TW425380B - Moisture control construction material - Google Patents

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TW425380B
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Makoto Kigami
Hiroshi Fukumizu
Yukio Matsumoto
Kimiya Toyama
Katsumi Yamamoto
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Inax Corp
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425380 A7 經濟部智慈財產局肖工消"合作杜印製 B7五、發明説明(1 ) [發明之詳细說明] [發明之技術領域] 本發明係關於一種調濕建材|特別是,本發明偽關於一 種在可藉由表面上釉提高其外観設計性的同時,也改善其 附污性能的調濕建材。 [先前技術] Μ往,日本的住宅房屋一直是採用木造土壁的建築结構 ,藉此,實現具有優良的濕度調節性能和防結露性能的建 築物。然而,近年來,隨著對建築物的密封性要求的提高 ,越來越多具有耐火性、密封性的新建築材料被採用。但 是,新建築材料的濕度調節性能及防結露性能等的特性並 不充分,由此,產生了如下的問題: (1) 建築材料表面結露,損害建築物的舒適性及耐用性 (2) 結露產生的水分導致莓菌及壁虱的產生,對人體產 生不利的影響。 為解決這些間題,通常的做法是安装空調設備。然而, 空調設備須使用電力,且,不光其設備費用較大,且其運 轉費用也較昂貴。 由此,人們努力開發一種調濕建材,所述建築材料自身 具有濕度調節功能,不必使用空調設膊和電力等*也可進 行室内的濕度調節•具有防止結II性能。Κ注|作為調濕 建材,是使用將沸石和矽藻土等具有吸放濕性能的材科與 用水泥、石#等凝聚硬化劑固化的建築材料及黏度等混合 、經過熵成處理而成的建築材料。具體地,特開平 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本莧) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210X297公釐) 4 4253 8 Ο 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 Α7 Β7五、發明説明(2 ) 4-354 5 14號公報等上提出了一種矽藻土糸調濕建材*特開 平3 - 1 0 9 2 4 4號公報提出了一種沸石糸調濕建材。 又*以往不能提供一種作為燒成製得的,其表面上釉的 調濕建材。這是由於:上釉後,在調濕建材表面覆蓋了一 層由釉料組成的玻璃層,該玻璃層使其喪失了濕度調節性 能。 〔發明所欲解決之間題] 以往的調濕建材,為確保濕度調節性能,而不進行上釉 ,這樣,所述建築材料的裝飾方法將受到限制*其外観設 計也受到限制。另外,所述建築材料還具有易粘附沾手污 垢,且,一旦沾污後便難K脫落的缺點。 本發明為解決上述以注問題而作,本發明的目的是:提 供一種調濕建材,該建築材料可以在藉由表面上釉提高其 外観設計性的同時,也可改菩其耐污性。 [解決問題之手段] 本發明的調濕建材的特徵在於,該建築材料係將黏i、 玻璃質成份等混合於選自沸石、矽藻土、水鋁英石、依莫 格石Uraogolite—種橘黃色鋸屑狀玻離質火山土)_、酸性 白土、海泡石、埃洛石的濕度可調節原料,由擠壓成形或 冲壓成形製得成形體|然後把所述成形體進行燒成而成,· 在所述調濕建材基體表面上塗有釉料。 本發明的調濕建材因其表面上釉,所以|可藉由所用釉 料賦於各種裝飾色彩,擴大外觀設計形式。 又,所述材料的上釉面難以鈷附沾手污垢I另外,即使 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4規格(210X 29<7公釐) 5 4 253 8 0 Α7 Β7 經濟部智慧財產局ΚΚ工消費合作杜印製 五、發明説明 ( 3 1 1 粘 附 所 述 污 垢 也 可 容 易 地 使其脫 m 所 可 Κ保 持其 1 1 表 面 清 潔 0 I ! 