CN1296128A - 膜片型往复泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种在膜片型往复泵运转时,防止了因膜片紧紧压靠在排出口而引起膜片的变形、破损等,并可确保将抽吸液圆滑地泵送的膜片型往复泵。它是一种将泵内的抽吸液排到泵外时,在抽吸液排出口带有阻止膜片进入抽吸液出口内,并且能够将存在于泵内的抽吸液圆滑地流到抽吸液排出口内的膜片保护机构的膜片泵。

Description

膜片型往复泵

本发明涉及一种膜片型往复泵，更详细地说，涉及实现防止膜片破损及提高朝泵室吸入性能的膜片型往复泵。

在膜片型往复泵中，是将泵内部的空间由膜片分割成吸液侧空间和液压油侧空间，在液压油侧空间中设置可往复的活塞。这样，通过该活塞的往复运动，由动作流体将膜片往复运动，从而进行向抽吸液体的吸入液侧空间吸入以及朝泵外排出，将抽吸液体连续泵送。

即，活塞一旦后退，由于动作流体的压力降低，膜片被拉伸到液压油一侧，呈向动作流体鼓出的状态。与此相伴，与抽吸液侧空间相通的设置于吸入通路上的吸入阀打开，抽吸液流入到抽吸液侧空间中。然后，活塞一旦前进，由于液压油的压力上升，膜片向抽吸液一侧受力，将抽吸液一面挤压一面呈朝抽吸液一侧鼓出的状态。这时，由于吸入阀关闭，泵内的抽吸液不能够向吸入通路侧逆流，从设置于抽吸液侧空间中的排出通路送出到泵的外部。通过反复进行上述工艺，便会连续地将抽吸液泵送。

在上述工艺中，来自液压油的过剩的力施加到膜片上，因此膜片会变形或者破损。通常，为了防止这样，在泵内部的空间中设置有防止膜片过剩变形用的平衡板(带有很多小孔的板)。在膜片型往复泵中，有在抽吸液侧空间和液压油侧空间两者中带有平衡板的，也有只在动作流体一侧空间中带有平衡板的。

然而，在抽吸液侧空间和液压油侧空间两者中带有平衡板的泵中，可以防止吸入工艺和排出工艺中两方的膜片过剩变形，但是由于吸入口被平衡板盖住，因而在将抽吸液吸入泵内时，抽吸液通过平衡板时的阻力变大。由此不能够在吸入条件不良的情况下运转，因而不适合于高速运转、高粘度流体或者泥浆的泵送。

另一方面，仅在液压油侧空间中带有平衡板的泵中，由于不存在盖住吸入口的平衡板，因此就消除了上述缺陷，而在动作开始时一旦液压油进入液压油侧空间过剩，膜片便会过剩变形，特别是由于膜片紧紧压靠在排出口上，因而该膜片与排出口相抵的部分会被压入排出口内，使该部分变形或者破损。

本发明解决了在抽吸空间中不带平衡板的膜片型往复泵中的上述缺陷，即，其目的是提供一种在膜片型往复泵运转时，防止了因膜片紧紧压靠在排出口而引起膜片的变形、破损等，并且，能够确保将抽吸液圆滑地泵送的膜片型往复泵。

解决上述问题的本发明是一种膜片型往复泵，它在由膜片分割成液压油室与抽吸液室的泵室中其抽吸液室中不带有平衡板，而在上述抽吸液室中带有送出抽吸液用的抽吸液吸入口和从抽吸液室将抽吸液排出的抽吸液排出口，将抽吸液室中的抽吸液排出到抽吸液室外时，在抽吸液排出口带有阻止膜片进入抽吸液出口内的膜片破损防止机构。

在上述膜片型往复泵的最佳实施例中，上述膜片破损防止机构是安装在设置于抽吸液出口的环状凹陷部上的带有多个小孔的圆盘体。

在上述膜片型往复泵的最佳实施例中，上述膜片破损防止机构带有由施压部件可以使抽吸液出口开闭的常开的开闭板。

本发明的膜片型往复泵是一种在抽吸液室中不设置平衡板，在抽吸液室内的抽吸液排出口设置膜片破损防止机构的膜片型往复泵。

上述膜片破损防止机构在将抽吸液室内的抽吸液排出到抽吸液室之外时，具有可以防止膜片进入到抽吸液排出口内，并且，将存于抽吸液室内的抽吸液圆滑地送出至抽吸液排出口内的功能。上述膜片破损防止机构并不受其功能、结构、材料等的限制。对于上述膜片破损防止机构的形状，例如是安装在抽吸液排出口上的盖、栓，或者是盖住抽吸液排出口的板状物都是可以的。

