TW499514B - Porous microfiber substrate and its manufacturing method - Google Patents

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At 9011fllQ9 發明說明（1) i所屬 9L 7. 18 _修正 曰 年男 本毛月係有關具有微多孔的超細纖維基布及其製法。 J知拮衡 成分中，使於可溶解去除此樹脂 分散成島狀的海島型纖維係為人=知成=成分） 溶解去除，使發生由：二ί:將此海島型纖維之海成分 ΪΠ:二“咖因含有極細纖維，在觸感或過 越的，又浸潰以聚胺基f酸乙，樹脂等： 成人k皮革，係利用價值較高者。 J % f法國告第1 68750號案「超細纖維之新· 1法及其應用」（申請人：財團法人工業技術研究院乂I員 不的以超細纖維作為基材之基布，雖在擦拭效果、隔立揭^ 優m度基布，但因其經分纖後的超細纖維：ί 楗孔，/、在及水性、隔音性能、吸附污物上仍不甚理相…、 又中華民國專利公告第1 5296 1號案「類似真皮之複合 細纖維不織布」（申請人：南亞塑膠工業股份有限公^域 揭示的以超細纖維作為基材之人工皮革，其超細纖維〕 無微孔，亦未能呈現特殊的絨毛觸感及鮮絶的光澤。； 發明欲解決的ug 本發明係為解決上述問題點而提出者，以提供吸水性 90119192-91061SF.ptc 第4頁 2002. 〇7ΤτΓ 五、發明說明（2) _ 優越、質輕、過濾性能佳、 觸感優越的微多孔超細二〖生佳、具光澤豔麗、織毛 隹基布及其製法為目的。 解決課題^^ 本叙明之超細微多孔 有以可發生平均纖維徑丨，基布/係於至少一單面上具 型分纖性纖維或物理分纖性纖下的镟多孔超細纖維之溶除 者。因此，溶除此基布之产咚、准或相混合為主體的絡合層 纖維之一種類以上的樹脂二1刀纖性纖維或物理分纖性 故為具吸水性優越、質奉τ<、s ^使务生祕多孔超細纖維，麵丨 布，再經處理後為具光澤盤^ ^佳的超細微多孔纖維基 細纖維基布。 μ鹿、、、戎毛觸感優越的微多孔超 本發明之微多孔超細纖美制、止 除型分纖性的鑣始盔+ μ 土布之衣仏方法，係將以溶 分纖性纖唯A ^ \體的纖維織物或非織物、或以物理 = ;ΐί ί =纖維織物或非織物的至少-種纖維織 液、:物’肖由機械或流體作用予以絡合後，以溶劑或 驗液或水溶除此分纖性的綠 # ^ . ^ χ 刀、截『生的纖維中之一種以上的樹脂成分， 分纖後超細，纖維具有微孔之冑多孔超細纖維的方 1 έ可谷易且穩定的製造出吸水性優越、質輕、過濾性 '隔音性佳、具光澤豔麗、絨毛觸感優越的微超 細纖維基布。 施形態 於本發明係藉由去除一種以上的樹脂成分，並形成經

五、發明說明（3) 超細纖維具有微孔之平均超細纖維徑1〇…下 狄I I型分纖性纖維或物理分纖性纖維或相混合為主體的 丄製得吸水性優越、質輕、隔音性佳、具光澤盤 ,,站觸感優越的超細微多孔纖維基布。為使具光澤豔 ί维感優越，經分纖後的有微孔之超細纖維之平均 、立性I:二t4、" m以下。為使具吸水性優越、質輕、隔 、、至分纖後的有微孔之超細纖維之平均微孔徑較宜 洛π带二m以下。且，超細纖維具有不同形狀時，以換算 成圓形載面形狀的值為^g έ織祕 妒么祕从 马超、、、田纖維之纖維徑，以任選5 0根之· 超、、、田、截、准之平均值為平均纖維徑。 ^溶除型分纖性纖維’例如以第"⑷之開纖前 的Β成分或C成分t，使3 =，係於以溶除劑可溶除

At二KG成；分佈的海島型纖維，成 = 或C，A成分視為C成分之島，藉由溶 有fi孔之护1之8成分或C成分，可生成由A成分而成的 唯截面ίί、: Ϊ /第1圖(b)則為開纖後海島複合式纖 中开;在分纖的過程（指溶除海成分c) γ月匕问日守形成微孔（指溶 分《成分為相同聚合物：宜小島成l分B) ’ -般均採取C/ 量計，為W0重量％。=;二島成分“島成分“\重 歎哉維之超細纖維的微孔，此微孔直徑

