TW422885B - Non-oriented magnetic steel plate with excellent electro-magnetic properties and process for making the same - Google Patents

Description

經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 422885 五、發明説明（ <發明之範圍> 本發明係關於-種適用於中小型馬達及小型變壓器等 電=械之鐵心等之無方向性電磁鋼板及其製造方法者， 尤/、特別詳細描述一種低鐵損，高磁通密度及高導磁率之 無方向性電磁鋼板及其製造方法。 <發明之背景> 通常無方向性電磁鋼板係為馬達及變壓器等所採用， 馬達將電能變換為回轉能以發生動力，而變壓器則將輸入 電壓邁降或遞昇，依目前之情形，大部分之發電量消耗在 上述之用途。 因此，無方向性電磁鋼板的磁氣特性乃直接與能量損 失有關’而與能源之節約有舉足輕重之關連。磁氣特性中， 鐵損、磁通密度及導磁率尤其特別重要。 刖揭鋼板的磁氣特性，可由一定磁通密度下比較鐵損 或（及）導磁率而評估。 另一方面，無方向性電磁鋼板有時可由其Si的含量來 分類’依此分類可區分成Si含量1.0%以下的素材與1.0%以 上的素材。Si含量高時電阻係數增加而或可招致鐵損的減 少，但會引起磁通密度與導磁率的減低。 磁氣特性中的鐵損意味著能量的損失，而可再區分為 磁滯損失與渦流損失。 滿流損失係由素材的成份與厚度等決定，而磁滯損失 則主要由不純物元素及製造方法所決定。由於鐵損中磁滯 損失所佔比率較大，故有必要從製造方法的控制來抑制磁 (請先鬩禎背面之注意事項再填寫本頁) -=11 Γ 本紙狀度it财關家標率（CNS ) A4規格Τζιοχ 297公慶"7 4 2 2 8 8 5 A7 B7 一 - ------—-------- 五、發明説明（> ) 滯損失。 減低磁滯損失而增加導磁率的方法中，所廣為人知者 為減少不純物元素諸如S、N及0等方法，但以此方法儘量 減少這些元素的含量時，在製鋼工程中須消耗太多的時間 與製造費用。 尤其Si含量在1.0%以下時，即須減少N的影響，更進 一步增大結晶粒的成長，善加發展對磁性有利的集合組織 {20〇}<hkl>與{11〇} <WXy>以提昇磁氣特性。 在日本公開特許昭63-33518號中所揭示的方法為使其 含Mnl.O〜1.5%來提昇磁氣特性，但此方法的壓延性太 差’又有因添加A〖等因素引起製造成本增加的問題。 再者歐洲專利公告0084980號中所提示之方法為添加

Sn與B ’而管制b與n之量使B/N之比維持在0.5〜ι·5之間。 但此方法之Β/Ν比太高，不僅Β的添加量多，也必須添加 Α卜 另一方面’為了減少磁滯損失，增加導磁率，曾對製 造過程之改善努力以赴。舉例而言，在熱軋延後施行熱延 經濟部中央標準局員工消費合作社印^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 板退火。而冷延板退火後繼之以表皮壓輥(skin pass)等方法 屬之。 然而於前揭製造方法中，須要追加製造過程，使用者 必須再做應力退火，而經表皮壓輥後板材形狀變壞等問題 發生。 <發明之總論> 本發明人等為了解決前揭傳統技術遭遇的諸問題，從 4 本紙張尺度迷用中囷國家標华（CNS ) A4規格（21 〇χ 297公釐） 4^^88 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（今） 多角度研究結果’認為與其就不可避免而含有的N打主意， 不如積極控制可任意調整其含量的B’而只添加A1做為脫酸 之用’由此抑制A1N或其他對磁性有害的B析出物的析出， 確認磁氣特性的提昇後，依此基礎終於有了本發明的成 就。 本發明之目的乃在提供一種鐵損少而磁通密度及導磁 率高的無方向性電磁鋼板及其製造方法。 