另外，对于本发明膜片型往复泵的膜片破损防止机构之外的结构，并没有特别的限制，可以对应于目的进行适宜的变更，与以往的膜片型往复泵相同也可以。

下面参照附图说明本发明膜片型往复泵的具体实施例。

图1是膜片型往复泵1中的泵部2的剖视图；

图2(a)是安装在膜片型往复泵1中的膜片破损防止机构8的俯视图；

图2(b)和图2(c)是安装在膜片型往复泵1中的膜片破损防止机构8的另一实施例的俯视图；

图3(a)是在保护板23突出的状态下，安装在膜片型往复泵41中的膜片破损防止机构22的纵向剖视图；

图3(b)是在保护板23收容于环状凹部29a内的状态下，安装在膜片型往复泵41中的膜片破损防止机构25的纵向剖视图。

图1是表示作为本发明膜片型往复泵的一个具体例子的膜片型往复泵1的泵本体主要部分的剖视图。上述泵本体是进行抽吸液的吸入及排出的膜片型往复泵1的中心任务的部分。因而，对于这里的膜片型往复泵1，将以上述泵本体为重点进行说明。此外，对于膜片型往复泵1的上述泵本体之外的部位，可以与以往的膜片型往复泵具有相同的结构。

上述泵本体带有：支撑板2、膜片盖3、膜片4、活塞5、吸入阀6、排出阀7、膜片破损防止机构8。

支撑板2和膜片盖3通过在其间夹持膜片4的状态下进行结合，形成泵室9。这样，该泵室9由膜片4分割成液压油室9a和抽吸液室9b。

支撑板2是圆柱状的部件，其内部带有收容液压油的油槽10。另外，支撑板2在其一端面上带有凹陷部11，而在其凹陷部11的底面部上带有与膜片4一起形成液压油室9a的断面呈圆弧状的凹陷部12。

而在支撑板2上设置有活塞室13。在该活塞室13中嵌插着可以在活塞室13内往复滑动的活塞5。即，活塞5可以在活塞室13内在泵室9的方向及其相反的方向上移动。以下将活塞5朝着泵室9方向的移动称为“前进”，其反方向的移动称为“后退”。

在支撑板2上其外周面的下端部上设置有油补给阀14，而在其外周面的上端部设置着减压阀15，分别通过补给油出口14a、排出油入口15a连接在活塞室13上。另外，油补给阀14及减压阀15分别通过补给油入口14b、排出油出口15b与油槽10相连接。而排出油入口15a和液压油室9a通过放气通路15c相连接。

在由液压油室9a和活塞室13内、补给油出口14a内、排出油入口15a内以及放气通路15c内的空间形成的空间中充满了液压油。

油补给阀14是弹簧式的球形逆止阀，在泵的通常运转时，由活塞室内的压力、弹簧14c的作用以及阀14d的自重保持关闭。另外，减压阀15也在弹簧15d的作用下保持关闭。这样，活塞室13以及通到活塞室13的管路内通常处于密封的状态。

由于自活塞室13的液压油漏出等，活塞室13的压力下降到一定水平之下时，无法抵抗油槽10内的液压油的压力，则阀14d上升。由此，通过补给油入口14b、油补给阀14以及补给油出口14a让液压油从油槽10流入活塞室13中。这样，凹陷部17内的压力达到与油槽10内的液压油压力相均衡水平时，阀14d降下，油补给阀14关闭。

另一方面，活塞室13的压力上升到一定水平之上时，通过打开减压阀15，通过排出油入口15a、放气通路15c、减压阀15以及排出油出口15b可以让液压油从活塞室13流出到油槽10中，直到活塞室13的压力达到一定的水平。即，活塞室13的压力通过油补给阀14以及减压阀15的作用可能够维持在一定的水平。

膜片盖3是具有与支撑板2相同外径的圆柱状部件，其一端面上带有可与凹陷部11嵌合的突起部16，而且在该突起部16的上面带有与膜片4一起形成抽吸液室9b的凹陷部17。