9l〇6l-SF.ptd 第6頁 五、發明說明（4) 為〇·〇1〜5 //m。至 上的樹脂成分之溶 水、微生物等，此 處理’故可較宜採 且無環保上的顧慮 事’係指樹脂成分 溶除性，則指在溶 下，僅有樹脂成分 上述的溶除型 分而成者。若為由 微多孔超細纖維； 二種以下的微多孔 時’則可生成三種 型分纖性纖維之中 除型分纖性纖維， 的超細纖維，係較 至於構成此溶 可形成纖維的諸如 等聚醯胺、聚對苯 一酉旨（PPT)、聚售 物等聚酯、聚乙稀 的聚稀烴、熱塑性 乙浠基聚合物或聚 共聚物等的脂肪族 於可 >谷除此溶险刑八过 Μ 除型刀纖性纖維之一種以 除V列如有：溶劑、酵素、驗液、 ^之亦以溶劑在去除速度較快、較易 用二:除劑中亦以水系者較容易處理 ，車乂且使用。本發明所指的可去除一 :=量％以上可予③除之意；而 =谷，分纖性纖維之樹脂成分的條件 之b重以下可予溶除。 分纖性纖維由二種或-福 一 禋^ —種以上的樹脂成 二種料知成分而成時，則可生成一種的 若為由二種樹脂成分而成時，則可生成 超細纖維；若為由四種樹脂成分而成 以下的微多孔超細纖維。於以上的溶除 以含有纖維截面呈海島型的部分之溶 由於較容易發生平均纖維徑1〇 合適使用。 除型分纖性纖維的樹脂成分a，若為由 二醯胺6 '聚醯胺6 6、聚醯胺系共聚物 一^甲酸乙二酯（PET)、聚對苯二甲酸丙 十笨二曱酸丁二酯（PBT )、聚酯系共聚 ^PE )、聚丙烯（PP )、聚甲基戊烯等 聚胺酯（TPU )、聚苯乙烯（PS )等的 乙醇酸、乙醇酸共聚物、聚乳酸、乳酸 t醋系聚合物、於此脂肪族聚酯系聚合

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第7頁 499514 五、發明說明（5) 芙西:月：口以辛酉&月女、四亞甲己二酿胺、十一醯胺、十二 亞：己二酿胺等脂肪族酿胺的脂肪族聚醋酸 性的樹脂，予以L至樹脂及難溶除 二：ϊ除：:!脂及難溶除性的樹脂，對三氣乙烧 的聚苯乙稀及難溶除性的聚酿胺； 之溶除劑而言’係指可溶除的績酸鈉鹽聚 ==?聚烯烴等的組合；至於構成此溶除型分纖 ?=!!成分β’若為可被溶劑溶除的聚合物，例如 (m) V；乙Λ3)、聚乙稀（PE)、熱塑性聚胺酉旨 鹽之聚對苯二甲酸乙二酿：樹；有含德 合物，有聚乙烯醇（PVA)、含有成^中可為水溶除的聚 二醇（PEG、耸占：：^ 頁酸鈉鹽（SIP)、聚乙 并U^G ) 4成/刀之水、/谷性共聚酯。 另 方面，藉由將含有由物理作用八別4 γ 1 纖維之物理分纖性纖維，及由此^ 並可生成超細 物或非織物絡合層，經分纖後 ：二性，維生成的織 =除的成分而形成有許多微孔之超細 了 ::列如以第2圖⑷之開纖前分割複 λ/, ； 纖：？ 性的β成分配置及/或分散成島狀的海島型 =其島成分Α截面散佈有3〜15，_個大Γ不ΐΠί 刀，亚為以C成分為勒所包覆著而形成菊花狀纖維，藉