本發明之另一目的在於從適當的控制B與N之比，進而 控制B與N的析出物，俾能提供具有優異導磁率的無方向性 電磁鋼板及其製造方法. 本發明有關的無方向性電磁鋼板，具有優異的磁氣特 性，其成份中有C : 〇.〇2重量％ (以下簡單的以％表示）以 下，Si: 1.0%以下，Mn : 0 5%以下，p : 〇 15%以下，s : 0.02% 以下，Sol , A1 : 0.005% 以下，N : 〇 〇〇6% 以下，Sn : 〇·〇3〜0.3〇%，B : 〇__4〜0.003%及其餘則&與其他不可 避免而含有的不純物。 再者’本發明又有關於-種具有優異導磁率的無方向 性電磁鋼板，它可滿足Β/Ν之比在〇1〜〇 5之間。 又本發明乃有關於-種具有優異的磁氣特性的無方向 性電磁鋼板的製造方法。該鋼板t含有c :⑽ （以 下簡單的以％表示）以下，Si : 1.0%以下’ Mn : 0.5%以 下 ’ P : 0.15%以下，S : 〇 〇2% 以下，Sn 〇〇〇5% 以 下，N : 0.006% 以下，Sn : 〇.〇3〜〇 3〇%，b : 〇 顯〜〇 〇〇3〇 % ’而其B/N比滿勒‘卜⑸，其餘為崎其他不$避免而 本兑乐尺度適用中國國家標準（CNS ) A4祝格（2丨〇χ 297公慶） (請先閲讀背面之注意Ϋ項再填寫本頁} 訂· 42288s A7 B7 ____ 五、發明説明（ψ) 含有的不純物。該鋼板經再加熱而熱軋延後，在750t：以下 溫度下捲取，或施以熱延板退火，或不經熱延板退火而施 以酸洗，接著冷軋延後，將冷延板以700〜1〇5〇°c下退火’ 終於成為具有優異磁氣特性的無方向性電磁鋼板者。 本發明又有關於一種具有優異導磁率的無方向性電磁 鋼板的製造方法，該鋼板的B/N之比能滿足〇.1〜〇.5者。 <較佳具體實施例的詳細描述> 本發明之用意在提供一方法，對Si之含量在1.0%以下 之鋼’儘量減少其N的含量，期能提昇其磁氣特性。 一般而言，從最後製品，以微細線狀的析出物A1N析出 N而抑制結晶粒的成長時，會造成磁性的劣化。 為了減小N之影響至最小，可添加結晶粒系的偏析元 素Sn，而再添加與n有大結合力的B，在製鋼過程中的n與 軋延及退火過程中的N以鋼有效的予以抑制，而得改善鋼 的磁性。 於Si含量在0.1%以下的鋼的成份中，n甚微細，主要 以線狀的A1N的方式析出，而抑制結晶粒的成長。 由是N與A1兩者均應儘量抑制。 前揭之B，乃一種可在素材内部與^·結合，代替微細的 A1N，而形成粗大的硼化物析出物bn，促進結晶粒成長而 生有利作用的元素。 然而添加過多前揭的B時’即以丑2〇3與FeB的形式析出 而造成鋼中的不純物增加的結果，因此除了結合成BN所需 之B外，B之添加量儘量不可失之過多，這點最為重要。 本纸伕尺度適用中國國家標率（CNS)A4^格（2丨0X29?公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央椋準局男工消費合作社印製 4228 85 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 Ξ______〆〆 五、發明説明（^ ) 於是本發明人等，乃調查一種方法，與其對付不<避 免其含有的Ν的量，不如儘量減少可任意調整的Β的添加 量’終於發現在Β/Ν之比低於0.5而高於〇.1的範圍内，其導 磁率為最南的事實β 又在Si的含有量在1.0%以下的鋼中，經調查發現’儘 可能不加入A1元素者’較之含有A10.005%以上至〇·15妬 者，反而有利之事實。 因此’於本發現中，除了為了脫酸用而不得已添加於 鋼内的Α1外’在製鋼中概不加入任何額外的A1。 亦即在本發明中，將可能熔解的A1，即s〇luble Al(Sol.A1) 的含量限制在0.005%以下，最好將整個AI含量限制在0.005 %以下。 下文中說明本發明的鋼中成份含量及其限制理由。 