TW492897B - Method of using thermally reversible metal to form ceramic molds - Google Patents

Method of using thermally reversible metal to form ceramic molds Download PDF

Info

Publication number
TW492897B
TW492897B TW087120321A TW87120321A TW492897B TW 492897 B TW492897 B TW 492897B TW 087120321 A TW087120321 A TW 087120321A TW 87120321 A TW87120321 A TW 87120321A TW 492897 B TW492897 B TW 492897B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
metal
critical
ceramic
mold
pattern
Prior art date
Application number
TW087120321A
Other languages
English (en)
Inventor
James Robert Tobin
Original Assignee
Milwaukee School Of Engineerin
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Milwaukee School Of Engineerin filed Critical Milwaukee School Of Engineerin
Application granted granted Critical
Publication of TW492897B publication Critical patent/TW492897B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/02Lost patterns
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04Use of lost patterns

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Description

492897 A7 B7 五、發明説明(1 ) 爱jg領域 本發明是有關於一種準備精確陶瓷模的方法,使用熱可 逆性金屬形成具有圖案的中間模,再使用該中間模鑄造出 與原始圖案相類似的多個塑膠組件。 U背景 比競爭對手早一步推出產品到市場上,是獲得較大市場 佔有率的關鍵。在產品研發領域,對整個市場時序具有很 大衝擊的是,製造出產品以及包裝試樣提供給市場做試驗 用。這種試驗通常需要看起來相似,感覺相似以及功能相 似的試樣給消費者做檢視或使用。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 包裝組件一般是用很昴貴,多個模穴,鋼鐵模所製造出 來的塑膠部分。例如,大部分的瓶子是吹氣模做的,大部 分的瓶狀封閉物是用射出模做的。通常要較大的產量來驗 證具有許多模穴:的生產模。對較小的市場或對只製造幾百 個試驗品來説,是使用單模穴模或試驗模。試驗模提供對 該組件是否做成一致之判斷的重要學習,以及提供工具給 製造試驗組件用。從生產級金屬製造模具時,比如?20與 H13鋼,通常會使用放電加工(EDM)。將EDM電極的形狀做 成能在所利用的金屬中產生相反的圖案。這種電極一般是 用銅或石墨做成。這些電極材料會在edm製程中崩潰並磨 損’而取代電極必需經加工與置換,以便完成EDM製程。 現在可以使用給EDM電極用的增加磨損阻止材料,但是卻 不能輕易的加工。所需要的是一種產生高磨損阻止電極而 不需做加工處理的方法。 