形成凹陷部17的膜片盖3上的凹面部17a上，在其下端部附近的部分上设置着让抽吸液流入抽吸液室9b内的吸入口30。另外，形成膜片盖3的吸入口30的部位成为吸入口18。这样，从吸入口30到膜片盖3内形成的吸入通路19，该吸入通路19与设置在膜片盖3下端部上的吸入阀6相连接。

另外，凹面部17a上端部附近的部分上设置有让抽吸液从抽吸液室9b流出的排出口31。形成膜片盖3的排出口31的部位成为排出口20。这样，排出口20上设置环状凹陷部22a。从该排出口20到膜片盖3内，形成具有比环状凹陷部22a的底面直径要小的圆形断面的排出通路21，与膜片盖3上端部所设的排出阀7相连接。吸入阀6及排出阀7均为逆止阀。

此外，通过上述吸入通路19和排出通路21形成“泵室内所设的抽吸液通路”，上述吸入口18是本发明的“抽吸液吸入口”，上述排出口20是本发明的“抽吸液排出口”。

膜片4是圆形的薄膜，其周缘部在被板2的凹陷部11的底面与膜片盖3的突起部16的上面夹住的状态下，设置在泵部2内，将泵室9分割成液压油室9a和抽吸液室9b。

膜片4是带有挠性的膜，在活塞室13内的液压油与抽吸液室9b内的抽吸液之间形成流动平衡，膜片4伴随着活塞5的前进及后退可在液压油一侧以及抽吸液一侧变形。即，一旦活塞5后退，活塞室13内的液压油压力降低，膜片4随之朝液压油一侧变形，将抽吸液吸入到抽吸液室9b内。另外，活塞5一旦前进，活塞室13内的液压油压力上升，膜片4随之朝抽吸液一侧变形，将抽吸液室9b内的抽吸液推入抽吸液室9b之外。这时，要将抽吸液室9b内的抽吸液全部推出抽吸液室9b之外，膜片4可以朝抽吸液一侧变形，直到与凹面部17a紧贴。对于膜片4的材质，通常采用PFFE或者合成橡胶。

膜片破损防止机构8安装在设置于排出口20上的环状凹陷部20a上。膜片破损防止机构8的平面说明图如图2(a)所示。膜片破损防止机构8是带有很多孔，换言之带有多个小孔的圆盘体，设计成嵌装在环状凹陷部20a内的大小。即，膜片破损防止机构8在将其装在环状凹陷部20a内时，在与形成膜片破损防止机构8和环状凹陷部20a的外周面之间不产生较大间隙的大小，另外，膜片破损防止机构8的抽吸液室9b一侧的端面实际上不形成对凹面部17a相对应的凹状或者凸状。

另外，膜片4如上所述由于可以朝抽吸液一侧变形直到紧贴凹面部17a，因此在液压油进入到液压油一侧空间10中一定量以上时，膜片4抵靠在膜片破损防止机构8上所设的上述孔上。这时，如果孔径在一定的值以上，膜片4就会随着膜片型往复泵1的运转由上述的挤压产生朝上述孔内的凸状变形。然而，如果孔径在一定值以下的话，膜片4便即使有朝上述孔中的挤压，实际上也不会压入上述孔内，从而能够防止上述变形的发生。可以防止上述变形的孔径由膜片4的材质、厚度来决定。

另一方面，孔径一旦在一定值以下，抽吸液室9b内的抽吸液朝排出通路21方向排出时，设置在膜片破损防止机构8上的上述孔便不能够顺畅地通过抽吸液，从而不能够确保膜片型往复泵1的定量送液。因此，为了让膜片型往复泵1定量送液，孔径必须设定到一定值以上。可以让上述孔顺畅地通过抽吸液的孔径由抽吸液的性质来决定。

即，膜片破损防止机构8上所设的孔的孔径大小设定成能够防止膜片破损防止机构8的上述变形，并且，可以让抽吸液顺畅地通过上述孔的大小，其大小由膜片破损防止机构8的材质以及抽吸液的性质来决定，通常在1～10mm。

另外，对于膜片破损防止机构8上所设的孔的数目，可以按照抽吸液能够顺畅地通过上述孔的数目进行适宜设定，通常为1～100个。

此外，对于膜片破损防止机构8的结构，如果要求膜片4不会被挤入膜片破损防止机构8上所设的孔内，并且将存于抽吸液室9b中的抽吸液圆滑地移动到排出通路21内的话，并不限于如图2(a)所示的形成圆心圆上配置的多个孔的结构，如图2(b)所示形成设置成筛状间隙孔的筛子状结构，如图2(c)所示的形成带有棋盘格状甚至格子状配置的贯通孔的结构等也是可以的，另外，将条状部件编织成网状构成的结构等也是可以的。

