝置，亦 不產生由於隔膜4的進入吸取口 30內的隔膜4之變形。 一方面，自操作液室9b內往排出流路2 1側之流通成爲 可能，所以隔膜4形成被排出口部20所推壓。在此，於排 出口部20不存在隔膜破損防止裝置8時，由隔膜4的被 推入排出口 20內，產生變形、破損等。可是，於隔膜型 往復動泵1，係在排出口部20設置有隔膜破損防止裝置， 且設在隔膜破損防止裝置8的孔，係如上述具有隔膜4可 防止被推入該孔中程度的小徑孔，所以隔膜4不會被推入 排出口部20內。因而，具備隔膜破損防止裝置8的隔膜 型往復動泵1，在泵之運轉中隔膜4被推壓於排出口部20 時，隔膜4不會產生變形、破損等。 亦即，隔膜破損防止裝置8確保了操作液之圓滑移動， 同時可防止隔膜4由於被推壓入排出口部20內所造成的 變形、破損等。 -12 - 510947 五、發明說明（11) 結束自操作液室9b往排出流路21方向的操作液移動時，閥7a 度回到最下點，關閉排出流路2 1。雖然，活塞5結束達到 前進運動之終點後，這回就後退。於是開啓吸取閥6，操作 液就流入操作液室9b內。 隔膜型往復動泵1，係由於反覆以上之過程，可一邊防止 隔膜之變形、破損等而一邊進行送液。 其次，說明本發明之隔膜型往復動泵的其他具體例之隔 膜型往復動泵4 1。 隔膜型往復動泵41，具有與隔膜型往復動泵1的隔膜破 損防止裝置8排出口部20及排出流路2 1不同構造之隔 膜破損防止裝置及排出口部，對於其他部分具有與隔膜型 往復動泵1同樣構造。因此，對於隔膜型往復動泵4 1 ,在 第3圖僅表示在隔膜型往復動泵41的隔膜破損防止裝置 22,排出口部29及排出流路28之構造。 隔膜破損防止裝置22係具備由賦予能構件以可開閉的 操作液出口之常開之開閉板所成，具體言之，具備亦爲開 閉板的保護板23;軸部24;保持板25;固定具26;作爲賦 予能構件的彈簧27。 保護板23爲圓盤狀之構件，設計成恰好能容納設在排 出口部29的環狀凹陷部29a內的大小。亦即，保護板23， 係將保護板23收容於環狀凹陷部29a內時，在形成保護 板23與環狀凹陷部29a的內周面之間實質上具不產生間 隙的大小，又，隔膜破損防止裝置22之操作液室9b側之端 面，係對凹面部17a在實質上不會成爲凹狀或者凸狀。又， 在保護板23 —端面之中心部，對該端面以直角設軸部24。 在排出流路28其內周面設有環狀凹陷部28a，其環狀凹陷部
-13- 510947 五、發明說明（12) 28a裝著圓盤狀之構件的保持板25。保持板25,在其中心軸上 設有穿通兩端面的孔25a。孔25a係該軸部24具有在其中可 滑動的大小之徑。再者，於保持板25,自操作液室9b往排出閥 7方向，設可使操作液之圓滑流動的多數之孔25b。 軸部24插入保持板之孔25a，在插入孔25a的軸部24 前端部設有固定具26。固定具26係圓盤狀之構件，將兩 端面穿通兩端面之中心部，其可嵌入軸部24的孔，以嵌入 軸部24於該孔的狀態固定在軸部24。軸部24係將固定 具2 6頂接保持板2 5時，保護板2 3突出操作液室9 b內， 在保護板2 3與凹面部1 7 a之間，使操作液自操作液室9 b 向排出流路2 8內，用以形成可圓滑地流出之空間具有充 分的長度。 彈簧2 7，其螺旋構件所形成的內部空間以收容軸部2 4 的狀態，裝著在保護板23與保持板25之間。彈簧27由 其張力將保護板23往操作室9b方向推出由固定具26頂 接於保持板25而停止，並由此該保持板25係成爲常開 之狀態。彈簧27之彈性力，於隔膜型往復動泵41之排出 過程，由隔膜4往操作液側變形，如第3圖（b )所示，保護 板被隔膜4所推，保護板2 3壓縮彈簧2 7容納於環狀凹陷 ηβ 2 9 a內，且，於其以外之狀況如第3圖（a )所示，使保護 板2 3可突出在操作液室9 b內的程度者。 隔S吴破防止裝置2 2之材質，只要對隔膜型往復動泵 4 1之運轉具有充分的機械性強度者並無特別的限制，例如， 可適宜使用金屬、合成樹脂等。 其次，說明隔膜型往復動泵4 1之作用。 對於活塞5，隔腠4，作動油等之作用，大致與隔膜型往復動泵工 -14- 510947 五、發明說明（13) 時同樣。 首先活塞5後退時，隨著此，隔膜4被作動油側所拉 引。此時，吸取操作液，操作液推上吸取閥6之閥6a，通過 吸取流路1 9流入操作液室9b內。然後，操作液室9b內 恢復至常壓的時期，停止操作液流入操作液室9 b ,閥6 a回 至最下點，關閉操作液之吸取用流路。 活垂5達到後退運動之終點後，适回就目υ進，隨著於此 隔膜4推於操作液側。此時，吸取閥6係如上述被關閉， 所以操作液室9 b內之操作液不能往吸取流路1 9方向移 動。一方面，隔膜破損防止裝置22之保護板23，在此狀態 如第3圖（e )，由彈簧27之張力突出於操作液室9b側，在 保護板23與凹面部17a之間，存在有可流入操作液的空 隙，又於保持板25設置有使操作液可圓滑移動的孔，所以 操作液室9b內之操作液，就通過保護板23與凹面部17a 間之空隙及設在保持板25的孔，移動於排出流路28內， 推上排出閥7之閥7a以排出到泵外。 