前揭之C因磁氣時效關係引起使用中其磁氣特性的低 減，故限制其含量在0.02%以下，最好在鋼板中限制在〇 〇2 %以下，而在最後製品中則限制在〇〇〇3%以下。 為了限制前揭C在0.003%以下，有時在最後退火時施 以脫碳處理。 前揭之Si為增加非電阻，而減少鐵損之元素，但為了 考慮改善導磁率，最好限制其含量在以下。 則揭之Μη雖然是對改善鐵損有效的元素，但如超過ο』 % ’反而因劣化而增加鐵損，磁通密度亦減少，故最好限 制在0_5%以下。 别揭之Ρ雜是形朗磁財獅集合組朗元素，但 c‘、s) λ 規格 -----L---^ — t 父丨 — 广请先閱讀背&之注意事項再填寫本頁) 、v# γι' 經濟部中央榡率局貝工消費合作.杜印製 ^ 422885 五、發明説明（卜） 如超過0.15% ’其冷軋延性變壞’因此最好限制在〇15%以 下。 前揭之S因形成微細析出物的MnS而抑制結晶粒的成 長’應儘量控制於低值方屬有利。在本發明中則控制在最 大0.02%。 别揭之A1因形成微細的線狀A1N析出物而抑制結晶粒 成長，在本發明中A1之添加只限於製鋼階段中之脫酸用所 需’儘量不使其含於鋼中。其鋼中最大含量應止於最大0.005 %。 又在本發明中，前揭A1之含量，以Sol.A丨的型態可限制 在0.005%以下。 於此所謂Sol.Al者’係指A1的總量中除了 A1N · Al2〇3 等A1化合物以外之原子狀態的A1而可以熔解者（s〇luble A1)。 前揭之N因形成微細而長的A1N析出物，必須儘量抑 制’在本發明中限制其含量在0.006%以下。 月1j揭之Sri雖然可偏析成結晶粒系而抑制n的擴散，因 而發揮抑制對磁性不利的(222)面的集合組織的作用，因此 須要添加0.03%以上，但如超過0 30% ’則冷軋延性變壞而 熱延板的形狀亦變差，故其含量最好限制在〇.〇3〜〇3〇% 間。 前揭之B，為可在素材内部與N結合，形成粗大的硼化 物析出物的BN，以代替微細的A1N，對結晶粒成長有利作 用的元素。為此必須添加〇 〇〇〇4%以上，但其量如太多反 8 本度逋用中®國家標準（CNS 297公茇·')----- (锖先閣讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂

、發明説明 析出物 而降磁率故最多只可添加到_3%。

物，^月中’為了代替細而更適當的形成粗大的BN t卜去咖1、肩將B/N之比調節於〜〇‘5之間。假如B/N之 辦而1 士日#即因B量過少，mxA_型態析出的可能性大 ^ 、"阳，的成長受抑制，而如B/N之比超過0.5，即B之含 二相對增加結果8以如3與祕析出，使鋼中之不純物增 加0 一換言之在本發明中，將B/N之比調節於〇.1〜〇.5之間， 適田的形成BN析出物而使結晶粒更加粗大，並且防止仏〇3 與FeB等析出物之形成，因而可以顯著改善鋼板的磁氣特 性，尤其是導磁率。 以下s兒明本發明之製造過程。 以前揭方法製成的鋼板材裝入加熱爐中以1250°C以下 的溫度加熱後’用一般的方法施以熱軋延。此時假如加熱 溫度過高’析出於板材的不純物元素會再熔解而以微細狀 態析出’故再加熱溫度應儘可能降低。 但是如加熱溫度過低，板材内的溫度分佈未能均勻而 使熱軋延困難。 因此在本發明中，認為板材的加熱溫度最好選定在 1100〜1250°c 間。 如前揭情形，在熱軋延之後，經熱軋延的熱延板被捲 取。此時之捲取溫度為了提高酸洗的品質最好選定在750 °C以下。 如前揭情形，經捲取的熱延板’如有必要亦可施以退 本紙氐尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閏請背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央榇準局員工消費合作杜印製 經濟部中央標準局員工消費合作社印繁 4 2 2 8 8 5 A7 B7 五、發明説明（纪） 火。