TW475909B - Process for coating a surface with a parting agent - Google Patents

Description

475909 五、發明說明（1) = 用離型劑塗被表面之方法有關。 問題二之實例為基礎將成形非鐵金屬所引發之 以圓形為佳）、經由助^預熱之铭塊（橫截面 擠壓模具製成形體，二模：：： =推桿加壓通過成形 ^ ^ ^ 冉 < 俊再予以冷卻。擠壓推揑 之刖邛（習稱擠壓盤）必須達成下列任務· 之方向，對該容器應具有密封作用， • Μ 口擠壓推柃時，必須容易與鋁材分離。 在次一 I呂塊進入實施加工前， 廢料切刀）將殘留之紹擠壓廢料清除。—剪切刀片（擠遷 在典型加工溫度下由於傳統金屬^ ^ ^ ^ 金屬具有高度腐蝕作用，非鐵對鋁及其他非鐵 以所謂之離型劑加以二5 :4屬與模具之接觸部分必須 離孓片J加以處理，俾操作不致中斷。 俜，：：擠f ΐ及鋁塊所用之傳統離型劑係油u油煙 必須重複-遍該項操作 塊…面·"。每個新紹塊 杈壓廢料切刀之塗被通常採用油品，該箄、、ά α 觸熱銘材即行蒸發，因而產生離型效果。旦接 形加於擠屋成形而且用於所有非鐵金屬之成 力模具ί:::υ力模具料、低-壓模具 有添：物顏品，且以水或附 ，、物油為主要成分。在若干案例中，亦採用含 ^/5909 五、發明說明（2) - :::!製品作為離型劑(例如：歐洲專利Ερ Μ。，）。所 包括-整個系列之固體，例如 虱化硼或滑石。 有離：ί述ϋί原處形成視作特別案例，目前習知之所 用。通常係以喷壤方；將其液之形式使 在高、、蛀 a秘，、种八土敦在溫熱至極熱之表面上。 可能著火或有效化人故驟妙—1 成分或任何溶劑則 產物合造成$产月二&二：瘵發而損失。再者，該等蒸發 a w g造成5衣境周圍空， 會加重哕頊倉栌、S A 、擔另外/刀解作用之產物亦 所設通常’大部分該等產物係進入工廠地區 ίί:且必須付出龐大成本就地予以、、青除。 所以，本發明之目的在提供一 /月示 方法而不合禮i禺卜、+、日1 士从 種用離型劑塗被表面之 ..I曰述既有技術之問題。該項塗被卫你π b 勻地二快速地及廉價地實施。 貝土被工作可均 藉助於靜電塗被法將氮化硼粉末塗敷在I而μ 該目的。 个土双隹表面上可達成 而^例S之，待塗被之表面可能是成形播壓槿1 面，例如··擠壓盤或擠壓廢料切刀之表 2具之表 可能用以塗被有待如此處理、接觸擠 則上，亦 :雄因藉助於本發明方法塗敷之離型塗層Γ =鐵金屬表 ’所以適用於與待處理非鐵金屬成2附著力 ί::在三次擠㈣環之後，該項處理 經發現並非所有氮化硼粉末同樣適於實施塗被工作。 475909 五、發明說明（3) 若干物末^導致耗費提鬲，表面塗層不均勻，及阻塞塗敷 裝置之噴嘴。 不均勻之塗層可能導致非鐵金屬與金屬材料間接觸部 Γ分之膠結作用及黏著作用無法控制。 、所用氮化删粉末之細度以相當於比表面積為丨〇至5〇平 方^尺/公克為佳’但氮化硼粉末之比表面積以丨^至㈣平 方公尺/公克較佳，尤以比表面積為1〇至2〇平方公尺/公克 最佳。 、。此外該粉末内哪酸及氧化硼（以B2〇3表示）之含量以低 ;分為佳尤以低於〇 · 5 %更佳。依照既有技術慣例，各種 硼例如：偏硼酸或正硼酸及氧化硼）之等級係依照其成 分分析之三氧化二硼含量表示之。 /、 違粉末之水分含量（以H2〇含量表示之）以低於1%為 佳，尤以低於0· 2%更佳。 該粉末之裝填密度以低於〇· 5公克/立方公分為佳，尤 |以低於〇·3公克/立方公分更佳。 付合所有上述參數之氮化爛粉末特別合意。 ，實施本發明之方法，藉助於一流體化氣體在一儲槽 |内將氮化侧流體化。所用流體化氣體通常是壓縮空氣。亦 可用其他惰性氣體，例如：氮氣、貴重氣體或氣體混合 物。 口 使經流體化之氮化硼粉末帶以靜電荷。舉例言之，如 同慣常應用於粉末塗層者，該項靜電荷附加工作係於一商 賭之粉末塗層喷塗裝置内實施。氮化硼微粒充電所用之電