91061-SF.ptd 第8頁 五'發明說明（6) =，械或流體處理將此菊花狀 中的超細纖維及c成分的超細，歲隹雄刀，纖曰、可生成由6在八成 汉潰時會溶w ，Τ#Α '‘ 其後的溶除劑 人刀的超細纖維。也可於c成分由 ^ 分，在：a：尨沾、—^十丨、$、主士 中外、加形成小島的B成 及C成分夕他夕| , L 日，奋除小島成分B，可得A成分 複合式_絡# I ρ二、门 弟2圖（b )則為開纖後分割 言，模式圖。尤其對物理分纖性纖維之直徑而 性纖維俜較容县八孅 仫的起細纖維之物理分纖 芦保旱乂令易分纖，而且較易絡合，故可合適使用。 之作ΐ於ίί明之物理分割作用，例如利用水流等的流體 工或^ /1 ecHe punch)作用、輥軋機作用、假撚加 性：维Ϊ f杈作用等的機械之作用。本發明之由物理分纖 f 而付的微多孔超細纖維基布，為使在分纖的過程中 ㈣成微孔，-般採取小島成分B占島成分八以重量 汁丄為卜70重量％，且在溶除劑浸潰時會溶除小島成分b， 可％在此A成分之超細纖維具有微孔’此微孔直徑為 〇.〇1〜5 //m，有時亦可形成連續孔道，顯然其吸水效果遠 較一般超細纖維更顯著。而C成分通常採用結晶度25%以下 的低結晶度聚酯類聚合物，較宜為含1〜5 〇莫耳％間苯二曱彳 酸（IPA )之聚對苯二甲酸乙二酯。至於此種較合適的流 體流，以製造上容易處理的水或空氣為宜。至於利用此流 體流之絡合條件，係例如使用喷嘴口徑Q · 〇 5〜〇 . 3 mm，較 合適為0.08〜0·2 mm，節距〇·2〜3 mm，較合適為〇.4〜2 _ 之已排列成一列以上的噴嘴板，喷出壓力〇 . g 8〜2 9 ◦ MPa，

499514 五、發明說明（7) 較合適為4 · 9〜2 5 0 M p a之流，、、六 化，又使喷嘴板搖動或振動；：v且使流體流之魔力變 A _性纖唯t g ^ a f振動亦或使流體流由含有物理 至_❹時，則較容易分纖。 成_維的諸士取π理刀纖性纖維的樹脂成分Α，亦可為形 ΐ:聚對；：胺6、聚醯胺66、聚酿胺系共聚物等聚 二Λ對—苯Λ二醋(ΡΕΤ)、聚對苯二甲酸丙二_ Cr尸水對本二甲酸丁二酷rDDm、 / 聚乙烯（PE)、聚丙烯（pp)、 ^共聚物：聚酯、 熱塑性聚胺酯（TPU )、聚苯乙p(^戊烯等的聚烯烴、 妝七取Γ醢辦 ）水本乙細（PS)等的乙烯基聚合 物或水乙％ S夂、乙醇酸共聚物、聚 脂肪族聚酯系聚合物、於此&肽f & 礼馱共水物寺的 攀胺、四亞甲系聚合物内共聚合 ::ί:ί 醯胺的脂肪族聚賴酿胺系共聚合 物’至於此物理分纖性纖維的樹脂成分Α中 除 劑溶除的樹脂成分Β ’若為可被溶劑溶除 :舉出有聚苯乙浠（PS)、聚乙烯（ΡΕ)、；；物二 針，？分… 鹽之聚對本二曱酸乙二酯：樹脂成分8 ^ 合物，有聚乙烯醇（PVA )、含有間笨一：：水/合除的小 ^ ^ ,WTDA , 么/ $间本—酸（IPA )、對苯 =甲< (PA )、丙烯酉夂（AA )、磺酸鈉鹽（以、取 二醇（PEG )等成分之水溶性共聚酯·，樹來 莫耳。/〇 IPA(間苯二曱酸）之聚對笨二曱刀為3卜50 " C··!，"丨鳴酉旨 〇 〇 至於構成本發明之物理分纖性纖維 前述的溶除型分纖性纖維具有同樣的纖二曰二，由與 ▼、、隹形成能力之樹脂