熱延板於退火之際，其退火溫度最好維持在800〜1100 °C之範圍，而退火時間最好限制在5分鐘以内。 如此的熱延板退火方式，可使熱延板内的微細析出物 成長為粗大狀而使組織均勻，改善素材全般性的特性，更 形成對磁性有利的集合組織，而使結晶粒成長粗大。 前揭之熱延板以普通的酸洗用液酸洗後，接著施以冷 軋延而得熱延板後，施以最後的退火處理。 此時其最後退火’最好以700〜l〇5〇t的溫度連續施以 30秒以上5分鐘以下之退火。其理由在如果最後退火溫度不 至IJ70CTC時，則再結晶不完全，又如超過1〇5〇〇c，則表面會 產生氧化層。又如果最後退火時間不滿秒，則冷延板的 殘留應力過度殘留而使導磁率低下，如果超過5分鐘，退火 板的形成會變成不佳。 如前揭情形經最後退火的冷延板施以絕緣塗佈後出 貨，以所需形狀打穿加工。此時依其所需可將經打穿加工 的素材施以應力除去退火。應力除去退火係在非氧化性環 境中以700〜85〇t的溫度施行10分鐘以上為宜。 依此方法可經由應力除去退火除去打穿加工時發生的 殘留應力’導磁率可特別獲得改善。但如應力除去退火溫 度未達700C，則退火時間過長，如超過咖^ 絕緣皮膜。 、s明衔 以下以實施例詳細說明本發明之内容。 (實施例1) 具有表1所示成份之鋼板材以表2所示溫度條件加熱並 10 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 4228 85 A7 B7 五、發明説明（7) 施以熱机延成2.Omm厚後，以表2的溫度下將熱延板捲取， 且經酸洗及冷軋延後，將冷延板以表2的溫度與時間條件下 退火。 此時冷延板的厚度為0.5刪，冷延板之退火在20%氫與 80%氮混合的環境下施做。 就前揭方法製造的無方向性電磁鋼板，調查其鐵損、 磁通熔度及導磁率，其結果如表2所示。 在下揭之表2中’其所示鐵損值在5〇Hz下以1.5Tesla磁 化時所發生之鐵損，磁通密度為以5000A/m磁化時所感應 的磁通密度’導磁率（βι.5)為以1.5Tesla之磁通密度感應磁 場時的導磁率》 -----Γ--：--γ'^-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中夹標準局負工消費合作社印製 表1 鋼種 化學成分（重量％) 發明鋼 a c Si Mn P A1 S N Sn B B/N 0.005 0.55 0.34 0.04 0.002 0.005 0.0035 0.09 0.0009 0.25 b a b 0.0U6 0.57 0.27 0,07 0.001 0.005 0.0037 0.10 0.0010 0.27 比較鋼 0.004 0.55 U5 0.04 0.005 0.004 0.0030 0.11 0.0010 0.33 0.006 0.56 0.35 0.07 0.027 0.005 0.0020 0.10 0.0020 0.74 11 T … ( CNS ) ( 210X297^ ) ^22885 A7 B7 五、發明説明（丨c ) 表 2 試料 番號 板枯 加熱 CC) 艇板 CC) 冷延板退火 鐵損 (Wis5〇) W/kg 磁通 密度 (¾) 導磁率 (Uis) CC) 時間 (sec) 發明材1 發明娵 1200 700 950 90 3.62 1.79 4200 發明材2 發明娵 1150 800 1000 30 3.50 1.79 4500 交材1 發明鋼a 1280 800 950 90 3.90 1.76 3500 " tb|交材2 發明鋼a 1200 700 850 10 4.12 1.75 3200 發明材3 發明娜 1200 600 1000 60 3.52 1.80 4700 t嫩材3 1200 700 950 60 3.74 1.75 2800 1200 700 950 60 3.98 1.76 3100 tbfe.