对于膜片破损防止机构8的材质，只要是对于膜片型往复泵1的运转具有足够的强度就行，这里没有特别的限制，例如可以举出金属、合成树脂等。

对于朝膜片破损防止机构8的环状凹陷部20a的安装方法，只要是在膜片型往复泵1运转中不会让膜片破损防止机构8从环状凹陷部20a上脱落就行，这里没有特别的限制，例如在排出口20的周缘部上设置保持膜片破损防止机构8用的夹子，由此来固定膜片破损防止机构8的方法，在膜片破损防止机构8的侧面设置阳螺纹，在环状凹陷部20a的侧面部形成相对应的阴螺纹，将膜片破损防止机构8拧在环状凹陷部20a上的方法，在与膜片破损防止机构8的端面相接触的膜片盖3的部分上设置多个螺孔，再通过在膜片破损防止机构8上设置与上述螺孔相一致的螺孔，由螺栓将膜片破损防止机构8固定在环状凹陷部20a上的方法，将膜片破损防止机构8焊接在环状凹陷部20a上的方法，在膜片盖3上直接开口的方法等，都是可以的。

抽吸液室9b如上所述，带有吸入口30和排出口31两个抽吸液流通口。其中，膜片破损防止机构8是设置在形成排出口31的排出口20上的，而没有设置在形成吸入口30的吸入口18上。而在吸入口18上由于不存在朝抽吸液室9内吸入的妨碍物，因此可以将抽吸液圆滑地吸引到泵室9内。此外，膜片4由于朝吸入口30的挤压而引起的变形由于以下所示的理由而不需要去考虑。

由于具有这样的结构，膜片型往复泵1能够防止膜片4强力抵靠在排出口20上引起的变形或者破损等，同时，还能够确保抽吸液圆滑地吸入以及排出。

下面对膜片型往复泵1的作用进行说明。

让预定量的液压油进入到凹陷部17中使之不残留空气。在吸入阀6上连接着连接收容抽吸液的容器的通路。这样，膜片型往复泵1的电机一起动，便驱动活塞5。

首先，一旦活塞5后退，由于凹陷部17的容积增大，凹陷部17内的液压油的压力便降低。膜片4随之被朝液压油一侧拉伸，与凹面部12a紧贴。

另一方面，随着膜片4朝液压油一侧变形，抽吸液室9b呈负压状态。这样，由于排出阀7的关闭的，因此将抽吸液从吸入阀6一侧吸入，抽吸液将吸入阀6的阀6a顶起，通过吸入通路19流入到抽吸液室9b内。这时，由于在吸入口18上没有设置平衡板，因此抽吸液可以顺畅地流入。而在抽吸液室9b内回复到常压的时刻起，抽吸液朝抽吸液室9b的流入便停止，阀6a返回到最下点，关闭住抽吸液的吸入通路。

活塞5到达了后退运动的终点之后，再次开始前进，凹陷部17内的液压油的压力便随之上升。这样，膜片4被推向抽吸液室一侧。这时，由于吸入阀6如前所述的那样被封闭，因此抽吸液室9b内的抽吸液不能朝通路19方向移动，而且设置在膜片破损防止机构8上的孔如上所述，由于具有顺畅地通过抽吸液的足够的大小，因此上述抽吸液通过上述孔流入到排出通路21中，将排出阀7的阀7a顶起，排出到泵外。

随着活塞5的前进，膜片4朝抽吸液侧变形，紧贴在凹面部17a上。这样，例如凹陷部17内存在预定量以上的液压油的情况下，膜片4与凹面部17a紧贴后，再压向凹面部17a上。这时，由于上述吸入阀6是封闭的，因此通过吸入通路19内充满的抽吸液的阻力，使膜片4不能够被挤压到吸入口30内。这样，即使吸入口18上不设置膜片破损防止机构，膜片4也不会产生由于进入到吸入口30内而引起的膜片4的变形。