499514 五、發明說明（8) 成分之中’若為組合含有相互呈貧相溶性者二種類以上的 樹脂時即可，例如由二種類之樹脂成分而成的情形，有聚 酿胺及聚酯、聚酿胺及聚稀烴、聚酯及聚烯烴等的組合。 此種本發明使用的溶除型分纖性纖維或物理分纖性纖維， 係藉由常用方法之複合抽絲法、混合抽絲法或組合此等方 法，可予谷易抽絲。又在不使抽絲性或纖維強度降低的範 圍内，混合耐燃劑、抗靜電劑、吸濕劑、著色劑、染色 劑、導電劑、親水化劑等亦可。 、 、、本發明之基布之一種，係於至少一單面上具有含以 ^ . 刀義生、截維發生的超細纖維之絡合層者。至於w 洛除型分纖性纖維為 於以 外的纖維，例如的絡合層之溶除型分纖性纖維以 維發生的超細纖維纖性纖維、由物理分纖性纖 縈纖維等的再生輸…平毛、棉、麻等的天然纖維、嫘 胺纖維…烯醇纖唯醋广 烯系纖維、聚偏二Θ 丙席·、截、、隹、聚酯纖維、聚氯乙 維、聚丙稀纖維、！^ 纖維、聚胺醋纖維、聚乙稀纖 以物理分纖性纖2知來酏胺纖維等的合成纖維。至於 的纖維，例如可田體的絡合層的物理分纖性纖維以外 性纖維發生的超細合除型分纖性纖維、由溶除型分纖 絡合層之溶除型分鑰祕，、或以溶除型分纖性纖維為主體的 之製造方式有織布及#纖維以外的纖維相同的纖維。基布 物及針軋非織物。复2織物兩大類，非織物包含水軋非織 〃中分纖方式有溶除劑分纖或機械分纖 •Ptd

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499514 -~--MM 901191Q2_年月日 修正 _ 五、發明說明（10) 之易溶除的樹脂成分同時溶除，經處理加工步驟，可得吸 水性優越、質輕、隔音性佳、具光澤豔麗、絨毛觸感優越 的微多孔超細纖維基布。 又由物理分纖性纖維可生成的超細纖維係由二種以上 的樹脂成分而成，物理分纖性纖維係予裁切成長度5〜8 0 mm之短纖維棉或予拉伸成全拉伸絲之長纖維絲，其中分纖 後單根超細纖維之細度為〇. den〜〇. 8 den。將上述而得 的超細纖維棉進行開棉、梳棉、疊棉等步驟處理後，以水 壓1 0〜60 0 bar的水柱衝擊棉網使相互糾絡，同時超細纖維 受水壓衝擊使成分C自纖維之外圍完全剝離並予分纖，而 得分纖後的細度為〇· 0卜0. 8 dpf且截面如第2圖b所示的超 細纖維棉’經予織造成水軋布再經熱水60〜98 °C或熱風 1 0 0〜2 0 0 °C收縮處理使此水軋非織物面積收縮5〜3 〇 %而達 表面緻密化的超細纖維基布。此超細纖維基布之手感柔軟 且具有彈性。經收縮處理的非織物可以用水性聚胺基甲酸 乙醋（PU)樹脂液、水性丙烯酸酯系樹脂液浸潰，經乾燥、 研磨、染色或貼合面皮等後加工步驟，即可得超細纖維人 工皮革。又此經收縮處理的非織物可以用水性聚胺基甲酸 乙醋（^PU)樹脂液、水性丙烯酸酯系樹脂液浸潰，經乾燥、 研磨等，加工步驟，可得吸水性優越、質輕、隔音性佳、 具光澤盤麗、域毛觸感優越的微多孔超細纖維基布。 實施例 以下以貫施例詳細說明本發明之技術特徵，惟本發明

第13頁 2002. 07.17.013 499514 五、發明說明（11) 並非受此等實施例所限定者。 實施例1 (溶除型分纖性纖維） 採用聚醯胺（德國BASF製造，商標U1 tramid )作為A成 分與聚苯乙稀（台灣台達化工製造）作為C成分以60/40的 比例進行複合紡絲，其中A成分聚醯胺中添加有1 〇%的b成分 聚苯乙烯，抽絲頭喷絲嘴之熔融溫度為2 8 0 °c，捲取速度為 900 m/min，而得纖度dpf，強度1.35 g/den，伸長率450%