#5 1200 800 950 60 4.08 1.75 2900 先閏讀背面之注意事項再填寫本頁) 如前揭之表2所示，以符合於本發明的鋼材成份與製造 條件所製造出來的發明材（1〜3)，較之以脫離本發明之範圍 的鋼材成份及（或）製造條件所製造出來的比較材（1〜5)， 其鐵損、磁通密度及導磁率均有檯異的結果。 (實施例2) 將含有C : 0.03%，Si : 0.95%，Μη : 0.25%，P : 0.025 % ’ S : 0.003%，Α1 : 0.0005%，Ν : 0.003%，Sn : 0.08%， B : 0.0009% ’其餘含Fe及其他不可避免的不純物所成鋼板 材以下揭表3之溫度條件加熱下施以熱軋延，再以下揭表3 之溫度條件將熱延板捲取後酸洗。 以前揭方法酸洗後之板材施以冷軋延成〇. 5 〇咖厚後， 為了使其結晶粒成長’該冷軋延板被置於含有20%氫及80 12 ^^^^返;冗中&国家標準^>^)八4規格（210\797公爱)~ τ 經濟部中央搮绺局員工消费合作社印製 經濟部中央標準局負工消費合作社印製 4-228 85 η Α7 s—87_ 五、發明説明（丨丨） " %氮之乾燥環境中在i〇〇〇°c下施以1分鐘的退火。 以前揭方式所製造成的鋼板’就其鐵損、磁通密度， 導磁率及結晶粒之尺寸調查結果，列示於下揭之表3。 表 3 試料 番號 板材 加熱跋 CC) 板 CQ 冷延板退火 鐵損 (Wisso) W/kg 顿 密度 〇5〇) 導磁# ("13) 結晶粒 尺寸 〇m) rc) 時間 (sec) 發明材4 1200 700 1000 60 3.21 1.77 4100 75 1280 800 1000 60 3.71 1.74 3200 45 如前揭之表3所示，以符合於本發明之鋼材成份與製造 條件所製造的發明材(4) ’較之以脫離本發明之範圍的鋼材 成份及（或）製造條件所製造出來的比較材(6)，其鐵損、 磁通密度及導磁率均有優異的結果。至於結晶粒的成長， 發明材(4)者亦較比較材(6)者為大。 (實施例3) 將含有下揭表4成份的鋼板材在12〇〇。〇下加熱，並熱軋 延成2 · 1麵厚度後’以730 C捲取並冷却。經冷却的熱延板， 依表5的條件熱延板退火，或不施以熱延板退火，而施以酸 洗與冷軋延成為最後厚度0.50随，再在氫與氮的混合環境 下施做最後的退火。然後在800°C下加熱9〇分鐘施以爐冷應 力除去退火。經測定其導磁率與集合組織的強度，其結果 列示於下揭之表5。 在下揭表5中，其所示導磁率15)為以15Tesia的磁通 13 人故&尺度这用中國國家標準（CNS M4規格（：M〇X 297公釐） 一锖先閏讀背面之注意事項存填寫本X ) 訂 ^22885 A7 B7 五、發明説明（/> ) 密度感應磁場時之導磁率，而所測定之集合組織強度為對 磁性有利的集合組織{200}面與{100}面的集合組織者。 表 4 請 先 鋼種 化學成分（重量％) i C Si Μη ΑΙ Sol.AI P S N Sn B B/N 發明鋼 C d 0.003 0.25 0.21 0.0012 0.0007 0.081 0.003 0.0028 0.10 0.0008 0.30 0.002 0.23 0.23 0.0016 0.0010 0.080 0.004 0.0085 0.15 6.0012 0.34 比較鋼 C 0.003 0.24 0.22 0.0027 0.0023 0.082 0.003 0.0026 0,12 0.0028 1.07 本 d 0.001 0.21 0.24 0.0061 0.0055 0.079 0,004 0.0026 0.12 0.0082 1.23 表 5 試料 番號 #(½•板 (。