第6頁 五、發明說明（4) 壓以75至80仟伏特為佳 ! 經流體化之氮化硼粉束你―么 i面上並且均勻地塗被於 ，、負有電荷之情況下喷在表 氮化领粉末之產量以部位。 何形狀（以喷嘴直徑為主）f助=遞达氣體壓力及噴嘴幾 級。所以所用遞送空氣之壓：：广於特別塗被操作之等 空氣以0.3至0.8巴為佳> .至1,5巴為佳，流體化 /小時。 工乳之總體積約為5至8立方公尺 該項操作之實施，或採手工 藉改變電壓及壓力可調節塗敷數旦二f =全自動化方式。 驚奇的是，藉助於本發明方：敷：強度。 :擠壓—作化 之離作為非鐵金屬成形時 該等粉末户人立; I 末之離型齊丨j有關。最好， 卞下刀禾知合意之氮化硼粉末。 τ 以本發明方法實施之塗厣 需要再冷f 二 s軚傳統離型劑塗層更耐久。 丹土敷之刖，擠壓循環可重複數次。 經發現塗層於角落或邊緣處 繞垓等部位。 j逑#不断且更進一步環 施。本^明之塗被方法經驗證極為簡單、快速且容易實 適用於本發明方法$ 士 士 多。 /刀 市上可以購得且性能種類繁 特別適用於本私日 角形氮化硼粉末製^ 法之氮化硼粉末亦可由商購 右傳統粉末中棚鮮^ 或醇類加以洗務以達ς預领之含二高’可用水 於一傳統烘箱内，矛一虱化一硼a里 下，藉助於供乾作有保護氣體存在或真空之情況 明粉末所需之標‘過多之含水量減低，以達到本發 到本：明?#將氮化硼粉末（可能先經預熱）加以研磨可達 ^ ϋ ίΐ Φ ^ r ^ 禾斤而之装填密度。研磨時，最好確保 ^杠甲不侍吸入過多水分。 於銷：：：ί裝之傳統乾式方法，：藉助 社少叫人—轉動研磨器、球研磨器等不同方式。 離型作用極：Ϊ::ί::末容易塗敷且氮化调對鋁之 靜電塗被…任仃;!ί末之用途並不限於1呂；藉助於 本發明之氮二亦適用二Γ1且=含溶劑等其他物質，塗敷 例如：銅、鋅；： 列之其他非鐵金屬， 被表：G發明亦與擠壓非鐵金屬時使用本發明方法以塗 該等非鐵金屬最好是銅、鋅、鎂、鉛、錫或复人金。 茲以下列諸實驗例將本發明作進一步說明.Q、 驗例1 : 於=銷碟研磨器内將一氮化硼粉末（開普頓電熔公 出品，慕尼黑，商名S1，細度對應用BET比表面積14. 5平

第8頁 五、發明說明（6) '"""' * 方Λ尺/公克，三氧化二硼旦 Μ ’褒填密度為0.55公克/立;0八1 f 含量為O.m 為14.5平方公尺/公克，4:粉，末二之比表面積 量為〇:3%及裝填密度為〇. 2匕為〇. 2%，水分含 藉助於靜兩洽、士 ,从 方A刀 公分之擠壓盤公司)將粉末[塗敷在直徑2。 體化空氣。.4巴，：送；二口處遞送空氣“巴，流 瞬即均勻地沉積在擠壓盤積:立方公尺/小時）。該粉末

Lir個擠壓循環始需重新塗被。 5么 細度:;：：ϊξ二一平\填密度為°.6公克/立方公分， 之六角形氮化㈣；(為;=公尺/公克及氧化领含量為9% 15平方公尺/公克之加以研磨直至比表面積達到 滌數次至氧化硼含量達到用/V㈣得粉末…分散及洗 刊 s里達到〇· 1%。之後，在60°C溫度下，於 〜空中H粉末棋乾至水分殘留量為G· 2%，再於 研磨器内加以研磨俾粉碎點聚物。依照實驗例丨所述，將 所得粉末V(裝填密度為^19公克/立方公分，其他所述參 數）以靜電法塗被在一鋁塊上。消耗量與實驗例丨中者相 同。U亥塗層非#均勻，在再次實施塗被之前，與該層接觸 之擠壓盤係使用三次以成形鋁材。

Claims (1)

1. 被法將 2 · 如 化氣體 體化之 將該經 3. 如 75 至80 4. 1如 係壓縮 5. 如 用之遞 巴及空 6. 如 之細度 7. 如 含有低 8. 如 之含水 9. 如 之裝填 10. 如 方法， ，其中所用流體化氣胃 ，其中實施塗被工作戶斤 流體化氣體為0 · 3至〇 種用離型劑塗被矣& β i V & I剎土被表面之方法，其中係藉助於 一虱化硼粉末塗敷在該表面上。 静电塗 2專利範圍第之方法，#中係藉助於— J儲存谷内將該氮化硼粉末加以流體化，-t化领粉末帶有靜電荷，在帶有靜電荷之情況^ =體化之說化爛粉末噴灑在待塗被之表面上。’ 申凊專利範圍第2項之方法，其中氮化硼微粒 仟伏特之電壓使其帶電。 用 申請專利範圍第2項之方法 空氣或一惰性氣體。 申凊專利範圍第1項之方法 送空氣壓力為〇· 5至丨· 5巴，一 一 氣總體積約為5至8立方公尺/小時 1 ΐ專利範圍差上透之方法，其中所用說化删粉束 對應於比表面積為10至50平方公尺/公克。束 申艾專利範圍編之方法，#中所用氣化硼粉末 於5%之领酸或氧化领（以三氧化二硼表示之）。末 :之方法，其中所用氮 里（以Μ含量表示之）低於1%。 。末 申請專利範圍第1 J百^ 產丄^之方法，其中所用氮化硼粉支 密度低於0.5公克/立方公分。 々末 :二：圍第 1、2、3、4、5、6、7、8 或 9 項之 係於擠壓非鐵金屬時用以塗被表面。