再 有 由 於 對 調 濕 建 材 基 體表面 進行上 釉 這 樣, 調濕 請 先 1 1 建 材 表 面 為 釉 料 形 成 的 玻 璃 層所覆 蓋 其 吸放濕 的速 度減 m 讀 音 1 I .慢 吸 放 濕 容 量 幾 乎 沒 有 變 化,不 會較大 地損害 調濕 建材 面 之 i 注 的 功 能 〇 意 1 項 上 述 的 上 釉 較 好 的 是 釉 料所形 成的玻 璃層在 調濕 建材 再 基 體 的 表 面 形 成 其 面 積 達 下的區 域 或 者 該玻璃 寫 本 頁 装 1 層 的 et 取 大 厚 度 達 到 300 ί 1 m Μ 下。較 好的是 ,上釉 後的 調濕 1 1 建 材 的 濕 度 調 節 功 能 為 上 釉 之前的 調濕達 材基體 的 80¾¾ 1 I 上 0 - I 訂 本 發 明 的 調 濕 建 材 其 8小時循環的 吸放濕 的性能在80g ! / m 2 Μ 上 為 好 〇 即 應 使 所 述的調 濕建材 能對應 於住 宅內 1 1 濕 度 變 化 等 的 短 時 間 內 的 化作出 相應的 濕度調 節, 所述 ! 1 濕 度 變 化 係 基 於 蔚 房 浴 室 、暖氣 等的濕 度發生 或因 日照 f 、良 的 溫 度 變 化 而 產 生 〇 為 此 需提高 吸放濕 的速度 。將 8小 1 1 時 循 環 之 吸 放 濕 性 能 作 成 80 g / hi 2 Μ 上 (作 為其24小時 循環 1 1 之 吸 放 濕 性 能 則 在 1 40 g /τη 2 Μ上) 即 可满足 所述要求。 1 1 又 其 8小時循環之吸放濕性能的求得 如下所 述 將原置 | 於 相 對 濕 度 保 持 在 5 〇 a:的恒溫恒濕槽、 重量恒 定(其重 量變 ί | 動 在 0 . \%>λ 下 )的試樣迅速地放入相對 濕度保 持在9 0 的另 1 1 \ — 恒 溫 恒 濕 槽 中 將 其 每 8小時後的重 量增量 (吸 濕量 (g)) 1 I 換 算 為 單 位 面 積 (1 m 3 ) 值 作為8小時 的吸濕 量 5又 將 i 1 原 置 於 相 對 濕 度 保 持 在 9 0 %的恒溫恒濕 槽、 重 量恒定( 其重 1 1 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4規格(210X 297公釐) -ό - 4253 8 Ο Α7 經濟部智慈財產局§:工消費合作社印製 Β7五、發明説明(4 ) 量變動在O.HM下)的試樣迅連地放入相對濕度保持在50¾ 的另一恒溫恒濕槽中,將其每8小時後的重量減少(放濕量 (s)換算為單位面積(Ιιπ2 )值•作為8小時的放濕里。然後 ,由下式求得。 (8小時的吸濕量+ 8小時的放濕虽) 8小時循環之吸放濕性能=---------------------------- 2 [發明之實施彤態] 以下,詳细說明本發明的實施方式。 在本發明中,調濕建材卽可Μ是由燒成製造的調濕建材 ,也可Μ是燒成上釉之前的調濕建材,遷可以是未經燒成 的調濕建材。 由燒成得到的調濕建材,偽將木结黏度、矽木黏土等粘 土及矽石、陶石、葉蟠石、長石及其它的玻璃質成份,按 下述配比及化學組成混合於,例如,鹿沼土、埃洛石、依 莫格石(一種橘黃色鋸屑狀玻璃質火山土)、大澤土及膠土 、水土、醬土等各地的火山輕石層及矽藻土、酸性白土、 活性白土、沸石、海泡石、埃洛石等的濕度可調節原料中 由擠壓成形及沖壓成形為成肜體燒成所製得的成形體而 成0 配合比例(重量份) 鹿沼土等濕度可調節原料: 100 黏上·‘ 100〜1000 玻璃質成份: 0〜5 0 0 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙浪尺度適用中國國家標準(CNS) Λ4規格(210Χ 297公釐) A7 425380 B7_ 五、發明說明(5 ) 從而,在對上述所製得的成形體上釉後,燒成;或先把 成形體素燒後再上釉,然後燒成,可Μ製得本發明的調濕 建材。 又,在調濕建材的背面,也可形成如圖l(a)(後視圖)、 (b)(側視圖)所示的溝槽(貼腳)1A。在將所述其背面具有 溝槽1A的調濕建材用於牆面等施工時,可Μ確保在牆面等 與調濕建材1的背面之間形成通氣通道,提高濕度調節功 能。 