〇 冷延板退火 有否施以 退火 導磁率 ("1·5) 集合喊 強度 (Ρ110+-Ρ200) CC) 時間 (sec) 發明材5 發明鍊 未實施 850 60 實施 5860 3.2 發明#6 未實施 800 90 未實施 4850 2.9 峨材7 未實施 600 60 未實施 3610 2.1 發明材7 發明娜 950 900 90 實施 6200 3.4 發明材8 850 950 90 實施 5620 3.0 交材8 850 950 90 實施 3840 2.3 交#9 850 950 90 實施 3250 1.9 經濟部中央樣準局負工消費合作社印焚 如上揭表5所示’如以B/N比超過〇·5的比較鋼(c_d)製造 比較材(8-9)時，其表現的導磁率與集合組織強度較低。 反之’如以其鋼成份及B/N比能滿足本發明條件的發明 14 本紙乐尺度逯用中國國家標準（〇’5)/\4規格（210、297公釐） 422885 A7 B7 五、發明説明（A ) 鋼(c-d)所製造的發明材(5-8)時，可見其導磁率高而集合組 織強度亦優異。此外亦可發見發明材中施以熱延板退火者 (發明材(7-8))比未實施熱延板退火者（發明材(5_6))， 其磁氣特性較優。 此外使用者的應力除去退火亦同樣。但對本發明鋼⑷ 以600°C最後退火的比較材(7)的場合’可知其導磁率及集合 組織強度較低。 (實施例4) 將含有C : 0.003% ’ Si : 0,62%，Mn : 〇.32%，ρ : 〇 〇69 %'S： 0.003% . Al ： 0.0006%(Sol.Al ： 0.00〇3%), N ： O.〇〇28 % ’ Sn : 0.07% ’ B : 0.0011%及B/N之比為〇 39，其餘含& 及其他不可避免的不純物所造成的鋼板材以115〇t加熱 後，以900t的軋延完成溫度條件熱軋延，繼之以65〇<>(：1：； 捲取冷却後施以酸洗，再冷軋延成最後厚度〇.5〇_。將上 揭冷延板在含氫20%與氮80%的環境中以⑺⑼它的溫度實 施最後退火。經裁斷加工後以790t：做9〇分鐘的應力除去退 火’而予以爐内冷却。 這樣製造而成的素材，其鐵損(…⑸一為3.31w/kg，導 磁率（βυ)為5670。此外，經測試材料特性結果，結晶粒的 尺寸為，以Horta式所得{200}面及{110丨面的集合組 織強度之和為3.9。 、依據上揭描述可得知，本發明確有能夠提供低鐵損而 磁通逾度及導磁率優異的無方向性電磁鋼板之效杲。 此外，本發明之電磁鋼板，因其導磁率高而容易磁化， 本紐尺 (請先閔讀背面之注意事項再填寫本頁〕

*1T 經濟部中央標準局WKX消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（4) 因此使用在鐵心的銅線量可以節省，因而鋼損的比率亦玎 減小。即使省略最後之退火後的表皮壓輥過程，仍可確保 其優異的磁氣特性，而可獲得縮短製造過程的效果。 所須聲明者，本發明業已在上揭實施例中詳予揭示與 描述。那些熟習於有關此方面技藝者，可能對本發明做各 種形式與内容的變更，但如其未能脫離本發明申請專利事 項之構想與範圍者，概視為涵蓋於本發明之範圍内。 一请先閱讀背面之“1£土思事^再填焉本頁」 訂 經濟部中央榡準局負工消費合作社印製 16 本故伕尺度通用中國國家標準（CNS )A4^格（21〇¥ 297公洤）

Claims (1)

1. 2 4 經濟部中央標準局貝工消费合作社印裝 異，—板及其製造方法」專利 穴、申清專利範圍2P R R 7：.C —種磁氣特性優異之無方向性電磁鋼板，以重量％計其 含有C : 0.02%以下’ Si : 1.0%以下，Μη : 0,5%以下， Ρ : 0,15% 以下，S : 0.02% 以下，So卜 Al(Soluble Α1): 0.005%以下 ’ N : 0.006%以下，Sn : 0.03〜0.30%，B : 0.0004〜0,003% ’其餘為Fe及其他不可避免而含有的 不純物成份所成；其特徵為其中所述B /N之比能滿足0.1 〜0.5間者。 