之未拉伸絲，利用光學顯微鏡觀察絲的截面，發現在A成分 聚酿胺部份有1，〇 〇 〇〜1，5 0 0個大小不等的小島（B成分聚苯 乙烯）°將此未拉伸絲以拉伸溫度8 〇。〇，拉伸倍率2 5 〇 %之條 件進行拉伸，拉伸後再經烘乾、切棉等步驟，可得纖度4. 〇 dpf、強度3· 7 g/den、伸長率70%、長度51 mm的超細微多 孔纖維棉。 將此超細微多孔纖維棉進行開棉、梳棉、疊棉、針軋 等步驟處理後，可得單位面積重量3 0 0 g/m2、厚度丨.2 mm 的非織物。對此非織物浸潰聚胺酯（PU)樹脂液後，利用溶 2進行非織物的溶出處理，其後利用電子顯微鏡觀察該人 造/皮革截面發現纖維已經微細化（纖度：0· 01 den)且具有 直位0 · 0 1〜〇 · 5 # m的微孔，經烘乾、研磨可得超細微孔 維人工皮革。 ’ 實施例2 (物理分纖性纖維） 採用聚醯胺（德國BASF製造的聚醯胺， 商標 Ultramid)

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499514 五、發明說明（12) )作為A成分與含10莫耳％ IPA(間苯二甲酸）之聚對苯二曱 酉文乙一醇酯作為C成分以8 〇 / 2 〇的比例進行複合紡絲其中a 成分聚酸胺中添加有30%的B成分熱塑性聚乙烯醇（p^A)聚 合物，抽絲頭喷絲嘴之熔融溫度為2 7 5它，捲取速度為7 〇 〇 m/min，而得纖度10 dpf，強度13 g/den，伸長率”⑽未拉 伸絲，利用光學顯微鏡觀察絲之截面，發現在 部份有個大小不等的小島㈣分聚乙= ^拉伸絲以拉伸溫度90它，拉伸倍率23〇%之條件進行拉伸， ❿ 伸後再經烘乾、切棉等步驟，可得纖度4· 5 dpf、強度3· g/den、伸長率50%、長度51咖的超細微多孔纖维棉 將此超細微多孔纖維棉進行開棉、梳棉、疊棉、 步h驟處理後，以水壓151)以的水柱先預濕棉層，

bar^°° ba- 2 50 ^r, 3 0 0 bar 4^ ^ ^J t糾纏，同時予以分纖，再對表面以15"-細水：开： 此時可得到單位面積重侧2厚 · 7 mm的非織物叨+ 90 °C 7k ^PVA - φ « ”於表一B欄。對此非織物進行 得出及收縮過程，再經供乾，烫平等處理可 侍超細微多孔纖維擦拭布 广柄 顯微鏡觀察擦拭布斷面*現：：不”一c攔。利用電子 度且具有已經微細化(纖 喇直仫1〜3 “ m的微孔。 實施例3 (溶除型分纖性纖維） 採用聚對苯二曱酴7 -狀,

成分與含德鹽之；二：(甲台f遠東紡織製造)作為A 水對本—甲酸乙二酯（台灣遠東紡織

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$造）作為C成分以6 5 / 3 5的比例進行複合紡絲，其中在聚對 苯二甲酸乙二酯中添加30%的B成分熱可塑性聚乙烯醇 (PVA)聚合物，抽絲頭喷絲嘴之熔融溫度為卩“^，捲取速度 為 3,0 0 0 m/min，而得纖度15〇 den/32 根，強度 3〇 g/dpf，又

伸長率80%的部份延伸絲（Ρογ)，利用光學顯微鏡觀察絲之 截面，發現在Α成分聚對苯二曱酸乙二酯部份有5 〇 〇〜丨，〇 〇 〇 個大小不等的小島（B成分聚乙烯醇）。將此部份延伸絲 (ρου)以拉伸溫度i5(rc，拉伸倍率120%，速度5〇 m/min，撚 度25 t/m之條件進行假撚加工，可得纖度12〇 den/32根、 強度3· 5 g/dpf、伸長率30%的超細微多孔加工絲（DTY)。 將此微多孔超細纖維以經密丨〇 〇根/吋，緯密7〇根/吋織 成平紋織物，以5%之氫氧化鈉溶液溶除海成份，9〇 t執水溶 除聚乙烯醇，可得單纖0·05 den，微孔〇•卜1 之微多孔超 細擦拭布。 表1本發明的微多孔超細纖維非織物與一般超細纖維非織物之 吸水性比較 測試項目 Α·~~般超細 纖維 Β·超細纖維 (無微孔） c.本發明的 微多孔超細 纖維_ 纖_度(由SEM照片判定） 0.1 den 0.05〜0.2 den 0.05 〜0.2^^ 單位面積重量(ASTM D_ 3776) 200 g/m2 200 g/m2 200 g/m2 厚度(ASTM D-1777) 0.7 mm 0.7 mm ----*— 0.7 mm 吸水咼度(JIS L 1096-B) 10 cm 12.5 cm ---------- 16 cm