本紙張尺度顧f關家縣(CNS ) A4規格(21QX297公羡) 492897 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明(2 ) 種快速試驗製造谷器或組件的方法是,使用由快速試 驗製造系統所產生圖案的耐火鑄造,而非傳統的射出形成 壤圖案。這種圖案的實例是QUICKCASTTM圖案,加州 Valencia的3 D系統公司的商標。中空塑膠圖案塗佈上一層 薄的陶瓷殼,通常是用浸泡製程。該塑膠從陶瓷殼燒掉: 留下極少量的灰燼殘餘。熔融金屬灌到陶瓷殼内,鑄造出 金屬組件或金屬模,給製造塑膠組件時用。因爲該陶瓷殼 只有一小孔讓熔融金屬進入,所以很難檢視出灰燼殘餘的 臨界表面。臨界表面上的任何灰燼殘餘有可能會毁掉金屬 鑄造。熔融金屬冷卻並收縮,使得臨界表面不再精確的出 現。組件愈大,精確度就愈差。 種建立70全緻舍模的改良方法是由丁心仏在μ%四月的 u. S. 5507336中所提出。該方法包含安置管子中的圖案,該 管子的熔點比製造金屬模所用的滲透材料還高。陶瓷材= 灌入圖案表面之間,且該管子的開口#,將臨界圖暗表傳 送給陶瓷材料。燒掉該圖案,且陶瓷表面會留在管子内。 再用金屬粉末以及從管子另-端而來的渗透材料覆蓋住該 陶瓷。金屬組件具有與陶瓷表面相反的表面。當移去陶瓷 邵分後’便會產生金屬模。該金屬模具有與圖案相同的形 f,並且對於具有相反形狀的塑膠組件之成形很有用。這 是具有外部臨界表面之組件的理想製程。 5
Tobin的製程會毁掉由陶堯模所產生的圖案。需要 速形成陶莞模圖案的製程,既不會毁掉圖案,但卻又 確。而且,常需要提供襯塾金屬模,給塑膠組件成形用。曰 本紙張尺度適财酬家縣(CNS ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •裝- 492897 A7 B7 五、發明説明(3 爲此’金屬模需要與該圖案相反的形狀。所以,陶資模要 具有與該圖案相同的形狀,且需要中間模,在陶資模與該 圖案之間。如Tobin的較早製程,任何的陶瓷模在其表面上 不能被污染到,以使得最後的金屬模能很精確。 頁 •訂 爲了避免毁掉該圖案,需使用由可棄置或再使用的材料 所做成中間模,以便轉移臨界圖案表面到陶瓷模上。可以 使用石蠟與矽膠。石蠟(熱可逆的)具有易碎的缺點,而且 在從圖案中移開時,會造成小部分斷裂,尤其是挖底部分 ’所以要避免薄的邵分。在加熱時,可能會延伸,並使陶 瓷斷裂。砍膠需要熟化處理,而且陶资在熱固過程中釋放 出熱量時,矽膠會變形,使得陶瓷圖案產生不精確。而且 ,必需用空氣灌注或其它方法從圖案中移開矽膠,迫使矽 膠離開陶瓷。這會造成陶瓷模斷裂,尤其是有薄的部分。 因此本發明的目的在於提供一種製造具有與圖案相同形 狀的陶瓷模的製程,產生精確的圖案尺寸再現性,±〇 Ο” 忖内’且不會留下灰燼或其它殘餘在陶瓷模上。 本發明的另一目的在於提供一種使用熱可逆金屬製造圖 案相反中間模的製程,而不會在形成陶瓷模時變形,但卻 可以輕易的從陶资模上移去,而不會毁掉陶资模上的精細 結構。 ^些目的以及其它的目的,在以下的説明中將更爲清楚。 發明概述 在本發明的特財,形成陶錢的方法包含有,將具臨 界圖案表面的圖案安置在具開口端的燒瓶内之步驟。該臨
本綠尺細中國國家標準(CNS -6- 492897 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 發明説明(4 界圖案表面是向上面向亏Γ p t, Μ邊開口端。接下去的步驟包含將液 悲金屬加到燒瓶中,覆蓋住嗲 map 復蛊任邊臨界圖案表面,並冷卻該液 悲至屬’形成固態金屬模+凰 ^田 馮俣至屬模具有臨界金屬模表面, 與L界圖案表面相反。進一牛 進步的步驟包含從金屬模中移去 圖案,在金屬模旁邊鑄造出陶咨 掀、W陶瓷模,並用加熱而使該金屬 模液化,以便從該陶瓷模移開 卞^ 夕同及陶瓷模具有臨界陶瓷表 面’與臨界金屬模表面相反,因卜处 、 U此把精確的複製出臨界圖 茉表面。本方法可以進一步白本/ ^ ^ ^ 匕含在冷部而形成固態金屬 時,去除掉液悲金屬中的氣體之步驟。 