對本發的調濕建材來說,重要的是,所述調濕建材基體 上塗Μ釉料之後仍能保持其調濕建材的本來的濕度調節性 能。較好的是,上釉後的調濕建材的濕度調節性能為上釉 之前的調濕建材的濕度調節性能的80S;K上。又,本發明 的調濕建材的8小時循環放濕性能Μ在SOg/a2以上為宜。 由此,保持高的濕度調節性能而進行上釉時,控制上釉 面積及上釉厚度是很重要的。較好的是,調濕建材基體表 面的上釉滿足如下所述的①或②中的至少一個條件。上釉 可Μ採用嗔霧法、簾塗法、印刷法等進行,並無特別限制。 ① 釉料所形成的玻璃層,其占調濕建材基體表面的面積 (Μ下,簡稱為”上釉面積比例”)在90¾以下。 ② 釉料所形成的玻璃層的最大厚度(以下,簡稱為”最大 厚度”)在300w mM下。 如所述上釉面積比例超過90S; *則濕度調節性能顯著低 下,損害調濕建材的溻度調節性能。然而,如上述上釉面 積比例小於1 0¾,則由於上釉面積過小,無法充分得到提 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) --------Ί--二装---------訂--·-------線* (請先閱讀背面之注意事項再填窝本頁) ’ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 8 經濟部智葸財產局員工消費合作社印製 4 253 8 0 a? B7五、發明説明(6 ) 高所述調濕建材的裝飾、耐污性能的效果。因此,上釉面 積比例較好的是在1. 0〜90¾,更好的是在30〜85%。 又,如K下實施例所述*該上釉面積比例可以用油墨的 擦取實驗方法測得。 如上所述,上釉面積比例在9 0 Μ下時,釉料所形成的 玻璃層的最大厚度並無特別的限制,但,較理想的是在 500w mK 下。 如釉科最大厚度超過300wm,上釉面積比例超過90¾時 ,則所述調濕建材的濕度調節性能大大降低,所Μ釉料最 大厚度Μ不超過300w in為宜。然而,如所逑上釉的最大厚 度過薄,則無法充分得到上釉產生的提高裝飾、耐污性能 的效果。所Μ,該上釉的最大厚度在上釉面積比例為95〜 100¾的場合,Μ10〜lOOwni為宜;在上釉面積為90〜95¾ 的場合,則Μ 2 0〜2 0 0 w in為宜。 如ft,減薄玻璃層厚度,則即使在對調濕建材基體進行 全面上釉的場合,也可保持較高的濕度調節性能。其理由 大概可Μ認為是:在形成薄的玻璃層時,藉由素坯的缺陷 及煻成過程中所產生的氣體等,易在玻璃層中形成貫通整 個調濕建材基體的透水汽性的微小針孔所至。 在Μ上述上釉面積比例及/或上釉最大厚度上釉時,宜 適當調節上釉方法及上轴的釉料童、或釉料的比重等。 例如,在以通常的噴菝法上釉時,減少單位面積上釉量 ,即可將上釉面積比例控制在9 01以下。又,Κ簾塗法等 進行全面上釉時 > 也可藉由減少單位面積上釉量,減小最 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4規格(210 Χ297公釐) 9 425380 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7五、發明説明(7 ) 大厚度。 上釉時,使用與燒成條件相適應的低熔釉料當然是必要 的,但在滾珠爐底爐迅速燒成時,最好是選用其軟化點較 燒成溫度低100〜400T:、具有適當瑢體粘度的低熔釉料。 如所逑坫度過低,則上釉時形成的玻璃質將培塞可發揮濕 度調節效果的、調濕建材本身内的可透水汽的微小針孔, 從而大大損害其濕度調節性能。 因此,為不損害濕度調節性能,需適當調節上釉量及釉 料的熔體粘度(低熔釉料的軟化點)。 此外,也有採用不是全面上釉,而是採用裝飾上釉法, 即,對所述材料進行部分上釉,以形成斑點狀、線狀、格 子狀圖紋。例如,茌印刷方法中,用絲網使附著於調濕建 材基體上的釉料保持一定的間隔,由此,可減少上釉面積 比例。又,在離心式上釉方法中,釉料可以較其它上釉方 法形成更大的斑點狀,粘附於調濕建材上,所以,仍可減 少上釉面積比例,有效保持建築材料的濕度調節性能,同 時,也可由上釉形成的圖案提高外觀設計性。 上釉所用的釉科既可Μ是由簡單混合低熔釉科、水而得 到的、比重1 . (Π - 1 . 