91061-SF.ptd 第16頁 499514 圖式簡單說明 圖式之簡單說明 第1圖（a)為開纖前海島複合式纖維截面模式圖。 第1圖（b)為開纖後海島複合式纖維截面模式圖。 第2圖（a)為開纖前分割複合式纖維截面模式圖。 第2圖（b)為開纖後分割複合式纖維截面模式圖。 圖號說明 A :島成分、B :小島成分、C :海成分 « «

91061-SF.ptd 第17頁

Claims (1)

1. 修正 499514 案號 90119192 附 .4、申請專利範圍 -種微多孔超細纖維基布之製造方法，係包含下述步驟： 在島成分A中加入可容易被溶劑，鹼或水溶除的小島成分 B熱塑性聚合物時，其島成分A纖維截面散佈有3〜1 5，0 0 0 個大小不等的小島成分B，且以前述島成分A中有小島成 分B為島，以可容易被溶劑，鹼或水溶除的熱塑性聚合物 為海成分C，前述成分A(島成分）與成分B(島成分A中 的小島成分）構成芯鞘型作為島狀配置或分散於成分C 之海中或成分A與成分B構成的海島型作為島狀再分散於 成分C之海中，其中島成分A與海成份C比例為5〜9 5 / 9 5〜5 ，小島成分B佔島成分A之重量百分比為1〜7 0 %，經予抽 絲成纖維，並經織成織布或軋成非織物後，以經溶劑，鹼 或水的溶除過程可將島成分A中之小島成分B及海成分C 溶除，而得單根微多孔超細維之纖度為〇·〇 〇|ppgo.丨 I多孔超細纖維基布° 圈HI 2 · —種微多孔超細纖維基布之製造方法，係包含下述步驟： 在島成分A中加入可容易被溶劑，鹼或水溶除的小島成分 B熱塑性聚合物時，其島成分A纖維截面散佈有3〜1 5，0 0 0 個大小不等的小島成分B，成分A與成分B構成島（成分A) 及島成分A中的小島成分B狀配置或分散於菊花狀並為 以低結晶度聚合物之成分C為鞘所包覆著，其中島成分A 與海成份C比例為5〜9 5 / 9 5〜5，小島成分B佔島成分A之重 量百分比為1〜7 0 %，前述成分A與成分C在纖維截面之排 列方式呈間隔放射狀，成分C在形成基布的同時，使纖

   90119192-91061SF.ptc 第18頁 2002.07.17.018 499514 Λ^_90Π9192 Λ__L· 六、申請專利範圍 維藉由熱開纖或機械Μ Μ ^ 溶劍、驗或水的溶纖的方式分裂成超 除，而得單根微多；^程可將島成分^;“唯，且經 微多孔超細纖維基希。。、、田維之纖度為〇· 0〇|^|^成之 細纖维 β溶 3.ΓΛ專二靖1項之微多孔超細纖維義 (PET)、聚歸笨二甲酸丙二酯 1酯（ΡβΤ)系共聚物等 (ΡΡ)、聚 6…胺/4=:㈣自由聚‘布：製造方 、 乐共水物專聚醯胺、聚對笨—〇聚醯胺 Γ)、；：。二鴨 Ψ A ^ Μ ^ ^ 聚乙烯（ΡΕ)〜甲酸丁 甲基戊烯4的聚烯烴、熱彡、聚 、聚苯乙稀（PS)等的乙稀基聚合物〜'，胺鴨（ ，共聚物、聚乳酸、乳酸共聚物等的脂：J醇酸、 物、於此脂肪族聚酯系聚合物内共聚=聚鲳系八 甲上酸胺、十一醯胺、十二基乳酿胺胺、四： 胺等脂肪族醯胺的脂肪族聚酯醯胺系共聚二^曱己二醯 4 ·如申請專利範圍第1項之微多孔超細纖維基布| 法，其中小島成分B係選自由PS (聚笨乙^}製1方 烯）、TPU (熱可塑性聚胺酯）之可被溶劑溶除的聚乙 物；含確酸鈉鹽之聚對苯二甲酸乙二醇酯之可被鹼^除 的聚合物；PVA(聚乙烯醇）、含有IPA(間苯二曱酸）、 TPA(對苯二甲酸）、AA(丙烯酸）、SIP(磺酸鈉鹽）、 PEG (聚乙二醇）等的共聚合物水溶性共聚酯之可被水溶