圖式的簡單説明 以特別指出並聲明本發明的專利範園爲結論的説明内 ’相:本發明將從以下的較佳實施例中,結合相關圖式 而變得更爲容易了解,其中相類似的參 構成單元,其中: y数琥表不相冋 圖1是^有臨界圖案表面13且定位在第—燒瓶3内的圖 1的剖面前視圖。 圖2是液態金屬5被倒入其内之第一煻 面前視圖。 内心弟⑷内的圖&的剖 圖3是固化金屬模7的剖面前視圖,該固化金 從臨界圖案表面13轉移過來的臨界金屬模表面1〇,被二 在第二燒瓶8之内,而第二燒瓶8與固化金屬 套管空隙12。 <間具有 圖4是第二燒瓶8的剖面前視圖,具有石膏 ,倒在固化金屬模7上,並進入到套管空隙i 彳氣 *、 円,而覆 容 的 案 9 蓋 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} -裝· 、-'口 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(21〇 X 297公釐) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 ------ B7_— ________ 五、發明説明(5 ) 住臨界金屬模表面10。 圖5疋固化石膏模i i的剖面前視圖,該固化石膏模i i是 從第二燒瓶8與固化金屬模7上所移開的,將臨界陶瓷表面 14曝露,從臨界金屬模表面1〇轉移過來,並精確的複製出 臨界圖案表面13。 發明的詳細説明 如以下所使用到的,”陶瓷”這個名詞是指像石膏,黏土 ’石夕土或其它非金屬材料而能產生堅硬產品的材料。 如以下所使用到的,"金屬"這個名詞是指任何金屬,金 屬合金,或金屬合金的複合物,在損壞到圖案或是造成圖 案之熱擴展的溫度以下而發生熔化。這種金屬,金屬合金 ,或金屬合金的複合物,不會在固化時擴展開或收縮。而 且在造成圖案熱收縮的溫度以上形成固態。較佳的情形是 ,在▲ m以上3。C時發生固化。該金屬在曝露到將陶堯倒 入而形成固體的相關範圍溫度時,會形成具最小擴展與收 縮的固體。 如以下所使用到的,”熱可逆"這個名詞是指會在3 5。c以 下成固態而在4 5。C以上成液態的金屬。雖然有一些非金屬 的可逆材料可用,比如骨膠,低熔點的金屬相信是最快溶 化的,因爲高熱傳導性。而且,低熔點的金屬比骨膠具有 較低的黏滞性,在從陶瓷模上移開時,比較不會洗掉陶究 表面顆粒。這些精細的陶瓷顆粒是保持鑄造組件之良好表 面的關鍵。 圖1顯示出圖案1,該圖案1緊密的靠著燒瓶的内表面。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(2l〇X297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝· 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 492897 A7 一--------B7 五、發明説明(6 ) 圖案1是瓶狀密封體的外形。圖案1具有臨界圖案表面13, 代表瓶狀密封體上的詳細結構。該圖案最好是用立體微影 製程做成’在試驗技術上所周知的,其中描寫該圖案的電 子檔是用很快的高分子雷射熟化所製成。該圖案安置在燒 瓶内’其臨界圖案表面是朝上對著燒瓶的開口端。 液態金屬倒到該圖案上。金屬模是中間模,用來將臨界 圖案表面轉移到陶瓷模上。陶瓷溶液以相類似的方式倒到 開口燒瓶内的金屬模上並固化。然而,陶瓷材料一般在放 熱鍵結反應中會產生熱。金屬模最後必需藉熔化其金屬而 從陶瓷模上移開。在薄的部分,熔化掉金屬可以避免對易 碎的陶瓷模造成損壞。用倒出的方式,再液化金屬可以輕 易的從陶瓷模上移開。陶瓷的放熱反應一般會溶化掉相鄰 的金屬,使得表面變形不會在陶瓷固化時發生。最後的陶 t;模可以在進行固化前,用熔融的銅水清洗,以去除掉任 何的殘餘。 較佳的金屬是CERR0L0W®117,Cerro公司的商標,由PA 的Cerr Metal Products of Bellefonte所提供。可以將纖維或其 它的結構材料分散到金屬内。這些會增強其強度,並用溶 融金屬很容易從陶瓷模上移去。 將金屬倒在開口端燒瓶的圖案上,如圖所示。可以用多 次倒入來完成金屬鑄造,視組件的大小而定。多次倒入中 的第一次倒入最好是能在下次倒入時便形成薄層,使得氣 泡不會穿透第一次的倒入。 燒瓶經過冷康或在室溫下冷卻,直到金屬固化。視圖案 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4祝格(210X297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝·