9 0的泥漿,也可以其中再添加黏i及 顔料。由於顏料的配合,可以更加提高外觀設計性。 又,在本發明中,為防止靠近人體一側(例如,底層)的 濕氣擴散,也可以在調濕建材的内側面用輥塗法或噴霧法 塗敷矽氧烷糸乳液等憎水劑。 [實豳例] (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4規格(210X 297公釐) 10 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 2 5 3 8 0 A7 B7五、發明説明(8 ) Μ下擧實施例及比較例,更詳细地說明本發明。 實施例1、2,較例1. 用磨機细磨下逑配方的成型用原料•噴霧造粒後,使用 冲壓成形模沖壓成形,製得成形體。 <成彤原料配方(重量份)> 鹿沼土 : 20 黏土: 60 玻璃質成份: 20 用噴槍將混合了鹼鋁硼矽酸鹽系低熔釉料(軟化點約為 5 7 0 °C )和水混合後的泥漿(比重1 . 2 0 g / c m 3 ),按表1所示 的單位面積(1 m 2 )上釉量噴塗於所製得的成形體表面,用 滾珠爐底爐在800 °C下燒成。 就所製得的燒成體,按下述方法測得其上釉面積比例、 最大厚度、濕度調酣性能及3小時循環的吸放濕性能,其 測試结果示於表1。 <上釉面積比例> 表面塗布水溶性油墨,用含水布等擦拭*通過顯微鏡觀 察所擦得的油墨面積比例,再通過圖處理求得。 <最大厚度> 用顯微鏡觀察斷裂面求得。 <調溽性能> 將原置於枏對濕度保持在5 0 ί:的恒溫恒濕槽、重量恒定( 其重量變動在0.1Ϊ以下)的試樣迅速地故人相對濕度保持 在9 0 的另一恒溫恒濕槽中,求得其每8小時後的重量增量 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210X297公釐) -11 - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) Α7 4253 8 Ο __Β7 _ 五、發明説明(9 ) (吸濕量U ))的單位面積(1 η 2 )值*對不上釉的成形體也 作同樣的燒成*就製得的燐成體求得同樣的數值,Μ百分 率表示。 < 8小時循環之吸放濕性能> 如上所述*將試樣在位於相對濕度50¾和90¾之間的每8 小時的吸放濕性能換算為單位面積U m 2 )求得。 實施例3、4,比較例2 在實施例1中*除使用鹼矽酸鹽系低熔釉料(軟化點 700 °C)* Μ取代鹼鋁硼矽酸鹽系低熔釉料,按表1所示的 上釉量之外,其它Μ如同質施例1的方法,竣得燒成體。 同樣就其上釉面積比例、最大厚度、濕度調節性能及8小 時循環的吸放濕性能作一考査,其结果示於表1。 [表1 ] (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 阀| 低熔釉料種類 (軟化點) 上釉量 (z/nZ ) 上釉面積比 例(¾) &大厚廣 (u m) 遛度調 節性能 iX) 3時間循茂 吸放濕性 (κ/m2 ) 質| ί 鹼鋁硼矽酸鹽系 (570 tn 100 80 150 100 1 30 施 2 醣鋁磡矽酸蘐系 (570^ ) t5〇 90 270 80 104 3 曲鋁硼矽酸鹽系 H00V.) 150 80 280 100 130 m 4 醣鋁ffl矽酸諛系 (700 t:) 200 90 330 85 111 比 較 1 鹼鋁硼矽酸鹽系 (570TM 200 95 380 20 26 m L 鹼鋁硼矽酸3枭 (700 r ) 250 95 430 30 39 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4規格(210Χ297公釐) -12 - 42538 Ο Α7 Β7五、發明説明(10 ) 經濟部智慧財產局g(工消費合作社印製 從表1可明白如下。 即|增大上釉量,則上釉面積比例增加,但上釉面積比 例在80¾時,所述材料的濕度調節性能不致下降,但一旦 超過80¾,則所述材料的濕度調節性能及吸放濕性能降低 。不過*如果上釉面積比例達90¾,則將所逑材料的濕度 調節性能與不上釉的進行比較,所述比例可維持在S0%M 上*又,8小時 循環之吸放濕性能在80g/ffl2 Μ上。 