另一方面，由于可以从抽吸液室9b朝排出通路21一侧流动，因此膜片4会挤压到排出口20上。这里，在排出口20上没有膜片破损防止机构8的情况下，由于膜片4被压入排出口20内，因而会发生变形、破损等。但是，在膜片型往复泵1中，在排出口20上设置了膜片破损防止机构8，设置在膜片破损防止机构8上的孔由于具有如上所述的那样，能够防止膜片4被压入到上述孔中程度的大小，因此膜片4不会被压入排出口20内。这样，在泵运转中即使膜片4被推挤到排出口20上，膜片4也不会发生变形、破损等。

即，膜片破损防止机构8在确保抽吸液圆滑移动的同时，还能够防止因膜片4挤压到排出口20内而引起的变形、破损等。

从抽吸液室9b朝排出通路21的方向的抽吸液流动一旦终止，阀7a便再次返回到最下点，封闭排出通路21。这样，活塞5在到达前进运动的终点后，再次后退。这样，吸入阀6开启，抽吸液流入到抽吸液室9b内。

膜片型往复泵1通过反复进行上述工序，便能够一面防止膜片变形、破损等，一面进行液体泵送。

下面对作为本发明膜片型往复泵的另一个具体实施例的膜片型往复泵41进行说明。

膜片型往复泵41带有与膜片型往复泵1的膜片破损防止机构8、排出口20及排出通路21不同结构的膜片破损防止机构及排出口，其它部分则与膜片型往复泵1结构相同。因此，对于膜片型往复泵41，图3(a)和图3(b)中示出了膜片型往复泵41的膜片破损防止机构22、排出口29和排出通路28的结构。

膜片破损防止机构22带有通过施压部件使可开闭的抽吸液出口处于常开的开闭板，具体地说，带有作为开闭板的保护板23、轴部24、保持板25、挡块26和作为施压部件的弹簧27。

保护板23是圆盘状的部件，设计成收入设置于排出口29上的环状凹陷部29a内的大小。即，保护板23在其收容于环状凹陷部29a内时，具有不会与形成保护板23和环状凹陷部29a的内周面之间产生实际间隙的大小，另外，膜片破损防止机构22的抽吸液室9b一侧的端面实际上不形成与凹面部17a相对应的凹状或者凸状。此外，保护板23的一个端面的中心部上与上述端面呈直角设置着轴部24。

排出通路28上在其内周面上设置着环状凹陷部28a，在该环状凹陷部28a上安装着由圆盘板部件构成的保持板25。在保持板25上设置着两端面贯通其中心轴的孔25a。孔25a具有让上述轴部24可在其中滑动的大小的直径。而且，保持板25上设置着可从抽吸液室9b朝着排出阀7的方向圆滑地流动抽吸液的多个孔25b。

轴部24插入到保持板25的孔25a中，在插入孔25a的轴部24的前端部上设置着挡块26。挡块26是圆盘状的部件，在两端的中心部上带有贯通两端面的可以嵌入轴部24的孔，在该孔中嵌入轴部24的状态下固定在轴部24上。轴部24在将挡块26与保持板25相接触时，保护板23突出于抽吸液室9b内，在保护板23与凹面部17a之间，具有形成能够让抽吸液从抽吸液室9b圆滑地流出到排出通路28内的空间的足够长度。

弹簧27在形成其螺旋部件的内部空间中收容着轴部24的状态下，安装在保护板23与保持板25之间。弹簧27由其张力将保护板23朝抽吸液室9b方向推出，通过挡块26与保持板25相接触而停止。这样，保持板25形成常开的状态。弹簧27的弹性在膜片型往复泵41的排出工序中，通过膜片4朝抽吸液一侧的变形，如图3(b)所示，让保护板23压在膜片4上，保护板23将弹簧27压缩，收容在环状凹陷部29a内，并且在除此之外的状况下，如图3(a)所示，形成能够让保护板23突出于抽吸液室9b内的程度。

对于膜片破损防止机构22的材质，只要是对于膜片型往复泵41的运转具有足够的机械强度的都可以，并无特别限制，例如可适当地使用金属、合成树脂等。

下面对膜片型往复泵41的作用进行说明。

对于活塞5、膜片4、液压油的作用，与膜片型往复泵1的情况大致相同。

首先活塞5后退，膜片4便随之被拉向液压油一侧。这时，抽吸液被吸起，抽吸液顶起吸入阀6的阀6a，通过吸入通路19流入抽吸液室9b内。这样，在抽吸液室9b内回复常压的时刻，抽吸液朝抽吸液室9b的流入停止，阀6a返回到最下点，封闭住抽吸液吸入通路。