一種磁氣特性優異之無方向性電磁鋼板之製造方法，其 步驟為以重量％計含有C :0.02%以下，Si: 1.0%以下， Μη : 0.5%以下，P : 0.15%以下，S : 0.02% 以下，Sol . A1 : 0.005% 以下，N : 0.006% 以下，Sn : 0.03〜0.30 % ’ B : 0.0004〜0.0030%，其餘為Fe及其他不可避免 而含有的不純物成份所成之鋼板材再加熱而施以熱軋 延後’在750°C以下溫度捲取，將熱延板酸洗，繼而施 以冷軋延後’在700〜1050°C之溫度下退火而成；其特 徵為其中所述B/N之比能滿足〇. 1〜〇.5間者。 3. 如申請專利範圍第2項之無方向性電磁鋼板之製造方 •法，其中所述鋼板材之加熱溫度在1100〜1250°C之 間。 4. 如申請專利範圍第2項之無方向性電磁鋼板之製造方 法’其中所述冷延板在退火後，予以加工而施以應力除 去退火處理。 5. —種磁氣特性優異之無方向性電磁鋼板之製造方法，其 特徵為將以重量％計含有C : 0.02%以下，Si : 1.0%以 2. 17 本紙張尺度逍用中國國家標準（CNS ) A4说格（210X297公釐） (請先閲tt背面之注意事項再填寫本頁) 4 2 2 8 8 5 D8 ， 六、申請專利範圍 下，Μη : 0.5% 以下，P : 0.15% 以下，S : 0.02% 以下， Sol，Α1 : 0.005% 以下，Ν : 0.006% 以下，Sn : 0.03 〜 0.30%，B : 0,0004〜0.0030%，其餘為Fe及其他不可 避免而含有的不純物所成之鋼板材再加熱而施以熱軋 延後，在750°C以下溫度捲取，將熱延板退火後酸洗， 繼而冷軋延後，以700〜1050°C之溫度施以退火；其特 徵為其中所述B/N之比能滿足0.1〜0.5間者。 6.如申請專利範圍第5項之無方向性電磁鋼板之製造方 法，其中所述冷延板在退火後，予以加工而施以應力除 去退火處理。 ------------ _· (請先閔讀背面之注意事項再填寫本X ) 訂 經濟部中央標準局負工消費合作社印裂 本紙張尺度適用中國國家標率（CMS > A4規格（21〇Χ297公釐） 2 4 經濟部中央標準局貝工消费合作社印裝 異，—板及其製造方法」專利 穴、申清專利範圍2P R R 7：.C —種磁氣特性優異之無方向性電磁鋼板，以重量％計其 含有C : 0.02%以下’ Si : 1.0%以下，Μη : 0,5%以下， Ρ : 0,15% 以下，S : 0.02% 以下，So卜 Al(Soluble Α1): 0.005%以下 ’ N : 0.006%以下，Sn : 0.03〜0.30%，B : 0.0004〜0,003% ’其餘為Fe及其他不可避免而含有的 不純物成份所成；其特徵為其中所述B /N之比能滿足0.1 〜0.5間者。 一種磁氣特性優異之無方向性電磁鋼板之製造方法，其 步驟為以重量％計含有C :0.02%以下，Si: 1.0%以下， Μη : 0.5%以下，P : 0.15%以下，S : 0.02% 以下，Sol . A1 : 0.005% 以下，N : 0.006% 以下，Sn : 0.03〜0.30 % ’ B : 0.0004〜0.0030%，其餘為Fe及其他不可避免 而含有的不純物成份所成之鋼板材再加熱而施以熱軋 延後’在750°C以下溫度捲取，將熱延板酸洗，繼而施 以冷軋延後’在700〜1050°C之溫度下退火而成；其特 徵為其中所述B/N之比能滿足〇. 1〜〇.5間者。 3. 如申請專利範圍第2項之無方向性電磁鋼板之製造方 •法，其中所述鋼板材之加熱溫度在1100〜1250°C之 間。 4. 如申請專利範圍第2項之無方向性電磁鋼板之製造方 法’其中所述冷延板在退火後，予以加工而施以應力除 去退火處理。 5. —種磁氣特性優異之無方向性電磁鋼板之製造方法，其 特徵為將以重量％計含有C : 0.02%以下，Si : 1.0%以 2. 17 本紙張尺度逍用中國國家標準（CNS ) A4说格（210X297公釐） (請先閲tt背面之注意事項再填寫本頁)