相比之下|在上釉面積比例為95¾的比較例中,比較試 樣的濕度調節性能顯著降低,同時,其8小時循環之吸放 濕性能低於S 0 g / 2 。 可以認為 > 上述情況的起因是:實施例3、4及比較例2 相對於上釉量的上釉面積比例比起實施例1、2及比較例1 為低,但由於使用了軟化點高的低熔釉料,所Μ,其熔融 量少,粘度大。 如此*藉由上釉、燒成,在調濕建材的表面生成玻璃層 時,上釉面積比例在90¾ Κ下*通過燒成條件、低熔釉料 軟化點等的調節,則有可能將所述材料的濕度調節性能維 持茌80¾ Μ上、將其8小時循環吸放濕性能維持在80s/m2 以上。 實施例5、6,比較例3 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4规格(210X297公釐) 13 4253 8 Ο A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印制农 五、發明說明(11 將在®施例1中得到的成形體在75〇·〇作素坯燒成後,潖 合納鈣玻璃(軟化點約680它)、黏土及水、由簾塗法作全 面(上釉面積比例為100%)上釉•及按如表2所示的單位面 積(lm2 )上釉量•塗敷磨细的釉料泥漿(比重1.05)。在 8501C的滾珠煻底爐中燒成,製得燒成體。與實施例1同樣 ,就所述燒成體的最大厚度、濕度調節性能及8小時循環 之吸放濕性能作一考査,其結果示於表2。 [表2] 例 上釉量 (g/m2 } 最大厚度 (01 ) 濕度調節 性能 (%) 8時間循環 吸放濕性能 (ε / ra 2 ) 實施例5 50 80 100 120 實_例6 150 300 80 96 比較例3 200 400 15 18
從表2可κ明e,減薄玻璃層厚度,未見有濕度調節性 能的下降,如最大厚度在30 OizmM下,可維持濕度調節性 能在80¾以上,維持8小時循環之吸放濕性能在S〇s/m2 K 上0 實_例7、比較例4 對實施例1中得到的成形體,使用網孔率50%的篩網*用 印刷法,Μ表3所示的單位面潰(lin2 )上釉量,塗敷釉料 泥漿(比重1.06)。所示泥漿係溫合、磨细鹸鉬硼矽酸鹽係 低熔釉料(軟化點約6701),黏土、顔料及水而成。在 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 14 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 'J装--------訂----- 4253 8 0 A7 B7 五、發明説明(l2 ) 900 °C的滾珠爐底爐中燒成,製得燒成體。與實施例1同樣 ,就所述燒成體的上釉面積比例、最大厚度、濕度調節性 能及8小時循環之吸放濕性能作一考査,其结果示於表3。 實施例8、比較例5 在實施例7中,除使用鹼鋁矽酸鹽系低熔釉料(軟化點約 620 °C),以取代鹼鋁硼矽酸鹽系低熔釉料,並按表3所示 上釉量,由利用滾筒的離心上釉法加Μ裝飾之外,其它Μ 如同實施例7的方法*製得燒成體,同樣就所製得的燒成 體的上釉面積比例、最大厚度、濕度調節性能及8小時循 環之吸放濕性能作一考查,其結果示於表3。 [表3 ] (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智惡財產局員工消费合作社印製 例 低熔釉料種類 (軟化點) 上釉方 法 上釉量 (g/m2 ) 上釉面積比 例(¾) 最大厚度 (W lil) 濕度調 節性能 (¾) S時間蔺環 吸放濕性能 fg/ra2 ) 實 施 7 殮鋁硼矽酸鹽系 .(670Ό ) 印刷法 250 85 250 80 304 例 S 鹼鋁硼矽酸a系 (620T:) 雜心法 300 90 300 85 111 比 較 4 驗鋁硼矽酸鹽系 (570¾) 印刷法 300 95 350 25 33 例 5 驗鋁硼矽酸鹽枭 ¢700¾) 離心法 400 95 J-- 400 40 52 從表3可Μ明白|即使使用的上釉(裝飾)方法為印刷法 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Μ規格(2〖〇Χ297公釐) 15 4253 8 Ο Α7 Β7五、發明説明(l3 ) 在 持 維 能 性 節 度 濕 的 料 材 述 所的 將料 可材 & 述 , 所 法將 心及 at 靜, 、 上 Μ 在 持 維 能 性 濕 放 吸 環 循 之 時 小 飾 裝 的 圍 範 廣 寬 行 進 可 上Μ S / 果 效 之 明 發 提高 釉值 上價 面 品 表商 由的 藉能 1-WH·-」1 種性 i 污 供耐 提其 可善 在改 ’ 也 明 ’ 發時 本同 據的 根性 > 計 逑設 所觀 上外 如其 高 材 第 建 圍 濕。