、1T 492897 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 __87五、發明説明(7 ) 大小以及金屬層的厚度,金屬固化約需要2到8小時。 金屬倒入深度與陶瓷模所需的圖案以及大小有關。熟知 該技術的人士很容易便能決定而無需做實驗。一般,每個 臨界圖案表面需要最小約2.5cm的金屬厚度。 固化中間金屬模接著從圖案上倒出來。在較佳實施例中 ,燒瓶是做成具有容易移動的側邊,讓金屬模倒出,然後 金屬模便會脱離該圖案。金屬模保持與圖案的臨界表面相 反的複製,而沒有變形,即使是在有薄的部分時。很重要 的是,該圖案具有平滑表面,而沒有下挖部分。了挖部分 與粗糙表面會妨礙到固化金屬從圖案上的移動。 圖3揭示出安置在第二燒瓶上的金屬模,其中有加入石膏 或陶瓷溶液。金屬模的安置是將臨界金屬模表面向上朝著 第二燒瓶的開口端。較佳情形是,第二燒瓶與金屬模之間 要有足夠的空間,使得陶瓷在金屬模邊的該空間中形成。 所製成的陶瓷模會具有連續的套管陶瓷邊緣,園繞著臨界 陶瓷表面,使得陶瓷模可以隨時給鑄造時用,而不需要另 一個燒瓶。 石膏或其它的陶瓷溶液倒在第二燒瓶内,深度達金屬模 以上。較佳情形是,深度在金屬模以上約丨Cln到5 cm。所 倒入的陶瓷材料最好是在眞空下去除氣體,以除掉會影響 最後陶瓷模成行的任何氣體。石膏或陶瓷材料先,,熟化,,或 具有固態形狀,接著完全固化。在鍵結過程中,石膏内會 有放熱反應,而熔化掉周邊的金屬。燒瓶最好是覆蓋一層 脱模劑,使得燒瓶能容易的從陶瓷模上移開。 -10- X氏張尺度適财國國家標準(CNS) A4規格(21GX297公釐) 丨丨1T (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 訂 •% 492897 A7 B7 五、發明説明(8 ) 較佳的放熱陶凳材料是Cl-Core Mix,由位在Ohio,Maumee 的Ranson & Randolph公司所製造。這是一種融燒珍石,石夕酸 锆,磷酸銨,矽石(白矽石)以及氧化鎂的混合物。可以使 用 Core hardener 2000,也是 Ranson & Randolph公司所製造的 。包含非晶質石夕石以及二卸-6_氫氧基J-oxoj-xanthene-o-benzoate 〇 在陶瓷熟化後,陶瓷模以及殘留的金屬在烤爐内或用加 熱槍加熱到完全使金屬熔化,以便容易移開。烤爐的溫度 必需在約2〇0。C到5〇0。C,以確保金屬熔化。 對應於第二燒瓶底部的陶瓷模的開口端,能很容易的從 陶瓷模倒出熔融的或液化的金屬。而且,臨界陶瓷表面可 以從開口端做檢視,看看所有的金屬或任何殘餘都被去除 掉。 將陶瓷模安置在上高溫爐内,加熱到至少1100°F(990°C) ,至少3小時,完全的熟化該石膏,以便做進一步處理。在 陶瓷上沒有任何殘留時,可以使用氫氣氣氛來做燃燒處理 。與需要用到環氧樹脂以及石蠟的陶瓷模做比較,沒有任 何殘留是很重要的區別。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 已經對本發明的特定實施例做了解説,對熟知該技術領 域的人士來説,很明顯的,可以在不偏離本發明精神與範 圍下做不同的改變與修飾,而所有的這些修改都在本發明 的申請專利範圍之内。 -11 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公釐)