   90119192-91061SF.ptc 第19頁 2002. 07.17.019 499514 _案號90119192_年月日_«_ 六、申請專利範圍 除的熱可塑性聚合物。 5 ·如申請專利範圍第1項之微多孔超細纖維基布之製造方 法，其中海成分C係選自由PS (聚苯乙烯）、PE (聚乙烯） 、TPU (熱可塑性聚胺酯）之可被溶劑溶除的聚合物；含 磺酸鈉鹽之聚對苯二甲酸乙二醇酯之可被鹼溶除的聚合 物；PVA (聚乙烯醇）、含有IPA (間苯二甲酸）、TPA (對苯 二甲酸）、AA(丙烯酸）、SIP(磺酸鈉鹽）、PEG(聚乙二 醇）等的共聚合物水溶性共聚酯之可被水溶除的熱可塑 性聚合物。 6. 如申請專利範圍第2項之微多孔超細纖維基布之製造方 法，其中島成分A之聚合物為選自由聚醯胺6、聚醯胺 6 6、聚醯胺系共聚物等聚醯胺、聚對苯二曱酸乙二酯 (PET)、聚對苯二甲酸丙二酯（PPT)、聚對苯二甲酸丁 二酯（PBT)系共聚物等聚酯、聚乙烯（PE)、聚丙烯 (PP)、聚曱基戊烯等的聚烯烴、熱塑性聚胺酯（TPU )、聚苯乙烯（PS)等的乙烯基聚合物或聚乙醇酸、乙 醇酸共聚物、聚乳酸、乳酸共聚物等的脂肪族聚酯系聚 合物、於此脂肪族聚酯系聚合物内共聚合以辛醯胺、四 亞甲己二龜胺、十一 S良胺、十二基乳酸胺、六亞甲己二 醯胺等脂肪族醯胺的脂肪族聚酯醯胺系共聚合物。 7. 如申請專利範圍第2項之微多孔超細纖維基布之製造方

   90119192.91061SF.ptc 第20頁 2002.07.17. 020 90119192 六、申請專利範圍 _ 法，其中小島成分B係選自p ^ 笨二甲酸）、TP A (對苯二 > (聚乙稀醇）、含有I P A (間 鈉鹽）、PEG (聚乙二醇）等酸）、AA(丙烯酸）、SIP(磺酸 被水溶除的熱可塑性聚合物共聚合物水 曰 修正 溶性共聚酯之可 8·如申請專利範圍第2項之 法，其中成分C為含卜5 〇莫夕。孔超細纖維基布之製造方 笨二甲酸乙二酯。 、％ 1PA(間笨二甲酸）之聚對 9·如申請專利範圍第丨或2項 方法，其中纖維係予裁切 M多孔超細纖維基布之製造 拉伸成全拉伸絲之長纖維絲'度5〜80 mm之短纖維棉或予 10·如申請專利範圍第域 f方法，其中微多孔超細纖％ >微多孔超細纖維基布之製 個。 准之微孔數量為3〜15，_ 11·如申請專利範圍第丄或 造方法，其中微多孔超細纖維ί:多孔超細纖維基布之製 <微孔直徑為0 h c 表 12.如申請專利範圍第^2ι§ ·01〜w m。 造方法，其中基布之製員之微多孔超細纖 非織物包含水乾“方式有織布及非織布之製 匕軋非織物及針軋非織物。物兩大類，

   90119192-91061SF.pt 2002.07.17. 021 499514 _案號 90119192 六、申請專利範圍 年 月 曰 修正 製 1 3 ·如申請專利範圍第1或2項之微多孔超細纖維基布之 造方法，其中分纖方式有溶除劑分纖或機械分纖或熱 水分纖或熱風分纖；且機械分纖方式有水軋分纖或震動 分纖或研磨分纖或假撚分纖。

   90119192-91061SF.ptc 第22頁 2002.07.17. 022 I