範 調成利 的生專 明的請 發虱申 本壁由 據及藉 根菌果 。 霉 如 材止 , 建防是 濕,別 調露特 的結 生 產 宅 住 止 防 以 可 的 材 建 濕 調 之 項 5 至 時果 同效 , 的 低 能 降性 的污 能耐 性及 節 計 調設 度觀 濕外 的菩 生改 產和 而 能 釉性 上 節 因調 制度 抑濕 Μ 持 可維 , 顧 話 兼 明 說 單 簡 之 式 圖 圖 圖 圖 面 背 的 材 建 濕 調 為 圖 面 側 的 圖 該 為 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 明 說 之 材 號建 編濕 件調 元 : 槽 溝 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210Χ297公釐) 16

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  1. 公告本 4 263 8 Ο Α8 Β8 C8 D8 經濟部中央標隼局員工消費合作社印策 ---丨 __1 丨 六、申請專利範圍 1 1 1 ‘ — 種 調 濕 建 材 9 \% 為在由 沸石 Λ 砂 藻 土 、水 鋁英 石、 1 1 依 莫 格 石 U ΪΪ1 0 go 1 i t e )、 酸性白土、 海泡石和埃洛石之所 1 1 選 擇 出 之 調 濕 性 原 科 中 ,混合 入黏 土 及 玻 璃 質成 分等 ,藉 # 1 | 閲 1 由 擠 壓 成 形 或 者 衝 壓 成 形,而 製造 出 成 形 體 ,並 且, 對於 讀 背 1 1 該 成 形 體 3 進 行 著 燒 成 處理之 調濕 建 材 9 其 特徵 為: 在調 之 1 注 | 濕建材本體之表面之90¾ K下之面積區域 係形成有該藉 意 事 1 由 釉 藥 而 生 成 之 玻 璃 層 0 * , 填一· 1 7P IJ. 2 . 一 種 調 m 建 材 係 為在由 沸石 \ 矽 m 土 、水 鋁英 石、 «*9 本 頁 表 1 依 莫 格 石 (i mo go 1 i t e ) 酸性白土, 海泡石和埃洛石之所 1 1 選 擇 出 之 調 濕 性 原 料 中 ,混合 人黏 土 及 玻 璃 質成 分等 ,藉 ·» 1 I 由 擠 壓 成 形 或 者 冲 壓 成 形,而 製造 出 成 形 體 ,並 且, 對於 訂 該 成 形 腊 進 行 著 燒 成 處理之 調濕 建 材 其 特徵 為: 在調 濕 建 材 本 體 之 表 面 上 施加上 釉藥 9 並 且 該藉 由釉 藥而 1 1 生 成 之 玻 璃 層 之 最 大 厚 度,係為3 0 0 ί 1 m Μ 下 1 3 . 如 申 請 專 利 範 r=fii 圍 第 1項之調濕建材 >其中該施加過釉 1 〜泉 藥 後 之 調 濕 建 材 係 具 備有該 施加 釉 m Λ i· 刖 之 調濕 建材 本體 1 I 之 8 0 SS Μ上之調濕性能 1 1 4 . 如 甲 請 專 利 範 圍第2項之調濕建材 ,其中該腌加過釉 1 藥 後 之 調 濕 建 材 j 係 具 備有該 施加 釉 藥 前 之 調濕 建材 本體 .| | 之80¾以上之調濕性能 3 1 I 5 . 如 申 請 專 利 範 Μ 第 1或3項 之調 m 建 材 其中 8小時循 1 1 環 之 吸 收 ϊΐ 性 能 » 係 為 8 0 g / m £ 以上 0 1 1 6 . 如 串 請'專利 範 圍 第2或4項之調濕建材 » 其中 3小時循 1 1 環 之 吸 放 濕 性 能 9 為 8 0 g / m Σ Μ h 0 1 1 本紙張尺度適用中國國家揉準(CNS ) A4現格(2丨OX297公釐)
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