Claims (1)

  1. W2897
    申請專利範圍 2· 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 —種形成陶瓷模之方法,包含以下步驟; a) 將具有臨界圖案表面的圖案安置在具開口端之燒瓶 内’該臨界圖案表面向上朝著該開口端; b) 將加到該燒瓶内的熱可逆液態金屬覆蓋到該臨界圖 案表面; 〇冷卻孩金屬落液,形成固態金屬模,該金屬模具有 I界金屬模表面係從臨界圖案表面所轉移過來,且與該 臨界圖案表面相反的; d)從該金羼模上移開該燒瓶與該圖案;及 e )將陶资溶液灌注到該金屬模邊,該陶瓷模具有從該 陶瓷具有從該臨界金屬表面所轉移過來的臨界陶瓷表面 ,而該臨界陶瓷表面是與該臨界金屬表面相反的,該臨 界陶瓷表面進而精確的複製出該臨界圖案表面來;及 f)將該金屬模液化,以便從該陶瓷模上移開。 如申請專利範圍中第2項之方法,其中該金屬係 CERR0L0W®117 〇 如申請專利範園中第1項之方法,進一步包含將冷卻形 成固態金屬模的該液態金屬進行去除氣體的步驟。 如申請專利範圍中第1項之方法,其中該液態金屬進一 步包含纖維或其它稠厚劑。 一種形成陶瓷模的方法,包含以下步驟: a) 將具有臨界圖案表面的圖案安置在具開口端之第一 燒瓶内,該臨界圖案表面向上朝著該開口端; b) 將加到該第一燒瓶内的熱可逆液態金屬覆蓋到該臨 12- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) ---------·1------、1TI-^-----0 (請先閱讀背面之注意事項存填寫本貢) 492897 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 6. 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 界圖案表面; C)冷卻該液態金屬,形成固態金屬模,該金屬模具有 臨界金屬模表面,係從臨界圖案表面所轉移過來,且與 該臨界圖案表面相反的; d) 從該金屬模上移開該第一燒瓶與該圖案,並安置該 金屬模到第二燒瓶内,該臨界金屬模表面是向上朝著該 第二燒瓶的開口端; e) 將加到該第二燒瓶内的陶瓷溶液灌注到該金屬模邊 ,並去除掉該陶瓷溶液中的氣體,該陶瓷溶液固化並進 行放熱键結,在該金屬周邊形成陶瓷模,該陶资模具有 從該臨界金屬表面所轉移過來的臨界陶瓷表面,而該臨 界陶瓷表面是與該臨界金屬表面相反的,該臨界陶=表 面進而精確的複製出該臨界圖案表面來;及 f) 經加熱將該金屬模液化,以便從該陶瓷模上移開該 金屬,並從該陶瓷模上移開該第二燒瓶。 开〜 如申請專利範圍中第7項之方法,其中該液態金屬進一 步包含纖維或其它稠厚劑。 種形成陶瓷;模之方法,包含以下步驟: a)將具有臨界圖案表面的圖案安置在具開口端之第一 燒瓶内,該臨界圖案表面向上朝著該開口端, 表:將加到該第一燒瓶内的金屬溶液覆蓋到該臨界圖案 Ο冷卻該金屬溶液,形成彈性的固態金屬模, 掉孩金屬溶液中的氣體,該金屬模具有從臨界圖案表面 準(cns ) -------u----·裝-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、-ιτ 4 492897 8 8 8 8 A BCD 經濟部中央檩準局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍 所轉移過來的臨界金屬模表面,且與該臨界圖案表面相 反; d )伙该金屬模上移開4弟一燒瓶與該圖案,並安置該 金屬模到第二燒瓶内’該臨界金屬模表面是向上朝著該 第二燒瓶的開口端,該第二燒瓶的大小要能在該金屬模 周邊提供套管空間; e )將加到該第二燒瓶内的第一陶瓷溶液,填入該套管 it間中’並去除掉該弟一陶毫溶液中的氣體,該第一陶 毫溶液進行固化而不會產生熱,其形成第一陶瓷模以便 扣牢該金屬模,並形成連續的套管邊緣以圍繞著該臨界 金屬模表面; f)將加到該第二燒瓶内的第二陶瓷溶液覆蓋該第一陶 毫模以及該金屬模’該第二陶瓷溶液進行放熱鍵結,形 成第二陶瓷模,鍵結到該第一陶瓷模上,該第二陶資模 具有從該臨界金屬表面所轉移過來的臨界陶堯表面,而 該臨界陶瓷表面是與該臨界金屬表面相反的,該臨界陶 瓷表面進而精確的複製出該臨界圖案表面來;及 g)經加熱將該金屬模液化,以便從該第一與第二陶究模 上移開該金屬,並從該第一與第二陶瓷模上移開該第二 燒瓶。 〜 * 裳 訂,, (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁,>
TW087120321A 1997-12-08 1998-12-08 Method of using thermally reversible metal to form ceramic molds TW492897B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US98686197A 1997-12-08 1997-12-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW492897B true TW492897B (en) 2002-07-01