活塞5在到达后退运动的终点后，再次前进，膜片4便随之压向抽吸液一侧。这时，吸入阀6由于如前所述是封闭的，因此抽吸液室9b内的抽吸液不能朝吸入通路21的方向流动。另一方面，膜片破损防止机构22的保护板23在该状态下，如图3(a)所示，由弹簧27的张力而突出于抽吸液室9b一侧，在保护板23与凹面部17a之间，存在着可以流入抽吸液的空隙，另外，由于保持板25上设置着可以让抽吸液圆滑流动的孔，因此抽吸液室9b内的抽吸液通过保护板23与凹面部17a之间的空隙以及设置在保持板25上的孔，流到排出通路28内，将排出阀7的阀7a顶起，排出到泵外。

随着活塞5的前进，膜片4朝抽吸液一侧变形，与保护板23的抽吸液室9b一侧的端面相接触，再对抗弹簧27的张力而将保护板23朝排出通路28方向推挤。这样，将保持板25推入环状凹陷部29a内。由此，封闭住排出通路28，膜片4由于将与凹面部17a之间的抽吸液挤出而将保持板25推入环状凹陷部29a内，封闭住了排出通路28，因此，膜片4与凹面部17a之间实际上不残存抽吸液。即，抽吸液被有效地排出。

而且，保持板25一旦收容到环状凹陷部29a内，在膜片4被液压油的压力挤压时，凹面部17a实际上不存在膜片推入的空隙。因此，在带有膜片破损防止机构22的膜片型往复泵41中，通过例如泵室9内存在预定量以上的液压油等，膜片4即使比通常更强力地挤压在凹面部17a上，膜片4也不会发生变形、破损等。

保持板25收容在凹陷部29a内，排出通路28一旦封闭，阀7a返回到最下点。活塞5在到达前进运动的终点后，再次后退。与此相伴，膜片4朝液压油侧变形，再由弹簧27的张力让保护板23突出于抽吸液室9b内。另一方面，抽吸液将阀6a顶起，流入到抽吸液室9b中。

膜片型往复泵41通过反复进行以上的工序，能够一面防止膜片的变形、破损等，一面进行液体泵送。

本发明的膜片型往复泵由于带有膜片破损防止机构，因而能够防止在以往的抽吸液一侧不带平等板的型式的膜片型往复泵中发生的膜片压入排出口而引起的变形、破损等。

在本发明的膜片型往复泵中，由于吸入口什么都不安装，因此能够防止以往的抽吸液侧带有平等板的型式的膜片型往复泵中发生的那种，抽吸液侧平等板的小孔在吸入工序时增大了流动阻力，或者在泵送泥浆的情况下，在抽吸液侧的平等板与膜片之间堆积固形物而使泵的送液性能降低的问题。

膜片型往复泵运转开始时一旦液压油量过剩，特别容易发生上述的变形、破损等，在以往的膜片型往复泵中，必须严格遵守操作顺序，而在本发明的膜片形往复泵中，由于多少有些液压油的过剩也不会发生上述变形、破损等，因此就不需要耗费操作开始时遵守操作顺序用的多余的时间，从而能够实现操作时间的缩短。

本发明的膜片型往复泵由于能够只在以往的膜片型往复泵的排出口上设置膜片破损防止机构而制造出来，因此不需要对以往的膜片型往复泵进行大规模的改良，从而能够降低制造成本。

Claims (3)

1．一种膜片型往复泵，它在由膜片分割成液压油室与抽吸液室的泵室中其抽吸液室中不带有平衡板，而在上述抽吸液室中带有送出抽吸液用的抽吸液吸入口和从抽吸液室将抽吸液排出的抽吸液排出口，其特征在于：

将抽吸液室中的抽吸液排出到抽吸液室外时，在抽吸液排出口带有阻止膜片进入抽吸液出口内的膜片破损防止机构。

2．如权利要求1所述的膜片型往复泵，其特征在于：上述膜片破损防止机构是安装在设置于抽吸液出口的环状凹陷部上的带有多个小孔的圆盘体。

3．如权利要求1所述的膜片型往复泵，其特征在于：上述膜片破损防止机构带有由施压部件可以使抽吸液出口开闭的常开的开闭板。

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