隨著活塞5之前進，隔膜4往操作液側變形，頂接於保 護板23之操作液室9b側端面，再抗拒彈簧27之張力往 排出流路28方向推保護板23。然後，將保護板23推入環 狀凹陷29a。並由此，雖排出流路28被關閉，但隔膜4係 一邊推出存在於隔膜4與凹面部1 7 a之間的操作液，一邊 將保護板23推入環狀凹陷部29a內，所以雖然排出流路 28被關閉，在隔膜4與凹面部1 7a之間實質上並無殘存操 作液。亦即，可有效率地排出操作液。 再者，保護板23被容納於環狀凹陷部29a時，在凹面部17 a 由作動油之壓力推壓隔膜4時，隔膜被推入的空隙實質上形成 不存在。因而，具有隔膜破損防止裝置22的隔膜型往復動泵41， -15- 510947 五、發明說明（14 ) 例如由泵室9內作動油存在有規定量以上等，比通常強力地 推壓隔膜4於凹面部1 7時，隔膜4並不產生變形、破損。 保護板23容納於環狀凹陷部29a，關閉排出流路28時， 閥7 a再次回到最下點。活塞5係達到前進運動之終點後， 這回後退。隨著於此，隔膜4往作動油側變形，再度由其 彈簧27之張力使保護板23突出於操作液室9b內。一方 面，操作液推上閥6 a，流入操作液室9 b內。 隔膜型往復動泵4 1係由反覆以上之過程，一邊防止隔 膜之變形、破損等而可一邊進行送液。 [發明之效果] 本發明之隔膜型往復動泵，由於具備隔膜破損防止裝置， 可防止習知之操作液側無配衡板型的隔膜型往復動泵中， 所發生的由隔膜被推入排出口所造成的隔膜變形、破損 等。 本發明之隔膜型往復動泵，在吸取口並無任何之裝著， 故可防止習知之操作液側具有配衡板型之隔膜型往復動 泵中，所發生在操作液側配衡板之細孔於吸入過程時增大 流通阻力，或泥漿送液時，由於固形物堆積於操作液側配 衡板與隔膜之間而降低泵之送液性能。 在開始運轉隔膜型往復動泵時的作動油量過剩時，特別 是容易產生上述之變形、破損等，故於習知之隔膜型往 復動泵，需要嚴格的遵守作業步驟，但是於本發明之隔膜 型往復動泵，即使多少有過剩的作動油時亦無產生上述變 形、破損等，故作業開始時爲了遵守作業步驟不需要花費 多餘的時間，可謀求縮短化作業時間。 -1 6 - 510947 五、發明說明（15) 本發明之隔模型往復動泵，係於習知之隔膜型往復動泵 之排出口僅設置隔膜破損防止裝置就可以製造，故對於習 知之隔膜型往復動泵不必要施予大規模的改良，就可以低 成本製造。 [圖式之簡單說明] 第1圖隔模型往復動泵1的泵部分之剖面說明圖。
第2圖之第2圖（a )表示裝著於隔膜型往復動泵1的隔 膜破損防止裝置8之其他樣態平面說明圖。 第2圖（b )及（c )，表示裝著於隔膜型往復動泵1的隔膜 破損防止裝置8之其他樣態平面說明圖。 第3圖（a )於保護板23突出的狀態，裝著在隔膜型往復 動泵4 1的隔膜破損防止裝置22之縱剖面說明圖。 第3圖（b )於保護板2 3容納在環狀凹陷部2 9 a內的狀 態，裝著在隔膜型往復動泵4 1的隔膜破損防止裝置22之 縱剖面說明圖。
[符號之說明] 1、41·.·隔膜型往復動泵 2 .........背托板 3 .........隔膜頭 4 .........隔膜 5 .........活塞 6 .........吸取閥 6 a.........閥 -17- 510947 五、發明說明（16) 7....... ...排出閥 7 a ….· •…閥 8....... ...隔膜破損防止裝置 9....... 泵室 9a…·· ....作動油室 9b…·· ....操作液室 10... ·· ....油池 1 1 ··· ·· ....凹陷部 12... ·· ....凹陷部 12a… ...凹面部 13 ….· ....活塞室 14 ·.. ·· ....油補給閥 14a..· ...補給油出口 14b... …補給油入口 14c... ...彈簧 14d… …閥 15..... ....放洩閥 15 a... …排出油入口 15b... …排出油出口 15c... ...氣體通氣路 15d… ...彈簧 16 .·· ·. ....突起部 17 ….· ....凹陷部 -18- 510947 五、發明說明（17) 17a... ,凹面部 18··· · ..…吸取口部 19.... .....吸取流路 20··. · ..…排出口部 20a… ...環狀凹陷部 21 .... .....排出流路 22.... .....隔膜破損防止裝置 23.... .....保護板 24.... .....軸部 25…· .....保持板 25a、 25b……孔 26…· .....固定具 27 … .....彈簧 28… .....排出流路 28a、 29a......環狀凹陷部 29 … .....排出口部 30••… .....吸取口 3 1 … .....排出口 -19-