Family

ID=25532834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW087120321A TW492897B (en) 1997-12-08 1998-12-08 Method of using thermally reversible metal to form ceramic molds

Country Status (13)

Country Link
EP (1) EP1037723B1 (zh)
JP (1) JP2001525257A (zh)
KR (1) KR20010032866A (zh)
CN (1) CN1281398A (zh)
AR (1) AR017427A1 (zh)
AT (1) ATE235331T1 (zh)
AU (1) AU1170099A (zh)
BR (1) BR9813401A (zh)
CA (1) CA2313228A1 (zh)
DE (1) DE69812702D1 (zh)
TW (1) TW492897B (zh)
WO (1) WO1999029451A1 (zh)
ZA (1) ZA9811055B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101754067B1 (ko) * 2016-09-23 2017-07-05 주식회사 삼정제이피에스 몰드, 몰드셋 및 주조장치
CN107443654A (zh) * 2017-08-01 2017-12-08 天津市鲁安科技有限公司 鞍座模具、鞍座模具制作工艺及鞍座制作方法
CN110271122A (zh) * 2019-06-11 2019-09-24 福建振丰矿物新材料有限公司 一种矿物铸件模具复印的制备工艺
FR3106590B1 (fr) * 2020-01-27 2024-03-01 Saint Gobain Ct Recherches Pre-impregne pour composite a matrice ceramique
CN113059734A (zh) * 2021-04-01 2021-07-02 东莞市佳超五金科技有限公司 一种陶瓷硅胶膜内成型工艺
CN113977831A (zh) * 2021-10-27 2022-01-28 鸿鑫三维科技(东莞)有限公司 一种快速成型模具的制造方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5877740A (ja) * 1981-11-04 1983-05-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 消滅模型
US4617977A (en) * 1982-07-03 1986-10-21 Rolls-Royce Limited Ceramic casting mould and a method for its manufacture
JPS62227603A (ja) * 1986-03-31 1987-10-06 日本碍子株式会社 セラミツクス焼結体の製造方法及び該製造方法に用いるための成形型
DE69327714T2 (de) * 1993-04-13 2001-02-22 Juan De Antonio Gonalons Feingiessverfahren zur Herstellung von Gussstücken
US5507336A (en) * 1995-01-17 1996-04-16 The Procter & Gamble Company Method of constructing fully dense metal molds and parts

Also Published As

Publication number Publication date
EP1037723B1 (en) 2003-03-26
BR9813401A (pt) 2000-10-24
ATE235331T1 (de) 2003-04-15
DE69812702D1 (de) 2003-04-30
EP1037723A1 (en) 2000-09-27
JP2001525257A (ja) 2001-12-11
AU1170099A (en) 1999-06-28
KR20010032866A (ko) 2001-04-25
ZA9811055B (en) 1999-06-06
AR017427A1 (es) 2001-09-05
CN1281398A (zh) 2001-01-24
WO1999029451A1 (en) 1999-06-17
CA2313228A1 (en) 1999-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4421477B2 (ja) 注型品の製造方法
EP0968062B1 (en) Method of constructing fully dense metal molds
EP0805729B1 (en) Method of constructing fully dense metal molds and parts
JP2016203248A (ja) 3dプリンタを使用した精密鋳造製造方法
KR102141499B1 (ko) 3d 프린팅 레진 석고 틀을 이용한 귀금속 제품의 주물 및 제조공정
CN103170578A (zh) 陶瓷型精密铸造方法
TW492897B (en) Method of using thermally reversible metal to form ceramic molds
Cima et al. Three dimensional printing: form, materials, and performance
TWI595945B (zh) Using 3D printing shell mold sand molding method
JP3133077B2 (ja) 熱可逆性を有する材料を用いたセラミックモールド形成法
Ferreira Manufacturing core-boxes for foundry with rapid tooling technology
Omar et al. Differential ceramic shell thickness evaluation for direct rapid investment casting
MXPA00005633A (en) Method of using lost metal patterns to form ceramic molds
Maguire et al. Fastcast: Integration and application of rapid prototyping and computational simulation to investment casting
JP7448138B2 (ja) スラリー状の埋没材の製造方法及びスラリー状の埋没材
TWI304002B (zh)
Atwood et al. Rapid prototyping: A paradigm shift in investment casting
Pan et al. Regeneration technology of coated sand for selective laser sintering
JP3327604B2 (ja) 金属製品の製造方法及びそれに用いる中子材料
SU1184602A1 (ru) Способ подготовки керамических литейных форм перед заливкой металлом
RU2291026C2 (ru) Способ изготовления отливок, формовочный материал и его применение для осуществления способа
JPH0292433A (ja) 精密鋳造用模型
MXPA99003806A (es) Metodo para utilizar material termicamente reversible para formar moldes ceramicos
JPS6116817A (ja) パラフインワツクスの成形方法
JPH08174198A (ja) 鋳造用取り鍋及びその製造方法